XX山隧道襯砌滲水處理施

工方案

XX城際鐵路工程站前I標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部六隊(duì)

XX年十二月二十二日

XX山隧道襯砌滲水處理施工方案

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xx城際鐵路工程站前I標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部六隊(duì)

XX年十二月二十二日

目錄

L編制依據(jù)及編制范圍......................................5

1.1.編制依據(jù)..............................................5

1.2.編制范圍.............................................5

2.工程概況.................................................5

2.1.工程概述..............................................5

2.2.隧道出口段地形地質(zhì)及設(shè)計(jì)開挖支護(hù)情況.................5

2.3.隧道防排水設(shè)計(jì)情況....................................9

2.4.隧道施工過程中情況...................................9

2.4.1.開挖施工時(shí)滲水情況.................................9

2.4.2.初支滲水處理.......................................9

2.4.3.沉降觀測..........................................10

2.4.4.防排水施工........................................10

2.4.5.拱頂注漿管施工...................................10

2.4.6,襯砌施工..........................................10

2.4.7.拱頂壓漿施工......................................11

2.4.8.滲水及處理情況....................................11

3.工期安排...............................................11

4.施工組織機(jī)構(gòu)...........................................11

4.1.施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍任務(wù)劃分......................11

4.2勞動(dòng)力配置............................................13

5.機(jī)械設(shè)備配置..........................................14

6.滲水處理方案...........................................15

6.1.處理原則..............................................15

6.2.處理方法一：.........................................15

6.2.1.地表封閉及疏導(dǎo).....................................15

6.2.2.洞內(nèi)恢復(fù)排水系統(tǒng)...................................16

6.2.3.環(huán)向施工縫滲水處理.................................16

6.2.4.於不密實(shí)處滲水處理................................17

6.2.5.裂縫處滲水處理....................................19

6.2.6.踏步表面流水處理..................................19

6.3.處理方法二：..........................................19

7.安全目標(biāo)、保證體系及保證措施...........................21

7.1.安全目標(biāo).............................................21

7.2.安全保證體系........................................21

7.3.安全保證措施........................................21

8.質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及保證措施...........................22

8.1.質(zhì)量目標(biāo).............................................22

8.2.質(zhì)量保證體系........................................22

8.3.質(zhì)量保證措施.........................................23

**城際鐵路工程站前I標(biāo)**山隧道

襯砌滲水處理方案

L編制依據(jù)及編制范圍

1.L編制依據(jù)

新建鐵路上海至南京城際軌道交通工程站前I標(biāo)**山隧道施工設(shè)

計(jì)資料、圖紙。

現(xiàn)行鐵路工程施工技術(shù)、驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)則。

武廣客專金沙洲隧道施工技術(shù)科研成果，及武廣客專瀏陽河隧道

工程滲水處理的施工經(jīng)驗(yàn)。

1.2.編制范圍

新建鐵路上海至南京城際軌道交通工程站前I標(biāo)**山隧道二次襯

砌表面滲水處理，里程DK29+688?DK31+172。

2.工程概況

2.1.工程概述

**山隧道全長1484m,隧道進(jìn)口洞門里程為DK29+688,出口洞門

里程為DK3H172,進(jìn)出口均設(shè)計(jì)有17m明洞，明暗交界里程分別為

DK29+705、DK31+155,隧道設(shè)計(jì)為排水型隧道，襯砌嚴(yán)禁滲水。

2.2.隧道出口段地形地質(zhì)及設(shè)計(jì)開挖支護(hù)情況

洞頂正上方481n高處為一采石場，采石場于08年10月22日停止

生產(chǎn)，采石場邊坡堆積了6~8m厚的棄磴。經(jīng)施工處理后現(xiàn)地形為，洞

門仰坡自下向上為距隧頂高4m寬24m的平臺(tái)。再向上為距隧頂高44m

的經(jīng)打設(shè)錨桿、注漿、網(wǎng)噴處理過的邊坡，坡比為1:2。再向上為一

長96m寬90nl的采石場，采石場內(nèi)高外低。再向上為采石場上邊坡，

坡高92.7m,坡度在1：1左右。采石場位于線路里程DK30+970~DK31+060

的正上方，距隧道頂48m。石場開采石料使用深孔爆破，邊坡裂隙較多。

場內(nèi)存在一因采采石造成的直徑32m左右，深20nl的坑，現(xiàn)已采用土、

石將深坑填滿。其地形情況見下圖：

31.KT

陡道出口縱斷而困

DK30+970'DK31+172段隧道圍巖及開挖支護(hù)情況見下表:

序7.圍巖開挖超前

里程段國巖播述初支方式二襯方式

號度級別方法支護(hù)

國若為三段系下統(tǒng)下青龍組音灰色中厚層、厚層狀灰15cm網(wǎng)噴、11640cli厚、三支鋼架同距

1DK30-970'DK31+077122III巖夾薄層灰綠色泥質(zhì)灰?guī)r，巖層產(chǎn)狀：230~235°Z臺(tái)階—In//按1/3考2m.內(nèi)層916間距

45*47,.巖體裂隙較發(fā)育。慮20*20cm

三臺(tái)

,超前25cm網(wǎng)噴、118

2DK3l-077vDK31+10831w階七15cn理、<t>20間距20cm

錨桿0.8m/福

步

表層為厚度5rom的石場人工羿院及第四系殘坡

超前

積硬壁粉質(zhì)粘土，下伏二疊系頁巖與中厚層狀灰?guī)r互雙側(cè)28cm網(wǎng)噴、120a

3DK31+108'DK31+1157V小導(dǎo)50cli厚、<t>22間距20cm

層。壁0.6m/福

管

雙側(cè)長管

4DK31+1I5'DK31+15540VT20a0.6m/tS55oi厚、巾22間距20cm

壁棚

5DK31+155'DK31+17217V明挖——

2.3.隧道防排水設(shè)計(jì)情況

隧道內(nèi)排水采用雙側(cè)水溝加中心水溝的方式，側(cè)溝大小為深80cm寬

30cm,中心水溝為4)400mm硅管,側(cè)溝內(nèi)的水通過6100mm的PVC管橫向

導(dǎo)水管引至中心水溝，中心水溝每50m設(shè)置一檢查井。橫向?qū)芪挥?/p>

無喳軌道基礎(chǔ)墊層下方，沿隧道501n設(shè)一處，配合檢查井設(shè)置。

二襯腔抗?jié)B等級為P8,隧道二襯后拱墻鋪設(shè)厚1.5mm的EVA防水板

加土工布，防水板后面按8m間距設(shè)置環(huán)向HDPE50打孔波紋管，在邊墻

墻腳處兩道環(huán)向波紋管之間設(shè)置縱向HDPE160/142雙壁打孔波紋管，環(huán)

向波紋管及縱向波紋管兩端均直接與側(cè)溝連通。

環(huán)向施工縫設(shè)置中埋止水帶及中埋遇水膨脹止水膠；縱向施工縫表

面涂刷界面劑及設(shè)置遇水膨脹止水條。

2.4.隧道施工過程中情況

**山隧道出口洞門仰坡于08年8月13日開始刷坡，08年8月17

日進(jìn)行支護(hù)施工。08年8月21日開始施作洞口導(dǎo)向墻及管棚，于08年

11月7日開始進(jìn)洞施工。08年9月23日開始施作洞頂邊坡，邊坡采用

*25注漿錨桿注漿加固，錨桿間距1.5*L5m呈梅花形布置，錨桿端部

打入基巖面0.5m以下，注漿采用1：1的水泥漿，坡面采用網(wǎng)噴C20硅,

厚10cm,66鋼筋網(wǎng)。洞頂采石坑于08年10月22日開始填筑施工，由

于當(dāng)時(shí)右邊坡及危石處理無施工方案，洞頂排水及干砌片石、砂漿綠化

暫未施工。DK29+970~DK31+172段，開挖支護(hù)施工時(shí)間為08年H月7

日至09年4月12日，仰拱施工時(shí)間為08年12月31日至09年5月2

0,襯砌施工時(shí)間為09年2月20日至09年5月20日。襯砌拱頂壓漿

時(shí)間為09年11月13日至09年12月7日。

2.4,L開挖施工時(shí)滲水情況

開挖過程中圍巖破碎、裂隙發(fā)育，滲水受天氣影響大，雨天滲水量

較大，晴天滲水量較小。在DK31+000的綜合洞室處滲水尤為嚴(yán)重，存在

長期流水現(xiàn)象，在09年8月及09年10月進(jìn)行了兩次注漿處理，注漿后

有一定的止水效果，但仍不顯著，后期在綜合洞室襯砌施工時(shí)，在綜合

洞室底兩側(cè)各預(yù)留兩根@100mmPVC管用作永久排水。

2.4.2,初支滲水處理

初期支護(hù)施工前，在滲水量較大的地方，鉆孔、插入塑料管，將滲

水引排至邊墻底部，孔口采用砂漿封閉，然后再噴射碎，襯砌施工時(shí)，

再將塑料管接入兩側(cè)水溝內(nèi)。施工好的初支表面仍存在滲水現(xiàn)象，表現(xiàn)

為多處大片面積的濕潤，局部地方滴水，在雨天滲水情況更為明顯。襯

砌施工前，在初支便面滲水處增設(shè)一根環(huán)向打孔波紋管進(jìn)行處理C

2.4.3?沉降觀測

隧道受周邊采石場放炮震動(dòng)影響較大，開挖后在拱頂按10^20m間距

布設(shè)沉降觀測標(biāo)進(jìn)行觀測。在襯砌施工前大部分拱頂沉累計(jì)降量在3?8mm

之間，在里程DK31+000處，沉降量為21mmo襯砌施工前各斷面沉降都

趨于穩(wěn)定。

2.4.4.防排水施工

襯砌防水施工，施工前將初支表面的錨桿頭及鋼筋頭切除，抹砂漿

覆蓋，對噴射聆不平順的部位抹砂漿找平。緊貼初支表面按8nl間距設(shè)置

環(huán)向HDPE50打孔波紋管，在邊墻墻腳兩道環(huán)向波紋管之間設(shè)置縱向

HDPE160/142雙壁打孔波紋管。在初支表面濕潤、滴水處增設(shè)一根環(huán)向

打孔波紋管，當(dāng)初支表面有流水時(shí)，進(jìn)行鉆孔插入pvc管，將水引入增

設(shè)的環(huán)向盲管內(nèi)，在環(huán)向波紋管及縱向波紋管兩端均用波紋管直接與側(cè)

溝連通?？v、環(huán)向波紋管的連接采用三通連接管連接。鋪設(shè)土工布采用

襯墊及射釘進(jìn)行固定，要求松緊適度，確保能緊貼硅面，對邊墻縱向波

紋管進(jìn)行包裹。將1.5mm厚防水板固定到預(yù)定位置，用手動(dòng)電熱熔器將

防水板固定在熱熔襯墊上，防水板間用自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)進(jìn)行焊接，

單縫寬度大于Icmo用防水板對縱向波紋管進(jìn)行包裹，防止蹌漿液堵塞

波紋管。襯砌施工縫中止水帶按設(shè)計(jì)要求設(shè)置于襯砌厚度1/2處，膨脹

止水膠條設(shè)置于距襯砌表面1/3襯砌厚度處。

2.4.5.拱頂注漿管施工

襯砌施工前，在隧道頂部將縱向注漿管置于防水板內(nèi)側(cè)，用膠帶粘

結(jié)在防水板上，使之緊靠防水板，縱向注漿管長9.5m,為620mm塑料管，

按10cm間距切斜口，在管兩端與預(yù)設(shè)的620mm鍍鋅鋼管連接。

2.4.6.襯砌施工

襯砌腔抗?jié)B等級為P8,采用整體鋼模模筑施工，於在攪拌站集中拌

制，用硅罐車運(yùn)至現(xiàn)場，用硅輸送泵將校送入模板內(nèi)。施工過程中，襯

砌臺(tái)車左右兩側(cè)各配置4個(gè)專職搗固人員，分兩班按要求輪流搗固，碎

供應(yīng)間斷時(shí)間不超過lh,強(qiáng)度達(dá)到8Mpa后開始拆模。

2.4.7,拱頂壓漿施工

隧道部分襯砌經(jīng)自檢后，發(fā)現(xiàn)局部拱頂存在脫空現(xiàn)象，于是采用了

從底處向高處逐孔注漿的方式進(jìn)行了注漿c要求從原預(yù)留的注漿孔進(jìn)行

注漿，部分堵塞的注漿孔，要求在管內(nèi)鉆孔疏通，漿液為1:1的水泥漿,

注漿壓力初壓0.1?0.15Mpa,終壓0.2Mpa°在11月150,發(fā)現(xiàn)大量漿

液從盲管流入兩側(cè)排水溝內(nèi)，作業(yè)人員擅自在襯砌校預(yù)埋的注漿管旁鉆

孔注漿，且注漿壓力在0.25~0.35Mpa間。現(xiàn)場立即停工，召集負(fù)責(zé)襯砌

背后回填注漿的領(lǐng)工員、技術(shù)員及施工班組人員召開專題會(huì)議，分析漿

液從盲管流出的原因?yàn)椋陬A(yù)留注漿孔旁鉆孔時(shí)穿透了防水板，漿液流

入防水板后面，且壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致了大量的漿液從盲管流出。

隨后我們增派兩管理人員專注漿職旁站，嚴(yán)禁作業(yè)人員在原預(yù)留注漿孔

旁鉆孔注漿，嚴(yán)格控制注漿壓力。以后的注漿施工效果顯著，無漿液從

盲管流出。

2.4.8.滲水及處理情況

由于連續(xù)下雨，在8月9日發(fā)現(xiàn)襯砌部分施工健自蓋板向上50cm范

圍內(nèi)存在少量滲水現(xiàn)象，經(jīng)開槽埋設(shè)打孔PVC管進(jìn)行引排后，無滲漏現(xiàn)

象發(fā)生。

12月14日大雨后，在12月15下午發(fā)現(xiàn)在二次襯砌DK29+970~DK3

1+172段內(nèi)，襯砌環(huán)向施工縫普遍存在流水現(xiàn)象，在硅搗固不密實(shí)處及

收縮裂縫處存在大量的滲水現(xiàn)象。

3.工期安排

洞內(nèi)襯砌滲水治理施工在2010年1月15前完工，洞頂采石場處理

施工在2010年2月10前完工。

4.施工組織機(jī)構(gòu)

4.1.施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍任務(wù)劃分

根據(jù)工程的實(shí)際情況，為確保隧道襯砌能快速達(dá)到“不滲、不露”

的質(zhì)量要求，成立以項(xiàng)目隊(duì)長為組長的“襯砌治水小組”（小組設(shè)在句

容市寶華鎮(zhèn)寶華村），組織機(jī)構(gòu)按照小組一班組二級管理模式組建。小組

設(shè)組長一人、副組長二人、總工程師一人、安全總監(jiān)一人。下設(shè)工程部、

計(jì)財(cái)部、安質(zhì)部、物機(jī)部、工地試驗(yàn)室、綜合辦公室。**山隧道襯砌治

水施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置詳見圖4.1,主要管理人員名單見表4.1,各部門職

責(zé)見表4.2。

由于工期緊，施工干擾大，施工難度高，是既為施工技術(shù)控制又為

工期控制的雙控重點(diǎn)工程，下設(shè)兩個(gè)分隊(duì)，其中一分隊(duì)承擔(dān)隧道洞內(nèi)施

工，二分隊(duì)承擔(dān)隧道洞頂施工。

表4.1主要管理人員名單表

序號姓名性別出生年月職務(wù)備注

1戚鵬男1977.2組長

2彭青男1980.6副組長

3郭強(qiáng)男1970.9副組長

4蒲守東男1980.10總工程師

5陶慶保男1964.5安全總監(jiān)兼安質(zhì)部長

6尹鵬男1978.1工程部長

7安瑞國男1978.8實(shí)驗(yàn)室主任

8趙文分女1981.7工經(jīng)部長

9蔣國家男1978.2物機(jī)部長

10馬丙奇男1962.10財(cái)務(wù)部長

11齊浩男1987.9辦公室主任

表4.2各部門職責(zé)分工表

序號部門名稱職責(zé)范圍備注

負(fù)史本施工技術(shù)工作，制定具體的施工工藝細(xì)則和操作方法，

1工程部掌握施工中的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，及時(shí)解決工程質(zhì)量技術(shù)問題，認(rèn)真

做好各種施工原始記錄，參與各工序自驗(yàn)工作

負(fù)責(zé)施工安全、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)、工程質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，

2安質(zhì)部負(fù)責(zé)各工序質(zhì)量檢查，配合有關(guān)部門對職工進(jìn)行有關(guān)安全質(zhì)量

方面的教育和培訓(xùn)工作

采購、儲(chǔ)存保管各種合格的原材料、做好各種機(jī)具設(shè)備的管理

3物機(jī)部

和維修保養(yǎng)工作

做好各種原材料、半成品、以及配件的試驗(yàn)檢測，把好原材料

4試驗(yàn)室檢測試驗(yàn)關(guān)，定期對水泥漿液及其他化學(xué)涂料進(jìn)行檢測，控制

好施工配合比

5財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)成本核算、經(jīng)濟(jì)分析和工程結(jié)算工作

6工經(jīng)部負(fù)費(fèi)成本核算、經(jīng)濟(jì)分析和工程結(jié)算工作

7綜合辦公室負(fù)責(zé)后勤服務(wù)工作

4.2勞動(dòng)力配置

根據(jù)工程特點(diǎn)及任務(wù)量，隧道襯砌治水施工小組管理層及各班組人

員安排詳見表4.2勞動(dòng)力使用計(jì)劃表。

表4.3勞動(dòng)力使用計(jì)劃表

序號工種名稱（人）小組管理層第一分隊(duì)第二分隊(duì)

1管理人員1464

2攪拌站汽司及操作手8

3攪拌站修理工（含電工）2

4攪拌站雜工4

5切割鑿槽工人10

6注漿工人10

7封堵工人10

8鉆孔工人4

9鋼筋工8

10硅工20

11雜工22

5.機(jī)械設(shè)備配置

根據(jù)工期及施工方案，機(jī)械配備見下表:

表5.1機(jī)械配備表

序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量

1電動(dòng)水泥灌漿機(jī)DMAR-3臺(tái)1

2灰漿攪拌機(jī)JW180公1

3手持式鉆機(jī)ZQS-50/1.8S臺(tái)2

4活塞式空壓機(jī)SAP-W-1.3/30Zj.2

5手提式切割機(jī)臺(tái)10

6挖掘機(jī)EX200公2

7罐車8m3臺(tái)4

8碎輸送泵HBTS-8O臺(tái)1

9鑿巖炮機(jī)臺(tái)1

10平板振動(dòng)器臺(tái)1

11焊機(jī)BX1-400臺(tái)2

根據(jù)工期及施工工藝要求，在隧道內(nèi)擬配備8個(gè)可移動(dòng)的操作臺(tái)架,

左右各4個(gè)，臺(tái)架采用e50mm鋼管搭設(shè)，平臺(tái)鋪設(shè)3cm厚的模板，用鐵

滲水處理臺(tái)架正面圖滲水處理臺(tái)架側(cè)面圖

6.滲水處理方案

6.1.處理原則

根據(jù)現(xiàn)場對隧道內(nèi)滲流水處，水流流量大小與天氣的變化情況，隧

道側(cè)溝，襯砌邊墻處波紋管與側(cè)溝相連接的排水管，及地表采石場的觀

測，分析得知隧道滲水主要原因如下：

1、由于采石場內(nèi)圍巖本身裂隙較發(fā)育，經(jīng)過深孔爆破造成大量的裂

隙，施工過程中周邊采石場繼續(xù)開采，并采用深孔藥壺爆破，對已完初

支、襯砌有所擾動(dòng)。采石場內(nèi)地表防水層及四周排水系統(tǒng)未施做，導(dǎo)致

大量地表水無法排走，滲入隧道頂部圍巖。

2、由于襯砌回填注漿造成襯砌邊墻處泄水管堵塞，甚至側(cè)溝淤積，

使襯砌背后水無法排出，水位上升水壓增大。

針對以上原因?qū)σr砌表面滲水，可采用兩種方法進(jìn)行處理。方法一：

采用“洞頂?shù)乇矸忾]，疏導(dǎo)地表水”，“洞內(nèi)襯砌以堵為主，以排為輔，

恢復(fù)原排水系統(tǒng)”的原則進(jìn)行處理。方法二：采用“洞頂?shù)乇矸忾]，疏

導(dǎo)地表水”，“洞內(nèi)襯砌以排為主，以堵為輔，恢復(fù)原排水系統(tǒng)”的原則

進(jìn)行處理。

6.2.處理方法一：

洞頂采石場采用封閉地表，疏導(dǎo)地表流水，避免地表水滲入地下的

方式處理；洞內(nèi)襯砌施工縫及少量的裂縫滲水，采用“以堵為主，以排為

輔”的方式處理；由于杜搗固不密實(shí)引起的滲水及冷縫滲水，采用“堵”

的方式處理；在電纜槽內(nèi)環(huán)向施工縫下及兩施工縫間鉆孔排水。施工順

序?yàn)?，首先恢?fù)襯砌排水系統(tǒng)，同時(shí)開始洞頂施工，再處理蹌不密實(shí)滲

水，再處理裂縫的滲水，最后進(jìn)行施工的滲水處理。

6.2.1.地表封閉及疏導(dǎo)

將洞頂采石場做成從線左到線右不小二8%的坡度，便于雨水疏導(dǎo)，

在采石場范圍內(nèi)先分兩層填筑50cm厚的砂礫土，要求碾壓密實(shí)，再施工

25cm厚的C25瞼，硅內(nèi)布設(shè)@6mm的單層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距20cm*20cm。

最后在上面覆蓋50cm厚的種植土，再植草綠化。采石場四周砌筑漿砌片

石梯形排水溝，水溝底寬60cm,上口寬180cm,深60cm,將地表水引至

路塹截水溝。采石場上邊坡自坡腳向上1m高范圍內(nèi)噴射10cm厚的校進(jìn)

行封閉。排水布置見圖lo

6.2.2,洞內(nèi)恢復(fù)排水系統(tǒng)

使用手持式風(fēng)槍在每條滲水的施工縫及每輪襯砌中心位置，電力電

纜槽蓋板下10cm處鉆兩個(gè)中38mm孔，再用PVC管從電力電纜槽底部將

水引至側(cè)溝內(nèi)，來恢復(fù)原有的排水系統(tǒng)，使防水板背后的水能夠流出。

6.2.3.環(huán)向施工縫滲水處理

沿環(huán)向施工縫全環(huán)開倒梯形小槽，槽深5cm,底口寬20cm,上口寬

16cm,開槽時(shí)，用手提式切割機(jī)切縫2cm深，再鑿3cm深。清除槽內(nèi)校

殘?jiān)⒂们逅逑锤蓛?。在槽?nèi)按20、30cm的間距鉆孔，孔深為襯砌厚

度的2/3,安設(shè)馬牙扣形注漿管，直徑32?42nlin,管口貼膠帶。然后在槽

中沿施工縫刮涂快干型封縫膠帶兩道，封^膠帶固化后揭除膠帶，在管

口安設(shè)灌漿嘴灌注1：1超細(xì)水泥漿，灌漿壓力為n.5Mp。灌漿時(shí)從下

到上逐孔進(jìn)行，施工過程中逐步增加灌漿壓力。漿液固化后，拆饗灌漿

嘴，采用高壓水沖洗槽內(nèi)。用打磨機(jī)對槽底面進(jìn)行打磨，再在槽內(nèi)安裝

d)50mm半圓形波紋管，塑料管切面緊貼球面，并按間距50cm采用金屬

卡和射釘將波紋管固定，將調(diào)和好的“聚硫密封膠”填入槽中并稍稍高

出，然后用刀抹平。待聚硫密封膠固化后，在槽周用調(diào)好的“水泥基滲

透結(jié)晶防水涂料”刮涂兩層防水，厚度小二2mm。祥見圖2。

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圖2環(huán)向施工縫處理圖示意

6.2.4.於不密實(shí)處滲水處理

在硅不密實(shí)處，滲水量較小，采用封堵處理。在濕漬區(qū)及滲漏水區(qū)

邊緣外0.5m范闈內(nèi)打設(shè)注漿孔，安設(shè)灌漿嘴，灌注1：1的超細(xì)水泥漿

液，要求孔底襯砌於厚度在10cm左右，間距為50*50cm,灌漿壓力為

ri.5Mpo灌漿施工過程中要逐步增加灌漿壓力。注漿完畢72h舲表面無

水滲出為合格，檢驗(yàn)合格后將碎表面清理干凈，最后用調(diào)好的“水泥基

滲透結(jié)晶防水涂料“刮涂兩層防水，厚度小于2mll1。祥見圖3、4c

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圖3濕漬處理剖面圖

圖4濕漬處理平面圖

6.2.5.裂縫處滲水處理

裂縫滲水處理方法同環(huán)向施工縫滲水處理。另需對裂縫的寬度及長

度是否延伸進(jìn)行觀測。裂縫寬度變化觀測，采用在裂縫兩側(cè)各5cm左右

位置打設(shè)鋼釘，采用游標(biāo)卡尺定期對鋼釘間距進(jìn)行測量，以確定裂縫是

否穩(wěn)定，裂縫長度延伸觀測，用固定鋼尺定期測量，在裂縫兩側(cè)埋設(shè)沉

降觀測樁進(jìn)行觀測。穩(wěn)定一個(gè)月后方能停止觀測。

6.2.6.踏步表面流水處理

踏步表面流水是由于通信信號電纜槽壁開裂，側(cè)溝內(nèi)水滲出造成，

處理方法為，在溝壁頂面鉆孔埋入注漿孔，在溝槽裂縫兩側(cè)刮涂快干型

封縫膠帶兩道，封縫膠帶固化后揭除膠帶，在管口安設(shè)灌漿嘴灌注1：1

超細(xì)水泥漿直至灌滿。

6.3.處理方法二：

洞頂采石場采用封閉地表，疏導(dǎo)地表流水，避免地表水滲入地下的

方式處理;洞內(nèi)襯砌施工縫及少量的裂縫滲水，采用“排”的方式處理；

由于校搗固不密實(shí)引起的滲水，采用“堵”的方式處理；在電纜槽內(nèi)環(huán)向

施工縫下及兩施工縫間鉆孔排水。施工順序?yàn)椋紫然謴?fù)襯砌排水系統(tǒng),

同時(shí)開始洞頂施工，再處理役不密實(shí)的滲水，最后處理裂縫及施工縫的

滲水。

洞頂封閉地表，疏導(dǎo)地表流水，舲搗團(tuán)不密實(shí)引起的滲水及襯砌排

水系統(tǒng)的恢復(fù)處理方法同處理方法一。

環(huán)向施工縫及裂縫的處理，沿環(huán)向施工縫及裂縫開槽，槽深8cm,寬

5cm,先用切割機(jī)切槽，再鑿除槽內(nèi)碎，在槽壁兩側(cè)按20cm間距斜向鉆

孔。裂縫處需沿裂縫按30cm間距鉆。20mm孔將水引出，孔深以穿透襯

砌校為準(zhǔn)。清除槽內(nèi)校殘磴并用清水清洗二凈。在槽內(nèi)安裝@50mm半圓

形塑料管，塑料管切面緊貼硅面。將拌制好的“鋼纖維高效水泥砂漿”

填入槽中，以蓋過塑料管頂面為準(zhǔn)，并將頂面抹平。涂刷一層2mm厚的

SJ200型防水伸縮膠。伸縮膠干后涂刷一層“高效水泥漿”，再在槽壁三

側(cè)貼一層雙面自粘防水板。在槽壁鉆孔內(nèi)插入一根66mm鋼筋，再將“鋼

纖維高效水泥砂漿”填入槽內(nèi)并稍稍高出，然后用刀抹平。在槽周用調(diào)

好的“水泥基滲透結(jié)晶防水涂料”刮涂兩層防水，厚度小于2mmo詳見

圖5、6o

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