DFM評估報告表格_第1頁
DFM評估報告表格_第2頁
DFM評估報告表格_第3頁
DFM評估報告表格_第4頁
DFM評估報告表格_第5頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

DFM評估報告,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,料號:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,生產(chǎn)部,,,,,,,MI、DIP組

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,品名:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

DesignforManufacturability(可制造性設(shè)計),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,表單版本:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,檢查項,,,,,,標(biāo)準(zhǔn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,不符合項、不良后果及改善建議,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,工程確認(rèn),,,,,,,,,,,,,

1,,PCB板檢查,,,,,,1、多面板過孔必須用綠油覆蓋﹔2、與軋道接觸的兩邊應(yīng)有不小于5MM的板邊﹔3、在PCB板本體或邊條上標(biāo)識PCB板料號及版本號,最好標(biāo)識過爐方向﹔4、PCB拼板上必須于對角位置設(shè)校正標(biāo)記--方便貼片對位﹔5、所有貼片組件必須有位置和極性標(biāo)識﹔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

2,,貼片檢查,,,,,,1、PCB拼板上必須于對角位置設(shè)校正標(biāo)記--方便貼片對位﹔2、所有貼片組件必須有位置和極性標(biāo)識﹔3、貼片紅膠不得粘到焊盤上,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

3,,插機檢查跳線,,,,,,1、PCB板上應(yīng)有組件位置符號﹔2、腳距不得少于5MM;3、線徑最好不大于0.6MM;4、不建議使用光身銅線或漆包銅線;5、跳線不宜穿套管及懸空﹔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

4,,插機檢查碳膜電阻,,,,,,1、PCB板應(yīng)有組件位置符號﹔2、臥式時腳距不得少于本體長度1.2*2MM﹔3、立式時PIN長度足夠組件機器成形﹔4、不宜穿套管及懸空﹔5、組件來料必須是編帶的(PIN腳長度不夠機械成形時應(yīng)散裝來料)﹔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5,,插機檢查二極管,,,,,,1、PCB板應(yīng)有組件位置符號﹔2、臥式時腳距不得少于本體長度2*2MM﹔3、立式時PIN長度足夠組件機器成形﹔4、不宜穿套管及懸空﹔5、組件來料必須是編帶的(PIN腳長度不夠機械成形時應(yīng)散裝來料)﹔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

6,,插機檢查電解電容,,,,,,1、PCB板應(yīng)有組件位置及極性符號(建議采取半月圖案)﹔2、組件腳距應(yīng)與PCB板孔距匹配,不能成八字插機或難插機、加工后插機﹔﹔3、立式改臥式電容時最少離組件腳根部1.6MM才開始折彎﹔4、不宜穿套管或包絕緣膠紙(如電性必須,建議用絕緣片取代)﹔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

7,,插機檢查O形電感,,,,,,1、PCB板上應(yīng)有組件位置標(biāo)識﹔2、線徑小于1mm時,必須加底座﹔3、線徑大于1mm時,可不必加底座,但線頭必須點膠固定﹔4、線頭超過2根時,應(yīng)有明顯的防插錯措施防呆。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

8,,插機檢查棒形電感,,,,,,1、PCB板應(yīng)有組件位置符號﹔2、組件腳距應(yīng)與PCB板孔距匹配,不能成八字插機或難插機、加工后插機﹔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

9,,插機檢查排插,,,,,,1、PCB板應(yīng)有組件位置及方向標(biāo)識﹔2、排插PIE腳頭必須倒角處理;3、排插不用額外剪短PIN腳﹔4、建議首尾2腳打K。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

10,,插機檢查變壓器,,,,,,1、PCB板應(yīng)組件位置標(biāo)識﹔2、應(yīng)有插錯防呆設(shè)計---PIN孔配合﹔3、B/N必須有獨立立的高度定位設(shè)計,不能依線包或外部磁芯定位﹔4、線包不能抵住底部PCB板或底部組件、周邊組件﹔5、變壓器建議消除飛線﹔6、變壓器的外包膠紙尺寸不能抵住PCB板或向上多出﹔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

11,,插機檢查晶體,,,,,,1、PCB板應(yīng)有組件位置及方向標(biāo)識﹔2、PIN腳成形時最少離根部2MM以上,彎折處最少有1MM的弧度﹔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

12,,插機檢查散熱片,,,,,,1、散熱片折角處須打缺口;2、散熱片的焊接PIN腳必須有電層處理(為祼銅時,必須在PIN腳上先鍍錫再過錫爐)。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

13,,插機檢查繼電器,,,,,,1、PCB板應(yīng)有組件位置及方向標(biāo)識(或配合防呆)﹔2、繼電器焊錫PIN腳應(yīng)銃錫處理﹔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

14,,散熱片與晶體的組裝,,,,,,1、固定方式:最好采用自攻牙,其次是散熱片上有機械牙紋,再次是螺絲+螺帽,最次是彈片(鉚釘固定時要求性能穩(wěn)定)﹔2、如有絕緣片,其大小應(yīng)不小于晶體尺寸+2mm,最大應(yīng)不能超出散熱片,影響組裝定位﹔3、如有梅花墊片或彈簧墊片則可不用點紅膠。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

15,,特別加工,,,,,,不得有多個組件串聯(lián)或并聯(lián)后插機,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

16,,錫爐作業(yè)(變形),,,,,,1、橫向有多聯(lián)板時必須在前面加邊條,以便上檔錫條或上夾具﹔2、PCB過錫時長度超過30CM時,在PCB板大約中間設(shè)置壓條位;以上因應(yīng)PCB板材質(zhì)不同時不同,以PCB過錫爐的不良反映為準(zhǔn)。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

17,,錫爐作業(yè)(漫錫),,,,,,1、變壓器下方,PCB板上的散熱孔直徑不得大于3.5mm﹔2、孔徑大于3.5MM的圓孔或邊長大于3MM的方孔,必須加蓋錫板,蓋板與PCB板本體間槽為1MM(如孔邊無組件,可輕易去除錫渣時可不作要求)。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

18,,錫爐作業(yè)(連錫),,,,,,1、插機組件(排插、IC)方向與過錫方向垂直;2、貼片組件(排針、IC)方向與過錫方向平行﹔3、焊盤最小間距為1MM,以過錫爐后的不良焊點作重點關(guān)注﹔4、IC有拖錫設(shè)計﹔5、插機組件焊盤小于1.25MM時要用防焊油覆蓋,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

19,,錫爐作業(yè)(吃錫不足貼片組件),,,,,,"1、貼片組件與大銅箔相聯(lián)時,要加設(shè)溝槽分割處理,其溝槽和聯(lián)接寬度不得超過焊盤寬度的1/3;

2、大體積電容方向必須與過錫方向垂直,其焊盤寬度最少有其高度的1/3﹔",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

20,,錫爐作業(yè)(吃錫不足插機組件),,,,,,1、大銅箔焊盤應(yīng)采用梅花焊盤處理;2、PIN為散熱片的一部分時,除采用第1點方式處理外,孔位必須加大,其間隙為0.3~0.7mm之間﹔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

21,,錫爐作業(yè)(聚錫),,,,,,1、PCB板上的散熱銅箔上必須加印網(wǎng)狀防焊油,以免聚錫﹔2、連接用的空白焊盤應(yīng)設(shè)計成梅花形(多層板吸能用膠紙貼?。?,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

22,,錫爐作業(yè)(組件燙破),,,,,,1、過錫爐時PIN腳不得松動或脫落;2、組件套管不會燙破﹔3、后焊組件用鉻鐵焊接時(380℃,5S)表皮不會燙破。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

23,,分板作業(yè)檢查,,,,,,1、焊盤和組件不得超出PCB板邊沿,建議有4MM的距離,最終不得干涉產(chǎn)品裝配(包括客戶端,客戶特別要求除外);2、焊盤或組件太靠近PCB板邊沿時,必須采取分板機分板(特別是貼片組件。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

24,,錫面檢查,,,,,,1、空焊盤應(yīng)用綠油覆蓋﹔2、多層板過孔如無特別要求,應(yīng)用綠油覆蓋﹔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

25,,組件面檢查,,,,,,1、各組件之間不得擠壓,最小間隙為1MM,或不會歪斜超出板邊(如客戶有特別要求除外)﹔2、發(fā)熱組件與電解電容之間最小10mm,與其他組件之間最小2MM﹔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

26,,ICT測試檢查,,,,,,PCB板必須預(yù)留ICT測試針位(其未能測試組件以PP后ICT測試為準(zhǔn)---PP后更新此項),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

27,,PCBA貼紙檢查,,,,,,1、貼紙應(yīng)貼在PCB板的空白處或其他平面地方(客戶有要求例外)﹔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

28,,組件固定,,,,,,1、組件點膠一般按IPC要求(客戶有要求例外)﹔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

29,,組裝檢查引線,,,,,,1、引線不同極性的線頭表面膠皮應(yīng)有不同的絲印圖案以作區(qū)分;2、引線頭與SR卡頭之間的距離必須合理,不得過緊壓近其他組件或過松擠壓其他組件。3、引線剝線長度一般為3.5+/-0.5mm﹔后焊時焊盤要加走錫槽(多層板不適用)。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

30,,組裝檢查五金彈片,,,,,,AC或DC線路采用彈片連接時,彈片折角處必須圓弧處理,不能在超音波作業(yè)時被震斷。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

31,,組裝檢查外殼,,,,,,1、披鋒/毛刺大小必須符合外觀檢驗規(guī)范;2、披鋒不得與相應(yīng)的PCB板組件相擠壓;3、披鋒不得影響產(chǎn)品貼紙的張貼;4、外殼的電鍍或油漆涂層時,其表面的折角處必須作圓弧處理。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

32,,組裝檢查PCBA的固定,,,,,,1、PCB板最好通過機械方式與外殼固定﹔2、PCBA通過變壓器與外殼固定時,變壓器必須貼緊PCB板﹔3、PCBA通過散熱片與外殼固定時,散熱片必須與PCB板之間連接牢固﹔4、不建議對PCBA點膠固定(建議可耐溫海綿取代,如有導(dǎo)熱要求,建議用導(dǎo)熱硅膠)。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

33,,組裝檢查組件受力,,,,,,任何組件(特別是晶體)在組裝過程中應(yīng)不受裝配壓力或拉力,如過程中必不可免,應(yīng)設(shè)計相應(yīng)的成形曲線以保護,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

34,,焊點可靠性焊盤設(shè)計,,,,,,重組件或大電流組件(插座、變壓器、直徑超過15MM的電容)應(yīng)采用菱形或腰圓形加大焊盤,焊盤大于銅箔走線寬度時應(yīng)加淚滴(多層板不適用),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論