-1-基于Flexsim的A企業(yè)生產(chǎn)線仿真及改善分析案例目錄TOC\o"1-3"\h\u17179基于Flexsim的A企業(yè)生產(chǎn)線仿真及改善分析案例 -1-93461.1建立仿真模型 -1-129021.2設(shè)置仿真參數(shù) -2-130901.3仿真結(jié)果分析 -2-122011.4現(xiàn)場改善 -3-10391.5工序瓶頸改善 -5-57211.6改善后結(jié)果分析 -6-1.1建立仿真模型A企業(yè)生產(chǎn)流水線作為一個典型的離散系統(tǒng)，F(xiàn)lexsim主要針對的是對離散系的仿真，關(guān)注的整個系統(tǒng)中的事物相互的關(guān)系，采用面向?qū)ο蟮慕＿壿嫞@里的每一個板塊既獨立又相互聯(lián)系，當(dāng)出現(xiàn)錯誤時可以及時的排查錯誤來源進行修改。Flexsim中報告與統(tǒng)計與Excel連接，可以導(dǎo)出模型運行中的狀態(tài)報告。Flexsim模型的建立主要包括以下6個步驟：（1）模型布局邏輯關(guān)系與現(xiàn)場布局一致，由現(xiàn)場觀察設(shè)置倆個發(fā)生器倆個暫存區(qū)，一個合成器，十四個處理器，最后設(shè)立一個吸塵器。（2）現(xiàn)場工作時間設(shè)置模型運行時間（3）工位處理時間不同進行參數(shù)設(shè)置（4）模型運行，報告與統(tǒng)計結(jié)果（5）優(yōu)化后在運行，結(jié)果對比分析，A企業(yè)生產(chǎn)流水線產(chǎn)品的配件由發(fā)生器產(chǎn)生，暫存區(qū)用來堆放產(chǎn)品產(chǎn)生的配件，人工作業(yè)由處理器進行定義，合成器處理生產(chǎn)流水線過程中的加工作業(yè)。最后設(shè)置一個吸收器，當(dāng)產(chǎn)品完成加工工序后吸收，類似于現(xiàn)實生產(chǎn)中產(chǎn)品完成后搬運存放。最終建立模型如圖1；圖1A企業(yè)洗衣機生產(chǎn)線仿真模型（改善前）1.2設(shè)置仿真參數(shù)建立生產(chǎn)線流程布局圖的仿真模型后，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研的數(shù)據(jù)進行相關(guān)參數(shù)設(shè)置：（1）發(fā)生器1和2分別是產(chǎn)生電機和蝸殼等材料，到達方式選擇為到達時間表，數(shù)量為1000，分別存放在暫存區(qū)1和暫存區(qū)2，供后面生產(chǎn)線生產(chǎn)所需。（2）15個工位對應(yīng)14個處理器和1個合成器（渦輪與外殼組裝），各個工位之間用A連接，加工時間設(shè)置根據(jù)表1工序的作業(yè)時間設(shè)定，分別代表不同工位的工人進行工作的內(nèi)容。（3）吸收器在觸發(fā)器的進入觸發(fā)選擇停止模型的運行或重復(fù)運行，設(shè)置條件為getinput(current)==1000，當(dāng)吸收器中吸收了1000個產(chǎn)品時模型停止運行，以便直觀觀察生產(chǎn)所需時間，與改善后進行對比。1.3仿真結(jié)果分析當(dāng)模型建立完成之后輸入從相對應(yīng)的參數(shù)，然后運行導(dǎo)出模型運動中的狀態(tài)報告如下圖2；圖2仿真結(jié)果統(tǒng)計圖（改善前）1.31根據(jù)上圖所示我們選取空閑率和加功率指標(biāo)來進行改善后對比，據(jù)統(tǒng)計如下表4-1；表4-1工位仿真結(jié)果統(tǒng)計表7位序號加工時間空閑率（%）加工率（%）1231.02%73.55%2181.05%57.56%3200.94%63.96%4220.96%70.35%5250.93%79.95%6200.93%63.96%7290.87%92.74%8300.87%99.13%91842.44%57.56%101939.24%60.76%111745.64%51.36%121939.24%60.76%132229.65%70.35%142132.85%67.15%151842.44%57.56%經(jīng)過現(xiàn)場的診斷與Flexsim的仿真結(jié)果分析，該生產(chǎn)流水線存在以下問題：（1）工位8作為瓶頸工序，加工效率為99.13%，影響了生產(chǎn)線下游的工作效率，導(dǎo)致下游空閑時間過長，影響產(chǎn)能平衡率。（2）工序安排不合理，生產(chǎn)線上游（工位1-8）工作繁忙，生產(chǎn)線下游（工位9-15）卻較為空閑。（3）通過對現(xiàn)場的操作人員進行觀察，發(fā)現(xiàn)工序時間可能是因為操作人員雙手操作失衡失調(diào)等問題影響。1.4現(xiàn)場改善工藝程序分析改善工藝程序分析是通過根據(jù)現(xiàn)場的工作流程，分析是否有重復(fù)的，多余的以及不合理的作業(yè)工序，工序設(shè)計是否合理，搬運距離是否過長還有工序等待時間是工藝流程程序表主要利用加工（○）檢查（□）搬運（→）等待（Ｄ）存儲（▽）5種符號對整個生產(chǎn)現(xiàn)場的制造程序作一個詳細記錄，以便于對制造程序做出改善。通過對A企業(yè)生產(chǎn)線的現(xiàn)場觀察，工序程序表如表4-2；表4-2工序程序表（改善前）工位序號工序內(nèi)容時間（s）人數(shù)9取出電容31尋找安裝位置2固定電容5給焊接器加熱3固定安裝板5傳送至下一工序1010拿取蒸發(fā)器41固定蒸發(fā)器9尋找水管型號2插水管4傳送至下一工序1011拿取電源板41觀察電源板位置5固定電源板8傳送至下一工序1012等待打膠機器21打膠6撕吸音棉5粘吸音棉6傳送至下工序1013拿取電源線51插電容、電源線7插電機線5插蒸發(fā)器線5傳送至下一工序1014觀察機架位置31安置機架9機架穩(wěn)定測試9傳送至下一工序1015翻轉(zhuǎn)機架31尋找海綿條2粘海綿條5尋找皮帶線3放置皮帶5傳送至儲存區(qū)10根據(jù)5W1H（原因、對象、地點、時間、人員、方法）以及ECRS(取消、合并、重排、簡化)原則和動作經(jīng)濟原則，結(jié)合上面存在的問題一起。作出了如下改善：（1）工位9操作中的開啟電焊器加熱為等待環(huán)節(jié)，可以取出電容的時候就開啟電焊器加熱，減少等待時間3s。（2）工位10現(xiàn)場中工序插水管這個環(huán)節(jié)不同類型擺放混亂，員工可以提前擺好，減少尋找水管的加工時間2s。（3）工位12操作中可以調(diào)整工序的操作次序，將撕吸音棉提前，減少等待打膠機器這個環(huán)節(jié)2s。（4）工位14中機架的穩(wěn)定性測試等待時間為9s較長，將工位14與工位15的工序進行拆分重組，在機架穩(wěn)定性測試的時間內(nèi)可以進行尋找海綿條和皮帶線的操作，減少加工時間5s，將工位14與工位15進行合并，整體減少了一個工位，減少一位操作人員，節(jié)省支出。根據(jù)上述的改善操作，改善后得到如下工序程序表4-3表4-3工序程序表（改善后）工位序號工序內(nèi)容時間（s）人數(shù)9取出電容31尋找安裝位置2固定電容5固定安裝板5傳送至下一工序1010拿取蒸發(fā)器41固定蒸發(fā)器9插水管4傳送至下一工序1011拿取電源板41觀察電源板位置5固定電源板8傳送至下一工序1012撕吸音棉51打膠6粘吸音棉6傳送至下一工序1013拿取電源線41插電容、電源線8插電機線5插蒸發(fā)器線5傳送至下一工序1014觀察機架位置31安置機架8機架穩(wěn)定測試9翻轉(zhuǎn)機架2粘海綿條4放置皮帶4傳送至儲存區(qū)101.5工序瓶頸改善根據(jù)仿真結(jié)果分析可知工位8為瓶頸工序，經(jīng)過對現(xiàn)場觀察分析工位8主要有以下作業(yè)內(nèi)容如下表4-4；表4-4工位8的工序表工位序號工序內(nèi)容時間（s）人數(shù)8拿法蘭口31放置法蘭口2拿外部邊框3固定外部邊框4螺絲安置4風(fēng)機支架組裝9風(fēng)機支架安置5根據(jù)動作經(jīng)濟原則對該工序進行分析，現(xiàn)場實地調(diào)查可知在剛開始拿取法蘭口的同時另一只手可以同時拿取外部邊框，這樣我門可以減少2秒鐘，經(jīng)過測試我門發(fā)現(xiàn)只用了28秒鐘。1.6改善后結(jié)果分析經(jīng)過改善后，我門原本由15個工位變成了一個工位從而減少了一個工位，從而也減少了一個工位的工資，而瓶頸工位8也減少了2秒鐘，工位9減少了3秒、工位10減少2秒，工位12減少2秒。然后我們再用公式2-1算的A產(chǎn)品的平衡率為80%。根據(jù)以上改善后數(shù)據(jù)我們重新建模運行得到以下后的仿真模型如下圖3；圖3A企業(yè)洗衣機生產(chǎn)線仿真模型（改善后）建立模型后我門運行結(jié)果如下圖4所示圖4仿真結(jié)果統(tǒng)計圖（改善后）我們根據(jù)改善后建立模型，然后運行完之后我們進行報告與統(tǒng)計得到上圖4，其中我們選取空閑率和加工率來進行統(tǒng)計得到下表4-5；表4-5工位結(jié)果仿真統(tǒng)計表工位序號加工時間空閑率（%）加工率（%）1231.19%76.03%2181.22%59.50%3201.11%66.12%4221.13%72.73%5251.10%82.64%6201.10%66.12%7291.05%95.87%8281.48%89.26%9153.65%49.59%10172.67%56.20%11172.12%56.20%12171.62%49.59%13220.95%72.73%14300.83%99.17%根據(jù)改善前后的仿真結(jié)果統(tǒng)計可以看出空閑率由原來