《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》-宣貫培訓(xùn)（2010-1）動力室制氧專業(yè)錢永剛背景介紹《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-2008于2009年10月1日實施，用于代替《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-1997。深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程-宣貫培訓(xùn)于2010年1月11日-15日在武漢舉行，主講人有蔡令放教授、馬大方教授、呂先昌教授修訂過程修訂原因反映行業(yè)的技術(shù)進步設(shè)備大型化國產(chǎn)60000Nm3/h大型空分的成熟應(yīng)用，2008年8月，寶鋼8#空分60000Nm3/h投產(chǎn)，機組為杭氧生產(chǎn)；2008年9月，山東日照60000Nm3/h投產(chǎn)，機組為杭氧生產(chǎn)；

新的技術(shù)進步：分子篩前端凈化、增壓透平膨脹機、規(guī)整填料塔、無氫制氬，DCS等。其他標準的技術(shù)進步

GB50030氧氣站設(shè)計規(guī)范舊版為91年版本，新版正在修訂中。彌補原標準中的缺憾與不足

a對缺氧作業(yè)定義，由18%調(diào)高到19.5%.b原有脫脂材料為四氯化碳，現(xiàn)在由于四氯化碳存在對人身傷害，破壞臭氧層的，已禁止使用該材料。c現(xiàn)在多采用內(nèi)壓縮流程，而不使用氧壓機，因此主廠房的耐火等級發(fā)生變化。行業(yè)內(nèi)有關(guān)人員的建議修改內(nèi)容及學習心得GB16912-2008對缺氧條件的規(guī)定進行了修改：4.11.3“氮氣壓縮機間的通風換氣次數(shù)，應(yīng)按室內(nèi)空氣中含氧量不小于19.5%的要求確定，…”（此條為強制性條款）修改依據(jù)為《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》GB8598-2006中的規(guī)定：當空氣中的氧氣濃度低于19.5%時就屬缺氧，在這種環(huán)境下作業(yè)稱為“缺氧危險作業(yè)”，容易引起窒息傷害。相應(yīng)修改：9.1.2“在生產(chǎn)區(qū)域或容器內(nèi)動火時，應(yīng)控制氧氣含量在19.5%-23%?！毙薷膬?nèi)容及學習心得8.1.1“氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒的支架上。”《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016對“不燃燒體”進行了定義，包括“鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等”8.1.3“當氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨立閥組或防護墻時，手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設(shè)置閥門室或防護墻時，氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金（含鋁銅合金除外）或鎳基合金材質(zhì)管道”對于具備條件的場合，如制氧廠內(nèi)，應(yīng)為氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置防護墻。此處應(yīng)指出防護墻不是防爆墻，不是起到防爆的作用，防護墻是對操作人員的保護。對于氧氣調(diào)節(jié)組的防護墻，“其防火間距可根據(jù)工藝要求確定，但與氧氣儲罐的防火間距不應(yīng)小于3.5m”4.3.3對于不具備條件的場合，如煉鋼廠房內(nèi)，氧氣調(diào)節(jié)閥組一般設(shè)置在管網(wǎng)上，應(yīng)對氧氣調(diào)節(jié)閥組前后氧氣管道材質(zhì)進行限制。采用銅合金（含鋁銅合金除外）或鎳基合金，蒙乃爾合金。此處建議參照EIGA《氧氣管道系統(tǒng)》蒙乃爾合金網(wǎng)上報價10~20萬/噸修改內(nèi)容及學習心得8.1.12對架空氧氣管道與其他架空管線之間的距離進行了修改，降低了架空氧氣管道與給、排水管道，不燃氣體管道的距離要求。8.2此條款為主要修改條款，定義了撞擊場合和非撞擊場合，此條款的修改主要參考了EIGA的標準。非撞擊場合：主管段，工廠制對焊三通（氧氣從主管流向支管），長半徑彎頭，縮徑比≤3的異徑管8.6.2“焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時，應(yīng)采用氬弧焊打底”，采用氬弧焊打底可以保證無焊渣。對于固定焊口和轉(zhuǎn)動焊口的采用不同射線照相比例，是由固定焊口和轉(zhuǎn)動焊口的施工方式?jīng)Q定的。固定焊口一般在管網(wǎng)上施焊，管道不能轉(zhuǎn)動，因此管道底部焊接質(zhì)量較差。轉(zhuǎn)動焊口一般在地面上施焊，焊工不同，可以轉(zhuǎn)動管道，因此焊接質(zhì)量較高。修改內(nèi)容及學習心得GB16912-2008中8.6.2條款d“當采用氣體做壓力試驗時，焊縫的射線檢測要求如下：設(shè)計壓力大于0.6MPa且小于或等于4.0MPa時，檢查比例為100%，焊縫質(zhì)量等級不低于Ⅱ級”對于此條款存在較大爭議，參會的設(shè)計院均表示，此條例要求過于嚴格，如果是制氧廠內(nèi)，還較為適合，而對于鐵區(qū)管網(wǎng)，管道可能長達上千米，如果按照此條款執(zhí)行，難度較大。對此，馬大方教授解釋如下：a氧氣管道不同于其他管道，較為特殊，容易發(fā)生火災(zāi)，對此應(yīng)特殊要求b對氧氣管道進行特殊射線檢測要求，是因為近年來，施工單位的施工質(zhì)量普遍較差，在出現(xiàn)的幾次氧氣管道火災(zāi)事故中，發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量較差，有的甚至在氧氣管道中發(fā)現(xiàn)焊條、焊工手套等雜物，為保證氧氣管道安全，對焊縫質(zhì)量更應(yīng)該進行嚴格的要求。c對氧氣管道的焊縫探傷應(yīng)采用射線檢測，而不應(yīng)該采用超聲波等形式。中冶南方的蔡令放教授認為，制氧廠內(nèi)的氧氣管道焊縫射線檢測應(yīng)嚴格按100%執(zhí)行?？梢砸詴嫘问綄υ搯栴}進行反饋。事故分析及交流石化院設(shè)計的放散消音塔前的氧氣放散閥組曾發(fā)生燃燒事故。該放散塔布置如下：經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)：雖然氧氣放散管道為不銹鋼，管道內(nèi)無鐵銹。但在氮氣放散時，將管道內(nèi)的鐵銹吹入氧氣放散管道內(nèi)，鐵銹與氧氣接觸發(fā)生火災(zāi)。事故分析及交流南方鋼廠30