目錄

第一章礦床地質(zhì)與開采技術(shù)條件...................................................2

1.1礦山地質(zhì)條件.............................................................2

1.2資源及勘探程度...........................................................2

1.3開采技術(shù)條件.............................................................2

第二章采礦方法選擇.............................................................2

2.1采礦方法初選............................................................3

2.2分層崩落法與房柱法的比較................................................4

2.3兩種方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較..................................................5

2.4采礦方法最終比較........................................................6

第三章采礦方法構(gòu)成要素.........................................................6

3.1礦塊布置形式............................................................6

3.2礦塊之間的回采順序......................................................7

3.3礦塊的長度、寬度和高度.................................................7

3.4礦房的尺寸..............................................................7

3.5頂柱的尺寸..............................................................7

3.6回采工作面形式.........................................................7

3.7底部結(jié)構(gòu)形式與尺寸.....................................................7

第四章礦塊采準(zhǔn)切割工作.........................................................7

4.1采準(zhǔn)、切割工程布置......................................................7

4.2采切工程斷面形狀及規(guī)格.................................................8

4.3采切工程量、施工順序與施工時(shí)間.........................................8

第五章采場回采設(shè)計(jì).............................................................9

5.1鑿巖設(shè)備的選擇...........................................................9

5.2出礦工作.................................................................10

5.2.1設(shè)備的選擇.......................................................10

5.2.2管理制度.........................................................10

5.2.3截止品味的確定（貧損指標(biāo)管理）.................................10

5.2.4二次破碎的方法................................................10

5.2.5采場出礦主要指標(biāo)...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.3采場通風(fēng).................................................................10

5.3.1通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)方式和制度.........................................10

5.3.2除塵方式..........................................................10

5.3.3風(fēng)量計(jì)算..........................................................10

5.4采場頂板管理...........................................................11

5.5回采工作組織...........................................................11

第六章礦柱回收及采空區(qū)處理....................................................12

6.1礦柱回收...............................................................12

6.2采空區(qū)處理.............................................................13

第七章采礦方法主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...............................................13

7.1貧化損失的計(jì)算..........................................................13

7.2礦石質(zhì)量指標(biāo)的計(jì)算......................................................14

7.3采礦直接成本計(jì)算........................................................14

7.4主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯編....................................................15

第一章礦床地質(zhì)與開采技術(shù)條件

1.1礦山地質(zhì)條件

礦床名稱為某地下石膏礦，礦石名稱為石膏，礦體走向長度1230nb延伸

320m,礦體走向NS95左右，傾向S肌傾角10°左右。礦體平均厚度8m。

礦石結(jié)構(gòu)主要為塊狀結(jié)構(gòu)，礦體在走向和傾向上均比較穩(wěn)定。

坑內(nèi)涌水來源主要是構(gòu)造裂隙水，造裂隙水的直接來源是大氣降水和生產(chǎn)用

水。

1.2資源及勘探程度

礦體主要由探礦天井和穿脈控制，其間穿插脈外天井，勘探網(wǎng)度為200X

200nb，勘探程度在C級(jí)以上。

1.3開采技術(shù)條件

上下盤圍巖主要是泥質(zhì)頁巖和沙質(zhì)頁巖，礦巖穩(wěn)固性較差，圍巖穩(wěn)固系數(shù)

f=3~4,不自燃。礦體的直接圍巖是泥質(zhì)頁巖和沙質(zhì)頁巖。礦體巖性主要以石膏

為主。礦巖自然安息角為45°,松散系數(shù)為1.6,f=6~8,礦體可爆性良好。礦

石含硫量較低，不易氧化、結(jié)塊。礦石品位62機(jī)礦山地表允許陷落，礦山年生

產(chǎn)能力為40萬噸，采用豎井開拓方案。

第二章采礦方法選擇

2.1采礦方法初選

采礦方法的初步選擇主要依據(jù)礦巖穩(wěn)固性、礦體傾角、礦體厚度等方面。

表2T采礦方法分類

礦礦礦體穩(wěn)固性

體體礦石穩(wěn)固礦石穩(wěn)固礦石不穩(wěn)固礦石不穩(wěn)固

傾厚圍巖穩(wěn)固圍巖不穩(wěn)固圍巖穩(wěn)固圍巖不穩(wěn)固

角度

薄、仝面法、房柱法單層崩落法，垂直分條垂直分條充饃法，仝垂直分條充填法，單層

極充填法面法，單層崩落法崩落法

緩薄

分段礦房法、房柱法、分段階段礦房法，分層分段礦房法，上向進(jìn)有底柱分段崩落法，分

中全面法崩落法，有底柱分段崩路充填法，垂直分條層崩落法，垂直分條充

落法，分層充填法，錨充填法填法

傾厚桿房柱法

厚階段礦房法，分段、階分段、階段崩落法，上上向進(jìn)路充填法，分分段、階段崩落法，分

和段崩落法，上向分層充向分層充填法段崩落法，階段崩落層崩落法，下向充填法，

極鎮(zhèn)法法上向進(jìn)路充填法

斜

薄、全面法，房柱法垂直分條充填法，上向上向進(jìn)路充填法，分分層崩落法，上向進(jìn)路

極分層充填法，單層崩落段礦房法，分段崩落充填法，下向分層充填

傾薄法法，全面法法，分段崩落法

中分段礦房法有底柱分段崩落法，上上向進(jìn)路充填法，分有底柱分段崩落法，下

斜厚向分層充填法段礦房法，有底柱分向分層充填法，上向進(jìn)

段崩落法路充填法，分層崩落法

厚階段礦房法，分段礦房分段、階段崩落法，上上向進(jìn)路充填法，分分層崩落法，上向進(jìn)路

和法向分層充填法段礦房法，分段、階充填法，下向分層充填

極段崩落法，下向分層法，分段、階段崩落法

厚充填法

極削壁充填法，留礦法削壁充填法上向進(jìn)路充填法，下下向分層充填法，上向

薄向分層充填法進(jìn)路充填法

急薄留礦法，分段、階段礦上向分層充填法，分層上向進(jìn)路充填法，分上向進(jìn)路充填法，下向

房法崩落法，分段崩落法層崩落法，分段崩落分層充填法，分層崩落

傾法，分段礦房法法，分段崩落法

中分段礦房法，階段礦房分段礦房法，上向分層上向進(jìn)路充填法，下下向分層充填法，上向

斜厚法，分段崩落法充填法，分段崩落法向分層充填法，分層進(jìn)路充填法，分層崩落

崩落法，分段崩落法，法，分段、階段崩落法

分段礦房法

厚階段礦房法，分段、階分段礦房法，分段、階上向進(jìn)路充填法，下分段，階段崩落法，下

和段崩落法段崩落法，上向分層充向分層充填法，分層向分層充填法，上向進(jìn)

極填法崩落法，分段，階段路充填法，分層崩落法

厚崩落法

由以上的開采條件，參考上表分類依據(jù)，初步選定以下兩種采礦方法:

分層崩落采礦法和淺孔房柱采礦法。各個(gè)方案的簡圖如圖1和圖2所示。

分層崩落采礦法（圖I）

房柱米礦法

2-2

［11運(yùn)輸巷道【2】放礦溜井

［3］切割平巷【4】電藉碉室

［5］上山［6］聯(lián)絡(luò)平巷

L7］礦柱［8］電耙絞車

中深孔房柱采礦法（圖2）

2.2分層崩落法與房柱法的比較

表2-2分層崩落法與中深孔房柱采礦法

項(xiàng)目分層崩落采礦法中深孔房柱采礦法

適用條件穩(wěn)固性不限；厚度適用范圍廣；品位礦石穩(wěn)固和中等穩(wěn)固；礦體傾角

高、價(jià)值大；礦石松軟、有粘結(jié)性，<30°；厚度6~12m；使用于低品位、

難以適用其他方法：地表允許崩落價(jià)值低、鑿巖性較好的礦石

礦塊結(jié)構(gòu)階段高度視礦巖穩(wěn)固性及礦體變化程采區(qū)長度30~100m；階段高度

參數(shù)度而異，20?50m；分層高度與礦石穩(wěn)10~13m；采場斜長30~60m；礦房跨

固性及落礦方式有關(guān),2?4m：進(jìn)路寬度10-15m；礦柱厚度6~10m：采區(qū)間

度一般為1.8~2.7m柱厚度3~5m；房間間柱一般采用間隔

式r柱

采切工程脈內(nèi)布置時(shí)階段運(yùn)輸大巷紀(jì)采準(zhǔn)天井沿脈運(yùn)輸平巷均布置在脈外地板內(nèi)，

布置均設(shè)于脈內(nèi)；脈外布置時(shí)階段運(yùn)輸大用溜井與采場下部相連；溜井一般布

巷紀(jì)采準(zhǔn)天井均在脈外巖石中：脈內(nèi)皆在礦房下部：切割平巷一般布置在

外聯(lián)合布置時(shí)，需加設(shè)脈內(nèi)運(yùn)輸平巷、礦房下部；聯(lián)絡(luò)平巷沿走向脈內(nèi)布置；

天井、放礦溜井等；按礦塊是否設(shè)儲(chǔ)切割上山在礦房中間；切割井在礦房

礦巷道分為不設(shè)儲(chǔ)礦巷道形式和設(shè)儲(chǔ)中間下部

礦巷道形式

回采工作淺眼落礦，礦石運(yùn)搬一般采用電耙運(yùn)使用淺孔先在礦房下部拉底，然后用

重點(diǎn)搬，分層平巷及進(jìn)路一般采用木棚子上向炮孔挑頂，拉底是從切割平巷與

支護(hù)，需進(jìn)行假頂鋪設(shè)，放頂均以進(jìn)上LJ交口處開始，用柱式鑿巖機(jī)或氣

路為單元進(jìn)行腿式鑿巖機(jī)打水平炮孔，自下而二逆

傾斜掘進(jìn)。

2.3兩種方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較

表2-3技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較

采礦方法分層崩落采礦法中深孔房柱采礦法

礦塊生產(chǎn)能力t/d40-60120~300

采準(zhǔn)比m/kt10-305~35

礦石損失率％3~205-20

礦石貧化率％5-133~30

采礦成本高中等

安全程度高高

工人勞動(dòng)條件一般好

采用工藝技術(shù)先進(jìn)性一般好

社會(huì)效益一般好

2.4采礦方法最終比較

分層崩落采礦法易造成地表陷落，根據(jù)國家針對(duì)礦山開采的有關(guān)規(guī)定，地表

陷落后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)賠償較高，時(shí)地表生態(tài)環(huán)境的影響較大，崩落采礦法的使用率

日漸減少；如果采用分層崩落采礦法需用鋼筋混凝土支護(hù)，開采成本較高。

中深孔房柱采礦法的礦塊生產(chǎn)能力較大，采準(zhǔn)切割工程量小，坑木消耗少，采礦

成本較分層崩落采礦法低，通風(fēng)良好，工人勞動(dòng)條件較好，中深孔房柱采礦法采

用的工藝技術(shù)較先進(jìn)。

綜上所述，最終選用的采礦方法為中深孔房柱采礦法。

第三章采礦方法構(gòu)成要素

3.1礦塊布置形式

礦房的長軸可沿礦體的走向、傾斜或偽傾斜方向布置，主要取決于所采用的

運(yùn)搬設(shè)備和礦體的傾角。我國大多數(shù)金屬地下礦山采用電耙運(yùn)搬礦石，礦房一般

沿傾斜布置。礦房的長度取決于運(yùn)搬設(shè)備的有效運(yùn)距。應(yīng)用電耙運(yùn)搬時(shí)，一般為

40~60限礦房的寬度根據(jù)礦體的厚度和頂板的穩(wěn)固性確定，一般為8~20ni。礦柱

直徑為3~7nb間距為5~8m°

3.2礦塊之間的回采順序

為了縮短礦山的基建時(shí)間，采用中央并列式布置礦山的主副井，并且采用前

進(jìn)式來回采礦塊，大大的縮短了礦山的基建時(shí)間和基建工程量，同時(shí)還起到探礦

的作用，減少不必要的損失。

3.3礦塊的長度、寬度和圖］度

礦塊的長度主要考慮圍巖的穩(wěn)固程度、電耙的合理耙距和采場的通風(fēng)條件，

最終確定礦塊的長度為50m,沿著礦體走向布置。礦塊寬度為12m（礦房寬度與

間柱的尺寸之和），礦塊高度為礦體厚度，即8m。

3.4礦房的尺寸

礦房的尺寸由礦塊的尺寸確定，礦房的尺寸為50X8X10m,即為長50nb高

8m,寬lOnio

3.5頂柱的尺寸

由于礦石的品位較低，留部分礦體做隔離頂柱，隔離頂柱的高度取1叫礦

石頂柱不予回采。

3.6回采工作面形式

使用淺孔先在礦房下部拉底，然后用上向炮孔挑頂，拉底是從切割平巷與上

山交口處開始，用柱式鑿巖機(jī)或氣腿式鑿巖機(jī)打水平炮孔，自下而上逆傾斜掘進(jìn)。

3.7底部結(jié)構(gòu)形式與尺寸

由于礦石的品位較低，留部分礦體做隔離底柱，隔離底柱的厚度取1m。

第四章礦塊采準(zhǔn)切割工作

4.1采準(zhǔn)、切割工程布置

房柱采礦法的采準(zhǔn)工程包括：自底板運(yùn)輸巷道向每個(gè)礦房的中心線位置掘進(jìn)

放礦溜井；在礦房下部的礦柱（頂?shù)字┲芯蜻M(jìn)電耙碉室；沿礦房中心線并緊貼

底板掘進(jìn)上山，用以行人、通風(fēng)和搬運(yùn)設(shè)備或材料，并作為回采時(shí)的自由面；各

礦房間掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)平巷；在礦房下部邊界處掘進(jìn)切割平巷。

4.2采切工程斷面形狀及規(guī)格

根據(jù)圍巖的穩(wěn)固性狀況巷道斷面可取圓形，可采用錨桿進(jìn)行支護(hù)。

4.3采切工程量、施工順序與施工時(shí)間

采準(zhǔn)切割工程量見表4-1

表4-1采切工程量

工作項(xiàng)目斷面規(guī)格（m?）長度（m）體積（m3）

下盤沿脈巷道550250

人行通風(fēng)天井2X1.550150

溜井3X3545

合計(jì)————

K,=^^xlOOO

1T

總出[m/Kt]（1）

K2=^^X1OOO

T總出[m3/Kt]（2）

式中：A—采準(zhǔn)巷道和切割巷道總長度，[m]；

”出一采出礦石總量，[t]（見表2-2）；

—由采準(zhǔn)巷道和切割巷道中采出的礦石量，[m3]

儲(chǔ),L為采準(zhǔn)系數(shù)

采準(zhǔn)切割工作的各項(xiàng)工作進(jìn)行的先后順序以及工作時(shí)間安排見進(jìn)度計(jì)劃圖

表4-2：

表4-2進(jìn)度計(jì)劃圖表

序工程項(xiàng)目工程量施工速度施工順序與口期

號(hào)（m或（m/月或（月）

nP）n?/月）

1234

1運(yùn)輸平巷50m100m/月

2人行通風(fēng)天65m50m/月

井

3溜井5m180m/月

第五章采場回采設(shè)計(jì)

5.1鑿巖設(shè)備的選擇

中深孔鑿巖，采用YG-80型鑿巖機(jī)，在分段鑿巖巷道中鉆上向扇形中深孔，

孔徑55~65mm,最小抵抗線L2m,孔距L5?1.8m,孔深小于12m。以中央切割

槽為自由面兩側(cè)分次爆破，一次爆破四排炮孔，月微差爆破方式。每米崩礦量為

4.5?5n選用2號(hào)巖石鐵梯炸藥；炸藥單耗為1.6?2.6；采用電力起爆法，

起爆器材有：電雷管、導(dǎo)線、起爆電源和測量儀表；采用毫秒延期電雷管起爆，

其主要性能參數(shù)有：雷管電阻、最高安全電流、最低準(zhǔn)爆電流、點(diǎn)燃時(shí)間、傳導(dǎo)

時(shí)間等。進(jìn)行爆破時(shí)應(yīng)明確分工，時(shí)刻牢記安全準(zhǔn)則。

5.2出礦工作

5.2.1設(shè)備的選擇

無軌運(yùn)輸是一種將采裝運(yùn)合一的運(yùn)輸設(shè)備，工作面裝運(yùn)卸只需一種設(shè)備和一

個(gè)司機(jī)，機(jī)動(dòng)靈活、生產(chǎn)效率高，故出礦設(shè)備可選用WJD-1型電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)。

5.2.2管理制度

在鑿巖平巷中用全工作面鉆進(jìn)機(jī)進(jìn)行回采，采出的礦石由轉(zhuǎn)運(yùn)巷道用鏟運(yùn)機(jī)

運(yùn)至分段運(yùn)輸平巷最近的溜井，溜到階段運(yùn)輸巷道裝車運(yùn)出。

5.2.3截止品味的確定(貧損指標(biāo)管理)

確保礦石回采率達(dá)到80%；礦石平均品位為62%,結(jié)合選礦要求，計(jì)算截止

品味值。

5.2.4二次破碎的方法

二次破碎的地點(diǎn)為放礦閘門處。主要使用覆土爆破法。通常用礦石運(yùn)搬設(shè)備

將大塊推至一側(cè)，間隔一定時(shí)間進(jìn)行集中爆破破碎。

5.3采場通風(fēng)

5.3.1通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)方式和制度

通風(fēng)使炮煙和粉塵迅速排出工作面。工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足排塵、排煙的需要。

為此，要求采掘工作面的風(fēng)速不低于O.15m/s,空氣的含氧量不低于20%。采用

壓入式通風(fēng)方式。

5.3.2除塵方式

1.通風(fēng)除塵2.濕式除塵3.密閉抽塵

5.3.3風(fēng)量計(jì)算

礦井總風(fēng)量為各采掘工作面、需獨(dú)立通風(fēng)的碉室和其他需風(fēng)量以及礦井漏風(fēng)

量之總和。計(jì)算公式為：

Q=KIK2(EQk+Q+Qd+Qi)

其中，Q-―礦井總風(fēng)量n?/s

K-外部漏風(fēng)系數(shù)

K.2—內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)

Qk一回采工作面所需風(fēng)量m3/s

Qi-掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量m3/s

Qd---獨(dú)立通風(fēng)的碉室所需風(fēng)量m3/s

Qi—其他工作面所需風(fēng)量m3/s

5.4采場頂板管理

圍巖穩(wěn)固系數(shù)為仁3?4,不太穩(wěn)固，在頂?shù)装甯髁?m隔離柱體，在回采過

程中通過規(guī)則礦柱維持頂板壓力平衡，礦柱采用長方形間隔式礦柱尺寸為3.()X

4.5m(采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)pl109)。

5.5回采工作組織

5.5.1按出礦設(shè)備計(jì)算采場生產(chǎn)能力

裝運(yùn)卸一次作業(yè)循環(huán)時(shí)間

t=tl+t2+t3+t4+t5

u2L

t5=—

V

式中

t——裝運(yùn)卸一次作業(yè)循環(huán)時(shí)間，s；

tl——裝載時(shí)間，s,一般定點(diǎn)裝礦取20?30s,不定點(diǎn)裝礦取60?80s；

t2——卸載時(shí)間，s,斜入礦倉或溜井一般取10?20s；

t3——掉頭時(shí)間，s,因鏟運(yùn)機(jī)為前裝前卸式，裝運(yùn)卸一?次作業(yè)循環(huán)有兩次掉

頭時(shí)間，一般共取30?40s；

t4——其他影響時(shí)間，s,一般取20s；

t5一一空重車運(yùn)行時(shí)間，s；

2L——裝運(yùn)卸一次作業(yè)循環(huán)往返距，m；

v——鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)行速度，m/s,與巷道狀況有關(guān)，特別是路面性質(zhì)不同，運(yùn)

行速度可有成倍之差。

5.5.2采場回采作業(yè)循環(huán)圖表

表5-1回踩作業(yè)循環(huán)圖表

序工作項(xiàng)目工作時(shí)間第一班第二班第三班

號(hào)(h)123456781234567812345678

1鑿巖2

2破碎1.5

3通風(fēng)0.5

5鏟裝2.5

6破碎大塊0.5

第六章礦柱回收及采空區(qū)處理

6.1礦柱回收

房柱采礦法通常不需要回采，且石膏礦價(jià)值不大，留規(guī)則礦柱可長期支撐頂

板圍巖，故礦柱不予回采。

6.2采空區(qū)處理

地下礦山在回采礦石過程中形成采空區(qū)。有些采空區(qū)僅為留下的階段之旬和

礦房之間的礦柱來支撐的，隨著礦石不斷地采出，礦體中的采空區(qū)便逐漸增大，

應(yīng)力變化情況越來越明顯，采空區(qū)到達(dá)一定體積之后，如不對(duì)采空區(qū)進(jìn)行處理，

當(dāng)集中應(yīng)力超過礦石與圍巖的極限強(qiáng)度時(shí)，巷道支柱和礦柱會(huì)發(fā)生破壞，可能造

成重大事故.

采用封閉法處理采空區(qū)。封閉采空區(qū)法，必須將采空區(qū)底下的漏斗全部堵塞,

并在通往采空區(qū)的所有巷道上砌筑堅(jiān)固的封閉墻，將采空區(qū)封閉隔離。封閉法處

理采空區(qū)的實(shí)質(zhì)是利用礦塊的穩(wěn)定性，并留下永久礦柱來維護(hù)采空區(qū)，使其長時(shí)

間不崩落，而不對(duì)采空區(qū)做任何處理。封閉法處理采空區(qū)簡單方便，生產(chǎn)費(fèi)用較

低。

第七章采礦方法主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

7.1貧化損失的計(jì)算

礦石貧化率：r=R/（Q1+R）

礦石損失率：p=（Q-Ql）/Q

其中，Q為米場工業(yè)礦石量，t；

Q1為采場采出工業(yè)礦石量，直

R為廢石混入量，t

表7-1儲(chǔ)量、損失率、廢石混入率

礦石儲(chǔ)量損失率廢石混入采出儲(chǔ)量備注

（噸）（%）率（%）（噸）

工作階段

69273602385334067

7.2礦石質(zhì)量指標(biāo)的計(jì)算

根據(jù)計(jì)算出的貧損指標(biāo)，分別計(jì)算出采出工業(yè)儲(chǔ)量，采出礦石量，采出礦石

品位。

.二（1—4）Q

采出礦石量：1-2

采出工業(yè)儲(chǔ)量：Q1=T-R

采出礦石品位”二（1一夕汝一夕,R：廢石混入量，t

7.3采礦直接成本計(jì)算

表7-2一些經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（用于計(jì)算采礦直接成本）

名稱單位單價(jià)（元）

炸藥T9800

導(dǎo)爆管雷管發(fā)2.1

導(dǎo)爆管M1.8

電Kwh0.76

淺眼鉆頭個(gè)28

淺眼鉆桿M92

中深孔鉆頭個(gè)260

中深孔鉆桿M410

柴油T6900

鋼絲繩M9.1

水泥（425#）T287

鋼材T5300

坑木M3570

工人工資工班160

根據(jù)結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算得出每塊礦塊的生產(chǎn)能力為88（）03礦山要求生產(chǎn)能力為

40萬3所以每年需要采切45個(gè)礦塊。采切一個(gè)礦塊需要1.8個(gè)月?；夭梢粋€(gè)礦

塊需要半個(gè)月的時(shí)間，采準(zhǔn)切割加回采，每個(gè)礦塊大約需要2.3個(gè)月時(shí)間，故需

要8個(gè)礦塊同時(shí)工作。

每個(gè)礦塊生產(chǎn)成本由鑿巖破碎成本，通風(fēng)成本，鏟運(yùn)成本，工人工資等方面

組成。上述章節(jié)計(jì)算出每個(gè)礦塊鑿巖破碎成本為3512()元。

表7-3采準(zhǔn)切割費(fèi)用表

項(xiàng)目名稱工程量(nV)單價(jià)(元/m3)金額(元)

下盤沿脈平巷25011528750

人行通風(fēng)天/p>

溜井451838235

上述章節(jié)計(jì)算出采準(zhǔn)費(fèi)用為階段運(yùn)輸平巷為28750元，人行通風(fēng)天井為

18450元，，溜井8235元。

35120+28750+18450+8235=90555元

所以采切鑿巖需要90555元。

鏟運(yùn)機(jī)鏟裝為3.75元/I,每個(gè)礦塊生產(chǎn)能力88003所以鏟運(yùn)機(jī)出礦成本為

3.75X8800=33()0(