出貨檢驗規(guī)范一、總則（一）目的規(guī)范出貨檢驗流程與標準，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求、國家標準及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，避免不合格產(chǎn)品流入市場，維護企業(yè)信譽與品牌形象。（二）適用范圍本規(guī)范適用于公司所有成品的出貨檢驗，包括但不限于生產(chǎn)制造的產(chǎn)品、委托加工產(chǎn)品及組裝產(chǎn)品等。二、檢驗準備（一）人員要求檢驗人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉產(chǎn)品特性、檢驗標準及檢驗方法，持有相關(guān)崗位資格證書。檢驗人員應具備良好的職業(yè)道德與責任心，確保檢驗結(jié)果客觀、準確、公正。（二）文件準備準備產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)文件，如產(chǎn)品圖紙、規(guī)格說明書、檢驗標準、工藝文件等，作為檢驗依據(jù)。確認客戶特殊要求及訂單合同中的質(zhì)量條款，確保檢驗內(nèi)容覆蓋客戶需求。（三）設(shè)備與工具配備齊全且經(jīng)校準合格的檢驗設(shè)備與工具，如卡尺、千分尺、萬用表、硬度計等，確保測量精度滿足檢驗要求。定期對檢驗設(shè)備進行維護保養(yǎng)與校準，記錄校準結(jié)果，嚴禁使用未校準或校準不合格的設(shè)備。三、檢驗流程（一）批次抽樣根據(jù)產(chǎn)品批量大小，按照GB/T2828.1《計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》確定抽樣方案，抽取具有代表性的樣本進行檢驗。抽樣時應隨機抽取，避免人為因素影響樣本的隨機性與代表性。（二）外觀檢驗檢查產(chǎn)品表面是否存在劃痕、污漬、變形、色差、毛刺等缺陷，對照產(chǎn)品外觀標準進行判定。確認產(chǎn)品標識（如型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批次號、商標等）是否清晰、完整、準確，符合相關(guān)規(guī)定與客戶要求。（三）尺寸檢驗使用合適的測量工具，依據(jù)產(chǎn)品圖紙及尺寸公差要求，對產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸進行測量。記錄測量數(shù)據(jù)，與標準尺寸及公差范圍進行對比，判定尺寸是否合格。（四）性能檢驗依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準與工藝要求，對產(chǎn)品的物理性能、化學性能、電氣性能等進行測試。如電子產(chǎn)品需進行功能測試、耐壓測試、絕緣電阻測試；機械產(chǎn)品需進行強度測試、硬度測試、運轉(zhuǎn)測試等。（五）包裝檢驗檢查產(chǎn)品包裝材料是否符合要求，如紙箱強度、防潮材料性能、塑料包裝質(zhì)量等。確認包裝方式是否正確，產(chǎn)品在包裝內(nèi)是否固定牢固，配件、說明書、合格證等是否齊全。檢查外包裝標識（如客戶名稱、收貨地址、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、重量、防潮防曬標識等）是否清晰、準確、完整。四、檢驗標準（一）質(zhì)量等級劃分優(yōu)等品：產(chǎn)品各項指標均達到或優(yōu)于國家標準、企業(yè)內(nèi)控標準及客戶特殊要求，無任何外觀缺陷與性能問題。合格品：產(chǎn)品主要性能指標符合標準要求，外觀存在輕微不影響使用的缺陷，且缺陷數(shù)量在允許范圍內(nèi)。不合格品：產(chǎn)品存在嚴重性能問題，或外觀缺陷超出允許范圍，不符合出貨要求。（二）不合格判定當樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)量超過抽樣方案規(guī)定的接收數(shù)時，判定該批次產(chǎn)品不合格。若出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題（如影響產(chǎn)品功能、安全性能等），即使不合格品數(shù)量未超接收數(shù)，也可判定該批次產(chǎn)品不合格。五、不合格品處理（一）標識與隔離對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品進行明確標識，如貼上“不合格”標簽，注明不合格原因。將不合格品及時隔離存放，防止與合格品混淆，避免誤發(fā)。（二）處理方式返工/返修：對于可通過返工或返修達到合格標準的產(chǎn)品，安排相關(guān)部門進行處理，處理后需重新檢驗，合格后方可放行。讓步接收：若不合格情況輕微，不影響產(chǎn)品主要性能與使用，且經(jīng)客戶書面同意，可進行讓步接收，但需做好記錄。報廢：對于無法返工/返修或客戶不同意讓步接收的不合格品，進行報廢處理，并記錄報廢原因與數(shù)量。六、檢驗記錄與報告（一）記錄要求檢驗人員如實、準確記錄檢驗過程中的各項數(shù)據(jù)與結(jié)果，包括抽樣數(shù)量、檢驗項目、測量數(shù)據(jù)、不合格情況等。記錄應清晰、完整，不得隨意涂改，如有修改需簽字確認并注明修改原因。（二）報告編制檢驗完成后，檢驗人員及時編制出貨檢驗報告，匯總檢驗結(jié)果，明確判定批次產(chǎn)品是否合格。出貨檢驗報告需經(jīng)檢驗人員簽字確認，并提交質(zhì)量主管審核批準。（三）記錄保存對檢驗記錄與報告進行分類歸檔，保存期限不少于[X]年，以便追溯查詢。采用電子文檔與紙質(zhì)文檔相結(jié)合的方式保存，確保記錄安全、完整，防止丟失或損壞。七、附則（一）規(guī)范解釋與修訂本規(guī)范由公司質(zhì)量管理部門負責解釋和修訂，根據(jù)實際生產(chǎn)情況、客戶需求及相關(guān)標準變化，適時對規(guī)范進行更新。（二）生效日期本規(guī)范自發(fā)布之日起