螺桿輸送機的總體結(jié)構(gòu)方案設(shè)計目錄TOC\o"1-3"\h\u15251螺桿輸送機的總體結(jié)構(gòu)方案設(shè)計 1153211.1螺旋輸送機的工作原理 143911.2無軸螺旋輸送機的優(yōu)缺點 1131921.3螺旋輸送機主要結(jié)構(gòu) 1135021.4機殼設(shè)計 31.1螺旋輸送機的工作原理根據(jù)資料得，最近工廠開發(fā)了一種運用輸送帶運輸來傳遞的獨特的無軸設(shè)計的螺旋輸送機。其由一個電動馬達，減速機，機械密封，柔性螺紋軸，U型凹槽和殼體組成。該應(yīng)用程序還包括腿部，發(fā)動機罩，車頂和凸緣。1.2無軸螺旋輸送機的優(yōu)缺點1）優(yōu)點：從其工作原理來看，物料搬運、升降裝卸以及混合、開卷、加熱、冷卻過程可同時進行。無軸螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)簡單，工件強度耐用度高，較為緊湊，不能安裝或使用在其它輸送帶上，手感較強。其次，其具有一個外殼，將里面的螺旋葉片覆蓋，確保灰塵不易進入設(shè)備中。這種材料不容易分散、密封，也不適合通過防止灰塵的積聚來減少對環(huán)境的污染，特別適合用來輸送大量的灰塵，包括流體，固體等；在運輸過程中，可以從多個點傳送或卸載多個點，并安裝在每個出口。靈活的傳動方向可省去間歇方式，輸送帶材料可同時向兩個方向傳遞。也就是說，集合可以發(fā)送或從中心發(fā)送。2）缺點：觀察在工作方式下，螺旋槽與旋轉(zhuǎn)機械之間的摩擦物料，攪拌過程中物料輸送損壞，同時，螺旋葉片槽，容易損壞。堅固耐磨效果;長纖維的應(yīng)用,退化,強度高、重量輕的材料或各種雜質(zhì),螺絲,連接到載體,然后提出了物質(zhì)積累現(xiàn)象通常不會擴散型吊軸承引導(dǎo)螺旋輸送機,布局,螺旋輸送機傾斜或垂直位置時,在傳輸效率顯著降低。1.3螺旋輸送機主要結(jié)構(gòu)螺旋輸送機的主要結(jié)構(gòu)形式如圖2-1所示：1-電機，2-進料口，3-螺旋葉片，4-支座，5-出料口圖2-1螺旋輸送機的整體結(jié)構(gòu)整個螺旋輸送機的動力主要是由動力裝置提供，通過減速機變速把動力提供給主軸，螺旋葉片通過旋轉(zhuǎn)提供推動物料向前的動力，在頭部與尾部分別安裝有一個進出料口，位置根據(jù)需要可變換，一般進料口安放在頭部的下面，在尾部卻安裝在上面，按工作需要可在機殼中間任意開口設(shè)置。1.3.1螺旋葉片1：螺旋的旋向、頭數(shù)與母線螺桿的重要組成部分就是螺旋葉片，當(dāng)獲得具有左右旋轉(zhuǎn)像素的螺桿葉片材66料時，其方向是由輸送帶和方向決定的。螺桿頭可以是2號或3號，混合過程中主要使用長螺旋輸送機。它描述了一個螺旋形的斜面，其軸線垂直于螺旋形，幾乎是線性的，被成為標(biāo)準(zhǔn)螺旋的葉片為螺旋形葉片。2：螺旋葉片的形狀有四種螺旋葉片形狀：固體型葉片，皮帶型葉片，齒輪型葉片刀片形葉片，螺旋葉片齒是最常見形式的固體螺旋，適用于液體，干燥，小顆?；蚍勰┎牧?，特定粘度的散裝材料或螺旋條以及致密和致密的材料，該級螺旋輸送機由目標(biāo)設(shè)計定義，并使用正確的螺旋。在這種環(huán)境下，請?zhí)貏e注意無軸螺旋輸送機的設(shè)計。適用水準(zhǔn)線放置或偏斜（偏斜角小于30°）放置的情況，進行連續(xù)運輸物料。根據(jù)機械設(shè)計手冊，螺旋直徑按下式計算得：（3-1）查機械設(shè)計手冊表9-101得=0.0415、=0.35。螺旋體的直徑（3-2）故D=0.315m2：無軸螺旋體螺距不僅確定螺旋角的間距，滑動面也決定了材料的操作在恒定的填充因子，從而對物質(zhì)傳輸?shù)奶幚淼墓?jié)距大小有直接影響。最大傾斜向上和向下以下兩個條件必須滿足：考慮其螺旋材料的摩擦表面和兩個條件中的每個零件的速度分布之間的適當(dāng)關(guān)系，確定最合理的間隙大小。按照這種條件下，最大值由下式確定：（3-3）77若以(D螺旋的外徑)代人上式，則得（3-4）而且，如果將第二條件定義為最大允許步長，則具有最合適速度的組成材料之間的關(guān)系，即，物質(zhì)粒子必須有一個主軸。當(dāng)數(shù)據(jù)傳輸速率增大時，絲杠軸速度快于表面旋轉(zhuǎn)速度。磁場速度影響組合的粒度分布。隨著軸之間的間距增大，軸向速度和圓周速度分布不均勻。H是速度分布和距離的分布的理想部分，但由于較低的軸向速度。因此，螺旋圓周的條件：（3-5）即（3-6）可得出（3-7）所以，s需要滿足，和兩個條件。由于內(nèi)壁與物料之間的摩擦?xí)绊懞狭Φ姆较?，為了能夠使得物料更加快捷的運輸，所以采用研磨將內(nèi)壁打磨至粗糙度小于規(guī)定值。并且采用更加抗磨損的材料，提高物料的進給速度。由下式計算螺距得:螺距（3.8）3:無軸螺旋體螺旋直徑88螺桿軸的節(jié)距直徑。確定了雙螺旋滑動方向和葉片材料的速度分布，從而確定了仰角。因此，必須考慮零件與摩擦材料之間的正確關(guān)系和螺旋面轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系。確定了軸直徑與螺距之間的分配關(guān)系為最合理部分。圖2-2傳動軸葉片的受力分析如從圖中可以看出，線圈接受的材料的表面在軸向分力（為螺旋升角）（3-9）式中:由P和角度決定摩擦角與螺旋材料表面粗糙度。這種影響可以忽略不計，在熱軋或冷軋鋼卷與基材在普通表面上的螺旋表面粗糙度α角，此時可以考慮。可得（3-10）其所輸送方向（軸向）的力在最大螺旋角（位于最小葉片根部）的位置時最大。d和s之一必須滿足該關(guān)系：，即。將帶入上式并整理得出：（3-11）因為材料的軸向速度較高，并且該點大于表面線圈的圓周速度，所以軸必須滿足最小直徑確定條件。圓周速度和軸向速度的計算結(jié)果分別為:（3-12）99（3-13）是在葉片根部的螺旋表面的軸向速度大于圓周速度時得出的（3-14）由上式計算，取0.3，s=(0.8-1)D時，d(0.47-0.59)D;當(dāng)u值增加時，還增加，根據(jù)該方程，計算了大直徑傳動中組合桿的簡化量。為了提供足夠的截面來提供有效的輸電能力，輸電可運輸結(jié)構(gòu)增大了結(jié)構(gòu)的尺寸，從而增加了成本。因此，線圈直徑的軸部分是一個完整的反映功能和結(jié)構(gòu)。在這方面，為了滿足交貨日期，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡快。輸送帶越低，填充系數(shù)越低，在這種情況下，軸向物料的速度越高，并且軸向速度越大于葉片的周向速度，則其結(jié)果越接近外界速度。當(dāng)偏斜布置時：螺旋軸直徑，取其中數(shù)值為100mm（3-15）分鐘的理論出水量為：（3-16）由此得出螺旋葉片的厚度（3-17）4：無軸螺旋體螺旋升角在圓柱殼體表面的軸線平面上，切線與螺旋線的垂直直徑之間的夾角為螺旋升角。隨著高速傳動關(guān)鍵因素的確定，螺旋角的合理選擇顯得尤為重要。螺旋角；