分級深度處理印染廢水

I目錄

■CONTENTS

第一部分印染廢水處理的分級深度............................................2

第二部分物理預處理去除懸浮物..............................................4

第三部分化學強化處理去除有機物............................................6

第四部分生物處理降解有機污染物...........................................10

第五部分高級氧化處理分解頑固污染物.......................................13

第六部分膜處理分離廢水污染物.............................................15

第七部分污泥處理與處置....................................................19

第八部分系統(tǒng)優(yōu)化與綜合利用...............................................21

第一部分印染廢水處理的分級深度

關鍵詞關鍵要點

主題名稱：處理工藝的分級

1.物理處理：通過重力沉淀、過濾等物理手段去除懸浮物、

膠體物質和部分有機物。

2.化學處理：采用化學反應和氧化還原等方式去除可溶性

有機物、色度和部分無機物C

3.生物處理：利用微生物的代謝能力降解和去除有機物。

主題名稱：處理深度對出水要求的影響

印染廢水處理的分級深度

印染廢水處理的分級深度主要包括：一級處理、二級處理和三級處理,

各級處理深度逐級提高，去除污染物的效果也依次增強。

一級處理：物理處理

一級處理主要包括物理處理工藝，如格柵、沉淀和氣浮等。

格柵：去除廢水中的較大懸浮物和漂浮物，如塑料、木屑和纖維等。

沉淀：利用重力作用，使水中懸浮物沉降，去除固體懸浮物。

氣?。豪每諝饣蚱渌麣怏w，在水中形成細小氣泡，使懸浮物粘附在

氣泡上浮至水面，實現(xiàn)固液分離。

一級處理可去除約5096-70%的COD和SS,出水濁度較低，但對溶解性

有機物和氨氮等污染物去除效果有限。

二級處理：生物處理

二級處理主要包括生物處理工藝，如活性污泥法、生物膜法和厭氧消

化法等。

活性污泥法：利用活性污泥中微生物的代謝作用，去除廢水中的有機

物和氨氮?；钚晕勰喾煞譃槠貧獬睾投纬恋沓貎刹糠郑貧獬刂?/p>

曝氣充氧，促進微生物生長，在二次沉淀池中，活性污泥沉降，上清

液回流曝氣池。

生物膜法：利用附著在載體上的微生物形成生物膜，去除廢水中的有

機物和氮磷等污染物。生物膜法可分為生物轉盤、生物接觸氧化池和

生物濾池等多種工藝。

厭氧消化法：利用厭氧微生物在無氧條件下將有機物分解為甲烷和二

氧化碳。厭氧消化法主要用于處理高濃度有機廢水，如污泥和食品加

工廢水。

二級處理可去除約85%-95%的COD和SS,出水水質較好，達到地表水

三類水標準。

三級處理：深度處理

三級處理主要包括深度處理工藝，如混凝沉淀、膜分離和活性炭吸附

等。

混凝沉淀：利用混凝劑和助凝劑，使水中膠體和細小懸浮物凝聚成絮

狀物，然后通過沉淀分離?；炷恋砜扇コ龔U水中的重金屬、磷酸鹽

等污染物。

膜分離：利用反滲透、納濾和超濾等膜分離技術，去除廢水中的溶解

性有機物、離子和其他污染物。膜分離技術出水水質高，可達到飲用

水標準。

活性炭吸附：利用活性炭的高比表面積和吸附能力，去除廢水中的微

量有機污染物、重金屬和色度等污染物?；钚蕴课绞且环N高效的深

度處理技術，可進一步提高出水水質。

三級處理可去除約9996以上的COD、SS和氨氮等污染物，出水水質達

到地表水二類水標準或更高。

第二部分物理預處理去除懸浮物

關鍵詞關鍵要點

【物理預處理去除懸浮物】

1.物理預處理是印染廢水處理中的首要步驟，旨在去除廢

水中較大的懸浮物和浮渣，包括沉淀、過濾和浮選等方法。

2.沉淀法利用重力作用，使廢水中的懸浮物沉降到底部，

形成污泥，便于后續(xù)處理。常用的沉淀池包括平流沉淀池、

豎流沉淀池和斜管沉淀池。

3.過濾法通過多孔介質省截廢水中的懸浮物，可分為粗濾、

微濾、超濾和納濾等不同等級。

【絮凝劑和助凝劑在物理預處理中的應用】

物理預處理去除懸浮物

物理預處理是分級深度處理印染廢水的重要組成階段，其主要目的是

去除廢水中懸浮的顆粒物，為后續(xù)處理創(chuàng)造有利條件。物理預處理工

藝包括：

1.格柵攔截

格柵攔截是利用格柵將廢水中的較粗大懸浮物攔截下來的過程。格柵

的間隙大小根據廢水的性質和后續(xù)處理工藝的要求而定，一般為5-

20mnio格柵攔截的優(yōu)點是操作簡單、維護方便、能有效攔截較大的

懸浮物，但對細小懸浮物的去除效果有限。

2.沉砂池

沉砂池是利用重力沉降原理去除廢水中粒徑較大的無機顆粒物的沉

淀池。沉砂池的停留時間一般為30-60分鐘，沉降深度為2-3mo

沉砂池能有效去除粒徑大于0.2mm的懸浮物，去除率可達60-80%o

3.沉淀池

沉淀池是利用重力沉降原理去除廢水中粒徑較小的懸浮物。沉淀池的

停留時間一般為1-2小時，沉降深度為3-4nio沉淀池能有效去除

粒徑大于0.01mm的懸浮物，去除率可達90-95虬

4.隔油池

隔油池是利用油水比重差原理去除廢水中油脂的構筑物。隔油池的構

造一般為長方形或圓形，設有進水口、出水口和排油口。廢水進入隔

油池后，油脂浮于水面，形成油層，通過排油口排出。隔油池能有效

去除廢水中游離油脂，去除率可達80-95%o

5.溶氣氣浮

溶氣氣浮是一種利用微細氣泡粘附懸浮物，使其浮出水面的處理工藝。

溶氣氣浮的優(yōu)點是去除效率高，對細小懸浮物的去除效果好，但能耗

較高，運行費用相對較高。

6.電絮凝沉淀

電絮凝沉淀是利用電解法產生的絮凝劑絮凝廢水中懸浮物的處理工

藝。電絮凝沉淀的優(yōu)點是去除效率高，能用于去除難沉淀的懸浮物，

但能耗較高，運行費用相對較高。

7.微濾

微濾是一種壓力驅動膜過濾工藝，利用多孔膜截留廢水中懸浮物的處

理方法。微濾的優(yōu)點是去除效率高，能用于去除細小懸浮物，但能耗

較高，運行費用相對較高。

物理預處理工藝的選用

物理預處理工藝的選用應根據廢水的性質、后續(xù)處理工藝的要求和經

濟性等因素綜合考慮。對于懸浮物含量較高的廢水，應優(yōu)先選用格柵

攔截、沉砂池和沉淀池等工藝；對于油脂含量較高的廢水，應選用隔

油池；對于細小懸浮物含量較高的廢水，應選用溶氣氣浮、電絮凝沉

淀或微濾等工藝。

通過物理預處理，可以有效去除廢水中的懸浮物，降低后續(xù)處理負荷,

提高處理效率，為印染廢水的深度處理奠定良好的基礎。

第三部分化學強化處理去除有機物

關鍵詞關鍵要點

化學絮凝沉淀

1.添加化學絮凝劑，例如聚合氯化鋁或聚丙烯酰胺，中和

廢水中的帶電荷顆粒，使其形成絮凝體。

2.絮凝體通過重力沉降或浮選分離，去除廢水中的懸浮固

體和膠體物質。

3.絮凝沉淀過程可以有效去除印染廢水中的色度、COD和

BODo

化學氧化

1.利用強氧化劑，例如臭氧、高鎰酸鉀或過氧化氫，將廢

水中的有機物氧化分解成無機物質。

2.化學氧化過程可以破壞廢水中的難降解有機物，提高后

續(xù)生化處理的效率。

3.化學氧化可以單獨作為處理工藝，或作為其他處理工藝

的預處理步驟。

吸附

1.使用活性炭、離子交換樹脂或其他吸附劑，吸附廢水中

的有機物。

2.吸附過程基于物理或叱學作用，將有機物從廢水中轉移

到吸附劑表面。

3.吸附技術對于去除印雜廢水中的染料、助劑和重金屬具

有良好的效果。

膜分離

1.利用反滲透、超濾或納濾膜，將廢水中的有機物與水分

子分離。

2.膜分離過程具有高效率、低能耗和占地面積小的優(yōu)點。

3.膜分離技術可用于深度處理印染廢水，去除回收率高達

90%的有機物。

電化學氧化

1.利用電解過程，在陽極上產生氧化性物質，例如羥基自

由基，將廢水中的有機物氧化降解。

2.電化學氧化過程具有快速、高效和易于控制的特點。

3.電化學氧化技術可單獨使用或與其他處理工藝結合，以

提高印染廢水的處理效果。

催化氧化

1.使用催化劑，例如二氧化鈦或活性炭，提高化學氧化反

應的效率。

2.催化氧化過程可以降低氧化劑的用量，縮短反應時間，

提高有機物的去除率。

3.催化氧化技術具有廣諳性、高效性和環(huán)境友好性。

化學強化處理去除有機物

化學強化處理是一種利用氧化劑或還原劑對印染廢水中的有機物進

行化學反應，以去除有機污染物的處理技術。

氧化劑處理

臭氧氧化

臭氧是一種強氧化劑，可分解印染廢水中難降解的有機物。臭氧氧化

工藝涉及將臭氧氣體注入廢水中，與有機物發(fā)生反應，生成易降解的

小分子物質。臭氧氧化對生物難降解有機物（BOD）和化學需氧量（COD）

去除率高，但不適用于鹽度高或含有還原劑的廢水。

過氧化氫氧化

過氧化氫是一種強氧化劑，可分解廢水中的有機物。過氧化氫氧化工

藝涉及向廢水中加入過氧化氫，與有機物發(fā)生氧化反應，生成易降解

的小分子物質。過氧化氫氧化對COD去除率高，但需要控制反應條件,

防止過量氧化。

①enton氧化

①enton氧化是一種使用雙氧水和可變價金屬離子（如Fe2+或Fc3+）

作為催化劑的氧化工藝。①enton反應中，可變價金屬離子與雙氧水

反應產生羥基自由基，羥基自由基是一種強氧化劑，可與有機物發(fā)生

氧化反應，生成易降解的小分子物質。中0血?？谘趸瘜?0口和0）口去

除率高，但需要控制反應條件，防止生成過量鐵泥。

光催化氧化

光催化氧化是一種利用光照和光催化劑（如Ti02）對有機物進行氧化

的處理技術。光催化氧化工藝涉及將光催化劑加入廢水中，在光照下,

光催化劑吸收光能，激發(fā)電子至導帶，留下空穴，空穴與水分子反應

生成羥基自由基，羥基自由基與有機物發(fā)生氧化反應，生成易降解的

小分子物質。光催化氧化對BOD和COD去除率高，但需要選擇合適的

催化劑和反應條件C

還原劑處理

還原劑處理主要是利用還原劑將印染廢水中難降解的有機物還原成

易降解或無害物質。

硫化鈉還原

硫化鈉是一種還原劑，可將印染廢水中的azo染料還原成無色胺化

合物。硫化鈉還原工藝涉及向廢水中加入硫化鈉，與azo染料發(fā)生

還原反應，生成無色胺化合物和硫化物。硫化鈉還原對azo染料去

除率高，但需要嚴格控制反應條件，防止產生過量硫化物。

鐵粉還原

鐵粉是一種還原劑，可將印染廢水中的鉛離子還原成低毒的Cr3+O

鐵粉還原工藝涉及向廢水中加入鐵粉，與輅離子發(fā)生還原反應，生成

Cr3+和鐵離子。鐵粉還原對鋁離子去除率高，但需要控制反應條件，

防止生成過量鐵泥,

化學強化處理的優(yōu)勢

*去除效率高，可有效去除BOD和CODo

*適用范圍廣，可處理多種類型的印染廢水。

*反應速度快，處理時間短。

化學強化處理的缺點

*操作成本較高，需要使用化學試劑和設備。

*產生二次污染，需要對反應產物進行處理。

*反應條件苛刻，需要嚴格控制。

化學強化處理的應用

化學強化處理廣泛應用于印染廢水、制藥廢水、化工廢水等高濃度有

機廢水的處理。其中，臭氧氧化、過氧化氫氧化、①enton氧化和硫

化鈉還原是應用最廣泛的化學強化處理技術。

第四部分生物處理降解有機污染物

關鍵詞關鍵要點

主題名稱：活性污泥法

1.活性污泥法是印染廢水生物處理中廣泛應用的一種方

法，其核心原理是利用微生物降解廢水中的有機污染物。

2.活性污泥法工藝主要包括曝氣池、沉淀池和污泥回流系

統(tǒng)°曝氣池中微生物利用廢水中有機物生長繁殖.并形成

活性污泥。

3.沉淀池的作用是將活性污泥與處理后的水進行分離。分

離后的活性污泥部分回流到曝氣池，繼續(xù)發(fā)揮降解作用，

部分則排出系統(tǒng)。

主題名稱：生物流化床法

生物處理降解有機污染物

生物處理是一種利用微生物進行廢水處理的工藝，可有效降解有機污

染物。在印染廢水處理中，生物處理主要通過微生物的代謝活動來分

解廢水中的有機物，將其轉化為無害或低毒性的物質。根據微生物的

類型和代謝方式，生物處理可分為以下幾種類型：

1.好氧生物處理

好氧生物處理利用好氧微生物在有氧條件下進行代謝，以有機物為碳

源和能源，將其氧化分解為二氧化碳和水。好氧生物處理技術包括活

性污泥法、生物膜法、氧化塘法等。

活性污泥法：活性污泥法是一種廣泛應用的好氧生物處理技術，通過

曝氣池和沉淀池的聯(lián)合作用，培養(yǎng)和維持活性污泥?；钚晕勰嘤纱罅?/p>

微生物組成，包括細菌、真菌和原生動物。廢水中的有機物被活性污

泥中的微生物吸附并降解，生成無機物和部分新的微生物細胞。沉淀

池將活性污泥和處理后的廢水分離，沉淀后的活性污泥返回曝氣池,

繼續(xù)進行有機物的降解。

生物膜法：生物膜法利用載體材料（如填料、膜）培養(yǎng)生物膜，微生

物附著在載體表面形成生物膜。廢水流經載體時，有機物與生物膜中

的微生物接觸，被吸附和降解。生物膜法具有占地面積小、處理效率

高、能耗低的優(yōu)點C

氧化塘法：氧化塘法是一種低成本、低能耗的好氧生物處理技術。氧

化塘為一個淺水池塘，通過曝氣或藻類光合作用為微生物提供氧氣。

廢水中的有機物被微生物降解，轉化為二氧化碳和水。氧化塘法適用

于處理流量大、有機物濃度較低、經濟條件受限的廢水。

2.厭氧生物處理

厭氧生物處理利用厭氧微生物在缺氧條件下進行代謝，以有機物為碳

源和電子受體，將其分解為甲烷、二氧化碳和水。厭氧生物處理技術

包括厭氧消化法、厭氧濾池法、厭氧流化床法等。

厭氧消化法：厭氧消化法是一種密閉的厭氧生物處理技術，通過厭氧

反應器（如消化池）培養(yǎng)和維持厭氧微生物。廢水中的有機物被厭氧

微生物分解為甲烷、二氧化碳和水。厭氧消化法產出的沼氣可作為能

源利用，實現(xiàn)廢水處理和能源回收利用的雙重效益。

厭氧濾池法：厭氧濾池法利用填料培養(yǎng)厭氧生物膜，廢水流經濾池時,

有機物與生物膜中的微生物接觸，被吸附和降解。厭氧濾池法具有耐

沖擊負荷、處理效率高、占地面積小的優(yōu)點。

厭氧流化床法：厭氧流化床法利用流化床技術培養(yǎng)厭氧生物膜，廢水

向上流經流化床，載體材料（如顆粒、絮體）在廢水流動的作用下處

于流化狀態(tài)。有機物與流化床中的微生物接觸，被吸附和降解。厭氧

流化床法具有處理效率高、耐沖擊負荷、占地面積小的優(yōu)點。

3.兼氧生物處理

兼氧生物處理利用兼氧微生物進行有機物的降解。兼氧微生物既可以

在有氧條件下，也可以在缺氧條件下進行代謝。兼氧生物處理技術包

括厭氧-好氧法、好氧—厭氧法等。

厭氧-好氧法：厭氧-好氧法將厭氧生物處理和好氧生物處理相結合。

在厭氧階段，有機物被厭氧微生物分解為低分子有機物和揮發(fā)性脂肪

酸(VFAs)o在好氧階段，低分子有機物和VFAs被好氧微生物進一步

氧化分解。厭氧-好氧法具有處理效率高、耐沖擊負荷、污泥產量低

等優(yōu)點。

好氧-厭氧法：好氧-厭氧法將好氧生物處理和厭氧生物處理相結合。

在好氧階段，有機物被好氧微生物降解，生成中間產物。在厭氧階段，

中間產物被厭氧微生物進一步分解，生成甲烷、二氧化碳和水。好氧

-厭氧法具有處理效率高、污泥產量低、能源回收利用率高等優(yōu)點。

生物處理降解有機污染物的機理

微生物在降解有機污染物的過程中，通過乂下機理進行：

吸附：微生物通過細胞壁或胞外聚合物吸附廢水中的有機污染物，增

加微生物與有機污染物之間的接觸面積。

酶促反應：微生物分泌胞外酶或胞內酶，這些酶催化有機污染物的分

解，將大分子有機物降解為小分子有機物。

代謝途徑：微生物將有機污染物作為碳源知能源，通過糖酵解、三竣

酸循環(huán)等代謝途徑進行分解，最終轉化為二氧化碳、水和能量。

生物處理降解有機污染物的優(yōu)勢

生物處理降解有機污染物的優(yōu)勢主要包括：

*效率高：微生物具有很強的分解能力，可有效降解各種有機污染物，

處理效率高。

*適應性廣：微生物對環(huán)境條件具有較強的適應性，可耐受較寬范圍

的pH、溫度和有毒物質濃度。

*環(huán)境友好：生物處理過程中，微生物將有機污染物轉化為無害或低

毒性的物質，不會產生二次污染。

*成本低：生物處理技術相對成熟，設備和運行成本較低。

*污泥資源化：生物處理過程中產生的污泥可作為有機肥或能源利用,

實現(xiàn)資源化利用。

第五部分高級氧化處理分解頑固污染物

關鍵詞關鍵要點

高級氧化處理技術分解頑固

污染物1.催化劑（如紫外線、二氧化鈦、臭氧）的使用降低了自

【主題名稱】催化氧化技術由基生成所需的能量，促進了污染物的氧化分解。

2.納米尺度催化劑具有較高的表面積和活性位點，增強了

氧化效率，實現(xiàn)低能耗、高效率的污染物降解。

3.復合催化劑（如光催化、電催化、光電催化）結合多種

氧化機制，進一步提高了反應速率和污染物去除效率。

【主題名稱】光化學氧化技術

高級氧化處理分解頑固污染物

高級氧化處理（AOPs）是一類先進的廢水處理技術，利用強氧化劑

（例如臭氧、過氧化氫或羥基自由基）在催化劑（例如紫外線、金屬

離子或氧化物半導體）的作用下去降解頑固污染物。AOPs通過氧化

反應將污染物礦化為二氧化碳和水，從而達到處理目的。

1.羥基自由基的產生

羥基自由基（-0H?是AOPs中最主要的氧化劑，具有極高的氧化

還原電位（2.80Vvs.NHE）,能夠與大多數(shù)有機化合物發(fā)生非選擇

性反應。羥基自由基的產生方法有多種，包括：

*臭氧分解：臭氧在水中分解生成羥基自由基：（）3+H+f-Oil

+02

*過氧化氫活化：過氧化氫在金屬離子或氧化物半導體催化下分解

1

生成羥基自由基：H202+W?—n-I）++?OH

*光化學反應：在紫外線照射下，過氧化氫或臭氧分解產生羥基自

由基：電。2+hv-*2,OH；03+hvf?0+02f?OH

2.頑固污染物的氧化降解

羥基自由基與有機污染物反應，通過以下途徑進行氧化降解：

*氫原子轉移：羥基自由基從污染物分子中抽象氫原子，生成水和

有機自由基：?OH+RH-1120+R-

*電子轉移：羥基自由基從污染物分子中奪取電子，生成羥基離子

和有機陽離子：?OH+RfOH-+R+

3.實例研究

3.1臭氧/過氧化氫氧化處理印染廢水

一項研究表明，臭氧/過氧化氫AOPs可以有效降解印染廢水中的活

性染料。在pH值為9時，臭氧濃度為15mg/L,過氧化氫濃度為

30mg/L,反應時間為30分鐘，活性染料的去除率達到90%以上。

3.2紫外/過氧化氫氧化處理印染廢水

另一項研究使用紫外/過氧化氫AOPs處理印染廢水。在紫外線照射

下，過氧化氫分解產生羥基自由基，對廢水中的染料進行氧化降解。

結果表明，在紫外線照射強度為120W/m2,過氧化氫濃度為50

mg/L,反應時間為2小時時，染料的去除率達到75%以上。

4.結論

高級氧化處理技術具有氧化能力強、反應速度快、處理效率高、無二

次污染等優(yōu)點，是處理印染廢水中頑固污染物的重要手段。通過選擇

適宜的氧化劑、催化劑和反應條件，AOPs可以有效降解印染廢水中

的活性染料、分散染料和陰離子染料等各種污染物。

第六部分膜處理分離廢水污染物

關鍵詞關鍵要點

膜處理分離廢水污染物

1.膜處理技術通過選擇性分離實現(xiàn)廢水污染物的去除，利

用膜材料獨特的孔徑、荷電或吸附性能，實現(xiàn)對水中污染物

的物理截留或化學吸附。

2.膜處理工藝包括微濾、超濾、納濾和反滲透等，不同膜

的截留能力和適用范圍K同，可根據廢水性質選擇合適的

膜處理工藝。

3.膜處理技術具有高效、節(jié)能、占地面積小等優(yōu)點，在印

染廢水處理中得到廣泛應用，可有效去除染料、助劑、重金

屬等污染物。

微濾膜處理

1.微濾膜孔徑一般為O.l-lOpm,主要用于去除廢水中的懸

浮顆粒、膠體等大分子物質。

2.微濾膜處理工藝簡單、高效，可有效去除廢水中90%以

上的懸浮物，降低廢水的濁度和COD。

3.微濾膜已廣泛應用于印染廢水一級處理，可大幅預處理

廢水，減輕后續(xù)處理工藝的負擔。

超濾膜處理

1.超濾膜孔徑通常為O.OOl-O.lpm,可截留廢水中的分子量

大于1000-10000道爾頓的物質。

2.超濾膜處理工藝可去除廢水中的膠體、蛋白質、細菌等

污染物，有效降低廢水的COD、BOD和色度。

3.超濾膜處理技術在印柒廢水二級處理中應用廣泛，可件

為生化處理的預處理或深度處理工藝。

納濾膜處理

1.納濾膜孔徑約為0.001-0.01pm,主要用于分離廢水中的

離子、小分子有機物等。

2.納濾膜處理工藝可有效去除廢水中的重金屬、染料、鹽

分等污染物，降低廢水的電導率和總溶解固體含量。

3.納濾膜處理技術在印染廢水深度處理中受到關注，可進

一步提高廢水處理效率和資源回收率。

反滲透膜處理

1.反滲透膜孔徑極小(約0.0001pm),可截留廢水中的幾

乎所有離子、分子和顆粒物質。

2.反滲透膜處理工藝可實現(xiàn)廢水的高純化，去除率高達

99%,適用于印染廢水深度處理和資源回收。

3.反滲透膜處理技術能有效回收廢水中的染料、助劑等有

價值成分，實現(xiàn)廢水零排放和資源利用。

膜處理分離廢水污染物

膜處理技術是一種利用半透膜將廢水中的雜質從水中分離出來的一

種分離技術，在印染廢水處理中具有重要的應用價值。膜分離技術根

據膜的孔徑大小和截留物的不同，可以分為微濾膜(MF)、超濾膜(IF)、

納濾膜(NF)和反滲透膜(R0),其截留分子量范圍和應用領域見表

lo

表1膜分離技術截留分子量范圍和應用領域

I膜類型I孔徑范圍(nm)|截留分子量(Da)|應用領域|

微濾膜IlOOTOOO|>100,000|去除懸浮物、細菌等大顆粒雜

質

I超濾膜I2-100|1,000-100,000I去除膠體、細菌、病毒等I

I納濾膜I0.2-2|200-1,000|去除離子、有機物等|

I反滲透膜I<0.2I<200|去除溶解鹽、有機物等|

微濾膜（MF）

微濾膜具有較大的孔徑，主要用于去除廢水中的懸浮物、細菌等大顆

粒雜質。MF膜的孔徑一般在100T000nm之間，能夠有效去除懸浮

固體、油脂和細菌等。MF膜處理印染廢水時，可以作為預處理單元，

用于去除大顆粒雜質，減輕后續(xù)處理單元的負荷。

超濾膜（UF）

超濾膜的孔徑比微濾膜小，一般在2-100nm之間，能夠有效去除膠

體、細菌、病毒等較小的雜質。UF膜處理印染廢水時，可以進一步去

除微濾膜無法去除的膠體和細菌等，提高廢水的凈化程度。UF膜還可

以用于印染廢水中的染料回收，將廢水中的染料濃縮到一定程度后,

再進行回收利用。

納濾膜（NF）

納濾膜的孔徑比超濾膜小，一般在0.2-2nm之間，能夠有效去除離

子、有機物等溶解性雜質。NF膜處理印染廢水時，可以去除廢水中的

離子、有機物和部分染料等，提高廢水的凈化程度。NF膜還可以用于

印染廢水中鹽分的回收，將廢水中的鹽分濃縮到一定程度后，再進行

回收利用。

反滲透膜(R0)

反滲透膜具有最小的孔徑，一般在＜0.2rnn之間，能夠有效去除溶解

鹽、有機物等幾乎所有的雜質。R0膜處理印染廢水時，可以去除廢水

中的鹽分、有機物和染料等幾乎所有的雜質，達到深度凈化的目的。

R0膜還可以用于印染廢水中的純水制備，將廢水中的雜質去除后，再

進行純水制備。

膜處理分離印染廢水污染物的優(yōu)點

膜處理技術具有以下優(yōu)點：

*分離效率高，可以有效去除廢水中的各種雜質；

*能耗低，膜處理技術是一種低能耗的分離技術；

*占地面積小，膜處理技術不需要很大的占地面積；

*操作簡單，膜處理技術不需要復雜的工藝操作；

*運行穩(wěn)定，膜處理技術具有良好的穩(wěn)定性，可以長時間運行。

膜處理分離印染廢水污染物的缺點

膜處理技術也存在一些缺點：

*膜污染問題，膜處理過程中容易發(fā)生膜污染，影響膜的分離效率;

*膜成本高，膜處理設備的成本較高；

*膜易老化，膜處理設備易老化，需要定期更換膜。

膜處理技術在印染廢水處理中的應用

膜處理技術在印染廢水處理中具有廣泛的應用，主要包括以下幾個方

面:

*預處理：膜處理技術可以作為印染廢水的預處理單元，去除大顆粒

雜質，減輕后續(xù)處理單元的負荷。

*濃縮：膜處理技術可以用于印染廢水中的染料濃縮，將廢水中的染

料濃縮到一定程度后，再進行回收利用。

*脫鹽：膜處理技術可以用于印染廢水中的脫鹽，將廢水中的鹽分濃

縮到一定程度后，再進行回收利用。

*純水制備：膜處理技術可以用于印染廢水中的純水制備，將廢水中

的雜質去除后，再進行純水制備。

總之，膜處理技術是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的印染廢水處理技術，在

印染廢水處理中具有重要的應用價值。

第七部分污泥處理與處置

污泥處理與處置

染料和助劑在廢水處理過程中與其他物質結合，形成廢原生污泥。廢

原生污泥經脫水處理后，形成污泥，需要進一步處理或處置。

污泥脫水

污泥脫水是將污泥中的水分去除的過程，以減小其體積，方便后續(xù)處

理或處置。常用的污泥脫水方法包括：

*重力濃縮：利用重力沉降，將污泥中較重的固體顆粒與水進行分離,

從而增加污泥的固體含量。

*離心脫水：利用離心力，將污泥中的固體顆粒與水分離，從而獲得

更干的污泥。

*帶式壓濾：利用兩條壓濾帶對污泥進行擠壓，去除水分，形成濾餅。

*板框壓濾：利用一系列濾板和濾框對污泥進行擠壓，去除水分，形

成濾餅。

污泥處理

脫水后的污泥需要進行進一步處理，以穩(wěn)定和減少其體積，包括：

*污泥消化：在厭氧條件下，微生物將污泥中的有機物分解為甲烷、

二氧化碳和水，從而減少污泥的體積和穩(wěn)定性。

*污泥好氧消化：在好氧條件下，微生物將污泥中的有機物分解為二

氧化碳和水，從而減少污泥的體積和穩(wěn)定性。

*污泥熱解：在高溫無氧條件下，將污泥中的有機物分解為氣體、液

體和固體產物，從而減少污泥的體積和穩(wěn)定性。

污泥處置

處理后的污泥最終需要處置，常見的污泥處置方法包括：

*填埋：將污泥填埋在經過許可的填埋場中。

*焚燒：將污泥在高溫下焚燒，產生能量并減少污泥體積。

*土地利用：將經過處理和穩(wěn)定的污泥應用于農田或林地，作為土壤

改良劑。

*污泥制肥：將污泥與其他有機材料混合，制成肥料用于農業(yè)。

污泥處理與處置的數(shù)據

*印染廢水污泥產生量約為廢水量的

*污泥脫水后固體含量通常在20%-30%左右。

*污泥消化可減少污泥體積50%-80%。

*污泥熱解可減少污泥體積90%以上。

*印染廢水污泥填埋成本約為100-200元/噸。

*印染廢水污泥焚燒成本約為200-300元/噸。

*印染廢水污泥土地利用成本約為50T00元/噸。

選擇污泥處理與處置方法

選擇污泥處理與處置方法應考慮以下因素：

*污泥的特性（固體含量、有機物含量等）

*處理和處置成本

*監(jiān)管要求

*環(huán)境影響

第八部分系統(tǒng)優(yōu)化與綜合利用

關鍵詞關鍵要點

主題名稱工預處理工藝的優(yōu)

化1.強化機械預處理措施，如沉淀、氣浮或篩分，以去除懸

浮固體和膠狀物質。

2.優(yōu)化化學預處理工藝，采用高效混凝劑和絮凝劑，提高

絮體的形成和沉降效率。

3.引入生物預處理技術，如厭氧或好氧生化處理，去除部

分有機污染物和減少預處理后廢水的C