編輯：maszhc壓力容器（固定式、移動(dòng)式）安全操作規(guī)程編寫(xiě)范文介紹：本文編制了六種常見(jiàn)壓力容器（固定式和移動(dòng)式）安全操作規(guī)程的基本流程、要求和要點(diǎn)，作為壓力容器使用單位的操作規(guī)程的通用要求。壓力容器使用單位應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝、技術(shù)要求和壓力容器實(shí)際情況，對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析研判，制定相應(yīng)的控制和預(yù)防措施，作為編制操作規(guī)程的依據(jù)，并根據(jù)操作崗位的設(shè)立情況編制切合實(shí)際的壓力容器操作規(guī)程。目錄TOC\o"1-2"\h\u183531.一般壓力容器操作規(guī)程 2201341.1壓力容器安全操作的一般要求 2139341.2壓力容器運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 285261.3壓力容器運(yùn)行中操作要點(diǎn) 2290471.4壓力容器正常停運(yùn)操作要點(diǎn) 3103161.5壓力容器緊急停運(yùn) 4165912.快開(kāi)門(mén)式壓力容器安全操作規(guī)程 5264852.1設(shè)備及人員要求 5280032.2操作要點(diǎn) 5201373.醫(yī)用空氣加壓氧艙安全操作規(guī)程 6285713.1加壓前的檢查和準(zhǔn)備 693853.2加壓操作 7192643.3減壓操作 876524.液化石油氣汽車(chē)罐車(chē)充裝安全操作規(guī)程 8193724.1充裝前的檢查 898344.2充裝操作 9108494.3安全注意事項(xiàng) 10247314.4充裝后全面檢查 10152275.低溫液體汽車(chē)罐車(chē)充裝安全操作規(guī)程 1298235.1充裝前的檢查 12221735.2充裝操作 1222625.3安全注意事項(xiàng) 13103046.液化石油氣鐵路罐車(chē)充裝安全操作規(guī)程 13273736.1充裝前的檢查 13139756.2充裝前準(zhǔn)備 14300106.3充裝操作 15323476.4充裝后工作 16壓力容器安全操作規(guī)程1.一般壓力容器操作規(guī)程1.1壓力容器安全操作的一般要求1.1.1壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，了解容器的結(jié)構(gòu)類別、主要技術(shù)參數(shù)(壓力、溫度、介質(zhì)等)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄；掌握處理一般事故的方法。1.1.2壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開(kāi)始加壓時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的升壓速度升壓，要防止壓力的突然上升。高溫容器或工作溫度低于0℃的容器，加熱或冷卻應(yīng)按升溫或冷卻曲線進(jìn)行。盡量避免操作中壓力頻繁和大幅度波動(dòng)，避免運(yùn)行中容器溫度的突然變化。1.1.3壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。隨時(shí)檢查安全附件的運(yùn)行情況保證其靈敏可靠。1.1.4嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。1.2壓力容器運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1.2.1壓力容器投用前認(rèn)真檢查本崗位的壓力容器、安全裝置、機(jī)泵及工藝流程中的進(jìn)出口管線、閥門(mén)、電器設(shè)備等各種設(shè)備及儀表附件的完善情況。1.2.2檢查各閥門(mén)是否靈活，檢查系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況。1.2.3操作人員在確認(rèn)壓力容器及設(shè)備能投入正常運(yùn)行后，才能啟動(dòng)設(shè)備。1.3壓力容器運(yùn)行中操作要點(diǎn)1.3.1壓力容器及其裝置在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門(mén)。在進(jìn)料過(guò)程中，檢查防止物料泄漏或走錯(cuò)方向。在調(diào)整工況階段，應(yīng)注意檢查閥門(mén)的開(kāi)啟度是否合適。1.3.2運(yùn)行中壓力控制的主要要點(diǎn)是控制其不超過(guò)最高工作壓力；運(yùn)行中溫度控制的主要要點(diǎn)是控制其極端工作溫度，高溫下主要控制最高工作溫度，低溫下控制最低工作溫度。1.3.3嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度等工藝指標(biāo)，以防止或減少腐蝕介質(zhì)對(duì)容器的腐蝕。1.3.4對(duì)于工作介質(zhì)為液化氣體的儲(chǔ)存容器，要注意觀察液位，嚴(yán)格控制充裝量，防止過(guò)量充裝。對(duì)于于反應(yīng)容器，必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序加料，嚴(yán)格控制加料量。對(duì)于分離容器，要定期排放積液、定期清理過(guò)濾介質(zhì)、過(guò)濾網(wǎng)。對(duì)于換熱容器，操作時(shí)應(yīng)先引進(jìn)冷流后進(jìn)熱流，同時(shí)控制引進(jìn)的冷熱流速度。1.3.5工藝上要求間斷操作的容器，要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降，盡量避免突然停車(chē)，同時(shí)盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對(duì)要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過(guò)程，則要防止壓力的急劇升降，使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。1.4壓力容器正常停運(yùn)操作要點(diǎn)1.4.1停運(yùn)時(shí)應(yīng)控制降溫速度。1.4.2應(yīng)清除千凈剩余物料。1.4.3停運(yùn)操作期間容器周?chē)鷳?yīng)杜絕一切火源，對(duì)殘留物料的排放與清理應(yīng)采取相應(yīng)措施，特別是可燃有毒氣體應(yīng)排至安全區(qū)域。1.4.4開(kāi)關(guān)閥門(mén)操作動(dòng)作要緩慢、操作順序要正確。1.5壓力容器緊急停運(yùn)1.5.1固定式壓力容器運(yùn)行中發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)采取緊急措施，停止容器運(yùn)行，并按照規(guī)定的程序報(bào)告管理人員:工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏、襯里層失效等危及安全的缺陷。安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護(hù)的情況。接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。過(guò)量充裝。1.5.2液位異常，采取措施仍不能得到有效控制壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴(yán)重結(jié)冰、介質(zhì)壓力和溫度明顯上升。其他異常情況。1.5.3移動(dòng)式壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員或者押運(yùn)人員應(yīng)當(dāng)立即采取緊急措施，并且按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。具體如下:罐體工作壓力、工作溫度超過(guò)規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。罐體的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷。安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護(hù)的情況。承壓管路、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到移動(dòng)式壓力容器安全運(yùn)行。裝運(yùn)介質(zhì)質(zhì)量超過(guò)核準(zhǔn)的最大允許充裝量。1.5.4裝運(yùn)介質(zhì)與核準(zhǔn)不符的:真空絕熱低溫罐體外壁局部存在嚴(yán)重結(jié)冰、結(jié)霜，介質(zhì)壓力和溫度明顯上升。移動(dòng)式壓力容器的走行部分及其與罐體連接部位的零部件等發(fā)生損壞、變形等危及安全運(yùn)行。其他異常情況。2.快開(kāi)門(mén)式壓力容器安全操作規(guī)程2.1設(shè)備及人員要求2.1.1快開(kāi)門(mén)式壓力容器必須是經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，且在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。2.1.2快開(kāi)門(mén)式壓力容器操作人員必須經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)認(rèn)可的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)、考核，并取得資格證書(shū)。2.2操作要點(diǎn)2.2.1快開(kāi)門(mén)式壓力容器操作人員應(yīng)了解安全聯(lián)鎖裝置的性能。2.2.2快開(kāi)門(mén)式壓力容器在升壓前，操作人員應(yīng)確認(rèn)安全聯(lián)鎖裝置處于完好狀態(tài)。2.2.3在快開(kāi)門(mén)式壓力容器升壓前，操作人員可(應(yīng))打開(kāi)升壓閥門(mén)，確認(rèn)無(wú)升壓介質(zhì)流出。2.2.4按照快開(kāi)門(mén)式壓力容器使用說(shuō)明書(shū)的要求，檢查并確認(rèn)快開(kāi)門(mén)達(dá)到預(yù)定的關(guān)閉部位后方可升壓。2.2.5快開(kāi)門(mén)式壓力容器的快開(kāi)門(mén)在打開(kāi)前，應(yīng)確認(rèn)內(nèi)部壓力完全釋放。3.醫(yī)用空氣加壓氧艙安全操作規(guī)程3.1加壓前的檢查和準(zhǔn)備3.1.1醫(yī)用空氣加壓艙必須是經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，且在檢驗(yàn)有效期內(nèi):醫(yī)用空氣加壓艙維護(hù)管理人員必須經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)認(rèn)可的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)、考核，并取得資格證書(shū)后，方可上崗工作。3.1.2醫(yī)用空氣加壓艙操作人員必須向進(jìn)艙人員進(jìn)行安全教育，進(jìn)艙人員不得攜帶火種和易燃、易爆物品，不得穿戴能產(chǎn)生靜電的服裝、鞋帽。嚴(yán)禁沾染油脂的物品置于艙內(nèi)。3.1.3檢查并確認(rèn)測(cè)氧儀的氧濃度超標(biāo)報(bào)警裝置靈敏、可靠；氧濃度超標(biāo)后能同時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)；確定艙內(nèi)氧濃度必須控制在25%以下，超過(guò)時(shí)必須進(jìn)行通風(fēng)置換，置換3分鐘后重新測(cè)定，直至合格為止。3.1.4檢查并確認(rèn)醫(yī)用空氣加壓艙應(yīng)急電源系統(tǒng)完好，并能自動(dòng)投入使用，持續(xù)時(shí)間不少于30分鐘。3.1.5檢查并確認(rèn)醫(yī)用空氣加壓艙的對(duì)講系統(tǒng)和艙內(nèi)的無(wú)觸點(diǎn)應(yīng)急報(bào)警按鈕能正常工作；當(dāng)外供電中斷時(shí)上述裝置也能正常工作，必要時(shí)應(yīng)操作確認(rèn)。3.1.6檢查并確認(rèn)控制臺(tái)上有關(guān)對(duì)講、緊急呼叫、氧濃度測(cè)量、空調(diào)等附件處于正常工作狀態(tài)，各類儀表能正確顯示。3.1.7檢查供、排氧(氣)管路系統(tǒng)是否通暢；進(jìn)、出氧(氣)閥門(mén)手輪應(yīng)完整無(wú)缺，開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)泄漏現(xiàn)象，各種供、排氧(氣)儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔。3.1.8檢查艙內(nèi)、外應(yīng)急排氣閥動(dòng)作是否靈敏，對(duì)應(yīng)急排氣閥門(mén)是否采取了保護(hù)措施，并有明顯的標(biāo)志。3.1.9確認(rèn)快開(kāi)門(mén)式艙門(mén)、遞物筒的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)當(dāng)動(dòng)作靈敏、可靠，必要時(shí)可以采用壓力測(cè)試方法確認(rèn)。3.1.10檢查艙內(nèi)滅火器的種類是否符合要求，是否在有效期內(nèi)，對(duì)采用水消防系統(tǒng)的氧艙，必要時(shí)實(shí)測(cè)該系統(tǒng)工作是否可靠。3.1.11檢查供氣壓力表、供氧壓力表及氧源壓力表的示值應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。3.1.12檢查程序和結(jié)果應(yīng)予以記錄。3.2加壓操作3.2.1調(diào)節(jié)儲(chǔ)氣罐閥門(mén)的開(kāi)度，使供氣壓力表示值符合氧艙使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定值。3.2.2調(diào)節(jié)艙體加壓閥，觀察艙體壓力表和計(jì)時(shí)表，按醫(yī)療要求規(guī)定的升壓速率緩慢加壓。3.2.3穩(wěn)壓操作。3.2.4氧艙操作人員要隨時(shí)注意艙內(nèi)壓力變化情況，通過(guò)進(jìn)氣或排氣閥門(mén)的調(diào)整，使艙內(nèi)壓力穩(wěn)定在規(guī)定的示值上。3.2.5患者開(kāi)始吸氧后氧艙操作人員要注意艙內(nèi)氧濃度的變化，氧濃度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，采用進(jìn)氣稀釋措施，以降低艙內(nèi)氧濃度，此過(guò)程應(yīng)保持艙壓恒定。3.2.6在艙內(nèi)治療過(guò)程中，如需通過(guò)遞物筒傳遞物品，必須要在氧艙操作人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。3.3減壓操作3.3.1調(diào)節(jié)艙體減壓閥，觀察艙體壓力表和計(jì)時(shí)表，按醫(yī)療要求規(guī)定的減壓速率緩慢減壓。3.3.2當(dāng)艙內(nèi)壓力表示值為零時(shí)，再通過(guò)遞物筒的連通閥放凈余氣，確認(rèn)艙內(nèi)無(wú)壓時(shí)方可打開(kāi)艙門(mén)。4.液化石油氣汽車(chē)罐車(chē)充裝安全操作規(guī)程4.1充裝前的檢查充裝前檢查人員必須在罐車(chē)充裝前進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，認(rèn)真記錄，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者不予充裝:4.1.1罐車(chē)使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過(guò)有效期。4.1.2無(wú)移動(dòng)式壓力容器《使用登記證》、電子信息卡。4.1.3無(wú)罐車(chē)置換合格證明或車(chē)內(nèi)所存留介質(zhì)的證明；罐體內(nèi)氣體含氧量超過(guò)3%或真空度>650mmHg，余壓低于0.1MPa。4.1.4押運(yùn)人員無(wú)押運(yùn)證。4.1.5罐體未按期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格。4.1.6罐體車(chē)的顏色、字樣、標(biāo)記與所裝的介質(zhì)不符，或者顏色、字樣、標(biāo)記脫落而不易識(shí)別其種類。4.1.7附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定。4.1.8罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏。4.2充裝操作4.2.1罐車(chē)檢查合格后，進(jìn)入裝車(chē)區(qū)指定鶴位，車(chē)輛熄火，接好防靜電接地及靜電接地報(bào)警儀。4.2.2將鶴位氣液相軟管快速接頭與罐車(chē)氣液相快速接頭分別相連接開(kāi)啟罐車(chē)充裝箱內(nèi)快速切斷閥及球閥，依次打開(kāi)液相軟管快速接頭處液相管線上、氣相管線上的球閥。4.2.3檢查罐車(chē)、軟管、接地等部件和流程，核對(duì)并設(shè)定裝車(chē)噸位，符合要求后進(jìn)行充裝。4.2.4充裝過(guò)程中檢查罐車(chē)、閥門(mén)有無(wú)泄漏和異常，注意觀察各部件和儀表(壓力、溫度、液位)，尤其是液面計(jì)的變化情況。4.2.5充裝過(guò)程中不得隨意發(fā)動(dòng)車(chē)輛，嚴(yán)禁煙火，操作人員、駕駛?cè)藛T和押運(yùn)人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。4.2.6充裝至設(shè)定噸位后，自動(dòng)閥關(guān)閉，停止允裝。4.2.7手動(dòng)關(guān)閉氣、液相線上的球閥，關(guān)閉軟管快速接頭處的球閥，最后關(guān)閉罐車(chē)充裝箱內(nèi)的氣、液相快速切斷閥和球閥。4.2.8卸下氣、液相裝車(chē)軟管接頭，檢查無(wú)誤后，啟動(dòng)車(chē)輛，取下防靜電接地及靜電接地報(bào)警儀接頭。駛離充裝現(xiàn)場(chǎng)，到地磅房過(guò)磅，核對(duì)充裝量。4.2.9充裝完畢后在電子信息卡上記錄充裝信息，并上傳至全國(guó)移動(dòng)式壓力容器公共信息服務(wù)平臺(tái)。4.2.10填寫(xiě)充裝記錄。4.3安全注意事項(xiàng)4.3.1罐車(chē)充裝量必須嚴(yán)格控制，杜絕超裝。4.3.2充裝人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)充裝設(shè)備的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.3.3嚴(yán)禁超裝，如有超裝，必須立即妥善處理，否則，不得駛離充裝單位。4.3.4出現(xiàn)下列情況嚴(yán)禁充裝遇到雷雨天氣或附近有明火時(shí)。周?chē)幸兹?，有毒氣體介質(zhì)泄漏時(shí)。出現(xiàn)其它不安全因素時(shí)。4.4充裝后全面檢查4.4.1泄漏與密封性檢查（1）全面試漏檢測(cè)使用檢漏儀或肥皂水對(duì)所有閥門(mén)、管道接口、安全閥及壓力表連接處進(jìn)行泄漏測(cè)試，重點(diǎn)排查法蘭、焊縫等易漏點(diǎn)。確認(rèn)緊急切斷裝置復(fù)位后無(wú)滲漏，確保運(yùn)輸途中無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。壓力穩(wěn)定性驗(yàn)證。（2）充裝后靜置觀察壓力表示值，確認(rèn)壓力在安全范圍內(nèi)且無(wú)異常波動(dòng)。4.4.2充裝量與設(shè)備狀態(tài)核查（1）重量/液位復(fù)驗(yàn)通過(guò)地磅或液位計(jì)復(fù)核實(shí)際充裝量，嚴(yán)禁超過(guò)核定最大充裝量（需對(duì)照罐車(chē)銘牌參數(shù)）。若發(fā)現(xiàn)超裝，必須立即卸壓至安全限值內(nèi)。（2）安全附件功能確認(rèn)檢查壓力表、溫度計(jì)、安全閥鉛封是否完好，校驗(yàn)標(biāo)簽是否在有效期內(nèi)。測(cè)試安全閥手動(dòng)排氣功能，確保緊急狀況下能正常啟動(dòng)。（3）車(chē)輛與文件合規(guī)性檢查1）運(yùn)輸安全裝置檢查確認(rèn)罐體固定支架無(wú)松動(dòng)，靜電接地帶完好且有效連接。檢查滅火器、反光標(biāo)識(shí)、危險(xiǎn)品標(biāo)志等隨車(chē)安全設(shè)備齊全且符合規(guī)范。2）文件與標(biāo)簽完整性核對(duì)充裝記錄（包括充裝量、時(shí)間、操作人員簽名），確保與隨車(chē)單據(jù)一致。在罐體明顯位置粘貼充裝標(biāo)簽，標(biāo)注充裝日期、介質(zhì)、重量及充裝單位信息。（4）操作環(huán)境與人員確認(rèn)清理充裝區(qū)殘留物，確保無(wú)工具、雜物遺留。操作人員需簽字確認(rèn)檢查結(jié)果，存檔備查。5.低溫液體汽車(chē)罐車(chē)充裝安全操作規(guī)程5.1充裝前的檢查充裝人員或檢查人員必須在罐車(chē)充裝前進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，認(rèn)真記錄發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者不予充裝:5.1.1無(wú)移動(dòng)式壓力容器《使用登記證》、電子信息卡。5.1.2無(wú)罐車(chē)所存留介質(zhì)的證明；罐體內(nèi)介質(zhì)余壓低于0.1MPa。5.1.3押運(yùn)人員無(wú)押運(yùn)證。5.1.4無(wú)交通部門(mén)頒發(fā)的《道路運(yùn)輸證》。5.1.5罐體未按期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格。5.1.6罐體車(chē)的顏色、字樣、標(biāo)記與所裝的介質(zhì)不符，或者顏色、字樣、標(biāo)記脫落而不易識(shí)別其種類。5.1.7附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定。5.1.8罐體密封性不良或各密封面及附件有泄漏。5.2充裝操作5.2.1充裝作業(yè)期間，放空閥和溢流閥必須處于全開(kāi)狀態(tài)。5.2.2打開(kāi)氣體放空閥、壓力表閥、溢流閥，打開(kāi)液位計(jì)。5.2.3對(duì)輸液軟管進(jìn)行吹除置換(用介質(zhì)趕盡空氣)后，打開(kāi)頂部進(jìn)液閥，開(kāi)始進(jìn)行充裝作業(yè)。5.2.4剛開(kāi)始充裝時(shí)，進(jìn)液量要控制的很小，等到內(nèi)罐體及絕熱材料得到冷卻后，逐漸加大進(jìn)液量，并改用底部充液，關(guān)閉頂部進(jìn)液閥，打開(kāi)底部進(jìn)出液閥。5.2.5當(dāng)液位計(jì)指示達(dá)到額定充裝高度或罐體溢流閥有液體溢出時(shí)，依次關(guān)閉供液貯槽液相出口閥和罐車(chē)液體進(jìn)出口閥，并立即打開(kāi)放散閥排除管路中殘余的氣態(tài)和液態(tài)介質(zhì)。5.2.6拆除裝卸軟管，關(guān)閉放散閥、氣體放空閥和溢流閥。5.3安全注意事項(xiàng)5.3.1罐車(chē)充裝量必須嚴(yán)格控制，杜絕超裝。5.3.2充裝人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)充裝設(shè)備的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.3.3返回的罐車(chē)其罐體內(nèi)應(yīng)留有不低于0.1MPa。5.3.4不能碰觸裝卸連接管，防止低溫灼傷。5.3.5充裝完畢后應(yīng)當(dāng)檢查罐體各密封面、閥件、接管等有無(wú)跑冷冒汗、結(jié)霜現(xiàn)象。6.液化石油氣鐵路罐車(chē)充裝安全操作規(guī)程6.1充裝前的檢查6.1.1充裝前檢查（1）?車(chē)輛資質(zhì)核查?確認(rèn)罐車(chē)持有有效的《使用登記證》、電子信息卡及《鐵路危險(xiǎn)貨物自備貨車(chē)安全技術(shù)審查合格證》。檢查定期檢驗(yàn)報(bào)告（罐體檢驗(yàn)有效期＞6個(gè)月）和鐵路底架大中修記錄，逾期未檢或不合格者禁止充裝。（2）?罐體與附件檢查??密封性?：檢查閥門(mén)、法蘭、緊急切斷閥等連接處無(wú)泄漏；安全閥、壓力表、液位計(jì)需在校驗(yàn)有效期內(nèi)且功能正常。?外觀狀態(tài)?：罐體顏色、字樣需與介質(zhì)一致且清晰；無(wú)嚴(yán)重腐蝕、變形或損傷；靜電導(dǎo)出裝置完好。（3）?介質(zhì)與壓力確認(rèn)?罐車(chē)的罐內(nèi)余壓（≥0.1MPa）及氧含量（＜3%），提供置換合格證明或殘液介質(zhì)證明。若壓力不足或氧含量超標(biāo)，需重新置換。?6.1.2出現(xiàn)下列情況嚴(yán)禁充裝遇到雷雨天氣或附近有明火時(shí)。周?chē)幸兹迹卸練怏w介質(zhì)泄漏時(shí)。出現(xiàn)其它不安全因素時(shí)。充裝后必須對(duì)充裝車(chē)輛進(jìn)行全面檢查。6.2充裝前準(zhǔn)備6.2.1人員要求專業(yè)培訓(xùn)：操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉并掌握液化石油氣充裝作業(yè)的相關(guān)知識(shí)、技能和操作程序，且取得氣瓶充裝作業(yè)人員資格證書(shū)。同時(shí)，充裝員要具備相應(yīng)的培訓(xùn)和操作證書(shū)，并經(jīng)過(guò)定期培訓(xùn)和考核，了解和遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程和安全標(biāo)準(zhǔn)。個(gè)人防護(hù)：穿戴好相關(guān)的個(gè)人防護(hù)用品，包括防爆服、防靜電鞋、眼鏡、手套、防護(hù)口罩等，進(jìn)入充裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前，要徹底清潔雙手、雙腳，禁止攜帶易燃、易爆物品。6.2.2設(shè)備檢查充裝設(shè)備：對(duì)充裝設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備無(wú)漏氣、無(wú)明顯損壞，各閥門(mén)操作靈活可靠，確認(rèn)充裝設(shè)備內(nèi)殘余氣體和水分已排空。檢查充裝設(shè)備、管路、閥門(mén)、過(guò)濾器及其他相關(guān)設(shè)備是否清潔，以及是否有安全保護(hù)裝置，如防爆、泄漏報(bào)警裝置等。罐車(chē)檢查：檢查運(yùn)輸車(chē)輛（鐵路罐車(chē)）的安全閥安裝，確保安全閥開(kāi)啟壓力符合要求；檢查罐車(chē)的制動(dòng)器安全，車(chē)輛固定裝置齊全，作業(yè)平臺(tái)、梯子及其他設(shè)施完好；檢查罐車(chē)是否有足夠且未損壞的鉛封；檢查罐車(chē)的密封性。計(jì)量衡器：充裝計(jì)量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值不得大于氣瓶實(shí)際質(zhì)量（包括氣瓶質(zhì)量和充液質(zhì)量）的3倍，也不得小于1.5倍。衡器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)并保持在效驗(yàn)有效期內(nèi)，并且至少在每班使用前校驗(yàn)一次。衡器應(yīng)設(shè)置有氣瓶超裝報(bào)警或自動(dòng)切斷氣源的連鎖裝置。6.2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備警示標(biāo)識(shí)與設(shè)備配備：在充裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，并配備相應(yīng)的消防設(shè)備、急救設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：充裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)仨毐３滞〞?，防止雜物、易燃物料等堆放。聯(lián)系后方確認(rèn)鐵路罐車(chē)位置，安排罐車(chē)進(jìn)入充裝區(qū)域，確保充裝區(qū)域員工全員走出。?安全防護(hù)：車(chē)輛熄火制動(dòng)，連接靜電接地線，車(chē)底放置輪擋。充裝區(qū)嚴(yán)禁明火、非防爆電器，雷雨天氣立即停止作業(yè)。6.3充裝操作6.3.1車(chē)輛就位與連接：駛?cè)腓F路罐車(chē)并停車(chē)，掛好安全擋；將管路連接到罐車(chē)上，確保連接牢固。6.3.2卸下氣/液相盲板后，用氮?dú)獯祾吖苈罚环ㄌm連接需緊固無(wú)松動(dòng)。通過(guò)手壓泵（6~7MPa壓力）開(kāi)啟緊急切斷閥，緩慢打開(kāi)罐車(chē)主閥門(mén)。充裝初期控制流量，避免溫差應(yīng)力沖擊。6.3.3開(kāi)啟閥門(mén)充裝：根據(jù)充裝工藝要求，開(kāi)啟儀表上相關(guān)閥門(mén)；通過(guò)儀表監(jiān)控充裝過(guò)程中的液位、壓力、溫度等參數(shù)，充裝過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)管。操作人員必須始終注意液位表，確保液