企業(yè)管理需求推動(dòng)ERP的發(fā)展

自18世紀(jì)產(chǎn)業(yè)革命以來，手工業(yè)作坊向工廠生產(chǎn)的方

向迅速進(jìn)展，出現(xiàn)了制造業(yè)。隨之而來，所有企業(yè)幾乎無一

例外地追求著基本相似的運(yùn)營(yíng)目標(biāo)，即在給定資金、設(shè)備、

人力的前提下，追求盡可能大的有效產(chǎn)出；或者在市場(chǎng)容量

的限制下，追求盡可能少的人力、物力投入；或者尋求最佳

的投入/產(chǎn)出比。就其外延而言，為追求利潤(rùn)；就其內(nèi)涵而言,

為追求企業(yè)資源的合理有效的利用。

這一基本目標(biāo)的追求使企業(yè)的管理者面臨一系列的挑

戰(zhàn)：生產(chǎn)計(jì)劃的合理性、成本的有效操縱、設(shè)備的充分利用、

作業(yè)的均衡安排、庫(kù)存的合理管理、財(cái)務(wù)狀況的及時(shí)分析等。

日趨猛烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境使上述挑戰(zhàn)對(duì)企業(yè)具有生死存亡

的意義。因此，應(yīng)付上述挑戰(zhàn)的各類理論與實(shí)踐也就應(yīng)運(yùn)而

生。在這些理論與實(shí)踐中，首先提出而且被人們研究最多的

是庫(kù)存管理的方法與理論。人們首先認(rèn)識(shí)到，諸如原材料不

能及時(shí)供應(yīng)、零部件不能準(zhǔn)確配套、庫(kù)存積壓、資金周轉(zhuǎn)期

長(zhǎng)等問題產(chǎn)生的原因，在于對(duì)物料需求操縱得不好。然而，

當(dāng)時(shí)提出的一些庫(kù)存管理方法往往是籠統(tǒng)的、只求“大概差不

多”的方法。這些方法往往建立在一些經(jīng)不起實(shí)踐考驗(yàn)的前提

假設(shè)之上，熱衷于尋求解決庫(kù)存優(yōu)化問題的數(shù)學(xué)模型，而沒

有認(rèn)識(shí)到庫(kù)存管理實(shí)質(zhì)上是一個(gè)大量信息的處理問題。事實(shí)

上，即使在當(dāng)時(shí)認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，也不具備相應(yīng)的信息處理手

段。

計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)與投入使用，使得在信息處理方面獲得了

巨大的突破。

在20世紀(jì)50年代中期，計(jì)算機(jī)的商業(yè)化應(yīng)用開發(fā)了企

業(yè)管理信息處理的新紀(jì)元。這對(duì)企業(yè)管理所使用的方法產(chǎn)生

了深遠(yuǎn)的影響。而在庫(kù)存操縱與生產(chǎn)計(jì)劃管理方面，這種影

響比其他任何方面都更為明顯。

大約在1960年，計(jì)算機(jī)首次在庫(kù)存管理中得到了應(yīng)用,

這標(biāo)志著企業(yè)的生產(chǎn)管理邁出了與傳統(tǒng)方式?jīng)Q裂的第一步。

也正是在這個(gè)時(shí)候，在美國(guó)出現(xiàn)了一種新的庫(kù)存與計(jì)劃操縱

方法——計(jì)算機(jī)輔助編制的物料需求計(jì)劃(Material

RequirementsPlanning,MRP)。

MRP的基本原理與方法與傳統(tǒng)的庫(kù)存管理理論與方法

有著顯著的區(qū)別。能夠說，它開發(fā)了企業(yè)生產(chǎn)管理的新途徑。

傳統(tǒng)的庫(kù)存管理理論認(rèn)為，要想減少庫(kù)存費(fèi)用，只有降

低服務(wù)水平，即降低供貨率；或者者反過來，要想提高服務(wù)

水平，就務(wù)必增加庫(kù)存費(fèi)用。有了MRP,這種信條就不再成

立。

成功地運(yùn)用了MRP系統(tǒng)的企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)說明，它們能夠

在降低庫(kù)存量，即降低庫(kù)存費(fèi)用的同時(shí)，改善庫(kù)存服務(wù)水平,

即提高供貨率。因此在企業(yè)管理領(lǐng)域發(fā)生了一場(chǎng)革命：新的

理論與方法逐步建立，而傳統(tǒng)的理論與方法乃至整個(gè)的傳統(tǒng)

學(xué)派的思想都受到了重新評(píng)價(jià)。

初期的MRP,即物料需求計(jì)劃，是以庫(kù)存管理為核心的

計(jì)算機(jī)輔助管理工具。而20世紀(jì)80年代進(jìn)展起來的MRPIL

已延伸為制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning).,它

進(jìn)一步從市場(chǎng)預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求、庫(kù)存操縱、車間

操縱延伸到產(chǎn)品銷售的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程與與之有關(guān)的所

有財(cái)務(wù)活動(dòng)中。從而為制造業(yè)提供了科學(xué)的管理思想與處理

邏輯與有效的信息處理手段。到了20世紀(jì)90年代，又出現(xiàn)

TERP(EnterpriseResourcePlanning)的概念，進(jìn)一步進(jìn)展了

MRPII的理論與方法。

MRPII/ERP的進(jìn)展經(jīng)歷了5個(gè)階段。

(1)20世紀(jì)40年代的庫(kù)存操縱訂貨點(diǎn)法；

(2)20世紀(jì)60年代的時(shí)段式MRP；

(3)20世紀(jì)70年代的閉環(huán)MRP；

(4)20世紀(jì)80年代進(jìn)展起來的MRPII；

(5)20世紀(jì)90年代出現(xiàn)的ERPo

2.1早期庫(kù)存管理引發(fā)的訂貨點(diǎn)法

在計(jì)算機(jī)出現(xiàn)之前，發(fā)出訂單與進(jìn)行催貨是一個(gè)庫(kù)存管

理系統(tǒng)在當(dāng)時(shí)所能做的一切。庫(kù)存管理系統(tǒng)發(fā)出生產(chǎn)訂單與

采購(gòu)訂單，但是，確定對(duì)物料的真實(shí)需求卻是靠缺料表，這

種表上所列的是馬上要用，但卻發(fā)現(xiàn)沒有庫(kù)存的物料。然后,

派人根據(jù)缺料表進(jìn)行催貨。

訂貨點(diǎn)法是在當(dāng)時(shí)的條件下，為改變這種被動(dòng)的狀況而

提出的一種按過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)未來的物料需求的方法。這種

方法有各類不一致的形式，但事實(shí)上質(zhì)都是著眼于“庫(kù)存補(bǔ)

充”的原則。“補(bǔ)充”的意思是把庫(kù)存填滿到某個(gè)原先的狀態(tài)。

庫(kù)存補(bǔ)充的原則是保證在任何時(shí)候倉(cāng)庫(kù)里都有一定數(shù)量的

存貨，以便需要時(shí)隨時(shí)取用。當(dāng)時(shí)人們希望用這種做法來彌

補(bǔ)由于不能確定近期內(nèi)準(zhǔn)確的必要庫(kù)存儲(chǔ)備數(shù)量與需求時(shí)

間所造成的缺陷。訂貨點(diǎn)法根據(jù)對(duì)庫(kù)存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量

預(yù)測(cè)，并保留一定的安全庫(kù)存儲(chǔ)備，來確定訂貨點(diǎn)。安全庫(kù)

存的設(shè)置是為了應(yīng)對(duì)需求的波動(dòng)。一旦庫(kù)存儲(chǔ)備低于預(yù)先規(guī)

定的數(shù)量，即訂貨點(diǎn)，則立即進(jìn)行訂貨來補(bǔ)充庫(kù)存。

訂貨點(diǎn)的基本公式是:

訂貨點(diǎn)=單位時(shí)區(qū)的需求量X訂貨提早期+安全庫(kù)存量

假如某項(xiàng)物料的需求量為每周10。件，提早期為6周，

并保持2周的安全庫(kù)存量，那么，該項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)可婦下

計(jì)算：

100x6+200=800

當(dāng)某項(xiàng)物料的現(xiàn)有庫(kù)存與已發(fā)出的訂貨之與低于訂貨

點(diǎn)時(shí)，則務(wù)必進(jìn)行新的訂貨，以保持足夠的庫(kù)存來支持新的

需求。訂貨點(diǎn)法的處理邏輯如圖2.1所示。

訂貨點(diǎn)法曾引起人們廣泛的關(guān)注，對(duì)它進(jìn)行討論的文獻(xiàn)

也很多，按這種方法建立的庫(kù)存模型曾被稱之“科學(xué)的庫(kù)存模

型”。然而，在實(shí)際應(yīng)用中卻是面目全非。其原因在于訂貨點(diǎn)

法是在某些假設(shè)之下，追求數(shù)學(xué)模型的完美。

F面，我們對(duì)這些假設(shè)進(jìn)行討論。

1.對(duì)各類物料的需求是相互獨(dú)立的

訂貨點(diǎn)法不考慮物料項(xiàng)目之間的關(guān)系，每項(xiàng)物料的訂貨

點(diǎn)分別獨(dú)立地加以確定。因此，訂貨點(diǎn)法是面向零件的，而

不是面向產(chǎn)品的C但是，在制造業(yè)中有一個(gè)很重要的要求，

那就是各項(xiàng)物料的數(shù)量務(wù)必配套，以便能裝配成產(chǎn)品。由于

對(duì)各項(xiàng)物料分別獨(dú)立地進(jìn)行預(yù)測(cè)與訂貨，就會(huì)在裝配時(shí)發(fā)生

各項(xiàng)物料數(shù)量不匹配的情況。這樣，盡管單項(xiàng)物料的供貨率

提高了，但總的供貨率卻降低了。由于不可能每項(xiàng)物料的預(yù)

測(cè)都很準(zhǔn)確，因此積存起來的誤差反映在總供貨率上將是相

當(dāng)大的。

比如，用10個(gè)零件裝配成一件產(chǎn)品，每個(gè)零件的供貨

率都是90%,而聯(lián)合供貨率卻降到34.8%。一件產(chǎn)品由20

個(gè)、30個(gè)甚至更多個(gè)零件構(gòu)成的情況是常有的。假如這些零

件的庫(kù)存量是根據(jù)訂貨點(diǎn)法分別確定的，那么，要想在總裝

配時(shí)不發(fā)生零件短缺，則只能是碰巧的事。

應(yīng)當(dāng)注意，上述這種零件短缺并非由于預(yù)測(cè)精度不高而

引起，而是由于這種庫(kù)存管理模型本身的缺陷造成的。

2.物料需求是連續(xù)發(fā)生的

按照這種假定，務(wù)必認(rèn)為需求相對(duì)均勻，庫(kù)存消耗率穩(wěn)

固。而在制造業(yè)中，對(duì)產(chǎn)品零部件的需求恰恰是不均勻、不

穩(wěn)固的，庫(kù)存消耗是間斷的。這往往是由于下道工序的批量

要求引起的。

【案例】

我們假定最終產(chǎn)品是活動(dòng)扳手。零件是扳手柄，原材料

是扳手毛坯?；顒?dòng)扳手不是單件生產(chǎn)的，當(dāng)工廠接到一批訂

貨時(shí)就在倉(cāng)庫(kù)中取出一批相應(yīng)數(shù)量的扳手柄投入批量生產(chǎn)。

這樣一來，扳手柄的庫(kù)存量就要突然減少，有的時(shí)候會(huì)降到

訂貨點(diǎn)下列。這時(shí)就要立即下達(dá)扳手柄的生產(chǎn)指令，因此又

會(huì)引起扳手柄毛坯的庫(kù)存大幅度下降。假如因此引起原材料

庫(kù)存也低于訂貨點(diǎn)，則對(duì)扳手毛坯也要進(jìn)行采購(gòu)訂貨，婦圖

2.2所示。

【點(diǎn)評(píng)】

由此可見，即使對(duì)最終產(chǎn)品的需求是連續(xù)的，由于生產(chǎn)

過程中的批量需求，引起對(duì)零部件與原材料的需求也是不連

續(xù)的。需求不連續(xù)的現(xiàn)象提出了一個(gè)如何確定需求時(shí)間的問

題。訂貨點(diǎn)法是根據(jù)以往的平均消耗來間接地指出需要時(shí)

間，但是關(guān)于不連續(xù)的非獨(dú)立需求來說，這種平均消耗率的

概念是毫無意義的。事實(shí)上，使用訂貨點(diǎn)法的系統(tǒng)下達(dá)訂貨

的時(shí)間常常偏早，在實(shí)際需求發(fā)生之前就有大批存貨放在庫(kù)

里造成積壓。而另一方面，卻又會(huì)由于需求不均衡與庫(kù)存管

理模型本身的缺陷造成庫(kù)存短缺。

最終產(chǎn)品的子項(xiàng)

來自名戶的效■小.次效多的軟也需求

3:石

?

仃負(fù)點(diǎn)

H侗《月I

12254567；8910H

II

最終產(chǎn)品的子項(xiàng){?

來自產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)■!，.次敢少冷桶關(guān)需求

加

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里

訂貨點(diǎn)

附回所

234667!8910H

晚.材匕

來自子股生產(chǎn)的斂星大*次敵少撲相關(guān)需求

圖22訂貨點(diǎn)和非獨(dú)立需求

3.庫(kù)存消耗之后，應(yīng)被重新填滿

按照這種假定，當(dāng)物料庫(kù)存量低于訂貨點(diǎn)時(shí)，則務(wù)必發(fā)

出訂貨，以重新填滿庫(kù)存。但假如需求是間斷的，那么這樣

做不但沒有必耍，而且也不合理。由于很可能因此而造成庫(kù)

存積壓.比如，某種產(chǎn)品一年中能夠得到客戶的兩次訂貨，

那么，制造此種產(chǎn)品所需的鋼材則不必因庫(kù)存量低于訂貨點(diǎn)

而立即填滿。

4”何時(shí)訂貨，是一個(gè)大問題

“何時(shí)訂貨”被認(rèn)為是庫(kù)存管理的一個(gè)大問題。這并不驚

奇，由于庫(kù)存管理正是訂貨并催貨這一過程的自然產(chǎn)物。然

而真正重要的問題卻是“何時(shí)需要物料？”當(dāng)這個(gè)問題解決以

后，“何時(shí)訂貨''的問題也就迎刃而解了。訂貨點(diǎn)法通過觸發(fā)

訂貨點(diǎn)來確定訂貨時(shí)間，再通過提早期來確定需求日期，事

實(shí)上是本末倒置的。

從以上討論能夠看出，訂貨點(diǎn)庫(kù)存操縱模型是圍繞一些

不成立的假設(shè)建立起來的。今天看來，訂貨點(diǎn)法作為一個(gè)庫(kù)

存操縱模型是那個(gè)時(shí)代的理論錯(cuò)誤。因此不再具有重要的有

用價(jià)值。但它提出了許多在新的條件下應(yīng)當(dāng)解決的問題。從

而引發(fā)了MRP的出現(xiàn)。

2.2復(fù)雜物料需求帶來的時(shí)段式MRP

時(shí)段式MRP是在解決訂貨點(diǎn)法的缺陷的基礎(chǔ)上進(jìn)展起

來的，亦稱之基本MRP,或者簡(jiǎn)稱MRP。

MRP與訂貨點(diǎn)法的區(qū)別有三點(diǎn)：一是通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所

有物料的需求聯(lián)系起來；二是將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求與

非獨(dú)立需求并分別加以處理；三是對(duì)物料的庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)引

入了時(shí)間分段的概念。

如前所述，傳統(tǒng)的庫(kù)存管理方法，如訂貨點(diǎn)法，是彼此

孤立地推測(cè)每項(xiàng)物料的需求量，而不考慮它們之間的聯(lián)系，

從而造成庫(kù)存積壓與物料短缺同時(shí)出現(xiàn)的不良局面.MRP則

通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來，考慮不一致物料

的需求之間的相互匹配關(guān)系，從而使各類物料的庫(kù)存在數(shù)量

與時(shí)間上均趨于合理。另外，MRP還把所有物料按需求性質(zhì)

區(qū)分為獨(dú)立需求項(xiàng)與非獨(dú)立需求項(xiàng)，并分別加以處理。假如

某項(xiàng)物料的需求量不依靠于企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量而獨(dú)

立存在，則稱之獨(dú)立需求項(xiàng)目；假如某項(xiàng)物料的需求量可由

企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量來確定，則稱之非獨(dú)立需求項(xiàng)目或

者有關(guān)需求項(xiàng)目。如原材料、零件、組件等都是非獨(dú)立需求

項(xiàng)目，而最終產(chǎn)品則是獨(dú)立需求項(xiàng)目，獨(dú)立需求項(xiàng)目有的時(shí)

候也包含維修件、可選件與工廠自用件。獨(dú)立需求項(xiàng)目的需

求量與需求時(shí)間通常由預(yù)測(cè)與客戶訂單、廠際訂單等外在因

素來決定。而非獨(dú)立需求項(xiàng)目的需求量與時(shí)間則由MRP系

統(tǒng)來決定。

所謂時(shí)間分段，就是給物料的庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時(shí)間坐

標(biāo)，亦即按具體的日期或者計(jì)劃時(shí)區(qū)記錄與存儲(chǔ)庫(kù)存狀態(tài)數(shù)

據(jù)。

在傳統(tǒng)的庫(kù)存管理中，庫(kù)存狀態(tài)的記錄是沒有的時(shí)候問

坐標(biāo)的。記錄的內(nèi)容通常只包含庫(kù)存量與已訂貨量。當(dāng)這兩

個(gè)量之與由于庫(kù)存消耗而小于最低庫(kù)存點(diǎn)的數(shù)值時(shí)，便是重

新組織進(jìn)貨的時(shí)間。因此，在這種記錄中，時(shí)間的概念是以

間接的方式表達(dá)的。

直到1950年前后，這種落后的方法才有了一些改進(jìn)，

在庫(kù)存狀態(tài)記錄中增加了兩個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)：需求量與可供貨量。

其中，需求量是指當(dāng)前已知的需求量，而可供貨量是指可滿

足未來需求的量。這樣，物料的庫(kù)存狀態(tài)記錄由4個(gè)數(shù)據(jù)構(gòu)

成，它們之間的關(guān)系可用下式表達(dá)：

庫(kù)存量+已訂貨量一需求量=可供貨量

比如，某項(xiàng)物料的庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)如下：

庫(kù)存量：30

已訂貨量：25

需求量：65

可供貨量：-10

其中，需求量可能來自客戶訂單，也可能來自市場(chǎng)預(yù)測(cè),

還可能是作為非獨(dú)立需求推算出來的。當(dāng)可供貨量是負(fù)數(shù)

時(shí)，就意味著庫(kù)存儲(chǔ)備不足，需要再組織訂貨。這樣一個(gè)通

過改進(jìn)的庫(kù)存操縱系統(tǒng)能夠更好地回答訂什么貨與訂多少

貨的問題，但卻不能回答何時(shí)訂貨的問題。表面上看，當(dāng)可

供貨量是負(fù)值時(shí)即是訂貨時(shí)間，大概已經(jīng)回答了這個(gè)問題。

事實(shí)上不然。已發(fā)出的訶貨何時(shí)到貨？是一次到達(dá)？還是分

批到達(dá)？什么時(shí)候才是對(duì)這批訂貨的需求實(shí)際發(fā)生的時(shí)

間？該需求是應(yīng)一次滿足還是分期滿足？什么時(shí)候庫(kù)存會(huì)

用完？什么時(shí)候應(yīng)完成庫(kù)存補(bǔ)充訂貨？什么時(shí)候應(yīng)該發(fā)出

訂貨？關(guān)于這一系列的問題，傳統(tǒng)的庫(kù)存操縱系統(tǒng)是回答不

出來的。當(dāng)時(shí)，庫(kù)存計(jì)劃員只能憑經(jīng)驗(yàn)來作出決定。

時(shí)間分段法使所有的庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)都與具體的時(shí)間聯(lián)

系起來，因此上述關(guān)鍵問題能夠迎刃而解。下面，我們通過

例子來說明時(shí)間分段的概念。

【案例】

假如把前例中的庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)以周為單位給出時(shí)間坐

標(biāo)，則可能如表2.1所示。

表2.1庫(kù)存狀態(tài)/據(jù)

周12345678910

庫(kù)存量/件30301010-2500000

已訂貨量，件00002500000

需求量/件0200350000010

可供貨量/件301010-2500000-10

現(xiàn)在，我們便能夠回答前面所提出的各個(gè)與時(shí)間有關(guān)的

問題了。從記錄中看到，這里有一批已發(fā)出的訂貨，總計(jì)25

件，將在第5周到貨；在第2周、第4周與第10周分別出

現(xiàn)3次需求，其數(shù)量分別為20、35與10,總數(shù)為65。另外

能夠看出，庫(kù)存總儲(chǔ)備，即庫(kù)存量與已說貨量之與，在前9

周是足夠用的，但供應(yīng)與需求在時(shí)間上不合拍，第4周可供

貨量出現(xiàn)負(fù)值，而已發(fā)出訂貨在第5周才到達(dá)。如已發(fā)出的

訂貨能夠提早1周到達(dá)，則可避免第4周的庫(kù)存短缺。關(guān)于

這一點(diǎn)，庫(kù)存計(jì)劃員能夠提早4周從庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)得知并采

取相應(yīng)的措施。第10周的庫(kù)存短缺應(yīng)通過新的庫(kù)存補(bǔ)充訂

貨來解決，其需求日期為第10周。下達(dá)日期即可由此根據(jù)

提早期推算出來°

保護(hù)、更新按時(shí)間分段的庫(kù)存狀態(tài)記錄所要進(jìn)行的數(shù)據(jù)

處理工作量是相當(dāng)大的。這一方面是由于這類庫(kù)存狀態(tài)記錄

的數(shù)據(jù)項(xiàng)多；另一方面是由于既耍處理數(shù)量關(guān)系，又要處理

時(shí)間關(guān)系。從上例可見一斑。在給出時(shí)間坐標(biāo)之前只用了4

個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)，而在給出時(shí)間坐標(biāo)之后，則用了40個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)。

如今，盡管數(shù)量關(guān)系不變，時(shí)間關(guān)系卻要重新處理。在一個(gè)

典型的企業(yè)中，假如對(duì)25000項(xiàng)物料按周劃分時(shí)間段，在計(jì)

劃期為一年的情況下，就要處理多達(dá)500萬個(gè)基本數(shù)據(jù)，這

樣大量的信息處理只有計(jì)算機(jī)才能勝任。

目前，人們建立與使用的MRP系統(tǒng)已經(jīng)成了一種標(biāo)準(zhǔn)

的形式。這種標(biāo)準(zhǔn)形式包含著系統(tǒng)運(yùn)行所根據(jù)的某些前提條

件與基本假設(shè)。

MRP系統(tǒng)的第一個(gè)前提是要求給予每項(xiàng)物料一個(gè)獨(dú)立

的物料代碼，這些物料包含原材料、零部件與最終產(chǎn)品。這

些物料代碼不能有二義性，即兩種不一致的物料不得有相同

的代碼。下面要談到的主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單與庫(kù)存記錄都

要通過物料代碼來描述的。

第二個(gè)前提就是要有一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃。也就是說，要有

一個(gè)關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)品與什么時(shí)候產(chǎn)出的權(quán)威性計(jì)劃。該計(jì)

劃只考慮最終項(xiàng)目，這些項(xiàng)目可能是產(chǎn)品，也可能是處于產(chǎn)

品結(jié)構(gòu)中最高層次的裝配件，這些裝配件可根據(jù)總裝配計(jì)劃

裝配成不一致的產(chǎn)品。主生產(chǎn)計(jì)劃考慮的時(shí)間范圍，即計(jì)劃

展望期，取決于產(chǎn)品的累計(jì)提早期，即產(chǎn)品所有零部件的生

產(chǎn)提早期與采購(gòu)提早累計(jì)之與。計(jì)劃展望期的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)?shù)扔?/p>

或者超過產(chǎn)品的累計(jì)提早期，通常為3?18個(gè)月。主生產(chǎn)計(jì)

劃的形式通常是一個(gè)按時(shí)區(qū)列出的各最終項(xiàng)目產(chǎn)出數(shù)量的

矩陣。

主生產(chǎn)計(jì)劃是ERP的一個(gè)非常重要的計(jì)劃層次，以后我

們還將全面討論。

MRP系統(tǒng)的第三個(gè)前提是在計(jì)劃編制期間務(wù)必有一個(gè)

通過物料代碼表示的物料清單(BillofMaterial,BOM)oBOM

是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，它不僅羅列出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項(xiàng)目，

同時(shí)也要指出這些項(xiàng)目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，即從原材料到零

件、組件，直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關(guān)系。

MRP系統(tǒng)的第4個(gè)前提是要有完整的庫(kù)存記錄。也就是

說，所有在MRP系統(tǒng)操縱下的物料都要有相應(yīng)的庫(kù)存記錄。

除了以上4個(gè)前提條件外，實(shí)施MRP系統(tǒng)還要滿足下

列幾種隱含的假設(shè)條件。

⑴要想使系統(tǒng)能夠有效地工作，就務(wù)必保證BOM與庫(kù)

存記錄文件的數(shù)據(jù)完整性。確切地說，這個(gè)要求不是針對(duì)系

統(tǒng)運(yùn)行而言的。由于即使輸入數(shù)據(jù)不正確，系統(tǒng)也能輸出技

術(shù)上“正確”的報(bào)告。然而，正如計(jì)算機(jī)人員常講的那樣，“進(jìn)

去的是垃圾，出來的也是垃圾”。這樣的垃圾數(shù)據(jù)當(dāng)然不能實(shí)

現(xiàn)有效的管理。因此，保證文件的數(shù)據(jù)完整性是針對(duì)管理效

果而提出的要求°

(2)MRP系統(tǒng)還要求所有物料的訂貨提早期是已知的，

至少是能夠估算的。通常情況下，在編制計(jì)劃時(shí)，每項(xiàng)物料

的提早期都應(yīng)該是一個(gè)固定的值。盡管提早期的值能夠更

換，但不同意一項(xiàng)物料的提早期同時(shí)具有兩個(gè)或者兩個(gè)以上

的數(shù)值。MRP系統(tǒng)無法處理訂貨提早期未定的物料。

(3)MRP系統(tǒng)要求所有受其操縱的物料都要通過庫(kù)存登

記，從而有一個(gè)入庫(kù)狀態(tài)(即使是短暫的)，然后，才能夠?yàn)?/p>

滿足某項(xiàng)訂貨而發(fā)放出去。這樣，生產(chǎn)過程的每個(gè)階段實(shí)質(zhì)

上是通過庫(kù)存信息來監(jiān)控的。

(4)MRP系統(tǒng)在計(jì)算物料需求時(shí)間時(shí)，假定用于構(gòu)成某

個(gè)父項(xiàng)的所有子項(xiàng)都務(wù)必在下達(dá)父項(xiàng)的訂貨時(shí)到齊。因此，

子項(xiàng)的需求均在父項(xiàng)的訂貨下達(dá)時(shí)發(fā)生。

(5)MRP系統(tǒng)還假定每項(xiàng)物料的消耗都是間斷的。比如,

某父項(xiàng)物料由50個(gè)子項(xiàng)構(gòu)成，那么，MRP在進(jìn)行計(jì)算時(shí)就

恰好分配出50個(gè)，并假定它們被一次性地消耗掉。

MRP系統(tǒng)的目標(biāo)是確定每項(xiàng)物料在每個(gè)時(shí)區(qū)內(nèi)的需求

量，以便能為正確地進(jìn)行生產(chǎn)與庫(kù)存管理提供必要的信息。

盡管，這并非MRP的惟一目標(biāo)(比如，MRP還為能力需求計(jì)

劃提供輸入等)，但這卻是最要緊的目標(biāo)。從人們的主觀愿望

來說，這個(gè)目標(biāo)同其他非MRP庫(kù)存操縱系統(tǒng)的目標(biāo)并沒有

什么差別。MRP系統(tǒng)與其他庫(kù)存操縱系統(tǒng)的差別僅僅反映在

如何實(shí)現(xiàn)這種愿望的能力上。比如，用訂貨點(diǎn)法很難做到在

恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間對(duì)一項(xiàng)物料按恰當(dāng)?shù)臄?shù)量訂貨，而要確定正確的

到貨期則更成問題。關(guān)于已發(fā)出的訂貨作業(yè)進(jìn)行修改，用訂

貨點(diǎn)法則基本上辦不到。

MRP系統(tǒng)從主生產(chǎn)計(jì)劃、獨(dú)立需求預(yù)測(cè)與廠外零部件訂

貨的輸入能夠確定“我們將要生產(chǎn)什么？”通過BOM能夠回

答“用什么來生產(chǎn)？“把主生產(chǎn)計(jì)劃等反映的需求沿各產(chǎn)品的

BOM進(jìn)行分解，從而得知“為了生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，我們需要

用些什么？“然后與庫(kù)存記錄進(jìn)行比較來確定出物料需求，即

回答“我們還需要再得到什么？”通過這樣的處理過程，使得

在MRP系統(tǒng)操縱下的每項(xiàng)物料的庫(kù)存記錄都總能正確地反

映真實(shí)的物料需求。這一過程如圖2.3所示。

下面討論具體的數(shù)據(jù)處理過程。

MRP系統(tǒng)對(duì)每項(xiàng)物料的庫(kù)存狀態(tài)按時(shí)區(qū)作出分析，自動(dòng)

地確定計(jì)劃訂貨的數(shù)量與時(shí)間，并提醒人們不斷地進(jìn)行調(diào)

整。物料的庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)包含：庫(kù)存量、估計(jì)入庫(kù)量、毛需

求量。

其中，庫(kù)存量也稱之庫(kù)存可用量，是指某項(xiàng)物料在某個(gè)

時(shí)區(qū)的庫(kù)存數(shù)量。估計(jì)入庫(kù)量是指在本時(shí)區(qū)之前的各時(shí)區(qū)中

已下達(dá)的訂貨，估計(jì)能夠在本時(shí)區(qū)之內(nèi)入庫(kù)的數(shù)量。毛需求

量是為滿足市場(chǎng)預(yù)測(cè)或者客戶訂單的需求或者上屬物料項(xiàng)

目的說貨需求（能夠是多項(xiàng)訶貨需求）而產(chǎn)生的對(duì)該項(xiàng)物料的

需求量，這是一個(gè)務(wù)必提供的數(shù)量。凈需求量則是從毛需求

量中減去庫(kù)存可用量與估計(jì)入庫(kù)量之后的差。在計(jì)算上，凈

需求量的值能夠通過庫(kù)存量的變化而得到。方法是首先按下

面公式求各時(shí)區(qū)的庫(kù)存量：

某時(shí)區(qū)庫(kù)存量=上時(shí)區(qū)庫(kù)存量+本時(shí)區(qū)估計(jì)入庫(kù)量一

本時(shí)區(qū)毛需求量

當(dāng)庫(kù)存量出現(xiàn)第一個(gè)負(fù)值時(shí)，就意味著第一次出現(xiàn)凈需

求，其值等于這個(gè)負(fù)值的絕對(duì)值。以后出現(xiàn)的庫(kù)存量負(fù)值，

則以其絕對(duì)值表示了直至所在時(shí)區(qū)的凈需求量累計(jì)值。

物料的凈需求及其發(fā)生的時(shí)間指出了馬上發(fā)生的物料

短缺。因此，MRP能夠預(yù)見物料短缺。為了避免物料短缺，

MRP將在凈需求發(fā)生的時(shí)區(qū)內(nèi)指定計(jì)劃訂貨量，然后考慮訂

貨提早期，指出訂貨計(jì)劃下達(dá)時(shí)間。表2.2表達(dá)了上述處理

過程。

表2.2MRP的數(shù)據(jù)處理過程

提前期：4

初始庫(kù)存量23

時(shí)區(qū)12345678

毛甚求雖20251512

預(yù)計(jì)入庫(kù)量30

庫(kù)存雖2333388-7-19-19

凈苦求雖712

計(jì)劃訂貨量712

計(jì)劃訂單下達(dá)712

表2.2只是說明MRP的數(shù)據(jù)處理原理，在實(shí)際應(yīng)用中，

對(duì)訂貨數(shù)量能夠根據(jù)所選擇的訂貨策略不一致而有不一致

的做法。

MRP系統(tǒng)之因此能成為生產(chǎn)庫(kù)存管理的得力工具，要緊

由于下列原因：

(1)可使庫(kù)存投資減少到最小限度；

(2)可對(duì)生產(chǎn)中的變化作出靈敏的反應(yīng)；

(3)能夠?qū)γ宽?xiàng)物料提供未來的庫(kù)存狀態(tài)信息；

(4)庫(kù)存操縱是面向生產(chǎn)作業(yè)的，而不是面向臺(tái)賬登記

的;

⑸強(qiáng)調(diào)需求、庫(kù)存儲(chǔ)備與訂貨作業(yè)的時(shí)間性。

上述幾條原因相輔相成，使得MRP系統(tǒng)的輸出信息能

夠成為其他生產(chǎn)管理子系統(tǒng)的有效輸入信息。這些子系統(tǒng)包

含能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)管理、采購(gòu)作業(yè)管理等。

2.3物料與生產(chǎn)管理集成的閉環(huán)MRP

2.2節(jié)所介紹的MRP只局限在物料需求方面，通常稱之

基本MRPo物料需求計(jì)劃還僅僅是生產(chǎn)管理的一部分。物料

需求計(jì)劃要通過車間作業(yè)管理與采購(gòu)作業(yè)管理來實(shí)現(xiàn)，而且

還務(wù)必受到生產(chǎn)能力的約束。因此，只有基本MRP還是很

不夠的。因此，在基本MRP的基礎(chǔ)上，人們又提出了閉環(huán)

MRP系統(tǒng)。所謂閉環(huán)有兩層意思：一是指把生產(chǎn)能力計(jì)劃、

車間作業(yè)計(jì)劃與采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃納入MRP,形成一個(gè)封閉系

統(tǒng)；二是指在計(jì)劃執(zhí)行過程中，務(wù)必有來自車間、供應(yīng)商與

計(jì)劃人員的反饋信息，并利用這些反饋信息進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整平

衡，從而使生產(chǎn)計(jì)劃方面的各個(gè)子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。其工

作過程是一個(gè)“計(jì)劃一實(shí)施一評(píng)價(jià)一反饋一計(jì)劃”的過程，如

圖2.4所示。

圖24閉環(huán)MPP系統(tǒng)

下面，我們對(duì)閉環(huán)MRP系統(tǒng)的工作過程作一簡(jiǎn)單介紹。

銷售與運(yùn)作規(guī)劃(SalesOperationsPlan)確定每一個(gè)產(chǎn)品

族的生產(chǎn)率水平，展望期屋3年，通常按月或者周分解。

在面向庫(kù)存生產(chǎn)(Make-to.Stock,MTS)的環(huán)境下，要根

據(jù)當(dāng)前庫(kù)存量、希望于計(jì)劃期末達(dá)到的庫(kù)存量目標(biāo)與計(jì)劃期

內(nèi)的銷售預(yù)測(cè)量來確定每類產(chǎn)品的生產(chǎn)率。

在面向訂單生產(chǎn)(Make-to-Order,MTO)的環(huán)境下，要根

據(jù)當(dāng)前未完成訂單的數(shù)量、希望于計(jì)劃期末達(dá)到的未完成訂

單的數(shù)量與計(jì)劃期內(nèi)的銷售預(yù)測(cè)量來確定每類產(chǎn)品的生產(chǎn)

率。

關(guān)于面向庫(kù)存生產(chǎn)與面向訂單生產(chǎn)的概念，將在后面作

全面介紹。

在制定了銷售與運(yùn)作規(guī)劃之后，再通過主生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)其

作進(jìn)一步的細(xì)化，按最終產(chǎn)品(或者最終項(xiàng)目)、而不是按產(chǎn)

品類確定生產(chǎn)率水平。展望期可為3?18個(gè)月，通常以周為

時(shí)區(qū)單位進(jìn)行分解。

然后，由物料需求計(jì)劃對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃作進(jìn)一步的分解，

確定各個(gè)層次上的物料需求的數(shù)量與時(shí)間。

在按照物料需求計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)訂單之前，要通過能力需

求計(jì)劃來核算企業(yè)的生產(chǎn)能力與由物料需求計(jì)劃所產(chǎn)生的

能力需求負(fù)荷之間的平衡關(guān)系。由于企業(yè)的生產(chǎn)能力是有限

度的，因此物料需求計(jì)劃要受能力需求計(jì)劃的約束。假如能

力需求計(jì)劃的輸出報(bào)告說明不可行，則應(yīng)重排能力需求計(jì)

劃。如仍不能解決問題，則將有關(guān)信息反饋到物料需求計(jì)劃,

對(duì)其進(jìn)行重排。如還行不通，就要把信息反饋到主生產(chǎn)計(jì)劃,

甚至銷售與運(yùn)作規(guī)劃，進(jìn)行相應(yīng)的重新安排。同樣，在計(jì)劃

執(zhí)行過程中，也要有一系列的信息反饋與相應(yīng)的平衡調(diào)整。

所有這些計(jì)劃之間的協(xié)調(diào)、平衡，信息的追蹤與反饋都

務(wù)必借助計(jì)算機(jī)才能實(shí)現(xiàn)。

在2.2節(jié)我們?cè)懻摿宋锪闲枨笥?jì)劃的邏輯，能力需求

計(jì)劃所遵循的邏輯是基本相同的，如圖2.5所示。

已下達(dá)和未下吠的生產(chǎn)訂般

圖25能嫣求計(jì)劃邀i

對(duì)已下達(dá)與計(jì)劃下達(dá)的生產(chǎn)訂單，要通過工藝路線與工

作中心來加以分解。工藝路線說明自制件的加工順序與標(biāo)準(zhǔn)

工時(shí)定額，其作用恰如物料清單關(guān)于物料需求計(jì)劃的作用。

工作中心用來說明生產(chǎn)資源，包含機(jī)器設(shè)備與人，其作用恰

如生產(chǎn)能力的庫(kù)存。分解的結(jié)果是產(chǎn)生一份以工作中心的標(biāo)

準(zhǔn)工時(shí)表示的能力需求計(jì)劃。這些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是為滿足物料需

求計(jì)劃所必需的。能力需求計(jì)劃指出為執(zhí)行主生產(chǎn)計(jì)劃——

因此，也就是為執(zhí)行銷售與運(yùn)作規(guī)劃——所必需的能力。

務(wù)必強(qiáng)調(diào)，閉環(huán)MRP系統(tǒng)中的各個(gè)環(huán)節(jié)都是相互聯(lián)系、

相互制約的。假如一個(gè)企業(yè)通過自己的制造設(shè)備、合同轉(zhuǎn)包

與物料外購(gòu)的努力仍不能得到為滿足物料需求計(jì)劃所需的

生產(chǎn)能力，則應(yīng)修改物料需求計(jì)劃，甚至主生產(chǎn)計(jì)劃。當(dāng)然,

這只是一種不得已的辦法。制定能力需求計(jì)劃的目標(biāo)無疑是

要使主生產(chǎn)計(jì)劃得以執(zhí)行。

能力需求計(jì)劃要根據(jù)調(diào)度規(guī)則為生產(chǎn)訂單的每道工序

安排一個(gè)計(jì)劃的開始日期。典型的調(diào)度規(guī)則要考慮排隊(duì)等待

與完工檢驗(yàn)的時(shí)間，并把標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)轉(zhuǎn)化成天數(shù)。

在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)使用常規(guī)日歷是很不方便的，由于計(jì)

劃員務(wù)必隨時(shí)查看日歷以躲開周末與節(jié)假日。制造企業(yè)可使

用工廠日歷。這種日歷只對(duì)工作日計(jì)數(shù)，從而可使計(jì)劃員只

通過簡(jiǎn)單的算術(shù)運(yùn)算來進(jìn)行日期安排，而不再擔(dān)心非工作日

的干擾。

比如，表2.3是一份生產(chǎn)訂單。加工對(duì)象是物料代碼為

80021的定位栓。需求日期是第412個(gè)工作日。這是由物料

需求計(jì)劃根據(jù)其上層物料項(xiàng)目的需求來確定的。

表2.3生產(chǎn)訂單

生產(chǎn)訂單號(hào)18447

物料代碼80021定位栓）

數(shù)量R0需求日期412下達(dá)日娜艮395

工序部門工作中心說朋準(zhǔn)備工時(shí)單件工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)完成日期

10081下料0.50.0105.5402

20322粗車1.50.03016.5406

30323精車3.30.04827.3410

4011檢驗(yàn)412

工序的調(diào)度是從指定的需求日期開始，根據(jù)調(diào)度規(guī)則，反

過來向前確定每道工序的計(jì)劃完成日期。假定檢驗(yàn)需耍用兩

天，因此，精車加工務(wù)必在第410個(gè)工作日完成。假定工作

中心文件指明在工作中心3每天有兩班，每班8小時(shí)，那么，

加工所需的27.3個(gè)小時(shí)將占用兩天。假定在精車加工之前有

兩天的等待時(shí)間，那么，粗車加工務(wù)必在第406個(gè)工作日完

成，等等。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算是單件工時(shí)乘以數(shù)量，在此例中

尚需加上準(zhǔn)備時(shí)間。在操作人員需要時(shí)間來做好機(jī)器準(zhǔn)備的

場(chǎng)合，這樣分開計(jì)算時(shí)間是合理的。

應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)，表2.3所表示的這些信息是裝在計(jì)算機(jī)中的,

這些計(jì)劃的完工期并不出現(xiàn)在發(fā)向車間的文檔材料中。由于

物料需求計(jì)劃尚需不斷地檢杳這些需求日期，看看是否發(fā)生

變化。比如，定位栓的父項(xiàng)物料還需要某種鑄件才能構(gòu)成，

而鑄件的質(zhì)量出了問題，最早于第422個(gè)工作日才能得到一

批新的鑄件。因此務(wù)必改變主生產(chǎn)計(jì)劃來指明這一點(diǎn)，在計(jì)

算機(jī)中關(guān)于定位栓的生產(chǎn)訂單也將給出一個(gè)新的完成日期，

即422,而工序30的完工日期改為420,工序20的完工日

期改為416,等等。

借助于工藝路線，能夠得出以各個(gè)工作中心為背景的能

力需求計(jì)劃。表2.4表示了2號(hào)工作中心上的一份能力需求

計(jì)劃。

表2.4能力需求計(jì)劃

工作中心2

時(shí)區(qū)倜）

?料代碼生產(chǎn)訂單號(hào)物量396-400401-405406-415411-415416-420

(D(2)(3)(4)(5)

917621762150

8002118447500

負(fù)荷工瑜匚總7510012090100

在表2.4中，將能力需求計(jì)劃表格切成了兩部分，以求

簡(jiǎn)明。實(shí)際上，當(dāng)然要包含更多的訂單信息、。

能力計(jì)劃員的工作是確定當(dāng)前能力是否能滿足能力需

求計(jì)劃所反映的需求，或者者應(yīng)如何獲得滿足計(jì)劃的能力，

或者者作為最后不得已的一種處理辦法，給出不能滿足計(jì)劃

的反饋信息。

假如計(jì)劃不能滿足，那么直至主生產(chǎn)計(jì)劃，甚至銷售與

運(yùn)作規(guī)劃，將不得不改變。當(dāng)然，這只是不得已的最后一種

處理辦法。能力計(jì)劃員的工作是設(shè)法給出滿足計(jì)劃的能力。

一旦認(rèn)定能力需求能夠滿足，那么，就通過關(guān)于能力需求計(jì)

劃執(zhí)行情況的投入/產(chǎn)出操縱報(bào)告（將在第9章介紹），來監(jiān)控

能力需求計(jì)劃的執(zhí)行。通常來說，實(shí)際的執(zhí)行總要與計(jì)劃有

些偏差。因此，應(yīng)指出計(jì)劃容許的偏差限度，一旦從產(chǎn)出報(bào)

告中發(fā)現(xiàn)偏差超過容許限度，則應(yīng)采取措施，使生產(chǎn)運(yùn)行重

上計(jì)劃的軌道。

指導(dǎo)車間執(zhí)行能力需求計(jì)劃則通過派工單（將在第10章

介紹）來實(shí)現(xiàn)。派工單由計(jì)算機(jī)產(chǎn)生，每個(gè)工作日一開始就送

達(dá)車間現(xiàn)場(chǎng)，向工長(zhǎng)提供正確的作業(yè)優(yōu)先級(jí)。

應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)，在一個(gè)閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，反饋功能是非常

重要的。不管是車間還是供應(yīng)商，假如意識(shí)到不能按時(shí)完成

訂單，則應(yīng)給出拖期預(yù)報(bào)。在不使用MRP的情況下，所要

求的訂單完成日期往往與實(shí)際的需求日期脫節(jié)，因此，拖期

完成也往往無關(guān)緊要。但在MRP環(huán)境下，所要求的完成日

期即是實(shí)際的需求日期。這樣一來，當(dāng)要求的日期不能滿足

時(shí)，盡快地給出反饋信息就是十分重要的了。拖期預(yù)報(bào)是閉

環(huán)MRP系統(tǒng)反饋信息的構(gòu)成部分，系統(tǒng)假如不曾收到這樣

的報(bào)告，即認(rèn)為能夠滿足計(jì)劃的需求，這里遵循的是“沉默即

贊成''的原則。

閉環(huán)MRP系統(tǒng)是20世紀(jì)70年代出現(xiàn)的事物。在此之

前，很難發(fā)現(xiàn)任何閉環(huán)MRP系統(tǒng)。當(dāng)時(shí)，主生產(chǎn)計(jì)劃尚未

得到很好的懂得，生產(chǎn)能力的計(jì)劃與調(diào)度盡管有所嘗試，但

由于沒有有效的優(yōu)先級(jí)計(jì)劃作為根據(jù)，因此這種嘗試通常也

沒有效果。當(dāng)時(shí)的計(jì)算機(jī)尚不能使計(jì)劃總是保持反映最新的

需求信息，而人們也未懂得如何真正地駕馭計(jì)劃來做到這一

點(diǎn)。只有高速度大存貯的現(xiàn)代計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)才使現(xiàn)代的MRP

成為現(xiàn)實(shí)。將物料需求按周分解，甚至按天分解（而不是按月

分解）的能力，使得MRP成為一個(gè)實(shí)際的計(jì)劃系統(tǒng)與工具，

而不僅僅是又一個(gè)訂貨系統(tǒng)（盡管MRP作為訂貨系統(tǒng)優(yōu)于訂

貨點(diǎn)法）。因此，閉環(huán)MRP是計(jì)算機(jī)時(shí)代的產(chǎn)物。

2.4生產(chǎn)與財(cái)務(wù)管理一體化的MRPII

1.MRPII的形成與特點(diǎn)

在長(zhǎng)期的企業(yè)管理實(shí)踐中，人們認(rèn)識(shí)到一條基本的法

則，即低水平的管理常常是五花八門的管理子系統(tǒng)滋生的土

壤。這些子系統(tǒng)往往是為了堵塞某一方面的漏洞而建立的，

漏洞越多，子系統(tǒng)越多。事實(shí)上，許多子系統(tǒng)所做的情況實(shí)

質(zhì)上都是相同的，只只是角度不一致而已。由于在建立這些

子系統(tǒng)的時(shí)候缺乏統(tǒng)一的規(guī)劃，它們之間聯(lián)系甚少。因此，

子系統(tǒng)越多，矛盾與問題也越多。比如，在制造企業(yè)的生產(chǎn)

過程中，一個(gè)基本的問題是“在什么時(shí)候需要什么物料？”在

許多制造企業(yè)中都有好幾個(gè)系統(tǒng)來回答這個(gè)問題。訂單發(fā)放

系統(tǒng)所發(fā)出的采購(gòu)訂單與車間訂單中均有日期，而缺料單又

否定了這些日期，還有催貨單等C由于沒有一個(gè)統(tǒng)一的系統(tǒng)

能夠很好地回答上述的基本問題，因此就產(chǎn)生好幾個(gè)系統(tǒng)。

而這些系統(tǒng)的工作都不能令人滿意。

閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)計(jì)劃方面的各類子系統(tǒng)

得到了統(tǒng)一。只要主生產(chǎn)計(jì)劃真正地制定好，那么，閉環(huán)

MRP系統(tǒng)就能夠回答上述的基本問題。但這還不夠，由于在

企業(yè)管理中，生產(chǎn)管理只是一個(gè)方面，它所涉及的是物流，

而與物流密切有關(guān)的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由財(cái)會(huì)

人員另行管理的，這就造成了重復(fù)，甚至沖突（數(shù)據(jù)不一致）。

在更高的管理層次上也有類似的問題。用于最高層管理

的經(jīng)營(yíng)規(guī)劃要回答下列三個(gè)問題：我們要銷售些什么？我們

有些什么？我們務(wù)必制造什么？銷售與運(yùn)作規(guī)劃也是用來

回答上述問題的。

問題在于，經(jīng)營(yíng)規(guī)劃與銷售與運(yùn)作規(guī)劃是分別制定的。

在許多企業(yè)中，制定銷售與運(yùn)作規(guī)劃的人甚至不曾意識(shí)到經(jīng)

營(yíng)規(guī)劃的存在，制定經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的人也從不去熟悉銷售與運(yùn)作

規(guī)劃。而事實(shí)上，經(jīng)營(yíng)規(guī)劃就其基本形式來說，假如不考慮

研究開發(fā)與其他不與生產(chǎn)直接有關(guān)的部分，那么只是是把銷

售與運(yùn)作規(guī)劃的總與用貨幣單位來表示。

因此，人們想到，能否建立一個(gè)一體化的管理系統(tǒng)，砍

掉不必要的重復(fù)，減少?zèng)_突，提高效率呢?

凡是已經(jīng)成功地實(shí)現(xiàn)了用閉環(huán)MRP系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理

的企業(yè)都會(huì)認(rèn)為，這是能夠做到的。甚至認(rèn)為不這樣做未免

惋惜：既然庫(kù)存記錄的精確度足以支持MRP系統(tǒng)，為什么

不能繼而用于財(cái)會(huì)核算呢？既然MRP系統(tǒng)中的生產(chǎn)計(jì)劃的

確反映了實(shí)際情況，為什么不能繼而用貨幣單位來表示它，

從而使經(jīng)營(yíng)規(guī)劃也總能反映實(shí)際情況呢？

眾所周知，在自然科學(xué)的研究中，人們認(rèn)識(shí)越深刻，問

題就變得越簡(jiǎn)單，就會(huì)在不一致的現(xiàn)象中找到同一規(guī)律。對(duì)

管理科學(xué)，也同樣如此。

把財(cái)務(wù)子系統(tǒng)與生產(chǎn)子系統(tǒng)結(jié)合為一體，使閉環(huán)MRP

向MRPII前進(jìn)了一大步。

從把主生產(chǎn)計(jì)劃視為MRP的關(guān)鍵輸入之時(shí)開始，人們

就意識(shí)到市場(chǎng)預(yù)測(cè)將是主生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)鍵輸入。但在當(dāng)時(shí)的

許多企業(yè)中，市場(chǎng)銷售部門并不關(guān)心MRP,而只是把它看作

一種生產(chǎn)操縱技術(shù)。盡管這些部門有的時(shí)候也提供市場(chǎng)預(yù)

測(cè)，但只是按要求行事，并非真正熟悉主生產(chǎn)計(jì)劃的功能。

只有在閉環(huán)MRP得到成功應(yīng)用的企業(yè)中，市場(chǎng)銷售部門的

管理人員才認(rèn)識(shí)到MRP系統(tǒng)不但與他們有關(guān)系，而且是他

們的“好幫手由于只有借助于MRP系統(tǒng)，才能在各類生

產(chǎn)約束條件下制定出合理可行的銷售計(jì)劃。反過來，也只有

依靠MRP系統(tǒng)，才能使生產(chǎn)迅速地習(xí)慣銷售方面的變化°

關(guān)于工程技術(shù)，人們也已認(rèn)識(shí)到它在整個(gè)管理系統(tǒng)中的

作用。特別是那些生產(chǎn)復(fù)雜產(chǎn)品，或者引入新產(chǎn)品而需要在

生產(chǎn)中解決一系列工程技術(shù)問題的企業(yè)，更加需要把工程技

術(shù)管理與生產(chǎn)管理、銷售管理、財(cái)務(wù)管理等有機(jī)地結(jié)合起來,

更加需要把工程技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃與生產(chǎn)制造計(jì)劃、財(cái)務(wù)計(jì)劃等

各類有關(guān)的計(jì)劃合理地銜接起來。比如，由工程技術(shù)部分提

供的物料清單，在過去只是生產(chǎn)管理的參考文件，而在MRP

系統(tǒng)中已成為一個(gè)操縱文件，即用它來操縱物料需求的分解

路徑。

把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購(gòu)等各個(gè)子系統(tǒng)結(jié)

合成一個(gè)一體化的系統(tǒng)，稱之制造資源計(jì)劃(Manufacturing

ResourcePlanning),英文縮寫還是MRP,為了區(qū)別于基本

MRP而記為MRPIIo

MRPII有如下特點(diǎn)。

(l)MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來，形成一

個(gè)面向整個(gè)企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)與財(cái)務(wù)兩個(gè)子

系統(tǒng)關(guān)系尤為密切。

(2)MRPII的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫(kù)。各子系

統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。

(3)MRPII具有模擬功能，能根據(jù)不一致的決策方針模擬

出各類未來將會(huì)發(fā)生的結(jié)果。因此，它也是企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的

決策工具。

MRPII由閉環(huán)MRP系統(tǒng)進(jìn)展而來，在技術(shù)上，它與閉

環(huán)MRP并沒有太多的區(qū)別。但它包含了財(cái)務(wù)管理與模擬的

能力，這是本質(zhì)的區(qū)別。

2.MRPII的適用性

MRPII關(guān)于制造業(yè)是普遍適用的。關(guān)于這一點(diǎn)，經(jīng)常有

人發(fā)生疑問。由于制造業(yè)有著眾多的行業(yè)與數(shù)不清的產(chǎn)品，

因此，發(fā)生這樣的疑問是不驚奇的。要回答這個(gè)問題務(wù)必從

制造業(yè)生產(chǎn)管理的本質(zhì)規(guī)律出發(fā)。從以上的介紹能夠看出，

制造企業(yè)的生產(chǎn)管理要循環(huán)往復(fù)地回答下列4個(gè)問題，即：

A：我們將要生產(chǎn)什么？

B：我們用什么來生產(chǎn)？

C：我們有什么？

D：我們還應(yīng)得到什么？

這4個(gè)問題能夠分別由主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、庫(kù)存記

錄與物料需求計(jì)劃來回答，它們共同構(gòu)成了一個(gè)基本方程

式，稱之制造業(yè)基本方程，這個(gè)方程能夠用如下的概念公式

來表不：

AxB-C=D

它對(duì)所有的制造企業(yè)均是相同的，囚此是一種標(biāo)準(zhǔn)邏

輯。有關(guān)文獻(xiàn)指出：“這是制造企業(yè)中普遍存在的本質(zhì)規(guī)律,

正如地心引力，只能面對(duì)它，而不能改變它?！?/p>

MRPII以現(xiàn)代計(jì)算機(jī)為工具，通過對(duì)大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行及

時(shí)的處理來模擬制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程——亦即上述的

制造業(yè)基本方程。由于制造業(yè)基本方程的普遍存在，MRPII

也是普遍適用的。

對(duì)MRP的適用性產(chǎn)生疑問的另一個(gè)原因是由于早期的

MRP工作者所使用的習(xí)慣術(shù)語。在計(jì)算機(jī)時(shí)代的早期，制造

業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)邏輯尚未被普遍認(rèn)識(shí)。特別是由于MRP起源于機(jī)

械制造業(yè)，其早期工作者使用“零件，“部件”等術(shù)語。因此,

盡管在制造業(yè)的不一致行業(yè)中都存在著制造業(yè)基本方程，然

而，人們卻往往只看到不一致，認(rèn)為他們面臨的是與眾不一

致的生產(chǎn)環(huán)境。當(dāng)時(shí)只有專職的財(cái)務(wù)人員認(rèn)識(shí)到有標(biāo)準(zhǔn)的財(cái)

務(wù)管理工具，如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款、總分類賬、明細(xì)分類

賬、預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)成本等。一位專職的財(cái)務(wù)人員離開一家企業(yè)

進(jìn)入另一家企業(yè)，他不可能看到“與眾不一致”的財(cái)務(wù)系統(tǒng);

而在制造業(yè)的其他環(huán)節(jié)上，則沒有標(biāo)準(zhǔn)的工具。

現(xiàn)在MRPII已向人們提供了制造業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)工具與

標(biāo)準(zhǔn)的知識(shí)體系，而且已被廣泛地應(yīng)用于實(shí)踐。制造企業(yè)的

各級(jí)管理人員能夠而且應(yīng)當(dāng)使用諸如銷售與運(yùn)作規(guī)劃、主生

產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃等工具來操縱與管理

自己的企業(yè)，這正如財(cái)務(wù)人員早已有的標(biāo)準(zhǔn)財(cái)務(wù)工具一樣。

在MRP出現(xiàn)之前，人們希望情況保持不變，以使得生

產(chǎn)訂單與采購(gòu)訂單的日期保持有效。每逢出現(xiàn)變化，人們則

陷入被動(dòng)?，F(xiàn)代的MRPII為管理人員提供了一套強(qiáng)有力的計(jì)

劃與操縱的工具，使用這樣的工具能夠很好地應(yīng)付生產(chǎn)制造

環(huán)境中永恒的變化。

2.5集成企業(yè)內(nèi)外部信息的ERP

ERP是企業(yè)資源計(jì)劃(EnterpriseResourcePlanning)的英

文縮寫，作為新一代MRPII,其概念由美國(guó)GartnerGroup

于1990年初首先提出。通過短短幾年時(shí)間，ERP已由概念

進(jìn)展到應(yīng)用。目前，MRPII軟件供應(yīng)商已普遍宣布自己的集

成系統(tǒng)是ERP產(chǎn)品。在制造系統(tǒng)市場(chǎng)上，ERP成了一個(gè)流行

的名詞。畢竟什么是ERP?它的功能特點(diǎn)是什么？它是什么

背景下提出來的？它的進(jìn)展?fàn)顩r如何？本節(jié)圍繞這些問題

進(jìn)行討論。

1.GartnerGroup關(guān)于ERP的定義

GartnerGroup是通過一系列功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng)

的。GartnerGro叩提出的ERP功能標(biāo)準(zhǔn)包含下列4個(gè)方面。

1）超越MRPII范圍的集成功能

包含質(zhì)量管理，實(shí)驗(yàn)室管理，流程作業(yè)管理，配方管理,

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，保護(hù)管理，管制報(bào)告與倉(cāng)庫(kù)管理。

2）支持混合方式的制造環(huán)境

既可支持離散型制造環(huán)境又可支持流程型制造環(huán)境；按

照面向?qū)ο蟮臉I(yè)務(wù)模型重組業(yè)務(wù)過程的能力與在國(guó)際范圍

內(nèi)的應(yīng)用。

3）支持能動(dòng)的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績(jī)效

在整個(gè)企業(yè)內(nèi)使用計(jì)劃與操縱方法、模擬功能、決策支

持能力與圖形能力。

4）支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計(jì)算環(huán)境

要求客戶機(jī)/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)；圖形用戶界面(GUI)；計(jì)

算機(jī)輔助軟件工程(CASE)；面向?qū)ο蠹夹g(shù)；關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)；第

四代語言；數(shù)據(jù)采集與外部集成(EDI)。

以上4個(gè)方面分別從軟件功能范圍、軟件應(yīng)用環(huán)境、軟

件功能增強(qiáng)與軟件支持技術(shù)上對(duì)ERP作了界定。這4個(gè)方面

反映了至20世紀(jì)90年代，對(duì)制造系統(tǒng)在功能與技術(shù)上的客

觀需求。

2.ERP的功能特點(diǎn)

上述的功能標(biāo)準(zhǔn)1所列的8項(xiàng)擴(kuò)展功能均是相關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)

MRPII系統(tǒng)來說的，這些擴(kuò)展的功能僅是ERP超越MRPII

范圍的首要擴(kuò)展對(duì)象，并非ERP的標(biāo)準(zhǔn)功能清單。由于ERP

的進(jìn)展尚未達(dá)到MRPII那樣的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，目前尚不能像

"MRPII標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)”那樣形成一個(gè)"ERP標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)”。事實(shí)上，

像質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、流程作'業(yè)管理等許多不包含在標(biāo)

準(zhǔn)MRPII系統(tǒng)之內(nèi)的功能，在目前的一些軟件系統(tǒng)中已經(jīng)具

備，但是還缺少標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化。

關(guān)于管制報(bào)(RegulatoryReporting)功能的擴(kuò)展，是由于

各國(guó)政府對(duì)制造業(yè)強(qiáng)制執(zhí)行的環(huán)境操縱、就業(yè)安全及消費(fèi)者

保證等法律法規(guī)越來越嚴(yán)格，從而引起大量處理各類遵循法

律法規(guī)情況報(bào)告的需求。關(guān)于管制報(bào)告方面的需求，發(fā)達(dá)國(guó)

家更為迫切。由于不一致的國(guó)家可能有不一致的法規(guī)，這方

面的功能不可避免地存在客戶化的問題。

上述功能標(biāo)準(zhǔn)2所說的“混合方式的制造環(huán)境”能夠包含

三種情況。

(1)生產(chǎn)方式的混合。這首先是指離散型制造與流程式制

造的混合。由于企業(yè)的兼并與聯(lián)合，企業(yè)多元化經(jīng)營(yíng)的進(jìn)展,

加之高科技產(chǎn)品中包含的技術(shù)復(fù)雜程度越來越高，使得不管

是純粹的離散型制造環(huán)境還是純粹的流程式制造環(huán)境在一

個(gè)企業(yè)中都很少見，通常是二者不一致程度的混合。其次是

指單件生產(chǎn)、面向庫(kù)存生產(chǎn)、面向訂單裝配與大批量重復(fù)生

產(chǎn)方式的混合。

(2)經(jīng)營(yíng)方式的混合。這是指國(guó)內(nèi)經(jīng)營(yíng)與跨國(guó)經(jīng)營(yíng)的混

合。由于經(jīng)濟(jì)全球化、市場(chǎng)國(guó)際化、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的國(guó)際化，使

得純粹的國(guó)內(nèi)經(jīng)營(yíng)逐步減少，而各類形式的外向型經(jīng)營(yíng)越來

越多。這些外向型經(jīng)營(yíng)可能包含原料進(jìn)口、產(chǎn)品出口、合作

經(jīng)營(yíng)、合資經(jīng)營(yíng)、對(duì)外投資直到跨國(guó)經(jīng)營(yíng)等各類形式的混合

經(jīng)營(yíng)方式。

(3)指生產(chǎn)、分銷與服務(wù)等業(yè)務(wù)的混合。這是指多種經(jīng)營(yíng)

形成的技、工、貿(mào)一體化集團(tuán)企業(yè)環(huán)境。

為了支持混合方式的制造環(huán)境，ERP系統(tǒng)務(wù)必在兩方面

突破MRPH的局限。

一是在標(biāo)準(zhǔn)MRPII系統(tǒng)中，一直未專門涉及流程工業(yè)的

計(jì)劃與操縱問題°這與傳統(tǒng)MRP奉行的簡(jiǎn)單化原則有關(guān)。

在標(biāo)準(zhǔn)MRPII系統(tǒng)中，是以行業(yè)普遍適用的原則來界定所包

含的功能的。比如，制藥行業(yè)對(duì)批號(hào)跟蹤與管理的需求來自

于法律法規(guī)的特殊管制，而不是所有的行業(yè)都需要這些功

能，如洗衣機(jī)行業(yè)就不需要，由于沒有這方面的法規(guī)要求。

但是，隨著質(zhì)量保證的需求與為消費(fèi)者服務(wù)的需求的進(jìn)展，

洗衣機(jī)行業(yè)也有了批號(hào)跟蹤與管理的需求。因此，行業(yè)普遍

適用的原則標(biāo)準(zhǔn)也發(fā)生了變化。ERP擴(kuò)展到流程行業(yè)，把配

方管理、計(jì)量單位的轉(zhuǎn)換、聯(lián)產(chǎn)品與副產(chǎn)品流程作業(yè)管理、

批平衡等功能都作為ERP不可缺少的一部分。值得注意的

是，以上所說在標(biāo)準(zhǔn)的MRPII系統(tǒng)中沒有包含流程行業(yè)的問

題，并不意味著所有的MRPH軟件都不適用于流程行業(yè)。標(biāo)

準(zhǔn)MRPII系統(tǒng)與具體的MRPII軟件并非同一件情況。

傳統(tǒng)的MRPII軟件系統(tǒng)往往是基于標(biāo)準(zhǔn)的MRPII系統(tǒng)、

同時(shí)面向特定的制造環(huán)境開發(fā)的。因此，即使通用化的商品

軟件在按照某一用戶的需求進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的重組時(shí)，也會(huì)受

到限制。目前，具有這種有限能力的軟件關(guān)于滿足用戶的特

定需求是用剪裁與拼裝的方式通過不一致的產(chǎn)品模塊配置

來實(shí)現(xiàn)的。但是，這很難滿足用戶在瞬息萬變的經(jīng)營(yíng)環(huán)境中,

根據(jù)客戶需求快速重組業(yè)務(wù)流程的足夠的靈活性要求。這種

功能正是ERP所追求的。實(shí)現(xiàn)的方法不是剪裁拼裝式的，而

是企業(yè)業(yè)務(wù)流程的重組(Reengineering)。實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)的技

術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助軟件工程與面向?qū)ο蟮募夹g(shù)。

上述功能標(biāo)準(zhǔn)3是ERP能動(dòng)式功能的加強(qiáng)。與能動(dòng)式功

能相對(duì)的是反應(yīng)式功能。反應(yīng)式功能是在事務(wù)發(fā)生之后記錄

發(fā)生的情況。能動(dòng)式功能則具有主動(dòng)性與超前性。ERP的能

動(dòng)式功能表現(xiàn)在它所使用的操縱與工程方法、模擬功能、決

策支持能力與圖形能力。比如，把統(tǒng)計(jì)過程操縱的方法應(yīng)用

到管理事務(wù)中，以預(yù)防為主，就是過程操縱在ERP中應(yīng)用的

例子。把并行工程的方法引入ERP中，把設(shè)計(jì)、制造、銷售

與采購(gòu)等活動(dòng)集成起來，并行地進(jìn)行各類有關(guān)作業(yè)，在產(chǎn)品

設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)時(shí)，就要考慮生產(chǎn)制造問題；在制造過程中,

如有設(shè)備工藝變更，則要及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)。這就要求ERP具

有實(shí)時(shí)功能，并與工程系統(tǒng)(CAD/CAM)集成起來，從而有利

于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

決策支持能力是ERP“能動(dòng)”功能的一部分。傳統(tǒng)的

MRPII系統(tǒng)是面向結(jié)構(gòu)化決策問題的，就它所解決的問題來

說，決策過程的環(huán)境與原則均能用明確的語言(數(shù)學(xué)的或者邏

輯的，定量的或者定性的)清晰地予以描述。在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理

中，還有大量半結(jié)構(gòu)化或者/與非結(jié)構(gòu)化的問題，決策者往往

對(duì)這些問題有所熟悉，但不全面；有所分析，但不確切；有

所估計(jì)，但不準(zhǔn)確。如新產(chǎn)品開發(fā)、企業(yè)合并、收購(gòu)等問題

均是如此。ERP的決策支持功能則要擴(kuò)展到對(duì)這些半結(jié)構(gòu)化

或者非結(jié)構(gòu)化問題的處理。

上述功能標(biāo)準(zhǔn)4是關(guān)于ERP的軟件支持技術(shù)的。為了滿

足企業(yè)多元化經(jīng)營(yíng)與合并、收購(gòu)等活動(dòng)的需求，用戶需要具

有一個(gè)底層開放的體系結(jié)構(gòu)，這是ERP面向供應(yīng)鏈管理，快

速重組業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部與外部更大范圍內(nèi)信息集成

的技術(shù)基礎(chǔ)。

3.ERP的產(chǎn)生背景

20世紀(jì)90年代，由于經(jīng)濟(jì)全球化與市場(chǎng)國(guó)際化的進(jìn)展

趨勢(shì)，制造業(yè)所面臨的競(jìng)爭(zhēng)更趨猛烈。以客戶為中心，基于

時(shí)間、面向整個(gè)供應(yīng)鏈成為在新的形勢(shì)下制造業(yè)進(jìn)展的基本

動(dòng)向。

實(shí)施以客戶為中心的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略是20世紀(jì)90年代企業(yè)在

經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略方面的重大轉(zhuǎn)變。

傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略是以企業(yè)自身為中心的。企業(yè)的組織形

式是按職能劃分的層次結(jié)構(gòu)；企業(yè)的管理方式著眼于縱向的

操縱與優(yōu)化；企業(yè)的生產(chǎn)過程是由產(chǎn)品驅(qū)動(dòng)的，并按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)

品組織生產(chǎn)流程；客戶關(guān)于企業(yè)的大部分職能部門而言都被

視為外部對(duì)象，除了銷售與客戶服務(wù)部門之外的其他部門都

不直接與客戶打交道；在影響客戶購(gòu)買的因素中，價(jià)格是第

一位的，其次是質(zhì)量與交貨期，因此，企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)依次

為成本、質(zhì)量、交貨期。

以客戶為中心的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略則要求企業(yè)的組織為動(dòng)態(tài)的、

可組合的彈性結(jié)構(gòu)；企業(yè)的管理著眼于按客戶需求形成的增

值鏈的橫向優(yōu)化；客戶與供應(yīng)商被集成在增值鏈中，成為企

業(yè)受控對(duì)象的一部分；在影響客戶購(gòu)買的因素中，交貨期是

第一位的，企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)也轉(zhuǎn)為交貨期、質(zhì)量與成本。

實(shí)施以客戶為中心的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略就要對(duì)客戶需求迅速作

出響應(yīng)，并在最短的時(shí)間內(nèi)向客戶交付高質(zhì)量與低成本的產(chǎn)

品。這就要求企業(yè)能夠根據(jù)客戶需求迅速重組業(yè)務(wù)流程，消

除業(yè)務(wù)流程中非增值的無效活動(dòng)，變順序作業(yè)為并行作業(yè)，

在所有業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)中追求高效率與及時(shí)響應(yīng)，盡可能使用現(xiàn)代

技術(shù)手段，快速完成整個(gè)業(yè)務(wù)流程。這就是基于時(shí)間的含義。

而基于時(shí)間的作業(yè)方式的真正實(shí)現(xiàn)又務(wù)必?cái)U(kuò)大企業(yè)的操縱

范圍，面向整個(gè)供應(yīng)鏈，把從供應(yīng)商到客戶的全部環(huán)節(jié)都集

成起來。

實(shí)施以客戶為中心的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略涉及企業(yè)的再造工程。企

業(yè)再造T程是對(duì)傳統(tǒng)管理觀念的重大變革，在這種觀念下，

產(chǎn)品不再是定型的，而是根據(jù)客戶需求選配的；業(yè)務(wù)流程與

生產(chǎn)流程不再是一成不變的，而是針對(duì)客戶需求，以減少非

增值的無效活動(dòng)為原則而重新組合的；特別是企業(yè)的組織也

務(wù)必是靈活的、動(dòng)態(tài)可變的。顯然，這種需求變化是傳統(tǒng)的

MRPII軟件所難以滿足的，而務(wù)必轉(zhuǎn)向以客戶為中心、基于

時(shí)間、面向整個(gè)供應(yīng)鏈為基本特點(diǎn)的ERP系統(tǒng)。這就是ERP

產(chǎn)生的客觀需求背景。而面向?qū)ο蟮募夹g(shù)、計(jì)算機(jī)輔助軟件

工程與開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計(jì)算環(huán)境又為實(shí)現(xiàn)這種轉(zhuǎn)變提

供了技術(shù)基礎(chǔ)。因此，ERP應(yīng)運(yùn)而生了。

4.尚不能形成“ERP標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)”

以上，我們圍繞GartnerGroup的定義對(duì)ERP進(jìn)行了討

論。我們討論了ERP的4項(xiàng)功能標(biāo)準(zhǔn)與以客戶為中心、基于

時(shí)間與面向供應(yīng)鏈的基本特點(diǎn)。GartnerGroup關(guān)于ERP的概

念一經(jīng)提出，立即引起人們高度與廣泛的關(guān)注。時(shí)至今日，

ERP已經(jīng)成為制造系統(tǒng)領(lǐng)域中流行的名詞，但是，并不能因

此而認(rèn)為，當(dāng)人們談?wù)揈RP時(shí)都有相同的懂得。

事實(shí)上，當(dāng)人們談?wù)揈RP時(shí)'他們的懂得能夠有很大的

差別。比如，很多人把ERP懂得為MRPII在多工廠企業(yè)環(huán)

境中的推廣，持這種懂得的人包含許多軟件供應(yīng)商與實(shí)施顧

問。還有的人只是簡(jiǎn)單地把ERP作為MRPII的一個(gè)新名稱。

在美國(guó)，MRPII或者M(jìn)RP的名稱叫得太久了，因此，當(dāng)ERP

這個(gè)名稱出現(xiàn)時(shí)，人們喜歡用它來代替MRPII。關(guān)于供應(yīng)商

來說，當(dāng)一個(gè)名稱變得流行時(shí)，為了市場(chǎng)的目的，他們會(huì)用

它來標(biāo)榜自己的產(chǎn)品。而實(shí)際上，軟件供應(yīng)商、實(shí)施顧問與

用戶對(duì)ERP的懂得有很大差別。

1997年3月發(fā)表在APICS-ThePerformanceAdvantage

雜志上的一篇題為DefiningEnterpriseResourcePlanning的文

章反映了人們對(duì)ERP概念的懂得的差異與人們對(duì)這種現(xiàn)象

的關(guān)注。在1996年于新奧爾良召開的APICS年會(huì)上，應(yīng)

APICS-ThePerformanceAdvantage雜志的邀請(qǐng)，5位分別代

表軟件系統(tǒng)供應(yīng)商、實(shí)施顧問與制造業(yè)用戶的專家討論了

ERP的有關(guān)問題。

報(bào)道一開始便說：“ERP是指企業(yè)資源計(jì)劃。但它的含

義畢竟是什么呢？關(guān)于這個(gè)問題，有多少ERP軟件供應(yīng)商，

就有多少答案。”

從報(bào)道能夠看出，在軟件供應(yīng)商與實(shí)施顧問之間，有比

較多的一致意見，而在軟件供應(yīng)商與企業(yè)用戶之間，則意見

差別較大。

比較一致的意見：

“建議將它看作制造資源計(jì)劃(MRPII)的噌強(qiáng)版二其通

過改進(jìn)與強(qiáng)化的功能能夠幫助制造商面對(duì)20世紀(jì)90年代競(jìng)

爭(zhēng)的挑戰(zhàn)。但二者之間也有很大的差別。ERP將客戶放在了

主導(dǎo)者的位置上。真正地實(shí)現(xiàn)ERP,的確能實(shí)現(xiàn)由客戶驅(qū)動(dòng)

需求，而不是讓生產(chǎn)部門去滿足銷售預(yù)測(cè)?！?/p>

“ERP支持在世界上具有多個(gè)工廠、零件與原材料來源

于全球各地、產(chǎn)品進(jìn)行國(guó)際分銷的企業(yè)環(huán)境。比如，一個(gè)公

司的美國(guó)銷售中心能夠負(fù)責(zé)英國(guó)裝配的產(chǎn)品的市場(chǎng)、銷售與

服務(wù)工作，而這種產(chǎn)品的零件是德國(guó)與