室外給水管道工程施工方案

1.給水管道施工工序

放

大，如位置受限，采用支護防止塌槽i,開槽斷面按設(shè)計要求執(zhí)行。

1.4升槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)計、監(jiān)理、甲方驗槽，合格后方可進彳丁

下道工序。

1.5槽底經(jīng)驗收合格后，采用1:9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實（夯三遍）

以確保密實。

2管道施工

2。1采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式連接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水

排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97要求施工。

2。2管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材,管件應(yīng)分別符合相應(yīng)〈〈給水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上

所使用的閥門和管件，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍.材料進場后及下管前要

對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。

2。3管材及配件的運輸和存放

2。3.1管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。

2。3o2PE管管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過1。5米。

2。3.4管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行進行，再鋪設(shè)管道前要對

管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。

2.4管材吊運與下管：

2。4。1管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或

溝底劇烈碰撞。

2。4。2每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。

3PE管接口施工

熱熔對接連接

3.1熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接II之間,對管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連

接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后

即熔接牢固.是通過熱熔對接焊機進行操作的.

3。2熱熔對接連接一般分為五個階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、

冷卻階段.加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、管

件生產(chǎn)廠的規(guī)定。

注:熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù),且最好應(yīng)具備相同的SDR(5.另

外，采用不同廠家的管件時，必須詵擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果.

3.3管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒

表計時.

3.4在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。

305熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：

(1)施工過程：

①將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；

②清潔管材待連接端并銃削連接面；

③校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；

④放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；

⑤迅速接合兩加熱面；升壓至熔接壓力并保壓冷卻.

(2)操作工藝：

①將兩管段分別摑置在機架左右的夾具上，各仲出夾具4CM—5CM,并應(yīng)校直，使兩管段在

同一軸線上(錯邊不宜大于壁厚的10%),中間插入銃刀的間距，然后固定；

②用潔凈棉布擦凈管段、鐵刀、加熱板上的油脂、灰塵等：

③銃削兩管端表面，使其與軸線垂直,兩管端面應(yīng)相吻合.

④將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度,將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉

桿上；

⑤開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動央具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外惻

開始形成熔融反邊；

⑥當(dāng)兩管端明顯形成1MM—2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0,吸熱開始，開始計時，直

至吸熱完畢；

⑦開動液壓系統(tǒng)，使滑行湍離加熱板?側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動,使之脫

離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力卜.，貼壓

在一起。

⑧兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣,保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭

冷卻到40℃左右時，卸掉壓力；

⑨冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材.

3.6鋼塑過渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。

3.6.1法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上，然后用螺栓固定，沮成

管路系統(tǒng)，并在兩個法日方間加上墊片，以保證連接的嚴(yán)密性.法蘭連接的優(yōu)點是具有

可拆性，便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。

（1）凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者,必須按照設(shè)計要求和工作壓力

選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。

（2）法蘭盤的連接螺栓宜徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固

好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2~3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。

（3）法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不

得放偏。

3.6。2法蘭安裝前的檢查和清理

（1）應(yīng)對法蘭外形尺寸進行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目，螺栓孔

中心距，凸緣高度等是否符合設(shè)計要求.

（2）法蘭密封面應(yīng)平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整，無

損傷，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得他丁凹槽的深度。

（3）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動

或卡澀現(xiàn)象。

（4）橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不

應(yīng)有折損、皺紋等缺陷，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計選定的相一致，不要搞錯。

4鋼管及鋼制管件焊接

4.1.注怠事項

4.1。1直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m；

4o1.2不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度.不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對

接管口。

4。1.3管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不

得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物,不合格的管口應(yīng)進行修整。

4.1。4電焊焊接壁厚等于或大74mm,焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機械方法進

行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應(yīng)清除熔渣.

4。1。5潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進行烘干.

4.1。6焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：

（1）所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：

（2）焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；

（3）質(zhì)最應(yīng)符合焊縫質(zhì)最標(biāo)準(zhǔn)：

（4）根部必須焊透；

（5）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；

4o1.7手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少

于兩層。

管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力.

4.建8每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊“

4.1。9不合格的焊接部位,應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊健的返修次數(shù)不宜

超過兩次.

4.2.焊接及檢驗

4。2.1基本規(guī)定

①根據(jù)設(shè)計要求,管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料”.焊性良好,結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)一般，根據(jù)

GB50236—98和GJJ28—89的規(guī)定，焊接材料選用E4303電焊條。

②焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接.

③坡口開制方法為機械開制，型式為單“V”型對接。坡口角度55—65度，間隙為0-2mm,

鈍邊為（）一2mm。

④焊接設(shè)備選用用BX系列焊機，其動特性能良好,外特性陡降，工藝性能良好.

⑤焊接電流種類為交流、無極性。

⑥焊條在使用前必須烘干:溫度為120C—150C,保溫1—2小時，然后裝入保溫桶隨時取

用.

⑦焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外,先難后易的原則進行焊接。

⑧焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3道完成：第一道采用焊條①3。2mm,電流120

—140A；第二道采用焊條①4nim,電流140-160A；第三道采用焊條中4nmi,電流180-220A;

層間必須清理檢查合格后:方可進行卜.一道焊接.

⑨焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達到GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則進行修復(fù)，焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲

波探傷。

⑩不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認為合格。

4。2。2工藝規(guī)定：

①焊工必須是持有效證件的合格焊工.

②坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢查坡匚角度。

③按照工藝要求點固，點司點的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材.保訐焊透，

不得在此處起滅弧。

④檢查合格后，進行封底焊接。

⑤仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯5—8mm（既一個溶池）,

分別焊接第一、二、三遍，

⑥層間清理要徹底,磨光機清根，清除污物同時進行層間檢查。

⑦根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進行表面清理，達不到規(guī)定表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進行修補。

⑧焊接檢驗分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)最檢查。根據(jù)規(guī)定進行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修

工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB5C236—98當(dāng)中的有關(guān)規(guī)定。

4.3.管道防腐

DN200mm以下只做外防腐處理，防腐采用GZ—2型高分子涂料。具體方法為：

鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁:加強防

腐，即層底漆，兩層玻陶絲布，層底漆，兩層面漆（黑色）。

焊II防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合,焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進

行內(nèi)外防腐的補充處理,史理方法同以上內(nèi)外防腐.

4。3.1防腐層施工

（1）不得在雨、霧、雪或5級以上大風(fēng)中露天施工.

（2）涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹?；F皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)

達St3級；噴砂或化學(xué)除銹時，具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達ba2。5級；（注:St3級及SaZ.3級應(yīng)符合國

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定.)

(3)涂底漆時基面應(yīng)干燥：基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽

滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0。1?0.2mm,管兩端150、250nlm范圍內(nèi)

不得涂刷；

(4)涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30~40mm;接頭達接長度不得

小于100mm,各層達接接頭應(yīng)相互錯開,玻璃布的油浸透率應(yīng)達到95%以上，不得出現(xiàn)大了

5()mm*5()mm的空白；管段或施_L中斷處應(yīng)留出長】50?250的階梯形搭茬;階梯寬度應(yīng)為50m?u

(5)溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進行,接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。

(6)面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間

不得超過24ho

4o3.2注意事項

(1)施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分攪勻后靜置20分鐘再行施涂，

余料不得倒回原桶。

(2)施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì).

(3)必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。

(4)纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料.

(5)管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層。

(6)涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時修補。

(7)施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工

5.球墨鑄鐵施工方法

5.1.管道橡膠圈貯存、運輸?shù)囊?/p>

①貯存環(huán)境溫度宜為-5—30℃,濕度不應(yīng)大于80%,存放位置不宜長期受強紫外線光源照射,

禽熱源距離不得小于1m.橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂等放在一起。貯存、運輸中不

得長期擠壓。

②當(dāng)管道暫停鋪設(shè)時,應(yīng)將管口封堵;每口作業(yè)前后應(yīng)對封堵進行檢查.管節(jié)及管件應(yīng)采用吊

帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸應(yīng)綁牢、墊穩(wěn)，不得相互撞擊;接口及鋼管的內(nèi)

外防腐層應(yīng)采取保護措施，管節(jié)堆放宜選擇方便裝卸、平整、堅實的場地，堆放時必須墊穩(wěn)、

堆放層高不應(yīng)超于規(guī)定.吊運管節(jié)時必須自上而下依次吊運。設(shè)于管道上的閘閥，安裝前應(yīng)

進行曲啟閉檢驗，必要時進行曲解體檢驗。

5.2.管道鋪設(shè)

①采用人工下管，下管時注意承口朝向，同時將各管件按設(shè)計位置排好，在各接口處掏挖

工作坑.

②橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當(dāng)用探尺檢查時,沿圓局各點應(yīng)與承口端面等距,其允許偏

差應(yīng)為±3mm。

球墨鑄鐵管安裝要求表

序號項目質(zhì)量要求

1軸線位置30mm

2高程±20mm

5。3.接口

接口前，清除承插口毛刺及遺留雜物，將膠圈彎成心形，放入承口內(nèi)，檢查其圓順，無“麻

花”、“凹兜”等現(xiàn)象后:涂刷肥皂水潤滑。將前后管找正，使其軸線重合后，將插口撞入承

口內(nèi)，用探尺檢杳對口間隙，保證膠圈不脫落變形V

6、閥門、法蘭安裝

6。1安裝前的檢查及試驗

閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門

產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運輸和較長。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因

此，閥門在安裝前必須對其進行檢查、試壓.對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥

門包裝損壞，進入泥沙等臟物時，還應(yīng)進行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生

泄漏時，還應(yīng)進行研磨。電動閥、安全閥應(yīng)在進行工藝性能試驗合格后才能安裝使用.

6.2閥門的檢查

(1)閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷.

(2)閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。

(3)閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。

(4)閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞.

(5)閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。

(6)閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。

(7)填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。

(8)閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。

(9)對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷,應(yīng)及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。

6.3閥門的清洗

閥門的清洗應(yīng)解體進行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去閥腔及各零件

上的污物及銹漆。清洗后，保持零件干燥，重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密

封面受到損傷，還應(yīng)視損傷情況進行研磨或更換.

6。4閥門的安裝

(1)安裝前，應(yīng)認真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求并根據(jù)水流方向確定其安裝方向.

(2)安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否

完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行

安裝.

(3)閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以

手輪距地面Clo2m為宜。對安裝在距操作面1。8米以上，且閥門較多時，應(yīng)設(shè)置永久的操

作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。

(4)水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：

垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡I可操作信道方向安裝，并盡可能集中布置，以方便操

作。

(5)水平并排管路上的網(wǎng)門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯開整齊布置:垂直并排管

道上的閥門最好安裝高度?致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于

(6)閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)卜.進行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以

防損壞手輪與閥桿.

(7)閥門傳動桿(伸長桿)的夾角不應(yīng)大于300,其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳

動桿應(yīng)有補償措施。

(9)螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。

(8)閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。

7、管道附屬工程的施工

供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體

的安裝。

7.1附屬設(shè)備安裝

(1)排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，切勿傾斜.

(2)蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水

密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時應(yīng)按水流方向確定同門的安裝方向，應(yīng)避免強力，

受力不均勻聯(lián)接。

7.2支墩

(1)管道折點施工完畢后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，應(yīng)保證干糟施工，嚴(yán)禁超挖。

(2)管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅固的地基匕施工中應(yīng)盡量減少破壞折點處的原狀土，如

無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞.

(3)用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個

支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場，進

行養(yǎng)護.

(4)管道安裝過程中設(shè)置的臨時固定支架，應(yīng)在支墩碎的強度達到設(shè)計標(biāo)號的75%以上時

予以拆除。遇有地下水吐支墩底部應(yīng)鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。

7.3閥門井的砌筑

(1)包括閥門井、排水閥護、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑.

(2)施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

(3)材料:用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細骨料及險外加劑等材料，應(yīng)有出廠合格證，并

經(jīng)取樣試驗合格，其規(guī)格、型號符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場的儲存和防護應(yīng)滿足要求.

(4)基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進行適當(dāng)調(diào)整，一般為不應(yīng)大于45°.基坑開

挖至標(biāo)高時,地基土是很軟的淤泥土?xí)r，應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或?般的淤泥土為止，然后

以中粗砂回填至設(shè)計標(biāo)高.

(5)閥門井砌筑及井室澆筑

井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，口與井

壁，井底的距離不得小于小25M

雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道.

當(dāng)蓋板頂面在路面時,蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25亳米，當(dāng)為非路面時,

井口略高丁地面，且做0,C2的比降護坡。

在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后,在澆筑嶺未達到規(guī)定抗壓強

度前不得踩踏。

①室除底板外應(yīng)在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井

壁，井底的距離不得小于()。25M。雨天砌澆筑井室，須在鋪設(shè)管道時一并砌好，以防雨水匯

入井室而堵塞管道。

②磚砌圓形檢查井的施，此在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑混凝土底版，待底版混

凝土強度25Upa后方進行井身砌筑。

③用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持

1厘米，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。

④在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確,踏步安裝后，在澆筑徑未達到規(guī)定抗壓

強度前不得踩踏。

⑤磚砌圓形井應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收LJ時，如為四面收進，則每次收進應(yīng)不超過3

厘米，如為三面收進，則每次收進最大不超過5厘米。

⑥管徑較大時，管頂應(yīng)砌成旋加固，當(dāng)管徑21000mm時，拱高應(yīng)為250mm,當(dāng)管徑＜1000mm

時，拱旋高應(yīng)為125nm1。

⑦砌筑檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，蓋板下的井室最上

一層磚砌丁磚.

⑧井蓋須驗筋合格方可澆筑，現(xiàn)漆筑混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格蹲守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護的要求，

保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進行強度試驗.井室完工后，及時清除聚

積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物.

⑨當(dāng)蓋板頂面在路面時,蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25mm,當(dāng)為非路面

時，井口略高于地面，月.作0。02的比降護坡.

(6)檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹而壓光，不

得有空鼓,裂健現(xiàn)象。

②井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準(zhǔn)確,不得有建筑垃圾等雜物。

③井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確.

④檢查并允許偏差符合規(guī)定

序允許偏差檢驗頻率

項目檢驗方法

號(mm)范圍點數(shù)

±20用尺量、長、寬各

長、寬每座2

1井身尺寸計一點

直徑±20每座2用尺量

2井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量

與道路的規(guī)定

路面每座1用水準(zhǔn)儀測量

一致

[)<lOOOmni±10每座1用水準(zhǔn)儀測量

3井底高程

d>lOOOmni±15每庫1用水準(zhǔn)儀測量

8、管道水壓試驗

8.1試壓前的準(zhǔn)備工作

試壓要采用分段進行的方式，一般情況下分段長度在1.0km左右。

(1)安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm,各個拐點、接口以及其它附屬陶筑

物的外觀進行認真檢查，對末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的采取加固措施，此后方可進行

水壓試驗.

(2)試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高

程較低，壓力較大一端的堵板上接上壓力表.

(3)對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性。

8。2試壓設(shè)備

(1)彈簧壓力表:壓力表的表殼直徑150mm.表盤刻度上限制為實驗壓力的1。3T.5倍，表的精確

不低于1.5級，使用前應(yīng)校正，數(shù)量不小于兩快.壓力表安裝前應(yīng)進行檢查和校正不合格者不得

使用。

(2)試壓泵：泵的揚程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應(yīng)的多級泵.試

壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端,應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進行啟動檢查。

(3)排氣閥：排氣閥應(yīng)啟用靈活，嚴(yán)密性好。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各個最高點，長

距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點,應(yīng)設(shè)置排氣孔.

8.3強度試驗

(1)將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題

及時報告，同時應(yīng)在管線最高點及時排氣.

(2)水充滿管道后，應(yīng)對管道進行充分的浸潤,浸潤完成后，方可對管道進行壓力試驗.

(3)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個檢查接口

部位，無漏水、降價現(xiàn)象時符合要求.如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢

查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進行修補，修補后應(yīng)進行復(fù)試.強度試驗合格后可直接轉(zhuǎn)入

嚴(yán)密性試驗。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄。

8.4排水措施

試壓完畢，應(yīng)利用潛水泵通過進水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在

排水過程中，應(yīng)由專人負責(zé)，確保排水溝的暢通,避免排出的水亂流。

9、管道沖洗消毒

9。1一次擦洗管道長度不宜過長，以1000m為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜物造成移動

困難。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水安

全、暢通。安裝放水口時,與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放

水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其1/2,放水管的彎頭處必須進行臨

時加固，以確保安全工作.

9。2沖洗水量較集中，選好排放地點，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常

泄水.設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的l/2o

沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段,特別是出水II的工作情況，做好排氣工

作，并派人監(jiān)護放水路線,有問題及時處理。

9。3檢查有無異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當(dāng)排水口的水色、

透面度與入口處目測一致時即為合格。

9。4放水后應(yīng)盡量使川來水閘門、出水閘門同時關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一

兩口先不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。沖洗生活飲用給水管道，放水

完中，管內(nèi)應(yīng)存水24小時以上再化驗。

9。5生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗達不到要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用漂白粉溶液注入

管道浸泡消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。

10、回填

10o1回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗收合格后進行，槽底雜物要清除干凈。

10o2回填密實度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔部分（輕型擊實）295%,管頂以上50cm以內(nèi)（輕型擊實）85%,

管頂50c川以上至地面（重型擊實）學(xué)95%。

10.3胸腔及管頂以上25cm范圍內(nèi)填石硝；管道兩側(cè)要同時回填，兩側(cè)高差不得大于20cm,

不得損壞管道，接口及外防腐層;用平板振動器輕振,保證達到設(shè)計要求；然后回填一層水泥

穩(wěn)定碎石.

10.4井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時進行，并須嚴(yán)密夯實，無法夯實之處必要時可【可填低

標(biāo)號碎。

10.b與本管線交叉的具他管線或構(gòu)筑物，回填時要妥善處埋。

10.6HDPE管在距管頂上方50cm處鋪設(shè)示蹤帶。

冬季施工方案

1準(zhǔn)備工作

冬季施工來臨前應(yīng)備好保溫材料，質(zhì)檢人員每天用溫度計監(jiān)測每天的氣溫

變化情況；并根據(jù)氣象臺?周的天氣預(yù)報計劃周的工作安排；（所備材料

如下）

盆棉被、草簾子、防凍劑、彩條布該幾種材料的數(shù)量根據(jù)工程的大小而定。

2.冬季施工過程

當(dāng)晝夜室外平均氣溫連續(xù)5天低于+50C時且最低氣溫低于一30C時，開始進

入冬季施工期。

2o1土方工程

lo基槽開挖預(yù)留10cm作為防凍層，由人工清到設(shè)計標(biāo)高。

2.開槽戰(zhàn)線不宜過長，應(yīng)隨開隨進行驗收，驗收合格后及時進行砂基回填，

不能及時清理到設(shè)計槽底高或不能及時砂基回填的，應(yīng)在槽底覆蓋一層草

簾，在上鋪一層彩條布作為與外界冷空氣的隔離層，并在最上面覆蓋一層

鹽棉被作為保溫層以防止管基受凍.

3o填土上方計劃一年之內(nèi)修筑路面者，不得回填凍土。

4。填土上方無修筑路面計劃的，胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)不得回填凍土;

以上部分如回填凍土?xí)r，凍塊不得大于10cm且不得集中，并應(yīng)按常溫規(guī)定分

層夯實，其回填高度應(yīng)適當(dāng)高出路面30cm,作為預(yù)留沉降量.

5o回填土及回填砂應(yīng)在所堆積處未上凍前用彩條布及鹽棉被覆蓋以免受凍。

如表層被凍，回填時應(yīng)清除受凍層后再進行回填。

6o當(dāng)天不能回填完畢的,應(yīng)在表層覆蓋10cm厚的松土或覆蓋兩層鹽棉被。

2o2安管工程

lo每日安管前應(yīng)檢查膠圈、膠墊是否受凍，如發(fā)現(xiàn)受凍或凍裂應(yīng)更換膠圈、

膠墊，受凍膠圈、膠墊不得使用。

2.膠圈、膠墊及其它橡膠制品、閥門應(yīng)放在室溫不底于+50C的庫房內(nèi)。并應(yīng)

隨使隨取，取出庫房的膠圈、膠墊應(yīng)裝在保溫性能良好的保溫袋，使用時由

保溫袋內(nèi)取出，不得暴露在露天內(nèi)，以防膠圈低溫脆裂而降低其使用性能。

3o上膠圈所用潤滑劑應(yīng)用非水性耐凍型的金魚牌洗滌靈.所用潤滑劑應(yīng)隨用

隨取，不得長時間置于室外，以免變稠降低潤滑效果.

4。刷潤滑劑的毛刷每涂刷完一個口后,應(yīng)浸泡在盛有鹽水的容器中。

5.每日安管完畢后或收二前應(yīng)將管道接口用鹽棉被覆蓋，并將管頭處用彩

條布封好，以免穿堂風(fēng)進入管道內(nèi)將膠圈凍裂而降低膠圈的使用性能。

6o安裝完的管道應(yīng)及時組織監(jiān)理單位、建設(shè)單位進行驗收，并做好隱蔽記

錄；驗收合格的管線應(yīng)及時進行回填。

2.3混凝土支墩、檢查井砌筑

lo凡在晝夜間的室外平均氣溫低于+50C和最低溫度低于一30C時，混凝土

工程的施工，應(yīng)符合《市政施工技術(shù)規(guī)范》及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收

規(guī)范》規(guī)定。

2.配置冬季施工的混凝土,應(yīng)優(yōu)先選用水泥標(biāo)號不低于P。（M25號水泥，最

小水泥用量每立方米不少于300公斤。

3.配置冬季施工的混凝土，在進入冬施前在實驗室進行試配,其施工配比應(yīng)

根據(jù)實驗配比進行現(xiàn)場水量的調(diào)整.

4。冬季施工期澆注的混凝土，應(yīng)使用無氯鹽型P75防凍劑，當(dāng)室外溫度不低

于一50C時其摻量每100Kg水泥為2o5Kg、當(dāng)室外氣溫不低于一100C時其

摻量每100Kg水泥為5Kg,水灰比控制在0.4—0。5之間。

50自拌混凝土應(yīng)采用加熱水的方法進行混凝土拌和，水泥不得直接加熱，

并應(yīng)存放在閉封保溫的暖棚內(nèi)；必要時用火炕加熱砂石骨料,加熱溫度不得

超過（見下表）：

攔合水及骨料最高溫度（℃）

項目拌合水骨料

標(biāo)號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸8060

鹽水泥

標(biāo)號等于及大于525號的硅酸鹽水泥、普通硅6040

酸鹽水泥

6o混凝土骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在

摻用含有鈉、鉀離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。

7.嚴(yán)格控制混凝土水灰匕由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分應(yīng)從拌

合水中扣除；所拌合的混凝土拌合時間應(yīng)為常溫時的1。5倍；拌合完的混

凝土，溫度應(yīng)不低于100C,入模溫度不應(yīng)低于50C。

8o混凝土在澆注前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢。

9。不得在強凍脹性地基上澆注混凝土；當(dāng)在弱凍脹性地基上澆注混凝土?xí)r,

基土不得糟凍；當(dāng)在非凍脹性地基上澆注混凝土?xí)r，硅酸鹽水泥或普通硅酸

鹽水泥配置的混凝土抗壓強度應(yīng)不低于設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%.

10.當(dāng)室外氣溫不低于一150C時,地面以下的工程或表面系數(shù)不大于15m—.

的結(jié)構(gòu)采用蓄熱法養(yǎng)護.

11。混凝土試件不得在受凍狀態(tài)下試壓，如試件受凍，應(yīng)在15~200C室溫下

解凍5、6h,或進入100C的水中解凍6h,將試件表面擦干后進行試壓。

120模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到50C后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差

大于200c時，拆模后的混凝土表面應(yīng)立即用鹽棉被覆蓋，使混凝土緩慢冷

和到大氣溫度.

13o混凝土養(yǎng)護時嚴(yán)禁澆水，養(yǎng)護的初期溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，

當(dāng)?shù)陀谝?guī)定溫度時，應(yīng)加厚鹽棉被的覆蓋，其混凝土強度也不應(yīng)小于3。

5N/mm2.

14o質(zhì)檢人員在混凝土澆注完畢初凝后，應(yīng)在混凝土表面用。6nlm插出深度

不少于10cm的測溫孔。測溫孔孔口應(yīng)背對風(fēng)向，并對測溫孔全部編號。

15?；炷潦瘔K的留置無能少于兩組作為同條件養(yǎng)護的試件。

16.質(zhì)檢人員應(yīng)填好混凝土工程施工記錄和混凝土冬期施工日報。

17o冬季氣體材料-磚、塊石不得撒水潤濕，砌筑前應(yīng)將冰、雪清除干凈。

18o拌制沙漿所用的砂不得含有大于1cm的凍塊，拌和的熱沙漿水的溫度不

得超過800C,砂的溫度不得超過400Co

19。冬季施工時，沙漿標(biāo)號應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護28天的試塊實驗結(jié)果為依據(jù);

每次宜同時制作氣體同條件養(yǎng)護試塊，不少于兩組.3.4o20漿砌磚石不得砌

筑在受凍的地基上,每次砌筑完畢應(yīng)用草簾覆蓋防寒.

204打壓、沖洗

1.冬季進行水壓實驗管道回填土應(yīng)高于胸腔填土不小于50cm；暴露的接口及

管段均用鹽棉被覆蓋，串水及試壓臨時管線必須用草繩及鹽棉被纏包。

2。各項工作抓緊進行，盡快試壓,試壓合格后，立即將水放出，并不得浸泡

基槽使之受凍，并將管道內(nèi)的水釋放干凈。

3o氣溫較低時為以防萬一,可放入5%的食鹽水防凍.

40沖洗排出的水應(yīng)放入指定的排水位置，不得任意排放在田地及道路上。

2.5機械維護

k每日早班前一小時機手應(yīng)對施工機械進行預(yù)熱、啟動等工作，以保證施

工機械的正常運轉(zhuǎn)。

2.更換一40攝氏度防凍液、柴油機械燃油更換為負10號柴油、以及優(yōu)質(zhì)的

潤滑油、液壓油.

3.每日早班前派專人根據(jù)施工機械數(shù)量進行機械循環(huán)用水以及預(yù)熱用水的

加熱工作。

4o帶有液壓系統(tǒng)