30t/h尾氣鍋爐操作手冊

1.概述：...................................................錯誤!未定義書簽。

2.鍋爐系統(tǒng)重要參數(shù)：.......................................錯誤!未定義書簽。

3.鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備清單及參數(shù)..............................錯誤!未定義書簽。

4.設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)表...........................................錯誤!未定義書簽。

5.開車前的準(zhǔn)備工作.........................................錯誤!未定義書簽。

6.鍋爐系統(tǒng)正常開車.........................................錯誤!未定義書簽。

6.1E61601開車...............................................錯誤!未定義書簽。

6.2B61601開車...............................................錯誤!未定義書簽。

7.正常停車......................................................錯誤!未定義書簽。

8.故障停車......................................................錯誤!未定義書簽。

9.消除故障后開車................................................錯誤!未定義書簽。

10.緊急停車.................................................錯誤!未定義書簽。

11.緊急停車后開車...........................................錯誤!未定義書簽。

12.維護(hù)及保養(yǎng)...............................................錯誤!未定義書簽。

12.1鍋爐維護(hù).................................................錯誤!未定義書簽。

12.2鍋爐保養(yǎng).................................................錯誤!未定義書簽。

13.常見故隙處理.................................................錯誤!未定義書簽。

13.1鍋爐滿水現(xiàn)象及處理.......................................錯誤!未定義書簽。

13.2鍋爐缺水現(xiàn)象及處理.......................................錯誤!未定義書簽。

13.3水冷壁爆管現(xiàn)象及處理.....................................錯誤!未定義書簽。

13.4省煤器損壞現(xiàn)象及處理....................................錯誤!未定義書簽。

13.5汽包水位計損壞...........................................錯誤!未定義書簽。

13.6鍋爐超壓處理.............................................錯誤!未定義書簽。

13.7鍋爐爐膛、煙道爆炸和尾部煙道燃燒事故...................錯誤!未定義書簽。

13.8水擊事故.................................................錯誤!未定義書簽。

13.9廠用電中斷...............................................錯誤!未定義書簽。

13.10鍋爐熄火事故.............................................錯誤!未定義書簽。

14.設(shè)備位號來源.................................................錯誤!未定義書簽。

1.概述：

本系統(tǒng)中鍋爐型號為SZS30T.25-QW,是雙汽包縱置快裝水管鍋爐。整體D

型布置，燃料膜式水冷壁圍成H勺爐膛內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的熱煙氣通過爐膛換熱后，在

逐層進(jìn)入對流管束、省煤器冷卻后，低溫?zé)煔庠龠M(jìn)入尾部煙道，最終經(jīng)由引風(fēng)機(jī)

導(dǎo)入煙囪。燃燒器能進(jìn)行空氣與燃料比例調(diào)整，并配置有火焰檢測、自動吹掃、

滅火保護(hù)等安全措施，保證燃燒器能自動運(yùn)行，安全、可靠、高效。整個系統(tǒng)具

有高下水位聲光報警，極低水位、汽壓超高和中途熄火等停爐保護(hù)裝置，還具有

斷電保護(hù)功能，多方面保證鍋爐安全運(yùn)行。

2.鍋爐系統(tǒng)重要參數(shù):

額定蒸發(fā)量Kg/h30000

額定蒸汽壓力MPa1.25

額定蒸汽溫度℃193

給水溫度104

空氣溫度20

排煙溫度170

排污率%5

3.鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備清單及參數(shù)

序號名稱規(guī)格型號設(shè)備位號參數(shù)

1鍋爐本SZS3C-1.25-QWB61601額定負(fù)荷：30t/h

體額定蒸汽壓力：1.25Mpa

額定蒸汽溫度：193℃

2除氧器BCY5CE61601額定負(fù)荷：50t/h

工作溫度：104℃

壓力:0.02MPa

3鍋爐給CDLF42-90-2FSWSRP61601AB壓力:2.2MPa

水泵溫度：104℃

流量:35t/h

4加藥裝\L61601水溫:50℃

置壓力:常壓

流量:20L/h

5鼓風(fēng)機(jī)BVF100-左225°C61601流量:47960m7h

壓頭：3251Pa

功率:75kw

6引風(fēng)機(jī)BAX126-左90°C61602流量:75000甘/h

壓頭:2900Pa

功率：110kw

7HCN尾\V61604

氣水封

8弛放氣\V61605

水封

9煙囪\S61601

10定排擴(kuò)I類V61602溫度:210℃

容器壓力：0.69MPa

11連排擴(kuò)I類V61601溫度：170℃

容器壓力:0.69MPa

12給水取E61602A

樣器

13飽和蒸E61602B

汽取樣

器

14爐水取E61602C

樣器

15分汽缸I類V61603溫度：195℃

壓力：1.25MPa

4.設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)表

序號名稱位號控制參數(shù)

1除氧器E61601液位:60-80%

溫度：100-104℃

壓力:Pa

2鍋爐本體B61601蒸汽壓力：WL25MPa

鍋筒液位：水位計41心土40mm

爐膛負(fù)壓:-50?T50Pa

排煙溫度：70c

天然氣壓力：8-15KPa

弛放氣壓力：5-20KPa

HCN尾氣壓力:20-40KPa

鼓風(fēng)壓力：150-3251Pa

儀表空氣壓力：

5.開車前的準(zhǔn)備工作

5.1汽包內(nèi)部經(jīng)有關(guān)監(jiān)督人員檢查合格后，封閉人孔門。汽包水位計嚴(yán)密,

照明充足，水位指示清日折，防護(hù)罩完好。

5.2爐墻完整、嚴(yán)密，無燒損現(xiàn)象，無其他雜物，各人孔門防爆門、看火

門完整無缺，關(guān)閉嚴(yán)密。

5.3水冷壁管、省煤器等外形排列整潔，管子固定裝置完整、無損壞現(xiàn)象。

5.4燃燒器完好、煤氣管道無泄漏、煙氣管道保溫完整、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門完好

無損、傳動裝置完整、開關(guān)靈活、位置指示對日勺。

5.5PLC顯示和就地儀表、控制裝置及其附件齊全完好，經(jīng)校驗(yàn)位置指示

對的，處在零位。各就地表計在額定值指示處畫紅線。

5.6取樣及加藥裝置完好，汽、水管道支吊裝置完好，管道膨脹無阻，保

溫完整。

5.7調(diào)整閥門、風(fēng)門、擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)指示與實(shí)際閥位一致，開關(guān)方向?qū)?/p>

的，各儀表PLC顯示對日勺。

5.8先啟動C61602,5分鐘后啟動C61602,試運(yùn)行30min后關(guān)閉，觀測有

無異響、摩擦和撞擊。

5.9各閥門必須完整、動作靈活，閥門口勺門桿不得有彎曲、銹蝕現(xiàn)象；

5.10鍋爐的聯(lián)鎖保護(hù)、各程控裝置及各類電潛設(shè)備經(jīng)試驗(yàn)合格、運(yùn)行可靠,

處在備用投入狀態(tài)；

5.11各壓力表、水位計及其他儀表根部閥門全開，儀表歐J排污閥全關(guān)。

5.12打開所有儀表氣源閥。

6.鍋爐系統(tǒng)正常開車

6.1E61601開車

6.1.1水系統(tǒng)：

6.1.1.1打開J6160KJ61602；關(guān)閉J61603、J61624.J61607；關(guān)閉E61601

下部所有閥門；在PLC上手動調(diào)整LV61601開度到5%；啟動脫鹽水泵向E61601

供水；在PLC上手動將LV61601開度打到10%,觀測LT61601液位，加水至液

位60%?80%之間，將LV61601投為自動。

6.1.1.2打開J61601（管線DNW61603上日勺DN20截止閥），給E61601水封

加水至溢流管出水，關(guān)閉該截止閥。

6.1.1.3管線EW61601上DN80球閥，每八小時開一次，每次維持30s飛0s。

6.1.2蒸汽系統(tǒng)：

6.1.2.1打開Z61605、Z61606、J61605、J61604、J61609和E61601底部

DN80進(jìn)汽閥，J61610開1?2圈。

6.1.2.2關(guān)閉J61606、Z61607、J61611；

6.1.2.3關(guān)閉Y61603；

6.1.2.4在PLC上手動關(guān)閉PV6160KTSV61601o

6.1,2.5開管線LS61601的DN80截止閥1?2圈，調(diào)整Y61603出口壓力為

0.2Mpa,然后將PV61601投為自動。

6.2B61601開車

6.2.1給水系統(tǒng)

6.2,1.1打開管線DAW61601上的DN150截止閥,打開Z6160KZ61602、

Z61617(J61617)>J61612>LV61602的前后DN80截止閥、XSV61613、XSV61613

前mJDN80截止閥、省煤器進(jìn)、出口DN80截止閥、上鍋筒進(jìn)水DN80截止閥；

6.2.1.2關(guān)閉J61613、J61614.J61615、J61616.J61628、J61629、LV61602

旁路上lt、JDN80截止閥、BW61603管線上『、JDN40截止閥、J61636、J61638、

管線PBD61602A>PBD61602B上口勺DN40截止閥、管線BW61605上的DN40截止

閥、管線PBD61603上『、JDN4O截止閥。

6.2.1.3在PLC上調(diào)整LV61602開度至5%；

6.2.1.4啟動P61601A或P61601B：

6.2.1.5啟動給水泵放氣閥到1/3,出水后關(guān)閉。

6.2.1.6觀測LT61603,調(diào)整LV61602給鍋爐上水至就地水位表中線,將

LV61602投入自動。規(guī)定冬天上水時間不不不小于2小時，夏天不不不小于1

小時。

6.2.2燃?xì)庀到y(tǒng)

6.2.2.1天然氣

6.2.2.1.1關(guān)閉Q616U,Q61615>Q61617；

6.2.2.1.2打開Q61620、Q61619；Q61612；

6.2.2.1.3調(diào)整Y61601出口壓力為lOOKpa,調(diào)整Y61602出口壓力為

lOKpa；

6.2.2.1.4安全規(guī)定

警告！出現(xiàn)燃?xì)庑孤?/p>

?不要點(diǎn)火，不要碰電路設(shè)備

?關(guān)閉外部主燃料Q61612

?保證無人在泄漏區(qū)域

?泄漏區(qū)域通風(fēng)

著火或其他危險狀況下：

?切斷動力柜主開關(guān)

警告！燃燒器要緊固安裝，振動會損壞燃燒器及其零部件。

警告！檢查燃燒器或鍋爐時不要用明火，鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁寄存任何

易燃物。

不容許小孩和未授權(quán)歐I人操作燃燒潛。

使用包裝箱中日勺原則附件安裝燃燒潛。

未經(jīng)我司承認(rèn)，嚴(yán)禁變化燃燒器性能以適應(yīng)燃燒加熱設(shè)備，否則后果自

負(fù)。

6.2.2.1.5安全準(zhǔn)備工作

6.2.2.1.5.1C61601.C61602必須處在正常運(yùn)行狀態(tài),系統(tǒng)自動檢測風(fēng)壓;

6.2.2.1.5.2爐膛負(fù)壓必須在-50pa如下;

6.2.2.1.5.3鍋爐水位、汽壓等信號必須正常;

6.2.2.1.5.4報警信號必須復(fù)位;

6.2.2.1.5.5天然氣壓力處在正常狀態(tài)（5?15kpa）；

6.2.2.1.5.6兩個火焰探測器正常（送電無火時火焰探測器若顯示有火則

為火焰探測器故障:；

6.2.2.1.5.7工藝管線及閥組沒有燃?xì)庑孤?/p>

6.2.2.1.5.8必須由有資質(zhì)lf、J司爐人員進(jìn)行操作。

6.2.2.1.5.9在寒冷地區(qū)必須加裝伴熱裝置，保持合適的燃?xì)鉁囟龋乐?/p>

氣體成分結(jié)晶，影響燃?xì)忾y組的密封性，導(dǎo)致危險隱患。

6.2.2.1.6點(diǎn)火前燃燒器調(diào)試

6.2.2.1.6.1在6.2.2.1.5條叢J準(zhǔn)備工作完畢后，關(guān)閉Q61612、061620>

Q61619進(jìn)行空車調(diào)試。觀測各個閥口勺動作次序及閥位與否符合預(yù)期的成果。

6.2.2.1.6.2操作環(huán)節(jié)：

第一步：現(xiàn)場檢查，首先檢查現(xiàn)場就地箱電源指示燈亮，各氣動燃?xì)忾y

處在關(guān)閉狀態(tài)。

第二步：先啟動C61602、五分鐘后啟動C61601對爐膛進(jìn)行吹掃，吹掃

時間不低于十分鐘。吹掃時打開XSV61602,對管道進(jìn)行吹掃，吹掃完畢關(guān)閉

XSV61602o

第三步：在PLC上選擇“天然氣點(diǎn)火”按鈕即完畢空車調(diào)試過程。

選擇天然氣，按下啟動按鈕后，系統(tǒng)自動完畢的內(nèi)容：“引風(fēng)頻率開至

35Hz一鼓風(fēng)頻率至35Hz-強(qiáng)制吹掃3分鐘一關(guān)閉鼓風(fēng)風(fēng)門一PV61603開至

點(diǎn)火指定開度一XSV61601開一XSV61602關(guān)一XSV61604、XSV61605開一點(diǎn)火

器放電一火焰建立一XSV61603開一PV61603開至點(diǎn)火時開度一保持2分鐘。

“進(jìn)入自動調(diào)整或手動調(diào)整。

6.2.2.1.6.3在滿足預(yù)期成果的狀況下,即可將Q61612、Q61620、Q61619

打開，正式進(jìn)行點(diǎn)火操作。

6.2.2.1.7點(diǎn)火

6.2.2.1.7.1點(diǎn)火操作環(huán)節(jié)

第一步：現(xiàn)場檢查，首先檢查現(xiàn)場就地箱電源指示燈亮，各氣動燃?xì)忾y

處在關(guān)閉狀態(tài)。

第二步：先啟動C61602、五分鐘后啟動C61601對爐膛進(jìn)行吹掃，吹掃

時間不低于十分鐘。吹掃時打開XSV61602,對管道講行吹掃，吹掃完畢關(guān)閉

XSV61602o

第三步：在PLC上選擇“天然氣點(diǎn)火”按鈕即完畢點(diǎn)火過程。

在控制室流程畫面選擇“天然氣”按鈕，按下系統(tǒng)啟動按鈕，程序?qū)⒆?/p>

動對爐膛吹掃，系統(tǒng)自動對各氣動切斷閥位置和火焰監(jiān)測器及風(fēng)機(jī)狀態(tài)等進(jìn)

行自檢。如檢測出故障，系統(tǒng)自動停止點(diǎn)火程序，并對對應(yīng)故障做出報警。

在滿足預(yù)期成果口勺狀況下，即可將燃料手閥打開，正式進(jìn)行點(diǎn)火操作。鼓風(fēng)

風(fēng)門開至10%-引風(fēng)開至10%-吹掃3分鐘一關(guān)閉鼓風(fēng)風(fēng)門一PV61603開至點(diǎn)火

指定開度一XSV61601開一XSV61602關(guān)一XSV61604、XSV61605開一點(diǎn)火器放

電一火焰建立一XSV61603開一PV61603開至點(diǎn)火時開度一保持2分鐘。

假如點(diǎn)火成功，系統(tǒng)自動進(jìn)入熄火等聯(lián)鎖保護(hù)狀態(tài)。如點(diǎn)火不成功，系

統(tǒng)將關(guān)閉PV61603,系統(tǒng)停止。重新啟動系統(tǒng)，選擇“天然氣點(diǎn)火“重新開

始點(diǎn)火過程。

在燃燒過程中，如出現(xiàn)報警，則可在報警畫面查看報警項(xiàng)或歷史報警項(xiàng),

報警分引起停爐日勺報警項(xiàng)，和不引起停爐的I報警項(xiàng)，不停爐的報警在消除報

警原因之后停止報警。

注意：點(diǎn)火不成功要查明原因后方可再點(diǎn)火，不容許未消除故障就進(jìn)行

操作。

6.2,2.2弛放氣

6.2.2.2.1爐膛溫度600℃以上，天然氣正常燃燒；

6.2.2.2.2打開J61642；關(guān)閉J61641,將V61605水位加至1m,打開Q61623,

將PV61605啊開度開到5%：

6.2.2.2.3在PLC上選擇”投入弛放氣”按鈕；

6.2.2.2.4在30min內(nèi),按5%的I梯度調(diào)整PV61605至U100%；

6.2.2.2.5根據(jù)蒸汽負(fù)荷需要，調(diào)整PV61603的開度；

6.2.2.3HCN尾氣

6.2.2.3.1爐膛溫度600℃以上，天然氣正常燃燒；

6.2.2.3.2打開J61644,關(guān)閉J61643,將V61604水位加至400mm，打開

D61602,將PV61606的開度打到5機(jī)

6.2.2.3.3在PLC上選擇投入“HCN尾氣”按鈕;

6.2.2.3.4HCN尾氣壓力到達(dá)燃燒需求,即按5%的梯度調(diào)整PV61606,直

到100%；

6.2.2.3.5根據(jù)蒸汽負(fù)荷需要，調(diào)整PV61603日勺開度；

6.2.3蒸汽系統(tǒng)

6.2.3.1打開J61625、Z61610、J61626,關(guān)閉J6162打J61630.J6163K

6.2.3.2點(diǎn)火前，打開XSV61613,打開管線SAS61601上日勺DN250閘閥，關(guān)

閉Z61609、Z61608；

6.2.3.3點(diǎn)火后，通過調(diào)整PV61603控制蒸汽壓力，蒸汽壓力提高速度保持

在0.5Mpa/ho產(chǎn)蒸汽后,關(guān)閉XSV61613o升壓至0.3Mpa后,穩(wěn)壓30min,

檢查鍋爐閥門、鍋爐蒸汽管道有無異常；無異常后，升壓至0.6Mpa,穩(wěn)壓

30min,檢查鍋爐閥門、鍋爐蒸汽管道有無異常；無異常后，升壓至0.9Mpa,

穩(wěn)壓30min,檢查鍋爐閥門、鍋爐蒸汽管道有無異常；無異常后，升玉至

1.20MPao

6.2.3.4開管線LS61601[T、JDN80閥門半圈，暖管30min后投PLV61601為自

動。

6.2.3.5生產(chǎn)用蒸汽管道LS61602.LS61603需暖管，調(diào)整Z61609.Z61608,

保證暖管速度不不小于5℃/min;

6.2.4排污系統(tǒng)

6.2.4.1定期排污

6.2.4.1.1打開J61640,關(guān)閉J61639,先打開管線PBD61603上的DN40截

止閥，再打開管線PBD61603上的DN40快開閥15?30s進(jìn)行排污，排污結(jié)束

后關(guān)閉管線PBD61603上日勺假止閥和快關(guān)閥。

6.2.4.1.2定期排污為至少8小時1、次,排污在鍋筒中線水位以上時進(jìn)行;

6.2.4.1.3對水位計進(jìn)行沖洗，每8小時法行1次；沖洗時，在PLC中先

選擇“沖洗電極”成鈕，然后打開水位計日勺DN25截止閥，持續(xù)時間為15?

30s；

6.2.4.2持續(xù)排污

6.2.4.2.1打開J61636、J61636；

6.2.4.2.2調(diào)整管線CBD61601上的DN25截止閥開度來控制爐水品質(zhì)、蒸

汽品質(zhì)。假如汽水品質(zhì)合格，則閥門半開，假如不合格，則需全開。假如全

開后仍然達(dá)不到品質(zhì)原則，則需減少定期排污時間間隔。

6.2.5取樣系統(tǒng)

6.2.5.1先打開J61632、J61633、J61634；然后微開J61628、J61629、J61630、

J61631,管線CBD61603上的所有閥門講行取樣：取樣結(jié)束后，關(guān)閉上述所有

閥門。

6.2.5.2給水品質(zhì)規(guī)定：

項(xiàng)目濁度硬度PH值溶解氧油全鐵電導(dǎo)率

(/FTU)mmol/L(25℃)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(Us/cm)

數(shù)據(jù)W2.0WO.038?9.5WO.05W2.0WO.3W110

6.2.5.3爐水品質(zhì)規(guī)定:

項(xiàng)目全堿度酚我堿PH值溶解固磷酸根亞硫酸相對堿度

mmol/L度(25℃)形物(mg/L)根

mmol/L(mg/L)(mg/L)

數(shù)據(jù)W10W6.010?12W350010?3010?30<0.2

注；爐水品質(zhì)到達(dá)規(guī)定后，蒸汽品質(zhì)滿足規(guī)定；

7.正常停車

7.1關(guān)閉PV61605；

7.2點(diǎn)擊PLC上”HCN尾氣停止”按鈕；

7.3停車時間不不小于3小時，無需關(guān)閉1)61602；否則就需關(guān)閉D61602；

7.4關(guān)閉PV61606；

7.5點(diǎn)擊PLC上“弛放氣停止”按鈕；

7.6停車時間不不小于3小時,無需關(guān)閉Q61623,否則需關(guān)閉Q61623；

7.7關(guān)閉PV61603；

7.8點(diǎn)擊PLC上“天然氣停止”按鈕；

7.9停車時間不不小于3小時,無需關(guān)閉061612,否則需關(guān)閉Q61612；

7.10按程序自動進(jìn)行C6160KC61602后吹掃5min后停止C61601和

C61602；,；

7.11P61601A、B停止運(yùn)行;

7.12關(guān)閉Z61608、Z61609；

8.故障停車

8.1條件：

8.1.1鍋爐壓力>1.25Mpa;

8.1.2水位低于水位表中心線下65mm,或高于水位表中心線上65mm；

8.1.3爐膛壓力大小于20Pa;

8.1.4C61601故障停車；

8.1.5C61602故障停車；

8.1.6天然氣壓刀低于8kpa,高于15kpa;

8.1.7燃燒器熄火，火檢檢測不到火焰信號；

8.2處理：

8.2.1系統(tǒng)自動停車；

8.2.2停車時間大不小于3小時,無需關(guān)閉D61602,否則需關(guān)閉D61602；

8.2.3停車時間一不小于3小時,無需關(guān)閉Q61623,否則需關(guān)閉Q61623；

8.2.4停車時間K不小于3小時，無需關(guān)閉Q61612,否則需關(guān)閉Q6I612；

8.2.5各氣動閥門處在停車狀態(tài)；

8.2.6查找故障原因，處理故障；

9.消除故障后開車

9.1按正常開車程序開車。

9.2提醒：

9.2.111CN尾氣壓力低于20Kpa,高于40Kpa,則HCN尾氣系統(tǒng)處在關(guān)閉狀

態(tài)；消除故障后，HCN尾氣投運(yùn)按正常HCN尾氣投運(yùn)程序投運(yùn)；

9.2.2壓力低于5Kpa,高于20Kpa,則弛放氣系統(tǒng)處在關(guān)閉狀態(tài)；消除故

障后，弛放氣投運(yùn)或正常弛放氣投運(yùn)程序投運(yùn)；

10.緊急停車

10.1條件:

10.1.1生產(chǎn)規(guī)定緊急停車；

10.1.2爐膛爆燃；

10.1.3排煙溫度異常偏高；

10.1.4煙囪大量冒蒸汽（白煙）；

10.1.5水位表損壞；

10.1.6PLC故障；

10.1.7鍋爐運(yùn)行中其他影響安全運(yùn)行的異常狀況；

10.2緊急處理：

10.2.1緊急停車可在PLC上直接點(diǎn)擊停車按鈕或操作動力柜上的緊急停車

按鈕。

10.2.2停車時間無不小于3小時,無需關(guān)閉D61602,否則需關(guān)閉D61602；

10.2.3停車時間無不小于3小時，無需關(guān)閉Q61623,否則需關(guān)閉Q61623；

10.2.4停車時間大不小于3小時，無需關(guān)閉Q61612,否則需關(guān)閉Q61612：

11.緊急停車后開車

故障消除后，按正常開車程序運(yùn)行。

12.維護(hù)及保養(yǎng)

12.1鍋爐維護(hù)

12.1.1鍋爐正常運(yùn)行運(yùn)行一年后，進(jìn)行定期的檢修：看各設(shè)備與否有損壞

現(xiàn)象，鍋爐本體與否漏水，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)與否靈活，各個閥門與否失靈，儀表、

水位計與否損壞或看不清等等，消除影響運(yùn)行H勺一切原因;

12.1.2儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)；

12.1.3安全閥進(jìn)行定期校驗(yàn):

安全閥整定壓力：

安全閥（鍋筒）1.30Mpa

安全閥（鍋筒）1.33Mpa

安全閥（省煤器）1.50Mpa

12.2鍋爐保養(yǎng)

12.2.1鍋爐停爐后必須給以防腐保養(yǎng)，措施如下，根據(jù)不一樣狀況來選用。

12.2.1.1干法防腐保養(yǎng)（合用于長期停用的鍋爐）

12.2.1.1.1排出所有鍋水（注意易積水之處）,清除內(nèi)壁水垢,泥渣和腐獨(dú)沉

淀物。

12.2.1.1.2鍋爐與蒸汽、給水、排污以及疏水管道等嚴(yán)密隔離。

12.2.1.1.3爐膛內(nèi)應(yīng)以小火烘爐24小時。

12.2.1.1.4干燥完畢，在45小時后，將干燥劑放入上下鍋筒內(nèi)，干燥劑為

無水氯化鈣或生石灰（1?30nmi大小塊狀），然后關(guān)閉人孔、手孔，其用量按

容積大小而定，無水氯化鈣用量為1?2Kg/m3。

12.2.1.1.5每月打開人孔檢查一次，如發(fā)現(xiàn)干燥劑消耗完了（變成粉末或變

色了）必須重新更換，一般設(shè)每三個月更換一次。

12.2.1.1.6定期地在爐膛用火干燥。

12.2.1.2濕法防腐保養(yǎng)（合用于短期停爐的鍋爐）

12.2.1.2.1將鍋內(nèi)充入堿性溶液，使金屬表面產(chǎn)生堿性保護(hù)層，以保證鍋

爐金屬不致產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。

12.2.1.2.2停爐后，首先將鍋爐受熱面日勺內(nèi)外污垢、煙灰清除潔凈，堵截

與外界相連管路。

12.2.1.2.3將鍋內(nèi)灌滿軟化水。每噸水中應(yīng)加入2kg氫氧化鈉或5kg曰勺磷

酸三鈉，或10kg口勺磷酸鈉，藥物要溶成液體后灌入。

12.2.1.2.4當(dāng)鍋內(nèi)灌滿軟化水及藥液后，應(yīng)加熱至104℃,以排除水中的）

氣體。然后將鍋爐所有門孔關(guān)閉，且不得有任何滲漏現(xiàn)象。

12.2.1.2.5濕法保養(yǎng)期間，應(yīng)使軟化水或堿性水保持充斥狀態(tài)防止空氣漏

入。

12.2.1.3鍋爐停爐保養(yǎng)：

在環(huán)境溫度低（5℃如下）的保養(yǎng)，鍋爐本體、省煤器、分汽缸、定排、

連排、除氧器、加藥裝置所連接口勺管道匯集的水用壓縮空氣吹掃潔凈，所有

管道根部閥關(guān)閉，做到嚴(yán)密隔離，沖氮?dú)獗ｐB(yǎng)，保壓力為0.IMPa,每天作檢

杳并記錄，直到鍋爐恢復(fù)工作為止。

13.常見故障處理

13.1鍋爐滿水現(xiàn)象及處理

13.1.1現(xiàn)象：

13.1.1.1汽包水位計高于水位上極限或看不見水位。

13.1.1.2水位警報器發(fā)出預(yù)警信號和高水位信號燈亮。

13.1.1.3給水量不正常日勺不小于蒸發(fā)量。

13.1.1.4嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

13.1.2原因:

13.1.2.1運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤判斷、誤操作。

13.1.2.2水位計漏水，使水位指示不準(zhǔn)，導(dǎo)致假水位。

13.1.2.3LV61602失靈。

13.1.2.4負(fù)荷忽然減少未及時調(diào)整給水量。

13.1.3鍋爐滿水KJ防止:

13.1.3.1嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運(yùn)行規(guī)程，不間斷地監(jiān)視水位表，控制水位計與汽

包水位計對照，保證各水位指示對的。

13.1.3.2常常保持鍋爐給水自動調(diào)整，水位表及控制水位計敏捷。若不能

精確向工作，應(yīng)及時與維修人員聯(lián)絡(luò)，進(jìn)行消除。

13.1.4處理：

13.1.4.1打開水位計的排污閥，當(dāng)水位表中出現(xiàn)水位并很快下降，則是滿

水，應(yīng)立即關(guān)閉LV61602和LV61602/J前后截止閥，打開管線PBD61603上的

閥門放水，使汽包水位迅速降至可見水位：

13.1.4.2排除故障后，重新將LV61602投用。

13.2鍋爐缺水現(xiàn)象及處理

13.2.1現(xiàn)象：

13.2.1.1汽包水位低于最低容許水位，嚴(yán)重時看不見水位；

13.2.1.2水位警報器發(fā)出聲響和低水位信號燈亮；

13.2.1.3鍋爐排煙溫度非正常升高；

13.2.1.4鍋爐排煙溫度非正常減少；

13.2.1.5給水流最不正常的不不小于蒸汽流量。

13.2.1.6從火孔內(nèi)可以看到水冷壁管燒紅，甚至管子爆破，這時給水量會

不小于蒸汽流量。

13.2.2原因：

13.2.2.1運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作。

13.2.2.2LV61602失效。

13.2.2.3鍋爐排污管道、排污閥出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏未及時發(fā)現(xiàn)。

13.2.2.4P61601A/B發(fā)生故障導(dǎo)致給水流量下降。

13.2.2.5水冷壁或省煤器管破裂。

13.2.3處理：

13.2.3.1如就地水位計看不見水位線，必須立即停爐，對水位進(jìn)行判斷，

嚴(yán)禁直接加水；

13.2.3.2進(jìn)行汽包各水位計的對照與清洗，以檢查指示與否對的。

13.2.3.3如嚴(yán)重缺水至干鍋，則需鍋爐自然冷卻至50℃如下，并消除故障

后，才容許重新上水。

13.3水冷壁爆管現(xiàn)象及處理

13.3.1現(xiàn)象：

13.3.1.1爆管不嚴(yán)重時，可以聽到汽水噴射響聲，嚴(yán)重爆管時，有明顯

的爆破聲。

13.3.1.2燃燒室、爐膛內(nèi)由負(fù)壓突變?yōu)檎龎海缓蛪毫ρ杆傧陆怠?/p>

13.3.1.3排煙溫度減少。

13.3.1.4爐膛溫度下降，燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火。

13.3.1.5引風(fēng)機(jī)電流增大，負(fù)荷增大。

13.3.2原因：

13.3.2.1鍋爐給水質(zhì)量不符合原則，水質(zhì)量不符合原則，水質(zhì)監(jiān)督不嚴(yán)格,

引起管子內(nèi)結(jié)垢腐蝕。

13.3.2.2鍋爐在檢修是雜物未打掃潔凈，導(dǎo)致管子內(nèi)堵塞使水循環(huán)破壞。

13.3.2.3管子內(nèi)水垢脫落“搭橋”，導(dǎo)致水循環(huán)不良。

13.3.2.4給水溫度過低或溫度變化頻繁，產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂

紋。

13.3.3處理：

13.3.3.1若泄漏不嚴(yán)重，尚能維持水位的，可匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，減少負(fù)荷，

請示停爐時間。

13.3.3.2嚴(yán)重爆管時，立即緊急停爐。

13.4省煤器損壞現(xiàn)象及處理

13.4.1現(xiàn)象：

13.4.1.1省煤器部位有泄漏聲。

13.4.1.2省煤器處煙氣溫度減少，煙囪出現(xiàn)灰白色或白色煙氣，鍋爐水

位下降；

13.4.1.3給水流量不正常地不小于蒸汽流量。

13.4.2原因：

13.4.2.1給水未進(jìn)行除氧導(dǎo)致管內(nèi)壁腐蝕，

13.4.2.2間斷給水導(dǎo)致省煤器溫度和壓力變化比較頻繁，忽冷忽熱導(dǎo)致

金屬疲勞，

13.4.2.3省煤器管被異物堵塞過熱。

13.4.2.4省煤器管道質(zhì)量較差，材質(zhì)不符合規(guī)定。

13.4.3處理：

13.4.3.1泄漏較輕不影響汽包水位狀況下，合適減少鍋爐蒸發(fā)量，請示

停爐時間，

13.4.3.2嚴(yán)重泄漏時，應(yīng)立即緊急停爐，

13.4.3.3C61602繼續(xù)運(yùn)行排凈煙道內(nèi)的J蒸汽。

13.5汽包水位計損壞

13.5.1原因：

13.5.1.1溫度F1勺驟然變化使水位計玻璃板炸裂。

13.5.1.2玻璃板質(zhì)量差，存在微裂的缺陷。

13.5.1.3運(yùn)行人員誤碰撞。

13.5.1.4水位計構(gòu)件質(zhì)量低劣。

13.5.2處理：

13.5.2.1鍋爐汽包若有兩個或兩個以上水位計，只損壞一只可繼續(xù)運(yùn)

行，并將損壞水位解列，解列程序?yàn)橄汝P(guān)閉水側(cè)截止閥，再關(guān)閉汽側(cè)截止

閥，而后啟動水位計排污閥。

13.5.2.2鍋爐汽包水位計所有損壞，應(yīng)立即停爐。

13.6鍋爐超壓處理

13.6.1現(xiàn)象:

13.6.1.1氣壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動作。

13.6.1.2超壓報警信號動作。

13.6.1.3蒸汽流量減少等。

13.6.2原因：

13.6.2.1用汽設(shè)備發(fā)生故障忽然停止用