工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

序號工程項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)控制手段

（D定線測量：

①復(fù)核測定管網(wǎng)施工線位、中線樁位和控

制點(diǎn)位（起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)、變坡點(diǎn)、分

支點(diǎn)及其他特征點(diǎn)）并繪點(diǎn)標(biāo)記；

②核查施工范圍內(nèi)的地上障礙物和地下障測量

1工程測量

礙物位置、進(jìn)行標(biāo)識，必要時(shí)開挖探坑確認(rèn)?，F(xiàn)場檢驗(yàn)

⑵水準(zhǔn)測量：復(fù)核測定暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、高程樁。

⑶竣工測量：對管線平面位置、高程、各控

制點(diǎn)的中心坐標(biāo)進(jìn)行測量記錄，繪制竣工圖，

還應(yīng)編寫相關(guān)說明。

⑴開挖前應(yīng)確定各施工段的槽底寬度、邊坡、

留臺(tái)位置、上口寬度及堆土和外運(yùn)土量。

⑵開挖過程中應(yīng)校核開槽斷面的中線、橫斷

面、IWJ程。

⑶開挖完成后應(yīng)測量檢查槽底高程、坡度、

平面拐點(diǎn)、坡度這點(diǎn)等并應(yīng)合格。

⑷管道接頭處設(shè)置工作坑，其尺寸滿足接口

安裝操作要求。

現(xiàn)場檢查

2溝槽開挖⑸溝槽質(zhì)量要求：

量測

①開挖不能擾動(dòng)原狀地基；

②槽底不得受水浸泡或者受凍；

③地基處理符合設(shè)計(jì)要求；

④槽壁平整、邊坡坡度符合規(guī)范規(guī)定；

⑤溝槽中心線每側(cè)的最小凈寬不能小于槽

底設(shè)計(jì)寬度的1/2；

⑥槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)為土

20mm、開挖石方時(shí)為-200nmT+20nlm。

⑴進(jìn)場后按設(shè)計(jì)要求核對型號，查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)

量合格文件或者質(zhì)量證明文件；

⑵外觀檢查：管壁厚度、管材銹蝕情況，管

管道及管件現(xiàn)場檢查

3口無裂紋、重皮等缺陷，防腐層無破裂等；

報(bào)驗(yàn)量測

⑶高密度聚乙烯外護(hù)管劃痕深度不應(yīng)大于外

護(hù)管壁厚的10%且不應(yīng)大于hun,不合格的需

進(jìn)行修補(bǔ)。

⑴嚴(yán)格審核施_L單位的焊接作業(yè)指導(dǎo)書并監(jiān)

督按其執(zhí)行；

⑵嚴(yán)格審查焊工資格證，須持有效合格證且

在合格證準(zhǔn)予范圍內(nèi)焊接；旁站檢查

4焊接及檢驗(yàn)⑶對口前對管道坡口外觀檢查，要求用氮弧巡視檢查

焊打底、手弧焊蓋面進(jìn)行施焊；平行檢驗(yàn)

⑷在焊縫附近明顯處標(biāo)識焊工代號；

⑸對焊縫進(jìn)行100%外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；

(6胺設(shè)計(jì)要求對焊縫進(jìn)行100%無損檢測。

⑴焊接蝶閥閥板的軸安裝在水平方向上，焊

接前需關(guān)閉閥板；

⑵焊接球閥水安全裝需將閥門徹底開啟；當(dāng)旁站檢查

5閥門安裝

垂直管道安裝，且焊接閥體下方焊縫時(shí)需將巡視檢查

閥門關(guān)閉；

⑶閥門安裝完畢后應(yīng)正常開啟2~3次。

⑴管徑2DN300采用電熱熔接頭方式，V

DN300采用熱縮套管接頭方式；

⑵保溫前潮濕的聚氨酯泡沫應(yīng)清除干凈；

(34妾口處的鋼管表面清理干凈、保持干燥；

旁站檢查

6接口保溫(4床用發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，完成后及時(shí)密封發(fā)泡孔；

平行檢驗(yàn)

(5)保溫完成后外觀檢查，不能浮現(xiàn)過燒、鼓

包、翹邊、褶皺或者層間脫離等缺陷。

⑹閥門采用聚氨酯發(fā)泡保溫，保溫材料性能

及厚度同主管道，保護(hù)層為3PE。

⑴砌體結(jié)構(gòu)允許偏差符合規(guī)范規(guī)定；

(2片岡筋、模版、混凝土等工序的允許偏差符巡視檢查

7土建結(jié)構(gòu)

合規(guī)范規(guī)定；量測

⑶梁、板、支架等構(gòu)件質(zhì)量和安裝允許偏差

符合規(guī)范規(guī)定；

(4楹查室允許偏差符合規(guī)范規(guī)定；

⑸管溝、檢查室封頂前需將里面的渣土、雜

物清掃干凈；

⑹預(yù)制蓋板安裝過程中找平層要飽滿，安裝

后的縫隙要先勾嚴(yán)底縫、再將外層壓實(shí)抹平。

⑴回填前先將槽底雜物、積水清除干凈；

(2何填土中不得含有碎磚、石塊、大于lOOmni

的凍土塊及其他雜物；巡視檢查

8溝槽回填

⑶回填土分層夯實(shí)，管頂或者結(jié)構(gòu)頂以旁站檢查

上500mm范圍內(nèi)應(yīng)人工夯實(shí)、不得采用動(dòng)

力夯實(shí)機(jī)或者壓路機(jī)壓實(shí)。

⑴強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、

保溫及設(shè)備安裝前進(jìn)行；

(2潸道自由端的暫時(shí)加固裝置已安裝完成，

經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠；試驗(yàn)管道巡視檢查

9強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)

與其他管線用盲板或者采取其他措施隔開；旁站檢查

⑶每一個(gè)試驗(yàn)段升壓到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓

lOmin無滲漏、無壓降后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)

壓30niin無滲漏、無壓降為合格。

U”比13E區(qū)應(yīng)1叟化武驗(yàn)氾閨網(wǎng)H,JB坦-L在土

部安裝完成后進(jìn)行，長度宜為一個(gè)完整的設(shè)

計(jì)施工段；

(2漕道自由端的暫時(shí)加固裝置己安裝完成，

經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠；試驗(yàn)管道

與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或者采取其他措施隔開；旁站檢查

10嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)

(3拴段升壓至試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力趨于穩(wěn)定后，巡視檢查

檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，

固定支架無明顯變形等；一級管網(wǎng)及站內(nèi)穩(wěn)

壓在lh,先后壓降不大于0.05MPa為合格；

二級管網(wǎng)穩(wěn)壓在30min,先后壓降不大于

0.05MPa為合格。

質(zhì)量控制目標(biāo)值

(1)溝槽開挖

開挖過程中應(yīng)對開槽斷面的中線、橫斷面、高程進(jìn)行校核；開挖

至槽底后，應(yīng)由設(shè)計(jì)和監(jiān)理等單位共同驗(yàn)收地基；當(dāng)槽底土質(zhì)不符合

設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)制定處理方案，處理完成后進(jìn)行記錄。

a當(dāng)土質(zhì)處理厚度50mm時(shí)，，宜采用原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度

不應(yīng)小于95%；當(dāng)土質(zhì)處理厚度＞150mm時(shí)，宜采用砂礫、石灰土

等壓實(shí)，壓實(shí)度不應(yīng)小于95%；

b.當(dāng)槽底有地下水或者含水量較大時(shí)，應(yīng)采用級配砂石或者砂回

填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

⑵土建結(jié)構(gòu)

①砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.砌筑方法應(yīng)正確，不應(yīng)有通縫；

b.砌體室壁砂漿應(yīng)飽滿，灰縫應(yīng)平整，抹面應(yīng)壓光，不得有空鼓、

裂縫等現(xiàn)象；

c.清水墻面應(yīng)保持清潔，勾縫應(yīng)密實(shí)、深淺一致，橫豎縫交接處

應(yīng)平整；

d.砌體砂漿抗壓強(qiáng)度為主控項(xiàng)目，砌體砂漿抗壓強(qiáng)度及檢驗(yàn)應(yīng)符

合下列規(guī)定：

★每一個(gè)構(gòu)筑物或者每50m3砌體制作一組試塊(6塊)，當(dāng)砂漿

配合比變更時(shí)，應(yīng)分別制作一組試塊；

★同強(qiáng)度等級砂漿的各組試塊的平均強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，任

意一組試塊的強(qiáng)度最低值不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的85%o

e.砂漿飽滿度為主控項(xiàng)目，砌體砂漿飽滿度及檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

每20m(不足20m按20m計(jì))選兩點(diǎn)，每點(diǎn)掀3塊砌塊，用百

格網(wǎng)檢查砌塊地面砂漿的接觸面取平均值，砂漿飽滿度應(yīng)290%。

f.砌體安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表規(guī)定：

檢驗(yàn)頻率

允許偏差

項(xiàng)目量具

(mm)范圍(m)點(diǎn)數(shù)

軸線位移0~10202經(jīng)緯儀和量尺

墻高±10202水準(zhǔn)儀和量尺

墻圖《3m0~5

墻面垂直度202經(jīng)緯儀、吊線量尺

墻品＞3m0」0

墻面平整度0~82022m靠尺和楔形塞尺

②鋼筋成型質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.綁扎成型應(yīng)采用鋼絲扎緊，不得有松動(dòng)、折斷、移位等現(xiàn)象；

b.綁扎或者焊接成型的網(wǎng)片或者骨架應(yīng)穩(wěn)定堅(jiān)固，在安裝及澆筑

混凝土?xí)r不得松動(dòng)或者變形；

c.鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表規(guī)定:

允許偏差檢驗(yàn)頻率

項(xiàng)目量具

(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

主筋及分布梁、柱、板±10每件1鋼尺

筋間距基礎(chǔ)±2020m1鋼尺

多層筋間距±5每件1鋼尺

2

保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±1020m鋼尺

每10m計(jì)1點(diǎn)

梁、柱±5每件1鋼尺

板、墻±3每件1鋼尺

中心線位置0~5每件1鋼尺

預(yù)埋件

水平高差0~3每件1鋼尺和塞尺

③模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.模板安裝應(yīng)堅(jiān)固，模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，模內(nèi)木屑等雜物應(yīng)清除干凈;

b.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，在灌注混凝土?xí)r不得漏漿；

c.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表規(guī)定：

檢驗(yàn)頻率

允許偏差

項(xiàng)目(mm)量具

范圍(m)點(diǎn)數(shù)

2

相鄰兩板表面高低差0'220鋼尺

每10m計(jì)1點(diǎn)

2

表面平整度0~5202m靠尺和塞尺

每10m計(jì)1點(diǎn)

基礎(chǔ)-20v+10204鋼尺

截面內(nèi)部

尺寸

柱、墻、梁-5'+4204鋼尺

軸線位置0~5201鋼尺

經(jīng)緯儀或

墻面垂直度0~8201

者吊線、

d.預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表規(guī)定:

檢驗(yàn)頻率

允許偏差

項(xiàng)目量具

(mm)范圍(E)點(diǎn)數(shù)

相鄰兩板表面高低差0~1每件1鋼尺

表面平整度0~3每件12m靠尺和塞尺

長度?5~0每件1鋼尺

蓋板對角線差0~7每件1鋼尺

斷面尺寸?10~0每件1調(diào)平尺

每件構(gòu)件全長

側(cè)向彎曲U1500且W151量尺

最大彎曲處

④混凝土施工符合下列規(guī)定：

a,混凝土配合比符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

b.混凝土墊層、基礎(chǔ)符合下列規(guī)定：

★表面應(yīng)平整，不得有石子外露；構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象；

★混凝土抗壓強(qiáng)度為主控項(xiàng)目，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；檢驗(yàn)頻率按100m3

檢驗(yàn)1組，檢驗(yàn)方法按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107執(zhí)行;

★混凝土墊層、基礎(chǔ)的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表規(guī)定：

檢驗(yàn)頻率

允許偏差

項(xiàng)目量具

(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

不小于設(shè)2

中心線每側(cè)寬度20m掛中心線、量尺

計(jì)規(guī)定每側(cè)計(jì)1點(diǎn)

墊層

2掛高程線、量尺

高程△-15'020m

或者水平儀

2

中心線每側(cè)寬度±1020m掛中心線、量尺

每側(cè)計(jì)1點(diǎn)

2掛高程線、量尺

高程±1020m

基礎(chǔ)或者水平儀

50m之間兩

蜂窩面積<1%側(cè)面蜂窩1量尺

總面積

c.混凝土構(gòu)筑物符合下列規(guī)定:

★混凝土抗壓強(qiáng)度為主控項(xiàng)目，平均值不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定；檢驗(yàn)

頻率按每臺(tái)班檢驗(yàn)1組，檢驗(yàn)方法按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》

GB"50107執(zhí)行；

★混凝土抗?jié)B為主控項(xiàng)目，不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定；檢驗(yàn)頻率按每一

個(gè)構(gòu)筑物1組(6塊;，檢驗(yàn)方法按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T50107

執(zhí)行;

★混凝土構(gòu)筑物的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表規(guī)定:

檢驗(yàn)頻率

允許偏差

項(xiàng)目量具

(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

2

軸線位置縱橫向經(jīng)緯儀

各計(jì)1點(diǎn)

各部位高程±202水準(zhǔn)儀

構(gòu)筑物長度或者直徑±20每一個(gè)構(gòu)筑中J2量尺

<200±54量尺

構(gòu)筑物厚度

200^600±104量尺

(mm)

>600±154量尺

墻面垂直度0~15每面4垂線、量尺

每側(cè)不得大

每面麻面

麻面于該側(cè)面積1量尺

總面積

的1%

預(yù)埋件、預(yù)留孔位置0~10每件(孔)1量尺

d.檢查室施工符合下列規(guī)定：

★室內(nèi)底平順，并坡向集水坑；

★爬梯位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)堅(jiān)固；

★井圈、井蓋型號符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)平穩(wěn);

★檢查室允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表規(guī)定：

檢驗(yàn)頻率

允許偏差

項(xiàng)目量具

(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

長、寬±20每座2量尺

檢查室尺寸

高CT20每座2量尺

井蓋頂高程道路路面±5每座1水準(zhǔn)儀

非道路路面0~20每座1水準(zhǔn)儀

⑤檢查井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈。預(yù)制蓋板

安裝過程中找平層應(yīng)飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙應(yīng)

先勾嚴(yán)底縫，再將外層壓實(shí)抹平。

⑥穿墻套管安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑶溝槽回填

①溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測量后應(yīng)

及時(shí)進(jìn)行回填。

②回填前應(yīng)先將槽底雜物、積水清除干。

③回填過程中不得影響構(gòu)筑物的安全，并檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外

墻防水抹面層硬結(jié)程度、蓋板或者其他構(gòu)件安裝強(qiáng)度，當(dāng)能承受施工

操作動(dòng)載荷時(shí)，方可進(jìn)行回填。

④回填土中不得有碎磚、石塊、大于100mm凍土塊及其他雜物。

⑤直用保溫管道溝槽回填時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：

★回填前，直埋管外護(hù)層及接頭應(yīng)驗(yàn)收合格，不得有破損；

★管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實(shí)；

★彎頭、三通等管路附件處的回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；

⑥回填土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)或者壓實(shí)機(jī)具的性能及壓實(shí)度確定，并

應(yīng)分層夯實(shí)。虛鋪厚度可按下表規(guī)定：

夯實(shí)或者壓實(shí)機(jī)具虛鋪厚度（mm）

振動(dòng)壓路機(jī)W400

壓路機(jī)W300

動(dòng)力夯實(shí)機(jī)W250

木夯<200

⑦回填壓實(shí)不得影響管道或者結(jié)構(gòu)安全。管頂或者結(jié)構(gòu)頂以

上500mm范圍內(nèi)應(yīng)采用人工夯實(shí)，不得采用動(dòng)力夯實(shí)機(jī)或者壓路

機(jī)壓實(shí)。

⑧檢查井室部位的回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

★主要道路范圍內(nèi)的井室周圍采用石灰土、砂、砂礫等材料回填；

★檢查室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不能同時(shí)

進(jìn)行時(shí)應(yīng)留回填臺(tái)階；

★檢查室周圍回填壓實(shí)應(yīng)沿檢查室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；

★密實(shí)度應(yīng)按明挖溝槽回填要求進(jìn)行C

⑷材料/構(gòu)配件/設(shè)備進(jìn)場與報(bào)驗(yàn)

①進(jìn)場后按設(shè)計(jì)要求核對型號，查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或者質(zhì)量

證明文件；

②外觀檢查：管壁厚度、管材銹蝕情況，管口無裂紋、重皮等缺

陷，防腐層無破裂等；

③預(yù)制直埋管道及管件在運(yùn)輸、現(xiàn)場存放及施工過程中做到：

★不得直接拖拽，不得損壞外護(hù)層、端口和端口的封閉端帽；

★保溫層不得進(jìn)水，進(jìn)水后的直埋管和管件修復(fù)后方可使用；

★堆放時(shí)不得大于3層，且高度不得大于2mo

④高密度聚乙烯外護(hù)管劃痕深度不應(yīng)大于外護(hù)管壁厚的10%且

不應(yīng)大于1mm,不合格的需進(jìn)行修補(bǔ)。

⑤管口質(zhì)量檢驗(yàn)符合下列規(guī)定：

★鋼管切口端面平整，不得有裂紋、重皮等缺陷，并將毛刺、熔

渣清理干凈；

★管口加工的允許偏差如下表規(guī)定:

項(xiàng)目允許偏差（mm）

DNW1000±4

周長

彎頭DN>1000±6

切口端面傾斜偏差W外徑的1%,且W3

異徑管橢圓度《外徑的1%,且W5

三通支管垂直度W高度的1%,且W3

鋼管切口端面垂百度（外徑的1%,且（3

⑸對口與焊接

①預(yù)制直埋管道在施工過程中應(yīng)采取防火措施；當(dāng)施工間斷時(shí),

管口應(yīng)用堵板暫時(shí)封閉。

②管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致；當(dāng)管道安裝過程中浮現(xiàn)折角或者

管道折角大于設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后再安裝。

③焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)選用焊縫金屬

性能、化學(xué)成份與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料；

④焊工持有效合格證，在合格證準(zhǔn)予范圍內(nèi)焊接；

⑤嚴(yán)格審核施工單位的焊接作業(yè)指導(dǎo)書并監(jiān)督按其執(zhí)行，內(nèi)容包括:

★管材、板材性能和焊接材料；

★焊接方法；

★坡口形式及制作方法；

★焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸;

★焊接接頭的組對要求及允許偏差；

★焊接電流的選擇；

★焊接質(zhì)量保證措施；

★檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

⑥對口前檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量C坡口表面整齊、光潔，

不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口

需進(jìn)行修整。

⑦當(dāng)外徑和壁厚相同的鋼管或者管件對口時(shí)，對口錯(cuò)變量允許偏

差

如下表規(guī)定:

管道壁厚（mm）2.5"5.06ro12~14>15

錯(cuò)邊允許偏差（mm）0.51.01.52.0

⑧壁厚不等的管口焊接，當(dāng)薄件厚度W4mm、且厚度差＞3mm,

薄件厚度＞4mm、且厚度差大于薄件厚度的30%或者大于5mm時(shí),

應(yīng)將厚件削?。ㄈ缦聢D所示）。

⑨不得采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊

金屬填充物和使補(bǔ)償器變形等方法強(qiáng)行對口焊接。

2）外M尺寸不相等

（。內(nèi)外壁尺寸均不相等S）肉壁尺，『不和，的刷樣

圖5.7.13不等壁印對接炸件坡II加工示意圖

⑩焊件組對的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定:

★在焊接前應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)在處理后焊諼;

★應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；

★在螺旋管、直縫管焊接的縱向焊縫處不得進(jìn)行點(diǎn)焊；

★定位焊應(yīng)均勻分布，點(diǎn)焊長度及點(diǎn)焊數(shù)如下表規(guī)定：

公稱管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）點(diǎn)焊數(shù)

50^1505~102~3

200~30010~204

350~50015~305

600~70040~606

800^100050~707

>100080^100點(diǎn)間距宜為300mm

?當(dāng)采用電焊焊接有坡口的管道及管路附件時(shí)，焊接層數(shù)不得

少于2層。管道接口的焊接順序和方法，不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力。

?多層焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

★第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，且不得燒穿；各層焊縫的接頭應(yīng)

錯(cuò)開，每層焊縫的厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8倍1.2倍；不得在焊件

的非焊接表面引??；

★每層焊接完成后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物，并進(jìn)行外觀檢查，

發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)鏟除重焊。

?在焊縫未冷卻到環(huán)境溫度前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。

?在0C以下環(huán)境中焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

★現(xiàn)場有防風(fēng)、防雪措施；

★焊接前清除管道上的冰、霜、雪；

?預(yù)熱溫度根據(jù)焊接工藝確定，預(yù)熱范圍應(yīng)在焊口兩側(cè)50mm；

★焊接應(yīng)使焊縫自由收縮，不得使焊口加速冷卻。

⑥在焊縫附近明顯處應(yīng)有焊工代號標(biāo)識。

(6)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

①焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：

.焊縫表面清理二凈，焊縫完整并圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、

夾渣及熔合性飛濺物等缺陷;

.焊縫高度不小于母材表面，并于母材圓滑過渡；

.加強(qiáng)高度不得大于被焊件壁厚的30%,且小于或者等于5mm；

焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣1.5mm'2.0mm；

.咬邊深度小于0.5mm,且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫

總長的10%；

,表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊縫表面凹陷長度不得

大于該焊縫總長的W%o

②焊縫進(jìn)行無損檢測，應(yīng)符合下列規(guī)定：

.由有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%射線探傷，

焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》

NB/T47013-2022中的H級探傷質(zhì)量要求。

.同一焊縫的翻修次數(shù)不應(yīng)大于2次。

⑺法蘭和閥門安裝

①法蘭安裝前要對密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查“

②法蘭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

.兩個(gè)法蘭連接端面保持平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%

且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或者采用強(qiáng)力擰緊法蘭

一側(cè)螺栓的方法消除法蘭接口端面的偏差。

.法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得大

于孔徑的5%,垂直偏差應(yīng)為0?2mm。

.軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許

偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道二程施工規(guī)范》GB50235

的相關(guān)規(guī)定。

★墊片應(yīng)采用高壓墊片，其材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；墊片尺

寸應(yīng)與法蘭密封面相同，當(dāng)墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或者迷

宮形式的對接，不得采用直縫對接。

★不得采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)

行法蘭安裝。

★法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊。

★法蘭螺栓應(yīng)涂二硫化鋁油脂或者石墨機(jī)油等防銹油脂進(jìn)行保護(hù)。

★法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致；緊固螺栓

時(shí)應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應(yīng)為2?3

倍螺距，當(dāng)需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每一個(gè)螺栓只能使用一個(gè)墊圈。

★法蘭距支架或者墻面的凈距不應(yīng)小于200mmo

③泄水閥和放氣閥與管道連接的插入式支管臺(tái)應(yīng)采用厚壁管，厚

壁管厚度不得小于母管厚度的60%,且不得大于8mm。插入式支管

臺(tái)的連接應(yīng)符合下表規(guī)定。

252

504

④閥門進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)完成后進(jìn)行記錄。

⑤閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

★閥門吊裝應(yīng)平穩(wěn)，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損

壞閥門，己安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；

★安裝前應(yīng)清除閥口的封閉物及其他雜物；

★閥門的開關(guān)手輪應(yīng)安裝在便于操作的位置；

★閥門應(yīng)按標(biāo)注方向進(jìn)行安裝；

★當(dāng)閘閥、截止閥水安全裝時(shí)，閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；

★閥門焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，不得搭

在閥體上；

★閥門焊接完畢將至環(huán)境溫度后方可操作；

★焊接蝶閥安裝時(shí)，閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面

的最大夾角不應(yīng)大于60°,不得垂直安裝；安裝焊接前應(yīng)關(guān)閉閥板，

并應(yīng)采取保護(hù)措施；

★焊接球閥水安全裝時(shí)應(yīng)將閥門徹底開啟；當(dāng)垂直管道安裝，且

焊接閥體下方焊縫時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉；焊接過程中應(yīng)對閥體進(jìn)行降溫；

⑥閥門安裝完畢后應(yīng)正常開啟2?3次。

⑦閥門不得作為管道末端的堵板使用，應(yīng)在閥門后加堵板，熱水

管道應(yīng)在閥門和堵板之間充滿水。

⑻保溫施工

①預(yù)制直埋熱水管道接頭保溫應(yīng)符合下列規(guī)定:

★接頭保溫的工藝應(yīng)有合格的檢驗(yàn)報(bào)告;

★接頭保溫應(yīng)在接頭焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；

★接頭處的鋼管表面應(yīng)干凈、干燥，當(dāng)雨、雪天施工時(shí)應(yīng)采取防

護(hù)措施；

★應(yīng)采用發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，發(fā)泡后應(yīng)及時(shí)密封發(fā)泡孔；

★接頭外觀不應(yīng)浮現(xiàn)過燒、鼓包、翹邊、褶皺或者層間脫離等缺陷。

②當(dāng)管段被水浸泡時(shí)，應(yīng)清除被浸濕的保溫材料后方可進(jìn)行接頭

保溫施工。

③預(yù)制直埋管道現(xiàn)場安裝完成后，必須對保溫材料裸露處進(jìn)行密

封處理。

④管道在穿套管前應(yīng)完成接頭保溫施工，在穿越套管時(shí)不得損壞

保溫層及外保護(hù)層。

⑤接頭保護(hù)層安裝完成后，必須全部進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)并合格，

⑥氣密性檢驗(yàn)應(yīng)在接頭外護(hù)管冷卻到40。。以下進(jìn)行。氣密性檢

驗(yàn)的壓力為0.02MPa,保壓時(shí)間不應(yīng)小于2min,壓力穩(wěn)定后采用涂

上肥皂水的方法檢查，無氣泡為合格。

⑼防腐施工

①管道防腐：檢查井內(nèi)的熱力管道、接口防腐保溫處熱力管道表

面清理應(yīng)符合下列規(guī)定：

★接頭處工作鋼管表面進(jìn)行清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、

灰塵、漆、水分或者其他沾染物；

★管道潮濕的聚氨酯泡沫塑料應(yīng)清除;

★接頭外護(hù)層內(nèi)表面應(yīng)干燥無污物;

★管道外護(hù)管表面與接頭外護(hù)層搭接處應(yīng)干凈、干燥，應(yīng)對搭接

處表面進(jìn)行打磨處理。

②支架防腐：支架的擋板及肋板均應(yīng)進(jìn)行防腐，可先對熱力支架

進(jìn)行噴砂除銹，再涂兩道紅丹漆、一道鉛油進(jìn)行防腐C

③盲板、封頭除銹后刷防銹漆兩遍再保溫，盲板或者封頭的保溫

采用與管道相同的保溫形式，做全封閉處理。

④防腐施工環(huán)境溫度宜在5℃~40℃,相對濕度不應(yīng)大于75%；

環(huán)境溫度在5℃以下施工時(shí)應(yīng)有防凍措施，相對濕度大于75%時(shí)應(yīng)采

取防結(jié)露措施。

⑩壓力試驗(yàn)

①壓力試驗(yàn)應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并報(bào)有關(guān)單位審批；試驗(yàn)前進(jìn)行技

術(shù)、安全交底。

②壓力試驗(yàn)應(yīng)按強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)的順序進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜

采用清潔水。

③強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)完成下列工作：

★強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫及設(shè)備安裝前進(jìn)行；

★管道安裝使用的材料、設(shè)備資料應(yīng)齊全；

★管道自由端的暫時(shí)加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)

安全可靠；試驗(yàn)管道與其他管線用盲板或者采取其他措施隔開，不得影

響其他系統(tǒng)的安全；

★試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得小于1.0級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓

力的1.5倍?2倍，數(shù)量不得少于2塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)泵出口和試

驗(yàn)系統(tǒng)末端。

④嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)完成下列工作：

★嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，

長度宜為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施T段；

★試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得小于1.5級，量程應(yīng)為試

驗(yàn)壓力的1.5倍、2倍，數(shù)量不得少于2塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)泵

出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端；

★橫向型、較接型補(bǔ)償器在嚴(yán)密性試驗(yàn)前不宜進(jìn)行預(yù)變位；

★管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土以達(dá)到設(shè)計(jì)

強(qiáng)度，回填土及填充物已滿足設(shè)計(jì)要求；

★管道自由端的暫時(shí)加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確

認(rèn)安全可靠；試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或者采取其他措施隔開，不

得影響其他系統(tǒng)的安全。

⑤壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

★當(dāng)管道充水時(shí)應(yīng)將管道及設(shè)備中的空氣排盡；

★試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí)，應(yīng)有

防凍措施；

★當(dāng)運(yùn)行管道與壓力試驗(yàn)管道之間的溫度差大于100℃時(shí)，應(yīng)根

據(jù)傳熱量對壓力試驗(yàn)的影響采取運(yùn)行管道天口試驗(yàn)管道安全的措施；

★地面高差較大的管道，試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓應(yīng)計(jì)入試驗(yàn)壓力中；熱

水管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，最低點(diǎn)的壓力不得大于管

道及設(shè)備能承受的額定壓力;

★壓力試驗(yàn)方法和合格判定應(yīng)符合下表規(guī)定:

項(xiàng)目試驗(yàn)方法和合格判定檢驗(yàn)范圍

升壓到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓無滲漏、無壓降后降

強(qiáng)度試驗(yàn)lOmin每一個(gè)試驗(yàn)

至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏、無壓降為合格段

升壓至試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力趨于穩(wěn)定后，檢查管道、

焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯

變形等

穩(wěn)壓在先后壓降不大于

嚴(yán)密性試驗(yàn)一級管網(wǎng)及站內(nèi)1h,

0.05MPa為合格

穩(wěn)壓在30rnin,先后壓降不大

二級管網(wǎng)

于0.05MPa為合格

⑥試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，不得帶壓處理；消除缺陷后，應(yīng)重新

進(jìn)行試驗(yàn)。

⑦試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)排盡管內(nèi)積水、拆除試驗(yàn)用暫時(shí)加固裝置；

排水時(shí)不得形成負(fù)壓，試驗(yàn)用水應(yīng)排到指定地點(diǎn)，不得隨意排放，不

得污染環(huán)境。

工程常見質(zhì)量通病與防治措施

1、土建工程質(zhì)量通病與防治

⑴直埋管道的回填土不合格

現(xiàn)象：管基過軟；管底局部過硬；破壞保溫層以至傷及管道，管

道接口滲漏；不均勻沉降改變管道坡度C

原因：回填的土源不合格，有過多的雜物、磚石或者凍土塊；對

不合格的土源不加處理就回填；未按設(shè)計(jì)要求先填砂子后填素土、

未進(jìn)行分層夯實(shí)。

監(jiān)理防治措施：監(jiān)督土建施工單位選好回填土，有雜物、石頭和

凍塊的砂、土應(yīng)過篩使用；回填土的施工程序應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，

加強(qiáng)工序檢查進(jìn)行回填土測試。

2、焊接工藝質(zhì)量通病與防治

⑴錯(cuò)邊

現(xiàn)象：外表而不在同一平面，焊縫高度不一致。

原因：焊前準(zhǔn)備工作沒有做好，操作馬糊，對口不直，下料端面

傾斜，管料扁圓。

監(jiān)理防治措施：要求工人在操作時(shí)對口要子細(xì)找正，下料切割細(xì)

心，時(shí)時(shí)檢查管材質(zhì)量，焊接過程中應(yīng)精心操作，管口四周先點(diǎn)焊固

定，再進(jìn)行下步操作。

⑵焊縫外觀不良

現(xiàn)象：焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻°

原因：焊工操作不當(dāng)，運(yùn)條速度掌握不一致，收弧過快或者過慢,

焊接參數(shù)選擇不合適等都可以造成以上現(xiàn)象。

監(jiān)理防治措施：操作時(shí)要選擇合適的焊接參數(shù)，要求焊工精心操

作，子細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。

⑶咬邊

現(xiàn)象：焊縫與鋼管交壤處燒成缺口沒得到熔化金屬的補(bǔ)充。

原因：如果焊接電流過大，電弧太長或者操作不熟練，坡口打磨

不均勻，就可以造成以上現(xiàn)象。

監(jiān)理防治措施：作時(shí)要注意首先要選用合適的電流，避免電流過

大；電焊工操作時(shí)電弧不能拉得過長，控制好焊條的角度和運(yùn)弧方法，

焊接區(qū)域應(yīng)打磨干凈，坡口打磨均勻。

⑷焊瘤

現(xiàn)象：在正常焊縫之外浮現(xiàn)多余焊接金屬的現(xiàn)象。

原因：熔池溫度過高，凝固較慢，在蝕水自重作用下下墜形成焊

瘤；坡口定焊中如焊接電流過大，焊條角度不對或者操作手勢不當(dāng)也

易產(chǎn)生這種缺陷。

監(jiān)理防治措施：熔池下步浮現(xiàn)“小鼓肚”時(shí)，可利用焊條擺布擺

動(dòng)和排弧動(dòng)作加以控制；焊接坡口立焊接頭時(shí)，應(yīng)選用3.2mm的焊

條，并應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。

⑸弧坑過大

現(xiàn)象：焊接過程中在焊縫上有明顯的缺肉，甚至產(chǎn)生龜裂。

原因：由于在焊接過程中驀地滅弧引起焊接收弧時(shí)弧坑未填滿，

在焊縫上有明顯的缺肉，甚至產(chǎn)生龜裂。

監(jiān)理防治措施：具體操作時(shí)要注意焊條在收弧處多停留一會(huì)，或

者者采用幾次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊，填滿凹坑，堿性直流焊條不宜采用斷

續(xù)滅弧法，以防產(chǎn)生氣孔。

⑹夾渣

現(xiàn)象：焊縫中存在塊狀或者彌散狀非金屬夾渣物。

原因：準(zhǔn)備工作未做好或者操作技術(shù)不熟練、選用焊條不當(dāng)、焊

接電流過小、鈍邊大坡口角度小、焊條直徑較粗等、焊接區(qū)域沒打

磨干凈、焊條藥皮滲入焊縫金屬、在多層施焊時(shí)，熔渣沒有清晰干

凈都可以造成以上現(xiàn)象。

監(jiān)理防治措施：采用焊接工藝性能良好的焊條，控制電流；要在

坡口焊中采用適宜直徑的焊條；要焊接區(qū)域打磨干凈；要分層施焊時(shí)，

層層將焊渣清理干凈。

⑺熔合性區(qū)域及焊接區(qū)域電弧燒傷

原因：由于焊工操作不慎，使焊條、焊把等與鋼管引焊部位接觸，

短暫地引起電弧后，將鋼管表面局部燒傷，形成缺肉或者凹坑，或者

產(chǎn)生淬硬組；焊接工人技術(shù)水平低，不能連續(xù)焊接，浮現(xiàn)多次重新

起弧所引起的焊縫鋼管附近表面有缺肉或者凹坑或者附著焊肉的現(xiàn)

象。

監(jiān)理防治措施：精心操作，避免帶電金屬與鋼管表面相碰引起電

??；不得在非焊接部位隨意引??；提高技術(shù)水平，掌握運(yùn)條擺布擺動(dòng)

及挑弧幅度，不斷斷續(xù)續(xù)起??；接地線與焊件保證良好接觸。

⑻裂紋

現(xiàn)象：按其產(chǎn)生的部位的不同，有縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線

裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋、熱影響區(qū)裂紋；按其產(chǎn)生的溫度和

時(shí)間不同，有熱裂紋和冷裂紋。

原因：焊接碳、鎰、硫、璘化學(xué)成份含量較高的鋼筋時(shí)，在焊接

熱循環(huán)的作用下，近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織，這種脆性組織加之較大的

收縮應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊縫或者近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋：焊條質(zhì)量低劣，焊芯

中碳、硫、磷含量超過規(guī)定；焊接次序不合理，容易產(chǎn)生過大的內(nèi)壓

力，引起接頭裂紋；焊接溫度偏低或者風(fēng)速大，焊縫冷卻速度過快;

焊接參數(shù)選擇不合理，或者焊接能量控制的不當(dāng)。

監(jiān)理防治措施：選擇質(zhì)量好的母材和焊材，選擇合理的焊接參數(shù)

和焊接次序；在冬季施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)、防雪，焊前預(yù)熱，焊后緩

冷或者熱處理措施；嚴(yán)禁用水降溫。防止焊縫急速冷卻，內(nèi)部應(yīng)力過大。

焊后如果發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)鏟除重新施焊。

⑼未焊透

現(xiàn)象：根據(jù)部位不同有根部未焊透、層間未焊透、邊緣未焊透U

原因：焊接人員操作不熟練，操作不當(dāng)；焊接電流過小，運(yùn)條速

度過快，鈍邊太大，對口間隙過小，操作不當(dāng)焊條偏于破口一邊均會(huì)

產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)象；焊接區(qū)域表面有污物C

監(jiān)理防治措施：坡口加工要子細(xì)，采用機(jī)械打磨溫和割清理氧化

鐵和熔渣，不得采用電弧切割；對口間隙要嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組隊(duì)，焊

條直徑選擇得當(dāng)；焊接電流不宜過小，應(yīng)適當(dāng)放慢焊接速度，保證

焊接金屬與母材重合熔合。

(10)氣孔

現(xiàn)象：焊接熔池中的氣體開不及溢出而停留在焊縫中所形成的

孔，大部份成球狀，根據(jù)其分布情況，有疏散氣孔、密集氣孔和連續(xù)

氣孔。

原因：堿性低氫型焊條受潮，藥皮變質(zhì)或者剝落，鋼芯生銹；酸

性焊條烘培溫度過高，使藥皮變質(zhì)失效；焊接區(qū)域內(nèi)清理不干凈：

焊接電流過大，焊條發(fā)紅造成保護(hù)失效，使空氣侵入；焊接速度過

快；電弧不穩(wěn)定；焊條藥皮偏心，空氣濕度太高，焊條未烘烤。

監(jiān)理防治措施：各種焊條均應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘

培，焊芯銹蝕的焊條不能使用，藥皮開裂剝落，偏心過大；鋼管焊接

區(qū)域的水、銹、油、烘焙及水泥漿污物徹底清凈；雨雪天氣不能施焊；

引燃電弧后，應(yīng)將電弧拉長些，以便進(jìn)行預(yù)熱和逐漸形成熔池，在已

焊接縫頂端部上收弧時(shí)，應(yīng)將電弧拉長些，使該處適當(dāng)加熱，然后縮

短電弧，稍停一會(huì)再斷?。皇┖钢?，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接

速度，使熔池中的空氣徹底溢出。

3、管道安裝質(zhì)量通病與防治

⑴支架間距過大或者過近

原因：安裝前未按設(shè)計(jì)給定的固定支架位置排定支架位置，安裝

中隨意設(shè)置。

監(jiān)理防治措施：安裝單位的技術(shù)部門必須做出支架布置方案，安

裝中挨次加強(qiáng)檢查。

⑵活動(dòng)支架安裝未預(yù)留偏移量

現(xiàn)象：支座式管道支架滑動(dòng)量過大，容易滑出支座鋼板或者卡在

支

座鋼板上，限制管道熱伸縮，甚至造成拉動(dòng)支架或者拉彎管道。支架

式管道吊架長期在大角度下承力，易拉扭支架梁，破壞支架根部。

原因：只要是沒意識到預(yù)留偏移量的重要性。

監(jiān)理防治措施：認(rèn)真研究管道熱膨脹情況，分析各個(gè)