模板質(zhì)量通病及防治措施

墻體爛根」

現(xiàn)象：混凝土墻根與樓板接觸部位出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋，有的墻根

內(nèi)夾有木片、水泥袋紙等雜物。

原因分析：（1）第一層混凝土澆筑過厚，振搗棒插入深度不夠，底部

未振透。（2）混凝土鋪設(shè)后沒有及時(shí)振搗，混凝土內(nèi)的水分被樓板吸

取，振搗困難。（3）混凝土配合比控制不準(zhǔn)，攪拌不勻，坍落度太大,

材料離析；混凝土配合比設(shè)計(jì)砂率小，和易性不好，振搗時(shí)間過久導(dǎo)

致漏漿。

（4）鋼模板與樓板表面接觸不嚴(yán)密。（5）鋼模下部縫隙用木條堵塞時(shí)，木

條進(jìn)入墻體內(nèi)。

防止措施：

（1）支模前，在模板下腳對(duì)應(yīng)的樓板位置抹水泥砂漿找平層，但應(yīng)注意勿

使砂漿找平層進(jìn)入墻體內(nèi)。（2）模板下部的縫隙應(yīng)用水泥砂漿等塞嚴(yán)，切

忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內(nèi)。（3）增設(shè)導(dǎo)墻，或在模板底面放置

充氣墊膠墊。（4）澆筑混凝土前先澆水濕潤模板及樓板表面，然后澆一層

50mm厚的砂漿，砂漿不合適鋪得太厚，并嚴(yán)禁用料斗直接澆筑。（5）堅(jiān)持

分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在500mm以內(nèi)。

治理措施：對(duì)于爛根較嚴(yán)重的部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用

1：1水泥砂將分層抹平。此項(xiàng)工作必須在拆模后立即進(jìn)行。（2）對(duì)于已夾

入木片、紙或草蠅等的爛根部位，在拆模后應(yīng)立即將夾雜物徹底剔除，然后

捻入高強(qiáng)度干硬砂漿，必要時(shí)砂漿中可稍摻加細(xì)石。

2墻面粘連，缺棱掉角

現(xiàn)象：墻體拆模時(shí)，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現(xiàn)澆墻體上

口及洞口拆模后缺棱掉角。

原因分析：（1）脫模過早，混凝土強(qiáng)度低于L2MPa。（2）混凝土用

水量控制不嚴(yán)，質(zhì)量波動(dòng)大，澆筑時(shí)下料集中，又未均勻振搗。（3）

模板清理不潔凈（尤其是上、下端口部位及門框邊），易積留混凝土

殘?jiān)＃?）使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔

離劑被雨水沖刷掉。（5）銜接施工縫時(shí)澆筑的砂漿層過厚，強(qiáng)度偏低,

洞口模板拆除過早，或拆模時(shí)碰撞，導(dǎo)致墻體缺棱掉角。

防止措施：（1）墻體混凝土強(qiáng)度抵達(dá)期L2MPa后才能拆模。（2）清

理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要清

理刷涂。（3）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑

時(shí)均勻下料，嚴(yán)禁采用振搗棒趕送混凝土的振搗措施。（4）應(yīng)留有周

轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以造當(dāng)延遲洞口模板拆除的時(shí)間，宜采用可伸縮

的洞口模板。嚴(yán)禁用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角。（5）銜接

施工縫的水泥砂漿厚度為50"100mm,澆筑底層混凝土必須認(rèn)真振搗。

采用摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過水泥漿的石子再振搗,

保證此部分混凝土的強(qiáng)度抵達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。

治理措施：（1）嚴(yán)重的大面積粘連、麻面，必須在拆模后隨即修補(bǔ)。修初

措施：先將浮面松動(dòng)的灰渣清理潔凈，然后用1：1水泥砂漿分層抹平，并

將表面認(rèn)真壓光，抵達(dá)規(guī)定的平整度。（2）小面積的粘連、麻面，可在拆

模后立即用108膠水泥膩?zhàn)庸巍?道找平。（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立

即修補(bǔ)。先刷一道水平泥素漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平。（4）模板上口

如積有較多的粉煤灰漿層，拆模后應(yīng)鑿除，用高一等級(jí)混凝土補(bǔ)澆到位。

3墻體垂直偏差大

現(xiàn)象：墻體垂直偏差大，超過規(guī)范規(guī)定。有的整個(gè)一道墻都很嚴(yán)重，有的只

是一端傾斜嚴(yán)重。墻體垂直偏差過大將影響樓板擱置長度，也易導(dǎo)致墻體局

部支承壓力增大。

原因分析：（1）支模時(shí)未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進(jìn)行復(fù)查。（2）

大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體劇烈沖撞后（如外墻板的碰撞等）發(fā)

生傾斜變形，事后又未進(jìn)行糾正。（3）大模板自身變形，扭曲嚴(yán)重。（4）

模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土?xí)r過猛，使模板發(fā)生變位。

防止措施：（1）支模過程中要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地

腳螺栓調(diào)整，用線墜靠吊垂直后再安裝背面大模，然后在背面模板外側(cè)用

線墜校核，最終用穿墻螺栓固定正、反大模，并伴隨用線墜校核其垂直度,

并注意檢查地腳螺栓與否擰緊。（2）支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)

重新用線墜復(fù)核校正，（3）日久失修變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用，應(yīng)

由工廠進(jìn)行修理。（4）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土?xí)r過

猛，使模板發(fā)生變位。

治理措施：（1）垂直偏差在3mm如下的，可將部分墻面鑿毛，用108

膠水泥漿刮平，超過3mm而在15mm以內(nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用水

泥砂漿找平。此項(xiàng)治理工作應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行。（2）垂直偏差嚴(yán)重

者（全高垂直偏差超過20mm）,應(yīng)拆模后立即將混凝土鑿掉，重新支

模澆筑混凝土。（3）如墻體垂直偏差大，樓板兩端壓墻長度局限性20mm

時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。

4墻面凹凸不平

現(xiàn)象：現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成

持續(xù)波浪形，也有的局部鼓包（用2m靠盡檢查凹凸超過±4mm）。

原因分析：（1）模板剛度不夠。大模背面的槽鋼（龍骨）間距達(dá)大或

所用面板鋼板太?。ú徊徊淮笥?mm）o（2）穿墻管長短不一，誤差

過大，穿墻螺栓擰得過緊，使其附近鋼板局部變形。（3）振動(dòng)器過度

猛振大模板面，板面局部損傷。（4）安裝及拆模過程中用大錘或撬棍

猛擊模板板面，使板面導(dǎo)致嚴(yán)重缺陷。

防止措施：（1）加強(qiáng)模板的維修，每個(gè)工程竣工后，應(yīng)對(duì)模板檢修一

次，板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，嚴(yán)重的應(yīng)更換板面鋼板。（2）

剛度局限性的模板，可加密背面鋼龍骨（8號(hào)槽鋼），即在本來兩根之

間再加1根，或在本來兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍骨。

（3）不得用振動(dòng)器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打鋼模。（4）穿墻

螺栓部位的鋼板宜合適加固。加固措施可采用貼上一塊小的方形厚鋼

板（貼在板面的背面）或在孔口兩側(cè)加焊型鋼。

治理措施：（1）對(duì)既有鋼模徹底進(jìn)行檢修、加固。（2）對(duì)凹凸的墻

面應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)措施：先剔毛表面，將鼓起部分鑿

掉，然后用水泥砂漿或108膠水泥漿找平。（3）對(duì)大面積波浪形墻面,

可增抹無底灰的罩面灰找平。（4）穿墻螺栓部位的鋼板宜合適加固。

加固措施可采用貼上一塊小時(shí)方形厚鋼板（貼在板面的背面）或在孔

口兩側(cè)加焊型鋼。

5陰角不方正、不垂直

現(xiàn)象：拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不

垂直，給裝修施工帶來極大困難，揮霍大量修補(bǔ)用工。

原因分析：（1）采用筒子模時(shí)操作疏忽，角部出現(xiàn)垂直偏差。（2）采用平

模時(shí)，內(nèi)縱墻模板與已澆筑好的內(nèi)模墻之間縫隙過大；內(nèi)縱墻模板軸線位

移。（3）小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陽角變形。（4）

外砌內(nèi)澆建筑中，外墻與內(nèi)墻交接處的組合柱斷面寬度均不不大于內(nèi)墻厚

度（因有馬牙槎），必須加上較大的小角模。假如支設(shè)小角模時(shí)操作馬虎，固

定不好，往往導(dǎo)致角模位移，陰角產(chǎn)生嚴(yán)重變形。（5）外磚墻不平或外墻

板表面不平。

防止措施：（1）及時(shí)修理好模板，尤其是小角模。（2）安裝筒子模時(shí)應(yīng)精

心操作，將誤差消滅在安裝過程之中。（3）支模時(shí)應(yīng)保持軸線位置對(duì)的，努

力減小模板垂直偏差，（4）外砌內(nèi)澆建筑外墻與內(nèi)墻模板交接處的小角模

必須認(rèn)真處理，固定牢固，保證不變形。（5）組合柱處的磚墻面必須砌筑

平整，如模板與墻面之間有縫隙時(shí)，應(yīng)予彌補(bǔ)。治理措施：拆完模板后立即

進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)措施：先用靠尺、線墜和方尺檢查，然后進(jìn)行剔鑿，再用

108膠水泥漿補(bǔ)平壓光。

6墻體混凝土起泡

現(xiàn)象：墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡，給裝修工程帶來很大困難,

既影響進(jìn)度又增長用工。

原因分析：（1）發(fā)泡型減水劑（如MF減水劑等）摻量過多。（2）

混凝土坍落度過大，振搗時(shí)間太短，混凝土不密實(shí)。（3）混凝土

澆筑時(shí)一次下料太多，振搗時(shí)氣泡未排出，而集結(jié)在混凝土墻面

±0

防止措施：（1）按規(guī)定對(duì)的摻加減水劑，最佳不用發(fā)泡型減少劑,

必要時(shí)可摻引氣劑。（2）采用現(xiàn)場攪拌，若采用泵送混凝土?xí)r，坍

落度宜采用130~150mm,最大不得超過180mm。（3）加強(qiáng)混凝土

振搗，如混凝土內(nèi)摻減水劑，宜采用高頻插入式振搗器進(jìn)行振搗。

振搗棒移動(dòng)間距不得不不大于300mm,拔出時(shí)速度要慢，振搗時(shí)

間以表面不再冒氣泡為度。（4）混凝土每次鋪設(shè)厚度以不不不不

大于500mm為宜。治理措施：將氣泡表面酥皮鏟掉，刮上膩?zhàn)樱瑢?/p>

氣泡堵死。一般只用大白膩?zhàn)樱缓线m用108膠水泥或其他膩?zhàn)印?/p>

7墻面有模板皮

現(xiàn)象：墻體木模板拆除時(shí)，墻面上粘著模板表皮，觀感差。

原因分析：（1）木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其表面剛度局限性，拆除時(shí)

表面模板皮殘粘在混凝土面層上。（2）使用了失效的脫模劑或脫

模劑刷不均勻、漏刷。（3）脫模過遲，未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土表面

溫度過高，其初期表層強(qiáng)度發(fā)展過快，混凝土粘連木模。

防止措施：（1）對(duì)于通過多次周轉(zhuǎn)使用的木模，剔除其中表面剛度局限性

或彎曲變形的木模。僅局部表面剛度局限性的木模，使用前應(yīng)重新修補(bǔ)晨2）

木模拆除后應(yīng)及時(shí)清理表面砂漿及翹皮，認(rèn)真涂刷有效的脫模劑。（3）采

用迅速拆模體系，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不不大于1.2MPa時(shí)，及時(shí)松開模板，對(duì)混

凝土淋水養(yǎng)護(hù)。治理措施：（1）剔除嵌入混凝土表層的木模板表皮，對(duì)于

嚴(yán)重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108膠水泥漿，然后用水

泥砂漿分層補(bǔ)平壓光，抵達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的平整度。（2）墻面拆模粘有模板皮

時(shí)，拆模后立即剔除，使用108膠水泥膩?zhàn)庸螐V2道找平。（3）模板皮嵌

入混凝土較深時(shí)，應(yīng)所有鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,

再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。

8墻體混凝土強(qiáng)度不均勻

現(xiàn)象：墻體上部混凝土強(qiáng)度較低，下部強(qiáng)度較高。從脫模粘連狀況

也可看出，墻面上部粘連嚴(yán)重，下部則很少有粘連。

原因分析：（1）混凝土坍落度偏大，和易性差。（2）混凝土分層

澆筑高度較大。（3）采用了用振動(dòng)器向一頭趕澆混凝土的操作措

施，或振搗時(shí)出現(xiàn)漏振。（4）混凝土料斗落距太大，導(dǎo)致砂、石

分離和水泥漿漏失。（5）混凝