ICS93.060

CCSS13

!7,



DB32/T4864—2024

公路大直徑盾構(gòu)隧道工程預(yù)制

管片質(zhì)量控制規(guī)范

Specificationforqualitycontrolofprecastsegmentforlarge

diametershieldhighwaytunnel

2024-09-20發(fā)布2024-10-20實(shí)施

江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版

DB32/T4864—2024

目次

前言……………………………Ⅲ

1范圍…………………………1

2規(guī)范性引用文件……………1

3術(shù)語和定義…………………2

4一般規(guī)定……………………2

5材料質(zhì)量控制………………3

5.1基本要求………………3

5.2混凝土用原材料………………………3

5.3鋼筋……………………8

5.4預(yù)埋件…………………8

5.5其他材料………………9

6生產(chǎn)質(zhì)量控制………………9

6.1鋼?！?

6.2鋼筋骨架………………10

6.3混凝土…………………10

7成品質(zhì)量控制………………11

7.1實(shí)測(cè)項(xiàng)目………………11

7.2外觀質(zhì)量與尺寸允許偏差……………12

8堆放質(zhì)量控制………………14

8.1堆放……………………14

8.2標(biāo)識(shí)……………………14

8.3運(yùn)輸……………………14

附錄A（規(guī)范性）預(yù)制管片信息化管理……………………15

附錄B（規(guī)范性）粉煤灰流動(dòng)度比測(cè)定方法………………17

附錄C（規(guī)范性）粉煤灰黑色輕質(zhì)顆粒含量測(cè)定方法……………………18

附錄D（規(guī)范性）基于智能光學(xué)追蹤測(cè)量系統(tǒng)的管片與鋼模尺寸測(cè)定方法……………19

Ⅰ

DB32/T4864—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由江蘇省交通運(yùn)輸廳提出、歸口并組織實(shí)施。

本文件起草單位：江蘇省交通工程建設(shè)局、江蘇省建筑科學(xué)研究院有限公司、東南大學(xué)。

本文件主要起草人：王峻、周欣、崔佳、張旭生、蘇昂、李海濤、謝培寧、許國東、陳穩(wěn)、張心源、徐海源、

于誠、姜騫、蔣俁、繆文雯、余雪娟、吳東陽、方若全、朱宇、王景、蔡樹垚、李承翰、李智、倪陳新、吳剛、

管東芝、仇振宇、周揚(yáng)。

Ⅲ

DB32/T4864—2024

公路大直徑盾構(gòu)隧道工程預(yù)制

管片質(zhì)量控制規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了公路大直徑盾構(gòu)隧道工程預(yù)制管片的材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)質(zhì)量控制、成品質(zhì)量控制和

堆放質(zhì)量控制。

本文件適用于二級(jí)及以上公路盾構(gòu)法隧道工程的預(yù)制管片的質(zhì)量控制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175—2023通用硅酸鹽水泥

GB/T176水泥化學(xué)分析方法

GB/T208水泥密度測(cè)定方法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法

GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法

GB/T1499.1—2017鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB/T1499.2—2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T1596—2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條

GB/T8074水泥比表面積測(cè)定方法勃氏法

GB8076混凝土外加劑

GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法

GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲

GB/T14335化學(xué)纖維短纖維線密度試驗(yàn)方法

GB/T14344化學(xué)纖維長絲拉伸性能試驗(yàn)方法

GB/T14684建設(shè)用砂

GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石

GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）

GB/T18046—2017用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉

GB/T21120—2018水泥混凝土和砂漿用合成纖維

GB/T22082預(yù)制混凝土襯砌管片

GB/T22239信息安全技術(shù)網(wǎng)絡(luò)安全等級(jí)保護(hù)基本要求

GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法

1

DB32/T4864—2024

GB/T31538混凝土接縫防水用預(yù)埋注漿管

GB/T39147—2020混凝土用鋼纖維

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

JC/T949混凝土制品用脫模劑

JC/T2217環(huán)氧樹脂防水涂料

JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

JG/T163—2013鋼筋機(jī)械連接用套筒

JGJ/T294高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)技術(shù)規(guī)程

JTG3432公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程

JTG/T3650—2020公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

公路大直徑盾構(gòu)隧道工程預(yù)制管片precastsegmentforlargediametershieldhighwaytunnel

用于公路工程中開挖直徑超過10m的盾構(gòu)隧道襯砌環(huán)的基本單元。

注1：在本文件中僅指混凝土管片。

注2：以下簡稱“管片”。

3.2

關(guān)鍵項(xiàng)目dominantitem

分項(xiàng)工程中對(duì)結(jié)構(gòu)安全、耐久性和主要使用功能起決定性作用的檢查項(xiàng)目。

注：在本文件中以“△”標(biāo)識(shí)。

3.3

一般項(xiàng)目generalitem

分項(xiàng)工程中除關(guān)鍵項(xiàng)目以外的檢查項(xiàng)目。

3.4

粉煤灰黑色輕質(zhì)顆粒含量blacklightweightparticlecontentinflyash

粉煤灰加水?dāng)嚢韬笊细∮诒砻娴暮谏p質(zhì)顆粒占粉煤灰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

注：以百分?jǐn)?shù)表示。

4一般規(guī)定

4.1管片生產(chǎn)廠應(yīng)建立質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系。

4.2管片生產(chǎn)廠應(yīng)建立試驗(yàn)室，試驗(yàn)室應(yīng)具備混凝土用原材料與鋼筋原材常規(guī)性能檢驗(yàn)、混凝土配合比

設(shè)計(jì)以及混凝土性能檢驗(yàn)的能力。

4.3管片生產(chǎn)廠應(yīng)滿足材料存儲(chǔ)、鋼筋加工、混凝土拌合、管片生產(chǎn)與養(yǎng)護(hù)以及管片存放等生產(chǎn)設(shè)施用

地要求。

4.4管片生產(chǎn)過程應(yīng)實(shí)施信息化管理，并符合附錄A的規(guī)定。

4.5關(guān)鍵項(xiàng)目合格率達(dá)到95%時(shí)應(yīng)為合格，一般項(xiàng)目合格率達(dá)到90%時(shí)應(yīng)為合格。

2

DB32/T4864—2024

5材料質(zhì)量控制

5.1基本要求

5.1.1材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收、建立檔案，并查驗(yàn)質(zhì)量證明文件：

a）廠家、品種、規(guī)格、等級(jí)和數(shù)量等信息正確；

b）型式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件齊全。

5.1.2管片生產(chǎn)所用的混凝土用原材料、鋼筋、預(yù)埋件等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.3材料應(yīng)分類存儲(chǔ)，并應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)注明材料的名稱、產(chǎn)地（廠家）、等級(jí)、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)

等信息；水泥、礦物摻合料、鋼筋等在倉儲(chǔ)過程中應(yīng)有防潮措施。

5.2混凝土用原材料

5.2.1水泥

水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的散裝硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，并符合表1的規(guī)定。

表1水泥檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法

3d

1抗壓強(qiáng)度

28d

GB/T17671

3d

2抗折強(qiáng)度

28d

同一生產(chǎn)廠家、同一等

初凝級(jí)、同一品種、同一批號(hào)

3凝結(jié)時(shí)間

終凝的水泥，每500t為一批，

GB/T1346

每批檢測(cè)不少于一次

4安定性

5標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量

符合GB175—2023的

6密度GB/T208

規(guī)定

7比表面積GB/T8074

8不溶物含量

9燒失量

10三氧化硫含量

11氧化鎂含量

每三個(gè)月檢測(cè)一次GB/T176

12氯離子含量

13游離氧化鈣含量

14CA

熟料中的3含量

15堿含量<0.6%

當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按其結(jié)果采用。

3

DB32/T4864—2024

5.2.2粉煤灰

粉煤灰宜采用符合GB/T1596—2017中Ⅰ級(jí)技術(shù)要求的F類粉煤灰，并符合表2的規(guī)定。

表2粉煤灰檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法

1細(xì)度GB/T1345

2密度GB/T208

3需水量比

GB/T1596—2017

4含水量

5燒失量

符合GB/T1596—2017

6三氧化硫含量

的規(guī)定同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、

7游離氧化鈣同一批號(hào)的粉煤灰，每200t

GB/T176

氧化硅和三氧化二鋁和三氧為一批，每批檢測(cè)不少于

8

化二鐵總質(zhì)量分?jǐn)?shù)一次

9堿含量

10強(qiáng)度活性指數(shù)GB/T1596—2017

11氯離子含量≤0.06%GB/T176

12流動(dòng)度比≥95%附錄B

13黑色輕物質(zhì)含量≤0.05%附錄C

5.2.3?；郀t礦渣粉

?；郀t礦渣粉應(yīng)采用符合GB/T18046—2017中S95及以上技術(shù)要求的粒化高爐礦渣粉，并符合

表3的要求。

表3?；郀t礦渣粉檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法

1比表面積GB/T8074

2密度GB/T208

328d活性指數(shù)

4流動(dòng)度比GB/T18046—2017

符合GB/T18046—2017

5含水量同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、

的規(guī)定

6三氧化硫同一批號(hào)的礦粉，每200t為

7不溶物一批，每批檢測(cè)不少于一次

8氯離子含量

GB/T176

9燒失量

10氧化鎂含量≤14%

11堿含量實(shí)測(cè)值

4

DB32/T4864—2024

5.2.4細(xì)集料

細(xì)集料應(yīng)符合表4的要求，不應(yīng)使用海砂和山砂。

表4細(xì)集料檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法

1細(xì)度模數(shù)2.6~2.9

2級(jí)配區(qū)Ⅱ區(qū)

3含泥量

4泥塊含量

5云母含量

6

表觀密度同產(chǎn)地、同規(guī)格的細(xì)集料，

符合JTG/T3650—2020JTG3432

7松散堆積密度以不超過400m3或600t為

中Ⅱ類及以上的規(guī)定

8空隙率一批，每批檢測(cè)不少于一次

9輕物質(zhì)含量

10有機(jī)物含量

11堅(jiān)固性

12硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%

13氯化物≤0.005%GB/T14684

經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后，試

件應(yīng)無裂縫、酥裂、膠體

14堿集料反應(yīng)外溢現(xiàn)象，在規(guī)定試驗(yàn)齡同料源僅檢測(cè)一次JTG3432

期的膨脹率應(yīng)小于

0.10%

5.2.5粗集料

粗集料應(yīng)符合表5的要求。

表5粗集料檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法

1顆粒級(jí)配5mm~25mm連續(xù)級(jí)配

2含泥量≤0.5%

3泥塊含量0

同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗(yàn)

4針、片狀顆粒總含量≤5%收，以不超過400m3或

JTG3432

5表觀密度≥2600kg/m3600t為一批，每批檢測(cè)

不少于一次

6松散堆積密度實(shí)測(cè)值

7空隙率≤43%

8吸水率≤1.0%

5

DB32/T4864—2024

表5粗集料檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求（續(xù)）

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法

9巖石抗壓強(qiáng)度不小于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2.0倍

10氯離子含量≤0.02%

JTG3432

11含水率（%）及摻配比例實(shí)測(cè)值同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗(yàn)

收，以不超過400m3或

12堅(jiān)固性≤5%

600t為一批，每批檢測(cè)

13≤10%GB/T14685

壓碎值不少于一次

14有害物有機(jī)物含量（比色法）合格JTG3432

15質(zhì)限量硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%GB/T14685

經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后，由卵石、

碎石制備的試件無裂縫、酥裂、

16堿集料反應(yīng)同料源僅檢測(cè)一次JTG3432

膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定的試驗(yàn)

齡期膨脹率應(yīng)小于0.10%

5.2.6水

水應(yīng)符合表6的要求。

表6混凝土拌合用水檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法

1不溶物≤2000mg/L

2可溶物≤5000mg/L1）地表水每6個(gè)月檢驗(yàn)一次；

2）地下水每年檢驗(yàn)一次；

3氯化物≤1000mg/L

3）再生水每3個(gè)月檢驗(yàn)一次；JGJ63

4硫酸鹽≤2000mg/L

4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)水受到污染和對(duì)混凝土性能有

5堿含量≤1500mg/L影響時(shí)，應(yīng)立即檢驗(yàn)

6pH值≥4.5

5.2.7減水劑

減水劑應(yīng)符合表7的要求，不應(yīng)使用氯鹽類外加劑或其他對(duì)鋼筋有腐蝕作用的外加劑。

表7減水劑檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法

1減水率≥25%GB8076

同廠家、同品種、同編號(hào)、摻量不小于

2含氣量≤6.0%GB/T50080

1%的減水劑，每100t為一批，不足

3常壓泌水率比≤20%100t也作為一批，每批檢測(cè)不少于一GB8076

4壓力泌水率比≤90%次；同廠家、同品種、同編號(hào)、摻量小于GB/T50080

1%的減水劑，每50t為一批，不足50t

初凝

5凝結(jié)時(shí)間差-90min~120min也作為一批，每批檢測(cè)不少于一次GB8076

終凝

6

DB32/T4864—2024

表7減水劑檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求（續(xù)）

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法

6氯離子含量≤0.02%

7硫酸鈉含量≤5.0%同廠家、同品種、同編號(hào)、摻量不小于GB/T8077

1%100t

8堿含量（按折固含量計(jì)）≤10%的減水劑，每為一批，不足

100t也作為一批，每批檢測(cè)不少于一

9收縮率比28d≤100%GB8076

次；同廠家、同品種、同編號(hào)、摻量小于

3d≥160%

1%的減水劑，每50t為一批，不足50t

10抗壓強(qiáng)度比7d≥150%也作為一批，每批檢測(cè)不少于一次GB/T50081

28d≥140%

5.2.8合成纖維

合成纖維應(yīng)采用符合GB/T21120—2018中單絲纖維技術(shù)要求的合成纖維，并符合表8的要求。

表8合成纖維檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法

1密度0.90kg/m3~0.92kg/m3GB/T14335

2長度符合設(shè)計(jì)要求同一廠家、同一批號(hào)的合成

纖維，每15t為一批，不足

3斷裂強(qiáng)度≥350MPa

15t的也作為一批，每批檢GB/T14344

49%~40%

斷裂伸長率測(cè)不少于一次

5初始模量≥3000MPa

5.2.9鋼纖維

鋼纖維應(yīng)采用符合GB/T39147—2020中技術(shù)要求鋼纖維，并符合表9的要求。

表9鋼纖維檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法

表面應(yīng)清潔干燥，不應(yīng)粘

1外觀

混有油污

2形狀符合設(shè)計(jì)要求

鋼纖維應(yīng)根據(jù)同一品種、強(qiáng)

3≥90%

彎曲性能度等級(jí)、尺寸組批，每25t為GB/T39147—2020

4長度及偏差20mm~60mm/±10%一批，不足25t也作為一批，

5直徑或當(dāng)量直徑及偏差0.2mm~1.2mm/±10%每批檢測(cè)不少于一次

6長徑比及偏差30~100/±10%

7抗拉強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求GB/T228.1

7

DB32/T4864—2024

5.3鋼筋

5.3.1鋼筋原材

鋼筋原材應(yīng)符合表10的要求。

表10鋼筋原材檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求

技術(shù)要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法

HPB300HRB400HRB400E

1

屈服強(qiáng)度ReL

2

抗拉強(qiáng)度Rm

3斷后伸長率A

同一生產(chǎn)廠家、同

4

最大力總伸長率Agt爐號(hào)、同規(guī)格、同一GB/T228.1

符合GB/T

抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度符合GB/T1499.2—交貨狀態(tài)，每60t為

51499.1—2017

實(shí)測(cè)值之比R/R2018的規(guī)定一批，不足60t時(shí)也

mel的規(guī)定

作為一批，每批檢

實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)

6測(cè)不少于一次

0/

度特征值之比RelRel

7彎曲

GB/T28900

8反向彎曲

5.3.2焊接材料

HRB400級(jí)鋼筋和HRB400E級(jí)鋼筋采用E50型焊條，HPB300鋼筋采用E43型焊條，并應(yīng)符合

GB/T5117和GB/T5118的要求；鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所采用的焊絲，應(yīng)符合GB/T8110的

要求。

5.4預(yù)埋件

5.4.1注漿管

注漿管材質(zhì)宜為聚酰胺，不應(yīng)使用再生材料或混合再生材料制作，應(yīng)符合GB/T31538的要求。

5.4.2接駁器

接駁器應(yīng)為滾軋直螺紋鋼筋連接套筒，性能應(yīng)符合JG/T163—2013的要求；連接套筒應(yīng)委外進(jìn)行

工藝檢驗(yàn)。

5.4.3螺帽

螺帽材質(zhì)宜為聚酰胺，不應(yīng)使用再生材料或混合再生材料制作。

5.4.4支架

支架材質(zhì)宜為聚酰胺，支架尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8

DB32/T4864—2024

5.5其他材料

5.5.1脫模劑

脫模劑應(yīng)符合JC/T949的要求。

5.5.2防水涂層

防水涂層應(yīng)使用主要由環(huán)氧樹脂和固化劑組成的雙組份反應(yīng)型涂料，應(yīng)符合JC/T2217的要求。

6生產(chǎn)質(zhì)量控制

6.1鋼模

6.1.1鋼模應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的密封性能，各組成部件加工及組裝后的精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。

6.1.2鋼模到場(chǎng)安裝后應(yīng)進(jìn)行初驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)應(yīng)不少于3環(huán)；在試生產(chǎn)的管

片中，應(yīng)進(jìn)行水平拼裝成環(huán)檢驗(yàn)和管片檢漏，合格后鋼模方可用于生產(chǎn)。

6.1.3鋼模合模應(yīng)滿足下列要求：

a）合模前應(yīng)清理鋼模各部位，脫模劑涂刷應(yīng)薄而均勻，無聚集、流淌；

b）螺栓孔預(yù)埋件、中心吊裝孔預(yù)埋件以及其他預(yù)埋件和鋼模接觸面應(yīng)密封良好，鋼筋骨架和預(yù)埋

件錨入混凝土部位不應(yīng)接觸脫模劑；

c）鋼模的拼縫間隙應(yīng)不大于0.1mm，無漏漿；

d）合模后螺栓孔預(yù)埋件和鋼模接觸面應(yīng)密封良好，固定在鋼模上的預(yù)埋件、手孔模芯應(yīng)安裝牢固。

6.1.4鋼模合模后允許誤差應(yīng)符合表11的要求。

表11鋼模合模后允許誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法

1寬度±0.4mm內(nèi)徑千分尺：6點(diǎn)/片

每模

2內(nèi)腔高度±1mm深度尺：4點(diǎn)/片

3弧弦長±0.4mm

4縱向平整度±0.5mm（每延米±0.2mm）

5環(huán)向平整度±0.5mm

6扭曲±1mm

7內(nèi)半徑±1mm每套鋼模每周轉(zhuǎn)100環(huán)

附錄D

8外半徑-1mm/+2mm抽檢一次

9止水槽半徑±1mm

10內(nèi)、側(cè)面夾角±1°

11側(cè)、端面夾角±1°

12對(duì)角線±0.8°

6.1.5當(dāng)出現(xiàn)停工超過1個(gè)月、鋼模維修的情況時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼模進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可用于管片生產(chǎn)。

6.1.6脫模應(yīng)符合下列規(guī)定：

9

DB32/T4864—2024

a）應(yīng)采用吸盤式脫模設(shè)備，不應(yīng)單側(cè)起吊或強(qiáng)行起吊，起吊時(shí)吊具應(yīng)垂直，并定期檢驗(yàn)真空吸盤的

配件和管片起吊保護(hù)裝置；

b）應(yīng)先拆側(cè)板，再拆卸端頭板，采用手動(dòng)扳手放松緊固螺栓，并及時(shí)檢驗(yàn)補(bǔ)充潤滑油，避免硬撬硬

敲損壞管片和鋼模；

c）脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于18MPa。

6.2鋼筋骨架

CO

6.2.1鋼筋應(yīng)采用焊接骨架，鋼筋骨架應(yīng)在專用胎具上焊接而成，采用2保護(hù)焊點(diǎn)焊。

6.2.2鋼筋焊接應(yīng)滿足JGJ18的規(guī)定，采用焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行試焊確定焊接參數(shù)。

6.2.3預(yù)埋件的設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并需要與鋼筋布置相匹配。

6.2.4鋼筋骨架安裝允許偏差應(yīng)符合表12的要求。

表12鋼筋骨架安裝允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法

1主筋和構(gòu)造筋長度±10mm

2主筋折彎點(diǎn)位置±10mm每班同設(shè)備生產(chǎn)15環(huán)同類型

鋼卷尺測(cè)量

3箍筋外廓尺寸±5mm鋼骨架，應(yīng)抽檢不少于5根

4螺旋筋內(nèi)凈尺寸±5mm

5主筋間距±5mm

6主筋層距±5mm

按生產(chǎn)量的3%進(jìn)行抽檢，每

7箍筋間距±10mm鋼卷尺或游標(biāo)卡尺

日抽檢不少于3件，且每件檢

8分布鋼筋間距±5mm測(cè)量

驗(yàn)4點(diǎn)

9骨架長、寬、高尺寸-10mm/+5mm

10鋼筋保護(hù)層±5mm

6.2.5在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋骨架驗(yàn)收，應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a）環(huán)向主筋的品種、規(guī)格、數(shù)量等；

b）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量等；

c）箍筋、環(huán)向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；

d）接駁器、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝質(zhì)量等；

e）鋼筋保護(hù)層等。

6.3混凝土

6.3.1管片混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坍落度宜為30mm~70mm，混凝土28d電通量小于

1000C，膠凝材料用量400kg/m3~530kg/m3，氯離子含量應(yīng)不超過膠凝材料重量的0.06%，混凝土總堿

含量不大于2.5kg/m3。

6.3.2混凝土原材料的計(jì)量允許偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。

10

DB32/T4864—2024

表13混凝土原材料計(jì)量允許偏差

原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料

每盤計(jì)量允許偏差±1%±2%±1%±1%±1%

6.3.3混凝土拌和時(shí)應(yīng)將原材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物，最低攪拌時(shí)間120s；攪拌設(shè)備停

用超過30min時(shí)，應(yīng)將攪拌機(jī)徹底清洗后方可繼續(xù)使用。

6.3.4混凝土澆筑符合下列規(guī)定：

a）鋼筋骨架入模位置應(yīng)準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)擾動(dòng)預(yù)埋件和鋼筋骨架；

b）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑成型，宜采用附著式整體振搗方式，振搗時(shí)間以混凝土表面停止下沉、不再明

顯冒出氣泡、混凝土將鋼模邊角部位充實(shí)并泛漿為宜，不應(yīng)漏振或過振；

c）管片澆筑成型后，在初凝前應(yīng)再次進(jìn)行壓面以提高表面質(zhì)量；

d）管片澆筑時(shí)應(yīng)同時(shí)留置抗壓強(qiáng)度、耐久性能試驗(yàn)的試件。

6.3.5混凝土澆筑完畢后，應(yīng)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施：

a）混凝土澆筑成型后至開模前，應(yīng)覆蓋保濕，可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)方式；

b）當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)：應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定混凝土養(yǎng)護(hù)制度，管片混凝土應(yīng)進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)，靜停時(shí)間不小于

1h，升溫速度宜不超過15℃/h，降溫速度宜不超過10℃/h，恒溫最高溫度宜不超過60℃，管片

在恒溫階段相對(duì)濕度應(yīng)不小于90%；

c）脫模后當(dāng)管片表面溫度與環(huán)境溫差大于20℃時(shí)，管片應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行降溫，直至管片表面溫度與

環(huán)境溫差不大于20℃；

d）管片在養(yǎng)護(hù)階段應(yīng)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，水中養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d，整個(gè)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于

14d；

e）在管片生產(chǎn)中，管片內(nèi)部和外表溫差不應(yīng)大于20℃。

7成品質(zhì)量控制

7.1實(shí)測(cè)項(xiàng)目

7.1.1管片混凝土性能檢驗(yàn)應(yīng)符合表14的要求。

表14管片混凝土性能檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法

每工作班小于100m3時(shí)，取2組；大

1△抗壓強(qiáng)度（標(biāo)準(zhǔn)試件法）符合設(shè)計(jì)要求于100m3時(shí)，每增加100m3及以下JTG3420

增加1組

2抗壓強(qiáng)度（回彈法）符合設(shè)計(jì)要求按不小于生產(chǎn)量的10%進(jìn)行抽檢JGJ/T294

3△抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求500m3/次

JTG3420

4電通量<1000C每500環(huán)1次

回彈法測(cè)試宜選擇管片內(nèi)弧面及管片拼接面，測(cè)試結(jié)果僅作為參考。

7.1.2管片結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)應(yīng)符合表15的要求。

11

DB32/T4864—2024

表15管片性能檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求