脫碳工段安全操作規(guī)程

1、崗位任務(wù):

利用NHD溶液借助一定的設(shè)備脫除變換氣中的CO2及微量的硫化

物，為合成氨生產(chǎn)提供合格的原料氣體。

2、工藝流程

2.1氣相流程

變脫來氣|一|塔前分離器|一片氣換熱器|（管稽）|進塔器分離固

脫碳塔

一I塔后分離器IT氣氣換熱器|（殼程）T去甲烷化

2.2液相流程

脫碳塔L|高閃槽~>|低閃富液泵》氣提塔貧淤泵

脫碳塔

3、工藝指標(biāo)

3.1.高閃槽壓力WO.6MPa

3.2、低閃壓力0.002—0.02MPa

3.3、進脫碳塔貧液溫度0-5℃

3.4、脫碳后凈化氣CO?WO.25%

4、安全操作要點

4.1、控制好各塔槽液位，

4.1.1脫碳塔液位

液位是維持脫碳塔穩(wěn)定操作的關(guān)鍵，液位過低，系統(tǒng)少有波動，

就會使塔內(nèi)高壓氣體串入高閃槽造成設(shè)備事故，液位過高有可能引起

帶液事故。進塔氣量，溶液量及壓力是引起液位波動的主要原因。正

常情況下液位是通過自控閥調(diào)節(jié)，操作中必須注意自調(diào)閥的使用情

況，自條閥失靈時，用付線閥手控。

4.1.2高低閃槽液位

高低閃槽液位控制也很重要，如果液位太高，會引起帶液，尤其是低

壓閃蒸槽氣量大，如果帶液會造成很大的損失。如果液位控制過低，

就可能造成串氣，另外液位太低，溶液停留時間短，影響氣體的閃蒸

馳放，正常情況下液位應(yīng)控制在40—60%為宜。

4.1.3氣提塔液位

液位過低，會使貧液泵抽空，液位高引起帶液，影響再生操作，氣提

塔液位控制在50—80%為宜。

4.2、控制好適宜的循環(huán)量。

溶液循環(huán)量根據(jù)氣體負荷及凈化氣二氧化碳含量等因素進行調(diào)

節(jié)，循環(huán)量過小，達不到吸收效果；過大則增大動力消耗。正常操作

通過貧液泵管線上的自條閥調(diào)節(jié)，也可用泵出口閥調(diào)節(jié)。

4.3.嚴(yán)格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之在工藝指標(biāo)內(nèi)。

二氧化碳含量的高低與貧液循環(huán)量、系統(tǒng)壓力、風(fēng)機負荷、貧液

溫度有關(guān)，若控制二氧化碳過低，則泵、風(fēng)機負荷加大，增大了動能

消耗，如二氧化碳過高，則造成甲烷化觸媒溫度升高，嚴(yán)重?zé)龤в|媒，

因此，一般將二氧化碳成分控制在W0.2%左右。

5、開車步驟

5.1用變換氣充壓（如系統(tǒng)停車時保壓則不需），用地下槽泵或溶液貯

槽泵往氣體塔中送脫碳液，待其建立液位后（如系統(tǒng)停車時存有液位，

則不需建立液位）開啟貧液泵，建立起脫碳塔液位，打開自調(diào)閥或近路,

送脫碳液去高壓閃蒸槽，建立其液位，依次建立起低壓閃蒸槽液位后，

開富液泵送脫碳至氣提塔，建立起溶液循環(huán)。

5.2開鼓風(fēng)機量由小到大，注意排污。

5.3開氨冷器，注意氣氨壓力。

5.4接工藝氣，待溶液循環(huán)正常，通知壓縮送氣，量由小到大，注意

脫碳氣CO2含量，逐漸至工藝生產(chǎn)壓力。

6、停車步驟

6.1和上下工段聯(lián)系好。

6.2開脫碳塔后凈化氣放空閥，保壓放空。

6.3停貧液泵

6.4脫碳塔、閃蒸槽、氣體塔液位都控制在1/2以下，多余的溶液放

入地下槽或貯槽。

6.5停富液泵

6.6停氨冷器

6.7停車時間長或檢修設(shè)備，可將溶液放入地下槽，然后再打入貯槽。

7、安全操作注意事項

7.1、NHD脫碳，必須嚴(yán)格控制貧液中含水量W3%,以防止吸收塔及

各解吸設(shè)備和管道的腐蝕。因此，要加強好脫水操作。

7.2、NHD脫碳，必須加強對變換氣中硫的脫除，確保進入吸收塔的

變換氣硫含量在允許指標(biāo)內(nèi)，減少系統(tǒng)內(nèi)沉積物的生成，維護NHD脫

碳生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

7.3、向系統(tǒng)內(nèi)添