江陰市生活垃圾焚燒發(fā)電廠（二期）擴建工程焊接熱處理第1頁共8頁

目錄

1.工程概況

2.編制依據和執(zhí)行標準

3.熱處理及預熱工作量

4.人員資格及要求

5.機具設備及材料

6.熱處理前的準備和條件

7.熱處理工藝及要求

8.質量標準及檢驗要求

9.分工、權限及責任

10.安全措施及文明施工要求

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1.工程概況

1.1本作業(yè)指導書合用于江陰市生活垃圾焚燒發(fā)電廠（二期）擴建工程鍋爐、汽

機管道焊接的焊后熱處理。

1.2為了減小焊接接頭的殘存應力，改善金屬組織和性能，需對焊接接頭進行局

部加熱處理。

2.編制依據和執(zhí)行標準

2.1《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004

2.2《火電廠施工質量檢驗及評定標準》（焊接篇）96版

2.3《火電發(fā)電廠焊接工藝評定規(guī)程》SD340-89

2.4鍋爐廠有關圖紙及焊接工程一覽表

2.5《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.1-2004

2.6所依據的焊接工藝評定報告：

3.熱處理及預熱工作量（主要）

3.1鍋爐部份：

序號項II規(guī)格材質數量備注

1減溫器(P219x1615CrMoG19預熱及熱處理

2主蒸汽管道(P219x815CrMoG14預熱及熱處理

3主蒸汽管道(P159x615CrMoG22預熱及熱處理

4主蒸汽出口管道0219x1615CrMoG8預熱及熱處理

5下降管0325x3620G2預熱及熱處理

4.人員資格及要求

4.1現(xiàn)場熱處理工需取得有效的熱處理上崗資格證書。

4.2有良好的工藝作風，嚴格按照熱處理工藝、作業(yè)指導書施工。

5.機具設備及材料

5.1機具設備：

D2K-30KW手提溫控箱2臺

DWK-180KW電腦溫控箱1臺

EH-6中長圖自動平衡溫度記錄儀3臺

5.2材料：

高溫遠紅外加熱器80片

熱電偶（K型）40只

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補償導線（銅-康銅）100米

高溫硅酸鋁纖維毯100公斤

鐵絲18#50公斤

電纜16mm2X2300米

烤炬中（大）各2把

6.熱處理前準備及條件

6.1熱處理前的準備

6.1.1熱處理使用的溫度記錄儀、熱電偶等必須按計量的要求進行校驗，并在

校驗期內才干使用。

6.1.2熱處理設備、儀表必須完好，電源線接觸良好、可靠。

6.1.3二次輸出線、熱電偶補償導線應有明顯的顏色標記，無破損。

6.1.4子細檢查熱電偶是否斷裂，加熱器是否漏可，如有損壞，要及時更換。

6.1.5施工人員上崗前應進行技術交底，知道要處理的焊件的鋼號、規(guī)格、焊接

材料、焊接方法及熱處理工藝規(guī)范。

6.1.6焊接接頭兩端的管道應墊實、支撐堅固、防止高溫下變形。

6.1.7被處理的管道內不得有穿堂風、積水或者蒸汽。

6.1.8露天作業(yè)是應采取防風，放雨雪措施。

6.1.9檢查施工現(xiàn)場四周有無漏水，漏油處，嚴禁有水珠或者油珠濺落在加熱爐

或者被加熱處理的焊件上。

6.1.10根據現(xiàn)場情況、焊接形狀，確定最佳的加熱方法，加熱爐規(guī)格。

6.2熱電偶及加熱爐安裝

6.2.1熱電偶安裝

6.2.1.1用18#鐵絲把熱電偶的熱端頂部綁扎在焊逢中心，應對稱分布，水平焊

接接頭應上、下分布，熱端必須接觸可靠，再用鐵絲固定熱電偶冷端。

6.2.1.2熱電偶冷端應避開高溫。

6.2.1.3補償導線與熱電偶連接要正確，補償導線的銅線（十）接熱電偶（銀格）。

康銅線（一）接銀鋁。

6.2.2加熱爐安裝

6.2.2.1焊接必須在加熱爐的中心位置，加熱爐與被加熱焊件表面不得有保溫層，

加熱爐不能重疊，加熱爐要用耐溫鋼線或者鋼帶固定兩至三道。

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6.2.2.2多個加熱爐加熱處理一個焊件時，加熱爐中心位置必須在對應的熱電偶

測溫點上。

6.2.2.3焊縫一端的管子較短時（端蓋、堵頭）應接一段相同管徑的短管。

6.2.2.4焊縫兩邊不對稱時（大小頭、閥門、聯(lián)箱）加熱爐的中心位置可向體積

大的一側偏移適當的位置。

6.2.2.5保溫層包在加熱爐的外面，寬度每邊超出加熱爐大于200mm,用鐵絲綁

扎2—3道。

62.2.6加熱爐與電源和熱電偶與補償導線的接頭，應在保溫層外，接頭必須可

靠，無碰線，短路。

6.2.2.7串聯(lián)或者并聯(lián)一次加熱處理多個焊件時，焊口的規(guī)格、保溫寬度、厚度

應一致。

7、熱處理工藝及要求

7.1熱處理工藝

7.1.1焊前預熱

7.1.1.1常用鋼種預熱溫度表

15CrMo壁厚210預熱溫度150-250C

碳含量＜0.35%的碳素鋼及其鑄件壁厚226預熱溫度100-200℃

7.1.1.2在0C及以下低溫下，壁厚不小于6mm的耐熱管子、管件和厚度不小于

34mm的板件焊接時，偵熱溫度可按預熱溫度表的規(guī)定值提高3（TC~5（）C。

7.1.1.3在TOC及以下低溫"壁厚V6mm的耐熱鋼管子及壁厚＞15mm的碳素鋼

管焊接時應適當預熱。

7.1.1.4異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或者合金成份較高的一側選擇。

7.1.1.5接管座與主管焊接時，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準。

7.1.1.6預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍，厚度大于35nm

的焊接口頭預熱時的升溫速度應按預熱處理升溫要求升溫。

7.1.1.7當采用鴇極僦弧焊打底時，可按預熱下限溫度降低50℃o

7.1.1.8對無法安裝加熱爐的焊接頭口，經審批后可采用火焰預熱。

7.1.2焊后熱處理

常用鋼種熱處理溫度、恒溫度時間表

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壁厚（mn）

鋼種溫度<12.5>12.5?25>25—37.5>37.5?50

時間(rrin)

CWO.35%600?65090120

ICr—0.5Mo670?700306090120

7.1.2.2下列焊接接頭焊后應進行熱處理

壁厚＞30min的碳素鋼管子與管件

壁厚＞32mm的碳素鋼容器

壁厚＞28師的普通低合金鋼容器（A類H級鋼）

壁厚＞20mm的普通低合金鋼容器（A類HI級鋼）

7.1.2.3耐熱鋼管子與管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道（7.1.2.4條規(guī)

定的除外）

7.1.2.4凡采用筑弧焊或者低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩慢冷卻的焊接接

頭可以不進行焊后熱處理：

7.1.2.4.1壁厚WIOmm,直徑W108mm的15CrMo＞12CrMo的管子；

7.1.2.4.2壁厚W8mm,直徑W108mm的12CrlMoV管子；

7.1.2.4.3壁厚W6mm,直徑W63mm的12Cr2MoWTiB管子。

7.1.2.5熱處理過程中升溫、降溫速度按250X25/壁厚℃計算，且W300℃/h。

7.1.2.6降溫過程中溫度在300℃以下時;可不控溫。

7.1.2.7異種鋼焊接頭的焊后熱處理，按照火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程的規(guī)

定進行，但焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側母材及焊縫熔敷金屬三者中

最低AC溫度減20℃-30℃o

I

附表：常用鋼材的臨界溫度

牌號熱處理臨界溫度

序號

鋼號標準號A

115CrMoGB3077-88745

7.1.2.8熱處理的加熱寬度從焊縫中心算起，每側不少于管子壁厚的三倍，且不

小于60mm。

7.1.2.9熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側不少于管子壁厚的5倍，以

減小溫度梯度、保溫厚度必須大于10初。

7.1.2.10熱處理的加熱方法，應力求內外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫時在加

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熱范圍內任意兩點的溫度差應低于5（TC,厚度AlOnmi時應采用感應或者遠紅外

加熱。

7.1.2.11熱處理時溫測點應分布在焊縫兩側，不得小于兩點，水平管道應上、

下對稱布置。

7.1.2.12測溫必須準確可靠、記錄儀表、熱電偶及附件，應根據計量的要求進

行標定或者校驗。

7.1.2.13焊接完畢應即將進行熱處理，熱處理工作應連續(xù)進行，如遇故障被迫

中斷時，應采取被加熱焊件緩慢冷卻措施，待故障排除后按規(guī)范要求進行熱處理。

7.1.2.14已經熱處理過的，如因焊接缺陷需進行局部補焊時，補焊后應重新進

行加熱處理。

7.2熱處理要求

7.2.1加熱器加熱

7.2.1.1熱處理設備操作人員要得到帶檔負責人的通知后，才干開機通電。

7.2.1.2及時、準確作好熱處理記錄，設備運行記錄，書寫要工整、清晰。

7.2.1.3執(zhí)行人員要時刻注意設備工作情況，熱處理溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，

立刻關機，并通知有關人員。

7.2.1.4溫度控制應嚴格按照熱處理工藝規(guī)范要求。

7.2.1.5熱處理設備運行后，操作人員不得擅自離機或者在機房作與熱處理無關

的事情，交接班雙方要辦埋移交手續(xù)。

7.2.1.6熱處理結束應關機，切斷總電源。

7.2.1.7溫度降至30CC以下，才干拆除保溫層，加熱爐，并清理焊縫，并在焊

縫邊緣打上熱處理工鋼印號。

7.2.2火焰加熱

7.2.2.1準備好測溫儀器與干燥的保溫材料，普通情況下可采用經驗（如火柴法）

控溫。

7.2.2.2采用中性焰加熱，并應不斷挪移烤炬，使焊口溫度在整個圓周上保持均

勻，嚴禁火焰局部住手不動，防止局部高溫。

7.2.2.3恒溫結束后，應迅速將保溫材料包在焊口上，并綁扎嚴密。

8、質量標準及檢驗要求

8.1質量標準

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熱處理后焊縫的硬度，普通不超過母材布氏硬度IID加100,且不超過下列

規(guī)定：

合金總含量＜3%HBW270

合金總含量3%?5%HBW300

合金總含量VI0%HBW350

8.2檢驗要求

8.2.1經焊接工藝評定，且具有與作業(yè)制導書規(guī)定相符的熱處理自動記錄溫度曲

線的焊接接頭，可免作硬度測定。但必須自檢，并做好自檢記錄。

8.2.2熱處理溫度記錄曲線，熱處理施工記錄，必須由主管熱處理技術人員簽字、

認可，才可有效。

8.2.3如需做硬度測定，由金試室負責完成。

8.2.4熱處理后的硬度值。如抽查超過規(guī)定值范圍時，應按班次增加復檢數量，

對不合格焊口應重新熱處理。

9、分工、權限及責任

9.1熱處理工

9.1.1施工前應進行技術交底，否則不得施工。

9.1.2嚴格按照施工技術，安全交底措施施工，不得擅自更改。

9.1.3服從班組長的工作分配。協(xié)調焊接、熱處理交接。

9.1.4工作完畢由本人向熱處理技術人員交當日熱處理施工記錄資料。

9.1.5對工作結果負