混凝土工程質(zhì)量通病防

治精選文檔

TTMSsystemofficeroom[TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

B-49地塊49-01#限價(jià)商品住房等3項(xiàng)（豐臺(tái)區(qū)長辛店張郭莊地區(qū)（原豐臺(tái)長辛店生態(tài)城

一期（北區(qū)）A地塊）二類居住及文化娛樂用地（配建“限價(jià)商品住房”）項(xiàng)目）

混凝土工程質(zhì)量通病防治方案

3

11連公司

審批人

審核人

編制人

編制單位北京市建筑裝飾設(shè)計(jì)工程有限公司

編制日期2015-12

目錄

1、編制依據(jù)

1本工程的施工組織設(shè)計(jì)

2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011

3《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2013

2、工程概況

總體簡介

本工程位于北京市豐臺(tái)區(qū)長辛店張郭莊地鐵北側(cè)，西側(cè)緊鄰規(guī)劃的長辛店北十路，北側(cè)

緊鄰規(guī)劃的長辛店北三十三路，南側(cè)為B-51地塊，東側(cè)為B-50、B-52地塊，均為空地。

參加單位如下表:

序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容

B-49地塊49-01#限價(jià)商品住房等3項(xiàng)（豐臺(tái)區(qū)長

辛店張郭莊地區(qū)（原豐臺(tái)長辛店生態(tài)城一期（北區(qū)）A

工程名稱

1地塊）二類居住及文化娛樂用地（配建“限價(jià)商品住

房”）項(xiàng)目）

2建設(shè)單位北京金隅房地置業(yè)有限公司心

4施工單位北京市建筑裝飾設(shè)計(jì)工程有限公司

5設(shè)計(jì)單位北樂建都設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司

6監(jiān)理單位北京新森智業(yè)工程咨詢有限公司

7監(jiān)督單位北京市豐臺(tái)區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站

8質(zhì)量目標(biāo)合格

9文明施工目標(biāo)創(chuàng)建北京市綠色文明安全工地

地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、建筑裝飾裝修、屋面、建筑

給水排水及供暖、通風(fēng)與空調(diào)、建筑電氣、智能建筑、

合同承包范圍

10建筑節(jié)能、電梯以及紅線內(nèi)的市政工程等設(shè)計(jì)圖紙顯示

的全部工程。

11施工主要分包單位張家口寶談建筑勞務(wù)有限公司

12合同總工期839

2.2建筑概況

項(xiàng)目內(nèi)容

建筑功能由1#、3#、4#三棟限價(jià)商品房組成

總建筑面積

38136..15

（m?）

建筑面積樓座地上地下

49-01#限價(jià)商品住房

49-03#限價(jià)商品住房

49-04#限價(jià)商品住房

49?01#限價(jià)商品住房223

建筑層數(shù)

49-03#限價(jià)商品住房223

49?04#限價(jià)商品住房193

±0絕對(duì)標(biāo)高

建筑高度室內(nèi)外高差(m)

(m)

建筑耐火等級(jí)一級(jí)

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程分析

混凝土結(jié)構(gòu)工程包括混凝土、鋼筋、模板等分項(xiàng)工程，本工程混凝土結(jié)構(gòu)工程為質(zhì)量控

制重點(diǎn)，如何有效的預(yù)防、控制混凝土施工質(zhì)量成為技術(shù)管理重點(diǎn)。對(duì)已經(jīng)形成的質(zhì)量通病

要按規(guī)范處理。

4、混凝土分項(xiàng)工程

混凝土質(zhì)量通病表現(xiàn)在1、麻面；2、露筋；3、蜂窩；4、孔洞；5、爛根、爛脖子；6、

表面酥松脫落；7、縫隙、夾層、施工縫；8、缺棱掉角；9、松頂；10、表面不整；11、位

移、傾斜；12、凹凸、鼓脹勻質(zhì)忤差；13、強(qiáng)度達(dá)不到要求：14、保護(hù)性能不良：15冷縫、

16裂縫

(一)、麻面

1、現(xiàn)象

混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外漏

現(xiàn)象。

2、原因分析

(1)模板表面粗糙或粘附有水泥漿、渣等雜物，模板清理不干凈，或清理不徹底，拆模時(shí)

混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水份被吸去，使混凝土失水過多而出

現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板接縫位置出現(xiàn)麻面。

(4)模板隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘接，

造成麻面。

(5)混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排除，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。

(6)拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，產(chǎn)生麻面。

3、預(yù)防措施

(1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

(2)澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。

(3)模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。

(4)模板隔離劑涂刷要均勻，并防止漏刷。

(5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。

(6)拆模不應(yīng)過早。

4、治理方法

在麻面部分澆水充分濕潤后，用I：水泥砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完

后，應(yīng)用棉氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。

(二)、露筋

1、現(xiàn)象

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

2、原因分析

(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或位移緊

貼模板面外露。

(2)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造

成露筋。

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位

移，造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

3、預(yù)防措施

(1)澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾

正。

(2)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過

結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部

位,利用細(xì)石混凝土澆筑。

(3)混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。

(4)澆筑高度超過2m,利用串筒或溜槽下料，以防止離析。

(5)模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真用海綿、膠帶堵好縫隙。

(6)混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，利用HZ6-30振動(dòng)棒連行振搗；保護(hù)層處混

凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。

(7)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。

4、治理方法

(1)對(duì)表面露筋，剔鑿松散顆粒，刷洗干凈后，涂刷素水泥漿一道，用1：2或1:2.5水泥

砂漿將露筋部位抹壓平整，并用棉氈保濕養(yǎng)護(hù)7天。

(2)如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)

的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(三)、蜂窩

1、現(xiàn)象

混凝_1_結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使

結(jié)均受力截面受到削弱，強(qiáng)度和耐久性降低。

2、原因分析

(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石

子多。

(2)混凝土攪拌時(shí)間不足，沒有拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

(3)混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離

析。

(4)混凝土沒有分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或混凝土?xí)r間久發(fā)硬，振搗時(shí)間不

夠，或下料與振搗沒有很好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松

動(dòng)或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。

(6)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成

振搗不實(shí)。

3、預(yù)防措施

(I)認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。

(2)混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，坍落度應(yīng)適宜。

(3)混凝土下料高度如超過2m,應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。

(4)澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振。

(5)混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)

間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半

徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。

(6)混凝土振搗時(shí)當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，

并將模板邊角填滿密實(shí)即可。

(7)模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況發(fā)現(xiàn)模

板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

4、治理方法

(1)對(duì)小蜂窩，用水洗刷干凈后，用素水泥漿涂抹后，用1：2或1：水泥砂漿壓實(shí)抹平。

(2)對(duì)較大蜂窩，用素水泥漿涂抹后,先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗

干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(3)較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行

水泥壓漿處理。

㈣、孔洞

1、現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼

筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度。

2、原因分析

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被隔住，未振搗就繼續(xù)澆上層混

凝土，而在下部形成孔洞。

(2)混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成特大的孔洞。

(3)混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。

(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3、預(yù)防措施

(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗

密實(shí)，必要時(shí)，輔以人工搗實(shí)。

(2)預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，預(yù)留孔洞、鐵件下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌

口下料振搗密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。

(3)采用正確的振搗方法，防止漏振。插人式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝

，表面垂直振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑R的倍。

一般振搗棒的作用半徑為30-40cmo振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。

(4)控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m(澆筑板時(shí)為1.0m),大于2m時(shí)采用串

筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。

4、治理方法

(1)對(duì)各種混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方

可處理。

(2)一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)

帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分

層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去，表面

用1:2水泥砂漿抹光。

(3)面積大而深進(jìn)的孔洞，按(2)項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋區(qū)漿管、排氣管，填清潔的碎石(粒

徑10~20mm),表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使

之密實(shí)。

(五)、爛根

1、原因分析

墻體、柱等根部漏漿、澆筑混凝土前未現(xiàn)澆筑同配比去石混凝土。

2、防治措施

澆筑墻體、柱等根部混凝土要找平，豎向構(gòu)件支模板時(shí)模板底板要貼海綿條，嚴(yán)防漏

漿，澆筑墻體、柱等構(gòu)件時(shí)先澆筑同配比砂漿。

3、治理方法

將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)

的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。

(六)、表面酥松脫落

1、現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要低很

多。

2、原因分析

(1)木模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥

松、脫落。

⑵炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥

松。

(3)冬期低溫澆筑混凝土，澆灌溫度低，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成酥松、

脫落。

3、防治措施

(1)木模板要澆水濕透，充分濕潤。

⑵混凝土脫模后必須用蓋塑料薄膜并設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)。

(3)冬期低溫澆筑混凝土，按冬季施工方案采取保溫措施，防止結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成酥

松、脫落。

4、治理辦法

⑴表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1：2或1：水泥砂漿

抹平壓實(shí)

(2)較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后支模。用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)

度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，用力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

(七)、縫隙、夾層，施工縫

1、現(xiàn)象

混凝_1_內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝_1_或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。

2、原因分析

(1)施工縫或后澆帶縫，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動(dòng)石子清除掉，或未將軟弱混

凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。

(2)大體積混凝土分層澆筑，底層混凝土初凝后進(jìn)行上層混凝土澆筑，或在施工間歇時(shí)，施

工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝

±,使混凝土分層。

(3)混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實(shí)；或澆筑混凝土接縫時(shí)，留

槎或接槎時(shí)振搗不足。

(5)柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時(shí)間很長，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱，常造成

施工縫處形成夾層。

3、預(yù)防措施

(I)認(rèn)真處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除

干凈，并將接縫表面洗凈。

(2)混凝土澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。

(3)澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢。

(4)在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱

混凝土層，并加以充分濕潤和充實(shí)干凈，且不得積水。

(5)接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪設(shè)一層水泥漿或5-10cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，

并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)。

(6)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條

開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝，砂漿，在澆筑混凝_L。

(八)、缺棱掉角

1、現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。

2、原因分析

(1)木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好。棱角處混

凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉

裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。

(2)冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時(shí)掉角。

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

3、預(yù)防措施

(D木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

(2)拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度。

(3)拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛、過急；吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角；運(yùn)料

時(shí)，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。

(4)冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。

4、治理方法

(1)較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用

1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。

(2)對(duì)較大的缺棱掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支

模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(九)、松頂

1、現(xiàn)象

混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距頂面50~100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散：有明顯的顏色變化，

內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)的受力性

能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。

2、原因分析

(1)混凝土配合比不當(dāng)，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，造成上部松

頂。

(2)振搗時(shí)間過長，造成離圻，并使氣體浮于頂部。

(3)混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的砂漿層。

3、預(yù)防措施

(1)設(shè)計(jì)的混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時(shí)應(yīng)使混凝土拌合物有良好

的保水性。

(2；在混凝土中摻加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性。

(3)混凝土振搗時(shí)間不宜過長，應(yīng)控制在2()s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析?；炷翝仓另攲訒r(shí)應(yīng)排

除泌水，并進(jìn)行一次振搗和一次抹面。

(4；連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，隨著澆筑高度的上升，分層減水。

(5；采用真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實(shí)性。

4、治理方法

將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填筑密實(shí)并

認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(十)、表面不平整

1、現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。

2、原因分析

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承面不足，或支撐松動(dòng)，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

3、預(yù)防措施

(1)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓

光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

(2)模板應(yīng)用足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，應(yīng)有

足夠的支承面積，并防上浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。

(3)在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?/p>

并在混凝土凝結(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑。

(4)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

4、治理方法

表面局部不平整的，可用細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿修補(bǔ)。

(十一)、位移、傾斜

1、現(xiàn)象

基礎(chǔ)、柱、梁、墻以及預(yù)埋件中心線對(duì)定位軸線，產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方向的位移，或

柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜(稱傾斜)，其位移或傾斜值均超過允許偏差值。

2、原因分析

(1)模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂點(diǎn)強(qiáng)度，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。

(2)門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)

埋件產(chǎn)生較大的位移。

(3)放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認(rèn)真檢查和校正，或沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差

過大，或模板就位時(shí)沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。

3、預(yù)防措施

(1)模板應(yīng)固定牢靠，斜撐點(diǎn)有足夠的強(qiáng)度。

(2)模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，無松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對(duì)，

以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。

(3)門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混

凝土。

(4)現(xiàn)澆框架柱模板應(yīng)四周斜撐固定。斜撐或斜拉桿，用法蘭羅紋栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直

度。柱混凝土初凝前，應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(5)測量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)

檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過允許偏差值。

(6)振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止摸板產(chǎn)生變形或預(yù)埋

件位移或脫落。

4、治理方法

(I)凡位移、傾斜不影響結(jié)溝質(zhì)量時(shí)，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理

時(shí)，應(yīng)適當(dāng)修整，一般H用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)受等級(jí)的細(xì)石

混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

(2)凡位移、傾斜值影響結(jié)均受力性能時(shí)進(jìn)行局部返工處理。

(十二)、凹凸、鼓脹

1、現(xiàn)象

柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。

2、原因分析

(D模板支架支承不牢固或剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生側(cè)向變形，造成凹凸或鼓脹。

(2)模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使結(jié)構(gòu)膨脹。

(3)混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi)面傾倒

混凝土，或振搗混凝土?xí)r長時(shí)間振動(dòng)鋼筋、模板，造成跑模或較大變形。

(4)鋼木模板結(jié)合處，木模側(cè)向剛度差，使結(jié)合處木模容易發(fā)生鼓脹。

3、預(yù)防措施

(1)模板支架及墻模板斜撐必須通過木方安裝在堅(jiān)實(shí)支護(hù)樁上，并應(yīng)有足夠的支承面積。

(2)柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平惻壓力較大，柱箍還應(yīng)適當(dāng)加密。

(3)混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖

緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理。

(4)墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗；上部墻體

混凝土分層澆筑。每層厚度不得大于0.5m,防止混凝土一次下料過多。

4、治理方法

(1)凡凹凸鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可不進(jìn)行處理；只需進(jìn)行局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適

當(dāng)修整。一般用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行

修補(bǔ)。

(2)凡凹凸鼓脹影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。

(十三)、勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求

1、現(xiàn)象

同批混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于倍設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過

高或過低，出現(xiàn)異常。

2、原因分析

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級(jí)配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超

過規(guī)定或有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，袋裝水泥欠重，計(jì)量器具失靈，施工中隨意加

水，或沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。

(4)冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。

(5)混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理

不當(dāng)，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水、受凍或受外力損傷。

(6)混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間過長，振搗過度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土

強(qiáng)度受到損失。

3、預(yù)防措施

(D水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)

合格后才能使用。對(duì)水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級(jí)使

用。

(2)砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。

(3)嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，及時(shí)測量砂、石含水率并扣除用水量。

(4)混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。

(5)冬季施工；應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)溝保溫和測

溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或

普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配置

的混凝土，應(yīng)達(dá)到40%以上。

(6)按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

4、治理方法

(1)當(dāng)試塊試壓結(jié)果與要求用差懸殊，或試塊合格對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度度有懷疑，或出現(xiàn)

試塊丟失、編號(hào)錯(cuò)亂、忘記作試塊等情況，可采用非破壞方法(如回彈儀法、超聲波

法)來測定結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度，如強(qiáng)度仍不能滿足要求，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員研究、查明原因，

采取必要措施進(jìn)行處理。

(2)當(dāng)混凝雖度偏低，不滿足要求時(shí)可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采

取相應(yīng)的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

(十四)、保護(hù)性能不良

1、現(xiàn)象

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土保護(hù)層遭受破壞，或混凝土的保護(hù)性能不良，鋼筋發(fā)生銹蝕，

鐵銹膨脹引起混凝土開裂。

2、原因分析

(1)施工時(shí)造成的混凝土表面缺陷，如缺棱掉角、露筋、蜂窩、孔洞和裂縫等沒有處理或

處理不良，在外界不良環(huán)境條件作用下，使鋼筋銹蝕、膨脹剝落。

(2)鋼筋混凝土內(nèi)摻入過量的氯鹽外加劑或在不允許使用氯鹽的環(huán)境中，使用了含有氯鹽

成分的外加劑，造成鋼筋銹蝕，混凝土沿鋼筋產(chǎn)生裂縫、剝落。

(3)冬季施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，使表層出現(xiàn)裂縫、囊落、鋼

筋銹蝕。

3、預(yù)防措施

(1)混凝土施工形成的表面缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)項(xiàng)修補(bǔ)，并應(yīng)確保修補(bǔ)質(zhì)量。

(2)鋼筋混凝土中不得摻加含氯鹽外加劑。

(十五)、冷縫

5、鋼筋分項(xiàng)工程

(一)、原材料質(zhì)量通病

1、現(xiàn)象

(1)鋼筋表面銹蝕。

(2)鋼筋品種、強(qiáng)度等級(jí)混雜不清。

(3)鋼筋表面裂紋、截面扁圓。

2、原因分析

(1)鋼筋保管不良，受雨水的侵蝕，存放期過長。

[2)一個(gè)工程同時(shí)用II、III級(jí)兩種強(qiáng)度鋼筋，在存放加工過程中未分別堆放。

13)鋼筋的軋制工藝有缺陷。

3、防治措施

(1)鋼筋原料存放在混凝土地粱上，離地面200mm,鋼筋存放時(shí)間不能過長，陰雨天現(xiàn)場

存放的鋼筋采取彩條布進(jìn)行遮蓋。

12)對(duì)于工程中同時(shí)使用II、III級(jí)兩種強(qiáng)度鋼筋時(shí)，分別掛牌標(biāo)識(shí)，并對(duì)加工好的半成

品，進(jìn)行明確的標(biāo)示，以免亂用。

(3)對(duì)進(jìn)場的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格檢查，取樣試驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知供貨商將鋼筋

做退場處理。

(4)鋼筋加工好后應(yīng)及時(shí)用于工程，否則應(yīng)對(duì)鋼筋半成品進(jìn)行覆蓋，當(dāng)鋼筋有片狀老銹時(shí)，

應(yīng)用鋼絲刷或除銹機(jī)進(jìn)行除銹。

(二)、鋼筋加工質(zhì)量通病

I、現(xiàn)象

(1)冷拉鋼筋強(qiáng)度不足。

(2)伸長率不合格。

(3)剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷的鋼筋斷頭不平。滾軋直螺紋接頭絲扣過長或過短，導(dǎo)致連接時(shí)

外露有效絲扣不一，端頭有毛刺

(4)箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)。

2、原因分析

(1)鋼筋原材性能不佳，控制冷拉率過小或控制應(yīng)力過小。

(2)鋼筋原材含碳量或表現(xiàn)在強(qiáng)度上過高，控制冷拉率過大或控制應(yīng)力過大。

(3)切斷機(jī)定尺I：活動(dòng)或刀片縫隙過大，切割時(shí)用力過大，鋼筋放置傾斜，沒有按照規(guī)定要

求加工套絲。

(4)箍筋邊長成型尺寸與圖紙誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有

逐一對(duì)齊。

3、防治措施

(1)檢驗(yàn)鋼筋的材料強(qiáng)度情況，由試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的控制應(yīng)力和冷拉率。當(dāng)強(qiáng)度指標(biāo)小于

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的冷拉鋼筋屬于不合格品。

(2)切斷機(jī)應(yīng)緊定尺卡扳的緊固螺栓，并調(diào)整固定刀片與沖切刀片的水平間隙。對(duì)于剪斷尺

寸不準(zhǔn)的鋼筋所在部位和剪斷誤差，確定鋼筋是否可用或返工。切割后用砂輪片打磨端

頭，按照標(biāo)準(zhǔn)要求絲扣數(shù)加工，并對(duì)加工工人進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。

(3)應(yīng)重新校核箍筋的下料單，并重新做好箍筋樣品，定好箍筋各邊的彎曲長度。當(dāng)箍筋外

形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于I級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲，對(duì)于

其他品種的鋼筋，不得直開后再彎曲。

(三)、鋼筋安裝

3.1骨架外形尺寸不準(zhǔn)

1.現(xiàn)象

綁扎的鋼筋骨架，導(dǎo)致不能合?；蚝夏：蟊Ｗo(hù)層偏大或偏小。

2.原因分析

鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，原因主要有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某根鋼筋偏離規(guī)定位

置。

3.預(yù)防措施

綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。

4.治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架

其他部位變形或松扣。

、鋼筋保護(hù)層過大

1、現(xiàn)象

鋼筋保護(hù)層用儀器探測時(shí)，保護(hù)層的厚度超過設(shè)計(jì)規(guī)定的大小甚至超出規(guī)范規(guī)定的允許

偏差。

2、原因分析

(1)梁底墊塊漏墊或墊塊被壓碎。柱鋼筋綁扎時(shí)墊塊太少或在模板支設(shè)時(shí)混凝土墊塊被取

掉。板鋼筋綁扎時(shí)馬凳高度不夠，馬凳數(shù)量過少，剛度不夠。

(2)鋼筋綁扎完后，梁板鋼筋未采取保護(hù)措施，在澆筑混凝土?xí)r鋼筋被踩下。

3、防治措施

(1)嚴(yán)格控制混凝土中鋼筋的保護(hù)層厚度，梁、柱側(cè)面鋼筋采用專門的塑料保護(hù)卡做鋼筋保

護(hù)層，板負(fù)筋采用中16二級(jí)鋼筋制成的通長馬凳(特別是在梁兩側(cè)及負(fù)筋端部加通長馬

凳)。

(2)柱主筋在樓板處一定要去制好柱筋的軸線和保護(hù)層厚度以及柱筋的間距，因比在高出板

混凝土面的20cm和50cm處在柱筋上各綁扎一道焊好的定位箍筋，主筋與箍筋扎牢，以免

混凝土澆筑后主筋偏移。

(3)鋼筋綁扎、驗(yàn)收完畢，應(yīng)立即沿輸送泵管的兩側(cè)用板鋪好走道，并嚴(yán)禁踩踏板負(fù)筋，混

凝土澆筑時(shí)在負(fù)筋上用寬約為500cm的木膠板鋪設(shè)走道，以便混凝土工人走動(dòng)，避免直

接踩在鋼筋上也方便了工人的操作。

(4)混凝土澆筑時(shí)安排好鋼筋看護(hù)人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋有踩踏壞的及時(shí)修復(fù)。

3.3柱子外露鋼筋錯(cuò)位

1.現(xiàn)象

下柱外露鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離與設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋對(duì)接不上。

2.原因分析

⑴鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。

⑵澆筑混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正。

3.預(yù)防措施

⑴在外露部分板上50mm加一道臨時(shí)箍筋，按要求位置安設(shè)好，然后定位卡固定；澆筑混凝

土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。

(2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。

3.4同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多

1.現(xiàn)象

在綁扎鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對(duì)于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度h

的1.3倍區(qū)段內(nèi)，所存有的接頭都認(rèn)為是沒有錯(cuò)開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）內(nèi)受力鋼筋接

頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。

2.原因分析

鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。

3.預(yù)防措施

鋼筋下料時(shí)按下料單操作，對(duì)下料單認(rèn)真審核。

3.5露筋

1.現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。

2.原因分析

保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨

架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣

松散。

3.預(yù)防措施

墊塊墊得適量可靠。箍筋下料，加工成型按按設(shè)計(jì)尺寸，杜絕不按尺寸隨意彎折現(xiàn)象，使加

工的尺寸符合要求。

4.治理方法

一旦露筋后，不準(zhǔn)隨意處理，要按混凝土質(zhì)量通病方案及專門的方案進(jìn)行處理。

3.6箍筋間距不一致

1.現(xiàn)象

按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)?/p>

際所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。

2.原因分析

圖紙上所注間距為近似值，接近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。

3.預(yù)防措施

根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。

4.治理方法

根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。

3.7柱梁箍筋接頭位置同向

1.現(xiàn)象

柱箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。

2.原因分析

綁扎柱鋼筋骨架時(shí)疏忽所致。

3.預(yù)防措施

安裝操作時(shí)隨時(shí)互相提醒，將接頭位置錯(cuò)開綁扎。

4.治理方法

相應(yīng)解開幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)過方向，重新綁扎，上下接頭互用錯(cuò)開。

(四)、鋼筋機(jī)械連接

4.1鋼筋原材料下料缺陷

1.現(xiàn)象

鋼筋下料時(shí)，鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線，端頭出現(xiàn)撓曲或馬蹄形，毛刺現(xiàn)象。

2.原因分析

⑴操作工鋼筋下料前未認(rèn)真挑選鋼筋。

(2)鋼筋切斷機(jī)或砂輪機(jī)保養(yǎng)不善，導(dǎo)致下料時(shí)鋼筋端部出現(xiàn)撓曲及鋼筋端面不垂直于鋼筋軸

線。

3.防治方法

采用無齒鋸切掉，若端頭微有翹曲，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理。

4.2鋼筋套絲缺陷

1.現(xiàn)象

鋼筋的牙形與牙形規(guī)不吻合，其小端直徑在卡規(guī)的允許誤差范圍之外；套絲絲扣有損壞。

2.原因分析

(1)操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。

(2)操作工人未按機(jī)床操作規(guī)程操作。

3.防治措施

⑴套絲必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑油套絲。

(2)鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必

須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)。

⑶應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。

(4)鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個(gè)用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查。經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保

護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩?cái)?shù)值，用扳手?jǐn)Q緊連接套。

(5)對(duì)絲扣有損壞的，應(yīng)將其切除一部分或全部重新套絲。

⑹對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗，操作時(shí)加強(qiáng)其責(zé)任心。

4.3套筒缺陷

1.現(xiàn)象

(1)有裂紋。

(2)長度及內(nèi)外徑尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。

(3)直螺紋塞規(guī)擰入連接套后，連接的端邊緣不在螺紋塞規(guī)端的缺口范圍內(nèi)o

2.原因分析

(1)套筒無出廠合格證，而且進(jìn)場未檢驗(yàn)。

(2)套筒進(jìn)場后隨意丟放。

3.防治措施

(1)套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。

(2)套筒進(jìn)場后施工單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，其允許誤差必須符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。

(3)套筒進(jìn)場后應(yīng)妥善保管，防止雨淋、碰撞、油污及泥漿沾污。

4.4接頭露絲

1.現(xiàn)象

擰緊后外露絲扣超過一個(gè)完整扣。

2.原因分析

接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。

3.防治措施

⑴同徑或異徑接頭連接時(shí)，應(yīng)采用二次擰緊連接方法；連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平

對(duì)王，用手?jǐn)Q緊，再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。

(2)連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。

(3)對(duì)外露絲扣超過一個(gè)完整扣的接頭，應(yīng)重新擰緊接頭。已不能擰緊或不能調(diào)換鋼筋時(shí)進(jìn)行

加固處理，采用電弧焊貼角焊縫加以補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)焊的焊縫高度不小于5mm,焊條可選用

E5015,對(duì)連接鋼筋為III級(jí)鋼時(shí)，必須先做可焊性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可采用焊接補(bǔ)強(qiáng)方

法。

4.5接頭質(zhì)量不合格

1.現(xiàn)象

(1)連接套規(guī)格與鋼筋不一致或套絲誤差大。

⑵接頭強(qiáng)度達(dá)不到要求。

⑶漏擰。

2.原因分析

⑴操作工人未經(jīng)培訓(xùn)，或責(zé)任心不強(qiáng)。

(2)水泥漿等雜物進(jìn)入套筒影響接頭質(zhì)量。

⑶力矩扳手未進(jìn)行定期檢測。

3.防治措施

(1)在連接前，檢查套筒表面中部標(biāo)記，是否與連接鋼筋同規(guī)格，并用扭力扳手按下表中規(guī)

定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直到扭力在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以

防上有的鋼筋接頭漏擰。

(2)力矩扳手出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，考慮到力矩扳手的使用次數(shù)多少，應(yīng)根據(jù)需要將使用頻

繁的力矩扳手提前檢定。

(3)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)先將鋼筋對(duì)正軸線后擰入直螺紋連接套筒，再用力矩扳手?jǐn)Q到規(guī)定的力

矩值。決不允許在鋼筋直螺紋末擰入連接套筒，即用力矩扳手連接鋼筋，致使接頭絲扣損

壞，造成強(qiáng)度達(dá)不到要求。

(4)防止鋼筋堆放、吊裝、搬運(yùn)過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭，要求檢驗(yàn)合格的絲頭必須一端

套上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套“

6、模板分項(xiàng)工程

6.1軸線位移

I.現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。

2.原因分析

⑴翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。

⑵軸線測放產(chǎn)生誤差。

(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤

差。

(4)支模時(shí)，未拉水平、豎向道線，且無豎向垂直度控制措施。

(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

(6)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。

(7)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。

3.防治措施

⑴嚴(yán)格翻樣制度。注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件

等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。

⑵模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。

(3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定

鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。

(4)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及

穩(wěn)定性。

(6)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行

處理。

(7)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

6.2標(biāo)高偏差

1.現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

2.原因分析

(1)樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。

⑵模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。

(3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。

(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。

(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

3.防治措施

⑴每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。

⑵模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

⑶建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高

度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。

(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)

用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振

動(dòng)預(yù)埋件與模板。

(5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

6.3結(jié)構(gòu)變形

1.現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

2.原因分析

(1)支撐間距過大，模板剛度差。

⑵鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。

⑶墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

(4)門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。

(5)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法

承受混凝_1_振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

(6)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

⑺木模板長期日曬雨淋而變形。

3.防治措施

⑴模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生

的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，并鋪放道長墊木。

⑶鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

⑷對(duì)梁、柱模板的卡具，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

(5)梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。

(6)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保

證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。

(7)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱高度為跨度的1000~2/1000。

(8)防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

6.4接縫不嚴(yán)

1.現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔

洞、露筋。

2.原因分析

⑴翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。

⑵木模板安裝周期過長，木模干縮造成裂縫。

(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

⑷澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

⑸鋼模板變形未及時(shí)修整。

(6)鋼模板接縫措施不當(dāng)。

⑺梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

3.防治措施

(1)翻樣要認(rèn)真，認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

⑵嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。

⑶木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。

⑸鋼模板間嵌縫措施要控制，用海綿膠條嵌縫堵漏。

(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

6.5脫模劑使用不當(dāng)

1.現(xiàn)象

模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面

出現(xiàn)麻面等缺陷。

2.原因分析

⑴拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

⑶使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。

3.防治措施

⑴拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

⑵嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用水乳型脫模劑。

⑶脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂

刷過厚。

(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

6.6模板未清理干凈

1.現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜

物。

2.原因分析

(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

⑵封模前未進(jìn)行清掃。

⑶梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。

3.防治措施

(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。

(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

(3)梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸NlOOmmxlOOmm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃

口處封嚴(yán)。

6.7模板支撐系統(tǒng)不當(dāng)

1.現(xiàn)象

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。

2.原因分析

(1)支撐選配未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。

(2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。

3.防治措施

(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)

對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定

性。