PAGEPAGE2PAGE1文件編號：NJMLDL/SC-2025發(fā)放編號：MLDL-001受控狀態(tài)：受控R非受控□版本號:C/0移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理手冊（含程序文件、管理制度、安全操作規(guī)程及工作記錄表卡）編制：maszhc審核：×××批準：××××××曼麗德拉能源有限公司2025年7月6日發(fā)布2025年8月8日實施2025版移動式壓力容器充裝質(zhì)量手冊PAGEPAGE6原作者：maszhc,不得侵權轉載目錄TOC\o"1-3"\h\u31961關于移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理手冊頒布令 77300.1企業(yè)簡介 9248620.2術語和縮寫 10175170.3質(zhì)量保證體系的適用范圍 12295330.4質(zhì)量方針和目標 1388000.4.1質(zhì)量方針 13201090.4.2質(zhì)量目標 1362300.4.3實施保障機制 1487680.4.4目標分解與考核辦法 1561820.5LNG（LPG、丙烷等）移動式壓力容器充裝質(zhì)量保證體系 17243730.5.1總要求 1793990.5.2移動式壓力容器充裝質(zhì)量保證體系 1713650.5.3質(zhì)量體系基本要求 1831960.5.4質(zhì)量保證體系組織架構及其管理職責 181711附件1：本公司組織機構圖 202321附件2：充裝質(zhì)量管理體系組織結構圖 213882附件3：移動式壓力容器充裝單位各級人員任命書 2229837關于移動式壓力容器充裝質(zhì)量體系各級人員任命書的通知 22161441.質(zhì)量管理手冊的管理 2626801.1概述 2657841.2職責 2665551.3要求 267942.質(zhì)量管理手冊編寫的依據(jù) 28299392.1國家法律法規(guī) 28170482.2部門規(guī)章與技術規(guī)范 2896122.3安全技術標準 28145163.充裝質(zhì)量保證體系控制圖和充裝工藝流程圖 29112983.1充裝質(zhì)量保證體系控制圖 29267123.2移動式壓力容器充裝工藝流程圖 30226943.3充裝和檢查記錄 3180884.管理職責 32120674.1管理職責的基本要求 3239834.2人員基本要求及其職責 32196075.充裝要素控制程序 3762205.1文件和記錄控制程序 3750455.2設備控制程序 4043655.3充裝介質(zhì)檢測控制 44268085.4人員管理程序 46223555.5充裝工作質(zhì)量控制 48155185.6信息追蹤和質(zhì)量服務控制程序 509185.7執(zhí)行特種設備許可制度 52275386.管理制度和人員崗位責任制 57226926.1安全管理制度 57202996.2安全管理機構及相關人員崗位職責 59273766.3安全監(jiān)控和巡視制度 63116826.4特種設備安全技術檔案管理制度（含裝卸用軟管） 65100756.5特種設備經(jīng)常性維護保養(yǎng)，定期自行檢查和有關記錄制度 68114476.6特種設備使用登記、定期檢驗管理制度（包括裝卸用管） 71238676.7隱患排查治理制度 733456.8設備采購、安裝、改造、修理、報廢等管理制度 76198876.9特種設備安全附件、承壓附件、安全保護裝置、氣體危險濃度報警裝置、測量調(diào)控裝置及其有關附屬儀器儀表的定期校驗、檢修管理制度 78290706.10計量器具定期檢定制度 8147376.11特種設備作業(yè)人員持證上崗管理制度 83216076.12充裝資料（包括介質(zhì)成分檢測報告單）管理制度 862926.13特種設備應急預案及定期演練管理制度 88167856.14用戶安全宣傳教育與服務管理制度 9147506.15事故報告和處理制度 93302656.16接受安全監(jiān)察管理制度 96243216.17質(zhì)量信息反饋制度 98251487.安全操作規(guī)程 103299547.1移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)（LNG）分析操作規(guī)程 103101767.2充裝操作規(guī)程（包括充裝前后檢查、復查、充裝過程巡檢、充裝操作及異常情況緊急處置方法） 105197177.3卸載操作規(guī)程 108267907.4設備（包括泵、壓縮機和LNG儲罐）操作規(guī)程 110265327.4.1LNG儲罐操作規(guī)程（丙烷、丙烯及乙烯、LPG可以參考修改參數(shù)） 110226457.4.2LNG泵操作規(guī)程（丙烷、LPG、丙烯及乙烯參考修改） 111210787.4.3LNG壓縮機操作規(guī)程 112324267.4.4通用安全要求 113284097.5裝卸用軟管耐壓試驗規(guī)程 113134667.6異常情況處置規(guī)程 118319308.工作記錄和見證材料 1238368.1充裝介質(zhì)成分檢測報告格式 12353988.2充裝前后安全檢查記錄和充裝記錄 126268188.3超裝介質(zhì)卸載處理記錄 12997378.4設備（包括泵、壓縮機和儲罐）運行記錄 13126218.5充裝單位安全檢查記錄 134314108.6持證人員培訓考核記錄 137160198.7質(zhì)量信息反饋記錄 139117478.8設備（包括泵、壓縮機和儲罐等）和儀器儀表的維護保養(yǎng)、檢修、定期檢查、檢定記錄 141325238.9事故應急預案演練與評價記錄 144

關于移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理手冊頒布令公司各部門：為了嚴格貫徹執(zhí)行《特種設備安全法》《特種設備安全監(jiān)察條例》及有關法規(guī)、規(guī)定，確保LNG（LPG、丙烷、丙烯、乙烯等介質(zhì)）移動式壓力容器充裝工作的質(zhì)量和安全，結合本公司實際情況，特編制《移動式壓力容器充裝質(zhì)量手冊》（2025-C/0版）（以下簡稱“手冊”）。本手冊全面闡述了我公司的移動壓力容器充裝質(zhì)量管理體系，明確了各崗位職責、管理制度和操作規(guī)程，是本單位開展LNG（LPG、丙烷、丙烯、乙烯等介質(zhì)）移動式壓力容器充裝工作必須遵循的規(guī)范性和綱領性文件。全體員工必須認真貫徹學習，嚴格按照本手冊（2025版）要求執(zhí)行，確保質(zhì)量體系有效運行并持續(xù)改進，保證液化天然氣氣體充裝工作質(zhì)量，為客戶提供安全可靠的服務。自本手冊（2025版）頒布之日起，原相關文件或規(guī)定與本手冊有沖突的，以本手冊（2025版）為準。各部門應組織員工深入學習本手冊（2025版）內(nèi)容，確保每位員工熟悉并理解自己在質(zhì)量體系中的職責和工作要求。本手冊（2025版）現(xiàn)批準頒布，自2025年8月6日起正式實施。法人代表：×××頒布日期：2025年07月06日0.1企業(yè)簡介×××曼麗德拉能源有限公司位于××省××市，公司處于青山環(huán)保，綠水環(huán)繞的河水之間，緊鄰205國道，交通便利，經(jīng)××省××市××區(qū)市場管理局批準登記，具有獨立法人資格，已經(jīng)省、市、區(qū)相關監(jiān)督部門行政許可從事液化天然氣（LNG）移動式壓力容器（汽車罐車）充裝許可工作。本單位現(xiàn)有在職職工82人，其中工程師5人，助理工程師12人，充裝工20人，氣瓶檢查員6人。擁有CNG充裝站2座，具有移動式壓力容器的充裝設備、計量儀器、安全設施，占地面積20000多平方米。設計容量（LNG儲罐2×3000m3）、年充裝能力（如500萬噸/年）、主要設備（儲罐2臺、壓縮機10臺、低溫泵10臺等），汽車罐車25輛。公司依據(jù)TSGR4002-2011《移動式壓力容器充裝許可規(guī)則》，參照有關法律法規(guī)安全技術規(guī)范標準編寫了《移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理手冊》，該手冊是本單位質(zhì)量管理體系的全面闡述和長期遵循的文件，全體員工將以此為準則，使移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理體系持續(xù)有效地運行，以保證所從事的移動式壓力容器充裝工作質(zhì)量符合法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范的要求，充裝的移動式壓力容器安全可靠。0.2術語和縮寫0.2.1術語移動式壓力容器指罐體或者氣瓶與行走裝置或框架采用永久性連接，適用于鐵路、公路、水路運輸?shù)氖⒀b氣體、液體等介質(zhì)的壓力容器。范圍：LNG罐車、罐式集裝箱等。充裝單位是指依法取得許可，從事移動式壓力容器充裝活動的單位。安全附件包括安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液位計、溫度計等。使用登記特種設備投入使用前或使用后30日內(nèi)，向監(jiān)管部門辦理登記的程序。質(zhì)量保證體系為滿足充裝安全要求而建立的組織結構、職責、程序、過程和資源。關鍵控制點充裝過程中直接影響安全的環(huán)節(jié)（如介質(zhì)成分檢測、充裝量復檢、緊急切斷）等節(jié)點。見證材料充裝過程形成的記錄文件（如充裝檢查記錄、設備運行記錄）。LNG（液化天然氣）常壓下溫度低于-162℃的液態(tài)天然氣，主要成分為甲烷。飽和蒸氣壓在特定溫度下，氣液兩相達到平衡時的壓力。0充裝系數(shù)移動式壓力容器允許充裝的最大質(zhì)量與容器設計容積的比值。1BOG（蒸發(fā)氣體）LNG因熱交換產(chǎn)生的蒸發(fā)氣。2日常維護保養(yǎng)對設備進行的清潔、潤滑、調(diào)整等日常作業(yè)。3定期檢驗由持證機構按規(guī)時間隔進行的強制性檢驗。4應急救援預案針對可能發(fā)生的泄漏、火災等事故制定的應急響應程序。0.2.2常用縮寫TSG 特種設備安全技術規(guī)范LNG 液化天然氣（LiquefiedNaturalGas）PID 工藝流程圖（PipingandInstrumentationDiagram）DCS 分散控制系統(tǒng)（DistributedControlSystem）BOG 蒸發(fā)氣體（BoilOffGas）SDS 安全技術說明書（SafetyDataSheet）0.3質(zhì)量保證體系的適用范圍本充裝質(zhì)量保證體系適用于移動式壓力容器（汽車罐車）LNG充裝覆蓋的業(yè)務范圍和充裝活動的人員、設備設施及操作規(guī)程等文件體系。具體范圍如下：0.3.1覆蓋的業(yè)務范圍本質(zhì)量管理手冊適用于本單位從事的液化天然氣（LNG）移動式壓力容器充裝全流程活動，具體包括：LNG汽車罐車、罐式集裝箱等移動式壓力容器的充裝作業(yè)；涵蓋LNG充裝全過程（接收、儲存、充裝、檢查、記錄）及設備管理；充裝前/后的安全檢查、記錄與檔案管理；充裝設備（儲罐、低溫泵、加氣機等）、安全附件（安全閥、壓力表、緊急切斷裝置）的維護與校驗；充裝介質(zhì)（LNG）的質(zhì)量控制與合規(guī)性管理。0.3.2適用的管理對象人員：充裝操作人員、檢查人員、安全管理人員、技術負責人等；設備設施：LNG儲罐、充裝管線、計量裝置、氣體泄漏監(jiān)測系統(tǒng)、消防設施等；文件體系：操作規(guī)程、應急預案、培訓記錄、充裝臺賬等。0.4質(zhì)量方針和目標0.4.1質(zhì)量方針本公司的充裝質(zhì)量方針為：“安全為先、規(guī)范操作、持續(xù)改進、客戶滿意?！痹忈專喊踩珵橄龋菏冀K將人員、設備及環(huán)境安全置于首位，確保LNG充裝過程零事故。規(guī)范操作：嚴格執(zhí)行國家法規(guī)（TSG系列規(guī)范及74號令）、技術標準及公司制度，保障移動式壓力容器充裝活動合法性。持續(xù)改進：通過定期評審、隱患排查和技術升級，優(yōu)化質(zhì)量管理體系?？蛻魸M意：提供高效、可靠的充裝服務，滿足客戶需求與行業(yè)標準。0.4.2質(zhì)量目標依據(jù)TSG07-2019對充裝單位資源條件和管理體系的要求，設定以下可量化目標：核心控制目標充裝安全合格率99.8%，無超壓/泄漏情況。充裝前后檢查覆蓋率100%，杜絕超裝、錯裝、泄漏。年度充裝事故率為零。儀器設備與設施完好率≥99%，定期校驗/檢定與維護。壓力容器、安全閥、儀表等定期檢驗率100%。充裝設備故障修復時間≤24小時。人員持證上崗率100%。技術負責人、安全管理負責人、安全員、充裝檢查員及充裝人員均持有效特種設備作業(yè)證書。持證上崗率100%。年度培訓覆蓋率100%，考核通過率≥95%。管理過程目標記錄完整率100%充裝記錄、設備巡檢、應急演練等臺賬完整可追溯。隱患整改率100%。內(nèi)審/外審發(fā)現(xiàn)問題、安全檢查隱患的整改閉環(huán)率100%。應急演練完成率 ≥4次/年（覆蓋全場景）?？蛻襞c改進目標客戶滿意度≥95%?？蛻敉对V處理率100%。投訴響應時間≤2小時，處理完成率100%。體系持續(xù)改進。每年至少1次管理評審，修訂手冊適應法規(guī)變化。0.4.3實施保障機制組織職責法人代表：批準方針目標，提供資源支持。技術負責人：組織目標分解、實施監(jiān)控與年度評審。安全員/充裝班組：執(zhí)行操作規(guī)范，記錄數(shù)據(jù)并反饋問題。監(jiān)測與考核每月統(tǒng)計目標達成率，納入部門績效考核。未達標項啟動糾正措施（如培訓、流程優(yōu)化）。修訂與宣貫當法規(guī)更新（如TSG規(guī)范修訂）或公司架構調(diào)整時，由技術負責人組織修訂手冊，修訂后全員宣貫并簽收。0.4.4目標分解與考核辦法目標層級分解公司層級：總經(jīng)理統(tǒng)籌目標達成，每季度向監(jiān)管部門提交合規(guī)報告。部門層級：充裝車間：承擔充裝合格率、設備點檢執(zhí)行率（≥98%）。安全技術部：負責人員持證管理、應急演練及事故預防（事故率0次/年）。綜合部：確保投訴閉環(huán)率100%，客戶滿意度≥96%?？己肆鞒膛c周期考核項方法頻率責任主體充裝質(zhì)量隨機抽查充裝記錄+氣密性復測月度技術負責人設備維護核查壓力表/安全閥校驗報告、接地檢測季度設備管理員人員能力理論考試+實操模擬（參考TSGZ6001）半年度培訓主管應急能力盲演評估響應時間≤5分鐘年度安全總監(jiān)獎懲機制達標獎勵：部門目標達成率≥95%，發(fā)放安全績效獎金（占比職工工資20%）。未達標整改：單項合格率連續(xù)2次＜95%：暫停充裝權限，員工復訓考核直至達成后開放權限。設備漏檢：責任人記過，扣罰當年年度安全績效獎20%?？蛻敉对V超時：部門負責人書面檢討，扣績效分10分/次。0.5LNG（LPG、丙烷等）移動式壓力容器充裝質(zhì)量保證體系0.5.1總要求本公司依據(jù)《特種設備安全法》《特種設備安全監(jiān)察條例》及TSG07-2019《特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》的要求，結合LNG（LPG、丙烷、丙烯、乙烯、乙烷等介質(zhì)）移動式壓力容器（汽車罐車）充裝的其他法規(guī)要求，建立了和本公司質(zhì)量方針一致的質(zhì)量保證體系，形成體系文件加以實施和保持，確保質(zhì)量體系的有效運行，保證LNG（LPG、丙烷、丙烯、乙烯、乙烷等介質(zhì)）移動式壓力容器（汽車罐車）充裝的質(zhì)量和安全。0.5.2移動式壓力容器充裝質(zhì)量保證體系本公司LNG（LPG、丙烷、丙烯、乙烯、乙烷等介質(zhì)）移動式壓力容器（汽車罐車）充裝質(zhì)量管理手冊（2025版）（以下簡稱“手冊”）正式頒布并實施，手冊規(guī)定了本單位充裝介質(zhì)的來源、運輸、充裝、銷售服務全過程的質(zhì)量、安全管理，是本公司移動式壓力容器（汽車罐車）充裝安全質(zhì)量管理的綱領性文件。本手冊將根據(jù)有關法規(guī)、標準和本單位的實際情況的變動、充裝工藝的改進而及時修改。質(zhì)量管理體系是根據(jù)我單位的實際情況而建立的，繪制了本公司組織機構圖(見0.5.5附件1：圖0.5-1)和質(zhì)量管理體系組織結構圖（見0.5.5附件2圖0.5-2），本公司移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理體系實行總經(jīng)理、技術負責人和作業(yè)人員三級負責制，能夠確保正確有效地控制充裝質(zhì)量和安全。質(zhì)量管理體系文件（1）移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理手冊（2）管理制度和人員崗位責任制（3）安全技術操作規(guī)程（4）質(zhì)量記錄（含充裝工作記錄和見證材料、體系運行記錄等）（5）相關法規(guī)標準目錄0.5.3質(zhì)量體系基本要求發(fā)布令與任命書法定代表人簽署手冊發(fā)布令，明確體系的法律效力和實施日期。具體見《移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理手冊頒布令》書面任命站長、技術負責人、安全管理人員、充裝檢查人員等關鍵崗位，明確職責與權限。具體見《0.5.5附件3：移動式壓力容器充裝單位各級人員任命書》。質(zhì)量方針與目標方針：安全為先、規(guī)范操作、持續(xù)改進、客戶滿意。主要目標：充裝合格率99.8%、安全事故為零、人員持證率100%、顧客滿意度≥95%、儀器設備與設施完好率≥99%。0.5.4質(zhì)量保證體系組織架構及其管理職責崗位責任制公司經(jīng)理（站長）：全面負責安全與合規(guī)性。技術負責人：監(jiān)督工藝執(zhí)行、設備檢驗。安全負責人（安全總監(jiān)）：負責全公司安全管理工作、特種設備安全“周排查”工作。安全管理員（安全員）：實施日常安全檢查及應急演練。充裝檢查員：負責移動式壓力容器充裝前后檢查。充裝操作員：嚴格按規(guī)程操作并記錄。以上各級人員崗位職責詳見“4.2人員基本要求及其職責”。本單位組織機構圖，見圖0.5-1所示。充裝質(zhì)量保證體系組織結構圖，見圖0.5-2所示。0.5.5附件附件1：本公司組織機構圖(圖0.5-1)附件2：充裝質(zhì)量管理體系組織結構圖（圖0.5-2）；附件3：移動式壓力容器充裝單位各級人員任命書。附件1：本公司組織機構圖總經(jīng)理總經(jīng)理安全負責人技術負責人公司安全管理小組充裝站銷售部辦公室生產(chǎn)運行部財務部執(zhí)行過程中意見匯總反饋修改組織編制公司安全，技術管理規(guī)程、規(guī)章、操作規(guī)程等圖0.5-1本公司組織機構圖附件2：充裝質(zhì)量管理體系組織結構圖總經(jīng)理總經(jīng)理技術負責人罐車充裝檢查員安全管理員（安全員）罐車充裝操作人員檔案資料管理員設備與計量管理責任人分析化驗/計量人員設備管理員充裝站負責人安全總監(jiān)圖0.5-2質(zhì)量管理體系組織結構圖附件3：移動式壓力容器充裝單位各級人員任命書關于移動式壓力容器充裝質(zhì)量體系各級人員任命書的通知公司各部門：為了貫徹執(zhí)行《特種設備安全法》、《移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0005-2011）、《特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》（TSG07-2019）及市場總局73號令、74號令等法規(guī)和規(guī)范，保證移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理體系正常運行，組織好本企業(yè)工作銜接，經(jīng)研究決定，現(xiàn)對如下各級人員崗位進行任命：

一、關鍵崗位任命1.充裝站站長任命人員：×××（1）其職責：全面負責充裝站安全管理工作，落實特種設備安全主體責任；確保充裝活動符合法規(guī)要求，組織應急預案演練及事故處理；監(jiān)督充裝前后檢查、設備定期檢驗及檔案管理。（2）資質(zhì)要求：具備3年以上特種設備安全管理經(jīng)驗，持有特種設備安全管理負責人證（A）。2.技術負責人任命人員：×××（1）其職責：審核充裝工藝、操作規(guī)程及技術文件；監(jiān)督充裝設備、安全附件及儀表的定期檢定與維護；組織充裝過程質(zhì)量控制和介質(zhì)成分檢測。（2）資質(zhì)要求：工程師及以上職稱，熟悉壓力容器專業(yè)技術，持特種設備安全管理證（A）。3.安全總監(jiān)（安全管理負責人）任命人員：×××（1）其職責：安全管理體系：組織制定并實施充裝質(zhì)量保證體系，監(jiān)督執(zhí)行TSGR0001-2011；風險管控：定期開展充裝設備、介質(zhì)特性（如LNG低溫、LPG易燃易爆）風險評估，建立隱患臺賬；應急管理：修訂事故應急預案，每季度組織應急演練；人員培訓：監(jiān)督操作人員持證（R2）上崗，落實年度安全培訓計劃；合規(guī)審查：確保充裝介質(zhì)參數(shù)（工作壓力、溫度范圍）符合《充裝許可證》許可范圍。安全檢查：負責特種設備“周排查”安全檢查工作，指導安全員開展“日管控”檢查工作。（2）資質(zhì)要求：持特種設備安全管理員證（A），具備3年以上相關經(jīng)驗。4.專職安全管理員（安全員）任命人員：×××（1）其職責：實施日常安全檢查，督促隱患整改；管理特種設備技術檔案及作業(yè)人員培訓；監(jiān)督充裝前后檢查記錄、超裝處理及事故上報。（2）資質(zhì)要求：持特種設備安全管理員證（A），具備2年以上相關經(jīng)驗。5.充裝檢查人員任命人員：×××、×××（1）其職責：執(zhí)行充裝前后安全檢查（包括罐體、閥門、安全附件等）；確認移動式壓力容器使用登記及檢驗有效期；填寫《充裝前后安全檢查記錄表》。（2）資質(zhì)要求：持移動式壓力容器充裝檢查資格證（R2）。6.充裝操作人員任命人員：×××、×××（1）其職責：嚴格按操作規(guī)程進行LNG/LPG/丙烯等介質(zhì)充裝；操作充裝設備（如壓縮機、計量儀器），監(jiān)控充裝量；參與事故應急處理。（2）資質(zhì)要求：持移動式壓力容器充裝作業(yè)證（R2）。7.分析化驗/計量人員任命人員：×××、×××（1）其職責：檢測充裝介質(zhì)成分，出具檢驗報告；定期檢定計量器具，確保量值準確。（2）資質(zhì)要求：經(jīng)過培訓，熟練化驗、分析介質(zhì)組分，持化學分析/計量檢定相關資格證書。二、任命生效與責任要求1.以上人員需持續(xù)符合資質(zhì)要求，參加年度安全培訓與考核。2.被任命人須簽署安全責任承諾書，對崗位安全負責，違規(guī)操作將追責。3.任命自2025年7月5日起生效，調(diào)整崗位需重新任命并備案。三、附件要求被任命人員資格證書復印件；崗位安全責任書簽署記錄；培訓考核合格證明（參考TSG07-2019附件M）。注：本任命書需存檔備查，接受特種設備安全監(jiān)察機構監(jiān)督（依據(jù)TSG08-2017第2.4條）。編制單位：×××曼麗德拉能源有限公司批準人：×××（法定代表人）

日期：2025年7月5日1.質(zhì)量管理手冊的管理1.1概述本2025版《移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理手冊》（以下簡稱手冊）是本單位開展移動式壓力容器充裝活動的規(guī)范性和綱領性文件，為保證質(zhì)量手冊的權威性、嚴肅性和完整性，對手冊的制訂、修改、發(fā)放、宣貫和保管予以控制。1.2職責1.2.1手冊的編號、發(fā)放、登記、宣貫、更改和存檔由公司資料、檔案管理員負責。1.2.2手冊的編制、修改由技術負責人組織進行。1.2.3手冊由法人代表批準頒布。1.3要求1.3.1手冊由技術負責人組織有關人員起草、討論和修訂。1.3.2手冊采用活頁裝訂方式。1.3.3手冊分受控和非受控兩個版本。1.3.4手冊發(fā)放范圍：法人代表、技術負責人、充裝站負責人、安全員、檢查人員及充裝有關人員。手冊發(fā)放時要注明受控狀態(tài)并登記“發(fā)放編號”，由持有者簽收。1.3.5持有者應妥善保管手冊，不得在手冊上涂改，不得外借。如發(fā)生遺失，應及時申報和登記，經(jīng)技術負責人批準后補領。持有者調(diào)離本單位時，應將手冊退還并辦理登記手續(xù)。1.3.6各版手冊均應在資料室長期保存一份，并標記版本信息和使用有效期。1.3.7在執(zhí)行過程中，遇有下列情況之一時應對手冊進行修改：本單位機構或管理職責有重大變化。編制手冊所依據(jù)的有關法規(guī)、標準有較大變動。在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)手冊內(nèi)容不適用于本單位的實際情況。發(fā)生其他必須修改的情況。1.3.8手冊的更改一律采用換頁、插頁的方式，由資料管理員統(tǒng)一向手冊（受控文本）的持有者發(fā)放更改通知和相應的更改頁來實現(xiàn)。收回的原頁，應作相應記錄并進行作廢處理。未經(jīng)管理者代表批準，任何部門和個人均無權擅自對手冊進行修改。1.3.9手冊由技術負責人組織宣貫并負責解釋，技術負責人對各部門執(zhí)行手冊的情況實施監(jiān)督。2.質(zhì)量管理手冊編寫的依據(jù)2.1國家法律法規(guī)2.1.1?《特種設備安全法》2.1.2?《安全生產(chǎn)法》2.1.3?《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院令第549號）2.2部門規(guī)章與技術規(guī)范2.2.1?《移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0005-2011）?

2.2.2?《特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》（TSG07-2019及其1號和2號修改單（2024年））2.2.3《特種設備使用登記管理規(guī)則》（SG08-2017）2.3安全技術標準2.3.1《液化天然氣(LNG)生產(chǎn)、儲存和裝運》(?GB/T20368-2021)2.3.2《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》(SH3521-2007)2.3.3《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》(SH3501-2021)2.3.4《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50257-2014)2.3.5《液化天然氣接收站工程設計規(guī)范》(GB51156-2015)2.3.6其它有關法律、法規(guī)、標準等。3.充裝質(zhì)量保證體系控制圖和充裝工藝流程圖3.1充裝質(zhì)量保證體系控制圖總經(jīng)理總經(jīng)理安全負責人技術負責人公司安全管理小組充裝站銷售部辦公室生產(chǎn)運行部財務部執(zhí)行過程中意見匯總反饋修改組織編制公司安全，技術管理規(guī)程、規(guī)章、操作規(guī)程等3.2移動式壓力容器充裝工藝流程圖充裝過程監(jiān)控；檢查泄漏情況；監(jiān)控溫度與壓力。充裝過程監(jiān)控；檢查泄漏情況；監(jiān)控溫度與壓力。準備充裝槽車進站前安全檢查：隨車證書檢查；槽車進站前安全檢查：隨車證書檢查；車輛安全檢查；駕駛員資格檢查。充裝完畢處理；充裝完畢處理；關閉充裝閥門；斷開裝卸臂/鶴管；釋放殘余壓力。槽車引導至指定位置；確認裝卸臂鎖定狀態(tài)；槽車引導至指定位置；確認裝卸臂鎖定狀態(tài)；引導槽車至充裝區(qū)。充裝后檢查與記錄；槽車過磅稱重；檢查充裝量是否準確；充裝后檢查與記錄；槽車過磅稱重；檢查充裝量是否準確；保存充裝記錄。充裝前準備與檢查；槽車罐內(nèi)余壓檢查；介質(zhì)兼容性檢查；緊急切斷閥檢查；安全附件檢查。槽車出站引導與檢查；確認所有連接斷開；槽車出站引導與檢查；確認所有連接斷開；檢查槽車安全附件；引導槽車出站。連接充裝設備；連接靜電接地；連接裝卸臂鶴管；檢查密封性。槽車出站引導與檢查；槽車出站引導與檢查；確認所有連接斷開；檢查槽車安全附件；引導槽車出站。結束開始充裝操作；開啟充裝閥門；結束開始充裝操作；開啟充裝閥門；監(jiān)控充裝壓力與流量；記錄充裝數(shù)據(jù)。3.3充裝和檢查記錄3.3.1各種記錄、報表是對充裝過程及結果的全面反映，要求必須詳盡、全面、及時、真實，禁止做虛假記錄、報表，禁止涂改各種記錄、報表。3.3.2記錄與追溯體系保存期限對于充裝活動中涉及的充裝檢查記錄、設備維護記錄、應急演練記錄及用戶反饋意見記錄等記錄內(nèi)容和保存期限做出了具體要求，按照《特種設備使用管理規(guī)則》TSG08-2017§3.10條的規(guī)定進行歸納，具體內(nèi)容和期限見表3.3-01《各種記錄內(nèi)容和保存期限規(guī)定》。表3.3-01各種記錄內(nèi)容和保存期限規(guī)定記錄類型內(nèi)容要求保存期限充裝檢查記錄槽車牌號、安全附件狀態(tài)、充裝量。≥5年設備維護記錄校驗日期、故障處理結果。設備壽命期應急演練記錄參與人員、問題總結、改進措施?！?年用戶反饋記錄投訴內(nèi)容、處理結果。≥5年(依據(jù)TSG08-2017§3.10檔案保存要求)4.管理職責4.1管理職責的基本要求4.1.1建立健全組織機構，分工明確，責任落實。4.1.2建立完善的安全質(zhì)量管理體系，質(zhì)量手冊得到批準頒布。4.1.3各崗位人員得到任命。4.2人員基本要求及其職責4.2.1公司總經(jīng)理全面管理：公司安全第一責任人，主持公司全面管理工作，合理調(diào)配安排充裝工作，確保安全設施完善、齊全。法規(guī)知識掌握：了解介質(zhì)充裝安全管理相關的法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范及其相應標準、充裝工藝特點和充裝安全管理的必備知識。制度建設：組織安排建立健全移動式壓力容器充裝許可各項管理制度和操作規(guī)程，規(guī)范各崗位安全責任制，全面負責充裝安全管理工作。安全管理：組織安全例會和各項安全檢查，落實隱患整改，組織安全責任考核，實施安全質(zhì)量獎懲；貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和目標，并采取措施確保實現(xiàn)。4.2.2技術負責人人員基本要求：具有工程師職稱和移動式壓力容器充裝管理經(jīng)驗。技術管理：負責充裝工藝、設備運行等技術管理工作，對產(chǎn)品貯存、充裝過程中的安全技術負責。法規(guī)與知識掌握：熟悉介質(zhì)充裝的法律、法規(guī)、規(guī)章制度、安全技術規(guī)范及其相應標準要求；掌握充裝單位充裝介質(zhì)的專業(yè)技術知識與壓力容器的一般知識；熟悉充裝單位充裝工藝過程與現(xiàn)狀，掌握移動式壓力容器充裝相關要求。教育培訓：組織實施年度充裝技術教育培訓計劃，為單位的安全技術工作提供技術防范措施；熟悉充裝單位安全管理制度，具有組織、協(xié)調(diào)、處理一般技術問題的能力。事故處理與方案審批：熟悉充裝單位事故應急預案，并且具有一定的事故處理能力；審批安全技術方案、設備儀器定期檢驗（檢定、校驗）計劃，并組織實施。4.2.3充裝站站長在公司的領導下，全面負責充裝站安全、生產(chǎn)、管理工作。組織員工認真執(zhí)行《移動式壓力容器重裝管理手冊》、生產(chǎn)管理規(guī)定，嚴格按照工藝和操作規(guī)程作業(yè)，杜絕事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。貫徹公司的各項指示精神，調(diào)動員工的工作積極性，全面完成公司下達的各項任務。組織開展以“四懂”（懂機構、懂原理、懂性能、懂用途）、“三會”（會使用、會保養(yǎng)、會排除故障）為主的崗位練兵活動，提高員工的技能水平。負責組織實施加氣充裝站生產(chǎn)計劃，增收節(jié)支，嚴格控制生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗。帶領全體員工遵章守紀，保持良好站風和站容站貌；充裝站員工考勤考核，充裝站員工管理。負責設備的日常保養(yǎng)和維護工作，使之處于良好狀態(tài)。充裝站所有生產(chǎn)報表、資料、單據(jù)完善、收集、保管、存檔。完成公司安排的其他各項工作。4.2.4安全管理人員人員基本要求：具有大專以上（含大專）學歷，取得特種設備安全管理人員資格證（A證）；具備相關法律法規(guī)及專業(yè)知識。安全檢查與消防管理：負責充裝站消防安全工作及充裝過程的安全檢查工作；組織實施車間設備、消防器材管理工作，并做好各項管理臺帳；確保充裝站的消防器材有專人管理，定期檢驗，及時修理更換，保持完整可靠，嚴禁隨意挪用。法規(guī)知識與應急演練：按照《特種設備作業(yè)人員考核大綱》的規(guī)定，取得特種設備安全管理資格證書（《特種設備作業(yè)人員證》），掌握介質(zhì)充裝的法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范及其相應標準；組織并參與公司組織的應急預案，并組織員工學習演練。作業(yè)管理與制度落實：落實好動火等十大作業(yè)的安全措施，做好作業(yè)票的審批工作；負責落實各項管理制度和開停工方案的實施工作。其他職責：負責車間設備材料的改造更換、利舊及提報工作；負責制定對外來施工人員安全管理工作；負責修訂車間工作標準，并做好檢查及班組評比工作；負責對職工的安全教育及安全設施的使用管理工作。4.2.5充裝人員人員基本要求：經(jīng)過市場監(jiān)管部門考核，取得移動式壓力容器充裝資格證書（R2證書）。操作與應急處理：熟練掌握安全操作規(guī)程，經(jīng)培訓合格，取得崗位操作證，能處理崗位事故并會使用現(xiàn)場安全設施；按照操作規(guī)程完成日常卸氣工作；負責加氣設備的日常維護與保養(yǎng)，能排除設備一般故障；根據(jù)站內(nèi)消防、搶修搶險等應急預案，負責隨時處理站內(nèi)各類應急事件。客戶與勞動紀律管理：嚴格遵守勞動紀律，不干與工作無關的事，負責客戶的安全管理，提醒客戶采取安全措施，了解安全注意事項；上崗必須嚴格按照規(guī)定穿戴勞保用品，做到儀表大方，舉止文明，對待客戶說話禮貌，做好油量的控制服務工作；嚴格遵守槽車裝卸作業(yè)的各種管理制度及注意事項。設備與安全管理：做好現(xiàn)場設備的衛(wèi)生清理及保養(yǎng)工作，做到“四懂三會”；做好裝卸車輛的監(jiān)督，制止和揭發(fā)作弊行為；負責現(xiàn)場安全隱患查處及安全巡檢工作；嚴格執(zhí)行車間節(jié)能降耗工作；做好各項業(yè)務及異常情況的交接工作。4.2.6充裝檢查人員（1）人員基本要求：經(jīng)過市場監(jiān)管部門考核，取得移動式壓力容器充裝資格證書（R2證書）。（2）充裝前檢查員制度遵守與檢驗工作：嚴格遵守充裝站的各項規(guī)章制度和安全管理制度；負責做好液化氣的充前檢驗工作；嚴格執(zhí)行液化氣充裝前后檢查操作規(guī)程，設備操作規(guī)程。不合格處理：對充裝前檢查出的不合格設備應標識清楚，交設備負責人進行隔離處理，認真做好檢查記錄及不合格設備隔離處理記錄；對不合格容器絕不允許充裝。（3）充裝后檢查員復查與制度執(zhí)行：嚴格執(zhí)行充裝站的各項規(guī)章制度和安全管理制度；負責對液化氣充裝后復查、復稱；嚴格執(zhí)行氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程中充后檢查規(guī)定的內(nèi)容。問題處理與記錄：認真做好檢驗記錄；對充裝后檢查有問題的移動式壓力容器嚴禁出站，做好標記實行隔離處理，對超壓超量充裝或有泄露的汽車槽車，規(guī)定處理合格后方可出站；認真做好記錄。4.2.7化驗人員基本要求：經(jīng)過專業(yè)培訓并化驗人員取得相關部門的資格證書。數(shù)據(jù)與制度管理：嚴格執(zhí)行公司和充裝站有關規(guī)章制度，并對樣品化驗數(shù)據(jù)負責；負責介質(zhì)分析與處理，做好記錄填寫與數(shù)據(jù)核實；負責各種油品數(shù)據(jù)的整理、交接、外報工作。設備與巡檢管理：嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、消防器材、各設備，做好維護保養(yǎng)工作，并做好記錄。充裝要素控制程序5.1文件和記錄控制程序5.1.1目的確保質(zhì)量管理體系文件和記錄的編制、審批、發(fā)放、修訂及存檔符合法規(guī)要求，規(guī)范技術文件、質(zhì)量記錄的全生命周期管理，確保充裝過程文件現(xiàn)行有效、記錄完整可追溯，保障充裝質(zhì)量活動可追溯性與合規(guī)性。從而符合TSGR0005-2011《移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和TSG07-2019《特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》的要求。5.1.2適用范圍外來文件。管理體系文件（質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書）。技術標準文件（設計文件、工藝規(guī)程、檢驗規(guī)范）。過程記錄（充裝前檢查記錄、充裝操作日志、介質(zhì)分析報告）。特種設備法定文書（使用登記證、定期檢驗報告）。5.1.3文件控制程序文件編制與審批編制責任：技術負責人牽頭編制核心文件（如質(zhì)量手冊、操作規(guī)程），充裝人員參與作業(yè)指導書編寫。審核與批準：質(zhì)量安全部門審核驗證文件合規(guī)性（如是否符合TSG07-2019《許可規(guī)則》）。法定代表人或授權負責人批準簽發(fā)生效，重大制度需報監(jiān)管部門備案。文件標識與發(fā)放標識規(guī)范：唯一編號、版本號、發(fā)布日期及"受控"印章。發(fā)放控制：紙質(zhì)文件的登記發(fā)放清單，領用人簽收；舊版文件同步回收；電子文件的加密存儲，訪問權限分級設置（如僅技術員可修改）。文件的有效性控制：確保質(zhì)量體系實施的相關部門、人員及場所使用相關受控文件為有效版本。文件修改與回收修改流程：修訂申請→技術負責人評估→修改→重新審核批準→更新版本號（如A/0→A/1）?；厥展芾恚盒掳嫔Ш?4小時內(nèi)回收舊版，加蓋"作廢"章防止誤用。文件保管與銷毀（1）保管要求：現(xiàn)行文件：現(xiàn)場專用文件柜（防潮、防火）。歷史記錄：獨立檔案室保存，電子備份至云端。（2）保存期限：充裝記錄、銷毀清單等保存≥5年。銷毀程序超期文件登記造冊→技術負責人批準→碎紙機或焚燒處理→銷毀記錄存檔。關鍵合規(guī)要點記錄完整性：所有操作（如充裝量、檢查結果）實時記錄并上傳至全國追溯平臺。責任追溯：文件修改需記錄操作人、審核人及日期，確保責任可追溯。5.1.4記錄控制程序記錄填寫與確認（1）填寫要求：操作人員需實時填寫充裝介質(zhì)、壓力、溫度、時間等核心參數(shù)，并簽署姓名和操作時間；必須保證數(shù)據(jù)真實性，禁止偽造或篡改記錄，違反者需承擔法律責任。（2）確認流程：充裝記錄需經(jīng)充裝單位技術負責人審核確認，重點關注余壓值（≥0.15MPa）、介質(zhì)匹配性等安全指標。記錄收集與歸檔（1）收集方式：紙質(zhì)記錄按日整理，電子記錄通過全國移動式壓力容器公共服務信息追溯平臺實時上傳；（2）收集范圍包括充裝前后檢查報告、設備狀態(tài)記錄、異常處理記錄等。（3）歸檔規(guī)范：按充裝日期或容器編號分類建檔，建立索引目錄便于追溯；電子檔案需定期備份，防止數(shù)據(jù)丟失。保管與保存期限（1）保管責任：充裝記錄由充裝單位統(tǒng)一保管，保存地點需符合防火、防潮等檔案管理要求；使用單位可申請調(diào)閱副本，但無權修改原始記錄。（2）保存期限：至少保存5年（依據(jù)TSG07-2019規(guī)定）；涉及事故或訴訟的記錄需永久保存。銷毀管理（1）銷毀條件：超過保存期限且無爭議的記錄可申請銷毀；需經(jīng)充裝單位安全負責人審批，并留存銷毀清單。（2）銷毀方式：紙質(zhì)記錄碎紙?zhí)幚?，電子記錄徹底刪除且不可恢復；銷毀過程需兩名以上監(jiān)督人員簽字確認記錄的有效性控制：確保質(zhì)量體系實施的相關部門、人員及場所使用相關受控記錄表格為有效版本。5.2設備控制程序5.2.1適用范圍適用于移動式壓力容器（汽車罐車）及其安全附件（安全閥、壓力表、緊急切斷裝置等）的全流程管理，包括采購、驗收、建檔、操作使用、維護檢定校準、檢修到報廢環(huán)節(jié)控制。5.2.2控制程序采購與驗收資質(zhì)核查：供應商需具備特種設備生產(chǎn)許可證，容器需附《產(chǎn)品合格證》《監(jiān)督檢驗證書》。驗收標準：檢查容器銘牌信息（介質(zhì)類型、設計壓力等）、安全附件出廠校驗標簽，留存采購合同、技術協(xié)議等文件。建檔管理檔案內(nèi)容：包括設備出廠資料、使用登記證、定期檢驗報告、維修記錄、充裝記錄（保存≥5年）。信息化追溯：接入全國移動式壓力容器公共服務信息平臺，實現(xiàn)充裝數(shù)據(jù)實時上傳。操作與使用環(huán)境充裝前檢查：驗證介質(zhì)匹配性（如液氨罐車禁充液化石油氣）、余壓≥0.15MPa、安全附件在校驗期內(nèi)。環(huán)境要求：充裝區(qū)域需通風良好、防靜電措施到位，管道接地可靠。充裝控制：嚴禁超裝（液化氣體≤罐容95%），使用流量計或地磅實時監(jiān)控。.維護與檢定校準定期校驗：安全閥每年校驗一次，壓力表每半年檢定，緊急切斷裝置每季度功能測試。自行檢查：每日檢查閥門密封性、罐體腐蝕情況，每月開展系統(tǒng)性安全檢查并記錄。檢修與報廢檢修規(guī)范：重大維修需由持證單位實施，完成后重新進行監(jiān)督檢驗。報廢條件：容器達到設計使用年限、經(jīng)檢驗判定無法修復或存在嚴重缺陷時，按《特種設備安全法》辦理注銷手續(xù)。設備檔案（1）設備臺賬與基礎檔案建立完整的設備臺賬，記錄設備名稱、型號、編號、制造單位、投用日期等基礎信息。檔案需包含：質(zhì)量證明文件（設計圖紙、出廠合格證、監(jiān)檢證書）、使用說明書、安裝調(diào)試報告。裝卸用管需獨立建檔，記錄材質(zhì)規(guī)格、耐壓等級、連接方式等。（2）使用與運行記錄每日設備運行參數(shù)（壓力、溫度、流速）、裝卸作業(yè)時間、操作人員簽字等。裝卸用管使用前后需檢查密封性、磨損情況，并記錄在《設備運行巡視記錄》中。（3）維護保養(yǎng)與檢修記錄制定年度維保計劃，記錄定期清洗、緊固、潤滑、閥門更換等內(nèi)容。檢修記錄需包含故障描述、處理措施、更換部件清單及驗收結論（如《設備檢修記錄》）。（4）校準檢定管理安全附件（安全閥、壓力表、溫度計）及裝卸用管每半年進行一次耐壓試驗，留存校驗報告。計量器具（如地磅、流量計）按國家規(guī)定定期檢定，更新《儀器儀表檢定記錄》。管理流程（1）檔案建立與更新新設備投用前，技術部門需歸檔全部技術文件，臺賬由安全部統(tǒng)一管理。每次維保或檢定后24小時內(nèi)更新檔案，確保信息實時有效。（2）裝卸用管專項管理使用前核查耐壓試驗有效期（≤6個月），連接前檢查密封面完好性。作業(yè)后檢查泄漏、變形，存儲時避免彎折腐蝕，報廢需經(jīng)技術負責人確認。（3）檔案審核與追溯安全部每月核查檔案完整性，缺失文件需追溯補全。事故或異常工況時，優(yōu)先調(diào)取設備歷史運行及維保記錄分析原因。設備狀態(tài)控制（1）設備使用狀態(tài)標識管理1）運行狀態(tài)標識所有在用設備（含壓力容器本體、安全附件、裝卸軟管）需懸掛

“在用”/“停用”/“維修中”

狀態(tài)標牌，明確設備可用性。充裝接口處設置

介質(zhì)名稱標識牌（如LNG），防止誤接混裝。2）安全附件狀態(tài)標識安全閥、壓力表、液位計等需張貼

校驗合格標簽，注明下次校驗日期，超期未檢設備嚴禁使用。安全閥鉛封必須完好，若鉛封破損則視為失效。（2）裝卸用管專項控制1）使用前檢查檢查軟管無老化、裂紋、變形，連接法蘭無腐蝕，密封面完好。靜電接地線連接可靠，接地電阻≤10Ω。2）操作規(guī)范充裝前確認裝卸臂處于

鎖定狀態(tài)，防止意外脫離。充裝后立即斷開連接，關閉閥門并封堵接口，避免介質(zhì)殘留。法定檢驗與校準管理對于罐車的罐體定期檢驗、安全閥的校驗、壓力表的檢定或校準、緊急切斷裝置功能測試等要求見表5.2-1所示。表5.2-1罐體本體、安全附件及儀表檢驗、校準要求項目要求定期檢驗報告罐體需持有有效期內(nèi)的《定期檢驗報告》，無報告或超期禁止充裝。安全閥校驗整定壓力為設計壓力的1.05~1.10倍，每年至少校驗1次。壓力表檢定或校準精度≥1.6級，量程為工作壓力的1.5~3倍，每半年校準1次。緊急切斷裝置每月進行1次功能測試，確保動作響應時間≤10秒。（4）設備狀態(tài)監(jiān)控程序1）充裝前核查核驗移動式壓力容器使用登記證、檢驗報告、安全附件校驗標簽“三證齊全”。確認罐內(nèi)余壓≥0.15MPa（防止壓力驟變），介質(zhì)匹配性無誤。2）過程監(jiān)控與記錄實時監(jiān)測充裝壓力、溫度、流量，超限自動切斷。填寫充裝記錄表（含設備狀態(tài)、操作員、檢驗有效期等），保存≥5年并同步上傳至

全國移動式壓力容器追溯平臺。3）關鍵控制點禁止充裝情形：標識缺失、檢驗超期、安全附件失效、余壓不足、介質(zhì)不匹配。應急處置：設備異常時立即停止作業(yè)，啟動泄漏應急預案，上報監(jiān)管部門。5.3充裝介質(zhì)檢測控制5.3.1LNG氣體檢測程序采樣與儲存使用專用采樣器在充裝前對LNG進行取樣，確保樣品密封性。樣品需在-162℃以下低溫保存，避免氣化導致成分變化。成分分析通過氣相色譜儀檢測甲烷（CH?）、乙烷（C2H6）含量，需符合GB17820《天然氣》標準（甲烷≥90%）。檢測硫化氫（H2S）、二氧化碳（CO?）濃度，確保H2S≤20mg/m3，CO?≤3mol%。熱值與密度驗證計算高熱值（HHV）和密度，需滿足GB/T13610《天然氣組成分析氣相色譜法》要求。5.3.2余氣檢測程序殘余氣體檢測充裝前對容器內(nèi)余氣進行氧含量（O2≤5%）和可燃氣體濃度檢測，防止爆炸風險。使用便攜式氣體分析儀（如PID檢測器）快速篩查。壓力與純度驗證檢測余氣壓力是否穩(wěn)定，避免充裝時產(chǎn)生過壓風險。對余氣純度進行色譜分析，確保與新充裝氣體兼容。5.3.3產(chǎn)品氣體檢測程序充裝后抽檢按ISO14687標準對產(chǎn)品氣體進行水分、總硫含量檢測，確保水分≤6mg/m3。檢測露點溫度（≤-60℃）和機械雜質(zhì)含量。數(shù)據(jù)記錄與追溯檢測結果需錄入信息化系統(tǒng)，關聯(lián)充裝批次和容器編號，實現(xiàn)可追溯性。保存原始記錄至少3年，供監(jiān)管部門核查。5.3.4通用控制要求設備校準檢測儀器需定期校準（如氣相色譜儀每季度校準一次），符合JJF1001《通用計量術語》。人員資質(zhì)操作人員需持有《特種設備作業(yè)人員證》，并接受年度復訓；化驗人員須經(jīng)過專門培訓獲得從業(yè)資格證方可上崗。5.4人員管理程序5.4.1人員管理范圍涵蓋所有涉及移動式壓力容器充裝操作的特種設備相關人員，包括：充裝操作人員：直接負責充裝、卸載作業(yè)的技術人員；安全管理人員：監(jiān)督充裝流程、應急處理的責任人；押運人員：負責運輸過程中容器安全的專業(yè)人員；設備維護人員：負責壓力容器及安全附件的檢修與保養(yǎng)；新員工與轉崗人員：需接受崗前培訓與考核。5.4.2人員培訓管理程序培訓要求資格要求：操作人員需持有《特種設備作業(yè)人員證》（壓力容器充裝操作項目），并定期復審；培訓周期：新員工崗前培訓不少于72學時，每年復訓不少于24學時；培訓內(nèi)容：理論培訓：危險化學品分類（如液化石油氣、液氧的爆炸極限）、介質(zhì)物理化學性質(zhì)（如臨界溫度、閃點）、設備結構（罐體、安全閥、緊急切斷系統(tǒng)等）；實操培訓：充裝流程（壓縮氣體/液化氣體/低溫介質(zhì)）、計量設備操作（地磅、流量計）、泄漏應急處置（如緊急切斷閥使用）。培訓實施制定計劃：結合企業(yè)充裝介質(zhì)類型（如液化氣、液氮）制定年度培訓計劃；培訓方式：理論課程（教材+案例）、模擬操作、應急演練；考核標準：理論考試（80分及格）與實操技能評估（如正確使用靜電接地裝置）。5.4.3檔案管理培訓檔案：記錄培訓時間、內(nèi)容、考核結果，保存至少5年；持證檔案：特種設備作業(yè)證書復印件、復審記錄；事故檔案：記錄操作失誤案例及整改措施（如泄漏事故原因分析）。5.4.4持證上崗管理證書要求：操作人員需持證上崗，證書每4年復審一次；動態(tài)管理：定期核查證書有效性，禁止無證或證書過期人員作業(yè)；崗位匹配：根據(jù)充裝介質(zhì)類型（如易燃/有毒氣體）匹配相應資質(zhì)。5.4.5聘用管理招聘要求：需具備初中以上學歷，無職業(yè)禁忌癥（如色盲、心臟?。?；背景審查：核實過往操作記錄，禁止聘用有重大責任事故史人員；試用期考核：通過3個月實操評估后方可獨立操作。5.5充裝工作質(zhì)量控制5.5.1充裝工作流程充裝前準備檢查容器外觀、閥門、防護設備完好性；核驗移動式壓力容器使用登記證、駕駛員證、押運員證等資質(zhì)文件；空車過磅記錄初始重量，引導槽車進入指定充裝區(qū)域。充裝操作階段連接靜電接地裝置與充裝鶴管，確保接口密封性；按標準流程啟動充裝設備，實時監(jiān)測壓力、溫度等參數(shù)；通過PLC控制屏與現(xiàn)場表計比對數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。充裝后收尾關閉閥門并斷開連接，清潔容器表面并貼注充裝標簽；重車過磅復核充裝量，杜絕超量充裝；上傳充裝數(shù)據(jù)至全國移動式壓力容器公共服務信息追溯平臺。5.5.2充裝前質(zhì)量控制介質(zhì)與容器匹配性檢查對容器內(nèi)殘余介質(zhì)進行化學分析，確認與充裝介質(zhì)無沖突；核查容器分類（氣體/液體/混合物）與充裝設備兼容性。安全裝置校驗驗證壓力表、安全閥等安全附件在有效校驗期內(nèi)；完成水壓試驗和壁厚檢測，確保承壓能力達標。5.5.3充裝過程控制參數(shù)監(jiān)控壓力：控制在設計壓力80%以下，禁止超壓操作；溫度：液態(tài)介質(zhì)充裝時監(jiān)控相變溫度，防止氣化風險。設備巡查每30分鐘現(xiàn)場巡查壓縮機運行狀態(tài)（聲音/振動/泄漏）；檢查充裝管道振動情況，及時緊固松動部件。5.5.4充裝量管理計量標準采用經(jīng)校準的流量計或地磅雙重計量，誤差≤±1%；按介質(zhì)相態(tài)計算最大充裝量（氣體按壓力-溫度曲線，液體按容積充裝率）。超裝處理超裝5%以內(nèi)：泄放至標準值并記錄；超裝5%以上：啟動應急泄放程序，隔離容器并上報。5.5.5充裝后工作質(zhì)量檢驗密封性測試：保壓30分鐘無壓降；外觀復檢：排查閥門滲漏、表面損傷等問題。信息歸檔記錄充裝時間、操作人員、充裝量等關鍵數(shù)據(jù)，保存期限≥10年；生成電子檔案同步至企業(yè)質(zhì)量管理平臺。5.5.6安全檢查與記錄要求對于移動式壓力容器充裝前中后的過程監(jiān)督檢查內(nèi)容和要求見表5.5-1所示。表5.5-1罐車充裝前中后過程中檢查內(nèi)容記錄類型內(nèi)容要點充裝前檢查容器余壓、介質(zhì)殘留分析、安全附件狀態(tài)。過程監(jiān)控壓力/溫度曲線圖、設備巡查記錄、異常處理日志。充裝后復核最終充裝量、密封性測試結果、追溯平臺上傳憑證。5.6信息追蹤和質(zhì)量服務控制程序5.6.1充裝信息上傳至全國公共服務信息追溯平臺全流程數(shù)據(jù)標準化采集充裝前需通過掃描移動式壓力容器二維碼/電子銘牌或智能識別車牌，自動獲取設備檢驗狀態(tài)、介質(zhì)許可范圍等信息，并通過防爆手持終端實時核驗合規(guī)性。充裝中記錄壓力、溫度、充裝量等核心參數(shù)，通過物聯(lián)網(wǎng)設備（如地磅數(shù)據(jù)采集終端）實現(xiàn)重量自動計算，避免人工誤差。充裝完成后，系統(tǒng)自動將完整數(shù)據(jù)（含介質(zhì)類型、充裝量、操作人員信息等）上傳至全國移動式壓力容器智慧監(jiān)管公共服務平臺及省級平臺。風險預警與數(shù)據(jù)共享平臺內(nèi)置校驗規(guī)則，對超期充裝、介質(zhì)不符、超量充裝等違規(guī)行為實時攔截并推送告警。與氣象、地質(zhì)等外部系統(tǒng)聯(lián)動，極端天氣或地質(zhì)災害期間限制充裝操作。5.6.2充裝過程安全追溯系統(tǒng)建設技術支撐體系硬件層：部署防爆手持終端、充裝控制單元（改造充裝機具實現(xiàn)啟停聯(lián)鎖）、地磅數(shù)據(jù)采集終端等設備，實現(xiàn)人-車-設備的動態(tài)管控。數(shù)據(jù)層：建立統(tǒng)一的移動式壓力容器數(shù)據(jù)庫，覆蓋設備檔案、檢驗記錄、充裝歷史等全生命周期信息。追溯關鍵節(jié)點充裝前：核驗車輛使用登記證、駕駛員/押運員資質(zhì)、介質(zhì)匹配性，系統(tǒng)自動判定是否允許充裝。充裝中：監(jiān)控操作規(guī)范性（如靜電接地狀態(tài)、裝卸臂鎖定），通過視頻監(jiān)控及傳感器數(shù)據(jù)留存證據(jù)鏈。充裝后：生成包含時間戳、操作人員、充裝參數(shù)等信息的電子記錄，支持按設備編號、時間范圍等條件追溯。5.6.3充裝證明材料管理電子化證明生成系統(tǒng)自動生成標準格式的充裝證明，包含充裝單位名稱、許可證編號、介質(zhì)信息、充裝量等核心字段，支持二維碼防偽驗證。證明材料需符合《移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求，與全國平臺數(shù)據(jù)同步更新。服務交付與存檔通過郵件、平臺推送或紙質(zhì)文件（加蓋電子簽章）向介質(zhì)購買方提交證明材料，確保可驗證性。充裝站需留存至少3年完整記錄，監(jiān)管部門可隨時調(diào)閱平臺數(shù)據(jù)核查。5.7執(zhí)行特種設備許可制度5.7.1總則依據(jù)《特種設備安全法》第四十九條及《特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》(TSG07-2019)要求，本單位嚴格實施移動式壓力容器充裝許可管理制度，確保充裝活動合法合規(guī)。許可證范圍涵蓋鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱等移動式壓力容器的壓縮氣體、液化氣體充裝作業(yè)。5.7.2職責分工質(zhì)量負責人：全面監(jiān)督許可條件保持情況，配合監(jiān)管部門檢查并提交年度工作報告；技術負責人（工程師職稱）：具有一定的充裝管理經(jīng)驗，熟悉法律法規(guī)和安全技術規(guī)范，熟悉充裝工藝過程，確保充裝工藝落實，熟悉充裝單位管理制度，每年組織開展應急演練工作，其符合TSG07-2019C3.2.2要求；安全管理員：持證上崗，負責安全管理與安全檢查工作，其工作能力和職責要求符合TSG07-2019C3.2.3要求；充裝作業(yè)人員：取得充裝資格證（R2），持證上崗，掌握充裝介質(zhì)（LNG）基本知識，熟悉充裝設備的性能及其安全操作方法，了解一般事故處理方法，其職責和能力符合TSG07-2019C3.2.4要求；檢查人員：取得充裝資格證（R2），持證上崗，掌握充裝介質(zhì)（LNG）的基本知識和移動式壓力容器基本知識，掌握移動壓力容器充裝前后檢查要點和檢查方法，執(zhí)行充裝前后檢查及信息化記錄留存，其職責和能力符合TSG07-2019C3.2.5要求；檔案管理員：保管許可證原件，建立許可相關文件專項檔案。5.7.3許可實施要求充裝資質(zhì)證管理規(guī)定（1）證書效力許可證有效期4年，全國范圍內(nèi)有效。樣式規(guī)范：載明單位名稱、地址、充裝介質(zhì)類別及有效期（參考TSG07-2019附錄）。每4年進行許可證延續(xù)評審，充裝許可證的名稱和地址發(fā)生變更、變化時及時辦理變更手續(xù)，期間接受發(fā)證機關及屬地各級市場監(jiān)管部門監(jiān)督檢查；（2）變更管理規(guī)定單位名稱、地址、充裝介質(zhì)類別變更時，需在30日內(nèi)向發(fā)證機關申請變更。關鍵設備或工藝重大調(diào)整需提前報備。（3）許可證注銷規(guī)定主動放棄充裝資質(zhì)、充裝地址遷移或不再符合許可條件的，由省級市場監(jiān)管部門注銷許可證（4）遵守相關法律法規(guī)和安全技術規(guī)范；（5）本公司置換特種設備和安全附件必須購買具有許可證的單位制造的特種設備及其安全附件。（6）配備自動采集充裝記錄的信息化平臺，實時監(jiān)控充裝介質(zhì)質(zhì)量與設備狀態(tài)。過程控制要求禁止對未辦理使用登記、超期未檢或安全附件失效的容器進行充裝；按TSG08-2019《特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》建立質(zhì)量保證體系要素，包括工藝控制、設備管理等；接受定期檢驗，包括滿足法規(guī)、安全技術規(guī)范對特種設備及安全附件的定期檢驗或校驗的要求。充裝許可證換證規(guī)定（1）換證時間與流程1）換證申請時限許可證有效期屆滿前

3個月

提交換證申請。逾期未申請視為放棄，需重新辦理新證。2）換證條件充裝單位在許可周期內(nèi)無重大安全事故。持續(xù)滿足許可條件（人員、設備、管理體系等）。充裝記錄信息化系統(tǒng)運行正常且數(shù)據(jù)完整。換證材料充裝許可證到期前6個月主動提出申報復審換證請示，需要提供的材料和具體內(nèi)容要求見表5.7-1所示。表5.7-1充裝許可證換證準備材料要求材料類別具體內(nèi)容基礎文件營業(yè)執(zhí)照、原許可證復印件。證明文件近4年充裝活動總結、事故應急預案演練記錄。系統(tǒng)證明充裝質(zhì)量追溯系統(tǒng)運行報告（含數(shù)據(jù)備份）。（2）特殊情形處理1）延期換證因不可抗力無法按期換證的，可申請最長

1年

的延期。2）換證審核方式常規(guī)換證：資料審查+現(xiàn)場評審。簡化換證：若連續(xù)無違規(guī)記錄且體系運行良好，可免現(xiàn)場評審。違規(guī)處理規(guī)定發(fā)現(xiàn)許可證超范圍使用或重大安全隱患時立即停業(yè)整改，并向發(fā)證機關報告。超期未換證時，許可證自動失效，繼續(xù)充裝按無證處理。5.7.6監(jiān)督機制每月開展許可條件符合性自查，結果由安全總監(jiān)簽字存檔；在充裝區(qū)公示許可證復印件及監(jiān)督電話(12365)。6.管理制度和人員崗位責任制6.1安全管理制度6.1.1總則目的規(guī)范充裝作業(yè)流程，預防火災、爆炸等事故，保障人員及設備安全。適用范圍適用于充裝站全體職工及進入站區(qū)的所有人員安全管理（包括安全生產(chǎn)、安全檢查、安全教育等）。管理原則實行“分級管理、分級負責制”，站長負總責，技術負責人落實具體安全措施。6.1.2安全生產(chǎn)管理要求防火防爆管理站區(qū)嚴禁攜帶煙火、手機等易燃易爆物品；爆炸危險場所使用防爆電器，禁止焊割作業(yè)，車輛排氣管須加裝阻火器。防靜電與防雷措施設備、管道設置靜電接地裝置，每年至少檢測1次；防雷設施在雷雨季節(jié)前檢測，每年至少1次。人員防護與操作規(guī)范操作人員穿戴防靜電服、導電鞋，禁止化纖衣物及帶釘鞋進入作業(yè)區(qū)；特種作業(yè)人員（充裝、運輸、設備檢修）必須持證上崗。設備與消防管理消防器材專人管理，定期檢驗更換，嚴禁挪用；動火作業(yè)需辦理動火證，落實安全防護措施。6.1.3安全教育培訓制度三級教育培訓新員工培訓：崗前安全培訓，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)培訓：需取得政府頒發(fā)的特種設備操作證。日常教育：每月組織全員安全教育，強化操作規(guī)程與風險意識。專項培訓內(nèi)容新設備/新工藝啟用前，制定安全規(guī)程并培訓考核。事故案例現(xiàn)場分析會，總結教訓并制定預防措施?？己藱C制每季度組織安全技術考核，由安全員監(jiān)督執(zhí)行。6.1.4安全檢查與隱患整改檢查類型與頻次充裝站內(nèi)安全檢查按照檢查類型不同，其檢查頻次和檢查內(nèi)容有所區(qū)別，具體見表6.1-1所示。表6.1-1安全檢查的類型及其頻次和重點檢查內(nèi)容檢查類型頻次要求重點內(nèi)容綜合安全檢查每月至少1次（站長帶隊）制度執(zhí)行、設備運行、消防設施完整性。專業(yè)安全檢查每年至少1次壓力容器、電氣系統(tǒng)、防雷防靜電裝置。季節(jié)性檢查汛期/高溫/嚴寒前防暑降溫、防洪防雷、防凍保溫。節(jié)前安全檢查法定節(jié)假日前防火防爆、應急值守、防盜措施。隱患整改“五定”原則定整改項目、定措施、定時間、定責任人、定驗收人；重大隱患簽發(fā)《整改通知書》，限期閉環(huán)管理。6.1.5附則制度執(zhí)行監(jiān)督安全管理部負責日常監(jiān)督，違規(guī)行為按責任追究。文件修訂每年度評審制度有效性，根據(jù)法規(guī)變化及時更新。6.2安全管理機構及相關人員崗位職責6.2.1安全管理機構設置組織機構框架（1）安全管理機構設置設立設立安全管理機構，由單位主要負責人領導的安全管理委員會，由安全總監(jiān)統(tǒng)籌管理，配備專職安全員，明確各崗位安全責任鏈條。下設技術管理組、充裝操作組、設備維保組、應急管理組、質(zhì)量追溯組。配備專職安全總監(jiān)和兼職安全員（每班不少于1名）。4）安全管理機構框圖（見圖6.2-1）。（2）人員資質(zhì)要求安全總監(jiān)：由安全管理負責人或技術負責人擔任，需具備3年以上特種設備管理經(jīng)驗，持有相應資格證書。安全員：由專職安全管理員擔任，需通過特種設備安全培訓考核。圖6.2-1安全管理機構框圖（3）人員配置標準技術負責人1人工程師職稱。充裝管理經(jīng)驗安全管理員按需配備持特種設備安全管理員證。充裝人員每班2人持充裝作業(yè)人員證檢查人員，按設備量配置經(jīng)專業(yè)培訓考核合格。6.2.2核心崗位職責（1）單位主要負責人落實安全生產(chǎn)第一責任人職責。批準質(zhì)量安全管理制度和應急預案。保障安全投入及資源配置。（2）安全總監(jiān)直接對主要負責人負責。組織貫徹《特種設備安全法》《特種設備安全監(jiān)察條例》等法規(guī)，確保充裝活動合法。每周組織1次安全風險隱患排查，重點檢查充裝設備、介質(zhì)儲存、應急設施。對重大安全隱患行使“一票否決權”，責令暫停作業(yè)直至整改完成。組織制定和修訂質(zhì)量保證手冊、程序文件及應急預案，報主要負責人批準。建立充裝質(zhì)量追溯信息系統(tǒng)，實現(xiàn)自動采集、保存充裝記錄（易燃有毒氣體強制要求）。發(fā)生事故時啟動預案，配合監(jiān)管部門對安全事故進行調(diào)查并提交事故報告材料。（3）技術負責人主導工藝文件編制和技術改造，審核充裝工藝文件，修訂技術操作規(guī)程（如卸壓速度、介質(zhì)兼容性）。處理充裝過程技術異常問題。組織充裝和檢查人員安全技術培訓。確保充裝設備、檢測儀器定期校驗且在有效期內(nèi)。維護移動罐車信息化管理平臺，實現(xiàn)“一罐一檔”。安全員每日檢查充裝作業(yè)是否符合安全規(guī)范（如查驗壓力容器使用登記證、檢驗有效期）。監(jiān)督充裝前后安全檢查記錄，確保無超裝、錯裝。發(fā)現(xiàn)隱患立即向安全總監(jiān)報告，協(xié)調(diào)現(xiàn)場處置（必要時緊急叫停作業(yè)）。組織作業(yè)人員安全教育（每季度≥1次），重點培訓異常情況處置流程。每日組織特種設備（5）充裝檢查員執(zhí)行充裝前后安全檢查。填寫充裝檢查記錄表。攔截不符合安全技術規(guī)范的容器。（6）充裝現(xiàn)場負責人核查充裝人員持證上崗，禁止無證操作。監(jiān)督充裝前檢查（包括壓力、閥門、緊急切斷裝置）。組織現(xiàn)場演練（每半年≥1次），確保泄漏、火災等突發(fā)事件第一時間響應。6.2.3相關記錄班組交接記錄。每日安全檢查臺賬。年度培訓計劃（含模擬演練）。6.3安全監(jiān)控和巡視制度6.3.1目的規(guī)范充裝區(qū)域內(nèi)設備、設施的實時監(jiān)控與定期巡視，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患，保障充裝作業(yè)安全及人員、環(huán)境安全。6.3.2適用范圍適用于移動式壓力容器充裝區(qū)（含儲罐、管道、裝卸臺、安全附件、消防設施等）的監(jiān)控與巡視管理。6.3.3職責分工安全管理機構：制定監(jiān)控/巡視計劃，監(jiān)督執(zhí)行并分析記錄。安全員：負責日常監(jiān)控系統(tǒng)運維、巡視組織及異常情況處置。充裝人員：按班次執(zhí)行現(xiàn)場巡視，記錄并報告隱患。6.3.4安全監(jiān)控要求監(jiān)控系統(tǒng)配置：關鍵區(qū)域（儲罐區(qū)、充裝作位）安裝高清攝像頭、氣體泄漏檢測儀、溫度/壓力傳感器，數(shù)據(jù)實時傳輸至中控室。監(jiān)控內(nèi)容：儲罐液位、壓力、溫度?？扇?有毒氣體濃度。緊急切斷裝置狀態(tài)。充裝軟管連接密封性。數(shù)據(jù)管理：監(jiān)控數(shù)據(jù)保存≥30天，異常數(shù)據(jù)自動報警并記錄。6.3.5巡視管理要求安全總監(jiān)制定本站安全巡檢查方案，按照巡視檢查的類別、頻次和重點檢查內(nèi)容安排相關人員開展巡查工作，并定期考核巡檢查發(fā)現(xiàn)的問題整改情況，具體巡檢查類別、頻次和檢查的重點內(nèi)容如表6.3-1所示。表6.3-1巡檢查類別、頻次和巡檢查內(nèi)容一覽表類別頻次重點內(nèi)容日常巡視每2小時1次儲罐壓力/液位、管道泄漏、安全閥鉛封、消防器材完好性、靜電接地連接。專項檢查每周1次緊急切斷閥測試、氣體報警裝置功能驗證、防雷防靜電檢測。節(jié)假日巡視加密至1小時1次增加人員值守，重點監(jiān)控無人時段設備狀態(tài)。6.3.6異常處置流程發(fā)現(xiàn)隱患：立即上報安全員，啟動應急預案。緊急響應：泄漏：觸發(fā)緊急切斷，疏散人員，啟用消防設施；超壓：啟動安全泄放裝置，排查原因；記錄與改進：填寫《隱患整改單》，48小時內(nèi)完成原因分析及措施制定。6.3.7記錄與存檔巡視記錄表（時間、人員、檢查項、結果）；監(jiān)控數(shù)據(jù)備份及報警處置記錄；存檔期≥3年，供監(jiān)察機構抽查。6.3.8培訓與考核每年開展監(jiān)控系統(tǒng)操作、巡視要點、應急處置培訓；考核不合格人員暫停上崗資格。6.4特種設備安全技術檔案管理制度（含裝卸用軟管）6.4.1總則目的

規(guī)范特種設備安全技術檔案管理，確保移動式壓力容器及裝卸用軟管全生命周期信息完整可追溯，符合《特種設備安全法》《特種設備使用管理規(guī)則》等法規(guī)要求。適用范圍

本單位所有移動式壓力容器、安全附件、裝卸用軟管及相關充裝設施的技術檔案管理。6.4.2檔案范圍與內(nèi)容移動式壓力容器檔案（含安全附件）

每臺設備獨立建檔，內(nèi)容需包括：（1）設備基礎信息產(chǎn)品合格證、監(jiān)督檢驗證書、產(chǎn)品數(shù)據(jù)表；設計文件（含總圖、主要受壓元件圖）；使用登記證（含電子記錄卡）及注冊代碼

。（2）運行管理記錄定期檢驗報告（含全面檢驗、耐壓試驗）；日常維護保養(yǎng)、自行檢查記錄（每月至少1次）；事故應急預案及演練記錄。（3）改造與修理檔案改造/重大修理方案、設計單位書面同意文件；監(jiān)督檢驗報告（涉及受壓元件變更時）；施工質(zhì)量證明文件

。（4）安全附件校驗記錄安全閥校驗報告（整定壓力為設計壓力1.05~1.10倍）；壓力表、液位計定期檢定證書（精度≥1.6級，量程1.5~3倍工作壓力）。裝卸用軟管專項檔案（1）采購與驗收制造單位資質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證；軟管材質(zhì)與介質(zhì)相容性證明。（2）使用管理唯一性編號標識；定期耐壓試驗報告（每6個月1次，試驗壓力≥1.5倍工作壓力）；日常檢查記錄（使用前測漏、外觀損傷檢查）；報廢與更換；軟管老化、龜裂、磨損超標（超過壁厚10%）的報廢記錄；更換后的新軟管驗收文件。6.4.3檔案管理流程建檔與更新新設備投入使用前完成建檔，信息變更后10日內(nèi)更新（如改造、過戶、停用）。保管要求紙質(zhì)檔案存放于專用檔案室，電子檔案備份至信息化平臺；檔案保存期限：設備報廢后至少3年（設計文件永久保存）。借閱與移交借閱需登記，禁止涂改、拆頁；設備過戶時，檔案同步移交并報登記機關備案

。6.4.4信息化管理要求建立

氣瓶充裝質(zhì)量追溯信息系統(tǒng)，自動采集并保存充裝記錄；實現(xiàn)檔案電子化，支持關鍵信息（檢驗日期、軟管試驗周期）自動預警。6.4.5職責分工對各級人員對所負責的檔案資料進行了具體的分工和規(guī)定，具體職責和分工見表6.4-1所示。表6.4-1各級人員與職責分工崗位職責安全管理員檔案建立、日常更新、完整性核查。操作人員填寫運行、檢查、維護記錄。技術負責人審核改造修理檔案及檢驗報告。檔案管理員保管紙質(zhì)/電子檔案，執(zhí)行借閱流程。6.4.6罰則與改進違規(guī)處理檔案缺失或虛假記錄，對責任人處以警告并限期整改；導致事故的，依法追究法律責任。持續(xù)改進每年評審檔案管理制度有效性。6.4.7附件《特種設備安全技術檔案清單》《裝卸用軟管檢查與試驗記錄表》6.5特種設備經(jīng)常性維護保養(yǎng)，定期自行檢查和有關記錄制度6.5.1總則目的

確保移動式壓力容器充裝設備安全運行，落實企業(yè)主體責任，預防事故，符合《特種設備安全法》及安全技術規(guī)范要求。適用范圍

本單位所有移動式壓力容器充裝設備、安全附件、充裝設施及相關管道系統(tǒng)。責任主體技術負責人：全面監(jiān)督制度執(zhí)行（需持工程師職稱證）；安全管理員：每日開展“日管控”檢查和設備巡查，并認真填寫記錄（需持特種設備安全管理證），開展移動式壓力容器月度檢查工作，聯(lián)系檢驗機構進行移動式壓力容器年度檢查工作；充裝/檢查人員：實施具體操作（每班次不少于2名持證充裝人員、1名檢查人員）。6.5.2經(jīng)常性維護保養(yǎng)要求保養(yǎng)項目與頻次充裝設備和安全附件等實行定期維保，專人負責，其維保項目、內(nèi)容和維保頻次見表6.5-1的規(guī)定。表6.5-1維保項目、內(nèi)容及維保頻次規(guī)定項目內(nèi)容頻次充裝設備閥門、管道密封性檢查；充裝軟管磨損檢測。每日作業(yè)前安全附件安全閥、壓力表、溫度計校驗；緊急切斷閥功能測試。每月1次氣體泄漏報警裝置傳感器靈敏度測試；報警值校準。每季度1次防靜電/防雷設施接地電阻檢測（≤10Ω）。每半年1次信息化系統(tǒng)氣瓶充裝質(zhì)量追溯系統(tǒng)數(shù)據(jù)完整性檢查。每周1次禁止作業(yè)情形（發(fā)現(xiàn)以下問題立即停用并報修）：安全附件失效或超校驗期；管道嚴重腐蝕、泄漏；充裝區(qū)域存在明火或易燃物；雷雨、大風等惡劣天氣。6.5.3定期自行檢查要求檢查分類與內(nèi)容（1）充裝前檢查：容器使用登記證、檢驗合格標志有效性；介質(zhì)相容性確認（禁止錯裝、混裝）；外觀無損傷、附件齊全。（2）充裝后檢查：充裝量/壓力是否符合標準；密封面泄漏檢測；信息化標識粘貼完整性。（3）年度綜合檢查：壓力容器、管道年度檢查報告復核；質(zhì)量保證體系運行有效性評估；應急預案演練記錄審查（每年至少1次演練）。檢查記錄要求使用統(tǒng)一制式表格（含檢查人、時間、結果、處理措施）；充裝和檢查電子記錄同步上傳至全國移動式壓力容器充裝質(zhì)量追溯系統(tǒng)平臺；記錄保存期≥5年。6.5.4記錄管理制度記錄類型維護保養(yǎng)臺賬；充裝前后檢查表；安全附件校驗報告；應急演練及培訓記錄。管理要求所有記錄需由操作人、復核人雙簽字確認；每月由安全管理員歸檔并提交技術負責人審核；信息化記錄每日備份，防止數(shù)據(jù)丟失。6.5.5違規(guī)處理與持續(xù)改進問題整改：對自查或監(jiān)管檢查發(fā)現(xiàn)的問題，48小時內(nèi)制定整改方案，限期閉環(huán)；制度修訂：每年根據(jù)法規(guī)更新（如TSG07、74號令修訂）及質(zhì)量體系內(nèi)部審核結果修訂本制度。6.6特種設備使用登記、定期檢驗管理制度（包括裝卸用管）6.6.1適用范圍本公司所有移動式壓力容器（含LNG罐車）的充裝活動及相關安全管理。6.6.2使用登記管理登記要求新投用設備在投入使用前或使用后30日內(nèi)，向產(chǎn)權單位所在地特種設備監(jiān)督管理部門辦理《特種設備使用登記證》及電子記錄卡，提交銘牌、產(chǎn)品數(shù)據(jù)表等資料，確保介質(zhì)與規(guī)定一致。設備改造、過戶、停用、報廢時，10日內(nèi)向登記機關辦理變更或注銷手續(xù)（依據(jù)TSG08-2017第3.5條）。登記責任安全總監(jiān)：統(tǒng)籌登記辦理及檔案管理；安全員：負責資料收集與提交，確保信息真實完整（落實總局74號令第九條）。6.6.3定期檢驗管理檢驗周期與類型年度檢驗：每年至少1次；全面檢驗：根據(jù)安全等級（如Ⅲ級罐車每3年1次），停用1年后重新啟用的必須進行全面檢驗。檢驗流程檢驗前：安全員提前1個月報檢，完成設備清潔、資料準備（使用記錄、維修報告等）。檢驗中：配合檢驗機構現(xiàn)場檢查，提供操作空間及安全防護。檢驗后：對問題項10日內(nèi)整改，保存檢驗報告至設備報廢后5年。異常處理：檢驗不合格的設備立即停用，隱患消除前禁止充裝（依據(jù)TSG08-2017第2.14條）。6.6.4裝卸用管管理軟管選用與維護：選用與介質(zhì)相容、耐壓等級匹配的軟管，材料滿足化學性能及低溫要求（如冷凍液化氣體）。日常檢查：每次充裝前檢查軟管是否損傷、老化、鼓包、接頭松動，禁止使用鐵絲捆扎等臨時修復。定期試驗：每6個月進行1次耐壓試驗，試驗壓力≥1.5倍公稱壓力，記錄并存檔（參照TSG07-2019附件G2）。報廢標準裝卸用管出現(xiàn)裂紋、嚴重變形、磨損超限或試驗不合格時立即更換。6.6.5安全責任與培訓責任分工安全總監(jiān)：監(jiān)督制度執(zhí)行，定期向負責人報告風險；安全員：每日巡查設備及軟管狀態(tài)，制止違規(guī)操作（落實總局74號令第