氧割操作流程演講人：日期:目錄CATALOGUE02設備調試與檢測03點火與預熱控制04切割執(zhí)行流程05操作結束規(guī)范06安全與維護要點01操作前準備01操作前準備PART作業(yè)場地安全檢查確保作業(yè)區(qū)域內無易燃物品，保持場地干燥、通風。清理作業(yè)場地確保氣瓶完好無損，無泄漏、無銹蝕，并按照規(guī)定進行定期檢驗。檢查氧氣瓶與乙炔瓶確認作業(yè)環(huán)境無明火、無電氣設備或其他潛在火源，確保作業(yè)安全。確認作業(yè)環(huán)境防護裝備穿戴規(guī)范防護面罩防護鞋防護手套其他防護裝備佩戴符合標準的防護面罩，以保護面部和眼睛免受飛濺物傷害。佩戴耐高溫、防火的防護手套，以保護手部免受火焰和高溫金屬的傷害。穿著具有防滑、防火功能的防護鞋，以確保腳部安全。根據(jù)需要佩戴耳塞、護目鏡等其他防護裝備。氣瓶與工具清點確認氧氣瓶與乙炔瓶確認氣瓶已正確立放，并檢查氣瓶閥門是否關閉嚴密，無泄漏現(xiàn)象。01氧割槍檢查氧割槍是否完好，噴嘴無堵塞，氧氣管與乙炔管連接牢固、無泄漏。02其他工具檢查并確認其他所需工具（如扳手、點火器等）是否齊全、完好。0302設備調試與檢測PART氣瓶壓力與氣密性測試使用專業(yè)工具檢查氧氣瓶和燃氣瓶的壓力，確保在正常范圍內。氣瓶壓力檢查氣密性測試壓力釋放裝置檢查通過涂抹肥皂水或浸泡的方法檢查氣瓶、管道和接口是否漏氣。確保氣瓶上安裝了壓力釋放裝置，以防止超壓。割炬及管路連接檢查檢查割炬是否完好無損，噴嘴是否清潔、無堵塞。割炬檢查檢查割炬與氣瓶之間的管路連接是否緊固、無泄漏。管路連接檢查確保所有閥門都處于關閉狀態(tài)，防止氣體泄漏。閥門檢查火焰調節(jié)閥功能驗證氧氣和燃氣比例調節(jié)通過調節(jié)火焰調節(jié)閥，確保氧氣和燃氣的比例適當，以獲得最佳切割效果。03觀察火焰是否穩(wěn)定，無飄動或閃爍現(xiàn)象。02火焰穩(wěn)定性檢查火焰調節(jié)閥功能測試開啟氧氣和燃氣閥門，通過調節(jié)火焰調節(jié)閥，驗證火焰是否能夠平穩(wěn)調節(jié)。0103點火與預熱控制PART點火順序與安全距離點火順序先開啟氧氣閥門，再點燃乙炔氣體，調節(jié)合適的火焰長度。01安全距離操作者與氧炔吹管的安全距離應根據(jù)火焰長度和工件大小確定，一般不得小于1.5米。02點火前檢查點火前應先檢查氧炔吹管是否漏氣，點火時禁止對著人、物或設備。03火焰類型選擇標準氧炔吹管的火焰分為氧化焰、中性焰和碳化焰三種類型?；鹧骖愋瓦x擇標準火焰調整根據(jù)被切割金屬的材質和厚度選擇合適的火焰類型。一般情況下，氧化焰適用于切割較厚的金屬，中性焰適用于切割較薄的金屬，碳化焰則較少使用。根據(jù)切割情況隨時調整氧氣和乙炔的供應量，以保持適當?shù)幕鹧骖愋秃颓懈钏俣?。預熱點溫度金屬在切割前需要進行預熱，預熱點溫度的高低直接影響切割速度和切割質量。金屬預熱點溫度判斷判斷方法預熱時，觀察金屬表面顏色的變化，當出現(xiàn)暗紅色時表示預熱溫度適宜。預熱時間預熱時間不宜過長，以免金屬表面氧化皮過厚，影響切割質量。同時，預熱時間也不宜過短，以免金屬內部應力過大，導致切割時出現(xiàn)裂紋。04切割執(zhí)行流程PART確保割炬垂直于切割面，避免切割面出現(xiàn)偏差和切割不完全。割炬垂直切割面根據(jù)切割材料和厚度，調整割炬的傾斜角度，使火焰能夠充分接觸切割面，提高切割效率。割炬傾斜角度控制割炬的移動速度，使切割過程平穩(wěn)、連續(xù)，避免出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的切割現(xiàn)象。割炬移動速度割炬移動角度控制切割速度與氣壓調節(jié)切割速度根據(jù)切割材料的種類、厚度和切割要求，選擇合適的切割速度，以保證切割質量和效率。01氣壓調節(jié)根據(jù)切割材料的特性和切割要求，調節(jié)氧氣的壓力和流量，確保切割過程順利進行。02氧氣純度保證氧氣的純度，避免切割過程中出現(xiàn)氧化、燒焦等現(xiàn)象，影響切割質量。03切口質量實時監(jiān)測切割過程穩(wěn)定性觀察切割過程的穩(wěn)定性，如切割聲音是否平穩(wěn)、火花是否正常等，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。03檢查切割尺寸是否符合要求，及時調整切割速度和氣壓，避免出現(xiàn)超差現(xiàn)象。02切割尺寸精度切割面質量實時監(jiān)測切割面的質量，如切割面是否平整、光滑，有無裂紋、夾渣等缺陷。0105操作結束規(guī)范PART關閉氣源順序要求在氧割操作結束后，應先關閉氧氣瓶閥，以切斷氧氣供應。先關閉氧氣瓶閥再關閉乙炔瓶閥排放余氣在確認氧氣瓶閥已關閉后，再關閉乙炔瓶閥，防止氧氣逆流導致乙炔氣瓶爆炸。關閉瓶閥后，應輕輕打開割炬上的閥門，將割炬內的余氣排放干凈。設備冷卻與收納步驟冷卻割炬在氧割操作結束后，應將割炬放置在安全的地方，等待其自然冷卻，防止因割炬過熱而引起火災。拆卸割炬收納氣瓶待割炬完全冷卻后，按照操作規(guī)范拆卸割炬，并將其妥善收納。將氧氣瓶和乙炔氣瓶分別放置在指定的位置，并確保其穩(wěn)定、安全。123作業(yè)殘留物處理方案01清理現(xiàn)場在氧割操作結束后，應立即清理現(xiàn)場，將殘留的金屬碎片、廢料等清理干凈，以保持工作環(huán)境的整潔和安全。02廢棄物處理將清理出的廢棄物進行分類處理，金屬碎片可回收利用，廢料應按照相關規(guī)定進行處理，不得隨意丟棄。06安全與維護要點PART異常情況應急處理立即關閉氧氣和燃氣閥門，等待火焰自然熄滅，切勿用手或其他物品去撲滅火焰。回火處理迅速關閉氣瓶閥門，打開門窗通風，切勿使用明火或電器開關，防止爆炸。泄漏處理使用滅火器或沙土等滅火器材進行滅火，同時撥打火警電話報警?；馂奶幚砣粘ＴO備保養(yǎng)內容檢查氣瓶更換割嘴清潔割嘴維護設備檢查氣瓶是否有變形、銹蝕、泄漏等問題，如有問題應立即停止使用并送檢。定期清潔割嘴，去除金屬氧化物和其他雜質，保證切割質量和效率。根據(jù)使用情況及時更換割嘴，避免因割嘴磨損導致切割質量下降。定期檢查設備各部件是否松動或損壞，及時維修和更換，確保設備處于良好狀態(tài)。操作記錄填寫規(guī)范記錄內容記錄格