機械加工實訓教程指導教師：（教師姓名）

模塊1鉗工加工實訓

實訓的目的

了解鉗工工作在零件加工、機械裝配及維修中的作用、特點和應用；能正確使用鉗工常用的工具和量具；掌握鉗工的主要工作,包括劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋和刮削等的基本操作方法，并能按圖紙要求獨立加工簡單零件；熟悉裝配的工作要求及簡單部件的裝配、拆卸方法，能完成簡單部件的拆裝工作；了解鉗工及裝配車間的生產(chǎn)安全技術。模塊1鉗工加工實訓

鉗工加工的安全要求

按要求穿工作服，操作機床時嚴禁戴手套，女同學要戴工作帽；在進行鏨削、磨削操作時，必須戴眼鏡，并注意他人安全；清理鐵屑時應使用刷子，不準用手直接清除，更不允許用嘴吹，以免割傷手指和切屑飛入眼睛。不準擅自使用不熟悉的機器設備或工具，設備在使用前應檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞或其他故障應停止使用，并及時報告；使用電器設備時，必須嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，以防止觸電事故；要做到文明生產(chǎn)和實習，工作場地要保持整潔。使用的工具、量具要分類放置，工件和毛坯應擺放整齊。模塊1鉗工加工實訓項目1.1劃線

識讀零件結構特點和加工精度要求，確定所需劃線的位置及劃線方法。1.1.2項目引入1.1.2項目分析

分析手錘的加工方法及所需工藝裝備，并具體確定劃線加工的方法和步驟。

項目1.1劃線項目1.1劃線項目1.1劃線項目1.1劃線項目1.1劃線1.1.3相關知識

(1)所劃的輪廓線即為毛坯或工件的加工界限和依據(jù)，所劃的基準點或線是毛坯或工件安裝時的標記或校正線。

(2)借劃線來檢查毛坯或工件的尺寸和形狀，并合理地分配各加工表面的余量，及早找出不合格品，避免浪費后續(xù)加工工時。

(3)在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料得以合理使用。1.劃線的作用項目1.1劃線1.1.3相關知識2.劃線工具按用途可分為基準工具，量具，直接繪劃工具和夾持工具等。項目1.1劃線1.1.3相關知識直接繪劃工具項目1.1劃線1.1.3相關知識夾持工具項目1.1劃線3.劃線基準用劃針盤劃各水平線時，應先選定某一基準作為依據(jù)，并以此來調節(jié)每次劃線的高度，此基準稱為劃線基準。設計基準設計基準是指在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準。在劃線時，劃線基準與設計基準應一致，合理選擇基準能提高劃線質量和劃線速度，并可避免劃線失誤。選擇劃線基準的原則：一般選擇重要孔的軸線為劃線基準，如圖1-12a所示。若工件上存在已加工的平面，則應以加工過的平面為劃線基準，如圖1-12b所示。項目1.1劃線

選擇重要孔的軸線為劃線基準

選擇加工過的平面為劃線基準項目1.1劃線1.1.4項目實施(1)準備工作①工件毛坯手錘加工中需要兩次劃線操作，所需工件毛坯如下：

a.手錘圓料材料為45鋼的32mm棒料，長度為103mm。

b.手錘方料材料為45鋼的方料，外形尺寸20×20×100mm，由銼削加工轉下(如圖1-39a所示)。

②工藝裝備劃線平臺、鋼直尺、90°直角尺、游標高度尺、劃針盤、劃針、劃規(guī)、劃卡、手錘和樣沖。項目1.1劃線1.1.4項目實施

(2)劃線加工（可由教師示范）項目1.1劃線1.1.4項目實施2.劃線和沖點的操作要點在劃線時，要求劃出的線條清晰均勻、尺寸準確、位置正確，劃線前應較好地掌握劃線工具的使用方法和劃線的基本方法。劃線不僅能明確尺寸界線，以確定工件各加工面的加工位置和加工余量，還能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成的損失。項目1.1劃線1.1.4項目實施2.劃線和沖點的操作要點

在劃線時，要求劃出的線條清晰均勻、尺寸準確、位置正確，劃線前應較好地掌握劃線工具的使用方法和劃線的基本方法。劃線不僅能明確尺寸界線，以確定工件各加工面的加工位置和加工余量，還能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成的損失。項目1.1劃線1.1.5知識鏈接項目1.1劃線1.1.6拓展操作及思考題1.拓展操作——平面劃線；簡單零件的立體劃線

(1)平面劃線

①在鋼板(鋼板尺寸為118×50×2mm)上劃平面圖形(角度圓弧樣板)，如圖1-22所示。

②在鋼板(鋼板尺寸為100×40×2mm)上劃平面圖形，如圖1-23所示。項目1.1劃線1.1.6拓展操作及思考題項目1.1劃線1.1.6拓展操作及思考題2.思考題(1)什么叫鉗工工作？鉗工的基本操作包括哪些？(2)安全生產(chǎn)實訓的重要性是什么？在鉗工實訓中應注意些什么？(3)劃線的作用是什么？(4)什么是劃線基準？如何選擇劃線基準？(5)劃線工具有幾類？如何正確使用？(6)為什么劃線后要打樣沖點？打樣沖的一般規(guī)則是什么？項目1.2鋸削加工

識讀零件結構特點和加工精度要求，確定所需鋸削的位置及鋸削方法

1.2.1項目引入1.2.2項目分析

分析手錘的加工方法及所需工藝裝備，并具體確定鋸削加工的方法和步驟。

項目1.2鋸削加工項目1.2鋸削加工1.2.3相關知識項目1.2鋸削加工1.2.3相關知識固定式可調式項目1.2鋸削加工1.2.3相關知識鋸齒的形狀

交叉排列

波浪排列項目1.2鋸削加工1.2.3相關知識圖1-30起鋸方法a)遠邊起鋸

b)近邊起鋸

c)起鋸角度項目1.2鋸削加工1.2.3相關知識手鋸的握法項目1.2鋸削加工1.2.4項目實施項目1.2鋸削加工1.2.5知識鏈接項目1.2鋸削加工1.2.5知識鏈接項目1.2鋸削加工1.2.5知識鏈接項目1.2鋸削加工1.2.6拓展操作及思考題

正確

不正確

鋸薄管時應將管子夾在兩塊木制的V形槽墊之間，以防夾扁管子。

應多次變換方向進行鋸削，每一個方向只能鋸到管子內壁處，隨即把管子轉過一個角度，一次一次變換，逐次進行鋸切，直至鋸斷為止。項目1.2鋸削加工1.2.6拓展操作及思考題

用木板夾持

橫向斜推鋸削項目1.2鋸削加工1.2.6拓展操作及思考題

鋸縫深度超過鋸弓高度

將鋸條轉過90°安裝

將鋸條轉過180°安裝1.當鋸縫的深度超過鋸弓的高度時，應將鋸條轉過90°重新安裝，把鋸弓轉到工件旁邊進行鋸削。

2.當鋸弓橫下來后鋸弓的高度仍然不夠時，將鋸條轉過180°，把鋸條鋸齒安裝在鋸弓內側進行鋸削。項目1.2鋸削加工1.2.6拓展操作及思考題2.思考題(1)怎樣使用和維護臺虎鉗？(2)有哪幾種起鋸方式？起鋸時應注意哪些問題？(3)粗、中、細齒鋸條如何區(qū)分？怎樣正確選用？(4)什么叫鋸路？它有什么作用？(5)鋸齒的前角、楔角，后角各為多少度？鋸條反裝后，這些角度有何變化？對鋸削有何影響？項目1.3銼削加工

識讀零件結構特點和加工精度要求，確定所需銼削的位置及銼削方法

1.3.1項目引入1.3.2項目分析

分析手錘的加工方法及所需工藝裝備，并具體確定銼削加工的方法和步驟。

項目1.3銼削加工用臺虎鉗裝夾工件，選用合適的銼刀完成銼削操作，在銼削過程中進行工件檢驗，不斷修正零件的尺寸誤差、形位誤差和粗糙度。項目1.3銼削加工1.3.3相關知識項目1.3銼削加工1.3.3相關知識

按鉗工銼的截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種。

按其齒紋粗細可分為粗齒、中齒、細齒、粗油光(雙細齒)、細油光五種。項目1.3銼削加工1.3.3相關知識項目1.3銼削加工1.3.3相關知識項目1.3銼削加工1.3.3相關知識項目1.3銼削加工1.3.3相關知識項目1.3銼削加工1.3.3相關知識項目1.3銼削加工1.3.3相關知識項目1.3銼削加工1.3.3相關知識項目1.3銼削加工1.3.3相關知識項目1.3銼削加工1.3.4項目實施項目1.3銼削加工1.3.5知識鏈接項目1.3銼削加工1.3.5知識鏈接項目1.3銼削加工1.3.6拓展操作及思考題項目1.3銼削加工