ICS97.145CCS

C68

CMISHA團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CMISHA2007—2025梯凳Stepstools（報批稿）2025-05-21發(fā)布 2025-06-21實施中國機(jī)械工業(yè)安全衛(wèi)生協(xié)會 發(fā)布T/CMISHA2007—2025T/CMISHA2007—2025II目 次前 言 II引 言 III1范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 14分類 15要求 2一般要求 2材料要求 2結(jié)構(gòu)要求 2性能要求 4試驗方法 4一般規(guī)定 4材料 4結(jié)構(gòu) 4性能試驗 5檢驗規(guī)則 7檢驗分類 7出廠檢驗 7型式試驗 7標(biāo)志、使用說明書、包裝、運輸、貯存 7標(biāo)志 7使用說明書 7包裝 7運輸 8貯存 8質(zhì)量承諾 8附 錄 A（規(guī)范性）試驗順序 9T/CMISHA2007—2025T/CMISHA2007—2025IIII前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)安全衛(wèi)生協(xié)會（CMISHA）提出并歸口。(廣東)有限公司、珠海經(jīng)濟(jì)特區(qū)全達(dá)實業(yè)有限公司、江西省東陽鋁業(yè)有限公司。T/CMISHA2007—2025T/CMISHA2007—2025IIIIII引 言各類場所。要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等，并提出了質(zhì)量承諾要求。域的標(biāo)準(zhǔn)空白，進(jìn)一步完善中國登高安全體系。T/CMISHA2007—2025T/CMISHA2007—2025PAGEPAGE1梯凳范圍質(zhì)量承諾。本文件適用于額定載荷150kg，工作平臺最大高度不超過0.9m的梯子。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T17889.1—2021梯子第1部分：術(shù)語、型式和功能尺寸GB/T17889.2—2021梯子第2部分：要求、試驗和標(biāo)志GB/T17889.3—2024梯子第3部分：使用信息術(shù)語和定義GB/T17889.1-2021界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。梯凳 stepstool帶有平臺和/或坐墊，可用于登高和/或坐，且工作平臺最大高度不超過0.9m的梯子。分類梯凳梯可分為：1a）；1b）； a）單側(cè)攀爬梯凳 b）雙側(cè)攀爬梯凳圖1 梯凳結(jié)構(gòu)示意圖要求一般要求梯凳可觸及表面不應(yīng)有尖端、銳邊及其他缺陷。易腐蝕材料制成的結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面防腐蝕處理。18mm7則可認(rèn)為不存在剪切/擠壓點。材料要求玻璃纖維增強(qiáng)塑料不應(yīng)被水和污物滲透，表面應(yīng)光滑，纖維不應(yīng)暴露。其巴柯爾硬度至少應(yīng)為35。塑料承重部件（如踏板/平臺、邊框、鉸接、開合限制裝置等）宜采用增強(qiáng)熱塑性材料。結(jié)構(gòu)要求尺寸1.2mm。0.9mm。2.0mm。212。表1 梯凳功能尺寸符號及說明序號符號名稱說明1h平臺高度梯凳完全展開，正確放置于水平面，從水平面到最高平臺上表面的垂直距離2a踏板間距梯凳完全展開，正確放置于水平面，從水平面到最低踏板上表面及各級踏板/平臺上表面之間的垂直距離3b1平臺或坐墊寬度平臺或坐墊左右邊緣之間的距離4b2外寬前梯腳或后梯腳最下端外側(cè)之間的距離5b3踏板寬度梯框內(nèi)側(cè)之間，踏板的寬度尺寸6b5平臺或坐墊深度平臺或坐墊前后邊緣之間的距離7b6前后梯腳底部跨距梯凳完全展開，正確放置于水平面，前梯腳和后梯腳最下端外側(cè)之間的距離，從腳貼合水平面處測量8b7踏板深度踏板前后邊緣之間的距離9??攀爬側(cè)傾角梯凳完全展開，正確放置于水平面，所有踏板/平臺的前邊緣之間所畫假想直線與水平面之間的夾角10??支撐側(cè)傾角梯凳完全展開，正確放置于水平面，后梯腳后緣和平臺后邊緣之間所畫假想直線與水平面之間的夾角表2 梯凳的功能尺寸要求功能尺寸hmmammb1mmb2mmb3mmb5mmb6mmb7mm??°??°最小值——300b1+0.1h250200b5+0.1h804545最大值900250———600——70a87a高度h≤500mm時，攀爬側(cè)傾角a最大值可放寬到80°。b5b5b7 b6b1b3b2圖2 梯凳功能尺寸圖踏板和平臺覆蓋層的接觸表面應(yīng)牢固附著于踏板或平臺。梯凳在工作狀態(tài)時，踏板/平臺的踩踏面應(yīng)相互平行且水平，允差在±1平臺等距，垂直距離誤差不能超過±2mm，相連踏板或平臺的垂直投影應(yīng)有交集。踏板和平臺與梯框的連接應(yīng)牢固耐用。開合限制裝置（或鎖定裝置）應(yīng)設(shè)有開合限制裝置（或鎖定裝置）使梯凳的前部和后部保持在張開位置，防止意外折疊。工具架和扶手當(dāng)梯凳有工具架時，工具架應(yīng)不影響使用者安全操作。折疊時工具架臂不應(yīng)支出到面向使用者的梯框之外。240mm400mm，750mm600mm交集。鉸接應(yīng)通過鉸接將梯凳的兩側(cè)牢固連接起來。梯凳部件在使用過程中不應(yīng)形成搭接。5.3mm8.8M6梯腳梯腳應(yīng)采用防滑材料制造。防滑表面垂直投影面積不應(yīng)小于梯框下端截面的投影面積。坐墊坐墊應(yīng)采用軟質(zhì)材料制造，提升舒適性。在不負(fù)載使用的狀況下，其厚度不應(yīng)超過20mm，寬度、深度不超出平臺。坐墊高度不計于梯凳使用高度和踏板間距。性能要求踏板和平臺的垂直載荷按6.4.1b3的b1的0.5%，踏板和平臺應(yīng)無出現(xiàn)裂縫和裂痕。梯腳拉拔按6.4.2進(jìn)行試驗后，梯腳應(yīng)功能完好，并且相對初始位置的位移不應(yīng)大于4mm。梯腳摩擦系數(shù)按6.4.3進(jìn)行試驗后，梯腳摩擦系數(shù)μ見公式（1）不應(yīng)小于0.2。F2 μ式中：μ——梯腳摩擦系數(shù)；F2——最小水平拉力，單位為牛頓（N）；G（N）；F1（N）；坐墊適應(yīng)性

G+F1

···········································································(1)坐墊應(yīng)能適合作為攀爬支撐使用，按6.4.4進(jìn)行試驗后，圓盤沉降不應(yīng)超過10mm。試驗方法一般規(guī)定按GB/T17889.2—2021中5.1的規(guī)定進(jìn)行。其中試驗順序按照附錄A進(jìn)行。材料視檢供應(yīng)商提供的檢驗報告，有異議時按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。結(jié)構(gòu)梯凳完全展開，放置于水平面，采用量具量取從水平面到平臺上表面的垂直距離。注：不包括前梯框延長到梯凳平臺之上的部分（如扶手、護(hù)欄）。采用量具量取平臺的寬度、深度。其他要求視檢配合相關(guān)量具進(jìn)行。性能試驗6.4.1 踏板和平臺的垂直載荷試驗將試驗梯凳完全展開，放置在堅硬、平整的表面上。將200N的預(yù)加載荷垂直均勻地施加在踏板/（如圖mm×100mm范圍內(nèi)并持續(xù)1min，去除預(yù)加載荷后的加載位置為測量基準(zhǔn)。將2600N的試驗載荷F垂直均勻地施加在踏板/平臺中央（如圖3）100mm×100mm范圍內(nèi)并持續(xù)1min，去除試驗載荷1min后測定最大變形量并記錄，檢查是否出現(xiàn)裂縫和裂痕并記錄。測量并記錄踏板寬度b3，平臺寬度b1。注：每個踏板、平臺試驗應(yīng)進(jìn)行此試驗，如果梯凳帶有坐墊，應(yīng)盡可能在試驗前拆除。FF100FF100mmmm F100mmF100mm圖3 踏板/平臺垂直載荷試驗圖梯腳拉拔試驗按GB/T17889.2—2021中5.11的規(guī)定進(jìn)行試驗。梯腳摩擦系數(shù)試驗試驗環(huán)境溫度應(yīng)為20℃±5℃，在試驗前和試驗過程中都應(yīng)保持在這個溫度范圍內(nèi)。膠合板試驗表面用新的320目砂紙打磨并清潔，待測的梯腳應(yīng)潔凈、干燥。4（125N的試驗載荷F130mm±5mm的位置，用測力儀測量梯腳滑動所需的最小水平拉力F2G。標(biāo)引序號說明：F1——靜載荷；F2——水平拉力；坐墊適應(yīng)性試驗

1F1FF1F2230mm1F2在坐墊中心放置一個重量為0.1kg、直徑為100mm的圓盤，此時圓盤的表面作為沉降測量的基準(zhǔn)。在圓盤上放置一個重量為2kg、直徑為100mm的圓柱體，1min后測量并計算由于2kg圓柱體引起的圓盤沉降量（如圖5）。注：此試驗僅適用于有坐墊的梯凳。2121mm21mm標(biāo)引序號說明：1（0.1kg、直徑為100mm）；2（2kg、直徑為100mm）。圖5 坐墊適應(yīng)性試驗圖檢驗規(guī)則檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。出廠檢驗產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并附有合格證后方可出廠。5.1，5.33%。型式試驗在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式試驗：新產(chǎn)品的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；正常生產(chǎn)每年進(jìn)行一次；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；監(jiān)督管理部門提出要求時。3后如仍有一項不合格，即判本次型式檢驗不合格。標(biāo)志、使用說明書、包裝、運輸、貯存標(biāo)志8.1.1 GB/T17889.3－2024，還應(yīng)滿足以下要求：應(yīng)在梯凳上設(shè)置“危險”和“注意”等危險警示標(biāo)志。該標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)確保其在最易看到位置并與形式、結(jié)構(gòu)特性及材料的表層相適應(yīng)。標(biāo)志耐久性應(yīng)通過如下方法進(jìn)行確認(rèn)。500g2s60mm長度范圍內(nèi)來回擦拭1次作為一個循環(huán)。15然后使用白棉布蘸溶劑油（如：正己烷），15試驗要求：擦拭完成后標(biāo)志可讀性應(yīng)不受影響，且標(biāo)志邊緣部位不應(yīng)翹起。使用說明書GB/T17889.3－2024使用說明書應(yīng)包含維修和報廢的情況說明。出現(xiàn)下列情況之一即應(yīng)進(jìn)行維修：部件松動；表面磨損；輕微變形；開合不順暢；非承重部件（腳套、頂蓋等）損壞。出現(xiàn)下列情況之一即應(yīng)報廢：承重部件（如踏板/平臺、邊框、鉸接、開合限制裝置等）損壞；部件嚴(yán)重腐蝕；鎖定機(jī)構(gòu)嚴(yán)重老化或失效。包裝包裝材料應(yīng)采用可循環(huán)利用、降解和回收處理，且不應(yīng)含有輻射性的物質(zhì)。包裝箱內(nèi)應(yīng)附使用說明書、產(chǎn)品合格證等。GB/T191運輸應(yīng)按照包裝箱上的標(biāo)志進(jìn)行搬運、堆碼和放置。運輸與裝卸過程中，不應(yīng)拋擲和踩踏，防止受潮及雨淋。不應(yīng)與腐蝕性物品置于同一包裝物內(nèi)。貯存存放環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，不宜與粉體物質(zhì)混合存放。質(zhì)量承諾產(chǎn)品自購買產(chǎn)品之日起，質(zhì)保期應(yīng)不少于24個月。用戶在遵守產(chǎn)品使用說明書