某純棉針織紗工藝流程的確定與設(shè)備選型案例分析目錄TOC\o"1-3"\h\u26115某純棉針織紗工藝流程的確定與設(shè)備選型案例分析 1313571.1工藝流程的確定： 2521.2設(shè)備選型原則 2304761.3各主要設(shè)備的基礎(chǔ)特征 3179751.1.1FA006C往復式抓棉機 368001.1.2TF2406重物分離器 43001.1.3FA051凝棉器 4263231.1.4FA113單軸流開棉機 5235741.1.5FA028多倉混棉機 5290741.1.6JWF1124清棉機 6229151.1.7YQ600H除異纖機 6204691.1.8FA221D梳棉機 7111321.1.9FA313高速并條機 7161951.1.10CL15條并卷機 7102491.1.11CJ60精梳機 8316991.1.12HSR1000并條機 999361.1.13FA458粗紗機 101861.1.14DTM129細紗機 10144771.1.15Savio絡(luò)筒機 101.1工藝流程的確定：把棉花紡成紗，一般要經(jīng)過清花，梳棉，并條，粗紗，細紗等主要工序，用于高檔產(chǎn)品的紗和線還需要增加精梳工序。故此設(shè)計工藝流程：開清棉→梳棉→預(yù)并→條并卷→精梳→末并→粗紗→細紗→絡(luò)筒即FA006C往復式抓棉機→TF2406重物分離器→FA051凝棉器→FA113單軸流開棉機→FA028多倉混棉機→JWF1124清棉機→YQ600H除異纖機→FA221D梳棉機→FA313高速并條機→CL15條并卷機→CJ60精梳機→HSR1000并條機→FA458粗紗機→DTM129細紗機→Savio絡(luò)筒機設(shè)備類型設(shè)備型號開清棉抓棉機FA006C往復式抓棉機開棉機FA113單軸流開棉機混棉機FA028多倉混棉機梳棉FA221D梳棉機精梳準備并條機FA313高速并條機條并卷CL15條并卷機精梳CJ60精梳機并條HSR1000并條機粗紗FA458粗紗機細紗DTM129細紗機絡(luò)筒Savio絡(luò)筒機1.2設(shè)備選型原則（1）應(yīng)產(chǎn)品加工技術(shù)要求，并具有一定靈活性，設(shè)備標準化、通用化、系列化。（2）選擇高效機臺，產(chǎn)量高質(zhì)量好，利于勞動生產(chǎn)率的提高（3）機器結(jié)構(gòu)簡單耐用，噪聲低，震動小，便于看護，零件互換性好，以便減少機物料備件數(shù)量（4）占地面積小，利于節(jié)約廠房面積和基建投資（5）機型應(yīng)技術(shù)上先進、成熟，必須經(jīng)過定型和鑒定，經(jīng)濟上合理，供應(yīng)上有保證。1.3各主要設(shè)備的基礎(chǔ)特征1.1.1FA006C往復式抓棉機FA006型系列的產(chǎn)量在1200kg/h以上，可根據(jù)開清棉生產(chǎn)線作自動調(diào)整。每側(cè)可分2一4組，排列不同原料的棉包。工作時作自動分組抓取，F(xiàn)A006C型可以實現(xiàn)一臺抓棉機同時供應(yīng)兩條開清棉生產(chǎn)線。當不同高度的棉包需要同時生產(chǎn)時，可以分組排列并由抓棉機在抓取時自動找平，最終同時抓完棉包。該往復式抓棉機主要由行走小車、轉(zhuǎn)塔、抓棉臂、打手、壓棉羅拉、輸棉通道、地軌及電氣控制柜等組成。采用先進技術(shù)，發(fā)展了單、雙打手兩側(cè)抓棉，并能做各種抓棉動作，如往復、升降、轉(zhuǎn)向和智能抓棉;混棉包數(shù)增多，生產(chǎn)品種多，產(chǎn)量提高，開松度好。在臺時產(chǎn)量500噸時，開松后的纖維束在30一35mg/個。被抓取的棉束經(jīng)輸棉通道，借前方凝棉器或輸棉風機產(chǎn)生的氣流送至前方機臺。1.1.2TF2406重物分離器TF2406重物分離器是一種用于開清聯(lián)合機抓包機之后單軸流之前，利用離心力去除氣流送棉中比纖維束重的雜質(zhì)，無運動部件，其除雜功能主要依靠由幾根獨立的塵棒和托板組成的U型管道來分離雜質(zhì)，塵棒單獨調(diào)節(jié)，當棉流撞擊塵棒時，重雜從塵棒間落入吸塵管道中。1.1.3FA051凝棉器FA051凝棉器適用于開清棉工藝流程，憑借風機的抽吸輸送經(jīng)開松的各種等級的原棉、棉型化纖及其混合原料。纖維借風機的抽吸，凝聚在塵籠表面，被打手剝?nèi)÷淙肱c之配套設(shè)備的棉箱內(nèi)，部分塵雜和短絨則進入塵籠內(nèi)部，被送到濾塵機組。FA051A系列凝棉器的主要結(jié)構(gòu)本機由機架、風機、塵籠、剝棉打手等部分組成。（1）機架由撐擋、弧板與兩側(cè)墻板聯(lián)接而成，兩側(cè)面罩殼用于支承風機、塵籠，通過法蘭與機架相連。（2）風機由八片雙進風徑向直葉片和葉輪中間盤經(jīng)鑄鋁成型，并與軸緊配形成一個整體，工作時沒有軸向推力，風機蝸殼經(jīng)兩側(cè)風管與機架左右墻板相連，通過兩側(cè)罩殼實現(xiàn)對兩端吸風。（3）塵籠由網(wǎng)眼板彎制而成，塵籠外圓與塵籠護板之間最小隔距4mm（進口），最大隔距12mm（出口），塵籠兩端采用雙吸風雙密封結(jié)構(gòu)，不僅提高塵籠表面纖維凝聚橫向均勻度，而且密封可靠，有效地防止纖維損傷。（4）打手采用筒體和六個聚氨酯橡膠片結(jié)合而成，打手翼與塵籠表面隔距1～2mm。1.1.4FA113單軸流開棉機FA113單軸流開棉機的主要特點是除雜效率高，當配棉的含雜率在2%左右時，除雜效率能夠達到30%～40%，所以該機通常用在配棉含雜較高的流程中，它適用于各種等級的原棉及混合纖維的開松、除雜。其工作原理是：纖維靠氣流輸送沿打手的切向進入打手室并沿導流板圍繞V形角釘打手的表面螺旋前進，在打手、塵格、導流板、氣流及其他輔助元件的共同作用下，使纖維束得到充分開松并除去部分雜質(zhì)，雜質(zhì)沿打手的切線方向落入塵箱，由自動吸落棉系統(tǒng)排至濾塵機組；經(jīng)充分開松的細小纖維束被送至下一機臺。FA113C型的打手為調(diào)換皮帶盤調(diào)速，塵棒隔距通過機外手柄手動無級調(diào)節(jié)，打手轉(zhuǎn)速和塵棒隔距不能實現(xiàn)在線自動調(diào)節(jié)。采用螺旋排列的V形角釘打手和導流槽設(shè)計，對纖維進行多次均勻、密集、柔和的自由打擊，開松充分，有利于提高原料的開松程度及除雜效率。1.1.5FA028多倉混棉機本機是采用世界先進技術(shù)，運用先進加工手段設(shè)計生產(chǎn)的。本機采用各倉單獨逐一喂棉方式，一臺輪棉風機把原棉從上一臺機器吸進本機，并通過輪棉道喂入本機的其中一倉。在空倉首次喂棉時，首先向最后一倉喂棉。當倉內(nèi)的棉量增加時，倉頂?shù)耐笟饪讜饾u被堵塞而導致倉內(nèi)氣壓上升。當棉量達到某一高度并相等于預(yù)先設(shè)定的氣壓值時，本倉氣動閉合，前倉氣動活門開啟，該倉開始喂棉。此程序重復直至每一個倉的喂棉過程完成。此時，所有倉下的給棉羅拉同時啟動，倉內(nèi)氣壓亦因棉量下降而逐漸減低。當給棉羅拉啟動后，機器開始全自動順序喂棉。因喂棉程序是按倉位的次序倒數(shù)喂入，所以，倉與倉之間的貯棉高度會經(jīng)常保持著一個梯度，而棉量最低的倉位將會是即將被喂棉的一個倉。這種以時間差作混棉原理的設(shè)計能有效地提高多倉混棉機的混棉率，本機最大的特點是通過一組輸棉簾子直接將棉筵喂入清棉機給棉羅拉。給棉速度由交流變頻無級調(diào)節(jié)，與清棉機給棉速度同步，保證喂入清棉機的棉筵能夠達到極高均勻度。同時，此種聯(lián)接方式能節(jié)省一臺凝棉器或輸棉風機，使開清棉流程更為簡潔，減少了設(shè)備占地面積。1.1.6JWF1124清棉機（1）JWF1124系列清棉機給棉羅拉采用變頻減速電動機通過同步帶傳動，喂棉速度根據(jù)梳棉機用棉量的大小在連續(xù)喂棉、PLC和變頻器的共同控制下在線自動調(diào)節(jié)。（2）打手該機采用直徑400mm的梳針輥筒或鋸齒輥筒，JWF1124C系列清棉機輥筒周圍設(shè)有兩塊預(yù)分梳板、三把除塵刀、三個連續(xù)吸口和兩塊落棉調(diào)節(jié)板，變消極式的除雜為積極式除雜，除雜、開松能力強，一般在紡純棉流程中使用，尤其適用于紡長棉的流程中。JWF1124D系列的輥筒周圍只保留了預(yù)分梳板和第一把除塵刀，取消了連續(xù)吸口、落棉量調(diào)節(jié)板和第二、三把除塵刀，常在紡化纖的流程中使用。（3）打手和下給棉羅拉或給棉板之間的隔距可根據(jù)工藝需要進行調(diào)節(jié)，適紡纖維種類和長度較寬；梳針輥筒采用變頻調(diào)速，工藝調(diào)整方便適應(yīng)性強；第一除塵刀位置可根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)。（4）電氣使用PLC控制和工業(yè)觸摸屏顯示技術(shù)，工作參數(shù)設(shè)定方便，顯示直觀。有棉層過厚、輥筒轉(zhuǎn)速低于設(shè)定保護值、管道壓力低于設(shè)定保護值時自動停車并顯示報警等多種安全保護功能。（5）JWF1124系列單輥筒清棉機即可與FA028系列多倉混棉配套使用，又可與FA017B系列混棉機配套使用，滿足不同用戶的使用需要。1.1.7YQ600H除異纖機YQ600H采用CCD檢測手段，應(yīng)用DSP+FPCA圖像處理硬件架構(gòu)，提供白色異纖檢測模塊和有色異纖檢測模塊,能檢測出線狀4cm和塊狀1cm×1cm的異性纖維。該機由上中下三部分組成:上部分為機械開松部分;中間部分為檢測部分，包括四部攝像機、四組反射鏡、四組透光通道、兩組無頻閃光源(一組白色燈管,-組紫外燈管)；下部為分析、執(zhí)行部分，包括圖像處理主機兩臺、氣動控制部分電氣控制部分排雜部分。其技術(shù)核心為監(jiān)測、圖像處理系統(tǒng)。當棉流經(jīng)過光源時.兩部攝像機對射白光照射棉流，以4000行/秒的速度進行掃描,并實時傳輸給一臺主機A，另外兩部攝像機對射紫光照射棉流，以2000行/秒的速度進行掃描，并實時傳輸給一臺主機B，兩主機對四組攝像機傳人的圖像信號進行判斷，如發(fā)現(xiàn)不同于棉花顏色的其他雜質(zhì)，則控制電子閥在規(guī)定時間和位置工作吹走雜質(zhì)并排到排雜通道，被連接排雜管道的風機轉(zhuǎn)移至廢棉桶中。1.1.8FA221D梳棉機改機已被引入多年，運轉(zhuǎn)生產(chǎn)正常。改機的機架鋼板結(jié)構(gòu)整體焊接，錫林、道夫筒體采用厚度26mm鋼板，用引進意大利程控四輥圈圓機及焊接機械手圈圓焊接而成，用引進德國專用鏜、車、磨床加工，精度高，實測徑向跳動小等于0.015mm，剛性好，不易變形。錫林和道夫墻板、曲軌、活動蓋板等采用引進美國的加工中心進行加工，鑄件是采用樹脂砂生產(chǎn)線鑄造。采用引進德國的由計算機控制的測試儀檢測電氣控制系統(tǒng)。整機加工精度較高，各部件相對平行度高、高速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性好，能達到高速度、緊隔距、強分梳的生產(chǎn)工藝要求。1.1.9FA313高速并條機該機適用于75mm以下纖維的純紡與混紡,在紡紗工藝流程中,位于梳棉工序之后。梳棉纖維條經(jīng)過本機的合并與牽伸，能夠提高纖維條長片段均勻度、纖維的伸直度及平行度，使不同品質(zhì)纖維的混合更趨均勻。為獲得良好質(zhì)量的細紗創(chuàng)造必要的條件。該機效率高,安全裝置完善,在最高輸出速度600m/min時,也能順利地工作。1.1.10CL15條并卷機產(chǎn)品特點：1.棉層輸送：通過兩對壓輥及導棉平臺，平滑輸送棉層，避免了意外牽伸及扭曲。2.棉卷尾端收窄：使精梳機換卷更加方便。1.成卷：三個加壓輥及兩個成卷羅拉控制了棉層厚度，并使棉層卷繞成卷。落卷完全自動化，落卷后自動回復生產(chǎn)狀態(tài)。每個棉卷滿卷長度及位置劃一，方便精梳機統(tǒng)一換卷，也減少了回棉。成卷時，卷子壓力隨直徑增加而變化。4.輸出部分：半自動提升儲卷平臺裝置翻送棉卷上輸送小車，避免了人力搬運棉卷及損壞棉卷表層。5.喂入部分：喂入棉條直接進入牽伸，減少了喂入條的意外牽伸，有利于小卷縱向均勻度的提高。6.吸風：擁有集體和單獨兩種吸風系統(tǒng)可供選擇，高效清潔系統(tǒng)遍布整個機臺。7.控制：采用變頻器控制卷繞速度。配有控制面板及顯示器有如下功能：計長，直接輸入機器數(shù)據(jù)，操作指示，故障排除指示。1.1.11CJ60精梳機CJ60型棉精梳機是一紡機集聚了半個世紀專業(yè)研制精梳機的人才、技術(shù)，致力于自主創(chuàng)新，開發(fā)成功的第六代機型。也是上海紡機總廠的創(chuàng)新之路——資源集成、技術(shù)集成發(fā)展理念的生動體現(xiàn)。CJ60型棉精梳機主要特點：高速：最高速度為450鉗次/分高產(chǎn)：最高產(chǎn)量為65千克/時·臺優(yōu)質(zhì)：滿足客戶對精梳紗工藝的要求節(jié)能：減少機器耗電環(huán)保：減少飛花，降低噪音1.1.12HSR1000并條機HSR1000型并條機采用短片段自調(diào)勻整系統(tǒng)，勻整精度高,勻整范圍廣,可以保證棉條的在線檢測。該機還具有自動化程度高,車速快,結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理,機臺振動小，伺服器、伺服電機及控制系統(tǒng)精良,節(jié)約用工，質(zhì)量穩(wěn)定.便于操作.占地面積少,用工成本較低等優(yōu)點。1.1.13FA458粗紗機該機適用于普梳和精梳棉纖維，以及65毫米以下化學纖維的純紡或者混紡。在紡紗過程中，將精并后的熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗。1.1.14DTM129細紗機DTM129細紗機整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，機架部分采用計算機優(yōu)化設(shè)計，重心低抗振及穩(wěn)定性