Q/ZWK成都茲維克閥門(mén)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZWK01-2019前言 ∥ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14分類(lèi)及其他參數(shù) 15技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 57檢驗(yàn)規(guī)則 108標(biāo)志、包裝和貯存 11Q/ZWK01-2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則編寫(xiě)。本標(biāo)準(zhǔn)可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由成都茲維克閥門(mén)有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：成都茲維克閥門(mén)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：莫建軍、熊亮根。1Q/ZWK01-2019氟塑料襯里氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氟塑料襯里氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于介質(zhì)工作溫度-40℃~+180℃,各類(lèi)氟塑料襯里氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（以下簡(jiǎn)稱襯里調(diào)節(jié)閥）本標(biāo)準(zhǔn)不適用于承受放射性工作條件等國(guó)家有特定要求工作條件的調(diào)節(jié)閥。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4213氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17213.5工業(yè)過(guò)程控制閥第5部分:標(biāo)志GB/T17213.15工業(yè)過(guò)程控制閥第8-3部分:噪聲的考慮空氣動(dòng)力流流經(jīng)控制閥產(chǎn)生的噪聲預(yù)測(cè)方法GB/T17213.16工業(yè)過(guò)程控制閥第8-4部分:噪聲的考慮液動(dòng)流流經(jīng)控制閥產(chǎn)生的噪聲預(yù)測(cè)方法HG/T3704氟塑料襯里閥門(mén)通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T4213及HG/T3704確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。4分類(lèi)及其他參數(shù)4.1按調(diào)節(jié)閥動(dòng)作方式分類(lèi)如下：a)直行程調(diào)節(jié)閥；b)角行程調(diào)節(jié)閥。4.2按調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)方式分類(lèi)如下：a)調(diào)節(jié)型；b)切斷型；c)調(diào)節(jié)切斷型。4.3按調(diào)節(jié)閥作用方式分類(lèi)如下：a)氣關(guān)式；b)氣開(kāi)式。4.4輸入信號(hào)范圍如下：2Q/ZWK01-2019a)調(diào)節(jié)閥的標(biāo)準(zhǔn)輸人壓力信號(hào)范圍：20kPa～lOOkPa；b)切斷型調(diào)節(jié)閥，輸入信號(hào)范圍可在氣源壓力額定值內(nèi)任意選取；c)帶有電氣閥門(mén)定位器的調(diào)節(jié)閥，標(biāo)準(zhǔn)輸人電信號(hào)范圍為直流4mA～20mA；d)用戶（訂購(gòu)方）要求的符合其他標(biāo)準(zhǔn)或特定范圍的輸入電信號(hào)。4.5氣源4.5.1氣源壓力的最大值如下：a)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥：400kPa；b)氣動(dòng)活塞調(diào)節(jié)閥：700kPa。4.5.2氣源的溫度操作壓力下的氣源其露點(diǎn)應(yīng)比襯里調(diào)節(jié)閥工作環(huán)境溫度至少低10℃。4.5.3氣源的質(zhì)量如下：a)氣源應(yīng)無(wú)明顯的油蒸氣、油和其他液體；b)氣源應(yīng)無(wú)明顯的腐蝕性氣體、蒸汽和溶劑；c)帶定位器的調(diào)節(jié)閥氣源中固體微粒的含量應(yīng)小于0.1g/m3，且微粒直徑應(yīng)小于30μm，含油量應(yīng)小于10mg/m3。4.6正常工作條件如下：除非另有規(guī)定，調(diào)節(jié)閥在下述大氣條件中應(yīng)能正常工作；a)溫度：-25℃~+55℃或-40℃~+70℃;b)相對(duì)濕度：5%～100%；c)允許采用特殊的溫度等級(jí)，但溫度值應(yīng)為5℃的整倍數(shù)。5技術(shù)要求5.1襯里材料及代號(hào)襯里材料及代號(hào)按表1規(guī)定。襯里材料聚偏氟乙烯聚三氟氯乙烯聚四氟乙烯聚全氟乙丙烯可熔性聚四氟乙烯代號(hào)F1F3F4F46PFA英文簡(jiǎn)稱PVDFPCTFEPTFEFEPPFA5.2型式和公差閥門(mén)的設(shè)計(jì)制造和結(jié)構(gòu)型式應(yīng)參照金屬通用閥門(mén)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合金屬通用閥門(mén)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以滿足互換性?；虬搭櫩鸵筮M(jìn)行設(shè)計(jì)。5.3設(shè)計(jì)制造和結(jié)構(gòu)形式3Q/ZWK01-20195.3.1應(yīng)參照下列規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造：GB/T4213、HG/T3704。5.3.2氟塑料襯里的厚度和公差氟塑料襯里的厚度和公差見(jiàn)表2。表2單位：mm公稱通徑DN氟塑料最小壁厚2.53.03.54.05.4高頻電火花試驗(yàn)襯里調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行高頻電火花試驗(yàn)，以檢驗(yàn)氟塑料襯里層的完好性，襯里層進(jìn)行高頻電火花試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無(wú)擊穿現(xiàn)象。5.5基本誤差襯里調(diào)節(jié)閥的基本誤差應(yīng)不超過(guò)額定行程的±15%。彈簧壓力范圍在20kPa～100kPa、40kPa~200kPa、60kPa～300kPa以外的襯里調(diào)節(jié)閥免于試驗(yàn)。襯里調(diào)節(jié)閥的回差（帶定位器）應(yīng)不超過(guò)額定行程的3.0%。不帶定位器及彈簧壓力范圍在20kPa~100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的襯里調(diào)節(jié)閥及切斷型襯里調(diào)節(jié)閥免于試驗(yàn)。5.7死區(qū)襯里調(diào)節(jié)閥的死區(qū)（帶定位器）應(yīng)不超過(guò)輸入信號(hào)量程的1.0%，彈簧壓力范圍在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的襯里調(diào)節(jié)閥及切斷型襯里調(diào)節(jié)閥免于試驗(yàn)。5.8始終點(diǎn)偏差當(dāng)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的輸入型號(hào)為上、下限時(shí)，氣開(kāi)式襯里調(diào)節(jié)閥（帶定位器）的始點(diǎn)偏差和氣關(guān)式襯里調(diào)節(jié)閥（帶定位器）的終點(diǎn)偏差應(yīng)不超過(guò)額定行程的±2.5%，切斷型襯里調(diào)節(jié)閥免于試驗(yàn)。5.9額定行程偏差氣關(guān)式襯里調(diào)節(jié)閥（彈性密封）的實(shí)測(cè)行程應(yīng)大于額定行程。切斷型襯里調(diào)節(jié)閥(彈性密封）的實(shí)測(cè)行程應(yīng)大于額定行程。5.10泄漏量襯里調(diào)節(jié)閥在規(guī)定試驗(yàn)條件下的泄漏量的泄漏等級(jí)為Ⅵ級(jí)。最大閥座泄漏量為3×10-3×Δp閥的額定容量。不應(yīng)將本標(biāo)準(zhǔn)這一條款作為襯里調(diào)節(jié)閥在工作條件下安裝后預(yù)計(jì)其泄漏與否的依據(jù)。注：閥的額定容量按GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)中的表4公式計(jì)算。5.11填料函及其他連接處的密封性襯里調(diào)節(jié)閥的填料函及其他連接處應(yīng)保證在1.1倍公稱壓力下無(wú)滲漏現(xiàn)象。特殊用途的襯里調(diào)節(jié)閥的試驗(yàn)壓力值由制造廠和用戶（訂購(gòu)戶）商定。5.12氣室的密封性4Q/ZWK01-2019氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室應(yīng)保證密封。在額定氣源下，5min內(nèi)薄膜室內(nèi)的壓力下降不得大于2.5kPa；氣缸各氣室內(nèi)的壓力下降不得大于5kPa。5.13耐壓強(qiáng)度波紋管密封結(jié)構(gòu)的襯里調(diào)節(jié)閥應(yīng)以公稱壓力為試驗(yàn)壓力，非波紋管密封結(jié)構(gòu)應(yīng)為1.5倍公稱壓力的試驗(yàn)壓力，進(jìn)行不少于3min的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的滲漏。5.14額定流量系數(shù)襯里調(diào)節(jié)閥的額定流數(shù)的數(shù)值由制造廠規(guī)定，襯里調(diào)節(jié)閥的額定流量系數(shù)的實(shí)測(cè)值與規(guī)定值的偏差應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值的±10%。當(dāng)額定流量系數(shù)Kv≤5時(shí)，應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值的±20%。5.15固有流量特性制造廠應(yīng)以圖或表的形式規(guī)定Kv>1的各種規(guī)格、形式和節(jié)流組件結(jié)構(gòu)的襯里調(diào)節(jié)型的固有流量特性。在列表表示時(shí)，應(yīng)該說(shuō)明相對(duì)行程h=0.1，隨后以0.1遞增，直至1.0的特定流量系數(shù)Kv,制造廠也可以提出除上述行程外的流量系數(shù)。5.15.1直線流量特性的斜率偏差在相對(duì)行程h=0.1~0.9之間，任意兩相鄰流量系數(shù)測(cè)量值的差值與實(shí)測(cè)額定流量系數(shù)的比值應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3h=0.1~0.8h>0.8Kvn-kvn-1KvmaxKvn-1——第n-1點(diǎn)的流量系數(shù)；5.15.2等百分比流量特性的斜率偏差在相對(duì)行程h=0.1~0.9之間，任意兩相鄰流量系數(shù)測(cè)量的十進(jìn)對(duì)數(shù)（lg）差值應(yīng)符合表4的規(guī)表4可調(diào)比RlgKvn-lgkvn-1h=0.2~0.8h>0.8斜率偏差為±30%斜率偏差為+80%斜率偏差為0.13~0.70.18~0.070.13~0.02250.18~0.100.25~0.100.18~0.03300.19~0.100.26~0.100.19~0.03500.22~0.120.30~0.120.22~0.030.26~0.140.36~0.140.26~0.045.15.3其他流量特性的偏差5Q/ZWK01-2019襯里調(diào)節(jié)閥的固有流量特性為非直線或非等百分比特性時(shí)，其流量特性可按下列斜率偏差或流量系數(shù)偏差規(guī)定其允許偏差。a)斜率偏差在相對(duì)行程h=0.1~0.9之間實(shí)測(cè)的相鄰兩點(diǎn)的流量特性的斜率允許偏差為對(duì)應(yīng)的固有流量特性斜率的0.5~2倍。b)在相對(duì)行程h=0.1~0.9之間，各相對(duì)行程h的實(shí)測(cè)流量與制造廠在流量特性中規(guī)定值的偏差不應(yīng)超過(guò)±10(1/Φ)0.2%。注：Φ為相對(duì)流量系數(shù)。5.16耐工作振動(dòng)性能襯里調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)頻率為10Hz-55Hz，位移幅值為0.15mm和振動(dòng)頻率為55Hz~150Hz，加速度幅度值為20m/s2的正弦掃頻振動(dòng)試驗(yàn)，并在諧振頻率上進(jìn)行30min的耐振試驗(yàn)。試驗(yàn)后襯里調(diào)節(jié)閥的基本誤差、回差、氣室密封性和填料函及其他連接處的密封性仍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。5.17外觀氟塑料襯里層的外觀，表面應(yīng)光滑，不得有氣泡，變黑等缺陷。襯里調(diào)節(jié)閥的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體的外表應(yīng)涂漆或其他涂料，不銹鋼和銅作為外殼的襯里調(diào)節(jié)閥可不涂漆。表面涂層應(yīng)光潔、完好、不得剝落、碰傷及斑痕等缺點(diǎn)，緊固件不得有松動(dòng)、損傷等現(xiàn)象。襯里調(diào)節(jié)閥上應(yīng)有標(biāo)尺、行程指針或其他閥位標(biāo)志。5.19襯里調(diào)節(jié)閥噪聲的預(yù)測(cè)襯里調(diào)節(jié)閥的制造廠應(yīng)對(duì)產(chǎn)品在使用時(shí)由于氣體、動(dòng)力流或液體動(dòng)力流流經(jīng)襯里調(diào)節(jié)閥時(shí)產(chǎn)生的噪聲進(jìn)行預(yù)測(cè)計(jì)算。預(yù)測(cè)的結(jié)果應(yīng)能使產(chǎn)品在使用時(shí)產(chǎn)生的噪聲符合相關(guān)規(guī)定，預(yù)測(cè)的方法參見(jiàn)GB/T17213.15及GB/T17213.16。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件及說(shuō)明6.1.1參比工作條件除外觀檢查及條款中另有規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在下述參比條件下進(jìn)行：a)溫度：20℃±2℃;c)大氣壓力：86kPa~106kPa；d)氣源壓力：額定值，允許為±1%。6.1.2推薦的大氣條件無(wú)需或不可能在參比工作條件下進(jìn)行試驗(yàn)，推薦在下述大氣條件下進(jìn)行：a)溫度：15℃~35℃;b)相對(duì)濕度：45%~75%；c)大氣壓力：86kPa~106kPa。在試驗(yàn)過(guò)程中，環(huán)境溫度的變化應(yīng)不大于1℃每10min，并應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明實(shí)際的試驗(yàn)條件。6.2設(shè)計(jì)制造6Q/ZWK01-20196.2.1法蘭端面距（結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度）見(jiàn)表5，用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺按表中要求測(cè)量。表5法蘭端面距（結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度）公稱通經(jīng)DN202540506580200250PN≤1.6MPa法蘭端面距2002302903103504004806007306.2.2氟塑料襯里厚度見(jiàn)表2，用磁性測(cè)厚儀按表中的最小厚度要求的尺寸測(cè)量。6.2.3氟塑料襯里用5kV～20kV高頻電火花檢測(cè)儀進(jìn)行最小檢測(cè)電壓的電火花檢驗(yàn)，不得有擊穿現(xiàn)象。最小檢測(cè)電壓為12000V（襯里厚度＜3.5mm），14000V（襯里厚度3.5~4mm），16000V（襯里厚度大于4mm）。6.2.4外觀用目測(cè)及手感法進(jìn)行檢查，應(yīng)符合5.1.8條的規(guī)定。6.3填料函及其他連接處的密封性用1.1倍公稱壓力的室溫水，水中可含有水溶性油或防蝕劑，按規(guī)定的入口方向輸入襯里調(diào)節(jié)閥的閥體，另一端封閉，同時(shí)使閥桿每分鐘作1~3次往復(fù)動(dòng)作，持續(xù)時(shí)間不少于3min。觀察襯里調(diào)節(jié)閥填料函機(jī)及其他連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)后應(yīng)將殘存在閥體腔內(nèi)的水排盡。6.4氣室密封性將設(shè)計(jì)規(guī)定的額定壓力的氣源通入密封氣室中，切斷氣源，觀察在5min內(nèi)薄膜氣室內(nèi)或氣缸各氣室內(nèi)壓力降低值。對(duì)于無(wú)內(nèi)漏可能的執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室，可在氣室的各密封處涂上肥皂水，檢查有無(wú)滲漏。對(duì)于小規(guī)格的執(zhí)行機(jī)構(gòu)還可以直接浸在水中，檢查有無(wú)滲漏。6.5基本誤差將規(guī)定的輸入信號(hào)平穩(wěn)地按增大或減小方向輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)所室（或定位器），測(cè)量各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值，并按公式（1）計(jì)算實(shí)際“型號(hào)-行程”關(guān)系與理論之間的各點(diǎn)誤差，其最大值即為基本誤差。i=1i—第i點(diǎn)的實(shí)際行程；Li—第i點(diǎn)的理論行程；L—襯塑調(diào)節(jié)閥的額定行程。除非另有規(guī)定，試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)至少包括信號(hào)范圍的0%、25%、50%、75%、100%五個(gè)點(diǎn)。測(cè)量?jī)x表基本誤差應(yīng)不超過(guò)被試襯里調(diào)節(jié)閥基本誤差限的1/4。試驗(yàn)程序與6.5條相同，在同一輸入信號(hào)上所測(cè)得的正反行程的最大差值的絕對(duì)值即為回差。6.7死區(qū)如下：a)緩慢改變(增大或減小)輸入信號(hào)，直到觀察出一個(gè)可察覺(jué)的行程變化，記下這時(shí)的輸入信號(hào)值；7Q/ZWK01-2019b)按相反方向緩慢改變(減小或增大)輸入信號(hào)，直到觀察出一個(gè)可察覺(jué)的行程變化，記下這時(shí)的輸入信號(hào)值；c)上述a、b兩項(xiàng)輸入信號(hào)值之差的絕對(duì)值即為死區(qū)，死區(qū)應(yīng)在輸入信號(hào)量程的25%、50%和75%三點(diǎn)上進(jìn)行試驗(yàn)。6.8始終點(diǎn)偏差將輸入信號(hào)上、下限值分別加入氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室（定位器），測(cè)取相應(yīng)的行程值按公式（1）計(jì)算始終點(diǎn)偏差。6.9額定行程偏差將輸入信號(hào)加入氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室（或定位器），使閥桿走完全程，按公式（1）計(jì)算額定行程偏6.10泄漏量6.10.1試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為5℃~40℃的水。6.10.2試驗(yàn)介質(zhì)的壓力試驗(yàn)介質(zhì)的壓力應(yīng)為0.35MPa或閥的最大工作壓差，當(dāng)閥的允許差小于0.35MPa時(shí)用設(shè)計(jì)規(guī)定的允許壓差。6.10.3氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整到符合規(guī)定的工作狀態(tài)，在試驗(yàn)介質(zhì)壓力為0.35MPa時(shí)，氣開(kāi)式襯里調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)壓力應(yīng)為零；氣關(guān)式襯里調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)壓力應(yīng)為輸入信號(hào)上限值增加20%；切斷型襯里調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定值。在試驗(yàn)介質(zhì)壓力為閥的最大工作壓差時(shí)，襯里調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定值。不帶氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的襯里調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)附加一試驗(yàn)用的推力裝置，所施加的力不超過(guò)制造廠規(guī)定的最大閉座密封力。6.10.4試驗(yàn)介質(zhì)的流向試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按照規(guī)定的流向加入襯里調(diào)節(jié)閥內(nèi)，襯里調(diào)節(jié)閥的出口可直通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測(cè)量裝置，當(dāng)確認(rèn)襯里調(diào)節(jié)閥和下游各連接管道完全充滿介質(zhì)并泄漏量穩(wěn)定后方可測(cè)取泄漏量。6.10.5測(cè)量誤差泄漏量和壓力的測(cè)量誤差應(yīng)不超過(guò)讀數(shù)值的±10%。6.10.6泄漏等級(jí)、試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合5.10、6.10.1的規(guī)定。6.11耐壓強(qiáng)度6.11.1試驗(yàn)用壓力儀表的精確度不得低于1.6級(jí)，測(cè)量范圍的上限值不得大于試驗(yàn)壓力的4倍。6.11.2用1.5倍公稱壓力的室溫水，水中可含有水溶油或防蝕劑，按襯里調(diào)節(jié)閥的入口方向輸入襯里調(diào)節(jié)閥的閥體，另一端閉封，使所有在工作中受壓的閥腔同時(shí)承受不少于3min的試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)時(shí)觀察襯里調(diào)節(jié)閥的受壓部分是否有可見(jiàn)的泄漏。6.11.3試驗(yàn)期間，直行程襯里調(diào)節(jié)閥均應(yīng)處于全開(kāi)位置，角行程襯里調(diào)節(jié)閥應(yīng)部分打開(kāi)，試驗(yàn)設(shè)備不8Q/ZWK01-2019應(yīng)使襯里調(diào)節(jié)閥受到會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果的外加應(yīng)力，必要時(shí)可拆除與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的可能損壞的元件，如波紋管、膜片、填料等零件后進(jìn)行試驗(yàn)。6.12流量6.12.1試驗(yàn)裝置如下：a)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)段標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)段應(yīng)如圖1所示的二個(gè)直管段布置組成，接管的公稱通徑應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的公稱通徑一致。圖1中L1為閥前直管段，長(zhǎng)度應(yīng)大于20D；L2為閥前取壓孔距離，長(zhǎng)度為2D；L3為閥后取壓孔距離，長(zhǎng)度為6D；L4為閥后直管段，長(zhǎng)度應(yīng)大于7D。注：D是接管的公稱通徑。b）取壓孔長(zhǎng)度L為2.5d~5d，閥前后取壓的孔徑應(yīng)相同。取壓孔應(yīng)位于水平位置以避免空氣和灰塵的積聚，其中心線應(yīng)與管道中心線垂直相交，孔的邊緣不應(yīng)凸出管內(nèi)壁，應(yīng)銳利無(wú)毛刺。被試襯里調(diào)節(jié)閥按規(guī)定安裝位置與試驗(yàn)管道相連接，管道的中心線與被試襯里調(diào)節(jié)閥的出、入口中心線應(yīng)保持同軸、密封墊片的內(nèi)徑尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，其位置不應(yīng)在管道內(nèi)壁造成凸出。6.12.2試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為5℃~40℃的水。6.12.3試驗(yàn)壓差襯里調(diào)節(jié)閥前后的壓差應(yīng)大于或等于0.35MPa。當(dāng)襯里調(diào)節(jié)閥的額定流量系數(shù)很小和很大時(shí)，只要能保持紊流，即保證襯里調(diào)節(jié)閥的雷諾數(shù)Re大于4×104的前提下，可以選用其他合適的壓差值，但應(yīng)記下實(shí)際試驗(yàn)用的壓差值。9Q/ZWK01-20196.12.4測(cè)量誤差測(cè)量下述參數(shù)的方法，應(yīng)使誤差不大于下列規(guī)定值：a）流量：實(shí)際流量的±2%，重復(fù)性應(yīng)在0.5%以內(nèi)；b）壓差：實(shí)際壓差的±2%；c）溫度：試驗(yàn)介質(zhì)溫度的±1℃,試驗(yàn)過(guò)程中，流體入口溫度變化應(yīng)保證在±3℃以內(nèi)；d）襯里調(diào)節(jié)閥行程：額定行程的±0.5%。6.12.5計(jì)算流量系數(shù)計(jì)算方式見(jiàn)公式（2）Q1——液體流量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h);?p——閥前后壓差，單位為千帕（kPa);ρ/ρ0一一相對(duì)密度（規(guī)定溫度范圍內(nèi)的水ρ/ρ0=1）。6.12.6流量系數(shù)的測(cè)量將襯里調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)整在相應(yīng)的測(cè)試點(diǎn)上，在大于或等于35kPa的三個(gè)壓差下（增量不小于15kPa）測(cè)量流量值，并分別求得流量系數(shù)，每次流量試驗(yàn)得到的三個(gè)值中的算術(shù)平均值，并圓整到三位有效數(shù)字。6.12.7額定流量系數(shù)測(cè)量在襯里調(diào)節(jié)閥的額定行程值上按6.12.6的方法測(cè)量并計(jì)算額定流量系數(shù)，當(dāng)襯里調(diào)節(jié)閥DN>300mm時(shí)可免于試驗(yàn)。6.12.8固有流量特性測(cè)量按6.12.6的方法測(cè)得相對(duì)行程的h=0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、系數(shù)與實(shí)測(cè)的額定流量系數(shù)之比即為相對(duì)流量系數(shù)。由此可作出襯里調(diào)節(jié)閥的“相對(duì)行程—相對(duì)流量系數(shù)”的流量特性曲線。當(dāng)襯里調(diào)節(jié)閥DN>300mm時(shí)免于試驗(yàn)。6.13耐工作振動(dòng)性能襯里調(diào)節(jié)閥按工作位置安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，并輸入50%的耐振試驗(yàn)，按5.15規(guī)定的頻率和幅值或加速度在X、Y、Z三個(gè)方向上進(jìn)行掃頻振動(dòng)試驗(yàn)，掃頻應(yīng)是連續(xù)和對(duì)數(shù)的，掃頻速度約為0.5個(gè)信頻程每分鐘。襯里調(diào)節(jié)閥應(yīng)在頻率上進(jìn)行30min±1min的耐振試驗(yàn)，如無(wú)諧點(diǎn)應(yīng)在150Hz下振動(dòng)30min±1min試驗(yàn)后按6.3、6.4、6.5、6.6測(cè)量各項(xiàng)性能。重量超過(guò)50kg的襯里調(diào)節(jié)閥可免于試驗(yàn)。6.14動(dòng)作壽命在環(huán)境溫度為5℃~40℃的條件下，將頻率不低于每分鐘一次的規(guī)定的氣源壓力通入氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室中，調(diào)節(jié)型襯里調(diào)節(jié)閥作80%的不包括關(guān)閉位置的額定行程的往復(fù)動(dòng)作，加速試驗(yàn)后，按6.3、6.4、6.5、6.6測(cè)量各項(xiàng)性能；切斷型襯里調(diào)節(jié)閥作額定行程的往復(fù)動(dòng)作，加速試驗(yàn)后，按6.3、6.4測(cè)量各項(xiàng)性能。10Q/ZWK01-20197檢驗(yàn)規(guī)則7.1襯里調(diào)節(jié)閥的出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)應(yīng)按表6規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。表6出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目調(diào)節(jié)型切斷型備注出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1高頻電火花試驗(yàn)2基本誤差 3 4死區(qū) 5始終點(diǎn)偏差 6額定行程偏差7泄漏量8填料函及其他連接處密封性9氣室密封性耐壓強(qiáng)度外觀額定流量系數(shù) DN>300mm免于試驗(yàn)固有流量特性———耐工作振動(dòng)性能———重量>50kg免試注：“△”為檢驗(yàn)項(xiàng)目：