鋼筋焊接及規(guī)范一、總則鋼筋焊接作為建筑工程中連接鋼筋的重要方式，其施工質(zhì)量直接影響建筑結(jié)構(gòu)的承載能力與穩(wěn)定性。為確保鋼筋焊接符合設(shè)計(jì)要求與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障工程安全，依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）等國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)范，適用于建筑工程中鋼筋焊接施工與質(zhì)量驗(yàn)收。二、焊接人員要求從事鋼筋焊接施工的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握鋼筋焊接的基本原理、操作技能與安全知識(shí)，經(jīng)考核合格，取得焊工合格證書后方可上崗作業(yè)。合格證書應(yīng)注明允許的焊接方法、鋼筋級(jí)別和直徑范圍，焊工只能在證書規(guī)定范圍內(nèi)從事焊接工作。焊工應(yīng)定期參加繼續(xù)教育與技能考核，每?jī)赡赀M(jìn)行一次復(fù)審。當(dāng)焊接工藝、鋼筋品種或規(guī)格發(fā)生變化時(shí)，焊工需重新進(jìn)行培訓(xùn)與考核，確保其焊接技術(shù)適應(yīng)工程需求。焊工在焊接作業(yè)前，應(yīng)熟悉施工圖紙與焊接工藝要求，了解鋼筋的品種、規(guī)格、性能及焊接位置等信息，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。三、焊接材料要求焊條：焊條的型號(hào)應(yīng)與被焊鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)相匹配，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。例如，焊接HRB400級(jí)鋼筋時(shí)，宜采用E50系列焊條。焊條使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘焙，堿性焊條烘焙溫度一般為350-400℃，保溫1-2小時(shí)；酸性焊條烘焙溫度為75-150℃，保溫1-2小時(shí)。烘焙后的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，防止受潮影響焊接質(zhì)量。焊絲：氣體保護(hù)焊所用的焊絲，其化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。常用的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲有H08Mn2SiA等，焊絲直徑根據(jù)鋼筋直徑與焊接工藝選擇，一般為0.8-1.2mm。焊絲表面應(yīng)光滑、無銹蝕、無油污，以免影響電弧穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。焊劑：電渣壓力焊和埋弧壓力焊所用的焊劑，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼、低合金鋼焊劑》（GB/T5293）的規(guī)定。焊劑使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為250-350℃，保溫2小時(shí)，烘焙后應(yīng)儲(chǔ)存在干燥的容器內(nèi)，防止受潮結(jié)塊。使用過程中，回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并與新焊劑混合使用，混合比例不得超過50%。氣體：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的二氧化碳?xì)怏w，其純度應(yīng)不低于99.5%（體積分?jǐn)?shù)），含水量應(yīng)不超過0.1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。當(dāng)氣體含水量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)使用氣體干燥器進(jìn)行干燥處理，避免焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。在低溫環(huán)境下（如低于-5℃），應(yīng)采取加熱措施，防止氣體液化影響焊接質(zhì)量。四、焊接工藝規(guī)范（一）閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊適用于直徑10-40mm的HPB300、HRB400、HRB500等熱軋鋼筋的焊接。焊接前，應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，確保鋼筋端面平整、光潔。焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋的品種、直徑、焊機(jī)功率等因素合理選擇，包括調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、預(yù)熱留量、頂鍛留量等。例如，焊接HRB400級(jí)直徑20mm的鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度宜為30-35mm，燒化留量為8-10mm，預(yù)熱留量為1-2mm，頂鍛留量為4-6mm。焊接過程中，應(yīng)先進(jìn)行連續(xù)閃光，使鋼筋端部加熱到一定溫度，然后迅速施加頂鍛力，使兩根鋼筋牢固結(jié)合。焊接接頭處不得有橫向裂紋，接頭處的彎折角度不得大于4°，軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行閃光對(duì)焊。在雨天、雪天進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不得碰到雨水，防止接頭脆化。（二）電弧焊電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊等多種形式，適用于各種直徑的鋼筋焊接。焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、接頭形式選擇合適的焊條直徑和焊接電流。一般情況下，焊條直徑與鋼筋直徑的關(guān)系為：鋼筋直徑小于或等于25mm時(shí)，焊條直徑宜為3.2-4.0mm；鋼筋直徑大于25mm時(shí)，焊條直徑宜為4.0-5.0mm。焊接電流應(yīng)根據(jù)焊條直徑、鋼筋直徑和焊接位置進(jìn)行調(diào)整，避免電流過大導(dǎo)致焊縫咬邊、燒穿，或電流過小造成未焊透、夾渣等缺陷。幫條焊：幫條焊適用于HPB300、HRB400、HRB500等鋼筋的焊接，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋。幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定，雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑），單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。焊接時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)采用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上，防止產(chǎn)生夾渣等缺陷。搭接焊：搭接焊適用于HPB300、HRB400、HRB500等鋼筋的焊接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)與幫條焊相同。焊接前，應(yīng)將兩根鋼筋的搭接部位預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接時(shí)，應(yīng)先在搭接部位的中心和兩端進(jìn)行定位焊，然后進(jìn)行連續(xù)焊接，焊縫應(yīng)飽滿、平整，不得有氣孔、夾渣等缺陷。坡口焊：坡口焊適用于直徑18-40mm的HPB300、HRB400、HRB500等鋼筋的焊接。焊接前，應(yīng)將鋼筋端部加工成坡口，坡口角度為55°-65°，鈍邊厚度為2-3mm。焊接時(shí)，應(yīng)采用多層焊，每層焊縫厚度不宜大于4-5mm，層間溫度應(yīng)控制在150-350℃之間，避免焊縫產(chǎn)生裂紋。窄間隙焊：窄間隙焊適用于直徑16-40mm的HRB400、HRB500等鋼筋的焊接。焊接時(shí)，鋼筋之間的間隙宜為10-15mm，采用專用的窄間隙焊槍進(jìn)行焊接。焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接電流和電弧電壓，確保焊縫根部焊透，焊縫表面平整、無氣孔、夾渣等缺陷。（三）電渣壓力焊電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，焊接鋼筋直徑宜為14-32mm。焊接前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，鋼筋應(yīng)安裝垂直、對(duì)正，上下兩鋼筋的軸線偏差不得大于0.1d，且不得大于2mm。焊接設(shè)備應(yīng)具有足夠的功率和良好的穩(wěn)定性，焊接夾具應(yīng)具有一定的剛度，上下鉗口應(yīng)同心，確保焊接過程中鋼筋不發(fā)生偏移。焊接時(shí)，應(yīng)先將上、下鋼筋固定在夾具上，然后放入焊劑盒，裝滿焊劑。接通電源后，通過電弧加熱使鋼筋端部熔化，形成渣池，當(dāng)鋼筋熔化到一定程度時(shí)，迅速施加頂鍛力，使兩根鋼筋牢固結(jié)合。焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，包括焊接電流、焊接電壓、焊接時(shí)間等。焊接電流一般為200-450A，焊接電壓為40-50V，焊接時(shí)間根據(jù)鋼筋直徑確定，一般為20-40s。焊接接頭處不得有裂紋，四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm，當(dāng)不足4mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。在雨天、雪天進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不得碰到雨水。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度宜為100-200℃，防止接頭冷脆。（四）氣壓焊氣壓焊適用于直徑14-40mm的HPB300、HRB400、HRB500等鋼筋的對(duì)接焊接，可用于豎向、水平或斜向鋼筋的連接。焊接前，應(yīng)將鋼筋端部打磨平整，清除鐵銹、油污等雜質(zhì)，鋼筋軸線偏差不得大于0.15d，且不得大于4mm。焊接設(shè)備主要包括氧氣、乙炔供氣裝置、加熱器、加壓器及焊接夾具等。焊接時(shí)，先將兩根鋼筋固定在焊接夾具上，然后用加熱器對(duì)鋼筋端部進(jìn)行加熱，使鋼筋達(dá)到塑性狀態(tài)。當(dāng)鋼筋加熱到一定溫度時(shí)，通過加壓器施加軸向壓力，使兩根鋼筋緊密結(jié)合。焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度和壓力，加熱溫度宜為1150-1250℃，軸向壓力宜為30-40MPa。焊接接頭處的鐓粗區(qū)應(yīng)均勻，直徑不得小于鋼筋直徑的1.4倍，長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑。接頭處的彎折角度不得大于4°，軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。在焊接過程中，如發(fā)生回火、滅火等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉氣源，分析原因并采取相應(yīng)措施后重新焊接。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度宜為100-200℃，防止接頭冷脆。五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：鋼筋焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，每批檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于10個(gè)接頭。外觀檢查內(nèi)容包括焊縫表面質(zhì)量、接頭彎折角度、軸線偏移等。焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋；彎折角度不得大于4°；軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。當(dāng)外觀檢查不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整或補(bǔ)強(qiáng)。力學(xué)性能檢驗(yàn)：鋼筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等。拉伸試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，彎曲試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)焊接接頭的塑性。力學(xué)性能檢驗(yàn)的試件數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊等焊接接頭，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同直徑）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，對(duì)于需要進(jìn)行彎曲試驗(yàn)的焊接接頭，每批隨機(jī)切取3個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果判定：拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。彎曲試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已破裂。當(dāng)3個(gè)試件均未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。六、安全操作要求焊接作業(yè)人員應(yīng)佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括焊接面罩、焊接手套、防護(hù)鞋等，防止焊接過程中產(chǎn)生的弧光、高溫、飛濺物等傷害人體。焊接設(shè)備應(yīng)具有良好的絕緣性能和接地裝置，接地電阻不得大于4Ω。焊接設(shè)備的電源線、焊接電纜應(yīng)無破損、無老化現(xiàn)象，接頭處應(yīng)連接牢固，防止漏電、觸電事故發(fā)生。在焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)置防火設(shè)施，如滅火器、消防砂等，防止焊接火花引發(fā)火災(zāi)。焊接作業(yè)區(qū)周圍不得堆放易燃、易爆物品，當(dāng)必須在易燃、