2025年工具鉗工職業(yè)技能鑒定試卷（鉗工技能鑒定標準實施建議）考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工基本技能要求：本部分主要考查鉗工的基本操作技能，包括劃線、鋸割、銼削、鉆孔、鉸孔、刮削、研磨等基本操作。1.劃線（1）在鋼板上劃出直線，要求直線誤差不超過0.5mm。（2）在圓鋼上劃出直徑為20mm的圓，要求圓周誤差不超過0.5mm。（3）在鋼板上劃出斜線，要求斜線誤差不超過0.5mm。（4）在鋼板上劃出曲線，要求曲線誤差不超過0.5mm。（5）在鋼板上劃出十字線，要求十字線誤差不超過0.5mm。（6）在鋼板上劃出等腰三角形，要求等腰三角形誤差不超過0.5mm。（7）在鋼板上劃出矩形，要求矩形誤差不超過0.5mm。（8）在鋼板上劃出圓形，要求圓形誤差不超過0.5mm。（9）在鋼板上劃出橢圓形，要求橢圓形誤差不超過0.5mm。（10）在鋼板上劃出正六邊形，要求正六邊形誤差不超過0.5mm。2.鋸割（1）用鋸條鋸割一根直徑為20mm的圓鋼，要求鋸割長度為100mm，鋸割面光滑，無毛刺。（2）用鋸條鋸割一根長度為150mm的方鋼，要求鋸割面光滑，無毛刺。（3）用鋸條鋸割一根長度為200mm的槽鋼，要求鋸割面光滑，無毛刺。（4）用鋸條鋸割一根長度為250mm的角鋼，要求鋸割面光滑，無毛刺。（5）用鋸條鋸割一根長度為300mm的工字鋼，要求鋸割面光滑，無毛刺。（6）用鋸條鋸割一根長度為350mm的T型鋼，要求鋸割面光滑，無毛刺。（7）用鋸條鋸割一根長度為400mm的L型鋼，要求鋸割面光滑，無毛刺。（8）用鋸條鋸割一根長度為450mm的H型鋼，要求鋸割面光滑，無毛刺。（9）用鋸條鋸割一根長度為500mm的I型鋼，要求鋸割面光滑，無毛刺。（10）用鋸條鋸割一根長度為550mm的V型鋼，要求鋸割面光滑，無毛刺。3.銼削（1）用銼刀銼削一根直徑為20mm的圓鋼，要求銼削面光滑，無毛刺。（2）用銼刀銼削一根長度為150mm的方鋼，要求銼削面光滑，無毛刺。（3）用銼刀銼削一根長度為200mm的槽鋼，要求銼削面光滑，無毛刺。（4）用銼刀銼削一根長度為250mm的角鋼，要求銼削面光滑，無毛刺。（5）用銼刀銼削一根長度為300mm的工字鋼，要求銼削面光滑，無毛刺。（6）用銼刀銼削一根長度為350mm的T型鋼，要求銼削面光滑，無毛刺。（7）用銼刀銼削一根長度為400mm的L型鋼，要求銼削面光滑，無毛刺。（8）用銼刀銼削一根長度為450mm的H型鋼，要求銼削面光滑，無毛刺。（9）用銼刀銼削一根長度為500mm的I型鋼，要求銼削面光滑，無毛刺。（10）用銼刀銼削一根長度為550mm的V型鋼，要求銼削面光滑，無毛刺。二、鉗工裝配與調(diào)試要求：本部分主要考查鉗工的裝配與調(diào)試技能，包括零件的清洗、裝配、調(diào)整、潤滑等操作。1.零件清洗（1）用清洗劑清洗一根直徑為20mm的軸，要求清洗干凈，無油污。（2）用清洗劑清洗一根長度為150mm的軸承，要求清洗干凈，無油污。（3）用清洗劑清洗一根長度為200mm的齒輪，要求清洗干凈，無油污。（4）用清洗劑清洗一根長度為250mm的皮帶輪，要求清洗干凈，無油污。（5）用清洗劑清洗一根長度為300mm的鏈輪，要求清洗干凈，無油污。（6）用清洗劑清洗一根長度為350mm的聯(lián)軸器，要求清洗干凈，無油污。（7）用清洗劑清洗一根長度為400mm的萬向節(jié)，要求清洗干凈，無油污。（8）用清洗劑清洗一根長度為450mm的滑輪，要求清洗干凈，無油污。（9）用清洗劑清洗一根長度為500mm的鏈條，要求清洗干凈，無油污。（10）用清洗劑清洗一根長度為550mm的齒輪軸，要求清洗干凈，無油污。2.零件裝配（1）將一根直徑為20mm的軸與一個軸承裝配在一起，要求裝配牢固，無松動。（2）將一根長度為150mm的軸承與一個齒輪裝配在一起，要求裝配牢固，無松動。（3）將一根長度為200mm的齒輪與一個皮帶輪裝配在一起，要求裝配牢固，無松動。（4）將一根長度為250mm的皮帶輪與一個鏈輪裝配在一起，要求裝配牢固，無松動。（5）將一根長度為300mm的鏈輪與一個聯(lián)軸器裝配在一起，要求裝配牢固，無松動。（6）將一根長度為350mm的聯(lián)軸器與一個萬向節(jié)裝配在一起，要求裝配牢固，無松動。（7）將一根長度為400mm的萬向節(jié)與一個滑輪裝配在一起，要求裝配牢固，無松動。（8）將一根長度為450mm的滑輪與一個鏈條裝配在一起，要求裝配牢固，無松動。（9）將一根長度為500mm的鏈條與一個齒輪軸裝配在一起，要求裝配牢固，無松動。（10）將一根長度為550mm的齒輪軸與一個軸承裝配在一起，要求裝配牢固，無松動。3.零件調(diào)整（1）調(diào)整一根直徑為20mm的軸的軸向間隙，要求軸向間隙符合要求。（2）調(diào)整一根長度為150mm的軸承的軸向間隙，要求軸向間隙符合要求。（3）調(diào)整一根長度為200mm的齒輪的軸向間隙，要求軸向間隙符合要求。（4）調(diào)整一根長度為250mm的皮帶輪的軸向間隙，要求軸向間隙符合要求。（5）調(diào)整一根長度為300mm的鏈輪的軸向間隙，要求軸向間隙符合要求。（6）調(diào)整一根長度為350mm的聯(lián)軸器的軸向間隙，要求軸向間隙符合要求。（7）調(diào)整一根長度為400mm的萬向節(jié)的軸向間隙，要求軸向間隙符合要求。（8）調(diào)整一根長度為450mm的滑輪的軸向間隙，要求軸向間隙符合要求。（9）調(diào)整一根長度為500mm的鏈條的軸向間隙，要求軸向間隙符合要求。（10）調(diào)整一根長度為550mm的齒輪軸的軸向間隙，要求軸向間隙符合要求。4.潤滑（1）給一根直徑為20mm的軸加注潤滑油，要求加注均勻，無溢出。（2）給一根長度為150mm的軸承加注潤滑油，要求加注均勻，無溢出。（3）給一根長度為200mm的齒輪加注潤滑油，要求加注均勻，無溢出。（4）給一根長度為250mm的皮帶輪加注潤滑油，要求加注均勻，無溢出。（5）給一根長度為300mm的鏈輪加注潤滑油，要求加注均勻，無溢出。（6）給一根長度為350mm的聯(lián)軸器加注潤滑油，要求加注均勻，無溢出。（7）給一根長度為400mm的萬向節(jié)加注潤滑油，要求加注均勻，無溢出。（8）給一根長度為450mm的滑輪加注潤滑油，要求加注均勻，無溢出。（9）給一根長度為500mm的鏈條加注潤滑油，要求加注均勻，無溢出。（10）給一根長度為550mm的齒輪軸加注潤滑油，要求加注均勻，無溢出。四、金屬切削原理與刀具要求：本部分主要考查學生對金屬切削原理和刀具知識的掌握，包括切削要素、刀具材料、切削液的作用等。1.金屬切削過程中的三個基本要素是什么？2.刀具材料有哪些主要類型？請列舉三種并簡要說明其特點。3.切削液在金屬切削過程中有哪些作用？4.解釋切削速度、進給量和切削深度對切削過程的影響。5.刀具的磨損形式有哪些？請分別簡述其特點。6.金屬切削過程中，為什么會產(chǎn)生積屑瘤？7.舉例說明硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具在切削性能上的區(qū)別。8.解釋切削溫度對切削過程的影響。9.刀具的磨損對切削質(zhì)量有哪些影響？10.金屬切削過程中，如何減少積屑瘤的產(chǎn)生？五、鉗工測量工具的使用要求：本部分主要考查學生對鉗工測量工具的使用方法和測量技巧的掌握。1.游標卡尺的使用方法是什么？2.千分尺的讀數(shù)方法是什么？3.角度尺的使用方法是什么？4.絲錐和板牙的用途分別是什么？5.游標量具的精度等級有哪些？6.千分尺的測量范圍是多少？7.如何使用水平儀進行水平測量？8.鉗工測量中，如何避免讀數(shù)誤差？9.量具的維護保養(yǎng)方法有哪些？10.舉例說明在鉗工測量中如何進行尺寸的精確測量。六、機械制圖與識圖要求：本部分主要考查學生對機械制圖和識圖知識的掌握，包括圖紙標準、繪圖方法、圖樣識讀等。1.機械制圖的基本標準有哪些？2.繪制機械圖時，如何標注尺寸？3.識讀機械圖時，如何識別零件的形狀和尺寸？4.舉例說明機械圖中的視圖、剖視圖和斷面圖。5.在機械圖中，如何表示零件的加工要求？6.識讀機械圖時，如何判斷零件的裝配關(guān)系？7.舉例說明機械圖中的標注符號和符號的含義。8.在機械圖中，如何表示零件的材料和表面粗糙度？9.識讀機械圖時，如何判斷零件的尺寸公差？10.舉例說明機械圖中的標準件和常用件。本次試卷答案如下：一、鉗工基本技能1.劃線：使用劃針和劃線盤在工件上劃出所需線條，保持劃針與工件表面垂直，劃線時壓力均勻，以保證劃線精度。2.鋸割：根據(jù)工件形狀和尺寸選擇合適的鋸條，握鋸時用力均勻，鋸割過程中保持鋸條與工件表面垂直，避免鋸齒損壞。3.銼削：根據(jù)工件表面粗糙度和形狀選擇合適的銼刀，銼削時保持銼刀與工件表面垂直，用力均勻，以獲得光滑的表面。二、鉗工裝配與調(diào)試1.零件清洗：使用清洗劑和刷子清洗工件表面，去除油污和雜質(zhì)，確保工件清潔。2.零件裝配：根據(jù)裝配圖紙，將零件按照規(guī)定的順序和方式裝配在一起，確保裝配牢固。3.零件調(diào)整：根據(jù)裝配要求，調(diào)整零件的位置和間隙，確保零件之間的配合準確。4.潤滑：使用潤滑油槍或手動加油器將潤滑油均勻地加注到零件的潤滑部位。三、金屬切削原理與刀具1.金屬切削過程中的三個基本要素：切削速度、進給量和切削深度。2.刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等。3.切削液的作用：冷卻、潤滑、清洗、防銹。4.切削速度、進給量和切削深度對切削過程的影響：切削速度影響切削溫度和切削力，進給量影響切削力和切削寬度，切削深度影響切削力和切削面積。5.刀具的磨損形式：磨損、斷裂、崩刃、剝落等。6.金屬切削過程中，產(chǎn)生積屑瘤的原因：切削溫度過高、刀具表面粗糙、切削液選擇不當?shù)取?.硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具在切削性能上的區(qū)別：硬質(zhì)合金刀具硬度高、耐磨性好，但韌性較差；高速鋼刀具韌性較好，但硬度較低。8.切削溫度對切削過程的影響：切削溫度過高會導(dǎo)致刀具磨損加劇、工件表面質(zhì)量下降、切削力增大等。9.刀具的磨損對切削質(zhì)量的影響：刀具磨損會導(dǎo)致切削力增大、工件表面質(zhì)量下降、加工精度降低等。10.金屬切削過程中，減少積屑瘤的產(chǎn)生方法：選擇合適的切削參數(shù)、使用合適的刀具材料、保持刀具表面光滑等。四、鉗工測量工具的使用1.游標卡尺的使用方法：打開卡尺，將測量爪插入被測工件，調(diào)整游標，使其與工件表面接觸，讀取測量值。2.千分尺的讀數(shù)方法：將工件放置在千分尺的測量面之間，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸，使測量爪與工件表面接觸，讀取主尺和副尺的讀數(shù)，計算出差值。3.角度尺的使用方法：將角度尺的測量面與被測工件表面接觸，旋轉(zhuǎn)角度尺，使其與工件表面垂直，讀取角度值。4.絲錐和板牙的用途：絲錐用于加工螺紋孔，板牙用于加工螺紋。5.游標量具的精度等級：0級、1級、2級、3級等。6.千分尺的測量范圍：通常為0-25mm、0-50mm、0-100mm等。7.水平儀的使用方法：將水平儀放置在水平面上，調(diào)整水平儀，使其氣泡位于中心位置，讀取水平度。8.鉗工測量中，避免讀數(shù)誤差的方法：保持視線與測量工具平行，讀取測量值時保持穩(wěn)定，避免因抖動或震動導(dǎo)致讀數(shù)不準確。9.量具的維護保養(yǎng)方法：定期清潔量具，防止銹蝕，使用后妥善存放，避免碰撞和損傷。10.鉗工測量中，進行尺寸精確測量的方法：使用精密量具，嚴格按照測量規(guī)程進行操作，多次測量取平均值。五、機械制圖與識圖1.機械制圖的基本標準：國標（GB）、ISO、DIN等。2.繪制機械圖時，標注尺寸的方法：在尺寸線兩端標注尺寸數(shù)字，尺寸線應(yīng)與被測尺寸平行，尺寸線應(yīng)清晰可見。3.識讀機械圖時，識別零件的形狀和尺寸的方法：根據(jù)視圖、剖視圖和斷面圖等，分析零件的形狀和尺寸。4.機械圖中的視圖、剖視圖和斷面圖：視圖用于展示零件的形狀，剖視圖用于展示零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，斷面圖用于展示零件的局部結(jié)構(gòu)。5.在機械圖中，表示零件的加工要求的方法：使用加工符號和加工