沖壓試題庫及答案文檔1.沖裁過程中，材料分離的三個階段依次是：彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段。判斷該描述是否正確。答案：正確。2.以下哪種沖壓工序?qū)儆诔尚喂ば颍緼.落料B.沖孔C.彎曲D.切斷。答案：C。3.沖裁間隙是指凸模與凹模之間的（單邊/雙邊）間隙。答案：雙邊。4.當(dāng)沖裁間隙過小時，斷面會出現(xiàn)二次光亮帶，且模具磨損（加快/減慢）。答案：加快。5.彎曲件的最小相對彎曲半徑r/t表示（r為彎曲半徑，t為材料厚度），其值越小說明材料的彎曲性能（越好/越差）。答案：越好。6.拉深過程中，起皺通常發(fā)生在（凸緣區(qū)/筒壁區(qū)/底部），破裂通常發(fā)生在（凸緣區(qū)/筒壁區(qū)/底部）。答案：凸緣區(qū)；筒壁區(qū)。7.計算沖裁力的公式為F=K·L·t·τ，其中K為（修正系數(shù)），L為（沖裁件周長），t為（材料厚度），τ為（材料抗剪強(qiáng)度）。8.排樣時，材料利用率η=（沖裁件面積之和/條料面積）×100%。若條料寬度B=50mm，步距s=30mm，單個沖裁件面積A=1000mm2，求η。答案：η=(1000)/(50×30)×100%≈66.67%。9.沖模的閉合高度是指壓力機(jī)滑塊處于下止點(diǎn)時，（上模座下平面）與（下模座上平面）之間的距離。10.彈性卸料裝置適用于（薄料/厚料）沖裁，剛性卸料裝置適用于（薄料/厚料）沖裁。答案：薄料；厚料。11.彎曲時，外側(cè)材料受（拉）應(yīng)力，內(nèi)側(cè)受（壓）應(yīng)力，當(dāng)外側(cè)拉應(yīng)力超過材料抗拉強(qiáng)度時會發(fā)生（破裂）。12.拉深系數(shù)m=d/D（d為拉深件直徑，D為坯料直徑），m越小表示拉深變形程度（越大/越?。瑯O限拉深系數(shù)是指不產(chǎn)生破裂的（最小/最大）m值。答案：越大；最小。13.沖裁模中，導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合精度一般為（H7/h6），其作用是保證（凸模與凹模）的正確配合。14.以下哪種壓力機(jī)適用于精密沖裁？A.開式壓力機(jī)B.閉式壓力機(jī)C.高速壓力機(jī)D.液壓機(jī)。答案：D（注：精密沖裁常采用液壓機(jī)提供穩(wěn)定壓力）。15.材料的塑性越好，沖壓性能（越好/越差）；屈強(qiáng)比（σs/σb）越小，沖壓成形時的（抗失穩(wěn)能力）越強(qiáng)。答案：越好；抗失穩(wěn)能力。16.沖裁件的尺寸精度主要取決于（模具精度）和（沖裁間隙），而表面粗糙度主要與（間隙均勻性）和（材料性能）有關(guān)。17.彎曲件的回彈現(xiàn)象是指彎曲卸載后，工件角度和曲率半徑發(fā)生（增大/減?。┑默F(xiàn)象。減少回彈的措施包括（增加校正工序）、（采用拉彎工藝）、（選用屈服強(qiáng)度低的材料）等。答案：增大。18.拉深時，壓邊圈的作用是防止（凸緣區(qū)起皺），壓邊力過大可能導(dǎo)致（筒壁區(qū)破裂），過小則無法有效防皺。19.多工位級進(jìn)模的特點(diǎn)包括（生產(chǎn)效率高）、（精度穩(wěn)定）、（適合大批量生產(chǎn)），其設(shè)計關(guān)鍵是（工位布局）和（送料定位）。20.計算矩形件拉深的坯料直徑時，常用（等面積法），即坯料面積等于拉深件（表面積）（注：帶凸緣時需考慮凸緣面積）。21.沖裁模中，凹模的刃口形式有（直筒形）和（錐形），直筒形刃口適用于（精度要求高）的沖裁件，錐形刃口適用于（厚料或精度要求低）的沖裁件。22.壓力機(jī)的公稱壓力是指滑塊在（離下止點(diǎn)前某一特定距離）時所能承受的最大作用力，該距離稱為（公稱壓力行程）。23.彎曲件的工藝性包括（彎曲半徑）、（直邊長度）、（孔邊距離）等，其中彎曲半徑不能小于（最小相對彎曲半徑），否則會導(dǎo)致外側(cè)破裂。24.拉深件的壁厚變化規(guī)律是：底部（基本不變），筒壁（上部增厚，下部減薄），凸緣（減薄）。最易破裂的部位是（筒壁與底部過渡的圓角處）。25.沖模的失效形式主要有（磨損）、（斷裂）、（變形），其中（磨損）是最常見的失效形式，與（沖裁間隙）、（材料硬度）、（潤滑條件）等因素相關(guān)。26.排樣方式按材料利用情況可分為（有廢料排樣）、（少廢料排樣）、（無廢料排樣），其中（有廢料排樣）的沖裁件精度最高，（無廢料排樣）的材料利用率最高。27.彈性卸料板除了卸料作用外，還能對（凸模）起到導(dǎo)向和保護(hù)作用，適用于（薄料）或（精密沖裁）的場合。28.彎曲件的展開長度計算需考慮（中性層）的位置，中性層半徑ρ=r+xt（r為彎曲內(nèi)半徑，t為材料厚度，x為中性層位移系數(shù)），x值通常在（0.3~0.5）之間，材料越軟，x值（越大）。29.拉深模的凹模圓角半徑r_d過小時，會增加（拉深力），易導(dǎo)致（筒壁破裂）；過大時，會降低（壓邊效果），易產(chǎn)生（起皺）。30.沖裁間隙對斷面質(zhì)量的影響：間隙合適時，斷面有（光亮帶）、（剪裂帶）、（塌角）和（毛刺）；間隙過大時，剪裂帶（變寬），毛刺（增高）；間隙過小時，會出現(xiàn)（二次剪切），光亮帶（變寬）。31.壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)（大于）模具的閉合高度，且兩者之差應(yīng)在壓力機(jī)（裝模高度調(diào)節(jié)量）范圍內(nèi)，以保證模具能正確安裝。32.彎曲件的回彈角Δθ=θ_卸載θ_彎曲（θ為角度），當(dāng)材料的（彈性模量E）越小、（屈服強(qiáng)度σs）越大時，回彈角（越大）。33.拉深系數(shù)m的選取需考慮（材料性能）、（拉深次數(shù)）、（模具結(jié)構(gòu)）等因素，首次拉深的m值（大于）后續(xù)拉深的m值，因?yàn)椴牧辖?jīng)過冷作硬化后塑性（降低）。34.級進(jìn)模中，導(dǎo)正銷的作用是（精確定位），其直徑應(yīng)（略小于）沖孔凸模直徑，避免與已沖孔壁發(fā)生干涉。35.計算沖裁力時，若材料為Q235鋼（τ=300MPa），沖裁件周長L=200mm，厚度t=2mm，取K=1.3，求沖裁力F。答案：F=1.3×200×2×300=156000N=156kN。36.彎曲件的直邊長度L應(yīng)滿足L≥（2t），否則彎曲時（直邊部分）會參與變形，導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定。37.拉深時，坯料的相對厚度t/D（t為厚度，D為坯料直徑）越大，抗起皺能力（越強(qiáng)），所需壓邊力（越?。?8.沖模的凸模固定板與凸模的配合一般采用（H7/m6）或（H7/n6）的過渡配合，以保證凸模的（定位精度）和（連接強(qiáng)度）。39.壓力機(jī)的行程次數(shù)是指滑塊每分鐘（往復(fù)運(yùn)動）的次數(shù)，高速壓力機(jī)適用于（小零件）、（大批量）的沖壓生產(chǎn)。40.彎曲工藝中，校正彎曲與自由彎曲的區(qū)別在于：校正彎曲時，凸模對工件（施加額外壓力），可有效減少（回彈），提高（尺寸精度）。41.拉深模中，凸模圓角半徑r_p過小時，會增加（拉深力），易引起（底部破裂）；過大時，會減少（凸模與坯料的接觸面積），導(dǎo)致（傳力區(qū)穩(wěn)定性下降）。42.沖裁件的毛刺高度主要與（沖裁間隙）、（模具刃口鋒利程度）、（材料性能）有關(guān)，間隙（過大或過?。┒紩?dǎo)致毛刺增高。43.排樣時，搭邊的作用是（補(bǔ)償定位誤差）、（防止條料邊緣拉裂）、（保證沖裁件質(zhì)量），搭邊值過大（浪費(fèi)材料），過小（易拉裂）。44.彈性卸料裝置由（卸料板）、（彈性元件）（如彈簧或橡膠）、（卸料螺釘）組成，其卸料力（較?。m用于（薄料）或（精密件）的卸料。45.彎曲件的中性層是指彎曲變形時（長度不變）的金屬層，其位置與（彎曲半徑）和（材料厚度）有關(guān)，r/t越小，中性層向（內(nèi)側(cè)）偏移越多。46.拉深過程中，坯料的凸緣區(qū)為（變形區(qū)），筒壁區(qū)為（傳力區(qū)），底部為（不變形區(qū)）（或小變形區(qū)）。47.沖模的導(dǎo)向裝置除導(dǎo)柱導(dǎo)套外，還有（導(dǎo)板）、（滾珠導(dǎo)柱）等，其中（滾珠導(dǎo)柱）的導(dǎo)向精度最高，適用于（精密沖模）。48.壓力機(jī)的噸位選擇需滿足F_總≤（壓力機(jī)公稱壓力），其中F_總包括（沖裁力）、（卸料力）、（推件力）等，對于彎曲或拉深工序，還需考慮（變形力）。49.彎曲回彈的測量方法是：彎曲后測量工件的（角度）和（曲率半徑），與目標(biāo)值比較得到回彈量。生產(chǎn)中常用（補(bǔ)償法）（調(diào)整凸模角度）和（校正法）（增加壓力）來控制回彈。50.拉深件的尺寸精度主要取決于（模具精度）、（拉深次數(shù)）、（材料性能），一般拉深件的公差等級為（IT10~IT13），精密拉深可達(dá)（IT8~IT9）。51.沖裁模的刃磨壽命是指模具（兩次刃磨之間）能沖裁的工件數(shù)量，總壽命是指模具（從開始使用到報廢）能沖裁的總工件數(shù)量，與（模具材料）、（熱處理工藝）、（使用條件）等有關(guān)。52.排樣圖的繪制應(yīng)包括（條料寬度）、（步距）、（搭邊值）、（工件排列方式）、（定位方式）等信息，是模具設(shè)計和生產(chǎn)準(zhǔn)備的重要依據(jù)。53.彈性元件（如橡膠）的卸料力計算公式為F=k·A·δ，其中k為（橡膠的彈性系數(shù)），A為（橡膠的橫截面積），δ為（橡膠的壓縮量）。54.彎曲件的工藝性分析需檢查：彎曲半徑是否大于（最小相對彎曲半徑），直邊長度是否足夠，孔是否位于（彎曲變形區(qū)）外（否則需先彎曲后沖孔），材料纖維方向是否與（彎曲方向垂直）（以提高塑性）。55.拉深模的間隙c是指（凹模與凸模）之間的單邊間隙，一般取c=（1.05~1.1）t（t為材料厚度），間隙過小會（增加拉深力，加劇磨損），過大則（工件壁厚不均，精度下降）。56.沖裁件的斷面質(zhì)量評級標(biāo)準(zhǔn)包括：光亮帶占比（一般要求≥1/3）、毛刺高度（≤0.05~0.2mm）、塌角大?。ā躷/5），具體要求根據(jù)工件用途確定。57.壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊處于（下止點(diǎn)）時，滑塊底面到（工作臺面）的距離，通過調(diào)節(jié)（連桿長度）可改變裝模高度，以適應(yīng)不同閉合高度的模具。58.彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn)：凸模和凹模的（圓角半徑）符合工藝要求，凹模深度足夠（防止彎曲時坯料滑動），定位裝置可靠（保證坯料位置準(zhǔn)確），卸料裝置靈活（避免工件變形）。59.拉深時的輔助工序包括：（退火）（消除冷作硬化，恢復(fù)塑性）、（潤滑）（減少摩擦，降低拉深力）、（酸洗）（去除氧化皮，提高表面質(zhì)量）。60.多工位級進(jìn)模的工位排布原則：先（沖孔、切口）等分離工序，后（彎曲、拉深）等成形工序，最后（落料）工序；工序之間需設(shè)置（空工位），避免模具強(qiáng)度不足。61.計算復(fù)合模的沖壓力時，總沖壓力F_總=F_沖裁+F_卸料+F_推件，其中F_卸料=K_x·F_沖裁（K_x為卸料力系數(shù)，一般0.02~0.06），F(xiàn)_推件=n·K_t·F_沖裁（n為凹模內(nèi)廢料數(shù)，K_t為推件力系數(shù)，一般0.03~0.09）。62.彎曲件的展開長度計算實(shí)例：材料厚度t=2mm，彎曲內(nèi)半徑r=3mm，彎曲角度90°，中性層位移系數(shù)x=0.4，求展開長度L。中性層半徑ρ=r+xt=3+0.4×2=3.8mm，彎曲部分弧長l=π/2×ρ=1.57×3.8≈5.97mm，直線部分長度a=10mm，b=15mm，總展開長度L=a+b+l=10+15+5.97≈30.97mm。63.拉深件的坯料尺寸計算實(shí)例：拉深件為圓筒形，直徑d=50mm，高度h=60mm，材料厚度t=1mm（不計變薄），凸緣直徑D_f=80mm，求坯料直徑D。坯料面積=拉深件表面積（含凸緣），即πD2/4=πd(ht)+π(D_f2d2)/4，代入數(shù)值得D2/4=50×(601)+(802502)/4=50×59+(64002500)/4=2950+3900/4=2950+975=3925，故D=√(3925×4)=√15700≈125.3mm。64.沖裁間隙的選擇原則：對于軟材料（如鋁、純銅），間隙（較?。?；硬材料（如不銹鋼、高碳鋼），間隙（較大）；厚材料（t>3mm），間隙（相對厚度比例增大）；精密沖裁（間隙≤5%t），普通沖裁（間隙5%~15%t）。65.壓力機(jī)的選擇步驟：①計算總沖壓力F_總；②確定壓力機(jī)的公稱壓力（≥F_總）；③檢查閉合高度（壓力機(jī)裝模高度≥模具閉合高度≥裝模高度調(diào)節(jié)量）；④考慮行程長度（滿足工件高度要求）；⑤其他（如工作臺尺寸、行程次數(shù)等）。66.彎曲回彈的計算經(jīng)驗(yàn)公式：對于90°彎曲，回彈角Δθ≈(σs/E)(r/t)×(180/π)，其中σs為屈服強(qiáng)度，E為彈性模量。若σs=200MPa，E=200000MPa，r/t=2，求Δθ。Δθ=(200/200000)×2×(180/3.14)≈(0.001)×2×57.3≈0.115°，即約0.1°。67.拉深模的壓邊力計算：F_壓邊=q·A（q為單位壓邊力，A為壓邊面積）。q值根據(jù)材料確定，如低碳鋼q=2~3MPa，不銹鋼q=3~5MPa。若壓邊面積A=5000mm2，q=2.5MPa，求F_壓邊。F_壓邊=2.5×5000=12500N=12.5kN。68.沖模的失效分析：某沖模沖裁5000件后刃口出現(xiàn)明顯磨損，毛刺增大，可能原因：①沖裁間隙過?。觿∧p）；②模具材料硬度不足（未達(dá)到HRC58~62）；③潤滑不良（摩擦加劇）；④工件材料硬度過高（如含碳量過高）。69.排樣利用率提升措施：①采用少、無廢料排樣；②優(yōu)化工件排列方式（如斜排、對排）；③減少搭邊值（在保證質(zhì)量前提下）；④利用邊角料生產(chǎn)小零件。70.彎曲模設(shè)計中，凸模角度θ_凸=θ_工件Δθ（Δθ為回彈角），若工件要求角度為90°，回彈角Δθ=3°，則θ_凸=87°，通過角度補(bǔ)償?shù)窒貜棥?1.拉深時的起皺判據(jù)：當(dāng)坯料凸緣區(qū)的切向壓應(yīng)力超過材料的臨界失穩(wěn)應(yīng)力時發(fā)生起皺，臨界條件與（相對厚度t/D）、（材料性能）、（拉深系數(shù)m）有關(guān)，t/D越大，越不易起皺。72.沖裁模的刃口磨損后，可通過（刃磨）恢復(fù)鋒利，刃磨量一般為（0.1~0.3mm），每次刃磨后模具閉合高度（減?。枵{(diào)整壓力機(jī)裝模高度。73.彎曲件的常見缺陷及解決方法：①回彈超差：調(diào)整凸模角度，增加校正工序；②外側(cè)破裂：增大彎曲半徑，提高材料塑性；③底部翹曲：增加壓料裝置，防止坯料滑動。74.拉深件的常見缺陷及解決方法：①起皺：增大壓邊力，減小凹模圓角半徑；②破裂：減小拉深系數(shù)（分多次拉深），增加潤滑；③壁厚不均：調(diào)整模具間隙，提高凸凹模同軸度。75.多工位級進(jìn)模的送料精度要求：一般為（±0.05mm），精密級進(jìn)模可達(dá)（±0.01mm），通過（導(dǎo)正銷）、（側(cè)刃）或（自動送料裝置）保證。76.沖裁力的降低方法：①采用斜刃沖裁（凸模或凹模刃口傾斜）；②階梯沖裁（多凸模高度差為t~2t）；③加熱沖裁（提高材料塑性，降低抗剪強(qiáng)度）。77.彎曲件的展開長度計算注意事項：①當(dāng)r/t>10時，中性層接近中心層（x=0.5）；②當(dāng)r/t<0.5時，按直邊計算（忽略圓角）；③多層材料彎曲時，需考慮各層間的滑動。78.拉深模的潤滑部位：①凹模表面和壓邊圈表面（減少坯料與凹模的摩擦）；②凸模表面（避免粘模）；③潤滑劑選擇（礦物油用于普通拉深，二硫化鉬用于精密拉深）。79.沖模的材料選擇：凸模、凹模常用（Cr12MoV）（高碳高鉻鋼，耐磨）、（W6Mo5Cr4V2）（高速鋼，高硬度）；固定板、卸料板常用（Q235）（低碳鋼，易加工）；導(dǎo)柱導(dǎo)套常用（20Cr）（滲碳淬火，耐磨）。80.壓力機(jī)的維護(hù)要點(diǎn)：①定期潤滑導(dǎo)軌、連桿等運(yùn)動部件；②檢查離合器、制動器的可靠性；③監(jiān)測滑塊的平行度（誤差≤0.02mm/m）；④清理工作臺面，防止異物損傷模具。81.彎曲工藝的應(yīng)用實(shí)例：汽車車門邊框的彎曲需采用（多工序彎曲），先預(yù)彎再精彎，保證弧度一致；電子元件引腳的彎曲需（高精度），回彈控制在（±0.5°）以內(nèi)。82.拉深工藝的應(yīng)用實(shí)例：易拉罐的拉深屬于（多次拉深），首次拉深成杯形，后續(xù)通過（變薄拉深）減小壁厚，提高高度；廚房用不銹鋼盆的拉深需（大壓邊力），防止凸緣起皺。83.沖裁件的質(zhì)量檢驗(yàn)項目：①尺寸精度（用游標(biāo)卡尺、投影儀測量）；②斷面質(zhì)量（觀察光亮帶比例、毛刺高度）；③平面度（用平臺和塞尺檢測）；④表面缺陷（裂紋、壓痕等）。84.彎曲件的質(zhì)量檢驗(yàn)項目：①角度精度（用角度尺、三坐標(biāo)測量儀）；②彎曲半徑（用半徑樣板）；③直邊長度（用直尺）；④表面質(zhì)量（無裂紋、擦傷）。85.拉深件的質(zhì)量檢驗(yàn)項目：①直徑和高度（用內(nèi)徑千分尺、高度尺）；②壁厚（用測厚儀，重點(diǎn)測量筒壁下部）；③表面質(zhì)量（無起皺、破裂、拉痕）；④圓度（用圓度儀）。86.沖模的裝配要點(diǎn)：①凸凹模間隙均勻（用墊片法、透光法檢查）；②導(dǎo)柱導(dǎo)套配合順暢（無卡滯）；③卸料裝置靈活（卸料力均勻）；④緊固螺釘擰緊（防止松動）。87.壓力機(jī)的常見故障及處理：①滑塊不能啟動：檢查離合器氣路（氣動壓力機(jī)）或電路（機(jī)械壓力機(jī)）；②滑塊下溜：調(diào)整制動器間隙；③噪聲過大：潤滑不足或?qū)к壞p，需補(bǔ)油或修磨導(dǎo)軌。88.彎曲模的調(diào)試步驟：①安裝模具，調(diào)整閉合高度；②試彎，檢查角度和回彈；③調(diào)整凸模角度或增加校正力；④檢查工件表面質(zhì)量，調(diào)整壓料力；⑤連續(xù)試沖，確認(rèn)穩(wěn)定性。89.拉深模的調(diào)試步驟：①安裝模具，調(diào)整壓邊力；②試?yán)睿^察是否起皺或破裂；③調(diào)整壓邊力或拉深間隙；④檢查工件尺寸，調(diào)整凸凹模尺寸；⑤優(yōu)化潤滑，減少拉痕。90.多工位級進(jìn)模的調(diào)試要點(diǎn)：①送料精度調(diào)試（調(diào)整導(dǎo)正銷位置）；②各工位動作協(xié)調(diào)（檢查步距是否一致）；③廢料排除順暢（防止廢料堵塞）；④連續(xù)試沖，驗(yàn)證穩(wěn)定性（一般連續(xù)沖100件無故障）。91.沖裁間隙的實(shí)驗(yàn)確定法：通過試沖不同間隙的模具，觀察斷面質(zhì)量，選擇（光亮帶比例合適、毛刺最?。┑拈g隙作為最佳間隙。92.彎曲回彈的數(shù)值模擬方法：使用有限元軟件（如Dynaform）模擬彎曲過程，分析應(yīng)力分布，預(yù)測回彈量，指導(dǎo)模具設(shè)計。93.拉深過程的數(shù)值模擬內(nèi)容：①坯料流動規(guī)律（確定變形區(qū)和傳力區(qū)）；②厚度分布（預(yù)測減薄破裂位置