智能化制造研發(fā)工藝生產(chǎn)一體化平臺規(guī)劃方案目錄第一部分：業(yè)務(wù)現(xiàn)狀與需求分析第二部分：建設(shè)目標與預(yù)期成效第三部分：一體化解決方案：一體化平臺總體介紹：協(xié)同研發(fā)平臺解決方案：結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃設(shè)計平臺解決方案：制造執(zhí)行平臺解決方案：生產(chǎn)線改造方案第四部分：項目實施方案與過程控制第五部分：乙方2案例分享第六部分：匯報方案總結(jié)前期工作回顧初次調(diào)研技術(shù)交流方案匯報20xx年7月與乙方共同到xx進行調(diào)研分別與廠領(lǐng)導(dǎo)、信息中心、技術(shù)處、研發(fā)中心相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和人員進行溝通、訪問形成相對初步的建設(shè)方案20xx年9月，乙方2到所內(nèi)向鄒總、劉總、研發(fā)中心、技術(shù)處等相關(guān)人員進行解決方案介紹介紹了《數(shù)字化研發(fā)制造協(xié)同》及《智能制造車間》兩個解決方案會上交流了21個大家比較關(guān)注的問題20xx年3月27日-4月10日，乙方2完成了《協(xié)同研發(fā)平臺建設(shè)方案》等五份信息系統(tǒng)建設(shè)方案初稿，交廠內(nèi)審閱乙方完成描述面向xx未來實現(xiàn)智能工廠愿景的《信息化建設(shè)規(guī)劃》材料二次調(diào)研20xx年3月、4月，乙方2與乙方分別到廠內(nèi)進行了調(diào)研聽取了對項目的要求調(diào)研了研發(fā)中心、技術(shù)處、信息中心主要領(lǐng)導(dǎo)以及各室負責人再次對廠內(nèi)各車間進行走訪方案優(yōu)化20xx年6月6日-6月7日，針對xx對方案提出的意見，乙方2派出7人技術(shù)團隊到現(xiàn)場與科研生產(chǎn)、研發(fā)中心、技術(shù)處、質(zhì)量處、機加中心、電裝中心、信息化中心等進行深入調(diào)研，持續(xù)優(yōu)化方案12345強化以一體化BOM貫穿產(chǎn)品全生命周期通過設(shè)計工具接口實現(xiàn)BOM創(chuàng)建和維護自動化打通設(shè)計BOM到制造BOM的傳遞鏈路BOM與圖紙統(tǒng)一審批統(tǒng)一發(fā)布統(tǒng)一變更建立結(jié)構(gòu)化檢驗工序卡大量采用自底向上的設(shè)計模式，設(shè)計人員“各自為陣”的離散現(xiàn)象普遍存在，致使模塊或?qū)I(yè)之間銜接松散，沒有構(gòu)建機電軟一體化的設(shè)計BOM，BOM數(shù)據(jù)不完整。目前由于設(shè)計圖紙與BOM分開審批且部分情況下分開維護，難以保障BOM數(shù)據(jù)、圖紙數(shù)據(jù)和三維模型的一致性。沒有專用的檢驗工序卡，檢驗信息表達不完整，沒有結(jié)構(gòu)化，導(dǎo)致MES系統(tǒng)缺乏檢驗指標。初樣機階段設(shè)計部門不提供BOM，ERP中無法直接獲取BOM信息，給下游業(yè)務(wù)部門增加復(fù)工作。設(shè)計BOM目前是在PDM歸檔時才手工搭建，存在BOM數(shù)據(jù)不準確影響下游生產(chǎn)組織的風險。協(xié)同研發(fā)業(yè)務(wù)現(xiàn)狀梳理與核心需求分析以三維模型為中心開展產(chǎn)品研制以二維圖紙為依據(jù)組織產(chǎn)品研制，忽視三維模型的有效性，模型圖紙很難保持一致性。缺少三維維建模標準和規(guī)范，三維應(yīng)用與推廣受到限制提供三維模型檢查工具和規(guī)則缺少三維模型檢查工具支撐，難以保障模型質(zhì)量。制定三維建模標準規(guī)范缺少高效的基于模型的機電協(xié)作手段，造成專業(yè)之間重復(fù)迭代，影響研發(fā)設(shè)計效率。引入基于模型的機電協(xié)同研發(fā)模式53421推動三維模型的有效協(xié)同應(yīng)用三維模型不完整不規(guī)范，致使模型利用率不高，重復(fù)建模問題突出。工藝規(guī)劃業(yè)務(wù)現(xiàn)狀梳理與核心需求分析優(yōu)化分配作業(yè)任務(wù)建立制造過程中監(jiān)控體系真正實現(xiàn)透明化提前生產(chǎn)準備管理構(gòu)建統(tǒng)一平臺的制造過程管理以數(shù)據(jù)包為基礎(chǔ)建立追溯機制生產(chǎn)現(xiàn)場不能機動地應(yīng)付變化快速并難以預(yù)測的訂單式生產(chǎn)型態(tài)，無法靈活機動實現(xiàn)現(xiàn)場任務(wù)派工競爭壓力下必須將黑箱作業(yè)透明化，公開、

及時并準確地反映出制造流程中的各項數(shù)據(jù)

,實現(xiàn)全流程中的數(shù)據(jù)控制生產(chǎn)準備、齊套性只能依靠人員手工進行操作，相關(guān)信息無法共享需要頻繁的電話溝通造成資源浪費xx下設(shè)機加、電裝、總裝、焊接、熱表處理以及試驗等多種業(yè)務(wù)，目前各個車間分別進行管理，沒有實現(xiàn)集中管控，對于協(xié)作任務(wù)信息無法進行共享大部分信息采用手工的方式進行記錄，只能通過紙質(zhì)單據(jù)進行追溯以及數(shù)據(jù)包要求的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，質(zhì)量檢測不能及時完整的收集與反饋目前車間工人采用紙質(zhì)工藝文件、手動拷貝NC程序以及站位程序，沒有實現(xiàn)工藝、NC程序等下現(xiàn)場利用條碼技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)收集現(xiàn)場沒有利用條碼技術(shù)實現(xiàn)對物料、產(chǎn)品、質(zhì)量信息以及表單的條碼化管控建立加工過程質(zhì)量監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場沒有確立質(zhì)量控制點、對于加工過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)缺少管控手段制造運營業(yè)務(wù)現(xiàn)狀梳理與核心需求分析統(tǒng)一作業(yè)標準設(shè)備利用率、狀態(tài)無法統(tǒng)計自動下發(fā)NC系統(tǒng)手動拷貝站位程序人工管理統(tǒng)一管理實時監(jiān)控與統(tǒng)計加工參數(shù)手工記錄電子化管理與分析離線檢驗實時在線檢測設(shè)備、產(chǎn)線分散統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò)集中采集轉(zhuǎn)變生產(chǎn)線改造業(yè)務(wù)現(xiàn)狀與核心需求分析目錄第一部分：業(yè)務(wù)現(xiàn)狀與需求分析第二部分：建設(shè)目標與預(yù)期成效第三部分：一體化解決方案：一體化平臺總體介紹：協(xié)同研發(fā)平臺解決方案：結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃設(shè)計平臺解決方案：制造執(zhí)行平臺解決方案：生產(chǎn)線改造方案第四部分：項目實施方案與過程控制第五部分：乙方2案例分享第六部分：匯報方案總結(jié)項目建設(shè)目標建立數(shù)字化協(xié)同研發(fā)平臺建立結(jié)構(gòu)化工藝平臺建立柔性的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)生產(chǎn)線改造實時采集關(guān)鍵參數(shù)提升基于一體化BOM的結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃、設(shè)計和管理能力。探索典型機電產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計應(yīng)用模式，打下企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新基礎(chǔ)。提升基于知識和協(xié)同的快速研發(fā)能力，支撐面向多行業(yè)模板的標準化和規(guī)范化型號研發(fā)。優(yōu)化計劃管理源頭，依據(jù)生產(chǎn)要求多模式下批次靈活作業(yè)，基于xx模式的排產(chǎn)運算，實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)模式，靈活且高效。實現(xiàn)產(chǎn)線自動化設(shè)備關(guān)鍵工藝參數(shù)實時采集并通過看板進行監(jiān)控展示；實現(xiàn)數(shù)控程序統(tǒng)一上傳及版本控制；打通計劃執(zhí)行到設(shè)備生產(chǎn)的信息流。實現(xiàn)和上下游信息系統(tǒng)的集成（PLM、ERP、MES、自動化設(shè)備），建立從設(shè)計、工藝到制造的完整信息化環(huán)境，有效提升企業(yè)的綜合管理水平數(shù)據(jù)集成共享消除信息孤島為xx打造最專業(yè)的信息化項目，實現(xiàn)智能制造軟件項目建設(shè)：建設(shè)數(shù)字產(chǎn)品設(shè)計平臺、結(jié)構(gòu)化工藝平臺、數(shù)字化智能制造平臺，邁向數(shù)字化智能生產(chǎn)線改造：實時采集設(shè)備關(guān)鍵工藝參數(shù)，打通設(shè)備端到生產(chǎn)計劃、調(diào)度、作業(yè)人員的信息通訊；項目建設(shè)思路和原則首先，協(xié)同研發(fā)制造平臺的建設(shè)要嚴格貫徹“總體規(guī)劃、分步實施”的思想，要明確一體化協(xié)同研發(fā)制造平臺的意義，根據(jù)企業(yè)實際情況進行實施，有序、高效的推進實施工作。在xx協(xié)同研發(fā)制造平臺建設(shè)時必須以業(yè)界標桿項目建設(shè)的先進理念為核心，并結(jié)合公司自身的生產(chǎn)特點進行突破和創(chuàng)新，進行平臺總體規(guī)劃時需遵循如下建設(shè)思路：總體規(guī)劃分步實施先行試點后續(xù)推廣業(yè)務(wù)主導(dǎo)統(tǒng)籌推進統(tǒng)一標準有效集成項目預(yù)期成效標準協(xié)同重用透明效率成本設(shè)計工具無縫集成，實現(xiàn)機電軟跨專業(yè)協(xié)同工藝提前介入，實現(xiàn)跨部門協(xié)同一體化BOM集成，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計協(xié)同上下游系統(tǒng)集成，實現(xiàn)跨應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)協(xié)同模板、規(guī)范梳理，固化設(shè)計研發(fā)標準梳理圖文檔深淺規(guī)則，流程標準固化設(shè)計、工藝、生產(chǎn)業(yè)務(wù)梳理，固化業(yè)務(wù)標準生產(chǎn)過程體系梳理，固化生產(chǎn)作業(yè)標準企業(yè)級的設(shè)計/工藝資源庫，知識重用集成的PMI標注體系，標注信息數(shù)據(jù)重用打通設(shè)計/工藝/制造/調(diào)試各環(huán)節(jié)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)重用數(shù)據(jù)信息電子化，提高數(shù)據(jù)管理效率全程采用同一產(chǎn)品模型，提高研制效率生產(chǎn)業(yè)務(wù)過程優(yōu)化，提升制造效率產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)庫存儲，提高檢索效率現(xiàn)場問題線上反饋，提高問題處理效率系統(tǒng)完成非增值勞動，減低人力成本設(shè)計、制造水平改進，降低研制成本電子化協(xié)作流程，降低時間成本一體化項目計劃管理，研發(fā)過程透明企業(yè)級的制造過程監(jiān)控，生產(chǎn)過程透明對設(shè)備和人員的監(jiān)控，資源負載透明目錄第一部分：業(yè)務(wù)現(xiàn)狀與需求分析第二部分：建設(shè)目標與預(yù)期成效第三部分：一體化解決方案：一體化平臺總體介紹：協(xié)同研發(fā)平臺解決方案：結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃設(shè)計平臺解決方案：制造執(zhí)行平臺解決方案：生產(chǎn)線改造方案第四部分：項目實施方案與過程控制第五部分：乙方2案例分享第六部分：匯報方案總結(jié)一體化平臺系統(tǒng)架構(gòu)一體化平臺業(yè)務(wù)流程品保處?接收成品,

部件及零件質(zhì)控標準?執(zhí)行質(zhì)量檢測工作?監(jiān)督成品,

部件及零件問題處理產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格信息向車間下發(fā)生產(chǎn)計劃（三車間等）生產(chǎn)總計劃自制件和外購件清單分配工作任務(wù)至車間車間生產(chǎn)計劃分解發(fā)出物料采購計劃外委工作單位在制品計劃信息機構(gòu)件供應(yīng)商元器件供應(yīng)商工裝輔料供應(yīng)商交付工裝及輔料 交付元器件 交付采購件元器件/機構(gòu)件/工裝輔料采購計劃BOM信息物料領(lǐng)用產(chǎn)品入庫工作狀態(tài)/完工反饋在制品質(zhì)量研判&

問題跟蹤在制品質(zhì)量信息收集工藝信息/工具規(guī)格信息生產(chǎn)處計劃處研發(fā)?產(chǎn)品設(shè)計?制定產(chǎn)品的

E-BOM?制定產(chǎn)品及相關(guān)零部件的2D

圖紙,

與質(zhì)控及測試標準?審批產(chǎn)品及零部件?制定產(chǎn)品項目的階段指標工藝?工序及工裝工具定義?編制二維工藝；?工藝下發(fā)至車間元器件、機構(gòu)件、工裝輔料規(guī)格信息物資?元器件、機構(gòu)件采購?工裝輔料等采購?供應(yīng)商管理物資倉庫生產(chǎn)齊套作業(yè)調(diào)度

制造車間微組裝車間檢驗工序流轉(zhuǎn)工人報工質(zhì)量檢驗生產(chǎn)流轉(zhuǎn)。。。完工入庫工人加工研發(fā)制造一體化中的系統(tǒng)集成框架（MES-PLM-ERP）CAMSTARManufacturingMDM物理建模工藝建模PLM編碼規(guī)則物料代碼TDM測試設(shè)備車間生產(chǎn)計劃管理計劃管理QMS車間領(lǐng)料生產(chǎn)成品入庫看板線邊庫管理DNC/MDC設(shè)備監(jiān)控數(shù)控設(shè)備數(shù)控程序設(shè)備運轉(zhuǎn)信息工藝及產(chǎn)品數(shù)據(jù)訂生單產(chǎn)成訂信單息完物料需求信息制造訂單計劃結(jié)果數(shù)據(jù)統(tǒng)計測試任務(wù)與計劃測試結(jié)果反饋車間生產(chǎn)過程管控設(shè)備狀態(tài)檢驗數(shù)據(jù)審理結(jié)果變更信息圖文檔工藝信息BOM編碼規(guī)則人員信息生產(chǎn)訂單ERP物料庫存檢驗數(shù)據(jù)不合格品處理生產(chǎn)計劃未來一體化平臺信息流DNC/MDCPLMERP下達生產(chǎn)計劃作業(yè)計劃人員管理物料管理及追溯文檔管理設(shè)計工藝協(xié)同2虛擬制造

MBOM6MES計劃排程10質(zhì)量管理1112車間調(diào)度執(zhí)行13生產(chǎn)過程監(jiān)控生產(chǎn)效能分析xxxx1819設(shè)備儀器管理 20反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù) 21仿真驗證仿真驗證仿真驗證工藝設(shè)計 4BOM5MRP7生成生產(chǎn)計劃89計劃完工xx14生產(chǎn)統(tǒng)計產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計1工藝BOM構(gòu)建3315數(shù)據(jù)采集目錄第一部分：業(yè)務(wù)現(xiàn)狀與需求分析第二部分：建設(shè)目標與預(yù)期成效第三部分：一體化解決方案：一體化平臺總體介紹：協(xié)同研發(fā)平臺解決方案：結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃設(shè)計平臺解決方案：制造執(zhí)行平臺解決方案：生產(chǎn)線改造方案第四部分：項目實施方案與過程控制第五部分：乙方2案例分享第六部分：匯報方案總結(jié)業(yè)務(wù)流程主線需求分析方案設(shè)計協(xié)同任務(wù)分解總體方案設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計電氣設(shè)計軟件設(shè)計分專業(yè)功能設(shè)計制定計劃項目啟動公司高層&PM項目啟動PM項目計劃任務(wù)執(zhí)行 技術(shù)評審審核團隊計劃批準資源調(diào)整項目監(jiān)控項目開發(fā)團隊（PDT）項目執(zhí)行計劃調(diào)整項目收尾 生命周期檔案員項目歸檔狀態(tài)報告機電協(xié)同耐久電磁其他設(shè)計振動 運動一體化設(shè)計仿真集成審批發(fā)布與更改管理審批流程設(shè)計工藝協(xié)同預(yù)審查版本控制更改流程制造執(zhí)行數(shù)據(jù)發(fā)布工藝仿真工藝管理工藝規(guī)劃工藝分工 工藝設(shè)計其他環(huán)節(jié)資源計劃電子簽審核心功能框架圖文檔管理歷史數(shù)據(jù)管理流程管理變更管理權(quán)限安全管理協(xié)同研發(fā)平臺產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理需求管理結(jié)構(gòu)設(shè)計工具集成多學(xué)科協(xié)同設(shè)計軟件管理工具集成業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成可視化管理電路設(shè)計工具集成基礎(chǔ)拓展深化技術(shù)狀態(tài)管理資源庫管理仿真數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)工程項目計劃管理項目立項管理業(yè)務(wù)場景提供全局的統(tǒng)一的可視化的研發(fā)階段項目創(chuàng)建界面支持從ERP或其他系統(tǒng)接收項目基礎(chǔ)信息快速填制支持工作令編號和項目名稱、項目類型等信息維護支持項目信息結(jié)構(gòu)化方式導(dǎo)出，

便于接口集成和報表輸出支持基于行政組織結(jié)構(gòu)快速生成項目團隊支持基于項目和項目角色進行權(quán)限配置和管理，確保安全支持根據(jù)不同產(chǎn)品、不同軍兵種等維度創(chuàng)建和維護項目工作區(qū)模板，標準模板維護由專人負責支持通過系統(tǒng)內(nèi)郵件方式快速發(fā)放項目工作區(qū)到項目組成員，減少人工干預(yù)，基于統(tǒng)一結(jié)構(gòu)組織項目數(shù)據(jù)項目成員自動收到項目數(shù)據(jù)，新版本自動更新提供統(tǒng)一的研發(fā)階段項目計劃管理平臺，具備結(jié)構(gòu)化的項目基礎(chǔ)信息接收、維護、傳遞能力能夠支持基于行政組織的項目組織建設(shè)，通過拖拽的方式建立項目團隊，支持根據(jù)單一項目進行權(quán)限控制提供根據(jù)不同產(chǎn)品、軍兵種選擇經(jīng)過標準化確認的項目工作區(qū)模板的功能，能夠根據(jù)項目進行剪裁和增添子文件夾接收投產(chǎn)通知創(chuàng)建項目組建團隊創(chuàng)建項目工作區(qū)創(chuàng)建項目添加項目組成員維護工作令選擇工作區(qū)模板發(fā)布項目工作區(qū)生成項目工作區(qū)結(jié)束項目計劃編制業(yè)務(wù)場景提供全局的統(tǒng)一的可視化的研發(fā)階段項目計劃編制界面支持從MS

Project導(dǎo)入創(chuàng)建新的項目計劃支持基于產(chǎn)品、軍兵種等分類的標準計劃模板調(diào)用支持根據(jù)項目實際情況進行計劃任務(wù)剪裁支持總體控制、逐級細化的項目計劃編輯模式支持靈活的項目計劃編輯權(quán)限下發(fā)和收回支持項目計劃任務(wù)的各類屬性維護，可以根據(jù)需要添加基于流程驅(qū)動項目任務(wù)，根據(jù)需要預(yù)制任務(wù)執(zhí)行確認流程支持在未確定具體人員時，先期指派任務(wù)到角色人員指派時可看到待選人員工作量負載情況，綜合評估支持添加子項目計劃到項目主計劃，便于復(fù)雜項目管理能夠支持通過信息化手段將梳理后的標準項目研發(fā)和生產(chǎn)階段主流程進行固化，促進研發(fā)、生產(chǎn)模式持續(xù)改進提供科研生產(chǎn)管理人員進行結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的平臺，根據(jù)不同產(chǎn)品、軍兵種選擇經(jīng)過標準化確認的項目計劃模板，支持靈活剪裁能夠倒排計劃流程，支持專業(yè)部門繼續(xù)細化任務(wù)，支持維護如預(yù)計結(jié)束時間、責任人、前置后趨關(guān)系等屬性，能夠自動設(shè)置關(guān)鍵路徑開始產(chǎn)品實現(xiàn)策劃選擇項目計劃模板剪裁項目計劃任務(wù)維護項目任務(wù)屬性選擇標準模板指派節(jié)點責任人剪裁計劃任務(wù)設(shè)置任務(wù)屬性完成任務(wù)指派發(fā)布項目計劃專業(yè)部門細化項目計劃任務(wù)維護項目任務(wù)屬性結(jié)束項目計劃執(zhí)行業(yè)務(wù)場景提供統(tǒng)一的待辦項目任務(wù)工作列表，支持按照項目進行分類，可以非常方便的查看該任務(wù)的項目信息、交付內(nèi)容、完成時間等關(guān)鍵屬性，以及查看與任務(wù)相關(guān)的其他文檔改變過去線下通過會議、電話、郵件和口頭通知的任務(wù)安排與接收的形式，線上進行任務(wù)執(zhí)行任務(wù)執(zhí)行過程中可以隨時動態(tài)更新任務(wù)屬性，形成基礎(chǔ)信息供項目管理者決策改變原有節(jié)點集中補充歸檔模式，通過平臺實現(xiàn)邊設(shè)計邊歸檔，通過評審流程保證歸檔數(shù)據(jù)即為任務(wù)有效交付提供眾多Handle程序控制任務(wù)各環(huán)節(jié)的執(zhí)行，系統(tǒng)自動分析和判斷任務(wù)執(zhí)行情況，如項目任務(wù)的百分比自動更新提供集中的支持多項目任務(wù)的接收工作任務(wù)列表，能夠查看到工作任務(wù)相關(guān)信息以及關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，如要求文檔等支持邊設(shè)計邊歸檔，支持項目任務(wù)執(zhí)行確認時系統(tǒng)自動判斷該任務(wù)交付物是否經(jīng)過了合法審批支持在任務(wù)執(zhí)行過程中按照客觀實際情況手動更新任務(wù)進度及其他信息，支持在項目任務(wù)執(zhí)行確認后自動更新任務(wù)進度到完成任務(wù)接收與編制任務(wù)交付物審核任務(wù)屬性更新交付物通過及歸檔項目任務(wù)確認后進度自動更新100%接收項目任務(wù)項目任務(wù)執(zhí)行項目任務(wù)進度更新任務(wù)交付物審核項目任務(wù)完成確認項目任務(wù)資料歸檔結(jié)束項目計劃監(jiān)控及管理業(yè)務(wù)場景系統(tǒng)原生基于用戶的多項目計劃組合查看解決方案，每個用戶可以根據(jù)權(quán)限、需求靈活定制關(guān)注的多項目計劃統(tǒng)一查看界面，支持根據(jù)項目屬性進行過濾、排序等操作提供項目總體情況看板解決方案，將全廠所有研發(fā)計劃的實際執(zhí)行情況在統(tǒng)一界面展示，供領(lǐng)導(dǎo)決策提供項目資源情況看板，可以選擇個人查看其在單一月份每日的負載情況，并自動關(guān)聯(lián)其參與項目和負責任務(wù)項目管理人員可以方便的使用基線的方式對項目瞬時進行快照，用以在變更前后進行對比分析提供基于項目計劃模板節(jié)點劃分的項目交付物齊套性檢查功能，實現(xiàn)快速的直觀的項目完整交付情況統(tǒng)計分析提供可以自由選擇、靈活組合的多項目計劃查看和篩選功能，實現(xiàn)項目計劃執(zhí)行情況匯總監(jiān)控，促進多項目集中管控能夠支持項目計劃根據(jù)項目實際執(zhí)行情況和上下游要求進行進行調(diào)整，支持保存歷史項目計劃，能夠?qū)崿F(xiàn)變更前后對比提供根據(jù)項目或階段進行項目交付物齊套性檢查的能力，改變過去基于個人統(tǒng)計交付的困難模式多項目組合查看項目資源情況看板項目總體情況看板變更計劃對比交付物完整性檢查交付物歸檔管理項目啟動多項目進度查看項目總體情況查看項目資源情況查看項目計劃變更查看項目交付完整性檢查結(jié)束總體方案設(shè)計業(yè)務(wù)場景1. 提供基于項目和BOM的全局數(shù)據(jù)管理能力，實現(xiàn)基于系統(tǒng)、分系統(tǒng)、單機、單板、器件等不同級別的數(shù)據(jù)快速重用總體方案設(shè)計過程中各相關(guān)部門和人員可以非常方便的進行線上協(xié)同，可獨占簽出文檔進行協(xié)同編輯提供優(yōu)異的查詢模板快速搭建功能，無需開發(fā)，方便設(shè)計人員按照自身實際定制專屬查詢條件提供與研制環(huán)節(jié)緊密關(guān)聯(lián)的需求管理能力，能夠自動結(jié)構(gòu)化需求文檔，以需求條目來正向和逆向跟蹤研發(fā)活動配合企業(yè)梳理現(xiàn)存的在用各類圖文檔模板，與標準化人員共同修訂模板，設(shè)計人員工作中必須選用標準模板實現(xiàn)面對定型產(chǎn)品批次更改或改型設(shè)計的設(shè)計數(shù)據(jù)快速重用能力，實現(xiàn)自頂向下的總體任務(wù)和結(jié)構(gòu)分解提供可以自動將word或excel需求文檔進行結(jié)構(gòu)化，形成可獨立響應(yīng)、調(diào)整、跟蹤需求條目的能力梳理企業(yè)現(xiàn)有各類文檔模板，在系統(tǒng)中統(tǒng)一引用，模板需經(jīng)過標準化部門確認發(fā)布，確保選用即是正確接收設(shè)計任務(wù)進行需求分解查看重用數(shù)據(jù)進行方案設(shè)計自頂向下總體任務(wù)分解需求結(jié)構(gòu)化重用已有數(shù)據(jù)設(shè)計需求與設(shè)計對象關(guān)聯(lián)模板合法有效選擇標準模板編寫總體方案評審結(jié)束結(jié)構(gòu)設(shè)計業(yè)務(wù)場景1. 提供與NX無縫集成的接口能力，支持脫離CAD工具在平臺中先進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)搭建，實現(xiàn)自頂向下的設(shè)計模式提供優(yōu)異的三維建模能力，支持基于MBD的設(shè)計，提供設(shè)計標準規(guī)范并將各類規(guī)范的執(zhí)行通過系統(tǒng)落地提供滿足國標要求的

工具箱，與標準化部門共同修訂出符合廠內(nèi)要求的二維工程圖模板4. 實現(xiàn)設(shè)計環(huán)境與協(xié)同研發(fā)平臺的屬性雙向映射，一次錄入，多次復(fù)用支持進行一對一或一對多的空間干涉檢查能力支持封裝集成其他結(jié)構(gòu)設(shè)計工具進行結(jié)果管理，提供與Creo進行數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換的工具改變過去自底向上的設(shè)計模式，提供自頂向下進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解的能力，提供不啟動設(shè)計軟件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)搭建能力對三維設(shè)計軟件有比較好的集成能力，能夠?qū)崿F(xiàn)滿足基于模型的設(shè)計理念的要求，能夠輸出滿足國標、國軍標要求的二維工程圖能夠?qū)⒃O(shè)計過程中產(chǎn)生的信息保存起來，方便后續(xù)重用，一次填制的屬性無需二次填制接收設(shè)計任務(wù)自頂向下產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解基于MBD的三維模型設(shè)計二維工程圖自頂向下設(shè)計模式生成二維工程圖三維建模能力MBD尺寸標注Teamcenter查看工具箱設(shè)計屬性填制保存到Teamcenter結(jié)束電路設(shè)計業(yè)務(wù)場景提供標準接口與主流電路設(shè)計工具進行集成，在設(shè)計工具中無縫嵌入Teamcenter菜單，實現(xiàn)打開、保存等操作支持原理圖設(shè)計和PCB設(shè)計過程，結(jié)構(gòu)化設(shè)計數(shù)據(jù)和參數(shù)信息可隨設(shè)計結(jié)果一同保存到平臺中平臺中設(shè)置專門的電路、電子對象管理電路設(shè)計結(jié)果原理圖和PCB版圖可以在平臺中進行可視化查看，查看對象結(jié)構(gòu)化，可以選擇正反面、層數(shù)、管腳、器件等，可視化結(jié)果支持電子流程評審中查看、批注等電路設(shè)計后可自動生成器件BOM，與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行關(guān)聯(lián)，可以快速生成需要的各類報表提供與主流電路設(shè)計工具集成能力，如對Cadence要有深度集成能力，能夠提供專用的菜單實現(xiàn)接口操縱能夠支持原理圖設(shè)計和PCB版圖的完整設(shè)計過程，設(shè)計結(jié)果不能以壓縮包的形式存儲，要有完整的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)存儲電路設(shè)計結(jié)果具備脫離設(shè)計工具的良好的原理圖和PCB版圖的可視化查看能力，查看對象需要是結(jié)構(gòu)化的，不可以是類似PDF的二維圖紙形式接收設(shè)計任務(wù)原理圖設(shè)計PCB設(shè)計保存到Teamcenter集成原理圖設(shè)計環(huán)境設(shè)計結(jié)果關(guān)聯(lián)存儲集成PCB設(shè)計環(huán)境原理圖結(jié)構(gòu)化查看自動生成三維輪廓PCB結(jié)構(gòu)化查看NX中生成三維器件物理輪廓結(jié)束軟件設(shè)計業(yè)務(wù)場景與國軍標5000A類系統(tǒng)進行良好的互補，通過與專門的代碼管理系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)產(chǎn)品庫的集中管控支持通過手動拖拽掛載的方式將產(chǎn)品庫代碼壓縮包歸檔到項目工作區(qū)，并支持在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中設(shè)立軟件對象支持通過接口實現(xiàn)基于項目的代碼產(chǎn)品庫自動歸檔與產(chǎn)品或電路、芯片、FPGA等進行關(guān)聯(lián)關(guān)系管理，找到產(chǎn)品或器件即可快速找到對應(yīng)的代碼，支持版本和批次控制代碼產(chǎn)品庫可以單獨或與其他設(shè)計結(jié)果一同通過電子流程審批并發(fā)布支持各類代碼結(jié)果通過壓縮包的形式進行上傳管理，支持手動掛載到需要的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)位置，支持與芯片、FPGA等進行關(guān)聯(lián)關(guān)系管理能夠與主流的國軍標5000A系統(tǒng)進行集成，由5000A系統(tǒng)管理軟件研發(fā)過程，包括開發(fā)庫、受控庫、產(chǎn)品庫，并支持將產(chǎn)品庫同步到平臺支持在平臺中對代碼結(jié)果壓縮包進行審批，與設(shè)計需求、設(shè)計文檔等共同作為產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)中的組成部分進行管理接收設(shè)計任務(wù)代碼編寫代碼評審發(fā)布同步代碼結(jié)果到Teamcenter電路設(shè)計師發(fā)送組件或器件的原理圖、器件清單軟件設(shè)計師查看需求源程序上傳維護軟件零組件到BOM源程序電子審簽結(jié)束機電協(xié)同設(shè)計業(yè)務(wù)場景提供平臺郵件、工作流程、項目計劃、項目工作區(qū)等各種方式實現(xiàn)線上機電協(xié)同研發(fā)工作支持讀取電路設(shè)計結(jié)果和結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)果，統(tǒng)一發(fā)送到NX設(shè)計環(huán)境中進行協(xié)同設(shè)計PCB版設(shè)計結(jié)果可直接在NX中生成三維結(jié)構(gòu)，可直接裝配支持對機械管路（硬管）、電氣管路（軟管）的設(shè)計，支持基于材料繪制電纜，提供成品電纜庫，支持根據(jù)材料自動設(shè)置管線參數(shù)，如最小轉(zhuǎn)彎半徑等支持基于三維線扎設(shè)計結(jié)果快速生成二維線扎圖結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計人員和電路設(shè)計人員可隨時在設(shè)計過程中進行互動，共享約束提供設(shè)計人員基于平臺的協(xié)同設(shè)計環(huán)境，可以通過電子化手段在線上進行機電協(xié)同研發(fā)工作以三維機電協(xié)同設(shè)計及三維布線（線束）設(shè)計促進結(jié)構(gòu)和電路協(xié)同研發(fā)，提高線扎出圖效率，提升可讀性改變過去基于BRD等格式的非結(jié)構(gòu)化平面瀏覽很難分析干涉的現(xiàn)狀，支持電路板、器件與機箱、線纜、接插件等進行全三維裝配自主設(shè)計協(xié)同線纜線束設(shè)計生成線扎圖機箱、電路、線纜板裝配結(jié)構(gòu)電路線上協(xié)同快速生成線扎圖三維機電設(shè)計共享幾何約束電路板機箱裝配器件自動生成裝配干涉分析結(jié)束一體化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理業(yè)務(wù)場景基于數(shù)據(jù)齊套管理的基礎(chǔ)上完善各類數(shù)據(jù)組織模式總體搭建初步產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并逐步下分，形成機電軟協(xié)同設(shè)計體系，實現(xiàn)不同專業(yè)的協(xié)同設(shè)計3. 改變舊有的PBS搭建模式，通過典型產(chǎn)品重用或NX

WAVE技術(shù)實現(xiàn)自動化的自頂向下結(jié)構(gòu)分解，并支持動態(tài)更新，減少工作量4. 為大量報表，特別是長周期采購清單的生成提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)快速生成采購清單為后續(xù)開展結(jié)構(gòu)化工藝打下數(shù)據(jù)基礎(chǔ)機電軟整機數(shù)據(jù)可根據(jù)需要選擇節(jié)點進行引用、仿真能夠從設(shè)計結(jié)果直接讀取裝配信息自動生成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提供結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)搭建和查看方式，查看效果直觀、清晰提供基于不同版本、不同批次的BOM比較能力，能夠自動快速指出哪些零件被修改、被替換機電軟所有設(shè)計結(jié)果統(tǒng)一在一體化BOM上進行組織和管理，彼此之間有關(guān)聯(lián)關(guān)系，可以根據(jù)要求輸出滿足要求的各類報表、清單產(chǎn)品結(jié)構(gòu)搭建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)瀏覽產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理動態(tài)可視化結(jié)構(gòu)查看BOM比較零部件關(guān)系瀏覽機電軟一體化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組織快速生成清單、報表產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輸出結(jié)束電子流程審批及歸檔打印業(yè)務(wù)場景提供一體化的全局電子流程審批能力，支持各類圖文檔，如word、excel、pdf、三維模型、二維工程圖、結(jié)構(gòu)化表單、原理圖、PCB等的電子化審簽提供簡單方便的圖形化的非開發(fā)電子流程模板配置能力支持審批待辦任務(wù)提醒、出差代辦、簽審節(jié)點防呆等功能具備優(yōu)秀的可視化能力，評審時無需設(shè)計工具查看圖檔提供數(shù)百個流程節(jié)點控制程序，并支持定制開發(fā)可在簽審節(jié)點預(yù)置關(guān)鍵和重要的檢查項，方便新員工使用以及進行各類統(tǒng)計分析支持宋體和手寫體簽字，評審執(zhí)行通過日志記錄支持流程中自動歸檔，確保發(fā)布的數(shù)據(jù)合法有效以電子流程改善當前審批不便的現(xiàn)狀，實現(xiàn)審批任務(wù)提醒，出差代辦，簽審節(jié)點防呆，實現(xiàn)電子簽名，評審文件可視化提供可視化的操作簡單的流程模板搭建功能，可以對流程節(jié)點進行自動控制，支持在流程中預(yù)置關(guān)鍵和重要的檢查要點支持各類評審對象合法發(fā)布后自動歸檔到檔案部門，形成集中管控，支持與項目交付物齊套查詢關(guān)聯(lián)使用完成設(shè)計工作發(fā)起流程審批查看設(shè)計結(jié)果執(zhí)行流程審批可視化電子流程二維查看及批注三維查看及批注預(yù)置關(guān)重檢查點自動歸檔電子簽名設(shè)計結(jié)果發(fā)布設(shè)計結(jié)果歸檔更改管理業(yè)務(wù)場景提供基于CMII工程更改管理流程的標準更改管理模板支持根據(jù)國軍標及企業(yè)要求定制更改流程提供完整的問題報告、更改申請、更改通知全過程管理提供更改前、更改后、受影響、引用、計劃等關(guān)聯(lián)關(guān)系構(gòu)成的完整的更改模型支持滿足廠內(nèi)要求的正式更改和偏離更改兩種管理模式支持在系統(tǒng)中以結(jié)構(gòu)化方式實現(xiàn)目前廠內(nèi)使用的紙質(zhì)更改單據(jù)，可實現(xiàn)快速紙質(zhì)輸出以及更改活動統(tǒng)計分析能夠方便的查看更改影響分析，提前做出預(yù)測支持自動獲取并通知更改相關(guān)人員更改執(zhí)行情況提供完整的更改模型和更改流程體系，能夠通過統(tǒng)一的更改模型關(guān)聯(lián)問題報告、更改前、更改后、受影響的等相關(guān)設(shè)計數(shù)據(jù)以信息化手段實現(xiàn)正式更改和偏離（臨時）更改的電子化閉環(huán)管理，支持企業(yè)目前現(xiàn)行的更改單據(jù)電子化輸出具備方便的影響分析和更改通知能力，提供給更改流程決策者信息支持，能夠自動通知更改相關(guān)人員，避免引用錯誤問題報告提交更改請求更改執(zhí)行更改審批更改邏輯與模型定制更改流程更改、偏離類型支持適應(yīng)企業(yè)更改單據(jù)自動更改通知自動更改影響分析更改分析更改通知設(shè)計資源庫管理業(yè)務(wù)場景1. 提供強大的資源庫管理功能，可以建設(shè)企業(yè)級設(shè)計、工藝、設(shè)備及其他各類資源統(tǒng)一庫，支持根據(jù)優(yōu)選目錄篩選排序支持專人專責進行資源庫管理，支持基于流程的入庫管理能夠構(gòu)建標準件、元器件、通用件（包括產(chǎn)品、組件、模塊等）、知識、術(shù)語、標準規(guī)范等各類資源庫的建立資源實例支持隨設(shè)計過程進行積累，也支持已有的或購買的資源庫對象批量導(dǎo)入資源庫支持各類屬性的定制和管理，支持基于三維和二維查詢、查看、比較等能夠與結(jié)構(gòu)和電路設(shè)計工具進行良好集成，統(tǒng)一使用標準資源數(shù)據(jù)提供統(tǒng)一的全局的資源庫建設(shè)、管理、使用平臺，形成符合廠內(nèi)優(yōu)選目錄要求的企業(yè)級設(shè)計資源庫支持對標準件、元器件、通用件（含模塊、組件等）的庫管理，實現(xiàn)對研發(fā)相關(guān)各類標準文件等知識的集中管理，提供方便的檢索能力支持通過專人及標準化流程對資源庫實例的添加、屬性維護等進行管理，支持在結(jié)構(gòu)、電路等設(shè)計工具中直接調(diào)用庫實例進行設(shè)計資源庫結(jié)構(gòu)搭建資源庫實例建模與導(dǎo)入標準件庫元器件庫資源庫屬性維護資源庫屬性維護資源庫實例查看產(chǎn)品零部件資源庫設(shè)計知識庫結(jié)束資源庫結(jié)構(gòu)編碼及技術(shù)狀態(tài)管理業(yè)務(wù)場景改變目前編碼都需要標準化人員手動維護和下發(fā)的方式使標準化人員更加專注于標準的制定和維護工作編碼規(guī)則制定后，由系統(tǒng)自動分配編碼，支持企業(yè)編碼規(guī)則，有效杜絕一物多碼或一碼多物現(xiàn)象的產(chǎn)生對于火箭軍產(chǎn)品每批次必須重新付碼的特殊需求，通過系統(tǒng)自動批量替換、修改、增加前后綴的形式單獨對某屬性付碼，打印時輸出該屬性值，不影響原有設(shè)計數(shù)據(jù)支持滿足科研生產(chǎn)流程中對圖文檔的各項技術(shù)狀態(tài)管理要求，通過屬性、基線等方式固化技術(shù)狀態(tài)支持轉(zhuǎn)階段管理，對不同階段數(shù)據(jù)實現(xiàn)階段標識提供編碼維護能力，使標準化人員聚焦在編碼規(guī)則的維護上，改善編碼申請模式，實現(xiàn)申請編碼時由系統(tǒng)自動分配實現(xiàn)通過屬性管理各類信息，通過手段解決火箭軍不允借用造成的大量一圖多號的現(xiàn)實問題支持在研發(fā)過程中的技術(shù)狀態(tài)控制以及轉(zhuǎn)階段管理，能夠很好的保存各時段的技術(shù)狀態(tài)，能夠支持階段標記的添加和修改編碼規(guī)則維護編碼申請調(diào)用編碼替換技術(shù)狀態(tài)管理標準化編碼規(guī)則維護火箭軍編碼批量替換編碼直接調(diào)用技術(shù)狀態(tài)管理轉(zhuǎn)階段管理要求支持技術(shù)管理要求支持結(jié)束目錄第一部分：業(yè)務(wù)現(xiàn)狀與需求分析第二部分：建設(shè)目標與預(yù)期成效第三部分：一體化解決方案：一體化平臺總體介紹：協(xié)同研發(fā)平臺解決方案：結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃設(shè)計平臺解決方案：制造執(zhí)行平臺解決方案：生產(chǎn)線改造方案第四部分：項目實施方案與過程控制第五部分：乙方2案例分享第六部分：匯報方案總結(jié)結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃及設(shè)計總體業(yè)務(wù)流程工藝發(fā)布結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃及設(shè)計業(yè)務(wù)流程工藝預(yù)審工裝設(shè)計工藝路線工藝發(fā)放材料定額接收設(shè)計數(shù)據(jù)仿真驗證工藝優(yōu)化PBOM重構(gòu)裝配工藝設(shè)計零件工藝設(shè)計機加／電裝工藝設(shè)計工裝申請工裝入庫工時定額接收設(shè)計變更單工藝變更通知單設(shè)計工藝協(xié)同業(yè)務(wù)場景在零部件設(shè)計過程中，設(shè)計師可以隨時通知工藝師對零部件進行工藝性預(yù)審查，設(shè)計師和工藝師都能查看到同一個模型；建立基于成熟度的設(shè)計工藝協(xié)同設(shè)計流程，設(shè)計的圖樣及模型直接通過統(tǒng)一的基于成熟度定義的流程傳遞給工藝進行會簽；設(shè)計模型可以直接無縫傳遞到工藝，利用NX

WAVE同步建模技術(shù)，生成工序模型；基于成熟度定義，在設(shè)計未正式發(fā)布時即可以開始工裝設(shè)計，當工藝設(shè)計正式開始時便可直接調(diào)用系統(tǒng)中已入庫專用工裝。支持工藝提前介入到設(shè)計工作中進行協(xié)同，通過工藝預(yù)審查促進正式評審的快速完成設(shè)計工藝在同一平臺工作，工藝師可以直接獲取設(shè)計模型，生成工序模型工裝設(shè)計提前介入，減少工藝設(shè)計等待時間，同時也能夠提前車間工裝準備時間設(shè)計工藝協(xié)同研制設(shè)計工藝流程協(xié)同工藝與工裝設(shè)計協(xié)同設(shè)計工藝建模協(xié)同基于成熟度的設(shè)計工藝協(xié)同設(shè)計工藝流程協(xié)同基于WAVE的設(shè)計工藝建模協(xié)同工藝與工裝設(shè)計協(xié)同PBOM重構(gòu)及工藝路線管理業(yè)務(wù)場景在一體化協(xié)同平臺中接收工藝設(shè)計任務(wù)并查看設(shè)計數(shù)據(jù)；支持通過查看器直接查看三維模型信息；支持通過多結(jié)構(gòu)管理器進行工藝PBOM轉(zhuǎn)換；支持通過BOM比較進行EBOM和PBOM差異性對比；支持基于PBOM進行工藝路線信息維護，支持界面化、可視化、批量化的工藝路線編輯功能；支持工藝路線的報表輸出，并可合并到整本工藝規(guī)程中。實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)的無縫傳遞；工藝人員可直接利用設(shè)計三維模型，可減少工藝人員的工作量；從工藝角度

，以產(chǎn)品的物料準備、制造過程為原則對EBOM進行一定的調(diào)整以滿足工藝性需求

? 界面化的工藝路線編輯方式，支持批量信息輸入，提高了工藝路線信息維護的效率 EBOM接收EBOM轉(zhuǎn)PBOMEBOM／PBOM比較接到工藝設(shè)計任務(wù)接收并查看設(shè)計數(shù)據(jù)基于EBOM重構(gòu)PBOMEBOM和PBOM比較工藝路線管理工藝路線編輯結(jié)構(gòu)化零件工藝編制及管理業(yè)務(wù)場景梳理廠內(nèi)典型、常用的工藝模板，實現(xiàn)快速生成結(jié)構(gòu)化工藝，縮短工藝編制周期；實現(xiàn)對廠內(nèi)典型工藝術(shù)語的管理和設(shè)計過程快速引用，提高工藝編制效率對工藝信息進行結(jié)構(gòu)化管理，有助于工藝的細化、量化；

? NC代碼在系統(tǒng)中進行管理，通過系統(tǒng)集成下發(fā)到現(xiàn)場，可以有效避免現(xiàn)場代碼版本管理混亂的問題，減少加工出錯的幾率。 以3P1R數(shù)據(jù)模型將工藝信息進行結(jié)構(gòu)化管理，形成BOP支持創(chuàng)建各類型零件工藝、工序及工步對象，在編輯過程可以選用工藝資源、調(diào)用典型工藝術(shù)語等支持通過典型工藝的方式創(chuàng)建各類型零件工藝、工序及工步對象支持在工序?qū)ο笊隙x工時定額，通過權(quán)限管理，確保只有專人可以維護工時定額通過NX

同步建模技術(shù)，實現(xiàn)基于設(shè)計模型生成工序模型，并保持兩者之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系加工仿真準備數(shù)據(jù)（如工序模型、刀具庫、機床庫、基礎(chǔ)配置等）和仿真結(jié)果的管理如（NC代碼、加工作業(yè)指導(dǎo)書等）新建零件工藝結(jié)構(gòu)化工序編輯工步內(nèi)容編輯零件工序模型設(shè)計關(guān)聯(lián)工藝資源工時定額編制數(shù)控編程及仿真結(jié)構(gòu)化裝配工藝編制及管理業(yè)務(wù)場景裝配工藝員可以根據(jù)需要對EBOM進行重構(gòu)，形成裝配BOM；裝配工藝支持搭建多級的子裝配工藝，形成分級的裝配工藝結(jié)構(gòu)，子裝配工藝可以分配給不同的人分別進行編制；支持界面化的編輯工具，可以對工藝對象、工序?qū)ο蟆⒀b配工步的基本信息進行編輯；每個工序要裝配的零部件，作為消耗件關(guān)聯(lián)在此工序?qū)ο笙?，同時可以為每個工序指派需要的工裝和輔料以及公差和工位；總裝工藝和電裝接線工藝在同一個協(xié)同平臺下工作，未來可以考慮將此兩種工藝的工序放到同一個工藝對象下，然后通過系統(tǒng)提供的“PERT”圖功能，指定裝配工序順序，通過集成傳遞給MES，用于指導(dǎo)MES排產(chǎn)。梳理廠內(nèi)典型、常用的工藝模板，實現(xiàn)快速生成結(jié)構(gòu)化工藝，縮短工藝編制周期；實現(xiàn)對廠內(nèi)典型工藝術(shù)語的管理和設(shè)計過程快速引用，提高工藝編制效率實現(xiàn)結(jié)構(gòu)總裝工藝與電裝線纜接線工藝的協(xié)同，對車間實際裝配正確有序進行有力支撐裝配BOM編制裝配工藝結(jié)構(gòu)定義工裝及輔料指派工序消耗件指派工時定額編制工廠及工位指派裝配關(guān)系及流程規(guī)劃工裝設(shè)計及管理業(yè)務(wù)場景在系統(tǒng)中定義明確的工裝申請流程，做到每一個工裝設(shè)計都有據(jù)可查；工裝設(shè)計申請可以由工藝員發(fā)起，也可以由車間工人發(fā)起；工裝設(shè)計人員采用與產(chǎn)品設(shè)計相同的模式，所有的工裝設(shè)計結(jié)果都在系統(tǒng)中存儲、審批、歸檔；新建的工裝可通過多種方式同步至企業(yè)資源庫，系統(tǒng)支持對工裝入庫過程的管理工作，可通過流程、權(quán)限對工裝入庫進行控制。工裝入庫后，工藝員在編輯工藝時可以在庫中直接選用；車間申請的工裝在入庫后，需要工藝員發(fā)起工藝更改通知單對工藝進行更改修訂，將工裝信息補充到工藝中。規(guī)范了工裝申請、設(shè)計、入庫流程，實現(xiàn)基于電子流程的工裝設(shè)計和管理；工裝設(shè)計數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中進行集中管理，方便未來查詢及重用；工裝設(shè)計申請工裝設(shè)計工裝信息返填工裝入庫整本工藝輸出及現(xiàn)場展示業(yè)務(wù)場景通過調(diào)用工藝文檔模版庫，將結(jié)構(gòu)化工藝信息按類型匯總生成不同的格式的工藝卡片，并按照QJ903B的要求合并為整本工藝規(guī)程。支持通過三維模型生成二維工藝簡圖，工藝簡圖可以繼承三維模型上的PMI標注信息，二維工藝簡圖可以輸出到專門的工藝附圖卡片頁；通過與MES的集成，結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃及設(shè)計平臺中的工藝信息如工藝、工序、工步、工時、工藝路線、材料定額、NC代碼等均以結(jié)構(gòu)化的方式傳遞給MES系統(tǒng)并可在MES系統(tǒng)中查看。工藝文件可以用WEB端查看或直接在MES系統(tǒng)中查看。針對數(shù)控加工設(shè)備，系統(tǒng)支持將零件工藝仿真的NC代碼通過DNC系統(tǒng)傳遞至機床，NC代碼經(jīng)過數(shù)控仿真驗證，數(shù)控機床可直接利用NC代碼進行加工

。依據(jù)QJ903B標準匯總輸出整本工藝；可通過在車間終端登錄結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃及設(shè)計平臺的基于Web的客戶端瀏覽工藝文件，支持將工藝文件在MES中展示，車間工人可通過在車間部署觸摸屏終端獲取高度可視化的作業(yè)指令，實現(xiàn)車間查閱的無紙化管理

；

? 通過與DNC集成，可以將經(jīng)過仿真驗證的NC代碼通過DNC系統(tǒng)直接傳遞至機床，減少人工干預(yù)，降低現(xiàn)場出錯幾率； 整本工藝輸出車間工藝無紙化NC代碼下車間基于知識的工藝經(jīng)驗管理及使用業(yè)務(wù)場景實現(xiàn)對廠內(nèi)典型工藝術(shù)語的管理和設(shè)計過程快速引用，可以標準化、規(guī)范化工藝內(nèi)容；梳理廠內(nèi)典型、常用的工藝模板，實現(xiàn)快速生成結(jié)構(gòu)化工藝，可以縮短工藝編制時間；工藝文檔模版庫建立有利于規(guī)范和標準化企業(yè)的文檔格式，實現(xiàn)工藝文檔的電子化審批和簽名；通過構(gòu)建工藝基礎(chǔ)資源庫實現(xiàn)對工裝、設(shè)備、輔料等的數(shù)字化管理，為結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，提高工藝編制的效率和準確性；在系統(tǒng)中構(gòu)建典型工藝術(shù)語庫，在編輯工序／工步內(nèi)容時可以很方便的調(diào)用插入；當工藝員在編制工藝時，可以根據(jù)零部件特點在系統(tǒng)典型結(jié)構(gòu)化工藝模版庫選擇工藝模版快速生成工藝；支持通過系統(tǒng)的電子化審批流程對工藝模版進行審批，通過分類管理入庫功能存儲到典型結(jié)構(gòu)化工藝模版庫；支持構(gòu)建數(shù)字化的設(shè)備庫，也支持基于三維模型和結(jié)構(gòu)化信息的全三維設(shè)備庫，用于零件機加仿真和工廠仿真。設(shè)備庫分類層級標準按照xx實際需要來建立，系統(tǒng)支持結(jié)構(gòu)層次清晰的設(shè)備庫分類層級的構(gòu)建。在平臺內(nèi)實現(xiàn)對專用工裝的申請、設(shè)計、入庫、反填的全過程管理，實現(xiàn)對xx專用工裝、通用工裝的統(tǒng)一管理，保證工裝信息的準確、高效管理。支持構(gòu)建結(jié)構(gòu)清晰、方便調(diào)用的輔料庫，通過與基礎(chǔ)物料庫的集成，保持結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃及設(shè)計平臺輔料庫的同步更新。典型工藝術(shù)語庫典型結(jié)構(gòu)化工藝模版庫工藝文檔模版庫設(shè)備庫 工裝庫 輔料庫工藝變更管理業(yè)務(wù)場景支持在系統(tǒng)中定義工藝變更通知單對象，通過工藝變更通知單對象組織變更前／后的工藝對象；支持根據(jù)設(shè)計變更通知單生成工藝變更通知單；支持在系統(tǒng)中對工藝變更通知單進行電子化流程審簽；支持工藝對象／工序?qū)ο蟮男抻啿⒅匦律晒に嚳ㄆ?，新版本隨變更通知單審批流程一起發(fā)布或走獨立的審批發(fā)布流程；支持將工藝變更通知單及工藝變更信息傳遞給下游系統(tǒng)ERP／MES，并在生產(chǎn)現(xiàn)場進行無紙化瀏覽。利用工藝變更通知單對象管理變更前后的工藝對象，實現(xiàn)變更的可追溯性；通過工藝變更通知單與設(shè)計變更通知單關(guān)聯(lián)，能實施監(jiān)控設(shè)計變更通知單是否在工藝部門進行了響應(yīng)；集成化、電子化的變更信息分發(fā)，提高了效率和準確性；承接設(shè)計變更通知單創(chuàng)建工藝變更通知單重新生成工藝卡片修訂工藝對象流程審批發(fā)布工藝發(fā)放現(xiàn)場結(jié)構(gòu)化工藝平臺與ERP系統(tǒng)集成業(yè)務(wù)場景以ESB總線作為數(shù)據(jù)信息的中轉(zhuǎn)及橋梁，控制傳輸過程及傳輸狀態(tài)，結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃及設(shè)計平臺提供源數(shù)據(jù)，ERP系統(tǒng)作為下游系統(tǒng)接收數(shù)據(jù)；結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃及設(shè)計平臺通過傳輸協(xié)議向ESB總線服務(wù)平臺傳輸ERP所需要的數(shù)據(jù)信息。ESB總線服務(wù)平臺響應(yīng)結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃及設(shè)計平臺數(shù)據(jù)傳輸請求并接受數(shù)據(jù)信息，數(shù)據(jù)接收后再將數(shù)據(jù)傳輸給ERP系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)接收數(shù)據(jù)信息后在ERP系統(tǒng)中構(gòu)建生產(chǎn)物料信息。數(shù)據(jù)傳輸過程提供完善的異常處理機制，保障數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐暾院陀行?/p>

。通過系統(tǒng)集成，可以將結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃及設(shè)計平臺內(nèi)的源頭數(shù)據(jù)及時、準確的傳遞給ERP系統(tǒng)，避免中間人工干預(yù)而導(dǎo)致的各種問題。零部件信息BOM信息工藝信息設(shè)計／工藝變更工裝信息

BOM更改

傳輸狀態(tài)異常處理異常處理材料定額工藝路線BOM信息設(shè)計更改零部件信息工藝更改ESB數(shù)據(jù)庫ERPMPMESB總線服務(wù)平臺結(jié)構(gòu)化工藝平臺與MES系統(tǒng)集成業(yè)務(wù)場景結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃及設(shè)計平臺通過傳輸協(xié)議向ESB總線數(shù)據(jù)庫傳輸MES所需要的數(shù)據(jù)信息，并將文件上傳至FTP文件服務(wù)器；ESB總線服務(wù)平臺響應(yīng)結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃及設(shè)計平臺數(shù)據(jù)傳輸請求并接受數(shù)據(jù)信息及文件，接收成功后再將數(shù)據(jù)信息傳輸給MES系統(tǒng)；MES系統(tǒng)接收數(shù)據(jù)信息后在MES系統(tǒng)中構(gòu)建生產(chǎn)物料信息；數(shù)據(jù)傳輸過程提供完善的異常處理機制，保障數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐暾院陀行?。借助結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃及設(shè)計平臺與MES系統(tǒng)集成，構(gòu)建完整的集設(shè)計、工藝、制造為一體的結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃及設(shè)計平臺。零部件信息BOM信息變更信息工藝信息工藝文件／NC代碼等工裝信息

異常處理異常處理作業(yè)指導(dǎo)書 工藝設(shè)計文件

工裝設(shè)計文件更改單 NC代碼文件存取FTP文件服務(wù)器BOM更改異常處理異常處理工裝更改信息工藝信息

工藝更改信息零部件信息

設(shè)計更改工裝信息

BOM信息數(shù)據(jù)存取MESMPMESB總線服務(wù)平臺目錄第一部分：業(yè)務(wù)現(xiàn)狀與需求分析第二部分：建設(shè)目標與預(yù)期成效第三部分：一體化解決方案：一體化平臺總體介紹：協(xié)同研發(fā)平臺解決方案：結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)劃設(shè)計平臺解決方案：制造執(zhí)行平臺解決方案：生產(chǎn)線改造方案第四部分：項目實施方案與過程控制第五部分：乙方2案例分享第六部分：匯報方案總結(jié)核心功能框架現(xiàn)場作業(yè)管理車間質(zhì)量管理制造運營管理平臺車間計劃管理生產(chǎn)準備管理條碼應(yīng)用管理工裝工具管理車間調(diào)度管理車間庫存管理基礎(chǔ)拓展深化制造資源管理系統(tǒng)集成管理決策支持分析數(shù)據(jù)采集管理車間計劃業(yè)務(wù)場景接收ERP生產(chǎn)任務(wù)車間任務(wù)接收車間任務(wù)下發(fā)任務(wù)分解結(jié)束下發(fā)生產(chǎn)準備任務(wù)批次創(chuàng)建外協(xié)任務(wù)下發(fā)打印質(zhì)量跟蹤卡1. 支持從ERP系統(tǒng)獲取生產(chǎn)計劃，或手工進行計劃數(shù)據(jù)錄入，系統(tǒng)中可支持EXCEL表格導(dǎo)入功能支持按照不同車間獲取與之對應(yīng)的生產(chǎn)計劃支持車間考核計劃的管理，可按照考核要求進行任務(wù)安排可實現(xiàn)集成APS系統(tǒng)排產(chǎn)結(jié)果，下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)系統(tǒng)中可實現(xiàn)按照工藝路線進行任務(wù)的分解支持外協(xié)任務(wù)下發(fā)與監(jiān)督支持臨時任務(wù)插單以及臨時任務(wù)調(diào)整系統(tǒng)可按照xx的跟蹤卡模板進行定制，并進行打印按計劃狀態(tài)對計劃追蹤查詢功能，方便計劃人員對生產(chǎn)計劃的監(jiān)督和管理支持計調(diào)人員在統(tǒng)一平臺下進行作業(yè)，實現(xiàn)任務(wù)自動分解實現(xiàn)對外協(xié)任務(wù)的創(chuàng)建以及作業(yè)進度的跟蹤實現(xiàn)對跟蹤卡的自動打印，減少人工抄寫工作月度考核計劃車間作業(yè)計劃MESERP任務(wù)導(dǎo)入工單A001/50MES工單A001-1/20MES工單A001-2/30批量創(chuàng)建車間訂單質(zhì)量跟蹤卡車間任務(wù)接收生產(chǎn)準備進度查看質(zhì)量跟蹤卡下發(fā)任務(wù)派工至班組結(jié)束批次調(diào)整加工進度監(jiān)控工裝、原料、裝配件、工藝圖紙和程序等生產(chǎn)準備，及生產(chǎn)準備反饋調(diào)度創(chuàng)建批次派工到班組或個人，班組二次派工到設(shè)備和工人，提供查詢和報警支持現(xiàn)場條碼打印，可實現(xiàn)一維碼或二維碼打印按照加工產(chǎn)品業(yè)務(wù)需求實現(xiàn)對零件批次的創(chuàng)建工作，可支持按照單件、數(shù)量批次進行創(chuàng)建支持車間現(xiàn)場作業(yè)批次的開始、暫停、拆分以及合并等特殊業(yè)務(wù)過程車間調(diào)度人員對生產(chǎn)準備情況查看，了解具備開工能力的任務(wù)，安排生產(chǎn)實現(xiàn)對生產(chǎn)任務(wù)，平衡加工產(chǎn)能，可派工至班組長或個人可實時對加工進度進行監(jiān)控，了解車間最新動態(tài)工單A派工 10件工單A3件班組A工單A4件班組B班組飽和度工人加工班組飽和度加工進度工人加工車間調(diào)度業(yè)務(wù)場景生產(chǎn)準備業(yè)務(wù)場景接收生產(chǎn)準備任務(wù)物料準備工裝工具準備工藝準備庫存信息查看程序準備齊套性準備生產(chǎn)任務(wù)下發(fā)完成后可自動生成生產(chǎn)準備任務(wù)，任務(wù)可下發(fā)給庫房、工藝等相關(guān)人員。生產(chǎn)準備任務(wù)提前下發(fā)，相關(guān)部門可提前了解生產(chǎn)安排，進行相應(yīng)準備，提升生產(chǎn)任務(wù)正常開工效率可實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)庫存信息共享，并完成齊套性配比管理可支持歷史工裝工具準備信息查看功能工裝、原材料、裝配件、工藝圖紙、設(shè)備等生產(chǎn)準備，及生產(chǎn)準備反饋生產(chǎn)準備看板管理生產(chǎn)準備任務(wù)下達工裝程序圖紙準備計劃生產(chǎn)資源準備派工領(lǐng)用資源A資源B安全庫存預(yù)警補充資源生產(chǎn)準備看板生產(chǎn)準備看板查看機加作業(yè)業(yè)務(wù)場景機加任務(wù)接收任務(wù)開工批次作業(yè)現(xiàn)場工藝查看完工匯報工人自檢問題上報按照工藝流程進行工序間流轉(zhuǎn)，支持并行、超越等作業(yè)方式支持批次拆分、批次合并、批次暫停、批次開始、批次關(guān)閉等實現(xiàn)NC程序下發(fā)到現(xiàn)場按照xx的管理要求系統(tǒng)可支持不同的報工模式，可實現(xiàn)首件、中間件或者末件報工通過條碼實時采集加工與質(zhì)檢信息支持工位機查看二維/三維工藝等資料支持對工人加工工時的統(tǒng)計分析功能可實現(xiàn)對考核任務(wù)加工情況的統(tǒng)計分析管理工藝變更實現(xiàn)與PLM系統(tǒng)集成獲取工藝文件信息，便于工人現(xiàn)場查看對機加作業(yè)工程中工藝變更進行靈活的調(diào)整，并對相關(guān)信息進行記錄與追溯班組長二次派工個人加工班組加工工人開工文檔查看NC程序完工匯報進度反饋任務(wù)接收SMT業(yè)務(wù)場景-輔料管理SMT業(yè)務(wù)接收錫膏管理站位程序管理鋼網(wǎng)管理實現(xiàn)對錫膏、鋼網(wǎng)等輔料的入庫、出庫管理實現(xiàn)PLM系統(tǒng)集成獲取鋼網(wǎng)信息，實現(xiàn)鋼網(wǎng)與產(chǎn)品進行關(guān)聯(lián)實現(xiàn)對錫膏的領(lǐng)用后回態(tài)的監(jiān)控管理實現(xiàn)度站位程序的管理，可實現(xiàn)自動下發(fā)到加工設(shè)備實現(xiàn)對鋼網(wǎng)條碼化管理，并與產(chǎn)品進行關(guān)聯(lián)，建立對應(yīng)關(guān)系，確保使用的正確性可對錫膏的領(lǐng)用、行監(jiān)控，提高加工質(zhì)量實現(xiàn)對程序的管理以及自動下發(fā)到設(shè)備錫膏管理錫膏回鋼網(wǎng)管理站位程序管理SMT業(yè)務(wù)場景-作業(yè)過程SMT業(yè)務(wù)接收錫膏采集上料掃描驗證鋼網(wǎng)確認按照加工任務(wù)進行零件的派發(fā)，減少手工二次分揀實現(xiàn)對原材料正確性驗證，系統(tǒng)實現(xiàn)與站位程序進行比對后進行確認加工過程更換物料信息進行采集，實現(xiàn)單板追溯實現(xiàn)對拋料信息記錄，記錄真實的物料使用情況，便于成本核算實現(xiàn)與設(shè)備集成獲取加工過程中設(shè)備運行參數(shù)，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控與AOI設(shè)備集成，實現(xiàn)在線檢測，或出現(xiàn)質(zhì)量問題系統(tǒng)可自動進行報警對SMT加工過程物料正確性進行驗證，并進行記錄，便于日后質(zhì)量追溯加工過程中可記錄實際拋料信息，便于最終成本核算可對設(shè)備狀態(tài)進行在線實時監(jiān)控，同時對于AOI實現(xiàn)在線檢測，提前預(yù)警質(zhì)量情況站位表導(dǎo)入驗證回流爐PCB

物料備料驗證AOI貼片機上板機

印刷機

SPISMT產(chǎn)線備料驗證在線檢測物料更換拋料記錄質(zhì)量記錄手工插件業(yè)務(wù)場景SMT業(yè)務(wù)接收實現(xiàn)在線物料確認工作，系統(tǒng)實現(xiàn)與BOM進行比對驗證，若所掃描的批次信息不符系統(tǒng)自動進行報警裝配過程中工人可在現(xiàn)場查看裝配工藝文件，更真實的展現(xiàn)裝配過程對于裝配零件質(zhì)量問題系統(tǒng)可進行移除操作，記錄相關(guān)信息裝配工藝現(xiàn)場指導(dǎo)，對加工過程中裝配位置、裝配零件信息進行提示手工插件裝配過程中防錯、漏裝確認，確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量減少手工進行裝配零件信息抄寫，系統(tǒng)完成裝配檔案記錄工作物料更換拋料記錄質(zhì)量記錄任務(wù)接收接收任務(wù)文件程序?qū)胛锪向炞C總裝業(yè)務(wù)場景總裝任務(wù)接收過程指導(dǎo)，實現(xiàn)BOM、裝機指南、技術(shù)要求、三維作業(yè)指導(dǎo)書、三維模擬裝配的在線指導(dǎo)；過程控制，實現(xiàn)操作權(quán)限、工藝流轉(zhuǎn)的過程控制；3. 可實現(xiàn)按照與BOM信息進行對比，實現(xiàn)防錯裝、漏裝管控；裝配過程信息采集（物料、時間、工位、操作等）實現(xiàn)對關(guān)重件跟蹤；實現(xiàn)對加工過程中零件移除的記錄；可按照事業(yè)部的要求生產(chǎn)相應(yīng)的裝配檔案?？傃b作業(yè)過程可實現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書或裝配文件的現(xiàn)場查看，指導(dǎo)工人加工實現(xiàn)對裝配零件正確性驗證工作，確保加工質(zhì)量減少人工抄寫利用系統(tǒng)匯總裝配檔案相關(guān)數(shù)據(jù)，并可按照航田數(shù)據(jù)包的要求完成數(shù)據(jù)收集裝配文件裝配指導(dǎo)書查看裝配物料驗證加工信息記錄裝配檔案管理任務(wù)接收例外轉(zhuǎn)序防錯管理工藝變更問題上報工序檢驗裝配移除工序外協(xié)工時核算工人裝配物料齊套 裝配指導(dǎo)車間物料業(yè)務(wù)場景標簽打印原材料倉庫生產(chǎn)線出庫/發(fā)貨原材料入庫分離工單物料2…物料1 條碼檢驗In

作業(yè)工序進返工關(guān)鍵物料投入物料投入時掃描條碼根據(jù)BOM進行驗證防錯物料耗用工序作業(yè)完成后進行料賬倒沖統(tǒng)計耗用量料帳倒沖合并物料退還出工序產(chǎn)線物料領(lǐng)用/入庫工序物料收發(fā)線邊倉IQC實現(xiàn)對線邊庫房物料的入庫、出庫管理以及現(xiàn)有兩等可對線邊庫房物料進行盤點管理車間工人依據(jù)已下發(fā)的生產(chǎn)指令進行生產(chǎn)準備線邊庫按照裝配要求進行齊套分析加工的半成品可以進行入庫作業(yè)線邊庫需要設(shè)定線邊庫號、貨架號、貨位號等條碼實現(xiàn)機加與電子裝聯(lián)車間的線邊庫管理模式車間庫房人員可通過生產(chǎn)準備看板了解備料情況，合理安排領(lǐng)料時間，提高生產(chǎn)效率MES下發(fā)生產(chǎn)指令庫房備料線邊物料存放物料發(fā)放結(jié)束物料發(fā)放與退還線邊倉庫盤點工裝工具業(yè)務(wù)場景刀/夾/量具基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理刀/夾/量/測具等庫存管理出入庫、借用歸還、領(lǐng)用管理工裝工具盤點作業(yè)工裝工具報損、定檢作業(yè)自動形成電子臺賬與統(tǒng)計報表任務(wù)下發(fā) 生產(chǎn)準備 工人借用 生產(chǎn)加工工裝工具的信息化管理，對日常的臺賬、領(lǐng)用借出以及歸還進行監(jiān)控按期可完成對刀、夾、量具的定期檢驗提示結(jié)束工裝工具歸還庫存盤點定期檢驗臺賬分析庫存管理領(lǐng)用管理借出歸還定檢管理工裝庫存管理車間質(zhì)量業(yè)務(wù)場景按照xx機加以及電子裝聯(lián)不同車間質(zhì)量管理要求進行質(zhì)量模型的建立可以與PLM/CAPP系統(tǒng)集成獲取工序、工步檢驗標準支持首檢、巡檢、關(guān)重件等檢驗方式，包含從工人自檢、工序檢、成品檢環(huán)節(jié)、成品檢驗環(huán)節(jié)支持條碼掃描，檢驗信息實時反饋支持質(zhì)量裝配檔案建立，便于數(shù)據(jù)查詢與追溯按照企業(yè)標準定制質(zhì)量統(tǒng)計分析報表支持質(zhì)量數(shù)據(jù)包的管理要求匯總相關(guān)數(shù)據(jù)實現(xiàn)對加工過程質(zhì)量在線監(jiān)控管理，對異常問題可進行事前預(yù)防對質(zhì)量異常情況進行及時處理及時反饋與處理利用信息化手段實現(xiàn)對質(zhì)量數(shù)據(jù)的快速統(tǒng)計分析與追溯MES下發(fā)生產(chǎn)指令庫房備料線邊物料存放物料發(fā)放結(jié)束物料發(fā)放與退還線邊倉庫盤點質(zhì)量建模管理質(zhì)量統(tǒng)計分析不合格評審條碼應(yīng)用業(yè)務(wù)場景按照xx標簽?zāi)０暹M行定制開發(fā)，半成品以及成品條碼化管理；實現(xiàn)表單條碼化管理使用實現(xiàn)開工、報工現(xiàn)場作業(yè)管理利用條碼技術(shù)實現(xiàn)加工全過程的監(jiān)控以及追溯管理實現(xiàn)對加工的半成品、成品實現(xiàn)條碼化管控便于監(jiān)控與追溯管理半成品條碼管理表單條碼管理成品條碼管理異常代碼條碼化管理員工卡條碼化管理任務(wù)下發(fā)看板及報表業(yè)務(wù)場景支持LED/DID/液晶電視等看板提供從生產(chǎn)準備、生產(chǎn)任務(wù)、物料準備、加工進度、質(zhì)量等監(jiān)控看板3. 通過匯總分析現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供決策分析的統(tǒng)計分析報表；4. 從生產(chǎn)過程到質(zhì)量信息的全方位統(tǒng)計分析實現(xiàn)對加工過程的物料、進度、質(zhì)量以及生產(chǎn)準備等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析可提供具有指導(dǎo)意義的數(shù)據(jù)，便于決策數(shù)據(jù)采集決策分析統(tǒng)計分析過程改善加工制造系統(tǒng)集成業(yè)務(wù)場景支持與PLM系統(tǒng)集成獲取相關(guān)工藝參數(shù)支持與ERP系統(tǒng)集成獲取訂單等相關(guān)信息支持與質(zhì)量管理系統(tǒng)集成，實現(xiàn)質(zhì)量閉環(huán)管理支持與DNC/MDC系統(tǒng)集成，實現(xiàn)NC程序下現(xiàn)場消除信息孤島實現(xiàn)信息系統(tǒng)集成，正真實現(xiàn)設(shè)計、工藝到制造一體