模具管理活動方案一、引言模具作為制造業(yè)的關鍵基礎工藝裝備，廣泛應用于汽車、航空航天、電子、家電等眾多行業(yè)，其質(zhì)量、精度和壽命直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟效益。為了提高模具管理水平，確保模具的正常使用，降低模具成本，特制定本模具管理活動方案。二、行業(yè)背景隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，模具行業(yè)也呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的態(tài)勢。然而，在模具管理方面，仍存在一些問題，如模具庫存管理混亂、模具維修不及時、模具使用壽命短等，這些問題制約了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，加強模具管理，提高模具管理水平，已成為企業(yè)發(fā)展的必然要求。三、目標1.建立完善的模具管理體系，規(guī)范模具的采購、驗收、入庫、存儲、發(fā)放、使用、維修、報廢等流程。2.提高模具的使用效率，降低模具的故障率，延長模具的使用壽命。3.降低模具庫存成本，減少模具積壓和浪費。4.提高模具管理的信息化水平，實現(xiàn)模具信息的實時共享和動態(tài)管理。四、具體措施（一）模具管理體系建設1.組建模具管理小組成立以生產(chǎn)部門負責人為組長，設備管理部門、質(zhì)量管理部門、采購部門等相關人員為成員的模具管理小組，負責模具管理活動的組織、協(xié)調(diào)和決策。2.制定模具管理制度明確模具管理的職責、流程和標準，包括模具采購制度、模具驗收制度、模具入庫制度、模具存儲制度、模具發(fā)放制度、模具使用制度、模具維修制度、模具報廢制度等。3.建立模具管理檔案為每副模具建立管理檔案，記錄模具的基本信息、采購信息、驗收信息、入庫信息、存儲信息、發(fā)放信息、使用信息、維修信息、報廢信息等，確保模具信息的完整性和準確性。（二）模具采購管理1.需求分析生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和訂單需求，提前向采購部門提交模具需求計劃，明確模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、交貨期等要求。2.供應商選擇采購部門根據(jù)模具需求計劃，選擇合適的供應商，對供應商的資質(zhì)、信譽、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制等方面進行評估和審核，確保供應商能夠提供符合要求的模具。3.采購合同簽訂采購部門與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，包括模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、售后服務等條款。4.采購跟蹤與催貨采購部門負責跟蹤模具的采購進度，及時與供應商溝通協(xié)調(diào)，確保模具按時、按質(zhì)、按量交付。對于逾期未交付的模具，采購部門要及時催貨，并向供應商追究違約責任。（三）模具驗收管理1.驗收準備采購部門在模具到貨前，通知質(zhì)量管理部門、設備管理部門等相關人員做好驗收準備工作，明確驗收標準和驗收方法。2.外觀檢查驗收人員首先對模具的外觀進行檢查，檢查模具表面是否有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷，模具的尺寸是否符合設計要求。3.尺寸測量使用量具對模具的關鍵尺寸進行測量，確保模具的尺寸精度符合設計要求。4.性能測試對模具進行性能測試，如試模、試壓等，檢查模具的成型性能、脫模性能、冷卻性能等是否符合要求。5.驗收報告驗收合格后，驗收人員填寫驗收報告，簽字確認，驗收報告包括模具的基本信息、驗收項目、驗收結果、驗收結論等內(nèi)容。對于驗收不合格的模具，驗收人員要詳細記錄不合格情況，并及時通知采購部門與供應商協(xié)商解決。（四）模具入庫管理1.入庫申請采購部門在模具驗收合格后，向倉庫管理部門提交入庫申請，注明模具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、入庫日期等信息。2.入庫登記倉庫管理部門根據(jù)入庫申請，對模具進行入庫登記，建立模具庫存臺賬，記錄模具的入庫時間、存放位置、數(shù)量等信息。3.入庫標識倉庫管理部門在模具上粘貼入庫標識，注明模具的名稱、規(guī)格、型號、入庫日期等信息，便于識別和管理。4.庫存盤點倉庫管理部門定期對模具進行庫存盤點，確保模具賬實相符。對于盤盈、盤虧的模具，要及時查明原因，進行相應的處理。（五）模具存儲管理1.存儲環(huán)境要求根據(jù)模具的材質(zhì)、結構、精度等特點，選擇合適的存儲環(huán)境，確保模具不受潮、生銹、變形等。對于精密模具，要存放在恒溫、恒濕的倉庫中。2.存儲方式模具應分類存放，按照模具的類型、規(guī)格、型號等進行劃分，便于查找和管理。對于大型模具，要采用貨架存放或地面堆放的方式；對于小型模具，要采用抽屜式貨架或箱式貨架存放。3.防護措施對模具采取必要的防護措施，如在模具表面涂抹防銹油、覆蓋防護膜等，防止模具生銹。對于易損模具，要采取特殊的防護措施，如包裝、襯墊等，防止模具在存儲和搬運過程中受損。4.庫存預警倉庫管理部門根據(jù)模具的庫存數(shù)量和使用情況，設定庫存預警值。當模具庫存數(shù)量低于預警值時，及時通知采購部門進行補貨，避免因模具短缺影響生產(chǎn)。（六）模具發(fā)放管理1.發(fā)放申請生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)需要，向倉庫管理部門提交模具發(fā)放申請，注明模具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部門等信息。2.發(fā)放審批倉庫管理部門對模具發(fā)放申請進行審核，審核通過后報模具管理小組審批。模具管理小組根據(jù)生產(chǎn)情況和模具庫存情況，批準模具的發(fā)放。3.發(fā)放登記倉庫管理部門根據(jù)批準的模具發(fā)放申請，進行發(fā)放登記，記錄模具的發(fā)放時間、領取部門、領取人等信息。4.交接手續(xù)倉庫管理部門與領取人辦理模具交接手續(xù)，雙方在模具交接清單上簽字確認，確保模具的數(shù)量和質(zhì)量準確無誤。（七）模具使用管理1.使用培訓設備管理部門對使用模具的操作人員進行培訓，使其熟悉模具的結構、性能、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)知識等，確保操作人員能夠正確使用模具。2.操作規(guī)程制定設備管理部門根據(jù)模具的特點和使用要求，制定模具操作規(guī)程，明確模具的操作步驟、注意事項、安全要求等，操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程使用模具。3.使用記錄操作人員在使用模具過程中，要做好使用記錄，記錄模具的使用時間、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量情況等信息，便于對模具的使用情況進行統(tǒng)計和分析。4.日常檢查操作人員每天對模具進行日常檢查，檢查模具的運行狀況、磨損情況、潤滑情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時報告設備管理部門。5.定期保養(yǎng)設備管理部門定期組織對模具進行保養(yǎng)，根據(jù)模具的使用情況，制定保養(yǎng)計劃，明確保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)時間、保養(yǎng)人員等，確保模具的正常運行。（八）模具維修管理1.維修申請操作人員在使用模具過程中，發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)故障或損壞時，及時向設備管理部門提交維修申請，注明模具的名稱、規(guī)格、型號、故障情況、維修要求等信息。2.維修計劃制定設備管理部門接到維修申請后，組織維修人員對模具進行故障診斷，制定維修計劃，明確維修內(nèi)容、維修時間、維修人員等，確保維修工作的順利進行。3.維修實施維修人員按照維修計劃對模具進行維修，維修過程中要做好維修記錄，記錄維修時間、維修內(nèi)容、更換的零部件等信息。維修完成后，維修人員要對模具進行調(diào)試和檢驗，確保模具的性能恢復正常。4.維修驗收維修完成后，設備管理部門組織質(zhì)量管理部門、生產(chǎn)部門等相關人員對模具進行維修驗收，驗收合格后填寫維修驗收報告，簽字確認。對于維修不合格的模具，維修人員要重新進行維修，直至驗收合格為止。5.維修費用核算財務部門根據(jù)維修記錄和采購發(fā)票等資料，對模具維修費用進行核算，確保維修費用的合理性和準確性。（九）模具報廢管理1.報廢鑒定當模具因磨損、損壞、技術更新等原因無法繼續(xù)使用時，由設備管理部門組織相關人員對模具進行報廢鑒定，確定模具是否達到報廢標準。2.報廢申請設備管理部門根據(jù)報廢鑒定結果，向模具管理小組提交模具報廢申請，注明模具的名稱、規(guī)格、型號、報廢原因、報廢時間等信息。3.報廢審批模具管理小組對模具報廢申請進行審批，審批通過后報企業(yè)主管領導批準。4.報廢處理模具管理小組批準模具報廢申請后，由倉庫管理部門對報廢模具進行處理，可采用報廢變賣、報廢回收等方式，確保報廢模具得到妥善處理。5.報廢記錄倉庫管理部門對模具報廢情況進行記錄，建立模具報廢臺賬，記錄模具的報廢時間、報廢原因、報廢處理方式等信息，便于對模具報廢情況進行統(tǒng)計和分析。五、信息化管理1.建立模具管理信息系統(tǒng)利用信息化技術，建立模具管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)模具信息的實時共享和動態(tài)管理。模具管理信息系統(tǒng)應包括模具基本信息管理、模具采購管理、模具驗收管理、模具入庫管理、模具存儲管理、模具發(fā)放管理、模具使用管理、模具維修管理、模具報廢管理等功能模塊。2.數(shù)據(jù)錄入與維護安排專人負責模具管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)錄入與維護工作，確保模具信息的及時、準確、完整。定期對模具管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。3.信息查詢與統(tǒng)計分析模具管理相關人員可通過模具管理信息系統(tǒng)查詢模具的基本信息、采購信息、驗收信息、入庫信息、存儲信息、發(fā)放信息、使用信息、維修信息、報廢信息等，還可對模具管理數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為模具管理決策提供依據(jù)。六、監(jiān)督與考核1.監(jiān)督檢查模具管理小組定期對模具管理活動進行監(jiān)督檢查，檢查模具管理各項制度的執(zhí)行情況、模具管理流程的運行情況、模具管理信息系統(tǒng)的使用情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。2.考核評價建立模具管理考核評價機制，對模具管理相關部門和人員的工作進行考核評價?？己嗽u價指標包括模具采購及時率、模具驗收合格率、模具庫存準確率、模具使用效率、模具維修及時率、模具報廢處理合規(guī)率等。根據(jù)考核評價結果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和人員進行表彰和獎勵，對存在問題的部門和人員進行批評和處罰。七、總結與持續(xù)改進1.總結經(jīng)驗教訓定期對模具管理活動進行總結，分析模具管理過程中存在的問題和不足，總結經(jīng)驗教訓，為今后的模具管理工作提供參考。2.持續(xù)改進根據(jù)總結結果，制定針對性的改進措施，不斷完善模具管理體系和管理流程，提高模具管理水平。持續(xù)關注模具管理領域的新技術