1通信工程施工工藝手冊(簡版)1目錄 1 22.2設計文件審核 2 7 73.1.1技術要求 3.1.2工藝流程 83.1.3施工要求 8 13.2.1技術要求 13.2.2工藝流程 3.2.3施工要求 3.3.1技術要求 3.3.2工藝流程 3.3.3施工要求 3.4.1技術要求 3.4.2工藝流程 3.4.3施工要求 3.5.1技術要求 23.5.2工藝流程 3.5.3施工要求 3.6.1技術要求 33.6.2工藝流程 3.6.3施工要求 3.7.1技術要求 3.7.2工藝流程 3.7.3施工要求 3.8.1技術要求 3.8.2工藝流程 3.8.3施工要求 3.9.1技術要求 3.9.2工藝流程 3.9.3施工要求 3.10架空光電纜敷設 3.10.1技術要求 503.10.2工藝流程 3.10.3施工要求 3.11光電纜引入 3.11.1技術要求 3.11.2工藝流程 3.11.3施工要求 3.12光纜接續(xù)及測試 3.12.1技術要求 3.12.2工藝流程 3.12.3施工要求 3.13.1技術要求 653.13.2工藝流程 63.13.3施工要求 3.14光纜T接(開天窗)施 33.14.1技術要求 703.14.2工藝流程 3.14.3施工要求 3.15光纜成端及中繼段測試 3.15.1技術要求 3.15.2工藝流程 3.15.3施工要求 74 3.16.1技術要求 3.16.2工藝流程 3.16.3施工要求 76 4.1.1技術要求 4.1.2工藝流程 4.1.3施工要求 4.2設備配線 4.2.1技術要求 4.2.2工藝流程 4.2.3施工要求 4.3.1技術要求 4.3.2工藝流程 4.3.3施工要求 4.4.1技術要求 4.4.2工藝流程 4.4.3施工要求 4.5.1技術要求 4.5.2工藝流程 4.5.3施工要求 4.6.1技術要求 4.6.2工藝流程 44.6.3施工要求 4.7.1技術要求 4.7.2工藝流程 4.7.3施工要求 4.8.2工藝流程 4.8.3施工要求 4.9.1技術要求 4.9.2工藝流程 4.9.3施工要求 4.10應急通信系統(tǒng)調試 4.10.1技術要求 4.10.2工藝流程 4.10.3施工要求 4.11.1技術要求 4.11.2工藝流程 4.11.3施工要求 4.12綜合網管系統(tǒng)調試 4.12.1技術要求 4.12.2工藝流程 4.12.3施工要求 4.13電源及環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)施 4.13.1技術要求 4.13.2工藝流程 4.13.3施工要求 4.14.1技術要求 4.14.2工藝流程 4.14.3施工要求 4.15.1技術要求 54.15.2工藝流程 4.15.3施工要求 4.16綜合布線系統(tǒng)施 4.16.1技術要求 4.16.2工藝流程 4.16.3施工要求 5.1.1技術要求 5.1.2工藝流程 5.1.3施工要求 5.2.1技術要求 2025.2.2工藝流程 2035.2.3施工要求 204 5.3.1技術要求 2105.3.2工藝流程 2125.3.3施工要求 212 5.4.1技術要求 255.4.2工藝流程 5.4.3施工要求 27 5.5.1技術要求 2335.5.2工藝流程 5.5.3施工要求 234 5.6.1技術要求 2395.6.2工藝流程 5.6.3施工要求 239 5.7.1技術要求 2455.7.2工藝流程 5.7.3施工要求 6 249 2495.8.3施工要求 11施工流程通信電源調試統(tǒng)調試環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)調試環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)調試無線桿塔施漏泄同軸電纜施調試圖1-1施工總流程圖22施工準備(1)開工前，要依據設計文件及相關資料，對施工現(xiàn)場進行詳細的調查，尤其是站前接口預留情況、涉及既有線接入或改造的既有設備等情況要一一調查清楚，做好詳細的記錄。(2)施工調查應包括(但不限于)以下內容：1)施工環(huán)境調查，包括施工現(xiàn)場的地形、地質、氣象、水文情況，施工過程中可能對現(xiàn)場環(huán)境以及現(xiàn)場環(huán)境可能對施工質量產生的影響。2)施工外部條件調查，包括道路運輸、施工場坪、水源、供電、施工通信、工程分布場地、倉儲條件等。3)設備房屋調查，包括室內設備搬運和安裝條件，室內預留管、孔、槽道、建筑裝修及溫濕度等設備運行環(huán)境。在既有設備房屋施工時，還應包括既有相關設備狀況。4)施工材料調查，包括供應條件及料源的分布情況。5)施工生活保障調查，包括生活供應、醫(yī)療、衛(wèi)生、防疫、民俗及工地周邊社會治安情況等。6)無線基站、直放站站點調查，包括無線基站、直放站及鐵塔位置、鐵塔基礎地質條件，視頻桿塔位置、桿塔基礎等。7)通信設備供電工程施工完成情況調查。8)土建工程中溝、槽、管、線、人孔(井)、手孔等預留情況調查；施工范圍內既有地下管、線、纜等設備徑路調查。9)防雷設施和綜合接地條件。(3)施工前應對光電纜線路路徑走向及過軌、橋、涵、隧、站臺、公路、水溝、路基等具體數量、長度和防護方式進行定測。定測完畢應做好記錄。(1)項目部在收到設計文件后要組織技術人員對設計文件進行審核，并形成審核3記錄。通過設計文件審核，熟悉設計文件、領會設計意圖、掌握工程特點及難點，規(guī)避設計風險，提前籌劃變更設計；復核工程數量，建立工程數量臺帳。對于“重、大、特、新”項目，應上報上級技術管理部門指導協(xié)助審核。(2)設計文件審核包括(但不限于)以下內容：1)施工圖紙是否經過設計單位各級人員簽署，是否通過施工圖審查機構審查。2)設計圖紙與說明書是否齊全，圖紙內容、表達深度是否滿足施工需要，施工中所列各種標準圖冊是否已經具備。3)設計工程數量與現(xiàn)場調查定測的實際數量是否相吻合，有無重大漏項。4)施工圖與設備、特殊材料的技術要求是否一致：主要材料來源有無保證，能否代換；新技術、新材料的應用是否落實。5)設計的各系統(tǒng)技術方案是否具有可行性及可實施性，是否還具有可優(yōu)化的方面。6)設計說明書是否詳細，與規(guī)范、規(guī)程是否一致。7)若是由一家以上的設計單位設計，那么幾家設計單位設計的圖紙之間有無相互矛盾；各專業(yè)之間、平立剖面之間、總圖與分圖之間有無矛盾等。8)施工安全、環(huán)境衛(wèi)生有無保證。9)是否存在不能施工或不便施工的技術問題，或導致質量、安全及工程費用增加等問題。(3)將審核中發(fā)現(xiàn)的問題及意見匯總報至監(jiān)理、設計與業(yè)主予以確認，并積極聯(lián)系以盡快獲得處理回復意見。(4)設計文件審核記錄、圖紙會審記錄等有關資料應登記保存，建立管理臺帳，跟蹤處理結果，做好文件標識、技術交底，按處理結果組織施工。未經審核或審核問題未落實的圖紙，嚴禁據以施工。(1)施工方案的選擇應符合下列規(guī)定：1)符合安全可靠、技術先進、切實可行、好中選優(yōu)的原則。2)根據土建、房屋、供電等相關工程進度和設備到達等情況合理選擇施工方案，安排進度計劃。(2)施工機具、儀器儀表配置應符合下列規(guī)定：41)符合施工內容、工期及質量控制需要，以及經濟、高效的原則。2)施工機具、儀器儀表應狀態(tài)完好，儀器儀表應處于檢定有效期內。3)施工單位應設專人管理和維護施工機具、儀器儀表。(3)設備、材料的配置應符合下列規(guī)定：1)按照甲供、甲控、自購的相關規(guī)定，以及設備、材料的規(guī)格、數量和施工進度要求進行采購或進貨，對特殊設備材料應提供較準確的供應計劃，如有變化及時通知供應方調整，確保施工需要。2)按相關規(guī)定對設備、材料及附件進行進場驗收，并符合本規(guī)程的相關規(guī)定。3)設置足夠空間的設備、材料倉庫，防盜、防火、防潮、防曬、防雨等符合相關規(guī)定。4)建立健全設備、材料管理制度，并配備相應管理人員。(4)人力資源的配置應符合工程規(guī)模、進度安排、專業(yè)技術等要求。(5)施工單位應做好施工人員的技術和安全培訓，特殊工種作業(yè)人員應按相關規(guī)定持證上崗。作業(yè)指導書是施工單位針對特殊過程、關鍵工序向操作人員交代作業(yè)程序、方法以及注意事項而制定的指導性文件，是對作業(yè)人員進行標準作業(yè)的正確指導的基準。(1)鐵路通信工程的下列關鍵工序應編制施工作業(yè)指導書：1)光電纜敷設、接續(xù)、測試、防護等通信線路建筑。2)鐵塔基礎制作、鐵塔安裝、天線和饋線安裝。3)漏泄同軸電纜敷設、接續(xù)、測試。4)視頻系統(tǒng)前端設備安裝。5)室內設備安裝、布線。6)系統(tǒng)調試。(2)施工作業(yè)指導書應包括下列主要內容：1)適用范圍。2)作業(yè)準備。3)技術要求。54)施工程序與工藝流程。5)施工要求。6)勞動組織。7)材料要求。8)設備機具配置。9)質量控制及檢驗。10)安全及環(huán)保要求。(3)施工作業(yè)指導書的編制應符合下列原則：1)工藝工法先進成熟、生產組織科學合理。2)質量目標、安全要求明確。3)符合工程實際，可操作性強。4)圖文并茂，簡明易懂。5)符合首段定標要求。(4)施工單位應對施工人員進行培訓，確保施工人員全面掌握施工作業(yè)指導書的(1)施工技術交底應分級進行。項目總工程師對項目部有關部門及技術人員進行技術交底；技術主管人員對作業(yè)隊技術負責人進行技術交底；作業(yè)隊技術負責人對班組長及全體作業(yè)人員進行技術交底。(2)項目總工程師對項目部各室及技術人員的技術交底應包括下列內容：1)工程概況、圖紙、實施性施工組織設計、總體施工順序及主要節(jié)點進度計劃安排。2)施工現(xiàn)場調查情況、施工場地布局、大臨設施及過渡工程方案。3)主要施工技術方案、工藝方法，新技術、新結構、新材料及施工方法。4)工程的重難點、主要危險源。5)主要工程材料設備、主要施工裝備、勞動力安排及資金需求計劃。6)工程技術和質量標準，重大技術安全環(huán)保措施。7)設計變更內容、施工中應注意的問題等。6(3)技術主管人員對作業(yè)隊技術負責人的技術交底應包括下列內容：1)總體施工組織安排、施工作業(yè)指導書、分部分項工程交底。2)作業(yè)場所、作業(yè)方法、操作規(guī)程及施工技術要求。3)采用新技術、新工藝的有關操作要求。4)工程質量、安全環(huán)保等施工方面的具體措施及標準。5)有關施工詳圖和加工圖，包括設備加工圖和拼裝圖、模板制作設計圖、鋼筋配6)試驗參數及配合比。7)測量放樣樁橛、測量控制圖、監(jiān)控量測等。8)爆破設計。9)重大危險源的應急救援措施。10)成品保護方法及措施。11)施工注意事項等。(4)作業(yè)隊技術負責人對班組長及全體作業(yè)人員的技術交底應包括下列內容：1)作業(yè)標準、施工規(guī)范及驗收標準，工程質量要求。2)施工工藝流程及施工先后順序。3)施工工藝細則、操作要點及質量標準。4)質量問題預防及注意事項。5)施工技術措施和安全技術交底。6)出現(xiàn)緊急情況下的應急救援措施、緊急逃生措施等。(5)各分部、分項工程，關鍵工序、專項方案實施前，項目總工程師或技術部門負責人必須會同技術主管人員向作業(yè)隊進行交底，并對交底后的實施情況進行檢查驗(6)施工技術交底后應形成技術交底紀要，并附必要的圖表。參加技術交底人員(7)施工技術交底紀要應累計留存編號，裝訂成冊，由技術部門負責保存，工程7(1)光電纜總長度(包括各種預留)1)復測時應依據經過批準的設計圖徑路，如遇特殊情況不能按設計徑路時應及時2)盡可能保持線路的直線性，同時要便于引入及沿線分歧引出。3)在陡坡地段(大于30m,大于30°)應按S彎丈量光電纜線路長度。(2)沿線電纜槽道貫通情況(3)沿線光電纜用戶位置1)復測時核定沿線光電纜用戶位置，包括無線基站、信號中繼站、區(qū)間電話等。2)核定和丈量各種敷設方式的地面距離，確定最優(yōu)方案。(4)復測時核定直埋線路徑路情況、地下管線狀況。(5)光電纜防護要求1)光電纜穿越軌道或者公路利用鋼管防護，復測防護管的長度時，必須超出軌道2)光電纜穿越橋梁利用鋼管防護或者硅芯管防護，復測防護管的長度。3)光電纜穿越溝槽利用鋼管防護，復測防護管的長度時，必須超出溝槽兩側0.2m4)光電纜引入室內時利用既有槽道，若無槽道，需利用鋼管或者硅芯管防護，復(6)光電纜徑路應避開電站、變電所、電臺、油庫、靶場、軍事設施等，并盡量(7)光電纜徑路與其他建筑物的間隔距離應符合表3.1.1的要求。8序號最小間距(m)備注無保護外加保護無保護外加保護1直埋電力電纜2市話管道邊線3給水管一般地段特殊困難地段4煤氣管管壓小于300kPa管壓5熱力管、排水管應采取隔熱措施6高壓油管、天然氣管應考慮防腐措施7污水溝8房屋建筑紅線(或基礎)9水井、墳墓邊緣積肥池、廁所、糞坑大樹樹干邊市內市外(8)當光電纜徑路必須通過鐵路路肩或沿鐵路附近狹窄地帶通過時，與軌道中心的最小水平距離不應小于2m。(9)光電纜徑路必須靠近鐵路時，應預先考慮光電纜溝開挖土的堆放場地，嚴禁堆土危及行車安全或嚴重污染道砟。圖3.1.2工藝流程圖(1)施工準備91)在市區(qū)范圍內及交通繁忙地段進行光電纜線路施工時，應事先與相關管理部門2)在鐵路沿線進行光電纜線路施工時，應事先與相關管理部門聯(lián)系，簽訂安全協(xié)3)光電纜線路施工損毀農田青苗或樹木時，應事先征得有關單位或物主同意后再4)組織相關人員審核施工合同，熟悉工程預算，以便于光電纜徑路復測過程中更5)組織技術人員對設計文件及定測臺賬進行審核，掌握設計意圖，了解線路情況。6)對參加光電纜徑路復測的所有人員進行技術交底及安全培訓，詳細分工。7)準備徑路復測所需的設計圖紙、定測臺賬、百米測量繩、皮尺、標簽、油漆、(2)徑路復測1)確定光電纜路由走向、敷設位置、預留位置。2)根據設計施工圖，從施工區(qū)段的一端開始，根據定測臺賬路由，利用百米測量3)核定光電纜穿越鐵路、公路、河流及地下管線等障礙物的具體位置和防護措施。4)管道線路核定管道路由、敷設位置、管道接頭位置、中間氣吹或牽引光纜點位置、間距、管道長度、人(手)孔的建筑地點和建筑方式。5)線路長度丈量：地面測距一般使用100m繩尺。繩尺應每天用標準尺校正，測量簽，后端拉繩人員收標簽，隨時核對標簽數量，始終保持10根標簽，用完10根標簽后末端拉繩人員將標簽全部交到前端拉繩人員，以便于統(tǒng)計核對，免6)線路與設施間距測量：一般使用皮尺或鋼卷尺，記錄光電纜徑路與其它設施的7)光電纜徑路復測過程中無特殊情況，不對光電纜徑路進行大的徑路變更。如遇特殊情況不能按設計選擇路徑時應與設計、建設(或監(jiān)理)單位協(xié)商確定并提出設計變(3)繪制復測臺賬1)核實復測的徑路與設計施工圖有無差異，徑路變動部分應按施工圖的比例繪出數量。標注光電纜運輸、施工車輛進入通道(障礙分布及沿途交通情況等)。2)架空光電纜線路核定并標記桿坑位置、桿距、拉線位置、轉角方向及障礙物情況，并標定光電纜徑路相關地形及土質情況。3)做到邊復測邊記錄邊做圖，每日復測收工后要對復測結果及圖紙進行整理和核4)要詳細列出徑路復測臺賬與設計圖紙的不同，根據工程合同，采取必要的措施，以有利于施工和保證工程質量為前提，進行必要的設計變更及工程量追加等。3.2.1技術要求(1)光纜配盤技術要求1)同一個光中繼段內宜適用相同生產廠商、相同型號和批次的光纜。2)應根據設備房屋、區(qū)間無線基站、信號中繼站等位置里程和徑路長度，選擇合適的光纜盤廠，光纜分歧接頭落在上述相關設備房屋附近。3)光纜配盤宜按出廠盤號順序排列。非出廠盤號順序排列時，相鄰兩盤光纜的光4)配盤時應考慮光纜接頭點盡量安排在地勢平坦、穩(wěn)固和無水地帶。管道光纜接頭應盡量避開交通道口；埋式與管道交界處的接頭，應安排在人(手)孔內；架空光纜接頭盡可能安排在桿旁或桿上。接頭位置不宜落在與河流、公路等過渡位置上。5)應根據光纜盤長和路由情況配盤，盡量減少光纜接頭數量、避免短段光纜；短段光纜長度以建設(維護)單位要求為準，一般情況下不宜小于200m。6)光纜配盤時，如在中繼段內有特殊類型的光纜，應先確定其位置，然后從特殊光纜接頭點向兩端配光纜。(2)光纜單盤測試1)根據出廠記錄對照實物檢查光纜程式、光纖、金屬纜芯、絕緣介質、加強芯、外護層、色譜標識及其他機械物理特性，并符合相關技術標準的規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)異常應作2)收集好光纜出廠記錄和合格證，工程竣工后作移交歸檔。3)不符合要求的光纜嚴禁使用，屬一般缺陷修復合格后方可使用。4)開盤檢驗光纜端面，確定A、B端。5)使用光時域反射儀(OTDR)監(jiān)測單盤光纜的長度及固有衰減等指標應符合設計和訂貨合同要求，測試時，應加1～2km的標準光纖(尾纖),以消除OTDR的盲區(qū)，并做好單盤測試記錄。6)在光纜開剝、測試及封頭過程中，光纜彎曲半徑不應小于光纜外徑的20倍。7)光纜單盤固有傳輸衰耗應滿足下列要求：1310nm波長衰減：α。<0.35dB/km;1550nm波長衰減：α,<0.22dB/km。8)光纜單盤測試應做到對所有光纜進行測試，不得抽測。圖3.2.2工藝流程圖1)已將施工圖紙、光纜訂貨合同、光纜參數及指標、定測臺賬、徑路復測臺賬等對施工人員進行技術交底。2)對使用的工具、儀表要進行檢查，確保光時域反射儀(OTDR)、絕緣電阻測試儀經過檢定并在檢定有效期內。3)光纜單盤出廠資料齊全。4)測試人員熟練掌握相關規(guī)范和技術標準以及儀表的正確使用方法。(2)光纜檢查1)收集所有光纜單盤出廠合格證和測試資料，對照訂貨合同及施工設計規(guī)定進行檢查，核對光纜的盤號、型號、規(guī)格、盤長、端別、數量，應符合訂貨合同規(guī)定或設計2)根據光纜出廠質量合格證和測試記錄并對照實物檢查光纜程式、光纖、絕緣介質、加強芯、色譜標識及其他機械物理特性是否符合相關技術標準的規(guī)定。3)檢查外觀包裝有無破損、纜線有無損壞、壓扁等情況，并詳細記錄。對包裝有受損、外護層有損傷的單盤，在測試時應重點檢測。1)光纜開剝①用斷線鉗切除光纜盤外端一側的光纜端頭，注意不能使用鋼鋸鋸斷光纜，避免拉斷光纖；②量出便于光纜測試的長度，用環(huán)切刀環(huán)切外護套，折斷并抽出外護套；③用刀片環(huán)切內護套，輕輕折斷內護套將其抽出，若護套過緊，可分多段處理；④剪去包層，切除光纖外塑管，露出光纖，用酒精棉擦拭干凈。2)檢查標注端別紅色松套管順時針方向為A端，反之B端，在盤上用紅漆標注盤號、光纜類別及外端端3)光纖測試①用酒精(析純的乙醇)棉擦洗光纖；②按照使用說明書中光纖切割刀使用方法，對光纖進行端面制作；③將制作好端面的光纖放入光纖耦合器(V型槽)對準，耦合器的另一端接1km測測試儀測試尾纖V型槽被測圖3.2.3光纖測試示意圖④選擇OTDR的測試范圍、測試脈寬(越小則精確度越高),調整折射率，分1310nm和1550nm兩個窗口進行測試；顯示器上移動A光標和B光標，使光標置于被測光纖的兩端，讀出被測光纖的長度，再將光標分別移動到光纖曲線的平滑處，讀出光纖的每公里衰減。具體測試步驟按每臺儀⑥采用G.655單模光纖，其傳輸速率達到10Gb/s以上時，還應測試偏振模色散⑦填寫光纜單盤測試記錄表，記錄測試光纖的長度和衰減并填寫測試儀表、測試溫度、測試人員、測試日期、記錄人等。4)光纜端頭密封測試完所有光纖后，用斷線鉗切除開剝部分，用熱縮帽對端頭進行密封，將光纜盤(4)光纜配盤1)將單盤測試資料、出廠資料進行匯總，綜合考慮各種因素，進行光纜配盤。2)光纜配盤要求精致準確。配盤應以整個工程統(tǒng)一考慮，以一個中繼段為配置單3)靠近局站側的單盤光纜長度一般不應小于1km。4)避免浪費，且單盤長度應選配合理，盡量做到整盤配置，減少接頭。無特殊情況應避開橋梁、隧道、水底、道路等，特殊情況下應按設計要求進行配盤。管道光纜接頭位置應避開繁忙道口。架空光纜接頭位置應安排在桿上或桿兩側1.5m以內。5)配盤時應按規(guī)定長度預留?？紤]好過軌、過路、過河、溝渠、橋隧、進站、接3.3電纜測試及配盤(1)電纜配盤技術要求1)在一定的地段配設一定長度的電纜，以避免任意截斷電纜，避免增加接頭，浪費材料。管道電纜配盤前，應自行測量管道長度(核實及修正設計圖紙所標數值),根據實際測量長度進行配盤(全塑電纜嚴禁在管道中間接頭),合理計算電纜在人(手)孔中的迂回長度、電纜接頭的重疊長度和接續(xù)的操作長度。2)根據電纜結構配盤：同一地段應布放同一類型的電纜，并根據自然地勢等情況，在必要的地段按設計配置不同結構的電纜(如鎧裝電纜等)。3)當低頻四線組需要加感時，應按下列要求進行配盤：于5%,進入通信站應考慮半節(jié)距加感。②車站引入電纜的長度，應計算在加感節(jié)距內，環(huán)引長度全部計入節(jié)距，橋引長度可按1/2計入節(jié)距。③節(jié)距內采用電容耦合K?和對地不平衡電容e、e2值相互抵消的方法，并確定各接(2)電纜單盤測試1)根據出廠記錄并對照實物檢查電纜程式、芯徑、絕緣介質、外護層、色譜標識及其他機械物理特性，符合相關技術標準的規(guī)定。2)開盤檢驗電纜端面，確定A、B端。3)對號檢查所有芯線有無斷線、混線等障礙。4)檢測芯線的單線電阻。5)檢測每一根芯線對其他所有芯線及金屬護套之間的絕緣電阻。6)檢測低頻四線組電纜電性能指標應符合表3.3.3-1的要求。序號項目0.9mm線徑電阻(20℃)直流實測值/L0.7mm線徑電阻(20℃)0.6mm線徑電阻(20℃)20.9mm線徑絕緣電阻(20℃)直流實測值/L0.7mm線徑絕緣電阻(20℃)0.6mm線徑絕緣電阻(20℃)3所有芯線與金屬外護套間電氣絕緣強度V一芯線間電氣絕緣強度V一4電容耦合平均值最大值平均值最大值注：L為被測電纜長度7)檢測銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護層市內通信電纜性能應符合表3.3.1-2的要求。序號內容1導線直徑(mm)實測值/L單線電阻(Ω/km,20℃)2絕緣電阻填充型實測值/L非填充型3電氣絕緣強度(V,1min)所有芯線與金屬外護套間一芯線間1000(實心)/750(泡沫)一4斷線、混線不斷線、不混線一注：L為被測電纜長度。8)采用其他型號的電纜時，應符合相關技術標準的規(guī)定。3.3.2工藝流程施工準備施工準備電纜檢查單盤測試電纜配盤圖3.3.2工藝流程圖3.3.3施工要求(1)施工準備1)測試儀表經計量檢驗合格，并在計量檢驗有效期內。2)已將施工圖紙、電纜訂貨合同、電纜參數及指標、定測臺賬、徑路復測臺賬等3)電纜單盤出廠資料齊全。4)測試人員熟練掌握相關規(guī)范和技術標準以及儀表的正確使用方法。(2)電纜檢查1)根據到貨清單，核對電纜的盤號、型號、規(guī)格、盤長、端別、數量，應符合訂2)根據電纜出廠質量合格證和出廠測試記錄并對照實物檢查電纜各種指標是否符3)檢查外觀包裝有無破損、纜線有無損壞、壓扁等情況，并詳細記錄。對包裝有(3)單盤測試1)電纜開剝2)標注電纜外層端別3)對號測試②在測試端將萬用表一筆與電纜金屬鋁護套相接，對端全部開路；紅色表筆與被測芯線相連，被測芯線與鋁護套形成一個回路則萬用表指針回零(具體指向位置由萬用表所選量程及線路的電阻情況而定),測試員然后將紅色表筆與其余芯線接萬用表指針回零，則通知對端測試員將被測芯線與鋁護套斷開，則萬用表指針從“0”④檢查芯線是否有斷線、混線、錯對或錯組等現(xiàn)象，并做好記錄。4)耦合電容測試①打開耦合測試儀電源開關，接好測試線，將儀表自校；③將紅、白線接儀表測試線一，蘭綠線接測試線二；④按順序分別測試所有四線組芯線的K?、e?、e2值，并填寫記錄。5)絕緣電阻測試①將高阻計電源開關打開，選用500V檔測試，對儀表預熱；②儀表自校。將選擇開關扳向∞,觀察表頭應指向∞,如指針偏移，調節(jié)旋鈕使指針指向∞;將選擇開關扳向“測試”,表頭應指向，如指針偏移，調節(jié)旋鈕使指針指向。然后將選擇開關扳向∞,表頭應指向∞;將選擇開關扳向“測試”,表頭應指向▽。儀表每次使用應反復校準2次以上；③四芯組和信號線按相同線徑分別混連，高阻計高電位端接被測線對，其余線對和④將儀表測量端子扳至×10檔，如儀表指針指向∞時，將端子扳至×100檔；如儀表指針指向∞時，將端子扳至×1000檔。待測試值大于等于指標值時，將測量端子扳⑤按順序更換被測線對進行測試，并填寫記錄。儀表連接見下圖所示。高阻計圖3.3.3-1絕緣電阻測試連接示意圖6)電氣絕緣強度測試①接好儀表地線，打開儀表電源開關，選擇交流檔位，對儀表預熱；②按下儀表定時按鈕，將儀表選擇開關扳向自動復位，觀察儀表自復時間，應為④將四線組全部混連接儀表紅色端子(高電位),鋁護套接黑色端子(低電位)。打開儀表電源開關，量程選擇5kV檔。轉動電壓調節(jié)旋鈕，使輸出電壓為1800V。按下定時開關，開始測量；待至所需時間，定時電路發(fā)出聲音報警時，關閉電源開關，電壓輸⑤將四線組按相同色線分別混連，分成四個小把(紅、綠、白、蘭),將紅綠線組接紅色端子，白蘭線組接黑色端子，打開儀表電源開關，量程選擇5kV檔。轉動電壓調節(jié)旋鈕，使輸出電壓為1000V。按下定時開關，開始測量；待至所需時間，定時電路發(fā)出聲音報警時，關閉電源開關，電壓輸出旋鈕復位。按下放電端子儀表放電；⑥將紅白線組接紅色端子，蘭綠線組接黑色端子，測試步驟同⑤;⑦將信號線全部混連接儀表紅色端子，鋁護套接黑色端子。打開儀表電源開關，量程選擇5kV檔。轉動電壓調節(jié)旋鈕，使輸出電壓為1000V。其它步驟同⑤;⑧將信號線按公用線和色譜線分成兩個小組，分別接儀表紅、黑端子，打開儀表電源開關，量程選擇5kV檔。轉動電壓調節(jié)旋鈕，使輸出電壓為700V。其它步驟同⑤。鋁護套圖3.3.3-2電氣絕緣強度測試連接示意圖7)直流電阻測試①打開電橋電源開關，儀表預熱，調節(jié)指針微調，使表頭指向“0”;②將電纜一端芯線全部混連，另一端任意抽取工作線對，接電橋測試端子；③估算電阻值選擇合適的電橋倍率開關(單盤測試一般選擇0.01檔),按下B、G按鈕，調節(jié)電阻旋鈕，使表頭指針指向“0”,記錄測試結果。8)電纜端頭密封①電纜測試完畢后，用鋼鋸將芯線鋸掉，用鋼絲刷將電纜鋁護套打毛；②套入熱縮端帽，用噴燈均勻加熱，使熱縮端帽縮附在鋁護套上。(4)電纜配盤1)將電纜單盤測試資料及出廠資料進行匯總，綜合考慮各種因素，進行電纜配盤。2)根據通信機房位置、區(qū)間用戶位置、加感節(jié)距以及徑路長度，選擇合適的電纜盤長，盡量減少接頭數量，避免浪費電纜。3)在同一個音頻段內，宜采用同一工廠生產的同一結構的電纜。4)配盤時計算好電纜接頭的位置。正常情況下，電纜接頭不宜落在河流、公路、鐵路、橋梁、涵洞等位置上。5)通信站的近端應采用電容耦合K1值和對地不平衡電容e1、e2值最小的低頻四線組電纜。6)配盤過程中應考慮好過軌、過路、過河、溝渠、橋隧、進站、接頭等處的電纜7)將配盤結果填入電纜配盤圖，按配盤圖在選用的電纜盤上用紅油漆標明該盤電纜節(jié)距號及所在區(qū)間。3.4.1技術要求(1)開挖光電纜溝應符合下列要求：1)光電纜開挖時，與其他建筑物的間隔距離應符合第3.1節(jié)表3.1.1的要求。設2)在光電纜溝開挖前，應會同有關維護單位，實地調查光電纜徑路上地下管線及建筑物狀況。開挖時，應有維護單位人員配合。嚴禁損壞通信信號電光纜、電力電纜及煤氣管道、供水管道等地下設施。3)溝形尺寸：溝底的寬度符合表3.4.1-1。設計有特殊要求時，應符合設計要求。溝深不同光電纜條數的溝底寬度(mm)備注1～2條3條4條1～2條3條4條通常溝口比溝底每邊寬100mm;對松散流沙的土質，溝上寬的量增加4)長途(干線)光電纜線路埋深應符合表3.4.1-2的要求。設計有特殊要求時，序號最小埋深(m)普通土、硬土2半石質(砂礫土、風化石等)3全石質、流沙4水田5穿越鐵路(距路基面)、公路(距路面基底)6穿越溝、渠7市區(qū)人行道8鐵路路肩普通土、硬土、半石質全石質5)地區(qū)(站場)光電纜線路埋深應符合表3.4.1-3的要求。序號最小埋深(m)1一般土質2石質3水田4穿越鐵路區(qū)站站場與鐵路線路間的電纜埋深一致5混凝土槽防護0.2(槽蓋面至地面)6)開挖光電纜溝應預畫徑路白線，并按徑路白線開挖。7)光電纜溝的彎曲半徑，不得小于所敷設的光電纜最小直徑的15倍。8)在鐵路路肩上、站場股道間和穿越鐵路開挖光電纜溝時，光電纜敷設完后及時回填、夯實、整平。(2)回填光電纜溝應符合下列要求：1)光電纜放入溝內后，一般先回填200～300mm細土待確定光電纜無漏氣后再全部2)石質(風化石)地段，溝底層應先回填100mm左右的細沙或土，再行敷設光電纜。圖3.4.2工藝流程圖(1)施工準備1)首先應對施工人員進行安全和技術交底，并進行必要的安全考試，合格后才能2)技術人員分區(qū)段對帶工人員進行區(qū)間交底，明確光電纜徑路和走向，確定光電3)與相關單位簽訂好安全配合協(xié)議，確定好施工配合人員。4)施工前與相關產權單位聯(lián)系，調查和探明光電纜徑路上既有纜線和設施情況，(2)測量劃線按照復測資料，確定現(xiàn)場光電纜(地溝)位置。并利用白石灰或其他物品對光電纜(3)開挖1)機械開挖敷纜適用地帶②地形有局部不平坦的地區(qū)，光電纜穿越可以挖開路面的道③黏土或冬季凍土地帶(可先用機械或人工破土0.6～0.8m);④河床平坦，河底不是淤泥，施工時水深不超過0.8m的河流和河渠；⑤使用機械開挖時應選用合適的開挖機械，并按照預先畫好的2)人工開挖適用地帶①市區(qū)(或居民點)有大量地下設備，地上建筑物，障礙機械施工的地區(qū)；⑥路面太窄(小于3m)或敷設機械不易通過的地帶；⑦橫溝很多，地形起伏變化頻繁或有特殊埋深3)人工開挖①按照所畫線進行光電纜溝的開挖，除障礙物外應盡量走成直線；彎曲地段電纜溝②在坡度大于30°、坡長大于30m的陡坡地段，按S形開挖光電纜溝。③光電纜溝底應平緩，不得有陡上陡下現(xiàn)象，不得有石塊或堅硬大土塊。④在鐵路路肩上或股道間及穿越鐵路開挖施工時，要利用彩條布等進行必要的防護措施，避免污染道床石碴。⑤遇有大雨、暴雨、連陰雨天氣時，不得進行開挖，已開挖的溝應根據具體情況或鐵路運輸部門的有關規(guī)定及時回填。⑥當光電纜徑路需要通過鐵路、公路等交通要道時，可采取非開挖方法進行施工。必須開挖時要采取安全防護措施，并在工務配合人員的指導下進行施工。(4)隱蔽工程檢查除設計有特殊規(guī)定外，按照“表3.1.3-1、表3.1.3-2、表3.1.3-3”,自檢合格后，再會同相關單位共同檢查，并做好隱蔽工程記錄表的簽認，方可敷設光電纜。(5)光電纜敷設見本標準第3.5節(jié)。(6)防護1)穿越鐵路、公路光電纜線路，在穿越鐵路和公路時，盡可能垂直穿越。一般采用鋼管、硬塑料管、石棉水泥管或陶瓷管保護。管的內徑一般可選用比電纜外徑大1.5~2倍，如今后有可能增加光電纜條數時，應加大直徑或預埋備用管。2)穿越水溝和水渠，光電纜穿越流速大于2m/s的小溪、山澗流水溝、菱藕塘等及農業(yè)水利化的干渠，需加保護措施。保護材料可用鋼管、石棉水泥管、硬塑管、陶瓷管3)通過鄉(xiāng)鎮(zhèn)，光電纜穿越較熱鬧的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和動土可能性較多的地段，需加保護?？捎么u、水泥板等，水泥板可在動土區(qū)或光電纜埋設在公路路面下使用，斷面和磚保護相4)光電纜與地下管線交越間隔及保護長度如表3.4.3-1間距(m)保護長度(m)自來水管城市排水管市話管線邊線暖氣管輸油管煤氣管電力電纜其他電纜5)通過斜坡和石山①光電纜通過大于20°斜坡時，每隔20米左右設一固定橫木，橫木(150mm×度200mm×開挖溝寬)進行保護，擋土墻可用石塊水泥砂漿砌筑，或用1:3的水泥砂③通過30°以上較為堅實的硬土坡時，應采用蛇形敷設。通過45°以上斜坡時，不論土質如何，除進行蛇形敷設外，還要采用橫木每隔20m固定一處。6)通過涵洞光電纜線路通過鐵路和公路涵洞，采用鋼管防護，鋼管兩端長出涵洞寬各1m,涵上鋼管水泥包封，涵下開挖鋼管瀝青防腐直埋。7)通過隧道在隧道內一般采用敷設水泥槽的方法。在新建的隧道工程中，最好將光電纜水泥槽預先敷設好，并和道床連為一體。①光纜在有水溝(水溝寬在200mm～300mm)一側通過時，在道渣角與水溝邊敷設電纜槽；②光電纜在無水溝一側通過，隧道壁呈弧形時，光電纜水泥槽的敷設，用水泥砂漿墊底找平，再敷設水泥槽；隧道壁垂直地面時，水泥槽直接敷設在隧道壁底；鋼管應彎成自然坡度，便于穿越光電纜。光電纜經鋼管后，即應達到規(guī)定埋深，為便于施工，也可將鋼管縱剖開，放入光電纜后用抱箍固定鋼管。8)通過橋梁光電纜通過橋梁時，一般采用光電纜鋼管、橋槽、水泥槽保護，槽內墊砂作為防震②光電纜在拱橋上通過時，拱橋上敷設之光電纜水泥槽應盡量靠近擋渣墻邊，如果擋渣墻邊高度小于光電纜水泥槽時，可適當靠近枕木。槽下的道渣必須填平搗固緊密，③光電纜通過10m以下鋼筋混凝土橋時，可采用鋼管保護，在橋之側部通過；④光電纜在鋼梁橋上通過時，一般采用木線槽。敷設方法，在鋼筋混凝土橋梁部分用光電纜水泥槽，在鋼梁部分用木線槽，在鋼筋混凝土梁和鋼梁連接處采用直徑100mm(7)回填1)電纜敷設完成后，先回填0.2m細土覆蓋光電纜，然后再全部回填。回填時應分層夯實，并將多余的土回堆在電纜溝上。2)回填時溝的下半部不得滲入雜草、樹葉等易腐蝕物質，溝內嚴禁回填大石塊，3)在需要安設排流線的地段，應按防外界強電流干擾的要求，先設排流線，然后4)根據土壤的種類和各種場合，采取不同的夯實，一般如表3.4.3-2松填莊稼地、荒野、平原草地、沙地、低洼地、積水地表層夯實一般人行道和不常流水的邊坡分層夯實跨越公路、公路肩、鐵路肩、鐵路邊坡和流水邊坡階梯型分層夯實堤壩、梯田田埂、泄水地段、土壤流失后不易填補的地段(8)埋設標石及警示牌1)在光纜徑路上，下列地點應設置標樁：①光纜接頭點及預留點；②光纜線路轉彎點；③穿越河流，鐵路及公路的兩側；④穿越障礙物時，利用前后兩埋設標尋找光纜有困難的地段；⑤光纜線路直線段，標石50米設置一處，警示牌150米設置一塊(警示牌處不設電纜標石)。線路標石應埋設在光纜徑路的正上方，接續(xù)標應設在光纜接續(xù)點的正上方，接頭編號標記均面向鐵路。埋設線路標在道口和車人流密集地區(qū)時，應盡量避開干擾行車或行人的地點。2)光電纜線路標石及警示牌①鐵路路徽下標注：光纜“GL”;②電纜標石兩側：上行方向面標“光纜標石”,下行方向面標“禁止移動”;③標石類別標注：在標石頂面用白色標注，直線標(“←→”)、接頭標(“→←”)、轉彎標(“L”);④標石順號標注：標石、警示牌順號，分別以上行站通信機房引出端開始。標石在鐵路路徽背面，距頂面100mm處，標順號(N001黑色)。警示牌標注在上行站方向，距頂面100mm處，標順號(NO01黑色);⑤光纜接頭處應與其他電纜標石區(qū)分，采用200mm×200mm×1000mm的標石，光纜標石栽設在接頭上行端一側，電纜接頭標石栽設在接頭頂端；接頭標石頂面標“→←”標志，在路徽背面，距標石頂端0.1m處，標“G28”或“G××”光纜，在距“G28”下⑥標石用途區(qū)別，從距標石頂端50mm處開始至頂端(包含頂面)全部油刷。顏色為藍色(鐵路線路);⑦光纜接頭標注：在接頭標石鐵路路徽下端，標明產權單位；⑧警示牌制作版面900mm×600mm,要求有50mm邊緣，柱體高1200mm,警示牌總高度1800mm,兩柱體之間相距500mm;⑨施工時要參照鐵路局相關要求。3.5直埋光電纜敷設(1)長途通信電纜敷設技術要求1)電纜埋深及防護應符合設計及施工技術規(guī)程的相關規(guī)定。2)電纜保護管煨彎半徑不應小于外徑的6倍。3)穿越鐵路電纜保護管的長度，應大于軌道兩側枕頭以外0.3m;穿越公路的電纜保護管長度，應大于公路面以外0.2m。4)電纜敷設“A”、“B”端朝向應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定的情況下，按照“A”5)電纜敷設后的余留量：電纜接續(xù)后余留0.8～1.5m;通信站引入口處余留3～5m;穿越30m以上河流時，兩岸各余留1～5m;200m及以上大橋兩端和250～500m的隧道兩端，各余留1～3m;帶伸縮縫的鋼結構橋梁敷設電纜時，每個伸縮縫余留不應小于0.5m,通過500m以上隧道時，應在一側大避車洞內適當余留。在有塌方、滑坡、穿越鐵路及電纜余留的方法，如圖3.5.1-1所示。rr圖3.5.1-1電纜余留彎曲線單位：mm6)電纜敷設時的彎曲半徑：鋁護套電纜不應小于電纜外徑的15倍，困難地段為20倍；鉛護套電纜不應小于電纜外徑的7.5倍。7)電纜標樁、警示牌、地線等設施的埋設，應符合設計要求及有關規(guī)定。(2)地區(qū)(站場)通信電纜敷設技術要求1)電纜埋深及防護應符合設計及施工技術規(guī)程的相關規(guī)定。2)用電纜槽防護敷設電纜時，埋設深度為：在站場股道附近或鐵路路肩上，槽蓋板頂面距離路基面不應小于0.2m;在石渣和砂子填平的股道間，槽蓋板面至軌枕底面不應小于0.55m,蓋板頂面在路基面下的覆蓋厚度不應小于0.2m。3)敷設電纜時，鉛護套電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的7.5倍，鋁護套電纜不得小于電纜外徑的15倍。4)電纜余留：接頭處余留1m,進通信站、電話所信號樓余留1m,分線設備和端子盒引入處余留1.5m。5)直埋電纜引上電桿或沿墻引上的保護管應高出地面2.5m,保護管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，引上鋼管的彎曲半徑宜為0.6～0.8m。6)電纜標樁、地線等設施的設置應符合設計和施工技術規(guī)程的要求。(3)直埋光纜敷設技術要求1)光纜埋設深度、防護措施等應符合設計要求及相關技術標準的規(guī)定。2)在電氣化鐵路區(qū)段路肩上敷設光纜時，宜在接觸網桿、塔立起后進行，不宜交3)當采用一條單光纜與一條對稱電纜同溝敷設時，應同底同期敷設；先敷設對稱電纜，后敷設光纜，在溝中平行排列；在對稱4)光纜應按“A”、“B”端要求敷設。5)使用機械牽引時，牽引最大速度應為15m/min;牽引力不應超過光纜最大允許張力的80%,且主要牽引力應作用在光纜加強芯上。6)光纜敷設時，彎曲半徑、余留長度、位置等應符合設計要求和相關技術標準的規(guī)定。7)施工中光纜外護層(套)不得有破損，接頭處密封良好。單盤直埋光纜接續(xù)前，金屬護套對地絕緣電阻不應低于10MΩ/km。3.5.2工藝流程光電纜運輸光電纜運輸光電纜敷設余留整理、防護處理圖3.5.2工藝流程圖3.5.3施工要求(1)光電纜運輸根據光電纜配盤圖將當天需要敷設的光電纜運輸到現(xiàn)場，需要注意在運輸過程中不能將光電纜盤平放，裝卸作業(yè)時應使用叉車或吊車，嚴禁將光電纜盤從車上直接推落至(2)光電纜敷設1)光電纜采用人工展放時，將光電纜盤固定于放線架上，放線架固定位置應平坦、無障礙利于出線，光電纜應從上方出線；直線部分人員分布控制在10m～15m為宜，遇有轉彎或過障礙時，人員分布應適當加密，光電纜不得在硬質地面上拖拉，杜絕損傷光電纜外護層。如圖3.5.3所示。纜盤纜盤光(電)纜萬2)設置防護員，負責安全防護工作。3)對光電纜溝進行檢查，清除溝內雜物。4)進行合理分工，技術人員負責整個施工過程的技術工作；安全員負責施工安全5)光電纜敷設“A”、“B”端朝向應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定的情況下，按照“A”6)指揮人員利用無線對講機及口哨進行協(xié)調指揮；敷設人員間隔不應過大，必須7)敷設時，光電纜應由纜盤的上方放出并保持松弛的弧形，不得拖拉硬拽，確保8)在敷設過程中需要對光電纜打“∞”字時，應選擇合適的地形，將“∞”字盡9)光電纜入溝后不應拉得過緊，應平放在溝底使其自然地伸展，不得騰空或拱起。(3)余留整理，防護處理1)根據驗收標準的要求整理光電纜余留，余留坑的深度應與光電纜溝一致。2)光電纜防護地點、防護方式和所用材質應符合設計要求及有關標準的規(guī)定；各3)防護鋼管根據設計要求確定，應使用鍍鋅鋼管或對鋼管作除銹和防腐處理；鋼管口應光滑無毛刺；鋼管用管箍連接時，每端進入管箍內的深度不得小于箍徑的1/3;小于管子外徑的6倍，管子的彎曲角度方向應正確，無死彎、皺折、凹癟等缺陷。4)防護管的埋深應和光電纜埋深一致，穿越鐵路的防護管長度，應超出軌道兩側軌枕以外0.2m;光電纜敷設完畢后應對管口進行封堵。5)光電纜蓋磚防護時，應在光電纜上面填0.1m的細土或砂并壓實，磚應蓋在光電纜正上方處并排列整齊。6)其他特殊地段的防護方式(如護坎、護坡、漫水坡等)應嚴格按照設計要求進(4)制作竣工草圖光電纜敷設完畢后，回填前應及時進行徑路的測量和竣工草圖的制作，同時填寫隱蔽工程記錄。(5)質量檢查、隱蔽工程簽證由質量員和監(jiān)理工程師共同進行質量檢查，檢查合格后由監(jiān)理工程師對隱蔽工程記錄簽字確認，然后及時回填。(6)光纜金屬護套對地絕緣電阻測試在光纜回填72小時后可進行光纜金屬護套對地絕緣電阻的測試，測試時將光纜的兩端頭騰空離地，擦凈光纜端頭，保持干燥，在一端剝除外層塑料護套，露出金屬外層，用500V兆歐表測試光纜金屬護套對大地的絕緣電阻，絕緣電阻不應低于10MΩ/km。(7)埋設電纜地線、光電纜標樁、警示牌1)電纜地線的埋設應滿足設計要求和驗收標準的相關規(guī)定。2)光電纜警示牌的制作和埋設根據設計要求進行施工。3)光電纜標樁的埋設應符合設計要求；當設計無特殊要求時，應符合下述要求：①標樁應埋設在接頭處和電纜接地點，轉彎處和穿越障礙點不易識別路徑處，穿越鐵路、公路、河流的兩側，光電纜防護及余留處，長度大于500m直線段中間；②標樁應埋設在光電纜徑路的正上方，接續(xù)標埋設在光電纜接頭的正上方；③可利用永久性目標代替標樁，但須在永久目標上用油漆書寫標志。3.6通信管道施工3.6.1技術要求(1)管道基礎的技術要求1)施工前應根據管道路徑、平面、高程設計圖及其他有關下建筑設備資料進行復2)一般地段管道頂部至地面的深度應為0.8m,特殊地段不得小于表3.6.1的規(guī)定。路面或路基面至管頂的最小深度(m)人行道下車行道下與電車軌道交叉與鐵路交叉混凝土管或塑料管鋼管0.7(加絕緣)4)根據設計要求可做石子或塊石的人工地基，人工地基厚度應為100mm。5)管道基礎中心與定測中心線的偏差不應超過±20mm,基礎厚度偏差不應大于6)混凝土基礎的厚度應為80mm(預制基礎除外),寬度為所敷管群總寬度兩邊各加9)通信管道基礎進入人(手)孔窗口2米范圍內的基礎，應按規(guī)定進行加配鋼筋，淤泥地段，應先拋石夯實，再鋪設C15混凝土基礎，12孔以下按80mm,12孔以上24孔以下按100mm,24孔以上按120mm。(2)管道敷設的技術要求1)平行鋪設兩根以上管道的相鄰兩管的接口，必須錯開半個管節(jié)長度，相鄰管子之間的距離應為15mm?；炷凉芙涌趹獙?，其空隙不得大2)管道中間向兩頭應有不小于2‰～5‰的坡度，使水流向人(手)孔。3)管道用鋼管或硬聚氯乙烯管的管徑尺寸應一致，鋼管用管箍接續(xù)時，每端進入管箍內的深度不得小于箍寬的1/2;用焊接方式時，焊水不得流入管內；平行鋪設的鋼管間隔應一致，鋼管與混凝土管的接續(xù)應用300mm×104)管道包封和上覆應符合設計要求，其厚度宜80mm,厚度偏差應在-10mm以內。5)硅管敷設前應根據設計及復測數據進行硅管配盤，配盤的主要原則是避免位于管段上的接頭，應將接頭設置于人孔中。布放前應將硅管兩端管口嚴密封堵，嚴禁水、土等雜物進入管內。如硅管必須接頭時，應采用配套的接頭材料。6)硅管接口斷面應平直、無毛刺，并采用配套的PE密封接口件接續(xù)。7)硅管在人(手)孔內應直接通過，并分層放置在電纜托板上。光電纜敷設時，應考慮有利于采用氣吹法長距離放纜，再根據實際需要截斷。如需將硅管斷開，切記硅管必須長出人(手)孔內墻壁500mm以上，否則氣吹機將無法連接。8)硅管的彎曲半徑必須大于1.0m,嚴禁折彎。9)硅管的切割、連接等應使用專用工具操作。10)管道溝和人(手)孔坑的回填土內不得有磚頭石塊，在管道兩側和管頂0.3mm11)管道和人(手)孔的管孔運用應符合設計要求。同一電纜所占各段管道的管孔，應保持一致。電纜在人(手)孔鐵架上的排列順序，應與電纜管孔運用相適應，在人(手)孔內應避免電纜相互交越、交叉或阻礙空閑管孔的孔口。圖3.6.2通信管道施工流程圖(1)測量放樣應及時處理。施工前，必須依據控制樁號進行管道及人(手)孔位置的復測，并按施工(2)管道溝開挖和防護1)管道溝槽要盡量平直，溝底無硬坎，無突出的尖石磚塊。鋪管時應先在溝槽內粗砂厚度不小于200mm,填方段路肩外管中粗砂回填到管溝頂，挖方路段邊溝外管群頂2)硅芯管在溝中鋪設應平整、順直、無扭絞、纏繞、死彎、環(huán)扣等現(xiàn)象。管群在管溝內每隔4m左右進行綁扎，綁扎線宜采用塑料打包帶，以增強管群的整體性。當溝(3)管道敷設1)硅芯管接續(xù)時應采用配套的硅芯管接頭管件，硅芯管鋪設施工時應把管頭堵住或用膠帶貼住防止污物及水進入管內，且在施工完成后將硅芯管兩端用密封塞子堵嚴。敷設的硅管應無扭絞、纏繞、死彎、環(huán)扣等現(xiàn)象。2)敷設硅管時應確保充足的勞力，兩人之間的間距不宜大于10m。嚴禁硅管在地3)當天鋪設的硅芯管，應當天回填掩埋，并保證填土密實，盡量減少硅芯管裸露，4)在施工過程中勿使釘、鎬、鏟、堅石等傷及硅芯管。5)管道在鋪設過程中如需平面位置或縱向埋深改變，應利用硅芯管的柔韌性，盡纜，插入套管后，在套管兩端滿焊，除去焊渣，做防銹處理。鋼管截斷時嚴禁氣割。7)雙壁波紋管管道內應穿放中3.0mm的鐵線或鋼線。每端應超過管道口500mm.,且同側的鐵線或鋼線應纏繞在一起，避免鐵線或(4)包封(5)管溝回填1)通信管道工程的回填土，應在管道或人(手)孔按施工順序完成施工內容，并經過24小時養(yǎng)護和隱藏工程檢驗合格后進行。2)回填土前，應先清除溝(坑)內遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內如3)通信管道工程回填土完畢，應及時清理現(xiàn)場的碎磚、破管等雜物，管道溝(坑)4)在靠近人(手)孔四壁回土時，不應有直徑大于10cm礫石、碎磚等堅硬物；每回填土300mm,應夯實；人(手)孔坑的回填土嚴禁高出人(手)孔口圈的高程。(6)管道試通和孔位核驗1)管溝回填完畢后，應進行管道試通試驗和孔位核驗。以確保管道暢通、無損毀2)硅管管道宜采用0.25Mpa壓縮空氣吹入試驗球進行試通和孔位核驗。3)雙壁波紋管或混凝土管管道可以采用導通棒逐管進行試通和孔位核驗，大口徑(1)管道光纜敷設的技術要求1)按設計核對光纜占用的管孔位置，所用管孔必須清刷干凈。2)光纜一次牽引長度不宜大于1000m,超長時應采取盤“8”字分段牽引或中間輔助牽引。3)光纜布放后應緊靠人(手)孔壁，并留適當余量避免光纜繃得太緊(一般預留0.5m～1.0m),逐個人(手)孔將光纜放置在規(guī)定的托板上。4)人(手)孔的光纜可采用縱剖塑料波紋管保護，并用膠帶纏扎牢固，纏孔間距5)光纜與子管端口采用PVC膠帶纏繞密封，備用子管端口安裝塑料塞子。6)光纜在人(手)孔應安裝標識牌。7)塑料子管在管道中間不得有接頭，在人(手)孔各伸出100mm～150mm。8)接頭處增設標石(一般適用于郊外管道光纜)。9)管道光纜敷設方式：①硅管管道宜采用氣吹法進行敷設，盤長不宜超過2000m;②混凝土管道或雙壁波紋管管道內穿塑料子管的管道光纜，應采用人工方式敷設。要求人(手)孔間距不應大于150m。(2)管道電纜敷設的技術要求1)敷設電纜前要準備標識牌，標明電纜的編號2)放線前對管路進行檢查，穿線前應進行管路清掃、打磨管口。清除管內雜物及3)在管內穿線時，要避免電纜受到過度拉引，每米的拉力不能超過7kg以便保護線對絞距。4)電纜敷設完畢后，兩端必須留有足夠的長度，各拐彎處、直線段應整理到位。5)線槽內線纜布放完畢后應蓋好槽蓋，滿足防火、防潮、防鼠害之要求。圖3.7.2管道光電纜施工流程圖(1)施工準備1)首先應對施工人員進行安全培訓和技術交底，同時講解敷纜方法要領等內容，確保施工人員服從指揮。安全培訓完畢要進行必要的安全考試，合格后才能上崗作業(yè)。2)為了確保光電纜敷設質量和施工安全，施工前必須嚴密組織，配備專人指揮，備有良好的聯(lián)絡手段，嚴禁在無聯(lián)絡工具的情況下敷設光電纜。3)光電纜敷設在所有光電纜測試及配盤已經完成的情況下進行。(2)管道試通敷設前，應對敷設管孔進行疏通，對人孔進行清掃；清除管孔中的淤泥或異物；當(3)布放子管1)子管應采用材質合適的的塑料管材。2)子管數量應根據管孔直徑及工程需要確定；數根子管的總等效外徑不宜大于管孔直徑的85%。3)一個管孔內安裝的數根子管應一次性穿放；子管入孔處用喇叭口防護，避免子管磨損。子管在兩人(手)孔間的管道段不應有接頭。4)不用的子管，管口應安裝塞子。(4)光電纜敷設1)全線光電纜按端別順序敷設，敷設前檢查光電纜的端別。人工布放光纜時每個人孔應有人值守；機械布放光纜時拐彎人孔應有人值守。當人孔兩側的管孔高度不一致時，應設專用工具或PE管予以引導。2)光纜穿入管孔、管道拐彎或有交叉時，應采用導引裝置或喇叭口保護管，不得3)布放線纜時，線纜嚴禁放成死角或打結，以保證線纜的性能良好，水平線槽中敷設電纜時，電纜應順直，盡量避免交叉。如果光電纜長度超過2.5km或徑路經2個以4)線纜敷設時，兩端應做好標記，線纜標記要表示清楚，在一根線纜的兩端必須5)光電纜在人(手)孔內最小彎曲半徑不得小于光電纜外徑的15倍；鋼帶鎧裝電纜進入人(手)孔內部分，應剝除鎧裝。6)每一人(手)孔應對光電纜掛設標牌，表明光電纜型號、規(guī)格、起訖站名等。7)管孔內不得有接頭；如在一個管孔內布放兩條纜時，宜一次穿放完成。8)光電纜敷設完畢后，由人工將每個直通人孔內的余纜沿人孔壁放置在規(guī)定的光9)人孔內的光電纜接頭，在未接續(xù)前用防水帽及防水膠帶進行密封，并盤留于光10)硅芯管道氣吹光纜敷設：①準備好吹纜作業(yè)場所，將吹纜機、空壓機、液壓機、②吹纜前應檢查氣路的密封性，保證吹纜過程③往管道中吹特殊載體進行試通檢驗及預潤滑。④選擇合適的拖拽器、光纜夾和密封圈。在b.光纜吹放順序是A端朝上行方向。光纜在人孔、接頭處、機房引入口及過橋處，約15m～30m,然后打開輸氣閥及履帶開關，開始吹纜。⑥單側吹纜完成后，在人井另一側將光纜盤上剩余光纜取下照以上①~⑤步驟重復操作，完成另一側的吹纜工作。(5)人(手)孔盤留、光電纜固定1)光纜布放后應緊靠人孔壁，并留適當余量避免光纜繃得太緊(一般預留0.5m~2)人孔內的光電纜接頭，在未接續(xù)前用防水帽及防水膠帶密封好，并盤留于光電纜支架上，此時注意兩邊余留光電纜不要互相纏繞，應分層盤于光電纜支架上。3)接續(xù)完成后，兩邊余留光電纜要按順序盤于光電纜支架上，并用尼龍扎帶或鐵線綁扎，光電纜接頭在支架上固定牢固。固定時應防止損4)在每個人(手)孔內光纜均應掛牌標識，光纜標識牌應防水，防老化。(6)隱蔽工程檢查3.8.1技術要求(1)掀開槽道蓋板之前，應先清除蓋板上方的土層等雜物，防止雜物掉入槽道內。(2)槽道蓋板掀起后，應堆放整齊、穩(wěn)固，不得侵入鐵路接近限界影響行車安全。(3)光電纜敷設“A”、“B”端朝向應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定的情況下，按照“A”端朝向上行方向，“B”端朝向下行方向。(4)電纜敷設時的彎曲半徑：鋁護套電纜應不小于電纜外徑的15倍，困難地段應不小于電纜外徑的10倍；鉛護套電纜不應小于電纜外徑的7.5倍。光纜敷設時的彎曲半徑不應小于光纜外徑的20倍。(5)槽道中敷設光電纜前，應對槽道進行清理，保證槽道潔凈。(6)光電纜占用的槽道和位置應符合設計要求；槽道內光電纜擺放順直自然。(7)施工中光纜外護層(套)不得有破損，接頭處密封良好。(8)敷設完畢及時按原樣恢復槽道蓋板。(9)既有槽道中敷設光電纜前，應對槽道進行勘查，當有破損時，在確保既有光電纜安全的前提下，進行修復處理；清除蓋板上方的土層或碎石，防止雜物掉入槽內，敷設后及時按原樣恢復槽道蓋板。圖3.8.2槽道光電纜敷設流程圖(1)施工準備1)首先應對施工人員進行安全培訓和技術交底，同時講解敷纜方法要領等內容，確保施工人員服從指揮。安全培訓完畢要進行必要的安全考試，合格后才能上崗作業(yè)。2)施工方案經審批，相關技術資料齊全，敷設的光電纜必須符合國家現(xiàn)行的技術3)為了確保光電纜敷設質量和施工安全，施工前必須嚴密組織，配備專人指揮，(2)槽道清理1)敷設前對槽道進行清理，清除蓋板上方的土層或碎石，防止雜物掉入槽內。2)遇到在既有纜槽道內敷設光電纜時，在對已敷設光電纜的既有槽道進行清理或3)依次掀開蓋板，并堆放整齊、穩(wěn)固，并與槽道保持一定的安全距離，不得影響(3)光電纜敷設見本標準3.5.3節(jié)。(4)線纜整理敷設好的光電纜松緊度應適中，拐彎處應符合相關度彎曲。光電纜在槽道內擺放整齊；槽內同時敷設多條光電(5)恢復現(xiàn)場(1)立桿技術要求1)架空光電纜桿路應按設計要求立桿。一般情況下，市區(qū)桿距為35～40m,郊區(qū)桿距為45～50m,長途線路為50m?？缭綏U和相鄰桿的桿距為正常桿距的1/2。2)電桿設置位置穩(wěn)固，埋深符合規(guī)定，電桿正直，歪斜不超過半個電桿梢徑；在一直線上，其電標上桿根相差不超過5cm;桿洞回填土夯實，高出地面20cm,寬度50cm,成饅頭型。3)水泥電桿洞深應符合表3.9.1-1的要求，洞深偏差應小于50mm。石質67894)直線線路的電桿位置應在線路路由的中心線上；電桿中心線與路由中心線的左右偏差不應大于50mm;電桿應垂直。5)終端桿應向拉線側傾斜100～200mm。6)電桿根部加固裝置的安裝地點應符合設計要求，應用混凝土卡盤，以“U”字形抱箍固定?？ūP及地盤裝置的規(guī)格應符合相關技術要求，電桿桿根裝置位置容差應不大于50mm。7)運桿、立桿過程中，應仔細檢查電桿質量，如出現(xiàn)下列情況，嚴禁使用：①環(huán)向裂縫寬度超過1mm;②縱向裂縫寬度超過0.5mm;③混凝土破碎部分超過1/3電桿周長；④電桿的鋼筋數量沒有達到十二根的。(2)拉線技術要求1)拉線程式和數量應符合表3.9.1-2的要求，設計有要求應符合設計要求。角深(m)小于5111111222222終端112)拉線種類分為普通拉線、高樁拉線、吊板拉線、撐木等，一般情況下拉線距高比為1:1,拉線棒出土長度200mm～500mm,且焊口朝下。3)拉線設置應符合設計要求。拉線應采用鍍鋅鋼絞線；拉線中間不得有接頭；拉線不應有松股和抽筋現(xiàn)象。4)靠近電力設施及熱鬧市區(qū)的拉線，應根據設計規(guī)定加裝絕緣子；絕緣子距地面的垂直距離應在2m以上；拉線絕緣子的扎固應符合相關技術要求。5)人行道上的拉線應以塑料保護管、竹筒或木樁保護。6)架空通信線路的拉線上把在桿上的裝設位置及安裝方法應符合相關技術要求。7)拉線上把的扎固宜采用另纏法、夾板法或卡固法、其安裝應符合相關技術要求。拉線上把的規(guī)格允許偏差應不大于4mm,累計允許偏差應不大于10mm。8)各種拉線地錨坑深應符合設計要求，容差應不大于50mm。9)各種拉線程式與拉線盤、地錨鐵柄的配套應符合設計要求，拉線地錨應埋設端正且與拉線棒垂直，拉線棒出土不得有扛、頂的現(xiàn)象。10)8根桿設雙方拉，32根桿設四方拉，且雙螺旋要用3.0鐵線封口。其中遇轉角桿時，應往前移2檔直線后設置，并酌情就近落在吊檔桿或山頂處設置。轉角拉線抱箍安裝在吊線抱箍上方200mm處；雙方拉線抱箍安裝在吊線抱箍下方200mm處；四方拉線抱箍設于吊線抱箍上方200mm處，垂直拉線抱箍安裝在吊線抱箍下200mm處。(1)立桿工藝流程桿坑開挖散桿圖3.9.2-1工藝流程圖(2)拉線工藝流程拆除施工準備圖3.9.2-2工藝流程圖(1)立桿施工要求1)復測、定位①桿路要選擇安全穩(wěn)固的路徑，避開洪水沖淹、沼澤、淤泥地段、滑坡塌方地帶、嚴重化學腐蝕地區(qū)等；要選擇最近的路徑，盡量走直線，減少角桿。盡量選擇地勢平坦的路徑，減少坡度桿。②桿路選擇要少占農田、少砍伐樹木。要做到施工、維護方便，節(jié)約器材。③轉角桿兩側的桿距應盡量保持相等；選擇轉角桿時要考慮拉線設置是否方便。轉角桿不得作為分歧桿、長桿距桿和跨越桿，并盡量避免做坡度變更桿。④根據定測臺帳核實桿路方向、桿距，用經緯儀測量定位，并用繩尺丈量實際桿距；⑤電桿定位時，應綜合考慮施工和維護因素，核定桿型和桿距；⑥用樁橛標注桿位，并標明桿號(從上行至下行編號)。①按照定測臺帳將電桿運至施工點，分段散放；②用運桿車將電桿運到桿位。③水泥電桿是脆性桿件，在裝卸與運輸過程中應使桿身始終控制在安全范圍內。用汽車裝運時，電桿兩頭應懸掛超長標志旗，電桿尾部應用托板加固，托板應用繩索固定在車架上，電桿中部亦應用繩索固定在車架上。裝卸應統(tǒng)一指揮，順序操作。②在斜坡地區(qū)挖坑，坑深應從坑口往下15～20cm處計算坑深。桿槽(馬道),但不要把馬道開在電桿張力的一側。⑤桿坑深度應符合設計及施工規(guī)范的相關規(guī)定。4)立桿到三分之一處，桿頂合適位置臨時綁扎三根調整繩，每根繩由1到2人拉著。電桿起吊②人工立桿：無法采用吊車立桿時，可用人工立桿。立桿時，先在坑中立一滑板，坑口，使根部頂住滑板。在電桿頂部合適位置綁2～3根拉繩，由人力拉住，以坑為中將叉桿根部向前移動，操繩人應使勁拉繩，幫助將電桿豎起，當電桿至80度左右。即可撤去滑板，并用拉繩使電桿直立，這時應將一付叉桿移至另一側，以防電桿傾倒。③桿身調整：電桿立直后即可進行桿身的調整。包括順線路4個坑位遠的線路中心立標桿，由一人站在標桿后面10米遠以外的坑位觀測，看電桿是否位于線路中心上。橫線路方向調整時，應距電桿10米以外并位于垂直線路中心線5)回填嚴禁將樹根、雜草、冰雪等雜物填入坑內，滑坡回填土應夯實，并留有放沉土層，桿根周圍培成圓錐形土堆，高于地面200～300mm。在水泥便道立桿或有路面的路上立桿，根部不宜培土，但應與原地面平齊。如不符合要求，可用大繩調整。調整完畢后，重新夯實加固電桿。(2)拉線施工要求1)施工準備①確認線路拉線桿及拉線樁桿的實際位置；②確認拉線方向和拉線出土位置。點，在D點立一標桿。測量CD長度，即為角深CD。如圖3.9.3-1所示；圖3.9.3-1確認拉線方向③確定拉線出土位置AD圖3.9.3-2確認拉線出土位置④計算拉線長度如圖3.9.3-3所示，選擇距高比為1:1即：預備拉線長度=裝成長度-地錨出土長度+上把附加長度+下把附加長度。裝成長度2=拉高(H)2+拉距(L)2En圖3.9.3-3計算拉線長度⑤拉線坑位置√(拉線棒長度一拉線棒出土長度2—(拉線坑深度2)挖坑、安裝拉線盤①按照確定的拉線坑位置E,開挖拉線坑；②將拉線棒一端穿入拉線盤預留孔中，戴上大墊片，擰上螺帽并擰緊；③將拉線盤放入拉線坑中，調整拉線棒位置、角度；3)預制拉線上把①在距鋼絞線頭部600mm處，將鋼絞線端部回折，裝入襯環(huán)；②安裝雙槽夾板，并用鐵錘敲打至襯環(huán)處，用扳手將雙槽夾板螺帽擰緊；③用中3.0鐵線在距雙槽夾板150mm處開始纏扎，纏扎長度100mm;④在距鐵絲纏扎末端20mm處，用斷線鉗將鋼絞線截斷，在鋼絞線頭部用扎線纏扎3層，并用手鉗將扎線擰緊。4)安裝拉線抱箍①將預制的拉線上把穿入抱箍一端螺桿內；②將抱箍安裝在吊線抱箍下200mm處，調整拉線抱箍角度，將帶有拉線一端與拉線棒對齊，用扳手將抱箍螺桿擰緊。5)制作拉線下把①將拉線一端穿入拉線棒環(huán)中，用手將鋼絞線拉緊，安裝好緊線器；②扳動緊線器手柄，將電桿桿頭向拉線方向扳動一個桿頭位置；③安裝好襯環(huán)、雙槽夾板，將雙槽夾板用鐵錘敲至襯環(huán)處，將雙槽夾板螺帽擰緊；④在距雙槽夾板150mm處，用3.0mm鐵線纏扎，長度150mm。在距鐵絲纏扎末端50mm處，用斷線鉗將鋼絞線截斷，在鋼絞線頭部用中1.2鐵線纏扎3層，并用手鉗將扎絲擰6)拆除緊線器。(1)架空光電纜吊線程式應符合設計要求。吊線夾板距電桿頂部的距離一般情況下應不小于500mm,特殊情況下應不小于250mm。(2)吊線在電桿上的坡度變更大于桿距的20%時，應加裝仰角輔助裝置或俯角輔助裝置；輔助吊線的規(guī)格應和吊線一致，安裝方式應符合相關技術要求。(3)水泥角桿應加裝吊線輔助裝置，其安裝應符合相關技術要求。(4)吊線的原始垂度應符《通信線路工程驗收規(guī)范》(YD5121-2010)的要求，在20℃以下安裝時允許偏差不大于標準垂度的10%,在20℃以上安裝時，應不大于標準垂度的5%。(5)吊線在終端桿及角深大于15m的角桿上，應做終結。轉角大于60°的角桿，(6)相鄰桿檔吊線負荷不等，或在負荷較大的線路終端桿前一根電桿，應按設計要求做泄力桿，吊線在泄力桿做輔助終結。(7)長距離跨越桿應加設輔助吊線，輔助吊線的程式與正吊線的程式一致。(8)避雷線和地線設置要求1)電桿應按設計要求裝設避雷線和接地線。吊線一般應每隔300m～500m利用電桿避雷線或拉線接地，每隔1km左右加裝絕緣子進行電氣斷開。2)避雷線的地下延伸部分應埋在離地面700mm以下，延伸線(4.0mm鋼線)的延伸長度及接地電阻應符合表3.10.1-1的要求。土質電阻(n)延伸(m)電阻(n)延伸(m)沼澤地12黑土地13粘土地4砂粘土25砂土593)光電纜吊線、避雷線及其他線路設備的接地電阻應符合表3.10.1-1及表3.10.1-2的要求。土質100以下500以上接地電阻(Q)架空電纜吊線，全塑電纜屏蔽層電桿避雷線分線箱10對以下11～20對21對以上(10)每條吊線一般只架設一條光電纜；光電纜在吊線上可采用電纜掛鉤安裝，或者用螺旋線綁扎；電纜掛鉤程式應符合設計要求。(11)架空光電纜掛鉤的間距應為500mm,允許偏差±30mm;光電纜在電桿兩側的第一只掛鉤應各距電桿250mm,允許偏差±30mm。掛鉤與吊線上的搭扣方向應一致，掛(12)架空光電纜敷設A、B端應符合設計要求。光纜彎曲半徑應大于其外徑的20倍，電纜彎曲半徑應大于其外徑的15倍。架空光電纜敷設后應自然平直并保持不受拉應力，無扭轉、無機械損傷。(13)地區(qū)架空光纜每桿作一處伸縮彎，長途架空光纜每1～3根桿做一處伸縮彎。(14)光纜接頭盒宜安裝在電桿附近的吊線上，立式接頭盒可安裝在電桿上。接頭(15)光纜接頭盒兩側必須作伸縮預留。預留光纜宜安裝在兩側的鄰桿上，并按設計規(guī)定的方式盤留。光纜預留可采用預留支架或光纜收線存儲盒的方式。(16)光電纜引上電桿保護管的材質、規(guī)格應符合設計要求，高度大于2.5米。(17)架空光電纜跨越其他纜線時，應采用縱剖半硬、硬塑料管或竹管保護；在穿越有火險隱患的建筑物時，應采