10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熔接式中間接頭技術(shù)規(guī)范書云南電網(wǎng)有限責任公司2023年03月8.7/15kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熔接式中間接頭技術(shù)規(guī)范書1、范圍本標準規(guī)定了8.7/15kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熔接式中間接頭的名詞術(shù)語、分類、名稱（代號）和表示方法、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于8.7/15kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熔接式中間接頭。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。序號標準號標準名稱1GB/T12706.4額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及其附件第4部分：額定電壓6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）電纜附件試驗要求2GB/T3048電線電纜電性能試驗方法3GB/T7354局部放電測量4IEC60502.4-2004額定電壓從1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)的擠壓絕緣電力電纜及其附件5GB/T18889額定電壓6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）電力電纜附件試驗方法6JB/T11167額定電壓10kV(Um=12kV)至110kV(Um=126kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣大長度交流海底電纜及附件3、產(chǎn)品概述3.1采用電纜熔接式中間接頭技術(shù)手段，將電纜接頭處完全恢復原電纜本體結(jié)構(gòu)的制作，無應力錐、無活動界面的電纜熔融結(jié)合體，避免電纜絕緣與接頭絕緣產(chǎn)生氣隙而導致的電氣隱患；接頭處的電纜熔接式中間接頭導體、內(nèi)半導電層、主絕緣和外半導電層、完全按照電纜的原始結(jié)構(gòu)工藝恢復其本體，使電纜熔接式中間接頭與完整的電纜結(jié)構(gòu)一致。4使用條件交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熔接式中間接頭可在下列條件下正常運行：4.1環(huán)境溫度為-40~55oC;相對濕度+25℃時≤95%；4.2安裝位置可以直埋、隧道、電纜溝及水中等；4.3交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熔接式中間接頭長期工作溫度、過載溫度和短路溫度與其配套安裝的電纜一致；4.4抗震能力：與電纜本體一致。5技術(shù)要求5.1導體連接

5.1.1電纜線芯導體連接采用放熱焊接技術(shù)等徑恢復處理，并確保在焊接過程中不對絕緣造成損傷，且載流能力滿足電纜導體的要求，機械性能不低于電纜導體的水平；

5.1.2電纜線芯導體焊接表面應光滑、清潔、不允許有損傷和毛刺；5.2導體屏蔽與絕緣屏蔽的恢復5.2.1導體屏蔽由半導電包帶再在其上擠包半導料層組成；5.2.2半導電料應采用超光滑可交聯(lián)型材料并符合GB/T12706；

5.2.3內(nèi)屏蔽應采用與電纜內(nèi)屏蔽相同的半導電料等徑恢復內(nèi)半導電層。

5.2.4電纜熔接式中間接頭所恢復的內(nèi)半導電層與電纜本體內(nèi)屏蔽層具有同等性能及相融性，不應有造成后熔接工藝制作的缺陷，如劃傷、凹痕和凸起等。

5.3電纜熔接式中間接頭絕緣層恢復

5.3.1絕緣層應采用與電纜絕緣層相同等級的絕緣料恢復絕緣層，絕緣材料應為超凈化可交聯(lián)聚乙烯電纜專用絕緣料。其性能應符合GB/T12706的規(guī)定；5.3.2絕緣平均厚度與標稱值之正公差單邊不大于4mm；絕緣偏心度不大于8％，即：χ100%≤8%絕緣最大厚度-絕緣最小厚度絕緣最大厚度（注：最大絕緣厚度和最小絕緣厚度為同一截面上的測量值。）5.6電纜熔接式中間接頭恢復電纜本體接頭技術(shù)性能滿足表1要求。表1電纜熔接式中間接頭恢復電纜本體接頭技術(shù)性能產(chǎn)品名稱序號項目技術(shù)參數(shù)10kV電纜熔接式中間接頭1工頻耐壓39kV5min未閃絡,未擊穿2局部放電試驗15kV下不大于10pc3高溫下沖擊電壓試驗95kV，正負極性各10次組合試樣均未擊穿和閃絡4恒壓負荷循環(huán)試驗23kV電壓和導體溫度95℃～100℃下，共經(jīng)受了30個循環(huán)在空氣中，30個循環(huán)在水中5恒壓負荷循環(huán)后高溫下局部放電試驗15kV下不大于10pc6恒壓負荷循環(huán)后室溫下局部放電試驗15kV下不大于10pc7恒壓負荷循環(huán)后室溫下沖擊電壓試驗95kV，正負極性各10次組合試樣均未擊穿和閃烙8恒壓負荷循環(huán)后工頻耐壓試驗15min，22kV下，組合試樣均未擊穿和閃烙9熱穩(wěn)定試驗（導體）35.0kA，2.00s無可見的損壞10動穩(wěn)定試驗（導體）110.0kA，10ms，無可見的損壞11動穩(wěn)定試驗后沖擊電壓試驗95kV正負極性各10次組合試驗均未擊穿和閃烙12動穩(wěn)定試驗后工頻耐壓試驗15min，22kV，組合試樣均未擊穿和閃烙5.7外觀電纜熔接式中間接頭恢復電纜本體接頭絕緣件應無氣泡、燒焦物及其他有害雜質(zhì)，內(nèi)外表面應光滑,無傷痕、裂痕、凸起物。絕緣與半導電的界面應熔融結(jié)合不可剝離形式。制作人員資質(zhì)需提供由中華人民共和國應急管理部監(jiān)制下發(fā)的在有效期內(nèi)的特種作業(yè)操作證（電工作業(yè)-電力電纜作業(yè)），支持中華人民共和國應急管理部官方網(wǎng)站平臺查詢驗證（）；不少于3人。7、驗收規(guī)則電纜熔接式中間接頭產(chǎn)品現(xiàn)場制作完畢可按表1標準規(guī)定進行相關(guān)試驗。7..1電纜熔接式中間接頭產(chǎn)品應由制造廠的電纜熔接式中間接頭制作安裝的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后開出合格證書；及相關(guān)的試驗報告和資料。包括：1、合證證2、竣工總裝圖3、施工記錄4、型式試驗報告5、清單8標志8.1產(chǎn)品標志：在成套產(chǎn)品關(guān)鍵部件的表面應印有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、廠標，字跡清楚、醒目，容易辨認。8.2電纜熔接式中間接頭包裝箱必須有以下標志內(nèi)容：a.制造廠名稱；b.產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、標準號；c.出廠日期。9包裝、運輸及貯存9.1產(chǎn)品出廠應有產(chǎn)品合格證、配套表、安裝使用說明書。9.2產(chǎn)品的包裝應符合有關(guān)標準及包裝規(guī)范的要求，保證在正常貯存、運輸過程中不致?lián)p壞、丟失、暴曬和受潮。9.3產(chǎn)品在運輸、裝卸時不得壓縮、強烈振動及碰撞。9.4產(chǎn)品應貯存于室內(nèi)，不得遭受水氣或其他有害氣體的侵蝕。10質(zhì)量保證10.1投標方負責提供物資材料及安裝，各類安裝工器具及準備措施等同步由投標方負責。10.2投標方應對設備提供自投產(chǎn)起不低于二十年的“三包”質(zhì)量保證，或與該電力電纜壽命同期的質(zhì)保期，以先到期為準。期間如發(fā)生損壞故障，由投標方免費負責更換。11.設備需求表序列名稱單位數(shù)量限價110kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熔接式中間接頭套附：熔接式中間接頭技術(shù)響應表熔接式中間接頭技術(shù)響應表序號項目標準參數(shù)值投標方響應值1熔接式中間接頭1.1制造標準GB/T12706.41.2試驗標準GB/T12706.41.3額定電壓(Uo/U)8.7/15kV1.4最高工作電壓(Um)17.5kV1.5運行時導體溫度長期運行時≤90℃，暫態(tài)（持續(xù)時間不超過3s）時≤250℃1.6結(jié)構(gòu)接頭與電纜半導電層、絕緣層須熔融結(jié)合，無活動界面，不使用應力管或應力錐，適用于高濕環(huán)境的電纜井及直埋等敷設環(huán)境1.7運行環(huán)境溫度-10~35℃1.8相對濕度≤95%1.9抗震能力與電纜一致2接頭性能參數(shù)須能提供5年以內(nèi)的第三方測試報告作為依據(jù)2.1工頻耐壓交流耐壓值X（kV，5min，）：X≥39kV2.2局部放電試驗15kV放電量不大于10pC2.3高溫下沖擊電壓試驗X（kV，正負極性各10次不擊穿）：X≥95kV2.4恒壓負荷循環(huán)試驗在22kV電壓和導體溫度加熱至95℃~100℃下，30次循環(huán)在空氣中，30次循環(huán)在水中，不擊穿2.5恒壓負荷循環(huán)后高溫下局部放電試驗15kV放電量不大于10pC2.6恒壓負荷循環(huán)后室溫下局部放電試驗15kV放電量不大于10pC2.7恒壓負荷循環(huán)后室溫下沖擊電壓試驗95kV，正負極性各10次不擊穿2.8恒壓負荷循環(huán)后工頻耐壓試驗22kV，15min，不擊穿2.9熱穩(wěn)定試驗（導體）35kA、2.00s，無可見的損壞2.10動穩(wěn)定試驗（導體）110.0kA不得分；大于等于20ms，無可見的損壞2.11動穩(wěn)定試驗后沖擊電壓試驗95kV，正負極性各10次不擊穿2.12動穩(wěn)定試驗后工頻耐壓試驗2.5U0，15min，組合試樣均未擊穿和閃烙3質(zhì)量要求3.1導體連接放熱焊接方式，焊接過程中不損傷電纜本體絕緣，焊接點表面光滑，無損傷和毛刺，焊縫金屬高質(zhì)密無裂紋、夾渣及表面氣孔等