第四章系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)4.1安全評(píng)價(jià)概述4.2概率評(píng)價(jià)法4.3指數(shù)評(píng)價(jià)法4.4單元危險(xiǎn)性快速排序法4.5生產(chǎn)設(shè)備安全評(píng)價(jià)方法4.6安全管理評(píng)價(jià)4.7系統(tǒng)安全綜合評(píng)價(jià)法4.8安全評(píng)價(jià)方法應(yīng)用實(shí)例4.1安全評(píng)價(jià)概述4.1.1風(fēng)險(xiǎn)的定義對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)要同時(shí)考慮如下兩個(gè)方面：⑴受害程度或損失大小。⑵造成某種損失或損害的難易程度?？紤]到上述兩個(gè)方面的問題，可用下面象征性的兩個(gè)式子來表示風(fēng)險(xiǎn)：風(fēng)險(xiǎn)=不可靠性×損害風(fēng)險(xiǎn)=危險(xiǎn)源/安全防護(hù)風(fēng)險(xiǎn)的大小，可用以下的風(fēng)險(xiǎn)率來表示：風(fēng)險(xiǎn)率=式中——某一事項(xiàng)發(fā)生的概率；——該事項(xiàng)發(fā)生的效用（一般為負(fù)，僅考慮事故發(fā)生后造成的損害程度，即嚴(yán)重度）。4.1.2安全評(píng)價(jià)的定義安全評(píng)價(jià)是以實(shí)現(xiàn)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，辨識(shí)與分析工程、系統(tǒng)、生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中的危險(xiǎn)、有害因素，預(yù)測(cè)發(fā)生事故造成職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，提供科學(xué)、合理、可行的安全對(duì)策措施及建議，作出評(píng)價(jià)結(jié)論。安全評(píng)價(jià)可針對(duì)一個(gè)特定對(duì)象，也可針對(duì)一特定區(qū)域范圍安全評(píng)價(jià)可在同一工程、系統(tǒng)中用來比較風(fēng)險(xiǎn)大小，但不能用來證明當(dāng)必要的安全設(shè)備未投入使用時(shí)，工程、系統(tǒng)的狀態(tài)是安全的。4.1.3安全標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)定量化的風(fēng)險(xiǎn)率或危險(xiǎn)度是否達(dá)到要求的安全程度，需要有一個(gè)界限、目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)稱為安全標(biāo)準(zhǔn)。(4-1)安全標(biāo)準(zhǔn)的確定主要取決于一個(gè)國家、行業(yè)或部門的政治、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和安全科學(xué)發(fā)展的水平。確定安全標(biāo)準(zhǔn)的方法有統(tǒng)計(jì)法和風(fēng)險(xiǎn)與收益比較法。4.1.4安全評(píng)價(jià)原理⑴相關(guān)性原理⑵類推原理⑶慣性原理(4)量變到質(zhì)變?cè)戆踩u(píng)價(jià)危險(xiǎn)性識(shí)別危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源的辨識(shí)（檢查）1.新的危險(xiǎn)2.危險(xiǎn)的變化危險(xiǎn)的定量化（確認(rèn)）1.發(fā)生的概率2.損害的程度危險(xiǎn)排除（措施）1.使危險(xiǎn)變小2.消除危險(xiǎn)允許界限（評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)）社會(huì)對(duì)危險(xiǎn)性的允許界限再評(píng)價(jià)圖4-1安全評(píng)價(jià)程序4.1.5安全評(píng)價(jià)程序

安全評(píng)價(jià)程序可用圖4-1表示。從這個(gè)圖可以看出，安全評(píng)價(jià)包括危險(xiǎn)性識(shí)別和危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)兩部分。4.1.6安全評(píng)價(jià)方法分類1.根據(jù)評(píng)價(jià)對(duì)象的不同階段分類⑴安全預(yù)評(píng)價(jià)⑵安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)⑶安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)2.根據(jù)評(píng)價(jià)方法的特征分類⑴定性評(píng)價(jià)⑵定量評(píng)價(jià)3.根據(jù)內(nèi)容分類⑴工廠設(shè)計(jì)的安全性評(píng)審。⑵安全管理的有效性評(píng)價(jià)。⑶人的行為安全性評(píng)價(jià)。⑷生產(chǎn)設(shè)備的安全可靠性評(píng)價(jià)。⑸作業(yè)環(huán)境和環(huán)境質(zhì)量評(píng)價(jià)。⑹化學(xué)物質(zhì)的物理、化學(xué)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)。4.2概率評(píng)價(jià)法概率評(píng)價(jià)法是一種定量評(píng)價(jià)法。此法是先求出系統(tǒng)發(fā)生事故的概率，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)率，以風(fēng)險(xiǎn)率大小確定系統(tǒng)的安全程度。系統(tǒng)危險(xiǎn)性的大小取決于兩個(gè)方面，一是事故發(fā)生的概率，二是造成后果的嚴(yán)重度。風(fēng)險(xiǎn)率是綜合了兩個(gè)方面的因素，它的數(shù)值等于事故的概率與嚴(yán)重度的乘積。計(jì)算出風(fēng)險(xiǎn)率就可以與安全指標(biāo)比較，從而得知風(fēng)險(xiǎn)是否降到人們可以接受的程度。生產(chǎn)裝置或生產(chǎn)工藝過程發(fā)生事故是由組成它的若干元件相互作用的結(jié)果，總的故障概率取決于這些元件的故障概率和它們之間相互作用的性質(zhì)。故要計(jì)算裝置或工藝過程的事故概率，必須首先了解各個(gè)元件的故障概率。4.2.1元件的故障概率及其求法根據(jù)可靠性工程理論，元件分為可修復(fù)系統(tǒng)元件和不可修復(fù)系統(tǒng)元件。可修復(fù)系統(tǒng)元件的故障概率為,為故障率，為平均修復(fù)時(shí)間；不可修復(fù)系統(tǒng)元件的故障概率為，為元件運(yùn)行時(shí)間。元件在兩次相鄰故障間隔期內(nèi)正常工作的平均時(shí)間，叫平均故障間隔期，用表示。(4-2)元件在單位時(shí)間（或周期）內(nèi)發(fā)生故障的平均值稱為平均故障率，用表示，單位為故障次數(shù)/時(shí)間。平均故障率是平均故障間隔期的倒數(shù)。即：故障率是通過實(shí)驗(yàn)測(cè)定出來的，實(shí)際應(yīng)用時(shí)受到環(huán)境因素的不良影響，如溫度、濕度、振動(dòng)、腐蝕等，故應(yīng)給與修正，即考慮一定的修正系數(shù)（嚴(yán)重系數(shù)k）。部分環(huán)境下嚴(yán)重系數(shù)k見下表。使用場(chǎng)合k使用場(chǎng)合k實(shí)驗(yàn)室1火箭試驗(yàn)臺(tái)60普通室1.1~10飛機(jī)80~150船舶10~18火箭400~1000(4-3)表4-1嚴(yán)重系數(shù)值舉例元件在規(guī)定時(shí)間內(nèi)和規(guī)定條件下完成規(guī)定功能的概率稱為可靠度，用表示。元件在時(shí)間間隔(0,t)內(nèi)的可靠度符合下列關(guān)系：式中t——元件運(yùn)行時(shí)間。元件在規(guī)定時(shí)間內(nèi)和規(guī)定條件下沒有完成規(guī)定功能的概率是故障概率，用表示。式（4-4）和式（4-5）只適用于故障率穩(wěn)定的情況。許多元件的故障率隨時(shí)間而變化，顯示出如圖4-2所示的浴盆曲線。（4-4）（4-5）由圖可見元件故障率隨時(shí)間變化有3個(gè)時(shí)期，即幼年故障期（早期故障期）、近似穩(wěn)定故障期（偶然故障期）和老年故障期（損耗故障期）。元件在幼年期和老年期故障率都很高。這是因?yàn)樵谛碌臅r(shí)候可能內(nèi)部有缺陷或調(diào)試過程被破壞，因而開始故障率高，但很快就下降了。當(dāng)使用時(shí)間長了，由于老化、磨損，功能下降，故障率會(huì)迅速提高。在幼年和老年兩個(gè)周期之間（偶然故障期）的故障率低且穩(wěn)定。故障率λ幼年故障率近似穩(wěn)定故障期老年故障率圖4-2故障率曲線圖4.2.2元件的連接及系統(tǒng)故障（事故）概率的計(jì)算元件的相互連接有串聯(lián)和并聯(lián)兩種情況⑴串聯(lián)連接的元件用邏輯或門表示，指任何一個(gè)元件故障都會(huì)引起系統(tǒng)發(fā)生故障或事故。串聯(lián)元件組成的系統(tǒng)，其可靠度計(jì)算公式如下：式中——每個(gè)元件的可靠度；

——元件的數(shù)量。（4-6）系統(tǒng)的故障率由下式計(jì)算：式中，表示每個(gè)元件的故障概率。若只有A與B兩個(gè)元件組成的系統(tǒng)，上式展開為：如元件的故障率很小，則項(xiàng)可以忽略。此時(shí)式（4-8）可以簡化為：式（4-7）則可簡化為：（4-7）(4-8)（4-9）（4-10）⑵并聯(lián)連接的元件用邏輯與門表示，指并聯(lián)的幾個(gè)元件同時(shí)發(fā)生故障，系統(tǒng)就會(huì)發(fā)生故障。并聯(lián)元件組成的系統(tǒng)故障概率計(jì)算公式是：系統(tǒng)的可靠度計(jì)算公式如下：系統(tǒng)的可靠度計(jì)算出來后，可由式（4-4）(教材中為式4-7)求出總的故障率。（4-11）（4-12）4.3指數(shù)評(píng)價(jià)法指數(shù)法是用火災(zāi)爆炸指數(shù)作為衡量一個(gè)化工企業(yè)安全評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)，以物質(zhì)系數(shù)法為基礎(chǔ)。這種方法是根據(jù)工廠所用原材料的一般化學(xué)性質(zhì)，結(jié)合它們具有的特殊危險(xiǎn)性，再加上進(jìn)行工藝處理時(shí)的一般和特殊危險(xiǎn)性，以及量方面的因素，換算成火災(zāi)爆炸指數(shù)或評(píng)點(diǎn)數(shù)，然后按指數(shù)或評(píng)點(diǎn)數(shù)劃分危險(xiǎn)等級(jí)，最后根據(jù)不同等級(jí)確定在建筑結(jié)構(gòu)、消防設(shè)備、電氣設(shè)備、電氣防爆、檢測(cè)儀表、控制方法等方面的安全要求。4.3.1美國道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法美國道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性指數(shù)評(píng)價(jià)法是以工藝過程中物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸潛在危險(xiǎn)性為基礎(chǔ)，結(jié)合工藝條件、物料量等因素求取火災(zāi)爆炸指數(shù)，進(jìn)而可求出經(jīng)濟(jì)損失的大小，以經(jīng)濟(jì)損失評(píng)價(jià)生產(chǎn)裝置的安全性。評(píng)價(jià)中定量的依據(jù)是以往事故的統(tǒng)計(jì)資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全措施的狀況。評(píng)價(jià)的目的：量化潛在的火災(zāi)爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)測(cè)損失；確定可能引起事故發(fā)生或是事故擴(kuò)大的設(shè)備或單元；向管理部門通報(bào)潛在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性；使工程技術(shù)人員了解各工藝部分可能造成的損失，并幫助確定減輕潛在事故嚴(yán)重性和總損失的有效而又經(jīng)濟(jì)途徑。評(píng)價(jià)的基本程序見教材圖4-6所示。在評(píng)價(jià)之前首先要準(zhǔn)備的資料：⑴裝置或工廠的設(shè)計(jì)方案。⑵火災(zāi)、爆炸指數(shù)危險(xiǎn)度分級(jí)表。（見教材表4-8）⑶火災(zāi)、爆炸指數(shù)計(jì)算表。（見教材表4-5）⑷安全措施補(bǔ)償系數(shù)表。（見教材表4-6）⑸工藝單元風(fēng)險(xiǎn)分析匯總表。⑹工廠風(fēng)險(xiǎn)分析匯總表。⑺有關(guān)裝置的更換費(fèi)用數(shù)據(jù)。資料準(zhǔn)備齊全后，按教材圖4-6程序進(jìn)行。1.選擇工藝（評(píng)價(jià)）單元一套生產(chǎn)裝置包括許多工藝單元，但計(jì)算火災(zāi)、爆炸指數(shù)時(shí)，只評(píng)價(jià)那些從損失預(yù)防角度來看影響比較大的工藝單元，這些單元可稱評(píng)價(jià)單元。選擇評(píng)價(jià)單元可從以下幾個(gè)方面考慮：⑴潛在化學(xué)能（物質(zhì)系數(shù)）。⑵工藝單元中危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量。⑶資金密度（每平方米美元數(shù)）。⑷操作壓力和操作溫度。⑸導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料。⑹對(duì)裝置操作起關(guān)鍵作用的單元。2.確定物質(zhì)系數(shù)（MF）物質(zhì)系數(shù)指物質(zhì)由燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸中釋放能量大小的內(nèi)在特性。（即工藝過程中物料的火災(zāi)、爆炸潛在危險(xiǎn)性）物質(zhì)系數(shù)根據(jù)美國消防協(xié)會(huì)規(guī)定的物質(zhì)可燃性Nf和化學(xué)活性（或不穩(wěn)定性）Nr，從教材表4-7中求取。3.計(jì)算一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)（F1）一般工藝危險(xiǎn)性是確定事故損害大小的主要因素，總共包括6項(xiàng)內(nèi)容。即放熱反應(yīng)、吸熱反應(yīng)、物料處理和輸送、封閉單元或室內(nèi)單元、通道、排放和泄漏。一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)=基本系數(shù)+表中所選取的系數(shù)之和4.計(jì)算特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)（F2）特殊工藝危險(xiǎn)性是影響事故發(fā)生的主要因素，共包括12項(xiàng)內(nèi)容，即毒性物質(zhì)、負(fù)壓物質(zhì)、在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作、粉塵爆炸、釋放壓力、低溫、易燃和不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量、腐蝕、泄漏、明火設(shè)備、熱油交換系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)=基本系數(shù)+表中所選取的系數(shù)之和5.確定單元危險(xiǎn)系數(shù)（F3）單元危險(xiǎn)系數(shù)（F3）=一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)（F1）×特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)（F2）。6.計(jì)算火災(zāi)、爆炸指數(shù)（F&EI）火災(zāi)、爆炸指數(shù)用來估算生產(chǎn)過程中事故可能造成的破壞情況。F&EI=物質(zhì)系數(shù)（MF）和單元危險(xiǎn)系數(shù)（F3）的乘積。7.確定暴露面積用火災(zāi)、爆炸指數(shù)乘以0.84，即可求出暴露半徑R(英尺)，根據(jù)暴露半徑計(jì)算出暴露區(qū)域面積。1英尺=0.3048m8.確定暴露區(qū)域內(nèi)財(cái)產(chǎn)的更換價(jià)值更換價(jià)值=原來成本×0.82×價(jià)格增長系數(shù)9.危害系數(shù)的確定危害系數(shù)：由單元危險(xiǎn)系數(shù)（F3）和物質(zhì)系數(shù)（MF）按教材圖4-10來確定。10.計(jì)算最大可能財(cái)產(chǎn)損失（基本MPPD）基本MPPD（最大可能財(cái)產(chǎn)損失）=暴露區(qū)域的更換價(jià)值×危害系數(shù)11.安全措施補(bǔ)償系數(shù)（C）的計(jì)算道七版考慮的安全措施分成3類：工藝控制（C1）、物質(zhì)隔離（C2）、防火措施（C3）。其總補(bǔ)償系數(shù)是該類所有選取系數(shù)的乘積。C=C1

C2

C312.確定實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失（實(shí)際MPPD）實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失=基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失×安全措施補(bǔ)償系數(shù)。13.最大可能工作日損失（MPDO）14.停產(chǎn)損失（BI）估算BI=MPDO/30×VPM×0.7式中VPM——月產(chǎn)值；0.7——固定成本和利潤。最后根據(jù)造成損失的大小確定其安全程度。4.3.2英國帝國化學(xué)公司蒙特法英國帝國化學(xué)公司（ICI）蒙德（Mond）工廠，在美國道化學(xué)公司安全評(píng)價(jià)法的基礎(chǔ)上，提出了一個(gè)更加系統(tǒng)的安全評(píng)價(jià)法，稱為ICIMond法，或英國帝國化學(xué)公司蒙德法。該方法在肯定道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法的同時(shí)，又在其定量評(píng)價(jià)基礎(chǔ)上對(duì)道三版作了重要的改進(jìn)和擴(kuò)充。擴(kuò)成內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：⑴加了毒性的概念和計(jì)算。⑵擴(kuò)展了某些補(bǔ)償系數(shù)。⑶增加了幾個(gè)特殊工程類型的危險(xiǎn)性。⑷能對(duì)較廣范圍內(nèi)的工程及儲(chǔ)存設(shè)備進(jìn)行研究。改進(jìn)和擴(kuò)充后的蒙德法（Mond）評(píng)價(jià)的基本程序如教材圖4-12所示。其評(píng)價(jià)步驟可以歸納如下4方面：1.確定需要評(píng)價(jià)的單元根據(jù)工廠的實(shí)際情況，選擇危險(xiǎn)性比較大的工藝生產(chǎn)線、車間或工段確定為需要評(píng)價(jià)的單元或子系統(tǒng)。2.計(jì)算道氏綜合指數(shù)D式中B——物質(zhì)系數(shù),即MF；M——特殊物質(zhì)危險(xiǎn)值，即SMH;

P——一般工藝危險(xiǎn)值，即GPH;

S——特殊工藝危險(xiǎn)性，即SPH;(4-13)

Q——數(shù)量危險(xiǎn)值；Ｌ——設(shè)備布置危險(xiǎn)值；Ｔ——毒性危險(xiǎn)值。各項(xiàng)包含的因素及取值見教材表4-9。3.計(jì)算綜合危險(xiǎn)性指數(shù)RR——綜合危險(xiǎn)性指數(shù)；Ｆ——火災(zāi)載荷系數(shù)；Ｕ——單元毒性指數(shù)；Ｅ——爆炸指數(shù)；Ａ——空氣爆炸指數(shù)。(4-14)４.采取安全措施后對(duì)綜合危險(xiǎn)性重新進(jìn)行評(píng)價(jià)采取的措施主要有改進(jìn)容器設(shè)計(jì)(K1)、加強(qiáng)工藝過程的控制(K2)、安全態(tài)度教育(K3)、防火措施(K4)、隔離危險(xiǎn)的裝置(K5)、消防(K6)等。每項(xiàng)都包括數(shù)項(xiàng)安全措施，根據(jù)其降低危險(xiǎn)所起的作用給予小于1的補(bǔ)償系數(shù)。計(jì)算抵消后的綜合危險(xiǎn)性指數(shù)R2的公式為：式中R1——通過工藝改進(jìn)D,F,U,E,A之值發(fā)生變化后重新計(jì)算的綜合危險(xiǎn)性指數(shù)，其值為：（4-15）（4-16）4.4單元危險(xiǎn)性快速排序法該法是道化學(xué)公司的火災(zāi)爆炸指數(shù)法的簡化方法，使用起來簡捷方便。該法主要用于評(píng)價(jià)生產(chǎn)裝置火災(zāi)、爆炸潛在危險(xiǎn)性大小，找出危險(xiǎn)設(shè)備、危險(xiǎn)部位。其程序如下：1.單元?jiǎng)澐质紫葘⑸a(chǎn)裝置劃分成單元，建議按工藝過程可劃分如下單元：⑴供料部分；⑵反應(yīng)部分；⑶蒸餾部分；⑷收集部分；⑸破碎部分；⑹泄料部分；⑺驟冷部分；⑻加熱/制冷部分；⑼壓縮部分；⑽洗滌部分；⑾過濾部分；⑿造粒塔；⒀火炬系統(tǒng)；⒁回收部分；⒂存儲(chǔ)裝置的每個(gè)罐、儲(chǔ)罐、大容器；⒃存儲(chǔ)用袋、瓶、桶盛裝的危險(xiǎn)物質(zhì)的場(chǎng)所。2.確定物質(zhì)系數(shù)和毒性系數(shù)根據(jù)美國防火協(xié)會(huì)的物質(zhì)系數(shù)表（教材附錄）直接查出被評(píng)價(jià)單元內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)，并由該表查出健康危害系數(shù)。按表4-16轉(zhuǎn)換為毒性指數(shù)。健康危害系數(shù)毒性系數(shù)Tn健康危害系數(shù)毒性系數(shù)Tn00325015043252125表4-16健康危害系數(shù)與毒性系數(shù)3.計(jì)算一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)（GPH）由以下工藝過程對(duì)應(yīng)的分?jǐn)?shù)值之和求出一般工藝危害性系數(shù)：⑴放熱反應(yīng)：表4-17列出了各種放熱反應(yīng)及其相應(yīng)的系數(shù)值。系數(shù)0.20.30.50.751.01.25放熱反應(yīng)固體、液體、可燃性混合氣體燃燒加氫酯化酯化（較不穩(wěn)定、較強(qiáng)反應(yīng)性物質(zhì)）水解氧化烷基化聚合鹵化硝化異構(gòu)化縮合氧化酯化(不穩(wěn)定、強(qiáng)反應(yīng)性物質(zhì))磺化異物化（不穩(wěn)定、強(qiáng)反應(yīng)性物質(zhì)）(強(qiáng)氧化劑)中和表4-17放熱反應(yīng)危險(xiǎn)性系數(shù)⑵吸熱反應(yīng)：燃燒（加熱）、電解、裂解等吸熱反應(yīng)取0.20；利用燃燒為煅燒、裂解提供熱源時(shí)取0.40⑶存儲(chǔ)和輸送：①危險(xiǎn)物質(zhì)的裝卸取0.50②在倉庫、庭院用桶、運(yùn)輸罐儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)：儲(chǔ)存溫度在常壓沸點(diǎn)之下取0.30；儲(chǔ)存溫度在常壓沸點(diǎn)以上取0.60。⑷封閉單元：①在閃點(diǎn)之上、常壓沸點(diǎn)下的可燃液體取0.30。②在常壓沸點(diǎn)以上的可燃液體或液化石油氣取0.50。⑸其他方面：用桶、袋、箱盛裝危險(xiǎn)物質(zhì)，使用離心機(jī)，在敞口容器中批量混合，同一容器用于一種以上反應(yīng)等取0.50。4.計(jì)算特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù)（SPH）由下列各種工藝條件對(duì)應(yīng)的分?jǐn)?shù)值之和求出工藝危險(xiǎn)性系數(shù)。⑴工藝溫度：①在物質(zhì)閃點(diǎn)之上取0.25。②在物質(zhì)常壓沸點(diǎn)以上取0.50。③物質(zhì)自燃溫度低、且可被熱供氣管引燃取0.75。⑵負(fù)壓：①向系統(tǒng)內(nèi)泄露空氣無危險(xiǎn)不考慮。②向系統(tǒng)內(nèi)泄露空氣有危險(xiǎn)取0.50。③氫收集系統(tǒng)取0.50。④絕對(duì)壓力0.67kPa以下的真空蒸餾，向系統(tǒng)內(nèi)泄漏空氣或污染物有危險(xiǎn)取0.75。⑶在爆炸范圍內(nèi)或爆炸極限附近操作：①露天儲(chǔ)存罐可燃物質(zhì)，在蒸汽空間中混合氣體濃度在爆炸范圍內(nèi)或爆炸極限附近取0.50。②接近爆炸極限的工藝或需用設(shè)備和/或氮、空氣清洗、沖淡以維持在爆炸范圍以外的操作取0.75。③在爆炸范圍內(nèi)操作的工藝取1.00。⑷操作壓力：操作壓力高于大氣壓力時(shí)需考慮壓力系數(shù)。見教材圖4-13⑸低溫：①-30~0℃之間的工藝取0.30。②低于-30℃的工藝取0.50。⑹危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量：①加工處理工藝中，由教材圖4-14查出相應(yīng)的系數(shù)。②存儲(chǔ)中，由教材圖4-15查出加壓液化氣體（A）和可燃液體（B）的相應(yīng)系數(shù)。⑺腐蝕：①局部腐蝕，腐蝕率為0.5mm/年取0.10。②腐蝕率大于0.5mm/年，小于1mm/年取0.20。③腐蝕率大于1mm/年取0.50。⑻接頭或密封處泄漏：①泵和密封蓋自燃泄漏取0.10。②泵和法蘭定量泄漏取0.20。③液體透過密封泄漏取0.40。④觀察玻璃、組合軟管和伸縮接頭取1.50。5.計(jì)算火災(zāi)、爆炸指數(shù)⑴火災(zāi)、爆炸指數(shù)F:MF——物質(zhì)系數(shù)；GPH——一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)；SPH——特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù)。⑵毒性指標(biāo)T:式中——物質(zhì)毒性系數(shù)；——考慮有毒物質(zhì)MAC值（最高容許濃度）的系數(shù)，見教材表4-18。(4-17)(4-18)⑹評(píng)價(jià)危險(xiǎn)等級(jí)該方法把單元危險(xiǎn)性分為3級(jí)，評(píng)價(jià)時(shí)取火災(zāi)、爆炸指數(shù)和毒性指標(biāo)相應(yīng)的危險(xiǎn)等級(jí)中最高的作為單元危險(xiǎn)等級(jí)。表4-19為危險(xiǎn)等級(jí)劃分情況。MAC值Ts<5125575>5050表4-18有毒物質(zhì)MAC（最高容許濃度）的系數(shù)等級(jí)火災(zāi)爆炸指數(shù)毒性指標(biāo)ⅠF<65T<6Ⅱ65≤F<956≤T<10ⅢF≥95T≥10表4-19單元危險(xiǎn)性等級(jí)4.5生產(chǎn)設(shè)備安全評(píng)價(jià)方法以高壓氣體設(shè)施的安全評(píng)價(jià)為例。該評(píng)價(jià)方法適用于高壓氣體制造車間或工廠設(shè)施的安全評(píng)價(jià)，其從高壓氣體設(shè)施的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和安全管理各方面考慮防止高壓氣體設(shè)施發(fā)生事故。4.5.1設(shè)備安全評(píng)價(jià)要點(diǎn)高壓氣體設(shè)施本身技術(shù)復(fù)雜，運(yùn)行條件特殊。具體評(píng)價(jià)內(nèi)容有：⑴安全標(biāo)志。⑵儀表和操作顯示判讀方法。⑶閥門及管線（包括安全閥等）。⑷警報(bào)系統(tǒng)。具體評(píng)價(jià)要點(diǎn)見教材表4-20。4.5.2操作運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員的誤操作和誤判斷是造成高壓氣體設(shè)施重大事故的原因之一。為了防止發(fā)生誤操作情況。除了從儀表和機(jī)器的布置等硬件方面考慮外，還應(yīng)同時(shí)從培養(yǎng)操作人員的判斷能力和水平等軟件方面考慮。其評(píng)價(jià)內(nèi)容可歸納為：操作方法；操作規(guī)程；教育訓(xùn)練。4.5.3環(huán)境人的能力是否能充分發(fā)揮和周圍環(huán)境有很大關(guān)系。為不使操作人員的辨識(shí)、判斷活動(dòng)能力受到影響，必須對(duì)光、照明、色彩、噪聲、通風(fēng)、溫濕度等加以考慮。有以下側(cè)重點(diǎn)：⑴對(duì)儀表室內(nèi)的環(huán)境要求。⑵對(duì)操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求。⑶對(duì)設(shè)備布置與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的要求。4.5.4維護(hù)檢修設(shè)備維護(hù)檢修是保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要措施，進(jìn)行維護(hù)檢修的目的是為了掌握設(shè)備和機(jī)器的磨損、老化等劣化傾向，及時(shí)進(jìn)行維修，就可以達(dá)到預(yù)防和減少事故的目的。⑴維護(hù)部門的職責(zé)：維修工具、設(shè)備維修檔案。維修時(shí)與運(yùn)轉(zhuǎn)部門的協(xié)調(diào)與聯(lián)系，及維修部門與運(yùn)轉(zhuǎn)部門的分工、各自的職責(zé)等。⑵安全檢查的有關(guān)內(nèi)容：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日志、設(shè)備維修狀況檢查表、巡回檢查路線、次數(shù)、重點(diǎn)危險(xiǎn)部位日常自檢記錄、設(shè)備異常情況的處理和技術(shù)措施、緊急時(shí)所用的安全設(shè)備的保養(yǎng)、整理和定期檢查制度等。4.6安全管理評(píng)價(jià)4.6.1概述安全管理評(píng)價(jià)就是評(píng)價(jià)企業(yè)的安全管理體系及管理工作的有效性和可靠性，評(píng)價(jià)企業(yè)預(yù)防事故發(fā)生的組織措施的完善性，評(píng)價(jià)企業(yè)管理者和操作者素質(zhì)的高低及對(duì)不安全行為的可控程度。4.6.2安全管理評(píng)價(jià)內(nèi)容1.現(xiàn)代安全管理方法的應(yīng)用⑴安全檢查表；⑵事故樹分析；⑶事件樹分析；⑷預(yù)先危險(xiǎn)性分析；⑸故障類型及影響分析；⑹ABC分析法；⑺生物節(jié)律；⑻行為科學(xué)與心理學(xué)；⑼人機(jī)工程；⑽信息管理；⑾PDCA；⑿目標(biāo)管理；⒀三級(jí)危險(xiǎn)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)管理；⒁計(jì)算機(jī)管理；⒂電化教學(xué)；⒃安全評(píng)價(jià)。2.八種安全教育形式⑴新職工進(jìn)廠三級(jí)教育；⑵特種作業(yè)人員教育；⑶變換工種教育；⑷復(fù)工教育；⑸中層以上干部教育；⑹復(fù)訓(xùn)教育；⑺班組長教育；⑻全員教育3.規(guī)劃計(jì)劃與安全工作目標(biāo)在下列規(guī)劃或計(jì)劃內(nèi)有安全工作目標(biāo)：⑴長遠(yuǎn)工作規(guī)劃；⑵年度工作計(jì)劃；⑶安全技術(shù)措施計(jì)劃；⑷廠長任職目標(biāo)。4.職能部門安全指標(biāo)分解下列部門應(yīng)有安全分解指標(biāo)：⑴生產(chǎn)；⑵技術(shù)；⑶財(cái)務(wù)；⑷計(jì)劃；⑸基建；⑹動(dòng)力；⑺行政；⑻保衛(wèi)；⑼設(shè)備；⑽運(yùn)輸；⑾分廠與車間；⑿供應(yīng)；⒀勞資；⒁教育。5.各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制下列各級(jí)人員應(yīng)有安全生產(chǎn)責(zé)任制：⑴廠長或經(jīng)理；⑵副廠長或副經(jīng)理；⑶總工程師；⑷總經(jīng)濟(jì)師；⑸總會(huì)計(jì)師；⑹工會(huì)主席；⑺職能科室負(fù)責(zé)人；⑻車間主任；⑼廠屬集體企業(yè)負(fù)責(zé)人。6.安全生產(chǎn)規(guī)章制度⑴安全生產(chǎn)檢查制度；⑵安全生產(chǎn)教育制度；⑶安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度；⑷傷亡事故管理制度⑸危險(xiǎn)作業(yè)審批制度⑹特種作業(yè)設(shè)備管理制度⑺動(dòng)力管線管理制度⑻化工物品及毒品管理制度；⑼“三同時(shí)”評(píng)審制度；⑽職業(yè)病及職業(yè)中毒管理制度；⑾承包合同安全評(píng)審制度；⑿臨時(shí)線審批制度。7.各工種操作規(guī)程⑴操作規(guī)程文本；⑵現(xiàn)場(chǎng)違章操作率；⑶防護(hù)用品穿戴不合格率；⑷特種作業(yè)人員持證率；⑸安全知識(shí)抽試合格率。8.安全檔案⑴工傷事故檔案；⑵安全教育檔案；⑶違章記錄檔案；⑷安全獎(jiǎng)懲檔案；⑸隱患及整改記錄；⑹項(xiàng)目檔案；⑺特種設(shè)備及危險(xiǎn)設(shè)備記錄；⑻特種作業(yè)及危險(xiǎn)作業(yè)人員健康檔案；⑼工業(yè)衛(wèi)生檔案；⑽防塵防毒設(shè)備檔案。9.安全管理圖表⑴歷年工傷事故頻率圖；⑵危險(xiǎn)點(diǎn)分布圖；⑶廠區(qū)通道管線布置圖；⑷配電系統(tǒng)與接地網(wǎng)布置圖；⑸安全管理信息反饋圖；⑹安全結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)體系圖；⑺多發(fā)性傷害與重大傷亡事故的事故樹圖；⑻有害作業(yè)點(diǎn)分布圖；⑼工傷事故控制圖。10.“三同時(shí)”審批項(xiàng)目⑴新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目；⑵技術(shù)改造項(xiàng)目；⑶設(shè)備更新項(xiàng)目；⑷新技術(shù)；⑸新材料；⑹新工藝；⑺新設(shè)備。11.事故處理“四不放過”⑴事故原因分析不清；⑵防范措施沒有得到落實(shí)；⑶廣大職工群眾未受教育；⑷事故責(zé)任者沒有受到嚴(yán)肅處理。12.安全工作“五同時(shí)”（計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、安全評(píng)比）企業(yè)下列計(jì)劃或會(huì)議應(yīng)包括安全工作內(nèi)容：⑴年度工作計(jì)劃；⑵季度月（份）計(jì)劃；⑶生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議；⑷車間（分廠）生產(chǎn)會(huì)議；⑸安全會(huì)議；⑹安全員例會(huì)；⑺年度工作總結(jié)；⑻年度安全評(píng)比。13.安全措施費(fèi)用檢查內(nèi)容包括：⑴企業(yè)近3年固定資產(chǎn)原值；⑵更新改造費(fèi)總數(shù)；⑶安措費(fèi)用總數(shù)；⑷實(shí)際提取數(shù)；⑸上一年安排技措項(xiàng)目名稱。14.安全機(jī)構(gòu)與人員配備檢查內(nèi)容包括：⑴安全機(jī)構(gòu)名稱；⑵安技人員總數(shù)。4.6.3評(píng)價(jià)方法⑴首先結(jié)合評(píng)價(jià)對(duì)象（企業(yè)）的具體情況，確定上述各評(píng)價(jià)內(nèi)容中各條款所占的權(quán)重。⑵對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、安全法規(guī)、文件等進(jìn)行檢查表式的對(duì)照檢查，然后打分。在此基礎(chǔ)上對(duì)各個(gè)評(píng)審專家的打分結(jié)果進(jìn)行匯總，然后給出最后評(píng)價(jià)結(jié)果。4.7系統(tǒng)安全綜合評(píng)價(jià)法4.7.1概述系統(tǒng)安全水平的綜合評(píng)價(jià)可用圖4-7表示。人文安全管理綜合分析、量化、權(quán)重系數(shù)綜合評(píng)價(jià)事故嚴(yán)重度危險(xiǎn)工藝與設(shè)備危險(xiǎn)物質(zhì)安全標(biāo)準(zhǔn)事故率外部環(huán)境作業(yè)環(huán)境圖4-7系統(tǒng)安全水平的綜合評(píng)價(jià)原理圖4.7.2評(píng)價(jià)模式以具有燃燒與爆炸危險(xiǎn)性的典型危險(xiǎn)源為評(píng)價(jià)對(duì)象，討論其評(píng)價(jià)模式。⑴燃燒爆炸危險(xiǎn)源及其潛在的危險(xiǎn)主要是意外能量釋放，用WB表示。WB的大小主要取決于物性系數(shù)α、物量系數(shù)β和工藝條件系數(shù)γ的乘積。WB=αβγ⑵作業(yè)環(huán)境內(nèi)的危險(xiǎn)度H內(nèi)：H內(nèi)=KB式中，B是由能量危險(xiǎn)系數(shù)WB、作業(yè)環(huán)境內(nèi)人員密度或出現(xiàn)頻次D和歷史上此類作業(yè)出現(xiàn)事故的概率P所決定。即：B=WB

DP；K是可控危險(xiǎn)未受控系數(shù)。⑶K的大小取決于安全管理，它的內(nèi)涵主要是指作業(yè)環(huán)境內(nèi)設(shè)備、設(shè)施的安全狀況、完好率、作業(yè)環(huán)境條件和人文安全管理等綜合因素，也就是作業(yè)環(huán)境內(nèi)的危險(xiǎn)度