依據(jù)《煤機(jī)廠安全技術(shù)操作規(guī)程》匯編

四礦工廠

機(jī)床安全操作規(guī)程

目錄

金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程.......................2-4

一般車床安全操作規(guī)程...............................5-6

搖臂鉆床安全操作規(guī)程...............................7

牛頭刨床安全操作規(guī)程...............................8

插床安全操作規(guī)程...................................9

鋸床安全操作規(guī)程...................................10

立式及臥式銃床安全操作規(guī)程.........................11

卷板機(jī)安全操作規(guī)程.................................12-13

渦輪蝸桿式壓力磯安全操作規(guī)程.......................14

剪板機(jī)安全操作規(guī)程.................................15-16

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程.................................17-18

切割機(jī)安全操作規(guī)程.................................19

金屬帶鋸床安全操作規(guī)程20

金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程

1.目標(biāo)

為保護(hù)設(shè)備不受損壞，降低人身傷亡事故，特制訂本規(guī)程。

2.適用范圍

本規(guī)程適適用于工廠機(jī)床操作者。

3.職責(zé)

工廠是本作業(yè)文件制訂、修改、和落實部門。

工廠機(jī)床操作者是本作業(yè)文件實施者。

安全檢驗科負(fù)責(zé)對本作業(yè)文件實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗。

4.內(nèi)容

一、操作者必需經(jīng)過培訓(xùn)合格，方可操作機(jī)床。

二、工作前認(rèn)真作到：

1）了解上一班機(jī)床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2）檢驗機(jī)床、工作臺、導(dǎo)軌和各關(guān)鍵滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)

等，必需清理、擦拭潔凈、上油。

3）檢驗工作臺，導(dǎo)軌及關(guān)鍵滑動面有沒有新拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長

或值班人員一起查看。

4）檢驗安全防護(hù)、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

5）檢驗機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作位置上。

6）檢驗各刀架應(yīng)處于非工作位置。

7）檢驗電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

8）檢驗潤滑系統(tǒng)儲油部位油量應(yīng)符合要求。

9）停車一個班以上機(jī)床，工作前作空運轉(zhuǎn)試車3-5分鐘。

三、工作中認(rèn)真作到：

1）堅守崗位，精心操作，不做和工作無關(guān)事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電

源、氣源。

2）按工藝要求進(jìn)行加不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不

準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。

3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件

不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩方法緊固刀具、工件。

4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)，安裝和其錐度或

孔徑不符、表面有刻痕和不清潔頂針、刀具、刀套等。

5）傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)機(jī)械變速、刀具和工件裝夾、調(diào)正和工件工序間人工測量等

均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。

6）應(yīng)保持刀具、磨具鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)立即磨鋒或更換。

7）切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

8）不準(zhǔn)私自拆卸機(jī)床上安全防護(hù)裝置，缺乏安全防護(hù)裝置機(jī)床不準(zhǔn)工作。

9）液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其它液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。

10）機(jī)床上尤其是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其它雜物。

11）常常清除機(jī)床上鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和

工作臺面清潔。

12）親密注意機(jī)床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)覺動作失靈、震動、發(fā)燒、爬行、

噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢驗，排除故障后，方可繼續(xù)工

作。

13）機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，匯報分管領(lǐng)導(dǎo)分析處理。

14）不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補焊工件。

四、工作后認(rèn)真作到：

1）將機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。

2）停止機(jī)床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基

準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

4）認(rèn)真將班中發(fā)覺機(jī)床問題，匯報給班組長及值班人員。

五、機(jī)床液壓系統(tǒng)使用要求

1）注意檢驗靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度三份之二時，必

需立即補充。

2）二班制工作機(jī)床：靜壓油箱每十二個月?lián)Q油一次，靜壓裝置每十二個月拆洗

一次。

六、機(jī)床運轉(zhuǎn)“七”不準(zhǔn)：

1）初學(xué)者縱、橫向自動走刀時，手不準(zhǔn)離開自動手柄；

2）縱向自動走刀時，向左走刀，刀架不準(zhǔn)過于靠近卡盤；向右走刀時，刀架

不準(zhǔn)靠近尾架；

3）手不準(zhǔn)摸刀具，加工工件或機(jī)床轉(zhuǎn)動部位。

4）不準(zhǔn)變換各手柄位置或調(diào)整機(jī)床。

5）不準(zhǔn)測量、檢驗工件尺寸。

6）操作人不準(zhǔn)手持棉紗、破布或戴手套。

7）不準(zhǔn)反車制動或用手及其它器具對機(jī)床卡盤或工件進(jìn)行制動。（許可者除

外）。

般車床安全操作規(guī)程

1.目標(biāo)

為確保加工工件質(zhì)量，保護(hù)人生安全，特制訂本作業(yè)文件。

2.適用范圍

本作業(yè)文件見適適用于本廠車工。

3.職責(zé)

工廠是本作業(yè)文件綜合管理部門。

本廠車工是本作業(yè)文件實施者。

安全檢驗科負(fù)責(zé)對作業(yè)文件見實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗。

4.內(nèi)容

1）工作前了解上一班機(jī)床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2）工作前檢驗機(jī)床、工作臺、導(dǎo)軌和各關(guān)鍵滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、

雜質(zhì)等，必需清理、擦拭潔凈、上油。

3）檢驗各刀架應(yīng)處于非工作位置。

4）機(jī)床上尤其是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其它雜物。

5）常常清除機(jī)床上鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和

工作臺面清潔。

6）卡爪伸出卡盤長度，不得超出卡爪總長度三分之一。

7）在車床主軸上裝卸卡盤，一定要等電機(jī)完全停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

8）車削細(xì)長工件時，在床頭前面工件伸出長度超出直徑4倍以上時，應(yīng)按工藝

要求用頂尖、中心架或跟刀架支扶。從主軸孔后伸出長度不得超出200毫米,

并應(yīng)加上醒目標(biāo)志，超出200毫米時應(yīng)裝上支架。

9）用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心和主軸中心孔應(yīng)完全一致，不能使用破

損或歪斜頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦潔凈，尾座頂尖要頂牢。

10）裝刀時刀頭伸出部分不要超出刀體高度L5倍，刀具下墊片形狀尺寸應(yīng)和刀

體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平，工件裝好后，卡盤扳手必需立

即取下。

11）對刀調(diào)整必需緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40~60nmi時，應(yīng)改用手動或工件

進(jìn)給。不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。

12）換檔手柄變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動時，不可用力猛撞。可用

手轉(zhuǎn)動一下卡盤，使齒和齒槽對準(zhǔn)即可搭上。

13）操作時:手和身體不能靠近卡盤和撥盤，應(yīng)注意保持一定距離。

14）運動中嚴(yán)禁變速，變速時必需在停車后待慣性消失再扳動換檔手柄

15）用鏗刀打光工件時，應(yīng)先將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在

前，左手在后。表面有鍵槽，方孔工件嚴(yán)禁用牲刀加工。

16）用砂布打光工件外圓時，操作者應(yīng)按上條要求姿勢，兩手拉緊砂布兩頭進(jìn)行

打光。嚴(yán)禁用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。

17）自動走刀時，應(yīng)將小刀架調(diào)到和底座平齊，以防底座碰到卡盤上。

18）切斷大、重工件或材料時，應(yīng)留有足夠加工余量。

19）不許腳踏車床導(dǎo)軌面、絲杠、光杠。

20）內(nèi)壁有沙眼、縮孔或有鍵槽零件，不準(zhǔn)用三角刮刀刮削內(nèi)孔。

21）嚴(yán)禁把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1.目標(biāo)

為保護(hù)設(shè)備和人身安全，確保加_L_L件質(zhì)量，特制訂本作業(yè)文件。

2.適用范圍

本作業(yè)文件見適適用于本廠鉗工。

3.職責(zé)

工廠是本作業(yè)文件綜合管理部門。

本廠鉗工是本作業(yè)文件實施者。

安全檢驗科負(fù)責(zé)對作業(yè)文件見實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗。

4.內(nèi)容

1）嚴(yán)格遵守金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程

2）翻轉(zhuǎn)或裝卸工件，必需把搖臂移離工件上方，和人保持一定距離。

3）工件必需可靠固定在工作臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具必需固定。

4）從主軸上退卸鉆頭時，應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁直接敲擊鉆頭、鉆桿或卡箍。

5）工作前，必需將搖臂導(dǎo)軌擦拭潔凈并注油，并全程移動主軸箱兩遍，下班后

應(yīng)將主軸箱降至最低并移向靠近主向立柱位置。

6）升降搖臂前，應(yīng)將立柱面擦拭潔凈，并注油。

7）搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進(jìn)行鉆孔。

8）搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。

9）鉆孔時工件必需夾于虎鉗，嚴(yán)禁用手握住工件進(jìn)行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)十

分小心，不可用力過猛。

10）鉆床工作時不能戴手套操作，以防鐵屑鉤住手套發(fā)生事故，清除鐵屑用鐵鉤

或毛刷，不能用手拉鐵屑，清除工作要在停車以后進(jìn)行。

牛頭刨床安全操作規(guī)程

1.目標(biāo)

為保護(hù)設(shè)備和人身安全，確保加工工件質(zhì)量，特制訂本作業(yè)文件。

2.適用范圍

本作業(yè)文件見適適用于本廠鉗工。

3.職責(zé)

工廠是本作業(yè)文件綜合管理部門。

本廠鉗工是本作業(yè)文件實施者。

安全檢驗科負(fù)責(zé)對作業(yè)文件見實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗。

4.內(nèi)容

1）嚴(yán)格遵守金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程

2）裝卡工件要選好基準(zhǔn)面，壓板墊板必需放置平穩(wěn)可靠。

3）裝卡工件平口鉗應(yīng)緊固在工作臺上，對伸出平口鉗工件部位，應(yīng)有預(yù)防在吃

刀時造成平口鉗轉(zhuǎn)動方法。

4）調(diào)整水平進(jìn)給時，應(yīng)在滑軌回程中進(jìn)行。

5）工作臺采取自動進(jìn)給時，應(yīng)常常監(jiān)視，不得超出最大行程，人員站在適宜位

置。

6）調(diào)整滑枕行程時，刀具不得工作。

7）不準(zhǔn)在刨刀未停穩(wěn)時，調(diào)整工件。

8）牛頭刨床前嚴(yán)禁站人

插床安全操作規(guī)程

1.目標(biāo)

為保護(hù)設(shè)備和人身安全，確保加_L_L件質(zhì)量，特制訂本作業(yè)文件。

2.適用范圍

本作業(yè)文件見適適用于本廠鉗工。

3.職責(zé)

工廠是本作業(yè)文件綜合管理部門。

工廠鉗工是本作業(yè)文件實施者。

安全檢驗科負(fù)責(zé)對作業(yè)文件見實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗。

4.內(nèi)容

1）嚴(yán)格遵守金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程

2）調(diào)整插頭工作位置及行程，必需在電機(jī)停止運轉(zhuǎn)時進(jìn)行。插頭行程調(diào)整后，

刀具離工作加工面上方距離不應(yīng)小于30mm,離工件加工面下面不應(yīng)小于5

mm,經(jīng)點動空載試驗后，方可正式插削。

3）調(diào)整插頭工作位置，應(yīng)使插頭處于最低位置忖進(jìn)行。

4）插頭刻度扳好后應(yīng)立即緊固定位，有油管連接機(jī)床應(yīng)檢驗油路管子，不得脫

落，機(jī)床運轉(zhuǎn)中不得受擠壓。

5）選好工作臺縱向進(jìn)給，橫向進(jìn)給及回轉(zhuǎn)進(jìn)給以后，應(yīng)將未選擇進(jìn)給方向夾緊。

在工作臺快速移動時，不得同時帶動兩向或三向進(jìn)給。

6）工件超出工作臺時，應(yīng)用活動托架支撐其超出部分。

7）在工作中，操縱人員必需常常監(jiān)視工作臺移動，不準(zhǔn)超出規(guī)范，不得蹬上工

作臺，檢驗進(jìn)給和看線時，應(yīng)避開機(jī)床運動范圍。

8）刀具升高并離開工件上方后后，方可清理鐵屑，測量尺寸。

鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

1.目標(biāo)

為保護(hù)設(shè)備和人身安全，確保加工工件質(zhì)量，特制訂本作業(yè)文件。

2.適用范圍

本作業(yè)文件見適適用于本廠鉗工。

3.職責(zé)

工廠是本作業(yè)文件綜合管理部門。

本廠鉗工是本作業(yè)文件實施者。

安全檢驗科負(fù)責(zé)對作業(yè)文件見實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗。

4.內(nèi)容

1）嚴(yán)格遵守金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程

2）材料軸心線和鋸片應(yīng)垂直，不得斜據(jù)。

3）被鋸切材料必需夾緊，有液壓裝置鋸床，應(yīng)依據(jù)材料形狀和大小調(diào)整好夾具

和油壓。

4）在正式鋸切前，檢驗弓形鋸床抬鋸可靠性。

5）裝卸工件應(yīng)停車，鋸弓應(yīng)抬起，嚴(yán)禁手放在鋸弓正下方。

6）鋸床工作時，人員應(yīng)站在鋸床后面。

立式及臥式銃床安全操作規(guī)程

1.目標(biāo)

為保護(hù)設(shè)備和人身安全，確保加_L_L件質(zhì)量，特制訂本作業(yè)文件。

2.適用范圍

本作業(yè)文件見適適用于本廠鉗工。

3.職責(zé)

工廠是本作業(yè)文件綜合管理部門。

本廠鉗工是本作業(yè)文件實施者。

安全檢驗科負(fù)責(zé)對作業(yè)文件見實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗。

4.內(nèi)容

1）嚴(yán)格遵守金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程

2）在立銃頭扳動角度后，應(yīng)立即將夾緊螺栓擰緊，當(dāng)立銃頭轉(zhuǎn)到垂直位置時，

應(yīng)將定位銷插入。

3）用變速盤變速后，將其退回原位后，應(yīng)將手柄梯塊入槽。

4）主軸在最高兩級變速時一分鐘內(nèi)開停次數(shù)不得超出3次。

5）在換接電源以后，操作人應(yīng)檢驗主軸轉(zhuǎn)動方向和工作臺移動方向，和手柄扳

動指向相符后，方可開車工作。

6）工作臺扳度后應(yīng)立即將螺栓擰緊同時檢驗工作臺進(jìn)給不得和其它部位相碰。

7）不能消除螺母間隙機(jī)床，不準(zhǔn)順銃。

8）裝卸立銃刀時，臺面要墊木板，嚴(yán)禁手托刀盤。

9）銃床工作時，裝拆銃刀要用抹布襯墊，不要用手直接扼住銃刀，高速銃削時

要戴好防護(hù)鏡，預(yù)防高速飛屑損傷眼睛。

10）工作臺搖離銃刀后，方可清理鐵屑，測量尺寸。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1.目標(biāo)

為保護(hù)設(shè)備和人身安全，確保加工工件質(zhì)量，特制訂本作業(yè)文件。

2.適用范圍

本作業(yè)文件見適適用于本廠鉀焊工。

3.職責(zé)

工廠是本作業(yè)文件綜合管理部門。

本廠鉗工是本作業(yè)文件實施者。

安全檢驗科負(fù)責(zé)對作業(yè)文件見實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗。

4.內(nèi)容

1）檢驗各部位有沒有異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應(yīng)正?？煽俊?/p>

2）嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。

3）不能卷壓超出機(jī)械性能要求范圍工件。

4）必需在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，指定一人指

揮。

5）手不得放在被卷壓鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢驗，停機(jī)后準(zhǔn)用樣板檢驗圓

度。

6）卷壓不夠整圓工件時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下

傷人。

7）作業(yè)時，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好圓筒上找正圓度。

8）滾卷較厚、直徑較大、或材料強(qiáng)度較大工件時，應(yīng)少許下降動軋輻并經(jīng)數(shù)次

滾成型。

9）滾卷較窄筒體時，應(yīng)放在軋短中間滾卷。

10）工件進(jìn)入軋輻后，應(yīng)預(yù)防手及衣服被卷入軋輻內(nèi)。

11）如發(fā)覺機(jī)床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機(jī)檢驗調(diào)整修理。

12）停機(jī)后將工件放置指定地點。

渦輪蝸桿壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1.目標(biāo)

為保護(hù)設(shè)備和人身安全，確保加_L_L件質(zhì)量，特制訂本作業(yè)文件。

2.適用范圍

本作業(yè)文件見適適用于本廠機(jī)修鉗工。

3.職責(zé)

工廠是本作業(yè)文件綜合管理部門。

本廠鉗工是本作業(yè)文件實施者。

安全檢驗科負(fù)責(zé)對作業(yè)文件見實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗。

4.內(nèi)容

1）此壓力機(jī)為渦輪蝸桿減速裝置，皮帶傳動式自制壓力機(jī)。

2）壓力機(jī)周圍嚴(yán)禁擺放雜物，壓力機(jī)必需有安全防護(hù)裝置，預(yù)防壓力棒等部件

飛出傷人。

3）壓力棒及墊鐵形狀規(guī)則，能充足支撐退卸設(shè)備。

4）使用壓力機(jī)退卸或安裝軸承、對輪、聯(lián)軸節(jié)時應(yīng)兩人以上操作。一人控制電

源按鈕，一人觀察壓力機(jī)工作情況。

5）壓力機(jī)工作時,臥式壓力機(jī)正前方不準(zhǔn)站人，立式壓力機(jī)應(yīng)關(guān)閉防護(hù)門，觀

察者站側(cè)部或門外觀察

6）設(shè)備在動態(tài)找正過程，操作者應(yīng)精力集中，待設(shè)備和壓力機(jī)接觸并找正以后,

關(guān)上防護(hù)網(wǎng)。

7）壓力機(jī)皮帶假如過載打滑，應(yīng)立即停止工作，嚴(yán)禁繼續(xù)使用壓力機(jī)。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1.目標(biāo)

為保護(hù)設(shè)備和人身安全，確保加工工件質(zhì)量，特制訂本作業(yè)文件。

2.適用范圍

本作業(yè)文件見適適用于本廠卸焊工。

3.職責(zé)

工廠是本作業(yè)文件綜合管理部門。

本廠鉗工是本作業(yè)文件實施者。

安全檢驗科負(fù)責(zé)對作業(yè)文件見實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗。

4.內(nèi)容

1）嚴(yán)禁超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火鋼、高碳鋼、合金

工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

2）嚴(yán)禁剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬

3）工作前用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，觀察刀片運動相關(guān)阻礙，

再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁忽然起動。調(diào)整刀片（對刀）后，

仍需要做空車檢驗。

4）嚴(yán)禁用敲擊方法來松、緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃

間隙時，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。嚴(yán)禁在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接

料和撿料。

5）刀片刃口必需保持鋒利，如發(fā)覺損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)立即磨利或更換。

6）切薄板時，刀片必需緊貼，上下刀片需要保持平行，刀片間間隙不得大于板

料厚度三分之一。

7）嚴(yán)禁操作者離開或托人代管開動著設(shè)備。

8）要常常注意緊固螺釘有沒有松動，夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動器有沒有異常失

靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)覺設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切

斷電源，通知相關(guān)人員檢修。

9）送料時要注意手指安全，尤其是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料

下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?/p>

10）嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。

11）剪床后不準(zhǔn)站人，接料。

12）調(diào)整清掃必需停車進(jìn)行。

13）工作臺上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。

14）剪切下材料應(yīng)立即清理，嚴(yán)禁堆積在出板口，預(yù)防堆積過高而發(fā)生危險或頂

壞機(jī)器。

15）工作完成下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1.目標(biāo)

為保護(hù)設(shè)備和人身安全，確保加_L_L件質(zhì)量，特制訂本作業(yè)文件。

2.適用范圍

本作業(yè)文件見適適用于全廠職員。

3.職責(zé)

工廠是本作業(yè)文件綜合管理部門。

本廠鉗工是本作業(yè)文件實施者。

安全檢驗科負(fù)責(zé)對作業(yè)文件見實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗。

4.內(nèi)容

1）開動砂輪機(jī)使用前首先檢驗砂輪罩殼是否齊全牢靠，砂輪是否有破損。砂

輪有裂紋不準(zhǔn)使用。檢驗后方可開啟，待速度穩(wěn)定后才能使用。

2）托刀架和砂輪間隙不應(yīng)超出5毫米，砂輪磨損后，應(yīng)立即調(diào)整。

3）工件不準(zhǔn)在砂輪側(cè)面磨研。

4）不能在震動砂輪上工作。

5）磨削時工件要拿牢，同時人要站在設(shè)備側(cè)面工作，以避開砂輪旋轉(zhuǎn)面。

6）磨削時工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛,

應(yīng)均勻磨削。

7）砂輪出現(xiàn)橢圓或凸凹不平時，應(yīng)立即修整或更換輪片。磨削時發(fā)覺砂輪跳

動、運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)立即修整砂輪

8）砂輪安裝時需兩面加石棉墊，夾緊牢靠。

9）細(xì)小工件，必需用工具夾持，不準(zhǔn)直接用手拿著磨。

10）過長過大工件（500毫米以上）不準(zhǔn)在砂輪上磨削，不