《壓縮空氣儲(chǔ)能管道運(yùn)輸用熱軋無縫鋼管》編制說明一、任務(wù)來源本標(biāo)準(zhǔn)由中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院作為標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)單位。根據(jù)中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃，由冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同參與起草，計(jì)劃于2025年前完成《壓縮空氣儲(chǔ)能管道運(yùn)輸用熱軋無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。二、制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義在“雙碳”背景下，我國以風(fēng)電、光伏為代表的新能源發(fā)展迅猛，但由于其固有的波動(dòng)性和不確定性，對并網(wǎng)消納、電網(wǎng)負(fù)荷峰谷差和電網(wǎng)運(yùn)行安全產(chǎn)生一定影響。大規(guī)模儲(chǔ)能技術(shù)是實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)削峰填谷，構(gòu)建新型電力系統(tǒng)、支撐能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵技術(shù)，其中壓縮空氣儲(chǔ)能具有裝機(jī)容量大、儲(chǔ)能時(shí)間長、建設(shè)周期短、使用壽命長、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)《2024中國壓縮空氣儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展白皮書》顯示，截至2023年底，我國已投運(yùn)的壓縮空氣儲(chǔ)能項(xiàng)目共7個(gè)，累計(jì)裝機(jī)約182.5兆瓦，正在建設(shè)和規(guī)劃建設(shè)的空氣儲(chǔ)能項(xiàng)目則有20余項(xiàng)。目前壓縮空氣儲(chǔ)能地上儲(chǔ)氣庫大多采取無縫鋼管為原材料進(jìn)行高壓儲(chǔ)氣，往往承受高溫高壓、腐蝕性介質(zhì)等復(fù)雜狀態(tài)，對無縫鋼管耐蝕性能、抗擠性能、抗變形性能提出較高要求。目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)的常規(guī)材質(zhì)無縫鋼管已無法滿足高速發(fā)展的儲(chǔ)氣庫使用需要，行業(yè)內(nèi)迫切需要更高性能的無縫鋼管原材料。目前，圍繞海洋、油氣等領(lǐng)域制定了GB/T9948-2013《石油裂化用無縫鋼管》、GB/T9711《油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》石等標(biāo)準(zhǔn)，但對壓縮空氣儲(chǔ)氣庫建設(shè)領(lǐng)域尚未開展相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研制。為更好地滿足壓縮空氣儲(chǔ)氣庫建設(shè)需要，以提高管線鋼耐蝕性、強(qiáng)度等性能為出發(fā)點(diǎn)，填補(bǔ)細(xì)分領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)空白、滿足產(chǎn)業(yè)鏈上下游標(biāo)準(zhǔn)化需求為目標(biāo)，中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)標(biāo)委組織開展《壓縮空氣儲(chǔ)能管道運(yùn)輸用熱軋無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)制定工作，指導(dǎo)深海油氣領(lǐng)域鋼管產(chǎn)品生產(chǎn)制造，滿足高速發(fā)展的下游產(chǎn)業(yè)用鋼要求。三、標(biāo)準(zhǔn)編制過程2024年×月：提出制定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，并進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)征求意見和論證工作；2024年×月：中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布了項(xiàng)目計(jì)劃；2024年×月：進(jìn)行了文件起草的調(diào)研、問題分析和相關(guān)資料收集等準(zhǔn)備工作；2025年×月：完成了標(biāo)準(zhǔn)制定提綱、標(biāo)準(zhǔn)草案，并進(jìn)行了工作組內(nèi)征求意見和討論；2025年×月：召開標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)會(huì)，圍繞標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行討論，并按照與會(huì)意見和建議進(jìn)行修改，形成征求意見稿并發(fā)出征求意見；2025年×月：完成征求意見處理、形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿；2025年×月：完成標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)和標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿，上報(bào)中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)審批；2025年×月：完成該標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布、實(shí)施。四、標(biāo)準(zhǔn)編制原則充分考慮壓縮空氣儲(chǔ)氣庫建設(shè)用鋼管對原材料的高質(zhì)量需求，聯(lián)合國內(nèi)先進(jìn)無縫管生產(chǎn)企業(yè)協(xié)同攻關(guān)，采用標(biāo)準(zhǔn)化手段助力無縫管產(chǎn)品高質(zhì)量發(fā)展，展現(xiàn)無縫管行業(yè)發(fā)展水平。本標(biāo)準(zhǔn)以滿足壓縮空氣儲(chǔ)氣庫建設(shè)用鋼管需要和發(fā)展為前提，充分提高標(biāo)準(zhǔn)的市場適應(yīng)能力，填補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)域空白；通過對下游用鋼行業(yè)的研究，了解實(shí)際使用需求，確定無縫管產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，滿足下游行業(yè)需求，建立彼此之間的聯(lián)系，擴(kuò)大影響力。五、標(biāo)準(zhǔn)的研究思路及內(nèi)容（一）編制思路《壓縮空氣儲(chǔ)能管道運(yùn)輸用熱軋無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)與編制以問題與需求為導(dǎo)向，切實(shí)從用鋼需要出發(fā)，進(jìn)一步補(bǔ)充無縫管牌號(hào)及相關(guān)技術(shù)要求，完善晶間腐蝕試驗(yàn)方法，強(qiáng)化細(xì)分領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)意義。通過制定滿足市場創(chuàng)新需要，并具有科學(xué)、合理、全面、可操作性的標(biāo)準(zhǔn)，助力提升無縫管產(chǎn)品高質(zhì)量供給水平，提升使用安全性、可靠性。本文件深度調(diào)研中科儲(chǔ)能、中南設(shè)計(jì)院、西北設(shè)計(jì)院產(chǎn)品使用需求，以GB/T9711《油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》、APISPEC5L《管線管》標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，圍繞實(shí)際生產(chǎn)銷售的特殊需要，對技術(shù)指標(biāo)、試驗(yàn)方法進(jìn)行了加嚴(yán)和擴(kuò)展，增強(qiáng)了原料生產(chǎn)制造商與下游行業(yè)的聯(lián)系，使標(biāo)準(zhǔn)更具有針對性和實(shí)用性。（二）標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)框架本標(biāo)準(zhǔn)包含以下部分前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4分類和代號(hào)5訂貨內(nèi)容6制造工藝7技術(shù)要求8試驗(yàn)方法9檢驗(yàn)規(guī)則10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書（三）標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容1.范圍本文件規(guī)定了壓縮空氣儲(chǔ)能管道運(yùn)輸用熱軋無縫鋼管的訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于制造外徑219mm～1219mm，壁厚10mm～100mm的壓縮空氣儲(chǔ)能管道運(yùn)輸用熱軋無縫鋼管（以下簡稱鋼管）。2.規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。3．術(shù)語和定義GB/T30062界定的術(shù)語、定義、符號(hào)和縮略語適用于本文件。4.訂貨內(nèi)容本章節(jié)對訂貨的合同或訂單內(nèi)容提出要求，應(yīng)包含：a) 產(chǎn)品名稱；b) 本文件編號(hào)；c) 鋼級(jí)；d) 尺寸外形；e) 重量或數(shù)量；f) 交貨狀態(tài)；g) 特殊要求。5制造工藝5.1冶煉方法~5.3交貨狀態(tài)本章節(jié)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需求，提出鋼的冶煉要求，以及管坯和鋼管的制造方法，具體內(nèi)容如下：5.1鋼采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉和真空脫氣。5.2.1管坯采用連鑄或熱軋（鍛）方法制造。5.2.2鋼管應(yīng)采用熱軋（擴(kuò)）或冷拔（軋）無縫方法制造。5.2.3需方指定某一制造方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。鋼管應(yīng)以淬火加回火狀態(tài)交貨?；鼗饻囟葢?yīng)不低于650℃并提供實(shí)際回火溫度數(shù)據(jù)。6技術(shù)要求6.1牌號(hào)及化學(xué)成分本章節(jié)結(jié)合下游鋼管產(chǎn)品實(shí)際使用情況，提出t≦25mm和t＞25mm鋼管的鋼級(jí)和化學(xué)成分含量要求，詳見下表。t≦25mm鋼級(jí)和化學(xué)成分鋼級(jí)質(zhì)量分?jǐn)?shù)，基于熔煉分析和產(chǎn)品分析，max（%）碳當(dāng)量a，max（%）CbSiMnbPSVNbTi其他c,dCEⅡWCEPcmL245Q0.180.451.400.0250.0150.050.050.04e,l0.430.25L360Q0.180.451.500.0250.0150.050.050.04e,l0.430.25L390Q0.180.451.500.0250.0150.070.050.04d,e,l0.430.25L415Q0.18f0.45f1.70f0.0250.015gggh,l0.430.25L450Q0.18f0.45f1.70f0.0250.015gggh,l0.430.25L485Q0.18f0.45f1.80f0.0250.015gggh,l0.430.25a依據(jù)產(chǎn)品分析結(jié)果，t>20.0mm無縫管，碳當(dāng)量的極限值應(yīng)協(xié)商確定。碳含量大于0.12%使用CEIIW,碳含量小于等于0.12%使用CEPcmb碳含量比規(guī)定最大碳含量每減少0.01%，則允許錳含量比規(guī)定最大錳含量高0.05%，對于鋼級(jí)≥L245但≤L360最大錳含量不得超過1.65%：對于鋼級(jí)>L360但<L485最大錳含量不得超過1.75%;對于鋼級(jí)≥L485但≤L555最大錳含量不得超過2.00%，對于鋼級(jí)>L555最大錳含量不得超過2.20%。c除另有協(xié)議外，Nb+V≤0.06%。dNb+V+Ti≤0.15%.e除另有協(xié)議外，Cu≤0.50%，Ni≤0.30%，C≤0.30%，Mo≤0.15%.f除另有協(xié)議外。g除另有協(xié)議外，Nb+V+Ti≤0.15%.h除另有協(xié)議外，Cu≤0.50%，Ni≤0.50%，Cr≤0.50%，Mo≤0.50%.i除另有協(xié)議外，Cu≤0.50%，Ni≤1.00%，C≤0.50%，Mo≤0.50%.jB≤0.004%。k除另有協(xié)議外，Cu≤0.50%，Ni≤1.00%，Cr≤0.55%，Mo≤0.80%.l除適用腳注j外的所有PSL2鋼級(jí)適用下列內(nèi)容。除另有協(xié)議外，不允許有意添加硼，殘余B≤0.001%。6.2力學(xué)性能本章節(jié)結(jié)合鋼管使用需求，提出屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、屈服比、吸收能量、硬度等指標(biāo)要求，并補(bǔ)充全尺寸CVN吸收能、夏比沖擊平均剪切面積指標(biāo)要求，具體指標(biāo)如下表所示。力學(xué)性能鋼級(jí)屈服強(qiáng)度Rt0.5，MPa抗拉強(qiáng)度Rm，MPa屈強(qiáng)比Rt0.5/Rm，max伸長率Af%，min全尺寸CVN吸收能，0℃min，J夏比沖擊平均剪切面積，%硬度maxminmaxminmaxL245Q2454504156550.93a2785≤250HV10或22HRCL360Q3605304607600.93a2785≤250HV10或22HRCL390Q3905454907600.93a2785≤250HV10或22HRCL415Q4155655207600.93a2785≤250HV10或22HRCL450Q4506005357600.93a2785≤250HV10或22HRCL485Q4856355707600.93a4085≤250HV10或22HRC注：規(guī)定的最小伸長率Af，以百分比表示，四舍五入到最接近的百分比，應(yīng)使用以下方程式確定：A使用SI單位計(jì)算時(shí)，C為1940；使用USC單位計(jì)算時(shí)，C為625,000；Axc為適用拉伸試件橫截面積，單位為平方毫米（平方英寸），如下：（1）對于圓形截面試件，直徑為12.7mm和8.9mm的試件為130mm2；直徑為6.4mm的試件為65mm2；（2）對于全截面試件，a)485mm2和b)試件的橫截面積，使用規(guī)定的外徑和規(guī)定的管壁厚度導(dǎo)出，取最小值10mm2；（3）對于條形試件，a)485mm2和b)試件的橫截面積中較小者，使用規(guī)定的試件寬度和規(guī)定的管壁厚度導(dǎo)出，取整至最接近的10mm2；U是規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕斯卡（磅/平方英寸）。6.3CTOD斷裂韌性試驗(yàn)本文件提出，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進(jìn)行CTOD試驗(yàn)。鋼管縱向取樣，按ISO12135或GB/T21143中相關(guān)要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度按照最小設(shè)計(jì)溫度或由供需雙方協(xié)商確定，試樣類型為B×B或B×2B，CTOD值應(yīng)不小于0.2mm。6.4腐蝕試驗(yàn)深海油氣存在產(chǎn)品不純現(xiàn)象，常?；煊兴嵝越橘|(zhì)，運(yùn)輸過程中如若要考慮酸性環(huán)境，鋼管應(yīng)按GB/T9711的規(guī)定進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)，腐蝕性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管的腐蝕性能要求抗氫致開裂試驗(yàn)（HIC）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：NACETM0177；試驗(yàn)溶液：NACETM0177中A溶液；；試驗(yàn)溫度：24±3℃；試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：96小時(shí)；試驗(yàn)頻次：前三爐每爐取一組試樣，后十爐取一組試樣；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：CLR≤5%，CTR≤1.5%，CSR≤0.5%；試驗(yàn)報(bào)告：試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明試驗(yàn)前后溶液的pH值，試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的硫化氫濃度，如發(fā)現(xiàn)HIC裂紋，應(yīng)提供金相照片。硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)（SSC）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：NACETM0316試驗(yàn)溶液：NACETM0177中A溶液；試驗(yàn)溫度：24±3℃；試驗(yàn)時(shí)間：720小時(shí)；加載應(yīng)力：規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的80%或由供需雙方協(xié)商確定；試驗(yàn)頻次：用于制造工藝評定時(shí)一組；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)在×10放大倍數(shù)的低倍顯微鏡下對試樣的拉伸面進(jìn)行檢查。拉伸表面出現(xiàn)任何開裂或裂紋，則判定為不合格，能證明這些開裂或裂紋不是由硫化物應(yīng)力開裂引起的除外。試驗(yàn)報(bào)告：試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明試驗(yàn)前后溶液的pH值，試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的硫化氫濃度，以及試驗(yàn)后的試樣照片。6.5晶粒度晶粒度大小將對鋼材冷卻過程中發(fā)生轉(zhuǎn)變及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的性能產(chǎn)生較大影響，較細(xì)的晶粒有助于提升鋼材產(chǎn)品的力學(xué)性能，本文件將晶粒度作為產(chǎn)品技術(shù)要求。指標(biāo)方面規(guī)定：鋼管應(yīng)按GB/T6394的規(guī)定檢驗(yàn)奧氏體晶粒度或者實(shí)際晶粒度，其合格級(jí)別應(yīng)為7級(jí)或更細(xì)。6.6非金屬夾雜物本章節(jié)要求鋼管應(yīng)按GB/T10561—2023中A法檢驗(yàn)非金屬夾雜物，其合格級(jí)別應(yīng)符合下表的規(guī)定。非金屬夾雜物合格級(jí)別夾雜物類型ABCD細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系合格級(jí)別（不大于）1.51.51.51.01.51.01.51.56.7鋼管焊接性長距離運(yùn)輸往往需要對鋼管進(jìn)行焊接，良好的焊接性能能夠保障運(yùn)輸管道的安全，提高使用壽命。本文件提出：根據(jù)需方要求，制造商應(yīng)提供鋼的焊接性數(shù)據(jù)，否則應(yīng)進(jìn)行焊接性評價(jià)試驗(yàn)，因此，訂貨合同中應(yīng)注明：制造商應(yīng)提供鋼管的可焊接性數(shù)據(jù)，否則應(yīng)進(jìn)行焊接性評價(jià)試驗(yàn)。6.8靜水壓試驗(yàn)為保障運(yùn)輸管道承壓性能，本文件要求鋼管應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏，并提出規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù)和產(chǎn)品限制的最大試驗(yàn)壓力的計(jì)算要求。6.9無損檢測無損檢測是保障鋼管質(zhì)量的重要手段，本文件參照ISO10893系列標(biāo)準(zhǔn)，對鋼管檢驗(yàn)的人員資質(zhì)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和要求做出規(guī)定。6.10表面質(zhì)量6.10.1應(yīng)對鋼管外觀檢查發(fā)現(xiàn)的表面缺欠進(jìn)行核查、判別，并按照下列要求進(jìn)行處置：a）深度≤0.05t，且不影響最小允許壁厚的缺欠，應(yīng)判為可接受的缺欠，可不經(jīng)修磨保留在鋼管上或采用修磨方法修整磨除；如鋼管需進(jìn)行涂層涂敷，可規(guī)定表面缺欠的特殊處置要求。b）深度>0.05t，且不影響最小允許壁厚的缺欠，應(yīng)判為缺陷，應(yīng)采用修磨方法磨除，修磨操作應(yīng)使修磨區(qū)域與鋼管輪廓平滑過渡，修磨后進(jìn)行手動(dòng)超聲波探傷以驗(yàn)證修磨區(qū)域的壁厚值應(yīng)滿足規(guī)定的壁厚公差范圍。c）影響到最小允許壁厚的缺欠應(yīng)判為缺陷，應(yīng)切除存在該類缺陷的管段并滿足鋼管最終長度要求。6.10.2鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有目視可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層等。如有以上缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過公稱壁厚的負(fù)偏差，清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差允許的最小值。6.11剩磁6.11.1剩磁要求僅適用于在鋼管制造廠內(nèi)進(jìn)行的剩磁檢驗(yàn)。鋼管離開制造廠后的剩磁值，可能會(huì)受到鋼管運(yùn)輸過程及后續(xù)作業(yè)方法和狀態(tài)的影響。6.11.2每個(gè)工作班的每4h至少選一根鋼管，對其兩端進(jìn)行剩磁測量。6.11.3應(yīng)在鋼管每一端沿周向大約相距90°測量4個(gè)讀數(shù)。當(dāng)用霍爾效應(yīng)高斯計(jì)測量時(shí)，4個(gè)讀數(shù)的平均值應(yīng)≤2.0mT（20Gs），且任一讀數(shù)不應(yīng)超過2.5mT（25Gs）；當(dāng)采用其他類型儀器測量時(shí)，測量值不應(yīng)超過上述值的等效值。6.11.4不滿足6.11.3要求的鋼管應(yīng)視為缺陷鋼管，有缺陷鋼管與最后一根合格鋼管之間生產(chǎn)的鋼管應(yīng)逐根測量，直到至少3根連續(xù)生產(chǎn)的鋼管滿足要求為止。所有缺陷鋼管應(yīng)全長退磁，且隨后重新測量其磁性，直到至少連續(xù)3根鋼管滿足6.11.3的要求為止。6.12尺寸、外形、重量6.12.1提出鋼管的外徑和不圓度要求，詳見下表。提出鋼管的壁厚偏差要求，詳見下表。表5外徑和不圓度偏差規(guī)定外徑D直徑偏差不圓度偏差c除管端外a管端a,b,c除管端外a管端a,b,c219≤D＜610±0.0075D±0.005D，不超過±1.60.020D0.015D610≤D≤1219±0.01D不超過±2.0D/t≤75，0.015D，不超過15；D/t≤75，0.01D，不超過13；D/t＞75，協(xié)議確定D/t＞75，協(xié)議確定a管端兩端長度為100mm。b其公差適用于壁厚小于25.0mm時(shí)，厚壁管的公差以約定為準(zhǔn)。c對于直徑219.1mm的熱擴(kuò)管和非熱擴(kuò)管，直徑公差和圓度公差可以用計(jì)算內(nèi)徑（規(guī)定外徑減去規(guī)定壁厚的兩倍）或測量內(nèi)徑來確定，而不是用規(guī)定外徑。表6壁厚偏差公稱壁厚允許偏差壁厚不均度10≤t＜25-12.5%t~+15%t小于壁厚公差的80%25≤t≤100+3.7或+10%t，以較大者為準(zhǔn)；-3.0或-10%t，以較大者為準(zhǔn)6.12.3章節(jié)提出鋼管的其他尺寸、外形、重量應(yīng)符合下表的規(guī)定。表7鋼管的其他尺寸和重量要求項(xiàng)目要求彎曲度全長彎曲度不超過0.2%L，管端1.5m彎曲度不超過3.2mm重量單根鋼管：±10%；每批最小為10t的鋼管：±7.5%。7.試驗(yàn)方法7.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.69、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T223.85的規(guī)定進(jìn)行。7.2鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣部位和試驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。表8鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分2個(gè)/批GB/T20066見7.12拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批任一根鋼管，GB/T2975GB/T228.13沖擊試驗(yàn)1個(gè)/批任一根鋼管，GB/T2975GB/T2294硬度1個(gè)/批任一根鋼管，GB/T2975GB/T4340.1、GB/T230.15CTOD（如適用）用于制造工藝評定時(shí)一組任一根鋼管GB/T211436抗氫致開裂試驗(yàn)（HIC）（如適用）前三爐每爐取一組試樣，后十爐取一組試樣任一根鋼管NACETM02847硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)（SSC）（如適用）用于制造工藝評定時(shí)一組任一根鋼管NACETM03168晶粒度每