前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4人員要求 5設(shè)備要求 5.1超聲探傷儀 5.2探頭 5.3試塊 5.4耦合劑 5.5綜合性能 6技術(shù)要求約定 7準備工作 7.1工作包 探傷儀參數(shù)設(shè)置 聲程-波幅包絡(luò)線 入場核查 8掃查要求 8.1鋼軌踏面清理 8.2耦合 8.3掃查方式 8.4掃查靈敏度 9檢測評定 9.1軌腰孔反射波 9.2軌腰孔裂紋反射波 9.3評定結(jié)論 10記錄要求 11報告內(nèi)容 附錄A（規(guī)范性）對比試塊 7A.1ATNT-RWH對比試塊的技術(shù)要求 7A.2對比試塊的結(jié)構(gòu) 附錄B（規(guī)范性）綜合性能測試方法 8B.1儀器設(shè)置 B.245。通道探傷靈敏度余量 附錄C（資料性）計軸器孔典型包絡(luò)線和反射波 9C.1包絡(luò)線 錯誤！未定義書簽。C.2反射波 附錄D（資料性）脹釘孔典型包絡(luò)線和反射波 10D.1包絡(luò)線 錯誤！未定義書簽。D.2反射波 附錄E（資料性）螺栓孔典型包絡(luò)線和反射波 11E.1包絡(luò)線 錯誤！未定義書簽。E.2反射波 附錄F（資料性）典型界面連波和裂紋反射波 14F.1包絡(luò)線 錯誤！未定義書簽。F.2反射波 參考文獻 T/ATNT？—202？本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由易縣軌道無損檢測協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：。本文件主要起草人：。本文件為首次發(fā)布T/ATNT？—202？1地鐵鋼軌軌腰孔超聲檢測方法本文件規(guī)定了地鐵鋼軌軌腰工藝孔裂紋的A型脈沖反射式超聲檢測方法，包括人員要求、設(shè)備要求、準備工作、掃查要求、檢測評定、記錄要求及報告內(nèi)容。本文件適用于實驗室的檢測和線路的檢測。本文件適用于軌腰工藝孔的直徑范圍為10mm~31mm。其它鋼軌軌腰工藝孔（鐵路、有軌電車、輕軌等）和其它直徑軌腰工藝孔的裂紋檢測可參考使用。注：本文件中鋼軌軌腰工藝孔簡稱為軌腰孔。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2585—2021鐵路用熱軋鋼軌GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T19799.1無損檢測超聲檢測1號校準試塊GB/T23905無損檢測超聲檢測用試塊JB/T10061A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10062超聲探傷用探頭性能測試方法TB/T1632.1—2014鋼軌焊接第1部分：通用技術(shù)條件TB/T2344.1—2020鋼軌第1部分43kgm～75kgm鋼軌JJF746超聲探傷儀JJF1294超聲探傷儀換能器校準規(guī)范JJF1487超聲波探傷試塊校準規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T12604.1、GB/T27664.1、GB/T27664.2和GB/T27664.3界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1時基線timebase在顯示器上按照時間或聲程記錄標定的A型顯示的橫坐標。[來源：GB/T12604.1—2020，5.1.15]3.2時基線性linearityoftimebase由經(jīng)校準的衰減發(fā)生器或已知厚度平板的多次反射所提供的輸入信號與其在時基線上所指示的信號位置之間接近成正比關(guān)系程度的一種度量。[來源：GB/T27664.1—2011，3.15]時基線性linearityoftimebase水平線性horizontallinearity反射體的位置和信號在超聲檢測儀時基線上顯示位置之間呈正比關(guān)系的程度。[來源：GB/T12604.1—2020，5.1.19]T/ATNT？—202？23.3幅度線性linearityofverticaldisplay輸入到超聲檢測儀接收器的信號幅度與其在超聲檢測儀顯示屏（或附加顯示器）上所顯示的幅度近成正比關(guān)系程度的一種度量。[來源：GB/T27664.1—2011，3.16]幅度線性linearityofamplitude垂直線性verticallinearity信號幅度與其在超聲檢測儀顯示器上的垂直高度之間成正比關(guān)系的程度。[來源：GB/T12604.1—2020，5.1.10]3.4靈敏度余量sensitivitymargin超聲波探傷系統(tǒng)中，以一定電平表示的標準缺陷探測靈敏度與最大探測靈敏度之間的差值。[來源：JB/T9214—1999，3.1]3.5分辨力resolution超聲檢測設(shè)備的特性,以能夠?qū)蓚€反射體提供可分離指示時兩者的最小距離來確定。需區(qū)別在聲傳播方向上的縱向分辨力與垂直于傳播方向的橫向分辨力。[來源：GB/T12604.1—2005，7.1.7]3.6縱向分辨力axialresolution超聲檢測系統(tǒng)對兩個位于不同檢測距離目標的分辨能力。[來源：GB/T12604.1—2020，5.3.6]4人員要求檢測人員應(yīng)按GB/T9445的要求進行資格鑒定與認證，并取得相應(yīng)檢測方法等級的資格證書。如獲得易縣軌道無損檢測協(xié)會頒發(fā)的證書。各級別檢測人員所從事的工作與其資格等級和方法相適應(yīng)。檢測人員應(yīng)經(jīng)過鋼軌的生產(chǎn)工藝、軌腰孔的加工工藝和本文件的專項培訓(xùn)，熟悉掌握各種孔的反射波特點，并取得培訓(xùn)合格證書。檢測人員應(yīng)得到雇主或責(zé)任單位的工作授權(quán)。5設(shè)備要求5.1超聲探傷儀5.1.1應(yīng)具有波形擴展或移位（或其它稱呼）功能，以調(diào)整顯示屏上反射波顯示的水平位置和反射波顯示的聲程范圍。應(yīng)可根據(jù)軌腰孔的聲程、波幅繪制包絡(luò)線。5.1.2探傷儀投入使用前應(yīng)依據(jù)JJF746進行校準，校準參數(shù)應(yīng)包括衰減器誤差、時基線性誤差、幅度線性誤差，校準參數(shù)應(yīng)滿足JJF746的計量性能要求。5.1.3應(yīng)根據(jù)探傷儀的使用情況和性能穩(wěn)定性進行再校準，確定探傷儀持續(xù)滿足要求。5.1.4應(yīng)根據(jù)探傷儀的使用情況依據(jù)JB/T10061標準對探傷儀的水平線性、垂直線性進行核查，水平線性誤差應(yīng)≤2%，垂直線性誤差應(yīng)≤4%。正常使用情況下，建議核查周期3個月，并保留核查記錄。5.2探頭35.2.1采用頻率2.5MHz的45°探頭。外觀無損傷，連線柔韌，接頭插接可靠，屏蔽良好。無雙峰和波形跳動、閃動或抖動現(xiàn)象。適用的工作環(huán)境溫度：-20℃~50℃。5.2.245°探頭晶片尺寸相當(dāng)于：13mm×13mm。5.2.3探頭使用前應(yīng)依據(jù)JJF1294進行校準，校準參數(shù)應(yīng)滿足JJF1294的計量特性要求。5.3試塊5.3.1應(yīng)配置測量儀器性能、探頭性能和綜合性能的標準試塊。如：GB/T23905的CSK-IA或CSK-IB、CS-1-5、GB/T19799.1的1號校準試塊、JB/T10062的DB-PZ20-2或Z20-4等。5.3.2應(yīng)配置專用的軌腰孔ATNT-RWH對比試塊以設(shè)置掃查靈敏度，對比試塊的要求見附錄A。5.3.3標準試塊和對比試塊在投入使用前應(yīng)依據(jù)JJF1487進行校準，并應(yīng)根據(jù)腐蝕、損傷等情況進行再校準。5.4耦合劑所用耦合劑應(yīng)符合委托方的要求，應(yīng)確保良好的聲耦合?？蛇x用水、機油或超聲檢測專用耦合劑。5.5綜合性能5.5.1超聲探傷儀、探頭、耦合劑、導(dǎo)線組合使用前，應(yīng)對探傷靈敏度余量和縱向分辨力進行測試。當(dāng)組合項目發(fā)生變化時，應(yīng)進行再測試，并應(yīng)根據(jù)使用情況進行再測試。5.5.245°探頭通道探傷靈敏度余量應(yīng)≥65dB，縱向分辨力應(yīng)≥20dB。5.5.3測試方法見附錄B。6技術(shù)要求約定在軌腰孔檢測前，委托方與受托方應(yīng)約定以下特殊要求：a）檢測鋼軌的型號；b）軌腰孔加工方法及幾何尺寸；c）套筒幾何尺寸、材質(zhì)及安裝方法；d）選用的對比試塊及應(yīng)檢出的人工缺陷，包括鋼軌型號、軌腰孔加工方法，人工裂紋的數(shù)量、角度、深度；e）檢測時機（加工軌腰孔后、安裝套筒后、運行狀態(tài)等）。7準備工作7.1工作包進入現(xiàn)場檢測前，應(yīng)準備好檢測所需要的檢測儀、探頭、耦合劑及備用品，備用品包括：探頭、探頭線、耦合劑、150mm鋼板尺（經(jīng)校準）、100mm等腰直角三角板、除銹刷、打磨機、抹布、照明燈、防護用品。所有攜帶物品應(yīng)裝入工作包，以確保安全進、出線路和檢測工作的順利完成。7.2探傷儀參數(shù)設(shè)置7.2.1聲程和深度聲程和深度設(shè)置為使軌腰孔波顯示在屏幕水平的60%~80%。7.2.2其它參數(shù)探傷儀其它參數(shù)設(shè)置與綜合性能測試時的參數(shù)設(shè)置相同。7.3聲程-波幅包絡(luò)線T/ATNT？—202？47.3.1應(yīng)根據(jù)檢測鋼軌的類型（或型號）、孔大小、孔套筒，選擇ATNTRWH-1或ATNTRWH-2對比試塊，用ATNTRWH對比試塊上的5#孔反射波制作孔波游動軌跡的包絡(luò)線。7.3.2選用ATNTRWH-2對比試塊制作孔反射波包絡(luò)線時，應(yīng)區(qū)分1#和5#反射波的差異，應(yīng)區(qū)分2#、3#、4#孔的人工缺陷反射波與1#孔無人工缺陷孔反射波的差異。7.3.3由于孔加工、銅套鍍層厚度、銅套的安裝（或工藝）或其它原因，軌腰孔和套筒的界面反射波會出現(xiàn)連續(xù)的兩個、三個反射波或四個反射波（簡稱為界面連波）。5#孔出現(xiàn)界面連波時，用界面連波中的最高波制作孔波游動軌跡的包絡(luò)線。7.3.4包絡(luò)線制作7.3.4.11#孔的最高反射波的聲程為SP0（單位mm）。7.3.4.21#孔反射波波高可識別，波高不低于噪聲電平的四倍，聲程大于SP0的反射波最大聲程為SPH7.3.4.31#孔反射波波高可識別，波高不低于噪聲電平的四倍，聲程小于SP0的反射波最小聲程為SPL7.3.4.4在探傷儀DAC曲線制作的自定義模式下，以聲程至少SPL、SP0、SPH及其對應(yīng)的反射波為基礎(chǔ)波高三點制作包絡(luò)線。在軌腰孔直徑允許的情況下，可在SPL和SP0之間、SP0和SPH之間各插入等間距點，多于三點制作包絡(luò)線。如：用6點SP0-6mm、SP0-3mSP0+9mm做包絡(luò)線。7.3.4.5通過設(shè)置使屏幕顯示基礎(chǔ)波高加3dB的一條包絡(luò)線（例如只顯示判廢線+3dB）。7.3.4.6如果軌腰孔波為單波，用探傷儀的擴展功能，使SP0聲程處反射波（1#孔的最高反射波）處于屏幕的水平中心區(qū)域，軌腰孔直徑為D，屏幕0刻度處的聲程大約為[SP0-(D+20)/2]mm，屏幕滿刻度的聲程大約為[SP0+(D+20)/2]mm，屏幕的水平聲程范圍大約為(D+20)mm。檢測60kg/m鋼軌直徑13mm計軸器孔，45°通道SP0約為132mm，屏幕0刻度聲程約為132-(13+20)/2=111.5(mm)，屏幕滿刻度聲程約為132+(13+20)/2=148.5(mm)，屏幕的水平聲程范圍大約為(13+20)mm，即33mm。7.3.4.7如果軌腰孔波為界面連波，用探傷儀的擴展功能，使SP0聲程處反射波（1#孔的最高反射波）處于屏幕的水平中心區(qū)域，軌腰孔直徑為D，屏幕0刻度處的聲程大約為[SP0-(D+20)/2]mm，屏幕滿刻度的聲程大約為[SP0+(D+20)/2]mm，屏幕的水平聲程范圍大約為(D+20)mm。7.3.4.8典型的直徑為13mm、19mm和31mm軌腰孔包絡(luò)線見附錄C~附錄F。7.4入場核查開始檢測工作前，應(yīng)檢查探傷儀設(shè)置、包絡(luò)線、信噪比、綜合性能。進入線路檢測現(xiàn)場前，還應(yīng)核查工作包。8掃查要求8.1鋼軌踏面清理開始檢測前，應(yīng)清理干凈鋼軌踏面探頭移動區(qū)域影響探傷的污物、銹蝕、油漆或其它外來物。8.2耦合45°探頭在鋼軌踏面掃查應(yīng)耦合良好，所用耦合劑應(yīng)與綜合性能測試、包絡(luò)線制作時所用耦合劑相8.3掃查方式T/ATNT？—202？5使用45°探頭在鋼軌踏面縱向中心線移動掃查軌腰孔（直徑為D），分別在軌腰孔的左側(cè)和右側(cè)掃查，在孔波最高位置處的前后掃查至少覆蓋（1.5D+30）mm，見圖1。在縱向移動探頭過程中，探頭宜有3°~5°的左右擺動。每個掃查區(qū)掃查軌腰孔時縱向移動行程至少1個周期，每個周期時間不應(yīng)短于2s。圖1掃查示意圖8.4掃查靈敏度如果委托方（或客戶、業(yè)主等稱呼）沒有提出探傷靈敏度，調(diào)節(jié)增益，使ATNTRWH對比試塊上反射波最弱的人工缺陷或約定的人工缺陷的最高反射波波高為80%滿屏幕作為探傷靈敏度。在設(shè)定的探傷靈敏度下，掃查ATNTRWH對比試塊，規(guī)定的各人工缺陷反射波波信噪比≥12dB，如不滿足要求應(yīng)檢查探傷儀或其設(shè)置、耦合條件。根據(jù)鋼軌踏面與對比試塊踏面的表面狀態(tài)差異，再提高2dB~6dB以補償耦合損失作為掃查靈敏度?，F(xiàn)場檢測完畢離開現(xiàn)場后，應(yīng)在4h內(nèi)對掃查靈敏度進行驗證并記錄。如果掃查靈敏度不滿足要求，本時段檢測無效。9檢測評定9.1軌腰孔反射波如45°探頭掃查軌腰孔的反射波為單一反射波，在探頭移動（含擺動）過程中，反射波在包絡(luò)線下連續(xù)升高、降低。參見附錄C~附錄E。如45°探頭掃查軌腰孔的反射波為界面連波，界面連波在包絡(luò)線下連續(xù)升高、降低，界面連波一起升高或降低，相對高度、相對間距變化較小，參見附錄F。界面連波為偶發(fā)現(xiàn)象應(yīng)記錄。9.2軌腰孔裂紋反射波9.2.1根據(jù)軌腰孔裂紋與鋼軌縱向水平的夾角定義裂紋的名稱。夾角為0°的裂紋稱為水平裂紋，夾角為90°的裂紋稱為垂直裂紋，夾角為β且位于軌腰孔中心上方的裂紋稱為上β裂紋，夾角為β且位于軌腰孔中心下方的裂紋稱為下β角度裂紋。如上15°裂紋、下45°裂紋等。9.2.2如軌腰孔出現(xiàn)裂紋，屏幕出現(xiàn)軌腰孔反射波和裂紋反射波兩個反射波（雙波），裂紋反射波在軌腰孔反射波之后。參見附錄C~附錄E。9.2.3隨探頭的移動（含擺動），雙波的相對高度發(fā)生變化，但軌腰孔波仍在包絡(luò)線下連續(xù)升高、降低。參見附錄C~附錄E。9.2.4隨探頭的移動（含擺動），雙波的相對間距發(fā)生變化。參見附錄C~附錄E。9.2.5水平裂紋的反射波和下β角度裂紋波先出現(xiàn)在包絡(luò)線之外。9.2.6如果出現(xiàn)界面連波，探頭移動時裂紋波與界面連波的相對高度和間距隨探頭的移動而變化，裂6紋波會與界面連波重疊、分離。參見附錄F。9.2.7典型的直徑13mm、19mm、31mm軌腰孔反射波和裂紋反射波、界面連波和裂紋反射波參見9.3評定結(jié)論如未發(fā)現(xiàn)裂紋反射波或其它異常反射波，評為合格。如軌腰孔出現(xiàn)裂紋反射波，應(yīng)通過雙人雙設(shè)備驗證，確認為裂紋則記錄、報告，評為不合格或報廢。如發(fā)現(xiàn)其它異常反射波（不局限于軌腰孔及其周邊），應(yīng)采用TB/T1632.1-2014標準的附錄A規(guī)定的單探頭法掃查驗證，如為缺陷反射波應(yīng)記錄、報告，但不做評定。如軌腰孔出現(xiàn)偶發(fā)的界面連波，應(yīng)記錄、報告，但不做判定。10記錄要求檢測原始記錄應(yīng)包括但不限于如下內(nèi)容：a)委托方、項目名稱、項目編號、檢測地點及軌腰孔相關(guān)的信息（直徑、套筒）；b)本標準編號；c)檢測設(shè)備唯一性編號標識；d)探頭唯一性標識；e)耦合劑；f)對比試塊型號和唯一性標識；g)發(fā)現(xiàn)裂紋、異常反射波的具體位置及標識信息；h)偶發(fā)的界面連波的具體位置及標識信息；i)探傷靈敏度、掃查靈敏度，靈敏度驗證時間及驗證結(jié)論；j)檢測評定結(jié)果；k)檢測時間（日期、時間范圍）、檢驗員、驗證人員（如有）信息。11報告內(nèi)容檢測報告應(yīng)包括但不限于如下內(nèi)容：a)委托方、項目名稱、項目編號、檢測地點及軌腰孔相關(guān)的信息（直徑、套筒）；b)本標準編號；c)檢測日期范圍；d)發(fā)現(xiàn)的裂紋、異常反射波的具體位置及標識信息；e)偶發(fā)的界面連波的具體位置及標識信息；f)評定結(jié)果；g)批準人及批準時間。T/ATNT？—202？7對比試塊A.1ATNT-RWH對比試塊技術(shù)要求對比試塊的材質(zhì)和尺寸應(yīng)符合TB/T2344.1—2020或GB/T2585—2021標準新鋼軌，一般情況下采用60kg/m鋼軌加工。在加工對比試塊前，鋼軌應(yīng)經(jīng)超聲探傷，軌頭、軌腰、軌底應(yīng)無缺陷反射波。軌腰孔的加工方式應(yīng)與線路鋼軌軌腰孔的加工方式相同。A.2對比試塊結(jié)構(gòu)ATNT-RWH-1對比試塊的結(jié)構(gòu)見圖A.1，其中1#、5#孔無人工缺陷，2#、3#、4#孔加工寬0.3mm~0.5mm深1.5mm人工缺陷（裂紋C1為水平裂紋，C2為β角度方向上裂紋，C3為β角度方向下裂紋，C4為垂直裂紋。一般情況下，β=45°?？筛鶕?jù)檢測需求，增加孔或加工不同角度、深度的裂紋，如β=15°、β=25°、β=37°,深度3mm、深度5mm?？拙噤撥壎嗣鎽?yīng)≥40mm，孔間距應(yīng)≥100mm。孔直徑D及其高度h應(yīng)與實際檢測的鋼軌保持一致。如：脹釘孔直徑19mm、計軸器孔直徑13mm、60kg/m鋼軌h為79mm。單位為毫米圖A.1ATNT-RWH-1對比試塊結(jié)構(gòu)圖ATNT-RWH-2對比試塊的結(jié)構(gòu)見圖A.2，ATNT-RWH-2是在ATNT-RWH-1的1#—4#孔安裝套筒，套筒和高h軌腰孔的配合為過盈配合。套筒的材料、幾何尺寸選用、安裝方法與實際檢測對象（線路軌腰孔）保持一致。如：直徑13mm的計軸器孔，d為12.2mm，D為13mm，套筒材料為銅合金；直徑19mm的脹釘孔，d為12.2mm，D為19mm，套筒材料為無氧銅。1#和5#用于對比套筒對軌腰孔反射波的影響。單位為毫米圖A.2ATNT-RWH-2對比試塊結(jié)構(gòu)圖T/ATNT？—202？8（規(guī)范性）綜合性能測試方法B.1儀器設(shè)置抑制：0。聲程：150mm。其它參數(shù)設(shè)置（發(fā)射電壓或強度、檢波方式、阻尼、重復(fù)頻率等）：可用設(shè)備的默認值，也可做適當(dāng)調(diào)整，但測試綜合性能的設(shè)置值應(yīng)作為檢測工作中的設(shè)置參數(shù)。B.245°通道探傷靈敏度余量、空載始脈沖寬度B.2.1將探傷儀、導(dǎo)線連接，調(diào)節(jié)探傷儀靈敏度，使電噪聲電平高度為10%滿刻度，靈敏度為S0。B.2.2將探傷儀、導(dǎo)線、探頭連接，將探頭壓在CSK-IA（或CSK-IA、1號校準試塊）標準試塊上探測R100圓弧面，中間加適當(dāng)耦合劑，耦合良好，移動探頭使R100弧面反射波最高。再調(diào)節(jié)靈敏度，使反射波高為50%滿刻度，靈敏度為S2。B.2.3探傷靈敏度余量為-(S2-S0)dB。B.345°通道探傷分辨力B.3.1將探傷儀、導(dǎo)線、探頭連接，探頭壓在CSK-IA（或CSK-IB）標準試塊的刻槽底面上探測φ50mm、φ44mm兩孔，中間加適當(dāng)耦合劑，耦合良好，移動探頭使兩孔反射波等高且最高。在此基礎(chǔ)上再調(diào)節(jié)靈敏度，使等高反射波高為100%滿刻度，測量等高反射波波谷的高度h(%滿刻度)。B.3.2按照下列公式計算探傷縱向分辨力R：R=20×lg(100/h)式中：R—縱向分辨力，單位dB。h—反射波波高，單位%。B.3.3若h=0或等高波能夠完全分開，則取R＞30dB。T/ATNT？—202？9（資料性）計軸器孔典型包絡(luò)線和反射波C.1包絡(luò)線壁厚小于0.5mm的黃銅套過盈配合安裝在地鐵60kg/m鋼軌φ13mm軌腰計軸器孔。45°探頭通道用ATNTRWH-2對比試塊（h=79mm）制作的包絡(luò)線（1#孔和5#孔相同），包絡(luò)線見圖C.1。C.2反射波45°探頭通道孔反射波和人工缺陷（寬0.5mm深1.5mm裂紋）反射波見圖C.1。a)軌腰孔反射波（SPL）b)軌腰孔最高反射波（SP0）c)軌腰孔反射波（SPH）d)軌腰孔反射波與水平裂紋反射波（疊加）e)軌腰孔反射波與水平裂紋反射波（分離）f)軌腰孔反射波與與垂直裂紋反射波g)軌腰孔反射波與上45°裂紋反射波h)軌腰孔反射波與下45°裂紋反射波圖C.1計軸器孔包絡(luò)線和反射波T/ATNT？—202？（資料性）脹釘孔典型包絡(luò)線和反射波D.1包絡(luò)線壁厚4.9mm的無氧銅套過盈安裝在地鐵60kg/m鋼軌φ19mm軌腰脹釘孔。45°探頭通道用ATNTRWH-2對比試塊（h=79mm）制作的包絡(luò)線，1#孔和5#孔相同反射波相同，包絡(luò)線見圖D.1。D.2反射波45°探頭通道孔反射波和人工缺陷（寬0.5mm深1.5mm裂紋）反射波見圖D.1。a)軌腰孔反射波（SPL）b)軌腰孔最高反射波（SP0）c)軌腰孔反射波與水平裂紋反射波d)軌腰孔反射波與垂直裂紋反射波e)軌腰孔反射波與上45°裂紋反射波f)軌腰孔反射波與下45°裂紋反射波圖D.1脹釘孔包絡(luò)線和反射波T/ATNT？—202？（資料性）螺栓孔典型包絡(luò)線和反射波E.1包絡(luò)線地鐵60kg/m鋼軌φ31mm軌腰孔螺栓孔，45°探頭通道用ATNTRWH-1對比試塊（h=79mm）制作包絡(luò)線，包絡(luò)線見圖E.1。E.2反射波45°探頭通道孔反射波和人工缺陷（寬0.5mm深3mm裂紋）反射波見圖E.1。a)軌腰孔反射波（SPL）b)軌腰孔最高反射波（SP0）c)軌腰孔反射波（SPH）d)軌腰孔反射波與水平裂紋反射波e)軌腰孔反射波與垂直裂紋反射波f)軌腰孔反射波與下15°裂紋反射波圖E.1螺栓孔包絡(luò)線和反射波g)軌腰孔反射