熱處理技術(shù)協(xié)議

甲方：羅舉萬(wàn)

乙方：

目的：為保證甲方產(chǎn)品最終質(zhì)量滿意顧客要求，特作出本技術(shù)要求。

范圍：本標(biāo)準(zhǔn)生效之日起，適應(yīng)于本廠全部須要熱處理物料的內(nèi)部生產(chǎn)和

外生產(chǎn)單位的生產(chǎn)及驗(yàn)收過(guò)程（熱處理包括：正火和退火，淬火和回火，

調(diào)質(zhì)熱處理，感應(yīng)淬火，滲層及熱處理一一滲碳、氮化、碳氮共滲等）。

職責(zé)

甲方職責(zé)：供應(yīng)合格的毛坯材料及精確的技術(shù)要求。

乙方職責(zé)：按甲方的技術(shù)要求，乙方自行設(shè)定正確的工藝方法，標(biāo)準(zhǔn)的技

術(shù)參數(shù)，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)及檢驗(yàn)，并向甲方

供應(yīng)生產(chǎn)合格的成品。

技術(shù)要求

一、正火與退火處理

甲方要求乙方正火達(dá)到晶粒細(xì)化和碳化物分布勻稱化，去除材料的內(nèi)

應(yīng)力，降低材料的硬度，改善組織加強(qiáng)其工藝性能、力學(xué)性能；甲方要求

乙方退火后的產(chǎn)品達(dá)到降低硬度，改善切削加工性，消退殘余應(yīng)力，穩(wěn)定

尺寸，削減變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織及消退組織缺陷。正火

與退火生產(chǎn)及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn);

GB/T16923-2025《鋼件的正火與退火》

JB/T10175-2025《熱處理質(zhì)量限制要求》

GB/T224-2025《鋼的脫碳層深度測(cè)定法》

GB/T230.1-2025《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、

D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）》

GB/T231.1-2025《金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》

GB/T4340.1-2025《金屬材料維氏硬度求驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》

GB/T6394-2025《金屬平均晶粒度測(cè)定方法》

GB/T10561-2025ISO49671998（E）《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定

標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》

乙方正火或退火處理除滿意國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，退火必需依據(jù)不

同退火工藝檢查其退火組織，還必需滿意甲方特別要求，生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)必

需做到有效防護(hù)：防止開(kāi)裂、過(guò)量變形與脫碳、混料、磕碰傷、銹蝕，并

每批次供應(yīng)熱處理報(bào)告，報(bào)告格式及內(nèi)容也屬特別要求，必需通過(guò)甲方認(rèn)

可！產(chǎn)品其他特別要求參照?qǐng)D紙要求執(zhí)行！

二、淬火與回火（包括調(diào)質(zhì)處理）

甲方要求乙方淬火及回火時(shí)必需按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，自行設(shè)計(jì)淬火

回火工藝方法，正確設(shè)置工藝參數(shù)，所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量必需滿意甲方技術(shù)要

求，其淬火硬度、淬火組織及回火組織必需符合下列對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。甲方

要求乙方調(diào)質(zhì)后達(dá)到規(guī)定的機(jī)械性能，其強(qiáng)度、塑性和韌性都必需滿意有

關(guān)規(guī)定。螺栓，螺母的機(jī)械性能及硬度必需滿意GB/T3098之規(guī)定，其調(diào)質(zhì)

組織必需達(dá)到回火索氏體1—4級(jí)。生產(chǎn)及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T16924-2025《鋼件的淬火與回火》

JB/T10175-2025《熱處理質(zhì)量限制要求》

GB/T7232-2025《金屬熱處理工藝術(shù)語(yǔ)》

JB/T6050-1992《鋼鐵熱處理零件硬度檢驗(yàn)通則》

GB/T224-2025《鋼的脫碳層深度測(cè)定法》

GB/T230.1-2025《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、

D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）》

GB/T231.1-2025《金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》

GB/T4340.1-2025《金屬材料維氏硬度求驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》

GB/T6394-2025《金屬平均晶粒度測(cè)定方法》

GB/T13298-1991《金屬顯微組織檢驗(yàn)方法》

GB/T13320-2025《鋼制模鍛件金相組織》

淬火和回火處理（包括調(diào)質(zhì)處理）除滿意國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，調(diào)

質(zhì)還必需滿意甲方特別要求。調(diào)質(zhì)處理必需依據(jù)不同材料（35、45、40Cr、

35CrMo>42CrMo）,不同的規(guī)格大小、不同的要求（如主銷、輪胎螺栓的

要求不一樣）進(jìn)行調(diào)整，其生產(chǎn)質(zhì)量要分別一一滿意硬度、金相組織及力

學(xué)性能等耍求。生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)必需做到有效防護(hù)：防止開(kāi)裂、過(guò)燒、過(guò)量

變形與脫碳、混料、磕碰傷、銹蝕，并每批次供應(yīng)熱處理報(bào)告，報(bào)告格式

及內(nèi)容也屬特別要求，必需通過(guò)甲方認(rèn)可！產(chǎn)品其他特別要求按圖紙技術(shù)

要求執(zhí)行！

三、感應(yīng)淬火

感應(yīng)淬火包括：高頻、中頻、工頻三種方式，目前甲方以高頻淬火為

主。感應(yīng)淬火執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T13299-1991《鋼的顯微組織評(píng)定方法》

QC/T502-1999《汽車感應(yīng)淬火零件金相檢驗(yàn)》

GB/T5617-2025《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)

定》

JB/T9201-2025《鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火》

JB/T9211-1999《中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼馬氏體等級(jí)》

JB/T9204-2025《鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)》

高頻淬火加上低溫回火處理是高頻的淬火工藝，高頻淬火工藝除滿

意國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，必需滿意甲方恃別要求，生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)必需

做到有效防護(hù)：防止開(kāi)裂、過(guò)燒、打火、過(guò)量變形與脫碳、混料、磕碰

傷、銹蝕，并每批次供應(yīng)熱處理報(bào)告，報(bào)告格式及內(nèi)容也屬特別要求,

必需通過(guò)甲方認(rèn)可！產(chǎn)品其他特別要求參照?qǐng)D紙要求執(zhí)行！

四、表面滲層及熱處理

表面滲層及熱處理包括：滲碳、滲氮、滲硼、滲硅、滲硫、滲鋁、

滲銘、滲鋅、碳氮共滲、鋁格共滲處理，目前我廠主要涉及到了滲碳、

滲氮，碳氮共滲等三種。甲方向乙方提出熱處理加工特別要求及參數(shù)，

乙方按應(yīng)按甲方要求選擇適當(dāng)方式進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)品必需對(duì)應(yīng)滿意以

下所列標(biāo)準(zhǔn)及甲方圖紙中特別要求。如有不能滿意的，必需在接到甲方

生產(chǎn)任務(wù)時(shí)向甲方相關(guān)部門(mén)提出，并同甲方技術(shù)部進(jìn)行溝通。如乙方接

收甲方產(chǎn)品并做出相應(yīng)的生產(chǎn)，即表示乙方認(rèn)同甲方特別要求及相關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)。其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)包括：

QC/T262-1999《汽車滲碳齒輪金相檢驗(yàn)》

JB/T6050-1992《鋼鐵熱處理零件硬度檢驗(yàn)通則》

GB/T8539-2000《齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的一般規(guī)定》

GB/T9450-1988《鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測(cè)定和校核》

GB/T11354-2025《鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)》

JB/T7710-2025《薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼件顯微組織檢測(cè)》

GB/T9451-1988《鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的

測(cè)定》

JB/T3999-2025《鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火》

乙方滲碳（氮）處理后產(chǎn)品除滿意國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，必需滿

意甲方特別要求，生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)必需做到有效防護(hù)：防止開(kāi)裂、過(guò)量變

形、混料、磕碰傷、銹蝕，并每批次供應(yīng)熱處理報(bào)告，報(bào)告格式及內(nèi)容

也屬特別要求，必需通過(guò)甲方認(rèn)可！產(chǎn)品其他特別要求參照?qǐng)D紙要求執(zhí)

行！

五、其他要求

1、交貨時(shí)限：乙方生產(chǎn)交貨必需滿意甲方進(jìn)度及生產(chǎn)安排規(guī)定時(shí)間，

并確保質(zhì)量符合甲方技術(shù)要求；

2、全部材料為40Cr>35CrMo或42CrMo,外徑①W24及性能為10.9

級(jí)的轉(zhuǎn)向節(jié)臂螺栓，直拉桿臂螺栓及輪胎螺栓調(diào)質(zhì)要求：要求心部金相

組織必需達(dá)到回火索氏體1-3級(jí)，取樣原則及評(píng)級(jí)要求按

GB/T13320-2025《鋼制模鍛件金相組織》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。沖擊功要求在

低溫-20℃下進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果Akv227J,取樣原則及評(píng)定結(jié)果按標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行；抗拉強(qiáng)度、螺紋表面脫碳層深度必需符合GB/T3098.1中有關(guān)規(guī)定。

3、主銷調(diào)質(zhì)：要求最終成品的心部硬度及金相組織必需滿意

GB/T13320-2025《鋼制模鍛件金相組織》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。熱處理時(shí)要依據(jù)熱

處理坯余量尺寸限制調(diào)質(zhì)熱處理的相關(guān)可調(diào)參數(shù)，以合理的限制熱處理

后的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求。

4、試驗(yàn)項(xiàng)目：乙方試驗(yàn)必需符合甲方規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)，并同時(shí)供應(yīng)檢驗(yàn)

試驗(yàn)報(bào)告，如有性能試驗(yàn)要求的，乙方必需按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，并供

應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告及確保試驗(yàn)結(jié)果正確。

5、搬運(yùn)及防護(hù)：乙方在轉(zhuǎn)運(yùn)及防護(hù)上必需同時(shí)滿意甲方現(xiàn)場(chǎng)管理、物

料管理及產(chǎn)品質(zhì)量要求；

6、保密要求：乙方在未得到甲方書(shū)面授權(quán)時(shí)，不得將甲方任何技術(shù)透

露給第三方。如違約，甲方有權(quán)向乙方提出索賠。相反甲方也同樣遵循

此條要求。

7、隱含特性：圖紙未作規(guī)定的按最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行(如熱處理后其力學(xué)性能

未作規(guī)定按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)；熱處理后物料不得含有害物質(zhì)鉛(Pb)

汞(Hg)鎘(Gd)六價(jià)銘(Cr6+)o

8、違約處理：乙方違反技術(shù)條約其成本損失按質(zhì)量協(xié)議中規(guī)定進(jìn)行索

賠，另外甲方有權(quán)向乙方提出違約索賠。

本協(xié)議一式兩份，雙方各一份，本協(xié)議自簽字蓋章之日起即刻