黃河科技學(xué)院本科設(shè)計(jì)說明書第一章前言設(shè)計(jì)是對(duì)過去幾年所學(xué)知識(shí)的總體檢驗(yàn)，也是一次新的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，理論結(jié)合實(shí)踐，能夠?yàn)槲覀冏呦蚬こ虒?shí)踐奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，本文設(shè)計(jì)是針對(duì)訂書機(jī)上殼塑件產(chǎn)品的生產(chǎn)制造設(shè)計(jì)一套專用注塑成型加工模具。注塑模具是從實(shí)際的生產(chǎn)中慢慢發(fā)展起來的，它可以為商品的生產(chǎn)提供大批量生產(chǎn)服務(wù)，而且它的特點(diǎn)是商品生產(chǎn)成本特別低，注塑模具是一種現(xiàn)代化生產(chǎn)的工具，注塑模具的生產(chǎn)材料為塑料，通過特殊的注塑加工工藝把塑料顆粒通過加熱、加壓、等形式改變形狀，塑成我們平時(shí)所見的塑膠產(chǎn)品，市面上所見的塑膠產(chǎn)品大部分都是用注塑模具生產(chǎn)成型的，這一系列的工具我們就把它稱為注塑具模具，成型塑料的模具的種類有很多，但是我們現(xiàn)在主要研究的還是注塑模具。最近的這二三十年，中國的塑料制造工業(yè)發(fā)展的很快，從以前的空白期到現(xiàn)在高速發(fā)展，在模具設(shè)計(jì)以及技術(shù)創(chuàng)新方面，已經(jīng)獲得了很大的成就我們中國的塑料行業(yè)以及機(jī)械加工制造裝備，已經(jīng)能和世界大國，比如說德國、美國、日本、歐美這些地區(qū)的國展排名相差不遠(yuǎn)，特別是在2010年以后，我們中國的塑料品種以及產(chǎn)量在不斷的增加，還有我國塑料加工設(shè)備以及工具的產(chǎn)量已經(jīng)排在了世界第一，由模具制造出來的塑料產(chǎn)品的產(chǎn)量已經(jīng)占據(jù)了世界第二，比如說風(fēng)靡全國的蘋果手機(jī)殼也是由塑料做成的，蘋果手機(jī)的塑料蓋，塑料殼以及模具都是在中國深圳生產(chǎn)，其他很多先進(jìn)國家的國際品牌產(chǎn)品也有很多是在中國生產(chǎn)，覆蓋的行業(yè)和種類很廣泛，比如機(jī)械行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、電器產(chǎn)品行業(yè)、汽車行業(yè)、家具行業(yè)，其他就不一一列舉了，由此可見注塑模具對(duì)工業(yè)以及經(jīng)濟(jì)的發(fā)展的分量是多么的重要了。由上面的種種案例可以看出，機(jī)械制造以及模具設(shè)計(jì)的發(fā)展是我國不可缺少的發(fā)展項(xiàng)目之一。就是模具生產(chǎn)可以大批量生產(chǎn)制造產(chǎn)品，高速度，高效率，高效益、高精度、穩(wěn)定生產(chǎn)能力，是其他的設(shè)備不可達(dá)到的，所以說在大批量生產(chǎn)面前的優(yōu)勢還是很有分量的。1.1模具在加工工業(yè)中的地位模具裝置借助其自身具有的特定形狀加工生產(chǎn)得到具有一定尺寸以及形狀的制品，故廣泛應(yīng)用于諸多不同的加工工業(yè)中。例如由壓鑄模具裝置以及砂型裝置實(shí)現(xiàn)金屬鑄造的成型加工，通過鍛壓模具裝置成型加工金屬材料。模具裝置需要具備的基本要求有：通過模具裝置能夠成型加工生產(chǎn)出滿足尺寸精度需求的工件產(chǎn)品，且需要有效保證所得產(chǎn)品的外觀裝置。應(yīng)該模具裝置完成工件的成型加工生產(chǎn)，需要保持相對(duì)較高的成型加工生產(chǎn)效率，且能夠相對(duì)較為容易的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)加工；生產(chǎn)制造的模具既要具備相對(duì)較為合理的結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)零件機(jī)構(gòu)的制造過程要較為容易，盡量能夠以較低的成本費(fèi)用完成模具裝置的設(shè)計(jì)制造。由于借助模具裝置能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，且能夠通過一套模具完成多道工序的加工需求，故模具裝置在諸多加工工業(yè)中起著不可代替的作用1.2模具的發(fā)展趨勢隨著各種科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)水平也在不斷進(jìn)步，各種新型的技術(shù)設(shè)備、生產(chǎn)加工工藝以及新型材料逐步涌現(xiàn)，也使得注塑成型技術(shù)得到了長足的進(jìn)步和發(fā)展。(1).注塑成型加工的理論和工藝21世紀(jì)，計(jì)算機(jī)技術(shù)得到了高速發(fā)展，在塑性成型加工方面的相關(guān)理論也在日益完善，諸多學(xué)者開始將計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)應(yīng)用在塑性成型加工的研究中，借助有限元（FEM）等先進(jìn)技術(shù)對(duì)金屬材料對(duì)應(yīng)的塑性成形過程實(shí)施模擬，通過分析模擬所得的相關(guān)結(jié)果內(nèi)容，合理制定最為適宜的工藝方案，同時(shí)還能夠借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝優(yōu)化，在很大程度上降低了試模的成本費(fèi)用，也在一定程度上將制模的生產(chǎn)周期有效縮短。注塑成型加工生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢必將是朝著高生產(chǎn)效率，高產(chǎn)品質(zhì)量以及低生產(chǎn)成本等方向發(fā)展，同時(shí)會(huì)朝著大型沖壓模具的設(shè)計(jì)制造方向發(fā)展?，F(xiàn)階段國內(nèi)已有無模多點(diǎn)的新型成形設(shè)備，其能夠有效提升生產(chǎn)材料的成形極限強(qiáng)度，故在生產(chǎn)實(shí)踐中得到相對(duì)較好的應(yīng)用。(3)注塑成型加工生產(chǎn)趨于專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化模具行業(yè)已經(jīng)逐步開始注重注塑成型加工生產(chǎn)的專業(yè)化和注塑成型加工生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，由于注塑成型裝置的生產(chǎn)制造模式是一種單件小批量的生產(chǎn)模式，各種沖模零件均具有一定程度精密性，同時(shí)也具有一定程度的復(fù)雜性，有些模具的結(jié)構(gòu)較為典型。故實(shí)現(xiàn)注塑成型裝置的標(biāo)準(zhǔn)化，就能夠有效促進(jìn)注塑成型零件的生產(chǎn)趨于專業(yè)化以及商品化的新型發(fā)展發(fā)現(xiàn)，如此便可以在一定程度上使得模具的生產(chǎn)制造成本有效降低，還在一定程度上使得模具的生產(chǎn)制造周期有效縮減。現(xiàn)階段各個(gè)發(fā)達(dá)國家已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)70%~80%的模具標(biāo)準(zhǔn)化，能夠從標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)購買多數(shù)的模具零件，從而就有效保證了模具的生產(chǎn)率。而我國國內(nèi)沖模標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展相比發(fā)達(dá)國家還存在諸多的不足，但在近些年也取得了一定程度的發(fā)展和進(jìn)步，各類模具標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品與日俱增，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)制造企業(yè)的數(shù)量也在逐漸擴(kuò)展，但依舊很難滿足實(shí)際使用需求，需要在諸多方面得到進(jìn)一步的提升和優(yōu)化。1.3設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具生產(chǎn)制造過程中發(fā)揮的作用經(jīng)過模具設(shè)計(jì)制造過程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，能夠?qū)δ＞哐b置的相關(guān)工藝要求有效掌握，還能夠?qū)Σ煌愋湍＞哐b置的相應(yīng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行熟知，能夠針對(duì)不同的模具裝置，采用不同的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，為開始工程實(shí)踐奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。除此之外，通過設(shè)計(jì)制造模具的相關(guān)流程還增強(qiáng)了對(duì)機(jī)械加工相關(guān)知識(shí)內(nèi)容的學(xué)習(xí)，會(huì)根據(jù)塑料材料的相應(yīng)參數(shù)的選擇確定最佳的工藝參數(shù)和生產(chǎn)加工工藝，能夠較好的將理論與實(shí)踐進(jìn)行結(jié)合。通過本次設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，我感到了自己所學(xué)知識(shí)的遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，只有通過在以后工作中的不斷學(xué)習(xí)，才能更好的充實(shí)自己，提升自我，使自己在以后的工作中有更強(qiáng)的競爭力，才能做一名合規(guī)的模具設(shè)計(jì)人員。第二章塑料制品的工藝分析2.1塑件結(jié)構(gòu)圖及其相關(guān)技術(shù)要求圖1-1訂書機(jī)上殼三維結(jié)構(gòu)簡圖圖1-2訂書機(jī)上殼二維結(jié)構(gòu)簡圖訂書機(jī)上殼塑件，在使用訂書機(jī)的時(shí)候，瞬間受力比較大，塑件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)充分考慮塑件的強(qiáng)度，避免因?yàn)楹罄m(xù)的設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的模具修模。訂書機(jī)上殼塑件的相關(guān)技術(shù)要求如下：成型加工生產(chǎn)所得的訂書機(jī)上殼塑件需要具備相對(duì)較為均有的壁厚尺寸；成型加工生產(chǎn)所得的訂書機(jī)上殼塑件不能存在任何變形缺陷；成型加工生產(chǎn)所用模具制造的脫模斜度大小是3′～1o；成型加工生產(chǎn)所得的訂書機(jī)上殼塑件未作出相應(yīng)標(biāo)注的圓角均為R1～R2。2.2材料ABS成型特性及其工藝參數(shù)分析根據(jù)塑件的使用性能，結(jié)合本次設(shè)計(jì)任務(wù)要求，選擇ABS材料作為本次設(shè)計(jì)的基本材料，分析ABS材料，并查閱相關(guān)材料物性表，得到以下信息。制件材料注塑性能：ABS在打成顆粒狀態(tài)時(shí)的吸濕性不大，所以一般情況不需要除濕處理，因此成型前也不必做干燥處理。本次設(shè)計(jì)中的塑件，結(jié)合塑件的使用特點(diǎn)和尺寸精度要求，適合采用高分子材料中的ABS材料來實(shí)現(xiàn)，這種材料物理化學(xué)性能穩(wěn)定，結(jié)合塑件的使用領(lǐng)域范疇，可以得知，該等級(jí)的制造精度能夠滿足實(shí)際使用需求。ABS塑料材料是一個(gè)三種單體的三元共聚物，ABS也是五大工程塑料材料之一，具有無毒，成型后強(qiáng)度和剛度佳。ABS材料的密度一般取值為1.05-g/cm3，比水略重，ABS材料在注塑成型的時(shí)候，其材料收縮率取值一般為1.005。2.2.1ABS塑料的性能參數(shù)2.2.2ABS注塑成型加工的基本工藝參數(shù)后第三章注塑設(shè)備選型設(shè)計(jì)3.1注塑成型加工的工藝條件3.1.1模具注塑量設(shè)計(jì)計(jì)算已知本文設(shè)計(jì)制造塑件采用ABS材料進(jìn)行生產(chǎn)制造，該種材料的密度大小是3，其收縮率大小是。該種材料的平均密度以及平均收縮率大小分別是。本文設(shè)計(jì)制造模具完成單次成型加工生產(chǎn)所用塑料材料的體積計(jì)算如下：V1——；V2——；n——。。圖1-1訂書機(jī)上殼質(zhì)量測量簡圖3.1.2模具分型面投影面積及鎖模力大小設(shè)計(jì)計(jì)算塑件產(chǎn)品以及模具流道凝料在模具分型面位置對(duì)應(yīng)的投影面積大小計(jì)算如下：A1——；A2——。對(duì)本文設(shè)計(jì)制造模具的鎖模力進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算：P型——3.2注塑機(jī)設(shè)備選型設(shè)計(jì)結(jié)合本文設(shè)計(jì)制造塑件產(chǎn)品的體積以及質(zhì)量，結(jié)合實(shí)際成型加工生產(chǎn)涉及的相關(guān)因素，選用型注塑機(jī)設(shè)備用于成型加工生產(chǎn)。注塑裝置INJECTIONUNITABC螺桿直徑ScrewDiametermm455055螺桿長徑比ScrewL/DRatioL/D22.22018.2理論容量ShotSize(Theoretical)cm3334412499注塑重量InjectionWeight(PS)g304375454注塑壓力InjectionPressureMpa210170141螺桿轉(zhuǎn)速ScrewSpeedrpm0～165合模裝置CLAMPINGUNIT合模力ClampTonnageKN2000移模行程ToggleStrokemm470拉桿內(nèi)距SpaceBetweenTieBarsmm510x510最大模厚Max.MoldHeightmm510最小模厚Min.MoldHeightmm200頂出行程EjectorStrokemm200頂出力EjectorTonnageKN62頂出桿根數(shù)EjectorNumberPiece9其它OTHERS最大油泵壓力Max.PumpPressureMPa17.5油泵馬達(dá)PumpMotorPowerkw18.5電熱功率HeaterPowerkw14.25外形尺寸MachineDimension(LxWxH)m5.3x1.6x2.1重量MachineWeightt6.8料斗容積HoABSerCapacitykg50油箱容積OilTankCapacityL3903.3模架選型設(shè)計(jì)結(jié)合本文設(shè)計(jì)制造塑件產(chǎn)品的相關(guān)參數(shù)，選擇的模架結(jié)構(gòu)形式如下圖3.1所示：圖3-1模架部件結(jié)構(gòu)簡圖3.4注塑機(jī)設(shè)備校核計(jì)算3.4.1校核計(jì)算模具最大注塑量成成型加工生產(chǎn)所得塑件產(chǎn)品的質(zhì)量以及體積會(huì)受到注塑機(jī)設(shè)備對(duì)應(yīng)最大注塑量的制約，一般設(shè)定實(shí)際注塑量不能超過注塑機(jī)設(shè)備對(duì)應(yīng)最大注塑量的。故選擇的注塑機(jī)設(shè)備對(duì)應(yīng)的最大注塑量需要滿足的基本條件如下：機(jī)塑澆V機(jī)——3V塑——3V澆——3計(jì)算可得：V機(jī)，故該型號(hào)注塑機(jī)設(shè)備能夠?qū)?shí)際的使用要求進(jìn)行有效滿足。3.4.2鎖模力校核計(jì)算注塑機(jī)設(shè)備中的鎖模機(jī)構(gòu)加緊整套模具裝置所用最大夾緊力即為模具裝置的鎖模力。當(dāng)熔體塑料在充滿模具裝置型腔的過程中，會(huì)有相對(duì)較大的帳型力型力產(chǎn)生，故注塑機(jī)設(shè)備具有的鎖模力需要足夠大，能夠大于脹型力，他們二者之間滿足的關(guān)系基本如下P塑——；k0——；F——。計(jì)算可得＝，選定的注塑機(jī)的壓力為2000KN，故該型號(hào)注塑機(jī)設(shè)備能夠?qū)?shí)際的使用要求進(jìn)行有效滿足。3.4.3校核計(jì)算模具裝置和注塑機(jī)安裝位置的安裝尺寸A模具裝置對(duì)應(yīng)的閉合高度尺寸與長度尺寸的乘積需要和注塑機(jī)設(shè)備模板部件的面積大小接近他們需要滿足的基本關(guān)系是：模具長度尺寸×模具寬度尺寸<拉桿面積B校核模具裝置對(duì)應(yīng)的閉合高度尺寸Hmin——Hmax——H——計(jì)算可得：Hmax＞H＞Hmin。校核計(jì)算模具裝置對(duì)應(yīng)的開模行程尺寸模具裝置的厚度尺寸會(huì)直接影響注塑機(jī)設(shè)備對(duì)應(yīng)的的最大行程尺寸，所以注塑機(jī)設(shè)備對(duì)應(yīng)的開模行程尺寸需要滿足的關(guān)系如下：;H1———；H2————包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，52mm;計(jì)算可得：，故該型號(hào)注塑機(jī)設(shè)備能夠?qū)?shí)際的使用要求進(jìn)行有效滿足。第四章型腔及分型面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1型腔布局結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)合本文設(shè)計(jì)制造塑件產(chǎn)品的相關(guān)要求，同時(shí)考慮模具裝置各個(gè)成型零件以及相應(yīng)機(jī)構(gòu)的特性，如下圖4-1所示的結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)排列模具裝置的型腔排列情況：圖3-1模具型腔位置結(jié)構(gòu)簡圖4.2模具分型面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)模具分型面有著重要的作用，其會(huì)對(duì)生產(chǎn)所得塑件產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生較為直接的影響，也會(huì)直接影響設(shè)計(jì)制造模具對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式。除此之外，還會(huì)對(duì)塑件產(chǎn)品成型加工生產(chǎn)的相關(guān)工序以及工藝產(chǎn)生一定程度的影響。綜上分析，合理設(shè)計(jì)模具分型面極為關(guān)鍵，設(shè)計(jì)確定制造模具裝置的分型面如下考慮以下因素。1.需要將模具分型面設(shè)計(jì)在成型加工塑件產(chǎn)品外形對(duì)應(yīng)的最大輪廓位置。2.設(shè)計(jì)確定制造模具裝置的分型面必須保障能夠較為容易的完成脫模過程，且保留塑件與模具固定部件上。3.設(shè)計(jì)確定制造模具裝置的分型面需要成型加工所得塑件產(chǎn)品的精度能夠滿足實(shí)際使用需求。4.設(shè)計(jì)確定制造模具裝置的分型面需要成型加工所得塑件產(chǎn)品外觀質(zhì)量能夠滿足實(shí)際使用需求。5.設(shè)計(jì)確定制造模具裝置的分型面要易于模具裝置的設(shè)計(jì)制造。6.設(shè)計(jì)確定制造模具裝置的分型面對(duì)成型面積產(chǎn)生的影響要盡量小。7.設(shè)計(jì)確定制造模具裝置的分型面需要保證具有相對(duì)較好的排氣效果。8.設(shè)計(jì)確定制造模具裝置的分型面不能對(duì)側(cè)向抽芯產(chǎn)生影響。圖4-2模具分型面結(jié)構(gòu)簡圖第五章模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1模具主流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具主流道結(jié)構(gòu)的一端是直接接觸于注塑機(jī)設(shè)備的噴嘴部件，故能夠?qū)⑵湟暈閲娮旖Y(jié)構(gòu)在模具裝置內(nèi)部的延伸，模具主流道結(jié)構(gòu)的另一端是直接相連于模具裝置的分流道。如下圖5-1所示的便是本文設(shè)計(jì)制造模具裝置的主流道結(jié)構(gòu)：圖5-1主流道襯套結(jié)構(gòu)簡圖對(duì)模具裝置的主流道結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中，需要考慮以下因素1.一般將模具裝置的主流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成圓錐形結(jié)構(gòu)，采用2°~6°的圓錐錐角可，確保模具裝置流道結(jié)構(gòu)的壁表面粗糙度能夠達(dá)到。2.模具裝置的主流道結(jié)構(gòu)的前端凹坑球面半徑尺寸R2需要超出注塑機(jī)設(shè)備噴嘴球部件對(duì)應(yīng)半徑尺寸R1，一般需要超出1~2mm。3.模具裝置的主流道末端結(jié)構(gòu)需要設(shè)計(jì)成圓角半徑尺寸為的圓形。4.模具裝置主流道結(jié)構(gòu)的長度尺寸需要控制在。5.需要設(shè)計(jì)制造主流道襯套，如此能夠易于更換，簡化模具裝置的日常維護(hù)過程。5.2模具主流道襯套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選擇定位圈將模具的主流道襯套零件固定在本文設(shè)計(jì)制造模具裝置的面板部件上。由于模具定位圈零件是常用標(biāo)準(zhǔn)件，結(jié)合本文設(shè)計(jì)模具的相關(guān)參數(shù)，綜合分析，選擇內(nèi)外徑尺寸分別為Φ99mm，Φ100mm的定位圈零件。本文設(shè)計(jì)模具的主流道襯套采用如下圖5-2所示的固定形式進(jìn)行固定安裝：圖5-2襯套零件的結(jié)構(gòu)圖5.3模具分流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.模具裝置的分流道結(jié)構(gòu)一般設(shè)計(jì)制造在模具裝置的脫澆板下，常按照水平方向布置設(shè)計(jì)。為了成型加工的凝料能夠順利脫模以及模具分流道結(jié)構(gòu)的加工過程易于實(shí)現(xiàn)，一般會(huì)在模具裝置的分型面上布置設(shè)計(jì)分流道結(jié)構(gòu)，矩形、梯形、U形以及半圓形是模具分流道較為常見的截面形狀，結(jié)合本文設(shè)計(jì)制造模具裝置的實(shí)際情況，將模具裝置的分流道的截面形狀設(shè)計(jì)成梯形形狀，如此能夠有效減少熔體塑料的熱量流失，還能夠在一定程度上減少塑料材料的流動(dòng)阻力，常用下列經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)模具裝置的分流道的截面形狀的截面尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算： H已知本文設(shè)計(jì)制造模具共有4個(gè)型腔，故計(jì)算可得：如下圖5-3所示的是本文設(shè)計(jì)制造模具裝置的分流道采用上下邊分別為6mm，8mm的梯形截面形狀，如此能夠保證成型加工的凝料易于脫模。圖5-3本文設(shè)計(jì)制造模具分流道結(jié)構(gòu)的截面圖1.設(shè)計(jì)模具裝置的分流道，需要盡量縮減其長度尺寸，同時(shí)需要盡量減少彎折現(xiàn)象，如此能夠在一定程度上顯著降低所用注塑機(jī)設(shè)備的能耗，將整個(gè)注塑成型加工系統(tǒng)中的熱量以及壓力損失降至最低。結(jié)合本文設(shè)計(jì)制造模具的實(shí)際情況，能夠把分流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造為長度100mm的直線型結(jié)構(gòu)。3.因?yàn)槟＞哐b置的分流道會(huì)有生產(chǎn)加工塑料之間接觸，其會(huì)在較短時(shí)間內(nèi)冷卻塑料，減緩塑料流動(dòng)速度，故需要合理設(shè)計(jì)模具制造分流道的內(nèi)表面粗糙度，結(jié)合本文設(shè)計(jì)制造模具的實(shí)際情況，取1.6μm。5.4模具澆口設(shè)計(jì)模具裝置的進(jìn)料口即為澆口，它會(huì)將模具的分流道以及模具的型腔進(jìn)行連接，澆口設(shè)計(jì)的好壞會(huì)對(duì)模具澆注系統(tǒng)的整體效果產(chǎn)生相對(duì)較為直接的影響，從而會(huì)對(duì)成型加工生產(chǎn)所得塑件的質(zhì)量以及性能產(chǎn)生較為直接的影響，故需要合理設(shè)計(jì)模具裝置澆口。5.4.1澆口選型結(jié)合本文設(shè)計(jì)制造模具的實(shí)際情況,選擇側(cè)澆口進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)制造：1.模具裝置的澆口結(jié)構(gòu)在進(jìn)行成型加工生產(chǎn)的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)切斷，所以對(duì)成型加工生產(chǎn)的過程能夠起到一定的促進(jìn)作用。2.模具裝置澆口結(jié)構(gòu)的痕跡相對(duì)較淺，無需特定的加工便可得到。3.模具裝置的澆口會(huì)有相對(duì)較大的壓力損失，所以需要相對(duì)較大的材料射出壓力。4.固化的塑料材料容易將模具裝置的澆口堵住。圖5-4澆口位置簡圖5.4.2模具澆口位置設(shè)計(jì)在對(duì)模具裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的整個(gè)過程中，需要合理設(shè)計(jì)取得模具澆口結(jié)構(gòu)的位置以及尺寸，在完成模具試模之后還需對(duì)模具裝置的澆口尺寸進(jìn)行適當(dāng)修改，任何結(jié)構(gòu)形式的澆口，其對(duì)應(yīng)的位置均會(huì)直接影響成型加工生產(chǎn)所得塑件產(chǎn)品的質(zhì)量。模具澆口位置的設(shè)計(jì)確定需要考慮的基本原則如下：1.盡可能將塑料材料的流動(dòng)距離尺寸縮短。2.避免將模具裝置的澆口開設(shè)與成型加工所得塑件最大壁厚位置。3.盡可能減少模具裝置的熔接痕。4.模具澆口位置的設(shè)計(jì)需要易于排出模具型腔內(nèi)部的氣體。5.模具澆口位置的設(shè)計(jì)需要對(duì)分子定向的相關(guān)因素加以考慮。6.模具澆口位置的設(shè)計(jì)需要對(duì)蠕動(dòng)以及噴射等現(xiàn)象有效預(yù)防。7.模具裝置的澆口位置不能生彎曲現(xiàn)象，也不能受到外部對(duì)其產(chǎn)生的沖擊載荷。8.模具澆口位置的設(shè)計(jì)需要塑件產(chǎn)品外觀質(zhì)量產(chǎn)生的影響。結(jié)合本文設(shè)計(jì)制造模具的實(shí)際情況，選擇側(cè)澆口的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造模具。5.4.3澆注系統(tǒng)的平衡成型加工生產(chǎn)小型體積的塑件產(chǎn)品較為多用的便是一模多腔的模具結(jié)構(gòu)，這種澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過程中需要盡可能保證塑料材料在同一時(shí)刻充滿模具裝置的全部的型腔。盡可能保證主流道至模具裝置各個(gè)型腔位置對(duì)應(yīng)的分流道具有相同的結(jié)構(gòu)形式，從而使得各個(gè)塑件產(chǎn)品的生產(chǎn)加工工藝保持相同，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮即為平衡模具裝置的澆注系統(tǒng)。結(jié)合本文設(shè)計(jì)制造模具的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)制造的是平衡式模具結(jié)構(gòu)，故其澆注系統(tǒng)具有相對(duì)較好的平衡。5.4.4排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具裝置的排氣槽結(jié)構(gòu)一般需要具備以下功能：在對(duì)熔融材料進(jìn)行注塑成型加工的過程中，能夠?qū)⒛＞吣Ｇ粌?nèi)的全部空氣排除；（2）在生產(chǎn)材料加熱的過程中，能夠?qū)⒉牧袭a(chǎn)生的各種氣體從模具裝置的內(nèi)部排除。合理設(shè)計(jì)開設(shè)模具排氣槽結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒆⑺軌毫τ行Ы档停€能夠在一定程度上有效縮短注塑時(shí)間以及保壓時(shí)間，與此同時(shí)，能夠減少模具裝置所用的鎖模壓力，從而能夠有效簡化塑件成型加工的難易程度，把塑件成型加工的生產(chǎn)效率有效提升，將塑件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本費(fèi)用有效降低。結(jié)合本文設(shè)計(jì)制造模具的實(shí)際情況，本文設(shè)計(jì)制造模具裝置借助模具分型面以及各個(gè)零件之間的配合間隙完成排氣過程。第六章模具成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)針對(duì)整套模具裝置，最為重要的構(gòu)成便是模具的成型零件，其會(huì)對(duì)成型加工生產(chǎn)所得塑件產(chǎn)品的幾何形狀以及相關(guān)尺寸其決定性作用，型腔、型芯以及成型桿環(huán)等均是最為常見的模具成型零件。6.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1.1型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具裝置的型腔結(jié)構(gòu)會(huì)直接影響成型加工生產(chǎn)所得塑件產(chǎn)品的外形，模具裝置的型腔結(jié)構(gòu)是需要結(jié)合成型加工生產(chǎn)所得塑件產(chǎn)品的相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。組合鑲拼式型腔結(jié)構(gòu)：若成型加工生產(chǎn)所得塑件產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的外形結(jié)構(gòu)相對(duì)較為復(fù)雜，則所用模具的型腔結(jié)構(gòu)也會(huì)十分復(fù)雜，若將模具型腔設(shè)計(jì)制造成整體式，則很難完成模具的設(shè)計(jì)制造，結(jié)合本文設(shè)計(jì)制造模具的實(shí)際情況，選擇組合式型腔結(jié)構(gòu)較為適宜。由于組合式模具型腔結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑤^為復(fù)雜的模具加工工藝充分簡化，使得模具裝置各個(gè)成型零件的生產(chǎn)制作過程變得容易，且利于后續(xù)的維護(hù)和維修，還能夠在一定程度上縮減模具材料的用量。如下圖6-1所示的便是本文設(shè)計(jì)裝置模具裝置的型腔結(jié)構(gòu)圖。圖6-1型腔結(jié)構(gòu)簡圖6.1.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具裝置的型芯結(jié)構(gòu)會(huì)直接影響成型加工生產(chǎn)所得塑件產(chǎn)品的外形，模具裝置的型芯結(jié)構(gòu)是需要結(jié)合成型加工生產(chǎn)所得塑件產(chǎn)品的相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。組合鑲拼式型芯結(jié)構(gòu)：若成型加工生產(chǎn)所得塑件產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的外形結(jié)構(gòu)相對(duì)較為復(fù)雜，則所用模具的型芯結(jié)構(gòu)也會(huì)十分復(fù)雜，若將模具型芯設(shè)計(jì)制造成整體式，則很難完成模具的設(shè)計(jì)制造，結(jié)合本文設(shè)計(jì)制造模具的實(shí)際情況，選擇組合式型芯結(jié)構(gòu)較為適宜。由于組合式模具型芯結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑤^為復(fù)雜的模具加工工藝充分簡化，使得模具裝置各個(gè)成型零件的生產(chǎn)制作過程變得容易，且利于后續(xù)的維護(hù)和維修，還能夠在一定程度上縮減模具材料的用量。如下圖6-1所示的便是本文設(shè)計(jì)裝置模具裝置的型芯結(jié)構(gòu)圖。圖6-2型芯結(jié)構(gòu)簡圖6.2成型零件工作尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算1.塑件產(chǎn)品的公差尺寸，取。2.模具裝置的制造公差尺寸，結(jié)合本文設(shè)計(jì)制造的實(shí)際情況取。3.模具裝置的磨損量，結(jié)合本文設(shè)計(jì)制造的實(shí)際情況取δc=0。4.塑件產(chǎn)品的收縮率，在生產(chǎn)實(shí)際中一般通過平均收縮率對(duì)塑件產(chǎn)品的收縮率計(jì)算。=%=2%5.模具裝置在分型面位置存在的合模間隙尺寸，結(jié)合本文設(shè)計(jì)制造的實(shí)際情況取0.02~0.1mm。6.2.1外形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算已已知：LM=s——；——；——；——塑；——，，；當(dāng)，。第七章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)制造模具導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)需要考慮以下方面：1.一般針對(duì)小型模具的設(shè)計(jì)制造，只需設(shè)計(jì)兩根導(dǎo)柱裝置，且常采用等徑對(duì)稱的布置設(shè)計(jì)方式設(shè)計(jì)安裝導(dǎo)柱零件。針對(duì)中大型的設(shè)計(jì)制造，一般需要設(shè)計(jì)安裝3-4個(gè)導(dǎo)柱零件，并結(jié)合實(shí)際情況，確定布置設(shè)計(jì)的相應(yīng)方式。2.若設(shè)計(jì)制造模具裝置的結(jié)構(gòu)相對(duì)較為簡單，且模具模板部件的厚度尺寸相對(duì)較小，則能夠選用直導(dǎo)套零件進(jìn)行設(shè)計(jì)制造；3.在模具裝置的設(shè)計(jì)制造過程中，需要合理布置設(shè)計(jì)各個(gè)導(dǎo)向零件的分布位置，確保模具裝置能夠安全可靠的運(yùn)行。4.在生產(chǎn)實(shí)際中，一般將導(dǎo)柱零件固定在易于實(shí)現(xiàn)脫模取件的相關(guān)零件上；5.為了能夠使得模具裝置的分型面進(jìn)行相對(duì)較好的貼合，需要在模具裝置導(dǎo)柱零件以及導(dǎo)套零件在模具分型面位置開設(shè)承屑槽；6.為了能夠相對(duì)較好的實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用，模具導(dǎo)柱零件工作部分的長度尺寸需要超出模具型芯部件端面的高度尺寸，一般需要超出6~8mm。7.應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。8.選用H7/f7配合精度設(shè)計(jì)制造模具裝置的導(dǎo)柱零件，同時(shí)借助安裝側(cè)向螺釘對(duì)其進(jìn)行有效固定。9.如果成型加工生產(chǎn)塑件產(chǎn)品的精度要求相對(duì)不高，且以小生產(chǎn)批量的生產(chǎn)模式進(jìn)行成型加工生產(chǎn)，模具裝置的導(dǎo)柱零件能夠與模板部件的導(dǎo)向孔直接進(jìn)行配合。7.1導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)如下圖7-1所示的是本文設(shè)計(jì)制造模具所用帶頭導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)圖圖7-1模具帶頭導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)圖7.2導(dǎo)套結(jié)構(gòu)如下圖7-1所示的是本文設(shè)計(jì)制造模具所用帶頭導(dǎo)套結(jié)構(gòu)圖圖7-2模具帶頭導(dǎo)套結(jié)構(gòu)圖7.3定模隧道滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.3.1抽拔力成型加工所得塑件產(chǎn)品在模具裝置內(nèi)進(jìn)行冷卻定型的過程中，塑件產(chǎn)品的體積會(huì)發(fā)生一定程度的收縮現(xiàn)象，如此便會(huì)包緊模具的型芯部分以及模具的凸模部分，如此便需要一定的抽拔力將塑件產(chǎn)品順利從模具裝置上脫出。生產(chǎn)實(shí)際在一般按照下列公式設(shè)計(jì)計(jì)算抽拔力F的大小：F=（4-21）；A——；F——；——F——模具斜導(dǎo)柱零件所受彎曲力大小計(jì)算如下：（4-23）————（4-24）7.3.2抽芯距設(shè)計(jì)計(jì)算把模具裝置的型芯部件從模具裝置的成型位置抽至能夠順利保證塑件產(chǎn)品完成脫模位置之間的距離尺寸叫做抽芯距，在生產(chǎn)實(shí)際中，抽芯距的大小一般在側(cè)孔深度尺寸的基礎(chǔ)上增加一定的安全距離，一般增加2mm-3mm。已知抽芯距計(jì)算公式是：（4-25）——計(jì)算可得：圖7-1模具滑塊部件的結(jié)構(gòu)簡圖7.4斜頂側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)把模具裝置的型芯部件從模具裝置的成型位置抽至能夠順利保證塑件產(chǎn)品完成脫模位置之間的距離尺寸叫做抽芯距，在生產(chǎn)實(shí)際中，抽芯距的大小一般在側(cè)孔深度尺寸的基礎(chǔ)上增加一定的安全距離，一般增加2mm-3mm。已知抽芯距計(jì)算公式是：（4-25）——計(jì)算可得：圖7-1模具斜頂部件的結(jié)構(gòu)簡圖第八章脫模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8.1脫模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則1.在成型加工完成后，模具裝置開始開模，在此過程內(nèi)必須保證將成型加工生產(chǎn)所得的塑件產(chǎn)品留在模具裝置的動(dòng)模側(cè)，如此便能夠?qū)⒛＞哐b置的推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)制造在模具裝置的動(dòng)模側(cè)，從而能夠?qū)⒛＞哐b置的結(jié)構(gòu)有效簡化，使得模具設(shè)計(jì)制造的難易程度有效降低。2.塑件產(chǎn)品對(duì)模具裝置產(chǎn)生包緊力情況需要盡量研究分析清楚，然后合理設(shè)計(jì)制造模具裝置的推出機(jī)構(gòu)以及作用點(diǎn)，如此能夠在很大程度上保證成型加工生產(chǎn)所得塑件產(chǎn)品在脫模過程中不被模具裝置所損壞。3.盡可能將推出機(jī)構(gòu)的推出位置設(shè)計(jì)在塑件產(chǎn)品的內(nèi)部，如此便不會(huì)對(duì)成型加工生產(chǎn)所得塑件產(chǎn)品的外觀質(zhì)量產(chǎn)生較為直接的影響，確保塑件產(chǎn)品的外觀質(zhì)量能夠滿足實(shí)際需求。4.需要將模具裝置的推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的盡量簡單，如此它的生產(chǎn)制造過程就易于實(shí)現(xiàn)，同時(shí)能夠利于后期的維護(hù)和維修。8.2推桿部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8.2.1推桿部件結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)如下圖8-1所示的是本文設(shè)計(jì)制造模具裝置推桿部件結(jié)構(gòu)圖圖8-1推桿部件結(jié)構(gòu)圖8.2.2推桿位置設(shè)計(jì)模具推桿部件的位置設(shè)計(jì)需要考慮以下因素：1.需要將模具推桿部件設(shè)計(jì)在存在較大脫模阻力的位置，且盡可能采用均勻布置的方式布置設(shè)計(jì)模具裝置的各個(gè)推桿部件。2.設(shè)計(jì)確定模具推桿部件的位置需要考慮是否能夠均勻使力推出塑件產(chǎn)品，需要保證推出塑件產(chǎn)品不被損壞。3.需要將模具裝置的各個(gè)推桿部件推桿設(shè)計(jì)在強(qiáng)度相對(duì)較大的位置。4.推桿部件的位置設(shè)計(jì)不能對(duì)模具凸模部件的強(qiáng)度以及使用壽命程度產(chǎn)生影響。5.推桿部件的位置設(shè)計(jì)需要利于模具裝置系統(tǒng)的排氣。6.推桿部件的位置設(shè)計(jì)需要保證模具裝置的設(shè)計(jì)制造過程較為簡單，易于實(shí)現(xiàn)加工制造。第九章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在完成注塑成型加工的整個(gè)過程中，生產(chǎn)模具裝置的溫度會(huì)對(duì)生產(chǎn)所得塑件的相關(guān)質(zhì)量參數(shù)產(chǎn)生較為直接的影響，同時(shí)還會(huì)直接影響到成型加工生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。塑件產(chǎn)品的冷卻時(shí)間占據(jù)整個(gè)注塑成型加工周期的很大一部分，占比接近80%。因?yàn)橛糜谏a(chǎn)加工的塑料材料以及成型加工生產(chǎn)的工藝存在諸多差異，故成型加工生產(chǎn)所用模具裝置的溫度也需要視情況做出調(diào)整，優(yōu)化設(shè)計(jì)制造模具裝置的冷卻系統(tǒng)能夠有效提升生產(chǎn)制造所得塑件的產(chǎn)品質(zhì)量，還能夠在很大程度上降低塑件的制造成本。會(huì)對(duì)注塑模模具冷卻產(chǎn)生影響的因素相對(duì)較多，最為常見的因素便是塑件產(chǎn)品的外形，模具分型面的位置設(shè)計(jì)也會(huì)對(duì)模具的冷卻產(chǎn)生一定程度的影響。除此之外，模具的空間布置設(shè)計(jì)，模具裝置的制造材料以及冷卻介質(zhì)等均會(huì)影響模具冷卻效果。1.較低的模具溫度能夠?qū)⑸a(chǎn)塑件的收縮率降至最低。2.需要保證模具裝置具有相對(duì)較為均勻的溫度，同時(shí)需要能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成冷卻，以相對(duì)較快的注塑速度完成注塑成型加工生產(chǎn)，如此能夠使得生產(chǎn)加工塑件產(chǎn)品發(fā)生翹曲變形的可能性有效降低。3.適當(dāng)提高模具裝置的溫度，能夠有效保證生產(chǎn)所得塑件產(chǎn)品具有相對(duì)較為穩(wěn)定的尺寸，減少塑件產(chǎn)品發(fā)生缺陷的可能性。4.當(dāng)結(jié)晶型聚合物產(chǎn)生的結(jié)晶度越來越高，生產(chǎn)所得塑件產(chǎn)品的耐應(yīng)力會(huì)逐步下降，故適當(dāng)降低模具裝置的溫度能夠有效解決該項(xiàng)問題。5.通過調(diào)整模具裝置的溫度能夠?qū)ιa(chǎn)所得塑件的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效改善。綜上所述，若要以相對(duì)較高的效率生產(chǎn)制造出符合質(zhì)量要求的塑件產(chǎn)品，就必須合理調(diào)節(jié)設(shè)置模具裝置的相應(yīng)溫度。設(shè)計(jì)制造模具裝置的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)需要滿足的基本要求如下：1.必須對(duì)模具裝置的加熱狀態(tài)以及冷卻狀態(tài)進(jìn)行明確；2.必須保證模具裝置具有相對(duì)較為均有的溫度，如此能夠使得生產(chǎn)所得的各個(gè)塑件能夠在同一時(shí)刻完成冷卻；3.選擇相對(duì)較低的模具問題，能夠?qū)崿F(xiàn)在較短時(shí)間內(nèi)通大量的冷卻水；設(shè)計(jì)制造模具裝置的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)需要盡量簡單，對(duì)應(yīng)的加工制造過程易于實(shí)現(xiàn)，且其生產(chǎn)成本費(fèi)用不能過高。9.1模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)裝置模具裝置的冷卻系統(tǒng)需要遵循的基本原則如下：需要盡量多設(shè)計(jì)制造冷卻水孔結(jié)構(gòu)，且冷卻水孔的結(jié)構(gòu)尺寸越大越好，在生產(chǎn)實(shí)際中，一般模具的設(shè)計(jì)制造需要設(shè)計(jì)超過3個(gè)的冷卻水孔數(shù)量。，結(jié)合本文設(shè)計(jì)模具的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)確定采用4根口徑尺寸為6mm的冷卻水管。1.需要保證在模具澆口位置能夠有效加強(qiáng)冷卻效果。2.各個(gè)冷卻水孔至模具裝置型腔表面的相應(yīng)距離需要相等。3.需要盡量多設(shè)計(jì)制造冷卻水孔結(jié)構(gòu)，且冷卻水孔的結(jié)構(gòu)尺寸越大越好。4.設(shè)計(jì)制造的模具冷卻水孔道不能在模具的接縫部位中穿過，防止方式漏水現(xiàn)象。5.一般將進(jìn)水口的水管接頭設(shè)計(jì)安裝在注塑機(jī)設(shè)備的背面位置。6.避免將模具冷卻水孔設(shè)計(jì)制造在塑件產(chǎn)品的熔接痕位置，以防漏水現(xiàn)象的方式。9.2模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)已知ABS材料對(duì)應(yīng)的熔融溫度是，且該種材料具有適中的流動(dòng)性能。在進(jìn)行注塑成型加工的過程中，需要將模具裝置的溫度控制在，故需要加熱處理模具制造的。加熱模具裝置能夠使用的方法眾多，但考慮到實(shí)現(xiàn)方式的難易程度以及清潔環(huán)保等因素，本文設(shè)計(jì)選擇電加熱的方式對(duì)模具進(jìn)行加熱處理，該種加熱方式所需設(shè)備的結(jié)構(gòu)相對(duì)較為簡單，且能夠?qū)崿F(xiàn)較大范圍的溫度調(diào)節(jié)。圖9-1冷卻水路結(jié)構(gòu)簡圖第十章模具裝配設(shè)計(jì)在模具生產(chǎn)制造的整個(gè)過程中，最后一個(gè)流程是裝配整套模具，故裝配精度會(huì)對(duì)整套模具裝置的質(zhì)量以及壽命產(chǎn)生較為直接的影響，同時(shí)還會(huì)對(duì)模具的功能產(chǎn)生一定程度的影響。在對(duì)整套模具裝置進(jìn)行裝配的過程至，需要嚴(yán)格參考模具的各項(xiàng)技術(shù)要求，同時(shí)還需要對(duì)模具各個(gè)零件之間的相互關(guān)系加以考量，確?？傃b模具裝置能夠有效滿足實(shí)際使用需求。對(duì)整套模具裝置完成裝配的過程中，需要合理控制各個(gè)裝配精度，確保相關(guān)零件的位置精度以及運(yùn)動(dòng)精度均能滿足實(shí)際使用需求，如此才能有效保證模具的工作狀態(tài)。在裝配完成模具定模部分以及模具澆口套之后，需要在模具分模面和他們二者之間設(shè)定足夠的間隙尺寸，一般控制在，由于模具噴嘴部件產(chǎn)生的壓力會(huì)對(duì)該出位置產(chǎn)生一定程度的影響，在模具進(jìn)行注塑成型加工的過程中，會(huì)存在一定程度的變形。若未合理設(shè)計(jì)間隙尺寸，在進(jìn)行成型生產(chǎn)加工的過程中容易產(chǎn)生飛邊現(xiàn)象，故需要在接近塑件的且存在相對(duì)位移的位置銼加工三角形槽結(jié)構(gòu)，借助空氣壓力能夠有效減少飛邊現(xiàn)象。10.1模具裝配順序設(shè)計(jì)1.確定整套模具設(shè)計(jì)裝配的相應(yīng)基準(zhǔn)；2.在對(duì)整套模具裝置完成裝配之前，首先需要測量零件發(fā)相關(guān)尺寸，對(duì)檢查合格的全部零件進(jìn)行去磁處理，同時(shí)擦拭干凈待裝配的零件；3.對(duì)模具各零件在裝配后累積產(chǎn)生的尺寸誤差做出合理的調(diào)整，一般需要校驗(yàn)修磨處理模具模板部件的平行度，確保模具裝置的各個(gè)模板部件能夠?qū)崿F(xiàn)密合組裝，同時(shí)需要保證模具分型面吻合面積超過80%，而間隙尺寸也要超過溢料的最小值，以防生產(chǎn)所得塑件產(chǎn)品存在飛邊現(xiàn)象；4.在對(duì)整套模具裝置進(jìn)行裝配的過程中，需要盡可能保持模具原加工尺寸對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)面，如此能夠較為容易的對(duì)合模總裝所得的整套模具裝置進(jìn)行檢查，同時(shí)還可以較為容易的做出調(diào)整和修改；5.整套模具裝置的設(shè)計(jì)安裝，首先需要確保模具導(dǎo)向系統(tǒng)的穩(wěn)定安全，如此能夠使得模具開合模的相應(yīng)動(dòng)作流程保持順暢，防止模具發(fā)生卡滯以及出現(xiàn)松動(dòng)的情況；6.對(duì)模具的冷卻系統(tǒng)以及加熱系統(tǒng)進(jìn)行組裝，確保模具的管路始終保持暢通的狀態(tài)，確保不能出現(xiàn)漏水以及漏電等情況，在對(duì)模具液壓系統(tǒng)進(jìn)行裝配過程中，能夠借助密封膠完成密封；7.在對(duì)模具進(jìn)行試模檢驗(yàn)之后，在合格的模具裝置上打上標(biāo)記，模具標(biāo)記內(nèi)容主要涵蓋模具編號(hào)、組裝基面和合模標(biāo)記等。1)預(yù)熱處理模具裝置外部加熱模具裝置是生產(chǎn)實(shí)際中最為多用的模具預(yù)熱方法，一般會(huì)把鑄鋁加熱板裝置設(shè)計(jì)安裝在注塑機(jī)模具裝置的外部位置，由外向內(nèi)對(duì)其加熱，能夠在較短時(shí)間內(nèi)完成加熱過程，但該種方式會(huì)損耗相對(duì)較多的熱量。2)加熱模具料筒裝置以及噴嘴裝置由工藝手冊(cè)，結(jié)合本文設(shè)計(jì)生產(chǎn)的實(shí)際情況，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加熱模具料筒裝置以及噴嘴裝置。3)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)確定由工藝手冊(cè)，結(jié)合本文設(shè)計(jì)生產(chǎn)的實(shí)際情況，初步選定成型加工生產(chǎn)的工藝參數(shù)，然后再確定成型加工生產(chǎn)所涉及的溫度，壓力以及時(shí)間等。4)注塑當(dāng)注塑機(jī)設(shè)備料筒裝置內(nèi)的塑料材料以及模具自身達(dá)到預(yù)熱溫度，便能夠開始試注塑生產(chǎn)加工，然后對(duì)所得注塑塑件產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷進(jìn)行觀察，研究產(chǎn)生缺陷的相關(guān)原因，然后結(jié)合實(shí)際加工情況，對(duì)其相關(guān)工藝參數(shù)做出調(diào)整，直至生產(chǎn)加工所得注塑塑件產(chǎn)品的質(zhì)量滿足實(shí)際需求。8.模具日常維護(hù)在對(duì)模具裝置進(jìn)行優(yōu)化過程中，預(yù)先設(shè)計(jì)的鑲嵌件能夠有效簡化模具日常維護(hù)的流程，僅需將已損壞的個(gè)別零件進(jìn)行更換即可，能夠有效預(yù)防其在使用過程中產(chǎn)生不必要的磨損情況。對(duì)模具的相關(guān)配件以及附件進(jìn)行全面檢查，確保裝配所得的模具裝置具有齊全的裝備，同時(shí)在裝配整套模具的過程中，還需要防止模具的相關(guān)零件發(fā)生劃傷以及磕碰等損壞。10.2開模過程分析注塑機(jī)設(shè)備將推桿墊板零件推動(dòng)，同時(shí)還會(huì)推動(dòng)管墊板零件，分開模具的動(dòng)模部分以及定模部分，模具的導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)能夠?qū)ν拱寄５姆趾线^程進(jìn)行導(dǎo)向，確保模具的動(dòng)模部分以及定模部分能夠順利的完成分型，模具的拉料桿部件還會(huì)將模具的澆口拉斷，如此能夠保證塑件產(chǎn)品較為順利的從模具裝置上脫出。模具的閉合作業(yè)過程也較為類似，借助模具的導(dǎo)柱部件以及導(dǎo)套機(jī)構(gòu)能夠較為容易的完成型腔復(fù)位。如此能夠有效防止模具的頂桿部件碰到模具的型腔位置，避免將模具裝置損壞。致謝本文從選題開始，歷時(shí)兩月有余，查閱了眾多文獻(xiàn)資料，分析總結(jié)了相關(guān)知識(shí)內(nèi)容，通過多次修改終于完成了本文設(shè)計(jì)內(nèi)容。設(shè)計(jì)的完成也暗示著學(xué)生活的結(jié)束,本次設(shè)計(jì)是對(duì)我在校期間所學(xué)各門知識(shí)的總結(jié)與檢驗(yàn)，為踏入社會(huì)的實(shí)際工作打下基礎(chǔ)，意義非凡。針對(duì)本次設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，我付諸了我全部的努力，對(duì)本文設(shè)計(jì)的所有零件圖進(jìn)行分析總結(jié)，不斷的研究學(xué)習(xí)，但是由于自身設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)匱乏，在設(shè)計(jì)過程中依舊是遇到諸多難題。幸好得到老師的悉心指導(dǎo)，我才可以較好的解決各個(gè)難題，指導(dǎo)老師那優(yōu)良的工作品質(zhì)以及高尚的人格魅力，深深的讓我折服，也為即將步入工作崗位的我樹立了榜樣。雖說設(shè)計(jì)的過程一波三折，但我依然收獲了豐碩的成果。我在諸多方面的能力上均得到大幅度提升，圖紙繪制的速度與水平顯著提高，技術(shù)文件的編寫能力也得到顯著提升，還能夠較好的完成數(shù)控程序的編寫，同時(shí)還培養(yǎng)了我嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的學(xué)習(xí)態(tài)度和工作態(tài)度等。因?yàn)楸救说膶?shí)際能力受限，在實(shí)際設(shè)計(jì)方面的經(jīng)驗(yàn)還不充足，故本文設(shè)計(jì)依舊還存在諸多漏誤，煩請(qǐng)老師批評(píng)指正！最后，感謝母校，感謝老師，我定將所學(xué)知識(shí)用于日后工作崗位，為機(jī)械事業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)微不足道的力量！ 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