熱處理工高級(jí)（簡(jiǎn)答題）模擬試卷2

一、簡(jiǎn)答題（本題共25題，每題1.0分，共25分。）

1、合金元素對(duì)鋼熱處理時(shí)的加熱轉(zhuǎn)變有哪些影響？

標(biāo)準(zhǔn)答案；合金元素對(duì)綱熱處理時(shí)的加熱轉(zhuǎn)變的影響如下：1）合金元素的加入阻

礙了鋼在加熱時(shí)碳的擴(kuò)散速度，減慢了奧氏體的形成速度，因此合金鋼熱處理加熱

保溫時(shí)間比碳素鋼要長(zhǎng)得多。2）大多數(shù)合金元素的加入阻礙了鋼在加熱時(shí)奧氏體

晶粒的長(zhǎng)大，從而能夠細(xì)化奧氏體晶粒，進(jìn)而改善鋼的力學(xué)性能。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

2、簡(jiǎn)述合金元素對(duì)退火態(tài)鋼力學(xué)性能的影響。

標(biāo)準(zhǔn)答案：結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本組成相是鐵素體和碳化物，這時(shí)合金元素通

過對(duì)鐵素體的固溶強(qiáng)化作用和改變碳化物的分布狀態(tài)及相對(duì)含量而影響鋼的力學(xué)性

能。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

3、簡(jiǎn)述合金元素對(duì)淬火后回火態(tài)鋼力學(xué)性能的影響。

標(biāo)準(zhǔn)答案：合金元素對(duì)淬火后回火態(tài)鋼力學(xué)性能的影響如下：1）對(duì)低溫回火鋼力

學(xué)性能的影響：合金元素加入低溫回火鋼的主要目的是提高其淬透性，使大截面工

件淬火后能獲得均勻細(xì)小的馬氏體組織及低溫回火后彌散析出細(xì)小碳化物。此外，

合金元素的加入一般都能使低溫回火鋼的塑性、韌性提高。2）對(duì)中溫回火鋼力學(xué)

性能的影響：淬火鋼中溫回火后的組織一般為回火托氏體組織，它由合金鐵素體與

極細(xì)小的合金碳化物組成。合金元素溶于鐵素體起固溶強(qiáng)化作用，合金碳化物對(duì)基

體起彌散強(qiáng)化作用，因此，經(jīng)過淬火中溫回火后的合金鋼具有較高的強(qiáng)度、帔度和

彈性極限。3）對(duì)高溫回火鋼力學(xué)性能的影響：合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，雖然其組織

與碳素鋼一樣都是回火索氏體組織，但由于合金元素的作用，其力學(xué)性能較碳素鋼

有顯著提高。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

4、簡(jiǎn)述合金元素對(duì)鋼耐回火性的影響。

標(biāo)準(zhǔn)答案：淬火鋼在回火時(shí)抵抗硬度下降的能力稱為耐回火性。合金元素對(duì)淬火鋼

在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變起阻礙或延緩作用，推遲馬氏體的分解和殘留奧氏體的轉(zhuǎn)變，

提高鐵素體的再結(jié)晶溫度，使碳化物不易聚集長(zhǎng)大而保持較大的彌散度。因此，合

金鋼的耐回火性比碳素鋼好得多。具有較高耐回火性的鋼可采用較高的回火溫度，

這樣消除淬火應(yīng)力會(huì)更徹底，其回火后的綜合力學(xué)性能也要好一些。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

5、簡(jiǎn)述材料內(nèi)部缺陷對(duì)熱處理質(zhì)量的影響。

標(biāo)準(zhǔn)答案：大部分材料?內(nèi)部缺陷可以通過合適的鍛造比鍛造而改善，這樣可以保證

材料熱處理質(zhì)量。但如果材料存在內(nèi)部缺陷而沒經(jīng)過鍛造，則熱處理往往會(huì)造成變

形、開裂現(xiàn)象。所以，工件應(yīng)盡量采用鍛造工藝，以改善組織、提高性能，避免產(chǎn)

生熱處理缺陷。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

6、簡(jiǎn)述鋼鐵材料生產(chǎn)情況。

標(biāo)準(zhǔn)答案：鋼鐵材料是由鐵、碳等元素組成的金屬材料。鋼鐵材料的生產(chǎn)過程由煉

鐵、煉鋼和軋鋼三個(gè)主要環(huán)節(jié)組成。煉鐵是將鐵礦石等原料經(jīng)高爐冶煉獲得生鐵。

煉鋼和軋鋼就是將生鐵經(jīng)高溫熔煉降低其碳含量并清除雜質(zhì)而得到鋼液，然后將鋼

液澆注成鋼錠，再經(jīng)過軋制或鍛壓制成各種鋼材或鍛件。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

7、簡(jiǎn)述化學(xué)成分分析法。

標(biāo)準(zhǔn)答案：根據(jù)化學(xué)反應(yīng)來確定金屬材料成分的方法統(tǒng)稱為化學(xué)分析法?；瘜W(xué)分析

法分為定性分析法和定量分析法兩種。實(shí)際生產(chǎn)中主要采用定量分析法。常用的定

量分析法有重量分析法和滴定分析法兩種。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

8、簡(jiǎn)述鋁合金熱處理的特點(diǎn)。

標(biāo)準(zhǔn)答案：鋁合金主要分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩種。除了部分鋁合金不能通

過熱處理強(qiáng)化以外，大多數(shù)鋁合金都能通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。其熱處理的主要方法

是固溶處理加時(shí)效處理。其中，變形鋁合金淬火加熱溫度一般在500。（：左右，需要

注意的是變形鋁合金淬火加熱溫度范圍比較窄；淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間不超過35s；形狀簡(jiǎn)

單的小尺寸工件，淬火冷卻介質(zhì)一般采用10?30。（：的水，形狀復(fù)雜的工件可用

30?5CTC的熱水。鑄造鋁合金的淬火加熱溫度比變形鋁合金的高，保溫時(shí)間也相對(duì)

延長(zhǎng)，一般鑄造鋁合金淬火冷卻介質(zhì)采用60?io（rc的水。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

9、簡(jiǎn)述被青銅性能及其熱處理工藝。

標(biāo)準(zhǔn)答案：鍍青銅是以被為主（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.6%?2.5%）另加銀、鉆、鈦等元素

形成的銅合金，具有高的強(qiáng)度、硬度、彈性極限和疲勞極限，良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和

耐寒性，抗磁，受沖擊時(shí)不產(chǎn)生火花。鉞青銅的強(qiáng)化熱處理為固溶處理+時(shí)效處

理，固溶溫度為780式左右，保溫時(shí)間為8?25min,加熱時(shí)采用保護(hù)氣氛以防氧

化。被青銅冷卻時(shí)相變進(jìn)行得很快，所以淬火時(shí)在空氣中的停留時(shí)間不得超過

6s,一般在低于40久的水中冷卻。對(duì)于大型鍍青銅工件，為避免變形開裂，也可

用油冷。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

10、簡(jiǎn)述線缺陷對(duì)材料性能的影響。

標(biāo)準(zhǔn)答案：線缺陷又稱為位錯(cuò)。位錯(cuò)是一種線型的晶體缺陷，位錯(cuò)線周圍的原子偏

離自己的平衡位置，造成晶格畸變。通常把單位體積中所包含的位錯(cuò)線總長(zhǎng)度稱為

位錯(cuò)密度。增加或降低位錯(cuò)密度對(duì)金屬材料力學(xué)性能有很大影響。一般來說，增加

位錯(cuò)密度會(huì)使金屬材料的強(qiáng)度提高。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

11、簡(jiǎn)述塑性變形對(duì)金屬性能的影響。

標(biāo)準(zhǔn)答案：在塑性變形后，金屬性能中變化最顯著的是力學(xué)性能。隨著塑性變形的

增加，金屬的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性下降（即加工硬化或形變強(qiáng)化）。正是這

種特點(diǎn)，使得工件能夠通過塑性變形的方法加工成形。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

12、什么叫固態(tài)相變？

標(biāo)準(zhǔn)答案：鋼及其合金左溫度和壓力改變時(shí)組織結(jié)構(gòu)所發(fā)生的改變稱為固態(tài)相變。

固態(tài)相變通常分為擴(kuò)散型相變和非擴(kuò)散型相變兩大類。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

13、什么叫非擴(kuò)散型相變？

標(biāo)準(zhǔn)答案：相變過程中原子按特定的方式遷移?；瘜W(xué)成分不發(fā)生變化，這種相變稱

為非擴(kuò)散型相變，如鋼中的馬氏體轉(zhuǎn)變等。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

14、簡(jiǎn)述淬火內(nèi)應(yīng)力。

標(biāo)準(zhǔn)答案：鋼件在加熱和冷卻過程中，不僅有熱脹冷縮引起的體積變化，而且存在

新舊兩相比體積不同而引起的體積變化。這些體積的變化在鋼件的截面上不是同時(shí)

發(fā)生的，而是以先表面后中心的順序變化，這樣就產(chǎn)生了鋼件中的內(nèi)應(yīng)力。在淬火

過程中，由于加熱溫度比較高，冷卻速度比較快，因此，不管是熱脹冷縮還是組織

變化，都會(huì)產(chǎn)生比較大的內(nèi)應(yīng)力。故淬火內(nèi)應(yīng)力是比較大的。當(dāng)淬火內(nèi)應(yīng)力超過鋼

的屈服強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)引起鋼件的變形；當(dāng)淬火內(nèi)應(yīng)力超過鋼的抗拉強(qiáng)度時(shí)，則會(huì)使

鋼件開裂。

知識(shí)點(diǎn)解析：哲無解析

15、簡(jiǎn)述耐磨高缽鋼的熱處理方法。

標(biāo)準(zhǔn)答案：為了使碳化物溶解和獲得具有良好韌性的單相奧氏體組織，高錦鋼的熱

處理采用水韌處理，即加熱到1050?1150汽，保溫后淬人流動(dòng)的水中急冷，以保

證獲得奧氏體和防止因碳化物沿奧氏體晶界析出而導(dǎo)致沖擊韌性下降。加熱溫度過

高、保溫時(shí)間過長(zhǎng)都將引起高錦鋼工件表面脫碳而在淬火時(shí)形成馬氏體，從而導(dǎo)致

高鎰鋼工件在工作時(shí)表面產(chǎn)生裂紋。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

16、簡(jiǎn)述節(jié)能熱處理方法。

標(biāo)準(zhǔn)答案：節(jié)能熱處理方法如下：1）充分利用鑄、鍛工序后的余熱進(jìn)行熱處理。

2）改進(jìn)常規(guī)熱處理工藝，縮短結(jié)構(gòu)鋼的加熱保溫時(shí)間，對(duì)軸承鋼、高速工具鋼采用

高溫短時(shí)快速退火處理等。3）采用表面或局部熱處理取代整體熱處理。4）規(guī)定表

面有效硬化層深度，用碳氮共滲代替滲碳，用鐵素體狀態(tài)下的化學(xué)熱處理代替奧氏

體狀態(tài)下的化學(xué)熱處理。5）用計(jì)算機(jī)技術(shù)優(yōu)化熱處理工藝過程。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

17、簡(jiǎn)述第一類回火脆性產(chǎn)生的原因。

標(biāo)準(zhǔn)答案：鋼淬火后在30（rc左右回火時(shí)產(chǎn)生的回火脆性稱為第一類回火脆性。其

產(chǎn)生原因如下：1）滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界

脆化。2）雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚造成晶界區(qū)脆化。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

18、簡(jiǎn)述第二類回火脆性產(chǎn)生的原因。

標(biāo)準(zhǔn)答案：鋼淬火后在450?550汽回火，經(jīng)緩慢冷卻時(shí)產(chǎn)生的回火脆性稱為第二

類回火脆性。其產(chǎn)生原因?yàn)椋轰撝须s質(zhì)元素如磷、錫、睇、碑等在該溫度區(qū)間會(huì)在

原奧氏體晶界偏聚造成晶界脆化，鎰、銀、格等合金元素與上述元素在該溫度區(qū)間

會(huì)在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化，從而導(dǎo)致第二類回火脆性

的產(chǎn)生。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

19、簡(jiǎn)述合金鋼時(shí)效原理。

標(biāo)準(zhǔn)答案：當(dāng)合金鋼中存在過飽和固溶體組織時(shí)，這種過飽和的固溶體實(shí)質(zhì)上就是

一種非平衡狀態(tài)。如果在室溫或某一定溫度，過飽和固溶體中的溶質(zhì)原子仍然具有

一定的擴(kuò)散能力，隨著時(shí)間的延續(xù)，過飽和固溶體中的溶質(zhì)原子將析出，從而使合

金性能發(fā)生變化，這就是時(shí)效現(xiàn)象。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

20、什么是組織應(yīng)力？

標(biāo)準(zhǔn)答案：在熱處理過程中，工件各部位相變按由表及里的順序進(jìn)行，相變前后組

織的比體積不同，這樣相變前后體積發(fā)生變化而引起應(yīng)力的產(chǎn)生，這個(gè)內(nèi)應(yīng)力稱為

相變應(yīng)力，也稱為組織應(yīng)力。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

21、舉例說明兩種不同形狀工件的變形規(guī)律。

標(biāo)準(zhǔn)答案：熱處理過程由于受各種復(fù)雜應(yīng)力綜合作用，一些工件的變形規(guī)律為：

1）絲杠類細(xì)長(zhǎng)工件主要是彎曲變形。2）導(dǎo)軌類不等截面工件主要是扭曲變形。3）板

狀類剪刀片工件主要是翹曲變形。4）大直徑薄壁套環(huán)類工件主要是端面翹曲。5）

圓柱形等截面類工件主要是軸向伸長(zhǎng)或縮短。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

22、簡(jiǎn)述鑄鐵熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)答案：鑄鐵熱處理檢驗(yàn)主要按照現(xiàn)行的鑄鐵熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，具體

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱

1CB/T9439—2010友仲快件

2JB/T7945—1999族仲鐵機(jī)械性能試0方法

3JB/T7711—2007叔錚快件候處理

4GB/T7216—2009灰■長(zhǎng)金相檢險(xiǎn)

5JB/T2122—1977鐵索體可倭”帔金相

6GB/T9440—2010可俄伸快件

7JB/T7529—2007可鍛仲鐵假處理

8GB/T1348—2009球■得快件

9CB/T9441—2009球■得快金相檢驗(yàn)

10JB/T6051—2007球?得鐵熱處理工藝及質(zhì)量檢險(xiǎn)

11JB/T4403—1999?■務(wù)快件

12JB/T3829—1999?aw?金相

有：

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

23、什么叫化學(xué)熱處理。

標(biāo)準(zhǔn)答案：將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中加熱、保溫，使一種或多

種元素滲入工件的表層，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理稱為化學(xué)熱處

理。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

24、化學(xué)熱處理滲碳時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生哪些缺陷？

標(biāo)準(zhǔn)答案：常見滲碳件的缺陷有：滲碳層出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，滲層出現(xiàn)大量的殘留奧

氏體，滲碳層表面脫碳，滲碳層深度不足，滲碳層淬火后出現(xiàn)托氏體組織，滲碳層

深度不均勻，滲碳層深度合格