鋅鋁涂層技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋅鋁涂層的制備、性能指標(biāo)、試驗方法等技術(shù)要求。適用于各種鋼材及鋁合金的防腐保護(hù)。ZPbyZhiruiPu范圍廣泛適用本技術(shù)條件適用于采用熱浸或電鍍方式制造的各種鋅鋁合金涂層的金屬制品。多種產(chǎn)品適用包括但不限于汽車零部件、家用電器、裝修建材等各類金屬制品。適用制造工藝既適用于熱浸涂層,也適用于電鍍涂層的金屬制品。2.規(guī)范性引用文件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)引用了以下相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13754《金屬和合金電化學(xué)測試方法》、GB/T5453《金屬和合金耐蝕試驗方法》、GB/T9286《塑料和橡膠沖擊性能的測試》等。這些標(biāo)準(zhǔn)為檢測鋅鋁涂層技術(shù)條件提供了依據(jù)。優(yōu)化參考除了國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)還參考了國內(nèi)外相關(guān)行業(yè)的最新研究成果和技術(shù)規(guī)范,如美國汽車工程師學(xué)會(SAE)發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn),以及歐洲標(biāo)準(zhǔn)化組織(CEN)制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),為提高國內(nèi)鋅鋁涂層技術(shù)水平提供了有價值的參考。術(shù)語和定義1鋅鋁涂層由環(huán)保且性能優(yōu)良的鋅鋁合金材料經(jīng)過真空鍍鋁或熱浸鋅等工藝在基材表面形成的一種特殊的金屬涂層。2附著力涂層與基材之間的粘接強(qiáng)度,反映了涂層與基材之間的結(jié)合程度。3耐蝕性涂層在腐蝕環(huán)境下抵御化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的能力,體現(xiàn)涂層的防護(hù)性能。4耐熱性涂層在高溫環(huán)境下抵御變色、剝落等不良現(xiàn)象的性能,體現(xiàn)涂層的穩(wěn)定性。技術(shù)要求本文件規(guī)定了鋅鋁涂層的技術(shù)要求和試驗方法。包括表面質(zhì)量、涂層厚度、附著力、耐蝕性、耐劃傷性、耐熱性和耐沖擊性等性能指標(biāo)。4.1一般要求平衡性涂層應(yīng)在材料、工藝和性能之間達(dá)到合理的平衡,滿足各項技術(shù)指標(biāo)要求。工藝控制生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制關(guān)鍵工藝參數(shù),確保產(chǎn)品穩(wěn)定可靠。檢驗檢測應(yīng)建立完善的檢驗檢測制度,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。表面質(zhì)量外觀均勻涂層表面應(yīng)整體肉眼檢查平整光滑,無明顯凹凸不平、流痕或氣泡等缺陷。顏色一致涂層顏色應(yīng)均勻一致,無明顯色差或斑駁。無損傷涂層表面應(yīng)無劃痕、剝落等損傷。4.3涂層厚度涂層厚度是衡量鋅鋁復(fù)合涂層技術(shù)水平的重要指標(biāo)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不同應(yīng)用場景下涂層厚度的要求。通過嚴(yán)格控制涂層厚度,可以確保涂層的耐蝕性、耐候性和使用壽命,滿足產(chǎn)品的性能和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)用場景涂層厚度要求汽車及相關(guān)零部件15μm至25μm家用電器外殼10μm至18μm建筑裝飾材料18μm至30μm4.4附著力附著力是指涂層與基材之間的結(jié)合強(qiáng)度。該指標(biāo)能反映涂層與基材之間的粘結(jié)程度。良好的附著力可確保涂層牢固地附著在基材上,提高涂層的使用壽命。對涂層附著力的要求包括拉拔試驗和剪切試驗兩種。這些試驗項目可有效評估涂層與基材之間的結(jié)合強(qiáng)度,確保涂層能可靠地附著在基材上。4.5耐蝕性涂層材料應(yīng)具有良好的耐蝕性,能夠防止金屬基材受到腐蝕和氧化。需要通過嚴(yán)格的耐蝕試驗,確保涂層在各種環(huán)境條件下都能保持穩(wěn)定和完整,發(fā)揮其保護(hù)作用。200H浸泡時間每次耐蝕測試涉及200小時的連續(xù)浸泡,模擬實(shí)際使用環(huán)境。5%容許腐蝕率涂層表面允許的最大腐蝕面積比例不超過5%。10測試次數(shù)每種涂層材料至少進(jìn)行10次重復(fù)耐蝕性測試,確保結(jié)果的代表性。4.6耐劃傷性涂層應(yīng)具有良好的耐劃傷性能,以確保其在使用過程中不易產(chǎn)生劃痕。這一性能的檢驗方法包括采用標(biāo)準(zhǔn)化的摩擦試驗設(shè)備對涂層進(jìn)行人工劃痕,并對其外觀變化進(jìn)行評估。合格的涂層在經(jīng)過規(guī)定次數(shù)的劃痕后,仍應(yīng)保持良好的表面光潔度和完整性。4.7耐熱性涂層應(yīng)具有良好的耐熱性,能夠在高溫環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能。通過耐熱性試驗,可以評估涂層在持續(xù)暴露于高溫下的耐熱能力。該試驗?zāi)M了產(chǎn)品在使用過程中可能遇到的熱負(fù)荷條件。試驗項目技術(shù)要求耐熱性在200°C溫度下,涂層不得出現(xiàn)裂紋、剝落或其他明顯的損壞。4.8耐沖擊性涂層在受到?jīng)_擊作用時應(yīng)能抵抗損壞,保持良好的完整性和附著力。為確保涂層具有良好的耐沖擊性能,需進(jìn)行專門的試驗檢測。6J最大沖擊力涂層應(yīng)能承受6焦耳的沖擊力而不開裂或脫落。100%沖擊后附著力沖擊試驗后,涂層附著力應(yīng)不低于初始值的100%。4.9耐彎曲性產(chǎn)品在使用過程中可能會受到彎曲應(yīng)力的影響。為確保涂層在彎曲過程中不會出現(xiàn)剝離、開裂等問題,需要對涂層的耐彎曲性能進(jìn)行檢測。檢測方法通常采用人工或機(jī)械的方式,根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和工況確定彎曲半徑和彎曲角度。合格的產(chǎn)品應(yīng)在規(guī)定的彎曲條件下不出現(xiàn)任何缺陷。檢測項目檢測條件合格標(biāo)準(zhǔn)耐彎曲性彎曲半徑≤3mm，彎曲角度≤180°無剝離、開裂等缺陷試驗方法本章節(jié)詳細(xì)介紹了鋅鋁涂層產(chǎn)品的各項性能試驗方法。包括表面質(zhì)量檢查、涂層厚度測量、附著力測試等多項檢測項目。確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求。表面質(zhì)量檢查1外觀檢查檢查涂層表面是否存在劃痕、污點(diǎn)或其他缺陷2顏色檢查確認(rèn)涂層顏色是否符合規(guī)格要求3光澤度檢查測量涂層表面的光澤度是否達(dá)標(biāo)表面質(zhì)量檢查是確保鋅鋁涂層產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵步驟。通過仔細(xì)檢查涂層的外觀、顏色和光澤度,可以及時發(fā)現(xiàn)并解決任何潛在的質(zhì)量問題,確保最終產(chǎn)品滿足客戶的嚴(yán)格要求。涂層厚度測量清潔表面在進(jìn)行涂層厚度測量之前,需先對待測表面進(jìn)行清潔,去除任何雜質(zhì)或污染物。選擇測量位置選擇具有代表性的多個測量點(diǎn),以獲得涂層厚度的整體情況。使用測厚儀采用涂層測厚儀對選定的測量點(diǎn)進(jìn)行涂層厚度的測量和記錄。確保測厚儀校準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。計算平均值對多個測量點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析,計算出涂層的平均厚度,作為最終結(jié)果。附著力測試1表面準(zhǔn)備對試件表面進(jìn)行去污、除銹等預(yù)處理工序2膠帶貼附在試件表面粘貼特定規(guī)格的膠帶3拉力測試施加拉力直至膠帶完全剝離附著力測試是評估涂層與基材之間粘結(jié)強(qiáng)度的重要指標(biāo)。通過表面預(yù)處理、膠帶貼附、拉力測試等步驟,可以測量出涂層的附著力大小,確保涂層能牢固地粘結(jié)在基材表面。耐蝕性試驗1浸泡試驗將試樣浸泡在特定的腐蝕性溶液中,觀察涂層在化學(xué)環(huán)境下的耐蝕性能。記錄腐蝕的程度和速率。2鹽霧試驗將試樣放置在加熱的鹽霧室內(nèi),模擬極端海洋環(huán)境,測試涂層在高濕高鹽條件下的抗腐蝕性。3循環(huán)試驗通過交替的干濕循環(huán),模擬實(shí)際使用環(huán)境的變化,考察涂層在反復(fù)腐蝕條件下的長期耐久性。耐劃傷性試驗測試樣品準(zhǔn)備首先需要準(zhǔn)備合適的測試樣品,確保表面無任何劃痕或缺陷。劃傷測試使用標(biāo)準(zhǔn)劃傷儀在樣品表面施加固定壓力條件下進(jìn)行劃傷,記錄劃傷深度和寬度。結(jié)果評估根據(jù)劃傷深度和寬度的標(biāo)準(zhǔn),判斷涂層的耐劃傷性能是否符合要求。耐熱性試驗1加熱測試將樣品置于預(yù)熱的烘箱或高溫設(shè)備中,并持續(xù)加熱到規(guī)定的溫度和時間。觀察涂層是否產(chǎn)生變化、脫落或失去完整性。2冷卻評估將加熱后的試樣迅速冷卻至室溫,檢查涂層表面是否出現(xiàn)開裂、起泡或其他缺陷。3耐熱等級判定根據(jù)試驗結(jié)果,確定涂層的耐熱性等級,以作為產(chǎn)品的技術(shù)性能指標(biāo)。5.7耐沖擊性試驗1沖擊測試模擬實(shí)際使用環(huán)境2落錘試驗評估涂層的抗沖擊性3結(jié)果分析確定是否達(dá)標(biāo)為了評估鋅鋁涂層的耐沖擊性,需要進(jìn)行落錘試驗。在模擬實(shí)際使用環(huán)境的情況下,將帶有涂層的樣品放置在專用夾具上,然后使用標(biāo)準(zhǔn)落錘從固定高度垂直落下,檢查涂層在受到?jīng)_擊后是否發(fā)生開裂、掉落等情況。試驗結(jié)果將直接反映出涂層的抗沖擊能力,為最終確定產(chǎn)品性能提供依據(jù)。耐彎曲性試驗?zāi)蛷澢栽囼炗糜谠u估鋅鋁涂層在受到彎曲應(yīng)力時的性能。試驗通過于被涂料試件上施加彎曲力,檢測涂層是否會產(chǎn)生開裂、剝落或其他缺陷。1彎曲測試依標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行彎曲測試2檢查涂層檢查涂層有無開裂、剝落等缺陷3判定合格涂層未發(fā)生任何缺陷即可判定合格通過周密的耐彎曲性試驗,可確保鋅鋁涂層在實(shí)際使用過程中不會因彎曲應(yīng)力而發(fā)生失效,保證產(chǎn)品的使用安全性和可靠性。檢驗規(guī)則表面質(zhì)量檢查通過目視和儀器檢查確保涂層表面無明顯缺陷、雜質(zhì)或針孔等缺陷。涂層厚度測量采用電磁式或渦流式涂層測厚儀對涂層厚度進(jìn)行定期檢測。附著力測試使用十字劃痕法檢查涂層與基材之間的機(jī)械附著力是否達(dá)標(biāo)。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志產(chǎn)品應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定清晰地標(biāo)注商標(biāo)、型號、銘牌等信息。使用醒目的標(biāo)識，便于識別和區(qū)分。包裝采用適當(dāng)?shù)陌b材料和方式,保護(hù)產(chǎn)品免受損壞和污染。包裝應(yīng)牢固、密實(shí),便于運(yùn)輸和貯存。運(yùn)輸運(yùn)輸過程