固定設備完好標準

一、通用部分

（一）、緊固件

1、螺紋連接件和鎖緊件必修齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變

形.螺紋無亂扣和禿扣.

2、螺栓擰入螺紋孔的工度不應小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓為1.5

倍）。

3、螺母扭緊后螺栓應露出螺母繁榮廣3個螺距，不得用增長墊圈的辦法調整螺紋露出繁

的長度。

4、穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應吻合，不松曠。

5、鉀釘必須緊固，不得有明顯歪斜現象。

6、鍵入不得松曠，打入時不得加熱，露出鍵槽的長度應小于鍵全長的20樂大于鍵全長

的5與（鉤頭鍵不涉及鉤頭的長度）。

（二）、連軸器

1、端面的間隙及軸度應符合表1-1-1的規(guī)定：

表1-1-1連軸器端面間隙和同軸度mm

兩軸同軸角

類型外行尺寸端面間隙

徑向位移傾斜%0

設備最大軸向

彈性圓柱銷式<0.5<1.2

竄量2~4

<2504~7WO.20

齒輪式>250~5007-12W.025<1.2

>500?90012~18WL30

<200<0.10

>200^400設備最大軸向W0.20

蛇型彈簧式<1.2

>400^700竄量加2~4《0.30

>7001350W0.50

2、彈性圈柱銷式連軸器彈性圈外徑與連軸器器銷孔內徑差不應超過3mm。柱銷螺母應有

防松裝置。

3、齒輪式連軸器齒厚的磨損量不應超過原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動。

4、蛇型彈簧式連軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不應超過厚度的10%o

（三）、軸和軸承

1.軸

（1）軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和損傷，內部裂紋按探傷記錄檢查無擴展。

（2）軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達不到此規(guī)定期,

齒輪咬合及軸承溫度正常。也算合格。

2、滑動軸承

（1）軸瓦合金層于軸瓦應粘合牢固，無脫落現象。合金層無裂紋，無剝落，如有輕微裂

紋和剝落，但面枳不超過1.5mm2,且軸承溫度正常,也算合格.

（2）軸頸和軸瓦的頂間隙不應超過表1-1-2的規(guī)定：

表1-1-2軸頸與軸瓦的頂間隙mm

軸頸直徑最大磨損間隙

50~800.30

>80^1200.35

>120-1800.40

>180^2500.50

>250^3150.55

>315^4000.65

>400^5000.75

（3）軸頸與下軸瓦中部應有90。~120。的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的

90%o

（4）潤滑油質合格，酒量適當。圈或油鏈轉動靈活。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。

3、滾動軸承

（1）軸承轉動靈活、平穩(wěn)、無異響。

（2）潤滑質合格，油量適合，占油脂的1/2~2/3,不漏油。

4、軸承溫度應符合表1T-3的規(guī)定：

表1-1-3軸承溫度°C

軸承類型允許最高溫度

合金瓦<65

滑動軸承

銅瓦<75

滾動軸承<75

5、軸在軸承上（涉及減速器）的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定。

表1-1-4軸在軸承上的振幅

轉速(r/min)<1000<750<600<500

允許振幅（mm）0.130.160.200.25

（四）、傳動裝置

1、主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過：

a平皮帶輪為2mm；

b三角皮帶輪當中心距小于或等于500mm時為1.5mm,當中心距大于500mm時為2mm.

2、兩皮帶輪輪軸中心線的平行度不超過1%。；

3、平皮帶的接舟應平直，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應略瀕于皮帶寬度。皮帶無破裂。

運營中不打滑，跑偏不超過皮帶輪邊沿。

4、三角皮帶的型號與輪槽相符，條數不缺，長度一致，無破裂、剝層。運營中不打滑。

皮帶底面與輪槽底面應有間隙。

（五）、減速器和齒輪

1、減速器殼體無裂紋和變形。接合面配合嚴密，不漏油。潤滑油符合設計規(guī)定，油最行

當，油面超過大齒輪半徑的"2。油壓正常。

2、軸的水平度水大于1.2%o.軸與軸承的配合符合規(guī)定。

3、齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、幅條無裂紋。齒輪無斷齒，個別齒斷角寬度不超過

全齒寬的15%.

4、齒面接觸斑點的分布，應符合表1-1-5的規(guī)定。

表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點

精度等級

齒輪類型接觸斑點分布

6789

50454030

漸開線圓柱齒輪按齒高不小于（%）

403530

按齒長不小于（%）70605040

按齒高不小于（%）55504540

圓弧齒輪（跑合后）

按齒長不小于（%）90858075

注：特號內數值，用于軸向重合度￡B>0.8的斜場輪。

5、齒面無裂紋，剝落面累計不超過齒面的25%,點蝕坑面不超過下列規(guī)定：

a點蝕區(qū)高度拉近齒高的100%.

b點蝕區(qū)高度占齒高的70樂長度占齒長的10樂

c點蝕區(qū)高度戰(zhàn)友齒高的30$,氏度占齒長的40%

6、齒面出現的膠合區(qū)，不得超過齒高的"3、齒長1/2.

7、齒厚的磨損量不得超過齒厚的15%,開式齒輪厚的磨損量不得超過齒厚的20%

（六）、“五不漏”的規(guī)定

1、不漏油

靜止接合面一般不允許有漏油，老舊設備允許有油跡，但不能成滴。運動接合面允許有

油跡，但在擦干后3min不見油，半小時不成滴。非常閉轉動部位，不甩油（可加罩）。

2、不漏風

空氣壓縮機、通風機、風管等的靜止接合面不漏風。運動接合面的泄漏距100mm處用手

實驗，無明顯感覺。

3、不漏水

靜止接合面不見水。運動接合面允許滴水不，但不成線。

4、不漏汽

鍋爐、汽動設備、管路及附件的靜止接合面不漏汽，運動接合面的泄漏距200mm處用手

實驗，無明顯感覺。

5、不漏電

絕緣電阻符合規(guī)定，漏電繼電器正常投入運營。

（七）、電氣設備

電動機、開關箱（柜）、起動控制設備、接地裝置、電器、電纜及配線等符合本標準“電

氣設備”分冊完好標準的規(guī)定。

（八）、安全防護

1、機電設備和機房（胴室）內外也許危及人身安全的部位和場合，都應安設防護欄、防

護罩或蓋板。

2、防火措施

（1）機房（恫室）內不得存放汽油，煤油，變壓器油.潤滑油和用過的棉紗，破布應分

別放在蓋嚴的專用容器內，并放置指定地點。

（2）機房（響室）內要有合乎規(guī)定的防火器材。

（九）、涂飾

1、設備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應及時修補。

2、設備的特殊部位如個露軸頭、防護欄、油嘴、油環(huán)、注油孔及油塞等的外表應涂紅色

油漆。在同一設備上的油管應涂黃色、風管應涂淺蘭色、水管應涂綠色，以便區(qū)分。

3、不涂漆的表面應涂防銹油。

（十）、基礎

1、機座與混凝土不得互相脫離。

2、混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現象。

3、基礎坑內無積油和積水。

（十一）、記錄資料

1、各種設備的機房（洞室）都應備有下列記錄：

（1）交接班記錄

（2）運轉記錄

（3）檢查、修理、實驗和整定記錄

（4）事故和邦聯記錄。

2、有設備銘牌、編號牌，并固定牢固，保持清楚。

（十二）、設備環(huán)境

1、設備無積塵、無油垢。

2、機房（響室）內外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整

齊。

3、機房（響室）通風良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。

（十三）、照明

照明裝置符合安全規(guī)定，并有足夠亮度。

二、重要提高機

（含滾筒直徑2M以下提人絞車和滾筒直徑2M及以上提高人員、物料的提高機）

（一）、滾筒及驅動輪

1、纏繞式提高機滾筒和摩擦式提高機驅動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表

面距固定螺栓頭端部不應小于5MM0驅動輪摩擦襯墊固定良好。繩槽磨損剩余厚度不應超過

70MM,襯墊底部的磨損剩余厚度不應小于鋼絲繩的直徑。

2、雙滾筒提高機的離全器和定位機構靈活可靠，齒鴕及襯套潤滑良好。

3、滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數，應符合《煤礦安全規(guī)程》第418、419、420、421

條的規(guī)定。

4、鋼絲繩的檢查、實驗和安全系數應符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關條文的規(guī)

定，有規(guī)定期內的檢查、實驗記錄。

5、對多繩摩擦提高機的鋼絲繩張力應定期進行測定和調整.任一根鋼絲繩的張力同水平

張力之差不得超過±10/。

（二）、深度指示器

1、深度批示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準確。有失效保護。

2、牌坊式深度指示器的指針行程，不應小于全行程的3/4圓盤式深度指示器的指計旋轉

角度范圍，應不小于250°、不大于350°。

（三）、儀表

各種儀表和計器工定期進行校驗和整定，保證指示和動作準確可靠,校驗和整定要留有

記錄，有效期為一年。

（四）、信號和通訊

1、信號系統(tǒng)應聲光俱備，清楚可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》第473、478、479、480、

481等條文規(guī)定。

2、司機臺附近應設有與信號工相聯系的專用電話。

（五）、制動系統(tǒng)

1、制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活，各銷地潤滑良好，不松曠。

2.閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大于L5MM,溝紋寬度總

和不超過有效閘面寬度的10弧閘輪的圓跳動不超過L5MM,閘盤的端面跳動不超過1皿。

設計最大壓力PmaxW8>8-16

指示區(qū)間WO.8Pmax>0.8PmaxWO.8Pmax>0.8Pmax

3、閘瓦及閘襯無缺損，無斷裂，表面無油跡。磨損不超；閘房磨損后表面距固定螺栓頭

端部不小于5MU：閘襯磨損余厚不小于3MM。施閘時每?閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動

中但是熱，無異常振動和噪聲。

4、施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重鋪等的施閘工作行程都不得超過各自空話全行程的

3/4。

5、松閘后的閘瓦間隙:平移式不大于2MM,且上下相等;角移式在閘瓦中心處不大于2.5MM,

兩側閘瓦間隙差不大于0.5MM,盤形閘不大丁2MMo

6、閘的制動力距、保母部的空動時間和制動減速度，應符合《煤礦安全規(guī)程》笫397、

398、399條規(guī)定，并必須按照第十一屆01條規(guī)定進行實驗。實驗記錄有效期一年。

7、油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機后15min內活塞下降量不超過100mm；風壓系統(tǒng)不漏

風，停機后15min內壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%o

8、液壓站的壓力穩(wěn)定，其振擺和殘壓，為得超過表『27的規(guī)定。

表達式-2-1液壓站壓力振擺值和殘壓MP

壓力振擺值±0.2±0.4±0.3±0.6

殘壓<0.5W1.0

（六）、安全保護裝置

提高機除必須具有《煤礦安全規(guī)程》第392、393條規(guī)定的保護裝置外，還應具有下列保

護；

a制動系統(tǒng)油壓（風壓）局限性不能開車的閉鎖；

b換向器閉鎖；

c壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護；

d高壓換向器的柵欄門閉鎖；

e容器接近停車位置，速度低于2米/秒的后備保護（報警、并使保險動作）；

f箕斗提高系統(tǒng)應設順利通過卸載位置的保護（聲光顯示苛制動）。

這些保護裝置應保證靈敏有效，動作可靠，定期進行實驗整定，留有記錄，有效期半年。

（七）、天輪及導向輪

1、天輪導向輪的輪緣和和得的裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。

2、有襯墊的天輪和導向輪，襯墊固定應可靠，槽底磨損最不得超過鋼絲繩的直徑。

3、天輪和導向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過1-2-2的規(guī)定：

表1-2-2天輪及導向輪的圓跳動MM

允許最大允許最大端面圓跳動

直徑

徑向圓跳動

一般天輪及導向輪多繩提高導向輪

>50006105

>3000-5000484

《3000463

（八）、微拖裝置

1、氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間不得超過1MM,氣囊未老化變質，無裂紋。

2、雨衣氣系統(tǒng)不漏氣，各種乞閥動作靈敏可靠。

三、一般絞車

（一）、滾筒

1、滾筒不得有開焊、裂紋和變形。

2、雙滾筒絞車的離全器和定位裝置要靈活有效，齒鴕和襯套潤滑良好。

3、滾筒綱絲繩的固定和纏繞層數應符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條規(guī)定。

4、鋼絲繩的檢查、實驗和安全系數應符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關條文的規(guī)

定0

（二）、深度指示器

1、深度指示器的螺桿、傳動變速裝置潤滑良好，指示準確。

2、有斷軸斷銷保護。

（三）、儀表

絞車上使用的各種儀表要定期校驗指示對的可靠.

（四）、信號

信號系統(tǒng)要聲光俱備，準確可靠。

（五）、制動系統(tǒng)

1、制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。

2、閘輪無嚴重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3MMo閘木磨損后固定螺、

絲的頂端距閘木析曲面不小于5MM.

3、制動時閘瓦與閘輪接觸良好，但是熱。噪聲和震動不超過規(guī)定。

4、施閘手柄與活塞的工作行程不超過全行程式的3/4o

5、閘的制動力矩、保險閘的穿梭動時間和制動減速度，應符合《煤礦安全規(guī)程》第397、

398、399條規(guī)定,并按第401條的規(guī)定進行實驗。

6、油壓系統(tǒng)不漏油，風壓系統(tǒng)不漏風。

（六）、安全保護裝置

絞車應具有下列4項安全保護裝置，并要進行定期實驗，保證靈活有效。

a防止過卷和過放；

b保險閘手動或腳踏開關

c過電流和欠電保護

d減速警鈴。

（七）、天輪、導向輪

天輪或導向輪的輪緣、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼

絲繩的直徑。潤滑良好，轉動、游動靈活。

四、重要扇風機

（一）、機體

1、機體防腐良好，無明顯變形裂紋、剝落等缺陷。

2、機殼接合面及軸穿達機殼處，密封嚴密，不漏風。

3、軸流式通風機

（1）葉輪、輪轂、導葉完整齊全，無裂紋。葉片、導中無積塵，至少每半年清掃一次。

（2）葉輪保持平穩(wěn)，可停在任何位置。

（3）葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1°。

4、離心式通風機

（1）葉輪鉀釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢固。

（2）葉輪與井風口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應符合下述規(guī)定：

a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3%。；

b對接式：軸向間隙不小于葉輪直徑的5%。。

（3）葉輪應保持無積塵，至少每半年清掃一次。

（4）葉輪應保持平穩(wěn)可以停在任何位置。

（二）、反風裝置，風門

1、反風門及期風門開關靈活，關閉嚴密，不漏風。

2、風門絞車應能隨時啟動，運轉靈活。

3、鋼絲繩固定牢固，涂油防銹，斷絲數每捻距內不超過25虬

4、導繩輪轉動靈活。

（三）、儀表

有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。

（四）、運轉與出力

1、運轉無異響，無異常振動。

2、每年進行一次技術測定，在符合設計規(guī)定的風量、風壓情況下，風機效率不低于設計

效率的90隊測定記錄有效期為一年。

（五，設備環(huán)境

1、主扇房不得用火爐取暖，附近20M內不得有煙火或堆放易燃物品。

2、風道、風門無雜物。

（六）、記錄資料

有通風系統(tǒng)圖、反風系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。

五、水泵

（一）、泵體和管路

1、泵體無裂紋。

2、泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進廳一次清掃，水垢厚度不超過管內徑

的2.5%,,

3、吸水管管徑不于水泵吸水口徑。

重要水泵如吸水管路管徑不大于水泵吸水口徑時，應加偏心異同徑短管接頭，偏心部分

在下。

4、水泵軸向窗口竄量符合有關技術文獻規(guī)定，部分多級泵參見表1-5-U單級水泵軸向

竄量不大于0.5MMo

表1-5-1D型泵軸向竄量mm

平衡盤組裝后

水泵型號

正常軸向竄量允許最大軸向竄量

80D301-2.03.5

1001)452-3.05.0

150D302-3.56.0

2001)432-4.06.0

200D653-5.07.0

250D404-6.08.0

12GD2003-5.08.0

5、盤根但是熱，漏水不成線。

6、真空表、壓力表指示準確，每年校驗一次。

（二）、閘板閥、逆止閥、底閥

1、齊全、完整、不漏水。

2、閘閥操縱靈活，動作可靠。

3、吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動水

泵。無底閥水泵的引水裝置應能在5min內灌滿水啟動水泵。

（三）、運動與出力

1、運轉正常，無異響，無異常振動。

2、水泵主閘閥應能所有敞開。

3、電動機溫度正常。

4、主水泵每年進行一次技術測定，排水系統(tǒng)效率不低于50樂測定記錄有效期一年。

5、吸水高度不超過水泵設計允許值。

（四）、資料

泉房內有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。

六、空氣壓縮機

（一）、機體

1、氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。

2、排氣溫度：單缸不超過190℃,雙缸不超過160"C。

3、閥室無積垢和炭化油渣。

4、閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻。氣閥用水實驗，閥座和閥片保持原運

營狀態(tài)，盛水連續(xù)3min,滲水不超過5滴為合格.

5、活塞與氣自由式余隙一般不得大于表達式-6T的規(guī)定，或符合有關技術文獻規(guī)定。

6、十字頭滑板運轉時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產三設計規(guī)定的兩倍，參見表

1-6-1o

表1-67目前煤礦使用較多的幾種穿梭壓機重要間隙mm

空氣壓縮機一級氣缸余額一級氣缸余額十字頭滑板

型號內外內外項間隙

1-10/81.5-3.01.5-3.01.5~3.01.5~3.00.12-0.25

1-20/81.7-3.01.7-3.02.0-4.02.0-4.0

1-40/83.0-5.03.0-5.03.0-5.03.0-5.00.21-0.148

1-100/82.5-4.02.5-4.02.0-3.02.0-3.00.15-0.42

4L-20/81.2-2.22.0-3.01.2-2.22.0-3.00.15-0.25

L5.5-40/81.8-2.62.6-3.21.3-1.92.2-2.80.250-0.345

5L-40/82.5-3.52.5-3.52.0-5.02.0-5.00.21-0.34

L8-60/71.5~2.52.0-3.01.5-2.52.0-3.00.142-0.260

7L-100/83.0-5.03.0-5.02.5-4.52.5-4.50.145-0.627

（二）、冷卻系統(tǒng)

1、水泵符合完好標準。

2、冷卻系統(tǒng)不漏水。

3、冷卻水壓力不超過0.25MPa.

4、冷卻水出水溫度不超過40℃,進水溫度不超過35c.

5、中間冷卻器及氣自由式水套要定期清掃，水垢厚度不超過1.5MM.

6、中間冷器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超

過60Po

（三）、潤滑系統(tǒng)

1、氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于215℃,并應通過化驗,有化驗合格證，

2、有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于7（）℃。

3、曲軸箱一般應使用機油潤滑。假如曲軸箱的油能進入氣缸的，必須使用與氣缸用油牌

號相同的壓縮機油.

4、氣缸以外部位的潤滑，用油泵供油時油壓為0.lF.3YPa。潤滑油必須通過過濾，過濾

裝置應完好。

（四）、安全裝置與儀表

1、壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠，每年校驗一次。

2、中間冷卻器、后冷卻器、風包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不

超過使用壓力的10%,每年校舍驗一次。

3、在風包主排氣管路上應安釋壓閥。動作靈活可靠，動作閥壓力要高于工作壓力的

1.2-0.3MPa?

4、壓力調節(jié)器靈敏可靠。

5、水冷式空氣壓縮機有斷水保護或斷水信號，靈敏可靠。

6.空氣壓縮機應有斷油保護或斷油信號，靈敏可靠.

7、安放測量排氣溫度的溫度計其套管插入排氣管內的深度不小于管徑的1/3,或按廠家

規(guī)定。氣缸排氣II應裝有超溫時能自動切斷電源的保護裝置。

（五）、風包、漉風器與室內管路

1、空氣壓縮機的進出風管和風包每年清掃一次。天天運轉時間短的可適當延長。

2、風包要有人孔和放水閥。

3、濾風器要定期清掃，間隙期不大于三個月。金屬網濾風器清掃后，應涂粘性油。粘度

為3.3-4.0。E,不許用揮發(fā)性代替。油浴式濾風器應用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。

（六）、運轉與出力

1、空氣壓縮機的盤車裝置應與電氣啟動系統(tǒng)閉鎖。

2、運轉無異響及異常振動。

3、排氣量每年要測定一次。在額定壓力下，不低于設計值的值的90%

4、有壓風管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。

運送設備

一、通用部分

（一）、緊固件

1、螺紋連接件和鎖緊件必修齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變

形，螺紋無亂扣和禿扣。

2、螺母扭緊后，螺栓應露出螺母廣3個螺距，不得用增長墊圈的辦法調整螺紋露出繁的

長度。

3、同一部位的緊固規(guī)格應一致。重要連接不見或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用

防松螺母（背帽）或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應符合規(guī)定；螺母止動墊圈的包

角應穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向和螺旋方向一致，接頭應向內彎曲。

4、螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光空內部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉

頭部不得高出連接件的表面。

5、鍵不得松動，鍵和槽之間不得加墊。

（二）、軸和軸承

1、軸無裂紋、損傷或銹蝕，運營時無異常振動。

2、軸承磨損允許最大間隙不超過表2TT的規(guī)定

表2TT軸承磨損允許最大間隙mm

滑動軸承圓錐滾動軸承

軸徑或軸承內徑滾動軸承

（頂間隙）調整值允許值

>30-500.250.200.05—0.120.20

>50-800.300.250.06—0.140.25

>80-1200.350.300.07—0.170.30

>120-1800.400.35——

>180-2500.50———

3、軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65C,滾動軸承溫

度不超過75℃o

（三）、齒輪

1、齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。

2、點蝕坑面積不超過下列規(guī)定：

（1）點蝕區(qū)高度接近齒高的100樂

（2）點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%；

（3）點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%

3、齒面出現的膠合區(qū)不超過齒高1/3、齒長1/2。

4、齒厚磨損不超過下列規(guī)定：

（1）硬齒面齒輪，齒面磨損達櫻花層的80機

（2）軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%；

（3）開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25弧

5、齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規(guī)定:

（1）圓柱齒輪，沿齒長不小于50%,沿齒高不小于40樂

（2）圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50舟：

（3）弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30250除

（4）蝸輪,沿齒長不小于35%；延齒高不小于50%

（5）圓柱副齒輪副，蝸輪副接觸斑點的分布應在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部

并偏向小端。

（6）齒輪的磨損、點飩、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據進行檢杳，記錄的有

效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。

（四）、減速器

1、箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。

2、運轉平穩(wěn)，無異響。

3、油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3,軸承潤滑脂占油腔1/2T/3。

（五）、聯軸器

1、聯軸器的端面間隙和同軸度應符合表2-1-2的規(guī)定：

表2-1-2練軸器端面間隙和同軸度mm

形式端面間隙同軸度

徑向位移傾斜％。

齒<2504-7W0.20<1.2

輪式>250-5007-12W0.25

<500-90012-18W0.30

彈性設備最大竄量加W0.5<1.2

鏈式2-4<0.5

木銷WL0

膠帶20-60W3.0W1.5

2、齒輪聯軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動。

3、彈性練軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm,柱俏螺母應有防松裝置。

4、鏈式聯軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷、鏈輪齒厚磨損不超過3-5mnu

5、木銷聯軸器齊全，有防脫落裝置。

（六）、液力偶合器

1、外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉無異響。

2、易熔合金塞完整，安裝位置對的，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其它材料代替。

（七）、“四不漏”的規(guī)定

1、不漏油：固定設備的景致接合部位無油跡，轉動及滑動部位允許有油跡，擦干后3山打

不見油，半小時不成滴；移動設備的固定接合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉動部

位15min不成滴.非密閉轉動部位不甩油.

2、不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手實驗無明顯感覺。

3、不漏水：靜止的固定接合面不見水，轉動部位允許滴水，但不成線。

4、不漏電：絕緣電阻符合下列規(guī)定，漏電繼電器正常投入運營。

1140V不低于60kQ

660V不低于30k。

380V不低于15kQ

127V不低于10kC

（八）、電氣設備

1、電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標準“電氣設備”

分冊完好標準的規(guī)定。

2、照明燈符合安全規(guī)定。

（九）、安全防護裝置

1、一切容易碰到的裸露電氣設備和設備外露的轉動部分，以及也許危及人身安全的部位

或場合，都應設立防護罩或防護欄。

2、固定安設的輸送機，經常有人員橫越的地點應設有過橋。過橋應有扶手、欄桿.

3、機房附室應備有必要的消防器材。

（十）、涂飾

1、機殼及外露金屬表面（有鍍層著除處）均應進行防腐解決。涂漆要與原出廠顏色一致。

2、設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。

3、壓風管、水管、油（或工作液）管外表應分別涂色，以示區(qū)別。

（十一）、記錄資料

1、各種設備應分別備有下列記錄資料：

（1）交接班記錄；

（2）運轉記錄；

（3）檢查、修理、實驗記錄；

（4）事故記錄.

2、設備有銘牌、編號牌，并固定牢固，保持清楚。

（十二）、設備環(huán)境

1、工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內。

2、設備及機房恫室整潔，設備附近無積水、無積燥（砰）、無雜物、巷道支護無缺梁斷

柱。

二、刮板輸送機

（一）、機頭、機尾

1、架體無嚴重變形、無開焊，運轉平穩(wěn)。

2、鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨殞：

節(jié)距W64mm時小大:6mm；

節(jié)距286nlm時不大于6mmo

3、分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現象。抱軸板磨損不大于原

厚度的20%,壓鏈器厚度磨損不大于10mm。

4、緊鏈機構部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。

（一）、溜槽

溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm；中板和底板無漏洞。

（二）、鏈條

1、鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合格，

鏈條正反方向運營無卡阻現象。

2、刮板彎曲變形數不超過總數的3樂缺少數不超過總數的2船并不得連續(xù)出現。

3、刮板彎曲變形不大于15mm,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm,長度磨損不

大于15mm0

4、圓環(huán)鏈抻長變形不得超過設計長度的跳。

一、機身附件

1.鏟煤板，擋煤板.齒條.電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠.

2、鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15mm；無鏈吏引不大于10mm。

3、導向管接口不得磨透、不缺銷子。

二、信號裝置

工作面和順槽刮板輸送機，應沿機安設有發(fā)出停止或開動的信號裝置，信號點設立間距不超

過12m。

（三）、安裝鋪設

1、兩臺輸送機搭接運送時，搭接長度不小于500mm；機頭最低點與機尾最高點的間距不

小于300mmo

2、刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運送時，大街長度和機頭、機尾高度差均為不小于

500mmo

注：上述兩臺搭接不合規(guī)定期，搭接在上面的一臺為不合格。

三、轉載機

（一）、機頭

1、機頭架無開焊或變形，中心軸花螺母開口銷齊全，松緊適度。

2、導料槽完整，無嚴重變形。

3、行走小車車輪小軸固定牢固，轉中靈活、無卡阻現象。

4、機頭護板、分鏈器完整齊全，安設牢固。

5、鏈輪磨損符合刮板輸送機2.1.2條的規(guī)定。

（-）、中間部

1、刮板鏈松緊適度。

2、刮板、圓環(huán)鏈符合刮板輸送機2.3節(jié)的規(guī)定。

3、橋段的凸凹槽無磨損漏洞。

（三）、機尾

機尾滾筒轉動靈活，軸承后潤滑良好。

（四）、推動裝置

1,推拉立柱.千斤頂符合采掘設備分冊3.2節(jié)有關規(guī)定.

2、液壓管路不漏液，操縱閥動作可靠，不竄液。

（五）、破碎機

安全保護裝置齊全，動作可靠。

四、繩帶輸送機

（鋼絲繩膠帶輸送機）

（一）、驅動輪、導向輪、托繩輪

1、驅動輪襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度不超過60mm。導向輪繩

槽磨損不草果原厚度的"3。托繩輪襯圈磨損余厚不小于5mm,粘合緊密，無脫離現象。

2、輪緣、輻條無開焊、裂紋或變形，鍵不松動,

（-）、滾筒、托輕、支架

1、完整齊全，無開焊、裂紋或變形。滾筒、托輯轉動靈活，運轉無異響。

2、各種過渡架、中間架及其它組件焊接牢固，螺栓緊固，無嚴重銹蝕。

（三）、牽引鋼絲繩

1、鋼絲繩的選擇和使用應符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

2、插接頭光滑平整，插接長度不小于鋼絲繩直徑的1000倍。

（四）、膠帶

1、膠帶無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5機無嚴重脫