1.液晶灌注與封口工藝CONTENTS目錄02灌注液晶01課程導(dǎo)入03液晶盒封口04液晶灌注與封口工藝中常見問題及其處理方法05工序設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)06工序材料07總結(jié)01PARTONE課程導(dǎo)入在液晶顯示器制造過程中，液晶灌注與封口是非常重要的一個環(huán)節(jié)。液晶灌注與封口工藝01.課程導(dǎo)入02PARTTWO灌注液晶液晶灌注與封口工藝02.灌注液晶液晶灌注工藝是將液晶材料注入到已經(jīng)制備好的液晶盒中的過程，其主要目的是在液晶盒內(nèi)形成穩(wěn)定、均勻的液晶層。首先，配制好的液晶會經(jīng)過一個精密的真空脫氣處理，這個過程可以有效去除液晶中的氣泡和雜質(zhì)，確保液晶的純凈度和穩(wěn)定性。隨后，將灌注條和經(jīng)過處理的液晶一同放入高度密封的真空室中。在真空環(huán)境下，利用毛細(xì)現(xiàn)象和氣壓差原理，液晶會被精準(zhǔn)地引導(dǎo)并注滿液晶盒。03PARTThree液晶盒封口將封口樹脂膠堵在盒的封口處，利用熱脹冷縮原理使封口膠進(jìn)入注入口再經(jīng)UV固化后即可形成完整的密封液晶盒。液晶灌注與封口工藝03.液晶盒封口04PARTfour液晶灌注與封口工藝中常見問題及其處理方法首先是液晶灌注工藝中常見問題及其處理方法。氣泡或黑點產(chǎn)生產(chǎn)生原因：被加熱的液晶粘度變低，表面張力變小，液晶分子間可能含有一定量的空氣。若灌注后立即封口，冷卻時液晶分子間隙變小，分子間的空氣被擠出，從而凝聚成氣泡或黑點。處理方法：優(yōu)化灌注工藝，確保液晶在灌注前充分脫泡；采用合適的封口工藝，如通過冷凍和光或熱的作用使封口膠收縮并固化，以減少氣泡或黑點的產(chǎn)生。液晶灌注不均勻產(chǎn)生原因：灌注量控制不當(dāng)、灌注壓力不穩(wěn)定或灌注環(huán)境（如溫度、濕度）波動。處理方法：精確控制液晶的灌注量和灌注壓力，確保在穩(wěn)定的溫度和濕度環(huán)境下進(jìn)行灌注；采用先進(jìn)的灌注設(shè)備和技術(shù)，提高灌注的均勻性和穩(wěn)定性。雜質(zhì)污染產(chǎn)生原因：灌注環(huán)境不潔凈、設(shè)備或材料帶入雜質(zhì)。處理方法：保持灌注環(huán)境的潔凈度，定期清潔設(shè)備和材料；在灌注前對液晶進(jìn)行過濾處理，以去除其中的雜質(zhì)。液晶灌注與封口工藝04.液晶灌注與封口工藝中常見問題及其處理方法封口工藝中常見問題及其處理方法。常見問題及其處理方法。原因：封口膠涂布不均勻，存在空隙；封口壓力不足或加壓時間不夠；封口膠質(zhì)量不佳，未能形成有效的密封層。處理方法：確保封口膠均勻涂布在封口處，無遺漏和堆積；調(diào)整封口機的壓力設(shè)置，確保足夠的壓力和時間進(jìn)行加壓封口；選擇高質(zhì)量的封口膠，確保其具有良好的粘結(jié)性和密封性。封口膠溢出原因：封口膠涂布量過多；封口模具設(shè)計不合理，導(dǎo)致封口膠容易溢出。處理方法：控制封口膠的涂布量，避免過多；優(yōu)化封口模具的設(shè)計，確保封口膠能夠均勻分布在封口處而不會溢出。液晶灌注與封口工藝04.液晶灌注與封口工藝中常見問題及其處理方法封口工藝中常見問題及其處理方法。封口處變形原因：封口壓力過大或加熱溫度過高，導(dǎo)致液晶盒或封口處材料變形。處理方法：調(diào)整封口機的壓力設(shè)置和加熱溫度，確保在合適的范圍內(nèi)進(jìn)行封口；選用耐高溫、不易變形的材料作為液晶盒和封口處的結(jié)構(gòu)材料。封口后液晶泄漏原因：封口處存在缺陷或裂痕；封口膠未完全固化或固化質(zhì)量不佳。處理方法：對封口處進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，確保無缺陷和裂痕；確保封口膠完全固化并達(dá)到規(guī)定的固化質(zhì)量；在運輸和使用過程中避免對液晶盒施加過大的外力。液晶灌注與封口工藝04.液晶灌注與封口工藝中常見問題及其處理方法05PARTfive工序設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)灌注機液晶灌注設(shè)備主要包括真空腔體、充氣管路、工裝架及升降結(jié)構(gòu)、真空抽氣系統(tǒng)和充氣系統(tǒng)等部分。液晶灌注與封口工藝05.工序設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)封口設(shè)備液晶封口設(shè)備主要包括封口機、紫外光固化設(shè)備等部分。液晶灌注與封口工藝05.工序設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)06PARTsix工序材料液晶液晶灌注與封口工藝06.工序材料封口膠07PARTseven總結(jié)液晶灌注與封口工藝07.總結(jié)液晶灌注的設(shè)備是由哪幾部分組成？2.液晶灌注與封口工序質(zhì)量控制點和關(guān)鍵參數(shù)、技術(shù)CONTENTS目錄01課程導(dǎo)入02晶灌注與封口工序質(zhì)量控制要點03晶灌注與封口工序設(shè)備關(guān)鍵性能參數(shù)04晶灌注與封口工序質(zhì)量控制技術(shù)05工序設(shè)備原理、設(shè)備一般故障分析06工序質(zhì)量的關(guān)鍵因素01PARTONE課程導(dǎo)入本節(jié)課我們將深入認(rèn)識液晶灌注與封口工序質(zhì)量控制點和關(guān)鍵參數(shù)，探討哪些參數(shù)是影響晶灌注與封口工序質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，如何通過控制這些參數(shù)來提升晶灌注與封口工序的穩(wěn)定性與可靠性。01.課程導(dǎo)入液晶灌注與封口工序質(zhì)量控制點和關(guān)鍵參數(shù)、技術(shù)02PARTTWO晶灌注與封口工序質(zhì)量控制要點液晶灌注與封口工序質(zhì)量控制點和關(guān)鍵參數(shù)、技術(shù)02.晶灌注與封口工序質(zhì)量控制要點晶灌注與封口工序質(zhì)量控制要點：灌注時先將灌注口與液晶棉條對齊，對位時灌注口絕不允許沾上液晶。灌注時間（抽真空、排氣）要根據(jù)盒結(jié)構(gòu)和尺寸大小而定，時間過短會出現(xiàn)通在滿現(xiàn)象。灌注時絕不能有不純物質(zhì)進(jìn)入盒中，否則盒的顯示質(zhì)量會明顯下降，甚至報度。封口前要擦凈封口處，杏則會影響封口膠的粘接質(zhì)量。封口股要有一定進(jìn)膠，進(jìn)膠太少密封性下降，進(jìn)膠太多影響外觀及使用要求。封完口一定要把液晶屏表面殘留的封口膠、液晶及其他污物清除掉，保證后工序加工質(zhì)量。03PARTThree晶灌注與封口工序設(shè)備關(guān)鍵性能參數(shù)晶灌注與封口工序設(shè)備關(guān)鍵性能參數(shù)主要有以下幾個：排氣時間（真空保持時間）0~2h注入時間（灌注時間）0~3h真空解除速度4.0±1.0L/min真空度1.33Pa加壓壓強0.10~0.80kgf/cm2減壓壓強加壓壓強﹣0.03kgf/cm2滲膠壓強減壓壓強﹣0.1kgf/cm2滲膠時間60~240s曝光時間10s03.晶灌注與封口工序設(shè)備關(guān)鍵性能參數(shù)液晶灌注與封口工序質(zhì)量控制點和關(guān)鍵參數(shù)、技術(shù)04PARTfour晶灌注與封口工序質(zhì)量控制技術(shù)灌注質(zhì)量控制產(chǎn)品面積大、集成度特別小時要控制好灌注質(zhì)量。產(chǎn)品面積大要求抽真空時間等參數(shù)設(shè)置要合理。04.晶灌注與封口工序質(zhì)量控制技術(shù)灌注時間與集成度的關(guān)系液晶灌注與封口工序質(zhì)量控制點和關(guān)鍵參數(shù)、技術(shù)封口質(zhì)量控制要保證封口產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備參數(shù)控制是關(guān)鍵，使用加壓封口方式生產(chǎn)時，參數(shù)設(shè)置應(yīng)遵循以下原則：加壓壓力設(shè)置原則：以獲得最均勾盒厚的壓力為準(zhǔn)。加壓時間設(shè)置原則：產(chǎn)品集成度越低需要時間越長。減壓壓力設(shè)置目的：在達(dá)到規(guī)定的加壓的時間后，仍會有少量的液晶繼續(xù)會被擠出液晶盒，稍稍降低壓力以使封口處的液晶回流一點兒，液晶就不會被繼續(xù)擠出，在這種平衡狀態(tài)下點膠有利于保證進(jìn)膠質(zhì)量。04.晶灌注與封口工序質(zhì)量控制技術(shù)液晶灌注與封口工序質(zhì)量控制點和關(guān)鍵參數(shù)、技術(shù)05PARTfive工序設(shè)備原理、設(shè)備一般故障分析灌注設(shè)備灌注原理是將LC盒置于真空室內(nèi)抽出盒內(nèi)氣體后，將LC棉條頂緊灌注口，從而利用氣壓差使LC進(jìn)入盒內(nèi)。灌注設(shè)備有以下特點：配有真空檢測儀，可由操作者設(shè)定真空度，當(dāng)真空罩內(nèi)的真空度達(dá)到設(shè)定值時，液晶盤自動升起灌晶。如果沒有真空表也可以使用抽真空計時方式，但要防止出現(xiàn)管路泄漏未被察覺導(dǎo)致真空度不足造成灌晶廢品的情況。要防止灌晶過程中意外斷電，液晶盒還未灌滿而灌晶托盤復(fù)位，造成整批報廢。極限真空度可達(dá)到1Pa以下，抽氣時間應(yīng)盡量短。05.工序設(shè)備原理、設(shè)備一般故障分析液晶灌注與封口工序質(zhì)量控制點和關(guān)鍵參數(shù)、技術(shù)封口設(shè)備封口方式主要有三種：加熱封口、加壓封口和冷凍封口。使用設(shè)備各不相同。加熱封口設(shè)備利用LC的熱脹冷縮原理，加熱排出部分LC一點膠一冷卻進(jìn)膠一UV照射，設(shè)備要求加熱溫度一致穩(wěn)定，UV照射光強分布均勻。設(shè)備優(yōu)勢：效率高，設(shè)備自動化程度高；設(shè)備缺點：對于STN產(chǎn)品進(jìn)膠及盒厚控制均不理想。加壓封口設(shè)備利用氣囊或彈簧裝置，對液晶屏施加均勻壓力排出部分LC一點膠一減壓進(jìn)膠一UV照射。其原理為液晶盒受壓容積減小LC排出，液晶盒減壓容積增大LC回流。設(shè)備優(yōu)點：可以對加壓壓力時間進(jìn)行精確控制，進(jìn)膠、盒厚非常容易控制；缺點：效率低，氣囊裝置容易發(fā)生泄漏，導(dǎo)致壓力難以控制，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且需要經(jīng)常對氣囊密封性能進(jìn)行檢查。冷凍封口與加熱封口原理相同，利用溫度差實現(xiàn)封口整平，點膠一冷凍進(jìn)膠一UV照射。其優(yōu)點：效率高；缺點：只能應(yīng)用于部分集成度高且對盒厚要求低的TN產(chǎn)品，不能改變盒厚。05.工序設(shè)備原理、設(shè)備一般故障分析液晶灌注與封口工序質(zhì)量控制點和關(guān)鍵參數(shù)、技術(shù)05.工序設(shè)備原理、設(shè)備一般故障分析液晶灌注與封口工序質(zhì)量控制點和關(guān)鍵參數(shù)、技術(shù)06PARTsix工序質(zhì)量的關(guān)鍵因素06.工序質(zhì)量的關(guān)鍵因素影響液晶灌注與封口質(zhì)量的關(guān)鍵因素：灌注機的液晶平臺不平衡，各棉條與產(chǎn)品接觸面積不同，影響灌注質(zhì)量。灌注機棉條離產(chǎn)品注入口的距離非常關(guān)鍵。設(shè)備充氣階段，充氣速度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。要保證UV燈的光強均勻性，應(yīng)定期檢測，及時調(diào)整設(shè)備。壓封機氣囊漏氣，使操作面板設(shè)定值與實際壓力不一致；各壓合氣囊間存在壓力差，導(dǎo)致產(chǎn)品盒厚不一，也會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。封口工序各參數(shù)對最終產(chǎn)品盒厚影響非常大，有關(guān)盒厚控制要與前工序緊密結(jié)合。液晶灌注與封口工序質(zhì)量控制點和關(guān)鍵參數(shù)、技術(shù)冷凍封口與加熱封口原理相同嗎？3.液晶顯示器件版網(wǎng)制作工藝CONTENTS目錄02版網(wǎng)制作工藝01課程導(dǎo)入01PARTone課程導(dǎo)入課程導(dǎo)入在當(dāng)今這個數(shù)字化時代，液晶顯示技術(shù)已經(jīng)深入我們生活的方方面面，從智能手機到高清電視，從平板電腦到醫(yī)療設(shè)備顯示屏，無處不見其身影。而這一切的背后，離不開液晶顯示器件版網(wǎng)制作工藝的精湛技藝與不斷創(chuàng)新。02PARTTWO版網(wǎng)制作工藝光刻掩膜版制作掩膜版鉻

版菲

林精度高耐用價格高干

版精度低不耐用價格低精度適中耐用性適中價格適中在液晶顯示器生產(chǎn)中，光刻工藝對光刻板的質(zhì)量要求主要有以下幾點：①圖形的尺寸要準(zhǔn)確。圖形的大小和圖形間距必須符合設(shè)計要求，圖形不發(fā)生畸變。②整套光刻版中的單元圖形應(yīng)能一一套準(zhǔn)，套準(zhǔn)誤差要盡量小，套準(zhǔn)后圖形的設(shè)計余量要符合生產(chǎn)設(shè)備的對位精度要求，一般要求套準(zhǔn)精度在20μm之內(nèi)。光刻版的質(zhì)量要求和檢驗③光刻版的黑白區(qū)反差要高。黑區(qū)要充分黑，應(yīng)能很好地阻擋住紫外光的通過；而白區(qū)應(yīng)無灰霧，應(yīng)能很好地透過紫外光或?qū)獾奈諛O小。④圖形邊緣要光滑陡直、無毛刺，過渡區(qū)要小。⑤版面要光潔，且沒有較大的針孔、小島和劃痕等缺陷。⑥光刻版要耐磨、不易變形。由于光刻版在光刻時要與玻璃接觸并發(fā)生摩擦，極易損壞，如果光刻版不堅固耐磨，則其壽命很短，勢必經(jīng)常換版，既影響效率也不經(jīng)濟(jì)。涂覆版通常稱為APR版，用于印刷取向劑工序，其制作過程為：菲林版的設(shè)計和制作與光刻版相同，它們是同時完成的。APR版設(shè)計要求與光刻版賽完全配套。不同點在于APR版因為使用輥筒涂覆，所以APR版的長邊方向不能完全是產(chǎn)品的實際尺寸，它要按一定的比例收縮，其收縮比根據(jù)涂覆機設(shè)備的涂覆輥直徑和選用APR版的版材來制定。菲林版制作ARR版曝光APR版沖洗烘干取向劑涂覆版的制作APR版結(jié)構(gòu)為下面是一種橡膠基板，基板上有一層一定厚度的感光材料，上、下各貼一層塑料保護(hù)膜。做版前先將APR版上、下保護(hù)膜揭掉，把菲林版藥膜面向下貼在有感光材料的面上用真空吸附的辦法，使菲林版與APR材料緊緊貼在一起，然后進(jìn)行紫外光照射。照射一定時間后，把菲林版取下，APR版放在專用清洗機中沖洗，沖洗液是一種配制好的專用液，待APR版顯出圖形后，將版進(jìn)行加熱烘干，這時版的制作就完成了。APR版放大示意圖APR版制作制成的版上有許多組單元圖形，在顯微鏡下能看出每組單元圖形的上面有很多有規(guī)律的網(wǎng)格狀的高低圖形，這些高低不平的形狀A(yù)PR版是保證涂覆質(zhì)量的關(guān)鍵。①APR版設(shè)計時其圖形內(nèi)網(wǎng)格的密度必須在一定范圍內(nèi)，而且一致性要好，密度般控制在300~600目之間；②APR版曝光時，APR版與菲林版之間不能有空隙、氣泡、污染物等，因為圖形網(wǎng)格目數(shù)較高，兩版之間有異物就會在APR版上做不出網(wǎng)格圖形；③APR版沖洗和固化要徹底，否則會影響使用質(zhì)量和使用壽命；④APR版的尺寸要符合設(shè)計要求，當(dāng)版材較大時，要裁剪。APR版制作

注意事項絲網(wǎng)用于絲網(wǎng)印刷工序，分為印框網(wǎng)和印點網(wǎng)兩種。絲網(wǎng)的制作流程為：菲林版制作繃網(wǎng)貼感光膜曝光沖洗烘干封網(wǎng)檢查修網(wǎng)上線使用絲網(wǎng)的制作菲林版制作方法與光刻版和APR菲林版相同，設(shè)計時需注意以下幾點：①印框版的封口方向必須一致，否則灌注工序無法進(jìn)行；②封框線寬度要根據(jù)屏的面積大小、可視區(qū)與切割線的間距及盒間隙而定，一般設(shè)計在0.25~0.35mm之間；菲林版的制作③封框尺寸要大于APR版的尺寸，即設(shè)計時絲印膠不能壓在取向?qū)由?；④絲網(wǎng)框、絲印點的設(shè)計要與光刻版完全配套；⑤絲網(wǎng)框、點及周邊輔助線不能影響切割。絲網(wǎng)材料根據(jù)材質(zhì)分有尼龍網(wǎng)、滌綸網(wǎng)和金屬網(wǎng)，尼龍網(wǎng)變形大一般不使用，常用的為滌綸網(wǎng)。金屬網(wǎng)印刷精度好，壽命長但成本高，一般很少使用，只在高檔產(chǎn)品中有使用。這三種網(wǎng)材的制版特點和應(yīng)用范圍歸納于表：網(wǎng)材優(yōu)點缺點應(yīng)用范圍滌綸伸縮性小；強度大；價廉；耐高溫耐磨