海上施工設(shè)備防腐蝕設(shè)計(jì)方案

SANY

王孝仁

三一電氣海上工程技術(shù)項(xiàng)目部

2023年10月

第一章概述

為了增進(jìn)和保障三一電氣海工設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造水平，延長設(shè)備使用壽命，

規(guī)范海工設(shè)備的防腐蝕技術(shù)方案，海上工程技術(shù)部在參照軍用兩棲車輛防腐飩設(shè)

計(jì)方案，并借鑒國家防腐蝕原則，總結(jié)國內(nèi)外各個(gè)行業(yè)大量的防腐蝕實(shí)踐及研究

成果日勺基礎(chǔ)上，編寫了三一電氣海工設(shè)備防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范。

第二章合用范圍

本原則合用于三一電氣海上施工設(shè)備日勺防腐蝕設(shè)計(jì)、工藝和檢查。對(duì)上述規(guī)

定以外的其他海上工程設(shè)備，亦可參照本原則進(jìn)行設(shè)計(jì)和檢查。

第三章設(shè)計(jì)根據(jù)

Q/SY1184-2023零部件底漆涂裝工藝與檢查通用規(guī)范

Q/SY1182-2023工程機(jī)械涂裝用油漆技術(shù)規(guī)范

GJB5832-2023兩棲裝備犧牲陽極保護(hù)設(shè)計(jì)和安裝

GB8923-88《涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

ISO2063-2023ThermalsprayingMetalicandotherinorganiccoatings

Zinc,aluminum,andtheiraiioys.

AWSC2.23M/C2.23:2023SpecificationforTheApplicationofThermal

SprayCoatings(Metalizing)ofAlumimunZinc,AndTheiralloysand

CompositesfortheCorrosionProtectionofSteel.

ASTMD4541-02StandardTestMethodforPuiiOffStrengthofCoatings

UsingPortableAdhesionTesters.

GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防腐等級(jí)》

GB/T470-1997《鋅錠》

GB/T4956-2023《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層、覆蓋層厚度測量磁性法》

GB/T11374-1989《熱噴涂涂層厚度的無損測量措施》

GB/T11373-1989《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》。

GB/T9793-1997《金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》。

GB/T8642-2023《熱噴涂層抗拉強(qiáng)度H勺測量》

ASTMC633-2023《熱噴涂層的J粘附力或粘結(jié)強(qiáng)度日勺原則試驗(yàn)措施》

ASTME1920-2023《熱噴涂層口勺金相制備用原則指南》

JB/T7706-1995《有機(jī)涂料刷涂通用技術(shù)規(guī)范》或JB/T9188-1999。

第4章海工設(shè)備防腐蝕技術(shù)設(shè)計(jì)方案

6.1概述

海上施工設(shè)備包括如下四種類型日勺設(shè)備：SYTY90多履帶運(yùn)送車；SYTQ8580-H

起重機(jī)；SYTQ130起重機(jī)及SYTZ800履帶樁機(jī)。設(shè)計(jì)使用年限30年.

SYTY90多履帶運(yùn)送車重要由四個(gè)浮箱履帶、四個(gè)可伸縮支腿、高架浮箱、

駕駛室、動(dòng)力系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)等構(gòu)成。其外觀構(gòu)造如圖6.1

所示。

節(jié)縮支腿?錨設(shè)備〃

圖6.1SYTY90多履芍運(yùn)送車

SYTQ8580-II起重機(jī)上車采用上海三一科技有限企業(yè)生產(chǎn)的SCC6300履帶起

重機(jī)上車，底盤采用SYTY90多履帶運(yùn)送車通過局部修改而成。其外觀構(gòu)造如圖

6.2所示。

圖6.2SYTQ8580Tl起重機(jī)

SYTQ130起重機(jī)由上車總成、配重、高架浮箱總成、履帶支腿總成、浮箱履

帶總成及支腿等部件構(gòu)成，見圖6.3所示。

圖6.3SYTQ130起重機(jī)

SYTZ800履帶打樁機(jī)由樁架、回轉(zhuǎn)平臺(tái)、回轉(zhuǎn)支承、高架浮箱、四個(gè)履帶

支腿、四條浮箱履帶構(gòu)成，見圖6.4所示。

圖6.4SYTZ800起重機(jī)

6.2履帶板、、支重輪、導(dǎo)向輪、驅(qū)動(dòng)輪和鏈軌

6.2.1防腐蝕技術(shù)設(shè)計(jì)方案

履帶板、支重輪、導(dǎo)向輪、驅(qū)動(dòng)輪、支重?cái)篮玩溰壊捎萌丈追栏桨笧椋?/p>

A方案：單件熱浸鋅鋁，厚度規(guī)定為70—100微米。部件裝配后，噴涂黑

色脂肪族聚氨酯面漆，干膜厚度100即1。

6.2.2熱浸鋅概述

在多種保護(hù)鋼基體的涂鍍措施中，熱浸鋅是非常優(yōu)良口勺一種。它是在鋅呈

液體的狀態(tài)下，通過了相稱復(fù)雜的）物理、化學(xué)作月之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚

時(shí)純鋅層，并且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具有了電鍍鋅的耐腐

蝕特點(diǎn)，并且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬H勺強(qiáng)耐蝕性。因

此這種鍍法尤其合用于多種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。

6.2.3熱浸鋅形成原理

熱鍍鋅層是鋅在高溫液態(tài)下，分三個(gè)環(huán)節(jié)形成的：

⑴鐵基表面被鋅液溶解形成鋅一鐵合金相層；

⑵合金層中的鋅離子深入向基體擴(kuò)散形成鋅鐵互溶層；

⑶合金層表面包絡(luò)著鋅層。

6.2.4熱浸鋅的特點(diǎn)

（1）具有較厚的致密的I純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以防止鋼鐵基體與任

何時(shí)腐蝕溶液的接觸，保護(hù)鋼基體免受腐蝕。

（2）具有鐵一鋅合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中體現(xiàn)特

有抗腐蝕性；

（3）由于結(jié)合牢固，鋅一鐵互溶，具有很強(qiáng)日勺耐磨性；

（4）由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進(jìn)行

冷沖、軋制、拉絲、彎曲等多種成型而不損壞鍍層；

（5）熱鍍鋅后日勺件表面光亮美觀。

（6）純鋅層是熱鍍鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本靠近于純鋅，具

有延展性，因此它富于撓性。

該防腐方案既具有耐磨性、防腐蝕性，又具有犧牲陽極日勺保護(hù)作用，規(guī)格

大小滿足鋅鍋的規(guī)定。（鋅鍋尺寸4200X1200X2200）因此，該區(qū)域的零部件選

用熱浸鋅防腐方案。

6.3高架浮箱、發(fā)動(dòng)機(jī)外罩、駕駛室、錨裝置、圍欄和扶梯

等

防腐蝕技術(shù)設(shè)計(jì)方案

采用H勺重防腐涂料作為防腐方案日勺零部件為：高架浮箱、發(fā)動(dòng)機(jī)、駕駛室、

錨裝置、圍欄和扶梯等。

高架浮箱

防腐蝕技術(shù)方案為犧牲陽極保護(hù)法+重防腐涂料P

犧牲陽極保護(hù)法：1.9公斤鋅陽極8塊，均布焊接在高架浮箱日勺兩底側(cè)，安

裝規(guī)定符合原則GJB5832-2023o

重防腐涂料：

⑴外表面：

涂層名稱干膜厚度道數(shù)參照原則

噴砂除銹Sa2.5

TB/T1527

熱噴鋅鋁偽合金（V/V=50/50）150HmGBII373

GB8923

環(huán)氧連接漆60pin1道GB/T9793

GB/T9286

聚胭樹脂涂料80pm1道GB6463

HG/T4077

干膜總厚度260Mm

⑵內(nèi)表面:

涂層名稱干膜厚度道數(shù)參照原則

噴砂除銹Sa2.5

底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（含鋅2TB/TI527

80HmGB11373

80%）GB8923

GB/T9793

環(huán)氧連接漆60pm1道GB/T9286

GB6463

聚服樹脂涂料

80pm1道HG/T4077

干膜總厚度220ym

表面處理：噴涂層：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（含鋅280%）,

砂處理，到達(dá)干膜厚度200mn<,

GB8923原則,中間漆采用厚漿環(huán)氧漆，干膜厚度lOOWno面漆

Sa21/2級(jí)。采用（顏色未定）聚氨酯面漆，干膜厚度100阿

（2）內(nèi)表面：C

表面處理：噴涂層：底面漆采用（白色）脂肪族聚氨酯面漆，干膜厚度

砂處理，到達(dá)漆采用改性lOOMmo

GB8923原則，環(huán)氧厚漿漆，

Sa21/2級(jí)。干膜厚度

lOOWno

6.3.3甲板的涂裝

涂層名稱干膜厚度道數(shù)參照原則

噴砂除銹Sa2.5

TB/T1527

熱噴鋅鋁偽合金（V/V=50/50）120HmGBII373

GB8923

環(huán)氧連接漆60|iin1道GB/T9793

GB/T9286

聚胭樹脂涂料80pm1道GB6463

HG/T4077

干膜總厚度260nin

表面處理：涂漆前須進(jìn)行噴砂處理，到達(dá)GB8923-88原則Sa21/2級(jí)。

涂層：底漆采用通用耐磨環(huán)氧漆，干膜厚度100阿。

中間漆采用環(huán)氧云母氧化鐵漆，干膜厚度100阿。

面漆采用（顏色待定）脂肪族聚氨酯面漆，干膜厚度50阿。

6.3.4桅桿、主臂、起重臂、發(fā)動(dòng)機(jī)外罩、駕駛室、錨裝置、

液壓油缸的外表面、圍欄和扶梯、配重的涂裝

涂層名稱干膜厚度道數(shù)參照原則

噴砂除銹Sa2.5

TB/T1527

熱噴鋅鋁偽合金（V/V=50/50）120jimGDI1373

GB8923

環(huán)氧連接漆60j.un1道GB/T9793

GB/T9286

聚服樹脂涂料80pm1道GB6463

HG/T4077

干膜總厚度260Um

表面處理：涂漆前須進(jìn)行噴砂處理，到達(dá)GB8923-88原則Sa21/2級(jí)。

涂層：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（含鋅280%）,干膜厚度200內(nèi)n。

中間漆采用厚漿環(huán)氧漆，干膜厚度100P.no

面漆采用（顏色未定）聚氨酯面漆，干膜厚度100阿。

履帶浮箱內(nèi)表面、支腿（液壓、起重機(jī)）內(nèi)表面的涂裝

涂層名稱干膜厚度道數(shù)參照原則

噴砂除銹Sa2.5

TB/TI527

環(huán)氧富鋅底漆80pm1GB11373

GB8923

環(huán)氧連接漆40pm1道GB/T9793

GB/T9286

聚腺樹脂涂料80pm1道GB6463

HG/T4077

干膜總厚度200ym

表面處理：噴砂處理，到達(dá)GB8923原則，Sa21/2級(jí)。

涂層：底漆采用改性環(huán)氧厚漿漆，干膜厚度100阿。

面漆采用（顏色待定）脂肪族聚氨酯面漆，干膜厚度100即1。

6,4履帶浮箱、桶基礎(chǔ)、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組、液壓支腿、起重

支腿外表面

涂層名稱干膜厚度道數(shù)參照原則

噴砂除銹Sa2.5Rz35-75

TB/T1527

熱噴鋅鋁偽合金（V/V=5O/5O）120HmGB11373

GB8923

環(huán)氧連接漆60pin1道GB/T9793

GB/T9286

聚胭樹脂涂料80pm1道GB6463

HG/T4077

干膜總厚度260ym

表面處理：噴砂處理到達(dá)Sa21/2或SSPC-SP6或動(dòng)力工具打磨至St3,表面

粗糙度40-75Pm.o

涂層：金屬涂層+重防腐涂層

金屬涂層：噴鋅鋁合金，干膜厚度120?150即1。

重防腐涂層：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（含鋅280%）,干膜厚度60即1。

中間漆采用厚漿環(huán)氧漆，干膜厚度200mn。

面漆采用（顏色待定）聚氨酯面漆，干膜厚度60阿1。

6.5緊固件

1、采用達(dá)克羅防腐蝕技術(shù)，涂層區(qū)I厚度為6-8即1。

2、對(duì)緊固螺栓在裝配時(shí)采用螺紋密封鎖固膠鎖緊密封，使螺栓與螺紋之間

消除間隙。

6.6活塞桿

采用等離子噴涂陶瓷防腐蝕技術(shù)。重要技術(shù)規(guī)定：

厚度控制在200um以上；陶瓷涂層的結(jié)合強(qiáng)度規(guī)定230MPa,活塞桿涂層

硬度達(dá)850T200HV；表面粗糙度：Ra0.4；彎曲性能：直徑4>50imn陶瓷涂層活

塞桿在支點(diǎn)距離為1000mm,最大變形5mm下反復(fù)彎曲2023次，涂層不發(fā)生裂

紋、斷裂和剝落；惰性材料將涂層孔洞徹底封閉。鹽霧腐蝕的壽命21200小時(shí)。

6.7鋼絲繩

選用原則鍍鋅鋼絲繩。

6.8液壓系統(tǒng)

1、液壓閥體、接頭、螺栓、螺母、法蘭，采用不銹鋼材料(316),或者采

用銀磷化學(xué)鍍，厚度為25-30微米，可以有效地防止海上工況環(huán)境的腐蝕。

2、液壓油箱、液壓泵、馬達(dá)、減速機(jī)表面等采用重防腐涂料。

3、液壓軟管兩端的接頭采用不銹鋼(316)材料防腐。

6.9電氣系統(tǒng)

1、采用平面密封膠對(duì)電纜、車內(nèi)儀表等日勺安裝配合間隙進(jìn)行密封處理；

2、應(yīng)選用防護(hù)等級(jí)(IP67.IP68以上)高的電線、電纜、插座、接頭等

電氣元件；插接件優(yōu)先選用雙彈簧式壓緊構(gòu)造日勺防水插接件；ECU(發(fā)動(dòng)機(jī)控制

單元)端子插接件性能規(guī)定較高，應(yīng)選用鍍金件；

4、線束應(yīng)當(dāng)套在高阻燃性、防水、機(jī)械強(qiáng)度高的波紋管內(nèi);

5、電控柜的構(gòu)造應(yīng)可以滿足工作環(huán)境日勺規(guī)定（振動(dòng)、沖擊等），防護(hù)等級(jí)

應(yīng)不低于IP56,采用平面密封膠對(duì)柜門間隙進(jìn)行密封處理，防止箱體外部的濕

氣進(jìn)入箱體內(nèi)部；電氣箱、控制柜采用達(dá)克羅技術(shù)處理或重涂料防腐。

6、在密封的箱體內(nèi)部放置適量的吸濕劑,在箱體關(guān)閉后，吸取其內(nèi)部的濕氣,

使其內(nèi)部的相對(duì)濕度控制在合適H勺范圍內(nèi)。

7、對(duì)箱門與吸濕劑盒使用連鎖設(shè)計(jì)。

6.10動(dòng)力系統(tǒng)

司機(jī)室：

1、活動(dòng)件、板件、操縱桿采用銀磷化學(xué)鍍，厚度為25-30微米；

2、司機(jī)室內(nèi)、外表面采用重防腐涂料：

3、門窗密封：采用氟橡膠密封膠條。

發(fā)動(dòng)機(jī)：

1、中冷管、排氣管：采用不銹鋼（316）；

2、接頭：采用不銹鋼（304）；

3、軟管：采用三元乙丙橡膠材料；

5、消音器、排氣管道等采用不銹鋼（316）可以有效地防止高溫、海水腐

蝕；

6、空氣濾清器：采用防鹽霧過濾器；

7、水箱材料及防腐蝕方案是通過處理口勺有廠家專門提供，可以滿足防腐需

求。

6.11活動(dòng)件

采用銀磷化學(xué)鍍，厚度為25-30微米；

工藝流程

重要工程項(xiàng)目施工措施

(一)流程圖

金屬防腐涂層施工工藝

I.基體表面預(yù)處理

鋼構(gòu)件焊縫焊后進(jìn)行噴丸除銹和打磨處理，使其光滑圓整，如有缺陷，經(jīng)補(bǔ)焊打

磨合格。熱噴涂鋼構(gòu)件必須除去焊渣飛濺的熔滴。

2.鋼構(gòu)件噴砂處理后的表面質(zhì)量原則必須到達(dá)：

表面清潔度：Sa2.5級(jí)，粗糙度Rz35~75Hm.

3.電弧噴鋅鋁偽合金

(1)基本規(guī)定

a.鋼構(gòu)件表面經(jīng)噴砂處理后，應(yīng)盡快進(jìn)行電弧噴涂，其間隔時(shí)間越短越好，

一般八小時(shí)內(nèi)噴涂完畢，雨天不應(yīng)超過兩小時(shí)完畢。

b.鋼構(gòu)件表面經(jīng)噴砂處理后，由于停留時(shí)間過長或其他原因致使其表面明顯

變質(zhì)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行噴砂處理。

c.噴砂時(shí)環(huán)境大氣溫度要高于5℃o

(2)噴涂材料

a.噴涂用鋁規(guī)定：材質(zhì)含量為99.5%,且規(guī)定鋁絲無油、無銹、無污、光潔、

不得有死彎。

b.噴涂用鋅規(guī)定：材質(zhì)含量為99.99%,且規(guī)定鋅絲無油、無銹、無污、光潔、

不得有死彎。

(3)噴涂設(shè)備

電弧噴涂設(shè)備，采用日本進(jìn)口AS-400型電弧噴涂設(shè)名，送絲機(jī)可以保證噴涂

過程送絲速度穩(wěn)定，不致因送絲阻力H勺變化而導(dǎo)致送絲速度明拈變化；噴槍可

以保證絲材相交時(shí)良好并使絲材交點(diǎn)一直位于霧化氣流中心。噴涂電源具有良

好日勺平伏安特性，以保證電弧燃燒穩(wěn)定。

壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)能保證壓縮空氣的足夠H勺壓力和流量，并保證無油、無水。

木工藝采用德國SRC-15A型空壓機(jī)及SSD15AA空氣干燥機(jī)，生產(chǎn)的壓縮空

氣經(jīng)脫油、脫水處理后使用。

(4)電弧噴涂工藝參數(shù)

*鋁絲直徑；①1.3mm或中2mm鋅絲直徑：①1.3mm或①2mm

*噴涂電壓：14-36V

*噴涂電流：40-400A或40-500A

*

*壓縮空氣流量:>1.6m3/min

*噴涂距離：100mm~300mm

*噴涂角度：60°-90°

*噴涂方式：

垂直交叉噴涂，噴槍與工件應(yīng)成垂直方向，在無法垂直噴鍍H勺狀況下，噴槍

與工件表面的I斜度不不不小于45。

在工廠作業(yè)時(shí)，在焊縫處預(yù)留焊邊50mm,不噴涂、不封閉，在現(xiàn)場工作時(shí),

吊裝就位后再補(bǔ)噴鋅鋁偽合金和涂料涂層。由于焊縫部位在燒電焊過程中有

所損耗，在未來使用過程中，焊縫腐蝕也是一種微弱環(huán)節(jié)。因此，在邊緣部

分，規(guī)定用涂層厚度增長10%。在鋼構(gòu)造件的外邊緣必須進(jìn)行倒角處理。

(5)鋅鋁偽合金涂層日勺封孔處理

涂層噴完進(jìn)行性能檢查合格后，在兩小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行封孔處理，如遇雨天需對(duì)涂

層進(jìn)行干燥處理后，再進(jìn)行封孔。涂層空隙經(jīng)封閉處理后，可提高其耐腐蝕抗

氧化性能。用封閉涂料對(duì)噴涂層進(jìn)行封閉處理后，形成的噴涂層+封閉料復(fù)合

涂層，其防腐壽命較單一，涂料防腐層壽命的兩者之和還要長。

噴涂工藝：應(yīng)先將被涂工件打掃潔凈，清出一切雜物，贓物，灰塵等，使噴漆

得到無流淌、無氣泡、無漏涂，將空隙完全封閉日勺均勻涂層，環(huán)氧涂層的邊緣

與未噴鋅鋁偽合金的基體表面邊緣相距不能不不小于200mm,否則會(huì)影響噴

鋅鋁偽合金層的連接。

封閉涂料的作用：滲透噴鋅鋁偽合金層的空隙中將其堵塞，填滿噴鋅鋁偽合金

層的凹坑，改善涂層外觀，使其表面光滑，減小灰塵和外來污垢在涂層上滯留,

簡化維護(hù)保養(yǎng)，其功能是隔離腐蝕環(huán)境，對(duì)陽極性涂層起屏蔽作用，從而延長

復(fù)合涂層體系的使用壽命。

二、有關(guān)鋅鋁偽合金(V/V=50/50)防腐涂層的有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、原則及檢測規(guī)范

(一)執(zhí)行原則及規(guī)范

A《金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》(GBOV79^97)

B.《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》(GB11373-89)

C.《熱噴涂涂層厚度H勺無損測量措施》(GB11374-89)

D.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)

E.《熱噴涂自烙合金涂層》(GB/T16744-97)

F.《磁性金屬基體上非磁性覆蓋厚度測量磁性措施》(GB4956-85)

G.《金屬和其他無機(jī)覆蓋層厚度測量措施評(píng)述》(GB6463-86)

H.《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的J化學(xué)成分》(GB3190-82)

I.《熱噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度的測定》(GB8642-88)

J.《上海市企業(yè)原則》(Q/YQEO1-2023)

(二)對(duì)噴砂除銹的質(zhì)量驗(yàn)收原則

(1)、檢查根據(jù)

國標(biāo)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》；

(2)、質(zhì)量原則

Sa2.5級(jí)一鋼材表面應(yīng)無可見的J油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，

該表面顯示均勻H勺金屬光澤。

粗糙度35-75用m-即在取樣長度內(nèi)5個(gè)最大輪廓峰高與5個(gè)最大輪廓谷深的平均

值之和。檢查時(shí)，采用原則樣塊進(jìn)行比較。

(3)、檢測措施

①用目測法檢查，檢查時(shí)必須有良好口勺光線。由于噴砂時(shí)距離和角度不一樣、新舊

砂的痕跡不一樣樣，工件表面所顯示出的色調(diào)也不一樣樣，檢查時(shí)要注意辨別。

②粗糙度儀測量法：用電子粗糙度測試儀直接測量。

③用40倍帶光源放大鏡MG10085.1確認(rèn)表面清潔度。

(三)對(duì)金屬涂層的檢查

(1)、檢查根據(jù)

國標(biāo)GB/T9793-1997《金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其他合金涂層》。

(2)、質(zhì)量原則

材質(zhì)：噴涂用鋁絲啊材質(zhì)，含鋁量2995%,雜質(zhì)總含量WOS%c

噴涂用鋅絲的材質(zhì)，含鋅量299.99%,金質(zhì)總含量W0.01%

厚度：與設(shè)計(jì)方案一致。

結(jié)合力：GB8642-2023《熱噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度的測定》

(3)、金屬涂層成分檢測

A、工地現(xiàn)場，在無粗糙度的鋼板表面(Sa2.5級(jí)規(guī)定)噴涂，形成片涂層，進(jìn)

行送樣試驗(yàn)，其成分為鋅含量約72%,鋁含量約為27.3%,其他為氧化物。

B、金相試驗(yàn)法，取4*4mm方鋼，表面沖砂Sa2.5級(jí)，Rz35-75j.im后噴金屬(1：1),

得到小樣，送質(zhì)監(jiān)中心進(jìn)行金相分析，其成果為：鋅含量約72%,鋁含量約27.3%。

(4)、檢查措施

材質(zhì)：材質(zhì)具有出廠合格證。

外觀：目視法。噴涂層外觀均勻-致，無漏噴附著不牢的涂層。無大熔融顆粒粘附。

厚度：用磁性測量法測量涂層厚度。

當(dāng)基準(zhǔn)表面為Idn?時(shí)，按下圖所示十點(diǎn)法，在該基準(zhǔn)面上做十次測量，取其算術(shù)

平均值，此平均值即為涂層平均厚度，所有局部厚度中最小值即為最小局部厚度。

圖1

基準(zhǔn)表面至少應(yīng)選擇三處，在特大的有效表面上，以10n12為一種測量單元，即每

10n?有效表面上至少應(yīng)選用基準(zhǔn)表面三處。

結(jié)合力檢測：參照原則GB/T8642-2023《熱噴涂抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測定》圖2

圖2

(四)對(duì)封閉漆和面漆涂層的質(zhì)量驗(yàn)收原則

(1)檢查原則

GB8642-2023《熱噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度II勺測定》

⑵質(zhì)量原則

外觀：表面平整，無氣泡，起皮、流掛、漏涂等缺陷。

封閉漆附著力：有機(jī)涂層與金屬涂層結(jié)合強(qiáng)，其用拉力測試儀抗拉強(qiáng)度5Mpa以上。

厚度：漆膜平均厚度應(yīng)分布均勻，內(nèi)表面漆膜厚度到達(dá)或超過規(guī)定值的測點(diǎn)必須

不小于測總數(shù)的85%,其他15%的測點(diǎn)的漆膜厚度不應(yīng)不不小于規(guī)