ICS93.080.01

CCSP66

14

山西省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB14/T1315—2025

代替DB14/T1315-2016

公路工程施工工種安全操作規(guī)程

2025-04-11發(fā)布2025-07-10實(shí)施

山西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB14/T1315—2025

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4一般要求...........................................................................2

5通用工種...........................................................................2

6路基工程..........................................................................26

7路面工程..........................................................................34

8橋涵工程..........................................................................40

9隧道工程..........................................................................48

10交通安全設(shè)施.....................................................................55

11機(jī)電工程.........................................................................57

12拆除工程.........................................................................60

參考文獻(xiàn).............................................................................65

DB14/T1315—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件替代DB14/T1315-2016《公路工程施工工種安全操作規(guī)程》，與DB14/T1315-2016相比，除

結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：

——修改了“范圍”章（見2016年版1）；

——修改了“規(guī)范性引用文件”章（見2016年版2）；

——修改了“工種”的定義（見2016年版的3.1）；

——?jiǎng)h除了“通用工種”、“專業(yè)工種”的定義（見2016年版的3.2、3.3）；

——增加了“安全操作規(guī)程”的定義（見3.2）；

——修改了“一般規(guī)定”的內(nèi)容（見2016年版的4.1、4.2、4.3、4.6）；

——增加了“一般規(guī)定”的內(nèi)容（見4.5、4.6、4.7、4.9）；

——?jiǎng)h除了“材料搬運(yùn)工、砍伐樹木工、拆除構(gòu)筑物工、石工、滑膜操作工、掘進(jìn)臺(tái)車操作工”的

內(nèi)容（見2016年版5.17、5.21、5.22、6.1、8.6、9.7）；

——增加了“混凝土工、混凝土噴射機(jī)操作工、起重信號(hào)司索工、起重指揮工、履帶式起重機(jī)操作

工、水泵操作工、發(fā)電機(jī)操作工、電動(dòng)砂輪鋸操作工、防水工、自行式鏟運(yùn)機(jī)駕駛員、載重汽

車駕駛員、叉車操作工、瀝青罐車駕駛員、滑模攤鋪機(jī)操作工、整平梁操作工、振搗棒（梁）

操作工、拉毛養(yǎng)護(hù)機(jī)操作工、切縫機(jī)操作工、沖孔樁機(jī)操作工、鋼箱梁裝配工、鋼箱梁鉚工、

鋼箱梁打磨工、多臂鑿巖臺(tái)車操作工、混凝土濕噴機(jī)操作工、拱架安裝臺(tái)車操作工、智能蒸汽

養(yǎng)護(hù)臺(tái)車操作工、自行式液壓倒拱棧操作工、打樁機(jī)操作工、預(yù)制混凝土護(hù)欄安裝工、凸起路

標(biāo)安裝工”的內(nèi)容（見5.14、5.18、5.20、5.21、5.22、5.36、5.37、5.38、5.41、6.4、6.6、6.9、

7.6、7.7、7.8、7.9、7.10、7.11、8.4、8.13、8.14、8.15、9.6、9.7、9.8、9.9、9.11、10.3、10.5、

10.7）；

——?jiǎng)h除了“房建專業(yè)工種”章（見2016年版11）；

——?jiǎng)h除了“綠化專業(yè)工種”章（見2016年版12）；

——增加了“拆除工程”章節(jié)（見12）；

——修改了“參考文獻(xiàn)”（見2016年版的參考文獻(xiàn)）。

本文件由山西省交通運(yùn)輸廳提出、組織實(shí)施和監(jiān)督檢查。

山西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局對(duì)本文件的組織實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

本文件由山西省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SXS/TC37）歸口。

本文件起草單位：山西路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司。

本文件主要起草人：丁林虎、楊志貴、楊海龍、劉瑞斌、王玉杉、李晉宏、馮沅、胡雪瑞、楊嵩橋、

楊衛(wèi)東、吳非、范曉峰、栗志威、冀曉梅、郝松梅、白萬(wàn)玉、李冬生、寧雅慧、張紅松、楊小兵。

DB14/T1315—2025

公路工程施工工種安全操作規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了公路工程通用工種，路基工程、路面工程、橋涵工程、隧道工程、交通安全設(shè)施、機(jī)

電工程、拆除工程各工種的安全操作要求。

本文件適用于新建、改（擴(kuò)）建公路工程施工工種作業(yè)人員。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1955建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)

GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5082起重機(jī)手勢(shì)信號(hào)

GB5144塔式起重機(jī)安全規(guī)程

GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程

GB6722爆破安全規(guī)程

GB6947建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和方法

GB/T13749沖擊式打樁機(jī)安全操作規(guī)程

GB/T13750振動(dòng)沉拔樁機(jī)安全操作規(guī)程

GB16541豎井罐籠提升信號(hào)系統(tǒng)安全技術(shù)要求

GB26469架橋機(jī)安全規(guī)程

JGJ33建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程

JGJ46施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范

JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

JGJ88龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范

JTGF90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范

JT/T1499公路水運(yùn)工程臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)程

YB/T4506旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

工種

公路工程施工生產(chǎn)活動(dòng)中，按照生產(chǎn)工藝、工序特征完成某部分作業(yè)或操作機(jī)械設(shè)備的工作種類。

安全操作規(guī)程

1

DB14/T1315—2025

公路工程施工作業(yè)中，從業(yè)人員操作機(jī)器設(shè)備、調(diào)整儀器儀表和其他作業(yè)過(guò)程中，必須遵守的安全

程序和注意事項(xiàng)。

4一般要求

施工工種作業(yè)人員應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及專項(xiàng)施工方案要求進(jìn)行作業(yè)。

施工工種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全教育培訓(xùn)且考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)規(guī)定經(jīng)專門

培訓(xùn)取得相應(yīng)資格證書，持證上崗；車輛駕駛員應(yīng)持相應(yīng)的駕駛證上崗。

施工工種作業(yè)人員作業(yè)前，應(yīng)正確穿戴安全帽、手套、耳塞、防護(hù)面罩、防靜電服、安全鞋等勞

動(dòng)防護(hù)用品；作業(yè)中應(yīng)正確使用安全帶等防護(hù)用具。

患有妨礙相應(yīng)工種作業(yè)的疾病和缺陷的人員不應(yīng)從事相應(yīng)工種作業(yè)，服用鎮(zhèn)靜藥物的作業(yè)人員不

應(yīng)操作機(jī)械設(shè)備和進(jìn)行登高作業(yè)。

作業(yè)前，施工工種作業(yè)人員應(yīng)檢查工作區(qū)域及周邊環(huán)境的安全性，機(jī)械設(shè)備操作還應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)

備安全性，試運(yùn)營(yíng)正常后方可操作使用。

施工工種高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)可靠的作業(yè)平臺(tái)，臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿及防護(hù)網(wǎng)。

改擴(kuò)建工程其他工種安全操作規(guī)程應(yīng)依照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行編制與完善。

對(duì)違反本標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)要求和指令，施工工種作業(yè)人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。

作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)按規(guī)定配備滅火器、消防砂、鐵鍬等必要的消防器材。

施工中應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際補(bǔ)充和完善安全操作規(guī)程。

5通用工種

測(cè)量放線工

5.1.1作業(yè)時(shí)，應(yīng)與其他人員協(xié)調(diào)配合，避讓機(jī)械，躲開坑、槽、井，選擇安全的路線和地點(diǎn)。

5.1.2在塊石面上或泥濘道路上搬移儀器時(shí)，需小心滑倒、摔傷。

5.1.3進(jìn)入槽、基坑底前，應(yīng)先檢查槽幫穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后通過(guò)安全梯或馬道下槽、基坑；在井、

深基坑（槽）及構(gòu)造物內(nèi)測(cè)量時(shí)，應(yīng)在地面進(jìn)出口處設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5.1.4在道路上作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守交通安全規(guī)則，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取防護(hù)、警示告知等措施，避讓車

輛；必要時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5.1.5在河流、湖泊等水中測(cè)量作業(yè)前，應(yīng)先征得主管單位的同意，掌握水深、流速等情況，并跟據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)情況采取防溺水措施，配備救生圈等應(yīng)急救生裝備。

5.1.6嚴(yán)冬期間在冰面上作業(yè)前，應(yīng)先探測(cè)現(xiàn)場(chǎng)掌握冰層厚度，采取防滑措施確認(rèn)安全后，獲得批準(zhǔn)

后方可在冰上作業(yè)。

試驗(yàn)工

5.2.1嚴(yán)格按試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，確保自身及周圍人員安全。

5.2.2進(jìn)入混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)區(qū)域測(cè)溫作業(yè)時(shí)，應(yīng)走安全梯或馬道。

5.2.3在無(wú)機(jī)混合料運(yùn)輸車上測(cè)灰劑量、瀝青混合料運(yùn)輸車上測(cè)溫時(shí)，應(yīng)與汽車駕駛員溝通，確認(rèn)安

全后方可上車檢測(cè)。

5.2.4壓路機(jī)等機(jī)械設(shè)備作業(yè)時(shí)，不得在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)。

5.2.5化學(xué)試劑、藥品應(yīng)妥善保存，化學(xué)器皿應(yīng)專物專用，并設(shè)專人管理。

架子工

2

DB14/T1315—2025

5.3.1搭設(shè)或拆除高度2m及以上的支架和安全網(wǎng)，應(yīng)遵照J(rèn)GJ80的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行高處作業(yè)。

5.3.2開展支架安裝、搭設(shè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

——定期檢查支架基礎(chǔ)的穩(wěn)定性；遇大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，查看臨時(shí)排水及其穩(wěn)定性；

——檢查桿件及其配件有無(wú)焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形等情況，扣件有無(wú)脆裂、變形、滑絲等

情況，并檢査配件是否齊全，符合要求后方可使用；

——鋼管支架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地桿；

——離開未搭設(shè)完成的支架時(shí)，不得留有未固定構(gòu)件，并在架體明顯位置懸掛“支架搭設(shè)未完成，

禁止攀爬、使用”等警示告知標(biāo)志；

——禁止在支架上拉纜風(fēng)繩、設(shè)置起重把桿、堆放材料；

——搭設(shè)完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；

——經(jīng)常檢査支架底部及近旁有無(wú)開挖溝槽等作業(yè)，如有影響支架基礎(chǔ)穩(wěn)定的情況，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)；

——風(fēng)、雨、雪過(guò)后，應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣等情況應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

5.3.3開展支架拆除作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

——拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)與指揮；

——應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行拆除作業(yè)；

——拆除過(guò)程中，應(yīng)注意架子缺扣、崩扣及不符合要求的部位，不得踩在松動(dòng)的桿件上；

——每層拆除前應(yīng)先進(jìn)行檢查，上層桿件均拆除后方可拆除下層，不得上下同時(shí)進(jìn)行作業(yè)；

——拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣；

——暫停拆除時(shí)，應(yīng)檢查作業(yè)范圍內(nèi)未拆除部分的架子，確認(rèn)穩(wěn)定后方可離開現(xiàn)場(chǎng)；

——拆至底部時(shí)，應(yīng)先加臨時(shí)固定措施后再拆除；

——已拆除的支架桿、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料應(yīng)及時(shí)吊運(yùn)至地面，并分類堆放整齊。

5.3.4在帶電線路、設(shè)施附近搭設(shè)、拆除支架時(shí)，宜停電作業(yè)；如無(wú)法停電，應(yīng)采取防護(hù)措施，支架

外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全距離應(yīng)符合JGJ46、JT/T1499的有關(guān)要求。

5.3.5搭設(shè)安全網(wǎng)應(yīng)采取防墜落安全措施，檢查安全網(wǎng)繩有無(wú)磨損、腐朽，清除網(wǎng)內(nèi)及往下雜物。

木工

5.4.1方木、木材等材料應(yīng)堆放整齊，不得任意堆放，木材碼放高度不宜超1.2m。

5.4.2作業(yè)場(chǎng)所的刨花、木屑、碎木等應(yīng)做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場(chǎng)清，并配備滅火器等消防

器材，木工操作間不少于4具。

5.4.3使用手鋸時(shí)，工件應(yīng)夾緊、牢固，以防鋸條折斷傷人；松緊程序應(yīng)適當(dāng)，方向應(yīng)準(zhǔn)確，不得歪

斜；鋸割時(shí)，方向應(yīng)正確，壓力、速度應(yīng)適宜。

5.4.4操作平刨機(jī)，應(yīng)符合以下要求：

——刀與刀架應(yīng)匹配，緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，且距離刀前不小于10mm；

——刨料時(shí)，身體應(yīng)保持平衡，且雙手操作；

——刨大面時(shí)，手應(yīng)按在木料上面；刨小面時(shí)，手指應(yīng)不低于料高的一半，并不小于3cm；

——每次刨削量不超過(guò)1.5mm，進(jìn)料速度應(yīng)均勻，不應(yīng)在刨刀上方回料；遇結(jié)疤、戧茬時(shí)應(yīng)減慢

送料速度，手不得按結(jié)疤處送料；

——被刨木料的厚度小于3cm、長(zhǎng)度小于40cm時(shí)，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)；厚度小于1.5cm、長(zhǎng)

度小于25cm的木料，不得在平刨上加工；

——刨舊料時(shí)，應(yīng)先將鐵釘、泥砂等清除干凈；

——兩人協(xié)同操作時(shí)，進(jìn)料速度應(yīng)配合一致；當(dāng)木料前端越過(guò)刀口30cm后，接料人員人員方可

接料木料刨至尾端時(shí)，推料人員應(yīng)注意急早松手，接料人員不應(yīng)猛拉；

——換刀片前，應(yīng)拉閘斷電，并掛“禁止合閘”的警示牌。

3

DB14/T1315—2025

5.4.5操作壓刨機(jī)，應(yīng)符合以下要求：

——開機(jī)前，應(yīng)將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪設(shè)墊板；

——進(jìn)料應(yīng)平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面并調(diào)整木料，遇結(jié)疤應(yīng)減慢送料速度；

——木料厚度差大于2mm以上時(shí)，不應(yīng)同時(shí)進(jìn)料，刨削吃刀量不超過(guò)3mm；

——不得在壓刨機(jī)上加工長(zhǎng)度小于前后輥中心距的木料；

——兩人操作時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)配合，接送料應(yīng)站在機(jī)械的同一側(cè)；

——送料手指應(yīng)與滾筒保持20cm以上安全距離，接料時(shí)應(yīng)待料出臺(tái)面后方可上手；

——清理臺(tái)面雜物時(shí)應(yīng)停機(jī)、斷電，并用木棒進(jìn)行清理。

5.4.6操作圓盤鋸，應(yīng)符合以下要求：

——鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分安裝防護(hù)罩或防護(hù)板，使用定向開關(guān)；

——送料不應(yīng)用力過(guò)猛，遇硬結(jié)疤時(shí)慢推，應(yīng)待出料超過(guò)鋸片15cm以上時(shí)方可上手接料；

——應(yīng)用推棍推送短窄料，并用刨鉤接料；不得鋸長(zhǎng)度小于50cm的短料；

——鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，適時(shí)用水冷卻；直徑60cm以上的鋸片工作時(shí)，應(yīng)用水冷卻；

——應(yīng)隨時(shí)清除鋸臺(tái)面上的遺料，不得直接用手清除遺料；

——木料走偏時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)調(diào)整后再鋸，不得猛力推進(jìn)或拉出；

——清除鋸末、調(diào)整部件時(shí)，應(yīng)先拉閘斷電，待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。

5.4.7機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源進(jìn)行檢查；作業(yè)后關(guān)閉電源。

模板工

5.5.1高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全通道和安全防護(hù)設(shè)施，不得利用模板支撐上下，不得在模板面上行走。

5.5.2模板安裝與拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，安排專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5.5.3模板存放應(yīng)符合以下規(guī)定：

——模板存放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有積水；

——存放時(shí)，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固；

——大型模板應(yīng)存放在專用模板架內(nèi)貨臥倒平放，不得直靠其他模板或構(gòu)件；

——地上模板堆放高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，架子上碼放模板不應(yīng)超過(guò)3層；

——不得隨意靠墻堆放。

5.5.4安裝模板時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

——基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前，先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定性，基坑上口邊沿1.5m以內(nèi)不得

堆放模板及材料，向槽（坑）內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋送；

——吊裝模板前，應(yīng)檢査機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，繩索安全系數(shù)足夠，綁扎牢固；

——吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)與起重工協(xié)調(diào)配合，模板下放至距離地面1m時(shí)，方可允許人員靠近操作；

——高處作業(yè)前，應(yīng)檢査作業(yè)點(diǎn)腳手板、臨空處的欄桿、安全網(wǎng)、梯子，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；

——使用材料應(yīng)碼放平穩(wěn)、整齊，手用工具放入工具袋內(nèi)，扳手用小繩系在身上，使用的鐵釘不應(yīng)

含在嘴中，不得從高處向下拋物料；

——豎立大模板時(shí)，應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，上下應(yīng)牢固；支立模板時(shí)，應(yīng)先固定底部再進(jìn)行支立；整

體模板合攏后，應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上；

——模板安裝不應(yīng)間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等應(yīng)安裝牢固成整體后方可停歇：暫停作業(yè)

時(shí)，確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)；

——組裝立柱模板時(shí)，四周應(yīng)設(shè)牢固支撐，支模作業(yè)應(yīng)隨支隨固定；

——不得在尚未固定牢靠的腳手架、不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)、平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走；

——搭設(shè)腳手板搭設(shè)好再使用；如需臨時(shí)拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)時(shí)，完工后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)；

——施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

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5.5.5拆除模板時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

——應(yīng)按順序分段拆除模板，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，不得硬砸或用機(jī)械大面積拉倒；

——拆除3m以上模板時(shí)，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下；

——使用吊裝機(jī)械拆模時(shí)，應(yīng)聽從起重工指揮，待吊具掛牢后方可拆除支撐；

——裝拆組合鋼模時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運(yùn)，已松動(dòng)的模板應(yīng)拆卸完畢方

可停歇，如中途停止拆卸，應(yīng)把松動(dòng)件固定牢固；

——經(jīng)檢測(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可拆除模板；

——拆除模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊按規(guī)格碼放。

手工鋼筋工

5.6.1應(yīng)按規(guī)格碼放鋼筋原材料及半成品；不得在腳手架、模板支撐系統(tǒng)上碼放鋼筋。

5.6.2鋼筋綁扎與安裝作業(yè)，應(yīng)按以下要求操作：

——在高處、深坑（槽）綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道，不得隨意減少支架、馬凳；

——高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)“高掛抵用”，并掛在牢靠處；

——綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)；

——鋼筋密集處，不得同時(shí)進(jìn)行綁扎與焊接作業(yè)；確需同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施，以防電弧光擊

傷眼睛或焊渣燒傷；

——靠近架空高壓電線路時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施，以防鋼筋接觸電線而觸電傷人；

——高于4m的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢；

——冰凍、雪天后，露天綁扎鋼筋，作業(yè)前應(yīng)先除雪，并穿防滑鞋；

——暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)；

——不得在綁扎好的鋼筋骨架上行走或攀登；

——不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

5.6.3鋼筋搬運(yùn)與吊裝作業(yè)，應(yīng)符合以下要求：

——搬運(yùn)較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，步調(diào)應(yīng)一致，起落應(yīng)統(tǒng)一，機(jī)械吊運(yùn)應(yīng)統(tǒng)一指揮；

——多人抬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí)，負(fù)荷應(yīng)均勻，起、落、轉(zhuǎn)、停和走行應(yīng)一致，以防扭腰砸腳；

——上、下傳遞鋼筋，不應(yīng)站在同一垂直線上；

——吊裝較長(zhǎng)的鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)控制纜繩，持繩者不得站在骨架下方。

5.6.4手工彎曲、切斷鋼筋，應(yīng)按以下要求操作：

——彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)添加牢固平整得臺(tái)案，同時(shí)放平扳手，用力均勻；

——切斷鋼筋時(shí)，夾具應(yīng)牢固；握樁人、打錘人不得面對(duì)面操作；掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員；

——切斷長(zhǎng)度小于30cm的鋼筋時(shí)，應(yīng)使用鋼管套夾具；

——切斷長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作動(dòng)作應(yīng)一致。

5.6.5手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊；作業(yè)后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。

鋼筋機(jī)械操作工

5.7.1鋼筋機(jī)械設(shè)備應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上，電機(jī)設(shè)有可靠接零保護(hù)。

5.7.2鋼筋半成品、成品應(yīng)分類存放，堆放高度符合要求。

5.7.3鋼筋切斷機(jī)接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。

5.7.4操作鋼筋切斷機(jī)前檢查切斷機(jī)刀口安裝是否正確，刀片有無(wú)裂紋，刀架螺栓是否緊固，皮帶輪

側(cè)面的防護(hù)欄和傳動(dòng)部分的防護(hù)罩是否齊全，并用手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙。

5.7.5鋼筋切斷機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋作業(yè)。

5.7.6切割鋼筋時(shí)，作業(yè)應(yīng)符合以下要求：

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——機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不應(yīng)切料；

——注視刀片間隙，雙手握緊鋼筋，迅速送入切刀的中、下部位，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊；

——操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)，用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人；

——手握端的鋼筋長(zhǎng)度不應(yīng)短于40cm，手與切口間距不應(yīng)小于15cm；

——切斷小于40cm長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋，不得直接用手送料；

——一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；

——不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械設(shè)備性能規(guī)定的鋼筋；

——作業(yè)中不得用手清除鐵屑、斷頭等雜物，不地進(jìn)行檢修、加油、更換部件等作業(yè)；

——發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動(dòng)、崩裂時(shí)，應(yīng)立即斷電停機(jī)。

5.7.7液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空

載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。

5.7.8鋼筋除銹機(jī)操作應(yīng)符合以下要求：

——確認(rèn)鋼絲刷是否固定牢靠，傳動(dòng)部分是否潤(rùn)滑，封閉式防護(hù)罩及排塵裝置是否完好；

——操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平，操作者站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面送料，除銹機(jī)正面不得站立人員；

——2人配合對(duì)長(zhǎng)鋼筋進(jìn)行除銹；

——彎度較大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹，不得將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。

5.7.9鋼筋調(diào)直機(jī)料架料槽應(yīng)平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。

5.7.10鋼筋調(diào)直機(jī)操作應(yīng)符合以下要求：

——按調(diào)直鋼筋的直徑選用調(diào)直塊、曳引輪槽及傳動(dòng)速度，調(diào)直塊孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm~5

mm，曳引輪槽寬應(yīng)和鋼筋的直徑相符合，鋼筋直徑直徑大的宜選用慢速；

——調(diào)直機(jī)上不得擱置工具、物料，避免振動(dòng)落入機(jī)體；

——圓盤鋼筋在放圈架上應(yīng)平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理；

——喂料前，應(yīng)切去不直的料頭，導(dǎo)向筒前裝1m長(zhǎng)的鋼管，通過(guò)鋼管送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔；

——鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離，不得跨越正在調(diào)直的鋼筋；

——調(diào)直到末端時(shí)，應(yīng)與鋼筋保持安全距離；料盤中鋼筋快用完時(shí)，應(yīng)采取措施防止端頭彈出；

——調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，且作業(yè)中不得打開防護(hù)置及調(diào)整間隙。

5.7.11鋼筋彎曲機(jī)使用前，應(yīng)檢查確認(rèn)以下部件完好后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)、操作：

——所選的動(dòng)齒輪是否和所彎鋼筋直徑轉(zhuǎn)速符合，牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)；

——固定鐵鍥是否緊密牢固，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致；

——電氣設(shè)備絕緣接地線有無(wú)破損、松動(dòng)；

——芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋駕有無(wú)裂紋或損壞，芯軸直徑是否為鋼筋直徑的2.5倍；

——防護(hù)罩是否牢固可靠。

5.7.12彎曲鋼筋作業(yè)，應(yīng)符合以下要求：

——檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)；

——彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)、機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)禁止有人；

——按規(guī)定的直徑、根數(shù)及轉(zhuǎn)速?gòu)澢摻?；彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算

最大限制直徑；

——彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，應(yīng)帶好防護(hù)鏡；

——設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得更換芯軸、成型軸、固定镢頭，不得調(diào)整角度、調(diào)速，不得加油或清掃；

——停機(jī)更換工作盤旋轉(zhuǎn)方向，即從正（反）轉(zhuǎn)-停-反（正）轉(zhuǎn)；

——操作中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動(dòng)、電機(jī)發(fā)熱等現(xiàn)象，應(yīng)立即斷電、停車檢查。

5.7.13操作鋼筋冷拉機(jī)前，應(yīng)做好以下工作：

——冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并安裝防護(hù)欄及警示標(biāo)志；無(wú)關(guān)人員不得停留；

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——根據(jù)冷拉鋼筋直徑選擇卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪，與被拉鋼筋方向成直角；

——檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋?yuàn)A具、拉鉤、地錨、電氣設(shè)備、防護(hù)裝置等，確認(rèn)安

全可靠性。

5.7.14冷拉作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

——操作人員站在防護(hù)擋板后，待所有人員離開后方可啟動(dòng)機(jī)械；

——按要求控制伸長(zhǎng)值、應(yīng)力，冷拉速度應(yīng)緩慢、均勻，不得過(guò)快，并檢查夾具是否牢固可靠；

——將鋼筋卡牢，發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)時(shí)，應(yīng)先行停機(jī)，放松鋼筋后才能重新操作；

——發(fā)現(xiàn)滑絲、絞斷等情況時(shí)，應(yīng)停機(jī)并放松鋼筋后，方可進(jìn)行處理；

——維修或停機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源、鎖好箱門；

——每班冷拉完畢，應(yīng)將鋼筋整理平直，不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

5.7.15用延伸率控制的鋼筋冷拉機(jī)，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。

5.7.16鋼筋冷拉機(jī)裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，照明設(shè)施應(yīng)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，且燈泡加防護(hù)罩。

5.7.17作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

電焊工

5.8.1電焊作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備滅火器、消防水桶等消防器材，并清除動(dòng)火區(qū)域周圍10m內(nèi)的可燃物；若

無(wú)法清除，則應(yīng)采取阻燃措施進(jìn)行有效隔離。

5.8.2開展焊接作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格履行動(dòng)火審批制度，并設(shè)專人看火。

5.8.3電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查以下部件：

——焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活；

——電焊機(jī)內(nèi)部有無(wú)金屬障礙，接頭、夾具是否牢固；

——?dú)?、液壓系統(tǒng)是否泄漏；

——設(shè)備、工具的絕緣層是否有破損。

5.8.4電焊機(jī)應(yīng)符合以下安全要求：

——應(yīng)設(shè)獨(dú)立的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)置于防雨的閘箱內(nèi)；

——焊鉗與把線應(yīng)絕緣良好，連接牢固；

——焊接電纜通過(guò)道路時(shí)，應(yīng)架高或采取其他保護(hù)措施，防止被尖利器物損傷；

——焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁；

——多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不應(yīng)小于3m，連接不同的相線上，“一機(jī)一閘”。

5.8.5進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

——焊接前根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)規(guī)定直徑的鋼筋；

——焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)防止火花燙傷人員；

——焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)；

——在有害介質(zhì)場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)；

——焊接儲(chǔ)存過(guò)易燃易爆物品的容器，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行置換及清洗，檢測(cè)安全后方可作業(yè)；

——焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施；

——多臺(tái)焊機(jī)集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件應(yīng)接地，并應(yīng)有隔光板；

——焊接時(shí)二次線應(yīng)雙線到位，不得用其他金屬物作二次線回路；

——焊接帶電的設(shè)備，應(yīng)先切斷電源；

——當(dāng)負(fù)荷過(guò)小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí)，不得閉合控制箱的引燃電路；

——施焊地點(diǎn)潮濕或衣服潮濕時(shí)，應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)；

——雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

5.8.6在高處進(jìn)行高處焊接作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

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——在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

——清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品；

——站在穩(wěn)固的操作平臺(tái)上作業(yè)，使用盔式面罩。

5.8.7焊接作業(yè)遇下列情況，應(yīng)切斷電源：

——改變電焊機(jī)接頭；

——更換焊件需要改接二次回路；

——轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬運(yùn)焊機(jī)；

——焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修；

——更換保險(xiǎn)裝置；

——工作完成或臨時(shí)離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。

5.8.8在有限空間或密閉進(jìn)行電氣焊作業(yè)，應(yīng)采取通風(fēng)措施，確保空氣良好。

5.8.9電焊作業(yè)過(guò)程中，不得有以下行為：

——不得將焊鉗夾在腋下或?qū)⒑附与娎|掛在頸上；

——不得在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊；

——不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)；

——嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件。

5.8.10操作點(diǎn)焊機(jī)，應(yīng)符合以下要求：

——分水濾氣器內(nèi)的水面如超出最低面時(shí)，應(yīng)放出分水濾氣器內(nèi)所有的水；

——?dú)饴?、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通，氣體應(yīng)保持干燥，根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)排水量，排水溫度不得超過(guò)40℃；

——控制箱的電路裝置較復(fù)雜，使用時(shí)應(yīng)保護(hù)電路設(shè)施；

——更換閘流管時(shí)應(yīng)預(yù)熱30分鐘，正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得小于5分鐘；

——當(dāng)負(fù)載過(guò)小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí)，不得閉合控制箱的引燃電路；不得在引燃電路中加

大熔斷器；

——?dú)鉁?℃以下時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊機(jī)，并用壓縮空氣吹除冷卻系統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。

5.8.11操作對(duì)焊機(jī)，應(yīng)符合以下要求：

——根據(jù)所焊接鋼筋截面，正確地調(diào)整和使用焊接電流，使其與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)；

——對(duì)焊較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)放在支架上；搬運(yùn)鋼筋人員小心火花燙傷搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意焊接處燙手；

——閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)應(yīng)在外面掛設(shè)“嚴(yán)禁進(jìn)入”的標(biāo)志牌，無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)；

——斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固；

——在高空施焊穩(wěn)定性差的工件時(shí)，應(yīng)系上安全帶，防止高空墜落和工件倒塌；

——冷卻水溫度不得超過(guò)40℃，排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)；

——不得將導(dǎo)線掛繞身上，應(yīng)服從監(jiān)護(hù)人員的管理。

5.8.12當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別

有各自的刀型開關(guān)。

5.8.13清除焊渣時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

5.8.14冬期施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃；作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

5.8.15作業(yè)后，應(yīng)切斷電源、氣源，關(guān)閉水源，清除焊渣濺末，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺留火種后方可離開。

氣焊工

5.9.1焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)符合以下要求：

——保持通風(fēng)良好，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵積聚；

——設(shè)置安全標(biāo)志和警示燈，非作業(yè)人員不得入內(nèi)；

——不得有易燃易爆物品，如有應(yīng)將其移開或采取隔離措施。

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5.9.2作業(yè)前，應(yīng)檢查確認(rèn)以下事項(xiàng)：

——焊機(jī)電源線完好，插頭無(wú)破損，焊機(jī)接地良好；

——焊槍、電纜、氣瓶、減壓閥等配件齊全且完好，無(wú)損壞或泄漏現(xiàn)象；

——焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能良好。

5.9.3氣焊（割）作業(yè)，應(yīng)符合以下要求：

——點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，先開乙炔閥點(diǎn)火，后開氧氣閥調(diào)整火焰；關(guān)閉時(shí)，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧

氣閥；

——點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對(duì)人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上；焊炬帶有乙炔氣和氧氣

時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)；

——焊、割貯存過(guò)易燃易爆及有毒物品的容器或管道，應(yīng)先清洗干凈，并將所有孔（口）打開；

——鉛焊時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂；

——作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)；若氧氣管著火，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得

折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可彎折前面一段軟管止火；

——高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在10m以上

安全距離，并清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物；

——冬天露天作業(yè)時(shí)，如減壓閥軟管和流量計(jì)凍結(jié)，可使用熱水（暖水袋）、蒸汽或暖氣化凍，不

得用火烘烤；

——不得在帶壓的容器或管道上焊（割），焊（割）帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源，不得手持連接膠管的

焊槍爬梯、登高。

5.9.4使用氧氣瓶，應(yīng)符合下列規(guī)定：

——氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放；

——存儲(chǔ)高壓氣瓶時(shí)應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定；

——?dú)馄繋?kù)房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10m以上的距離；

——氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過(guò)車廂幫；

——不得用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶；

——氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)不得撞擊；

——氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土；不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥；

——氧氣瓶不得在強(qiáng)烈日光下曝曬，夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚；

——氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m，與乙炔瓶的距離不得小于5m；

——開啟氧氣瓶閥門時(shí)，操作人員不得面對(duì)減壓器，應(yīng)用專用工具；開啟動(dòng)作要緩慢，壓力表指針

應(yīng)靈敏、正常；氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)保持不小于49kPa的壓強(qiáng)；

——不得使用無(wú)減壓器的氧氣瓶作業(yè)；

——安裝減壓器時(shí)，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減

壓器；關(guān)閉氧氣閥門時(shí)，應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲；

——發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，無(wú)法關(guān)閉時(shí)，應(yīng)待瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后，再折卸修理；

——檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。

5.9.5使用乙炔瓶，應(yīng)符合下列規(guī)定：

——現(xiàn)場(chǎng)乙炔瓶?jī)?chǔ)存量不得超過(guò)5瓶時(shí)應(yīng)放在儲(chǔ)存間，儲(chǔ)存間應(yīng)設(shè)專人管理；

——?dú)馄績(jī)?chǔ)存間與明火的距離不得小于15m，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防設(shè)施，避免陽(yáng)光直射；

——乙炔瓶應(yīng)直立，設(shè)防止傾斜的措施，不得與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆品同間儲(chǔ)存；

——應(yīng)用專用小車運(yùn)送、裝卸乙炔瓶，不得拋、滑、滾、碰，不得劇烈震動(dòng)和撞擊；

——汽車運(yùn)輸乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)妥善固定；氣瓶宜橫向放置，頭向一方；直立放置時(shí)，車廂高度

不得低于瓶高的2/3；

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——乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m，乙炔瓶表面溫度不得超過(guò)40℃；

——乙炔瓶使用時(shí)應(yīng)裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣；

——乙炔瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，應(yīng)保留不小于98kPa的壓強(qiáng)；

——銅、銀、汞等及其制品不得與乙炔接觸。

5.9.6二氧化碳焊接應(yīng)符合以下要求：

——連接二氧化碳?xì)馄浚瑱z查氣密性，確保無(wú)泄漏；

——二氧化碳?xì)馄繅毫υ诎踩秶鷥?nèi)，通常不低于5MPa；

——打開氣瓶閥門，緩慢釋放氣體，排出管道內(nèi)可能存在的水分；

——依據(jù)工件厚度和材質(zhì)選擇合適的焊接電流和電壓。

5.9.7焊機(jī)應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的地方，防止因潮濕或腐蝕導(dǎo)致觸電事故。

5.9.8氧氣瓶與液化氣瓶應(yīng)保持10m以上安全距離，二氧化碳?xì)馄繎?yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽(yáng)暴曬，防止

氣瓶爆炸；裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶，應(yīng)采取防高溫等安全措施。

5.9.9清理焊接現(xiàn)場(chǎng)，將焊接產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理和妥善堆放，并檢查工作場(chǎng)地附近是否有引

起火災(zāi)的隱患，確保安全后方可離去。

5.9.10工作完畢，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好后掛在室內(nèi)干燥處，將氧氣瓶、

乙炔氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩；檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)后方可離開。

電工

5.10.1電工開展安裝、巡檢、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)備和線路等作業(yè)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5.10.2維修配電箱、開關(guān)電箱，應(yīng)將其前一級(jí)相應(yīng)的電源隔離開關(guān)分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有

人工作”停電標(biāo)志牌，不得帶電作業(yè)。

5.10.3登高作業(yè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

——應(yīng)有兩名電工進(jìn)行作業(yè)，使用的梯子應(yīng)有防滑措施；

——登桿前，應(yīng)檢查桿根是否夯實(shí)牢固，舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度達(dá)到桿根直徑八分之一以上時(shí)，

應(yīng)經(jīng)加固后方可登桿；

——登桿操作時(shí)，應(yīng)檢查腳扣是否與桿徑相適應(yīng)；使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上；安全帶應(yīng)系在安全可

靠處，扣環(huán)扣牢，不應(yīng)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上；工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，不得拋扔；

——桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊；緊有角度的導(dǎo)線，應(yīng)在外側(cè)作業(yè)；調(diào)整拉線時(shí)，發(fā)

現(xiàn)桿上有人應(yīng)停止調(diào)整。

5.10.4用搖表測(cè)定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測(cè)定中的線路或設(shè)備；測(cè)定容性或感性材料、設(shè)備

后應(yīng)進(jìn)行放電，放電時(shí)應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電，雷雨時(shí)禁止測(cè)定線路絕緣。

5.10.5安裝高壓開關(guān)，自動(dòng)空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

5.10.6多臺(tái)配電箱（盤）并列安裝時(shí)，手指不應(yīng)放在兩盤的接合處，也不應(yīng)觸摸連接螺孔。

5.10.7電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固，放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止脫桿

或傾倒；電纜敷設(shè)到拐彎處，應(yīng)站在外側(cè)操作，木盤上釘子應(yīng)撥掉或打彎，雷雨時(shí)停止架線操作。

5.10.8使用電鉆或類似的移動(dòng)電具，應(yīng)戴橡膠手套，穿絕緣鞋。

5.10.9配電箱、開關(guān)箱停送電操作，應(yīng)符合下列規(guī)定：

——送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤湟环峙潆娤湟婚_關(guān)箱；

——停電操作順序?yàn)椋洪_關(guān)箱一分配電箱一總配電箱；

——不得帶負(fù)荷接電或斷電，不得帶電操作。

5.10.10變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時(shí)應(yīng)符合要求：

——切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌；

——驗(yàn)電時(shí)應(yīng)穿戴絕緣手套、按電壓等級(jí)使用驗(yàn)電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗(yàn)電；

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——驗(yàn)明設(shè)備或線路確認(rèn)無(wú)電后，應(yīng)檢修設(shè)備或線路做短路接電；

——裝設(shè)接地線，應(yīng)由兩人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時(shí)順序相反；

——接地線截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，不得用纏繞的方法進(jìn)行接地和短路；

——設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無(wú)誤后方可拆除臨時(shí)短路接地線。

5.10.11用絕緣棒或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉、合高壓開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套；雨天室外操作時(shí)，除穿戴絕緣防護(hù)

用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。

5.10.12穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應(yīng)埋設(shè)在地下，并作標(biāo)記；電線路不能盤繞在鋼筋等金屬

構(gòu)件上；在道路上埋設(shè)前應(yīng)先穿入管子或采取其它防護(hù)措施。

5.10.13應(yīng)按規(guī)定使用保險(xiǎn)絲，不應(yīng)用其他金屬絲代替，檢修電器設(shè)備互換零配件，應(yīng)判明型號(hào)、規(guī)

格、額定電壓，防止換錯(cuò)造成事故。

5.10.14各種電器設(shè)備、電檢設(shè)備、開關(guān)、變壓器及分路開關(guān)箱等周圍發(fā)現(xiàn)堆放易燃易爆及其他雜物，

應(yīng)立即清除，并對(duì)容易發(fā)生危險(xiǎn)的設(shè)備裝聯(lián)鎖裝置。

混凝土拌合站安裝工

5.11.1固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上，當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在

機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)，不應(yīng)以輪胎代替支撐。

5.11.2移動(dòng)式攪拌機(jī)停放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)；就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎

離地；當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。

5.11.3對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，以防止地面水流入坑內(nèi)；上料軌道架

的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，以防止作業(yè)時(shí)軌道變形。

混凝土拌合站攪拌工

5.12.1作業(yè)前，應(yīng)檢查確認(rèn)以下事項(xiàng)：

——攪拌站臺(tái)結(jié)構(gòu)部分聯(lián)結(jié)應(yīng)緊固可靠，限位裝置及制動(dòng)器靈敏可靠；

——電氣、氣動(dòng)稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險(xiǎn)裝置可靠；

——站臺(tái)保護(hù)接地、避雷裝置完好；

——輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無(wú)損傷；

——進(jìn)出料閘門開關(guān)靈活、到位；

——空氣壓縮機(jī)和供氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

——操作區(qū)、儲(chǔ)料區(qū)和作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。

5.12.2作業(yè)前，應(yīng)按以下要求操作攪拌機(jī)：

——先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致；對(duì)反轉(zhuǎn)出

料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，查看有無(wú)沖擊抖動(dòng)、異常噪音；

——開展料斗提升試驗(yàn)，觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠性；

——機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)，各部件、各儀表應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求；

——攪拌筒啟動(dòng)前，應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

5.12.3攪拌機(jī)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

——攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)，檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕囟冗^(guò)高時(shí)，

應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不應(yīng)強(qiáng)制運(yùn)行；

——攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不應(yīng)停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌

筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)；

——作業(yè)時(shí)應(yīng)注意觀察各個(gè)儀表、指示器、皮帶機(jī)、配料器的供料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物

時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)，遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源；

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——當(dāng)拉鏟被卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物；拉料時(shí)，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作；

——非作業(yè)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

5.12.4機(jī)器出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員；不得打開安全罩和攪拌蓋檢査、潤(rùn)滑，不得將工具、

棍棒伸入攪拌箱內(nèi)扒料或清理，不得在其下方作業(yè)或穿行。

5.12.5當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)先卸載，將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的

物料排凈，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路，最后清洗干凈。

混凝土拌合站維修工

5.13.1清除上料斗底部的物料時(shí)，應(yīng)把料斗提升到適當(dāng)位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內(nèi)部

的殘料時(shí)，應(yīng)切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5.13.2攪拌站維修作業(yè)，應(yīng)符合以下要求：

——維修室實(shí)行雙鎖控制，維修人員應(yīng)單獨(dú)持有操作室鑰匙，不得轉(zhuǎn)借他人；

——在高空維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)系安全帶，并由2人以上共同作業(yè)；遇大風(fēng)、雨雪等天氣，禁止進(jìn)行高空維

護(hù)保養(yǎng)作業(yè)；

——維護(hù)、修理攪拌機(jī)頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機(jī)內(nèi)襯及絞刀時(shí)，應(yīng)切斷電源、電閘箱上鎖；

——電閘箱處設(shè)懸掛“禁止合閘”等警示標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5.13.3操作中，應(yīng)檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等，其應(yīng)緊固可靠并運(yùn)轉(zhuǎn)正常；大齒圈、皮帶輪

等部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩。

5.13.4作業(yè)后，應(yīng)全面清理攪拌機(jī)，將料斗降落到坑底；當(dāng)升起時(shí)，則應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

混凝土工

5.14.1開展混凝土澆筑與振搗作業(yè)，應(yīng)符合以下要求：

——在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；

——溝槽深度大于3m時(shí)，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽；溜放時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合；

——泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿，泵送管接口應(yīng)安裝牢固；

——澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)，不得直接在鋼筋上踩踏、行走；

——向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮；

——澆注混凝土作業(yè)時(shí)，模板倉(cāng)內(nèi)照明用電應(yīng)使用12V安全電壓，并穿膠靴，戴安全帽。

5.14.2震搗器應(yīng)經(jīng)電工檢査，確認(rèn)無(wú)漏電后方可使用。

5.14.3混凝土養(yǎng)護(hù)工開展混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)，應(yīng)符合以下要求：

——使用電熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域；

——澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，水管接頭應(yīng)連接牢固；移動(dòng)皮管時(shí)，不得猛拽，不得倒行拉移；

——蒸汽養(yǎng)護(hù)人員不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立和行走，并應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等；

——使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞應(yīng)采取蓋板或圍欄等進(jìn)行防護(hù)，并設(shè)置安全警示標(biāo)志；

——覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理并存放至指定位置，碼放整齊。

混凝土泵車駕駛員

5.15.1混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)，臂架轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)不應(yīng)有障

礙物，不應(yīng)在高壓輸電線路下作業(yè)。

5.15.2泵車就位后，應(yīng)打開停車燈，支起支腿并保持機(jī)身平穩(wěn)。

5.15.3作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

——燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示燈齊全良好；

——液壓系統(tǒng)工作正常，管道無(wú)泄漏，清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

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——攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；

——輸送管路連接牢固，密封良好；

——攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作準(zhǔn)確；

——輸送管無(wú)裂紋、損壞、變形,輸送管道磨損在規(guī)定范圍內(nèi)；

——管道連接處密封良好；

——料斗篩網(wǎng)完好；

——液壓系統(tǒng)工作正常。

5.15.4應(yīng)按出廠說(shuō)明書的規(guī)定選用布料管的配管和軟管，不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管

應(yīng)系防脫安全帶；不應(yīng)在地面上拖拉布料桿前端軟管，不得延長(zhǎng)布料配管和布料桿。

5.15.5當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不應(yīng)大于3°；應(yīng)按出廠說(shuō)明書的要求伸展布料桿，布料桿升

離支架后方可回轉(zhuǎn)；當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不應(yīng)使用布料桿輸送混凝土。

5.15.6當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身；作業(yè)中，需要移動(dòng)車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固

定，移動(dòng)速度不應(yīng)超過(guò)10km/h；不得用布料桿起吊或拖拉物件。

5.15.7泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

——開始或停止泵送時(shí)，應(yīng)與在末端軟管處的操作工取得聯(lián)系；

——觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)，臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留；

——查看泵和攪拌裝置、各儀表、指示燈的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理；

——蓄能器內(nèi)只能充入氮?dú)?，不得充入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險(xiǎn)的氣體；

——不得接長(zhǎng)輸送管和軟管，臂架不得用作起重工具，軟管不得在地面拖行；

——不得扳動(dòng)液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時(shí)立即停止作業(yè)，收回臂架檢査，

待排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)；

——發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排

除管道堵塞，無(wú)效時(shí)應(yīng)拆管清洗；在拆開堵塞管道前，應(yīng)反泵2～3次，待確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)壓力

后再進(jìn)行拆卸；

——不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安全裝置，不得攀和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)；

——排除管道堵塞時(shí)，應(yīng)疏散周圍的人員；拆卸時(shí)不得管口對(duì)人。

5.15.8泵送作業(yè)后，應(yīng)開展以下作業(yè)：

——操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等部位應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并收回支腿；

——將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗；

——當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人；

——不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行；

——將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗，冬季應(yīng)放盡存水。

混凝土地泵操作工

5.16.1泵送管道應(yīng)設(shè)支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置墊木作緩沖，不應(yīng)直接與鋼筋或模板相連，

管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不應(yīng)漏漿；不應(yīng)將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

5.16.2作業(yè)前，應(yīng)檢查并保證泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、

手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方

的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。

5.16.3開泵前，應(yīng)設(shè)置“禁止進(jìn)入”的標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員進(jìn)入應(yīng)立即驅(qū)散。

5.16.4啟動(dòng)后，應(yīng)觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。

5.16.5作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

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——不應(yīng)開啟任何輸送管道和液壓管道，不應(yīng)調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件；

——不應(yīng)取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置，不應(yīng)攀登和騎壓輸送管道；

——不應(yīng)把手伸入閥體內(nèi)工作，不應(yīng)在泵送時(shí)拆卸管道；

——當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力；

——應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理；對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封

圈等應(yīng)及時(shí)更換；

——油溫超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)泵送作業(yè)。

5.16.6作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗；不應(yīng)

站在管道出口端前方10m范圍內(nèi)，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒；對(duì)凝固的混凝土，

應(yīng)采用刮刀清除，清除時(shí)應(yīng)注意周圍行人。

混凝土攪拌運(yùn)輸車駕駛員

5.17.1混凝土駕駛員應(yīng)了解施工要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇行車路線和停車地點(diǎn)。

5.17.2行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)；通過(guò)橋、洞、門等設(shè)

施時(shí)，不應(yīng)超過(guò)其限制高度及寬度；進(jìn)站速度不大于5km/h。

5.17.3運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不應(yīng)自由擺動(dòng)。

5.17.4啟動(dòng)作業(yè)前，應(yīng)對(duì)以下部件進(jìn)行檢查：

——?jiǎng)恿敵鲅b置有無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象；

——轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、燈光、信號(hào)系統(tǒng)靈敏有效；

——攪拌運(yùn)輸車滾筒和溜槽應(yīng)無(wú)裂紋和嚴(yán)重?fù)p傷，攪拌葉片磨損應(yīng)在正常范圍內(nèi)；

——底盤和副車架之間U型螺栓應(yīng)聯(lián)結(jié)良好。

5.17.5攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

5.17.6裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利；倒車卸料時(shí)，應(yīng)服

從指揮，注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。

5.17.7作業(yè)時(shí)，不應(yīng)用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。

5.17.8水箱的水位應(yīng)保持正常；冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

5.17.9作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊，

當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，應(yīng)先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)找專人監(jiān)護(hù)。

5.17.10不得在高壓線下進(jìn)行清洗作業(yè)。

混凝土噴射機(jī)操作工

5.18.1作業(yè)前應(yīng)檢查輸送管道有無(wú)泄漏和折彎，管道聯(lián)接處是否緊固密封，敷設(shè)的管道有無(wú)保護(hù)措施。

5.18.2作業(yè)時(shí)，應(yīng)先送壓縮空氣，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后，方可向噴射機(jī)內(nèi)加料。

5.18.3混凝土噴射機(jī)噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人，作業(yè)間歇時(shí)，噴嘴不得對(duì)人。

5.18.4輸料管發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)排除故障。

砂漿拌和（灰漿攪拌）機(jī)操作工

5.19.1長(zhǎng)期閑置再使用的砂漿拌和機(jī)使用前應(yīng)維修保養(yǎng)機(jī)械部分，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，檢驗(yàn)合格

后方可使用。

5.19.2砂漿拌合機(jī)的安裝應(yīng)符合以下要求：

——應(yīng)安裝在防砸、防雨、防風(fēng)沙的棚子內(nèi)；

——固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，應(yīng)保持水平；

——固定式攪拌機(jī)的上料斗應(yīng)能在軌道上移動(dòng)；

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——外露的傳動(dòng)部分裝設(shè)安全防護(hù)罩。

5.19.3作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)械、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪

拌葉片和筒壁間隙在3mm～5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

5.19.4拌和作業(yè)中，操作應(yīng)符合以下要求：

——料斗提升時(shí)，應(yīng)檢查下方是否有人，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

——運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)、筒口清理灰漿，如落入較大雜物，應(yīng)停機(jī)檢査；

——發(fā)現(xiàn)砂漿拌和機(jī)卡住或異常時(shí)，應(yīng)停機(jī)斷電后再排除故障；

——當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用；

——設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)，清洗設(shè)備時(shí)電器設(shè)備注意防止進(jìn)水。

5.19.5作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈，切斷電源后方可離開。

起重信號(hào)司索工

5.20.1起重信號(hào)司索工應(yīng)掌握并熟練運(yùn)用GB/T5082所規(guī)定的手勢(shì)信號(hào)。

5.20.2作業(yè)前，應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容