空壓機操作規(guī)程一、總則本規(guī)程適用于各類空壓機（包括活塞式空壓機、螺桿式空壓機、離心式空壓機）的操作、維護及安全管理，涵蓋壓縮空氣生產(chǎn)、儲存及供應(yīng)等作業(yè)，旨在防止設(shè)備超壓、爆炸、機械傷害、觸電等事故，確保設(shè)備正常運行和供氣穩(wěn)定。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所操作空壓機的性能、結(jié)構(gòu)、額定參數(shù)（工作壓力、排氣量、功率）及安全裝置，考核合格后方可獨立上崗。嚴(yán)禁無證操作、非本崗位人員擅自操作空壓機，嚴(yán)禁在設(shè)備超壓、潤滑不良或安全裝置失效時運行，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行或違規(guī)調(diào)整壓力參數(shù)。嚴(yán)格遵守國家安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)及特種設(shè)備安全管理規(guī)定，執(zhí)行“先檢查、后啟動，先卸壓、后停機”的操作原則。二、作業(yè)前準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備操作人員應(yīng)穿戴符合安全要求的個人防護用品：安全帽、工作服（袖口收緊）、防滑鞋，接觸高溫部件時需佩戴隔熱手套，檢查壓縮空氣管道時需攜帶耳塞（噪音≥85dB時）。作業(yè)前明確供氣需求，了解空壓機的運行狀態(tài)（如單機運行、多機聯(lián)動）、儲氣罐壓力限值及用氣設(shè)備的壓力要求，確認(rèn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)的危險點（如高壓管道、旋轉(zhuǎn)部件）。進行安全技術(shù)交底，識別作業(yè)風(fēng)險（如超壓爆炸、油氣泄漏、機械卷入）及防控措施（如定期校驗安全閥、保持通風(fēng)良好），操作人員復(fù)述確認(rèn)。設(shè)備與系統(tǒng)檢查檢查空壓機主體：機身固定是否牢固，地腳螺栓有無松動，防護罩（皮帶輪、聯(lián)軸器、風(fēng)扇）是否完好，運行區(qū)域有無障礙物，機體表面有無油污、銹蝕。檢查動力與傳動系統(tǒng)：電動空壓機：電機接線是否牢固，絕緣電阻是否合格（≥0.5MΩ），接地是否可靠（接地電阻≤4Ω），電纜有無破損、老化。柴油空壓機：發(fā)動機燃油油量、機油油位是否正常，啟動系統(tǒng)是否靈敏，排氣管有無泄漏，消音器是否有效。傳動部件：皮帶松緊度是否適宜（按壓撓度10-15mm），齒輪箱油量是否充足，聯(lián)軸器防護罩是否安裝到位。檢查潤滑與冷卻系統(tǒng)：潤滑油：油位是否在油標(biāo)1/2-2/3處，油質(zhì)是否清潔（無乳化、變黑、雜質(zhì)），按說明書選用專用壓縮機油（如螺桿機用螺桿油）。冷卻系統(tǒng)：水冷式空壓機的冷卻水壓力（0.1-0.3MPa）、流量是否正常，水質(zhì)是否清潔；風(fēng)冷式空壓機的散熱風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)靈活，散熱器是否清潔無雜物。檢查氣路系統(tǒng)：空氣過濾器濾芯是否清潔（壓差計未報警），進氣閥是否靈活，各級壓力表、溫度計是否在校驗有效期內(nèi)，安全閥（起跳壓力為工作壓力的1.1倍）是否靈敏可靠。檢查儲氣罐：罐體有無變形、裂紋，支座是否牢固，排污閥是否完好，罐體銘牌上的工作壓力、容積是否與空壓機匹配，定期檢驗報告是否在有效期內(nèi)（每年一次外部檢驗，每三年一次內(nèi)部檢驗）。環(huán)境與工具準(zhǔn)備作業(yè)環(huán)境：空壓機機房通風(fēng)良好（換氣次數(shù)≥10次/h），環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤85%，遠(yuǎn)離火源和易燃易爆物品，設(shè)置“高壓危險”“注意噪音”警示標(biāo)識。工具準(zhǔn)備：壓力表、溫度計（備用）、扳手、螺絲刀、油壺、排污軟管、滅火器（干粉或二氧化碳型），工具放置在指定位置，嚴(yán)禁在設(shè)備附近堆放雜物。三、操作流程啟動操作開機前確認(rèn)：儲氣罐排污閥關(guān)閉，空壓機出口閥開啟（螺桿機需全開，活塞機可半開），控制面板上的壓力設(shè)定值正確（不得超過儲氣罐額定壓力），安全裝置已投用。電動空壓機啟動：接通電源，檢查電源電壓是否在額定范圍（380V±10%），打開控制電源開關(guān)，觀察指示燈是否正常。點動啟動按鈕（瞬時啟動后停機），檢查電機轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致，有無異響，確認(rèn)正常后正式啟動，空載運行3-5分鐘（待油壓、溫度穩(wěn)定）。柴油空壓機啟動：打開燃油閥，啟動發(fā)動機，怠速預(yù)熱5-10分鐘，逐漸提高轉(zhuǎn)速至工作狀態(tài)，觀察機油壓力（≥0.2MPa）、水溫（≤95℃）是否正常。加載運行：待空壓機空載運行穩(wěn)定后，緩慢關(guān)閉放空閥（或按加載按鈕），使設(shè)備進入加載狀態(tài)，觀察排氣壓力逐漸上升至工作壓力（如0.7-0.8MPa），記錄啟動時間及初始參數(shù)。運行監(jiān)控日常巡檢：每小時記錄一次運行參數(shù)，包括：排氣壓力（波動范圍≤±0.05MPa）、排氣溫度（螺桿機≤100℃，活塞機≤160℃）、潤滑油溫度（≤80℃）、電機電流（不超過額定值）。重點檢查：氣路系統(tǒng)：有無漏氣（用肥皂水檢查接頭、閥門），壓力表指示是否正常，安全閥有無泄漏。潤滑系統(tǒng)：油位是否下降過快（判斷有無泄漏），油質(zhì)是否變色、乳化（進水或高溫導(dǎo)致）。冷卻系統(tǒng)：水冷式空壓機的進水、回水溫度差（≤15℃），風(fēng)冷式空壓機的散熱器是否堵塞（溫度異常升高）。電機與傳動：電機溫升是否正常（外殼溫度≤60℃），皮帶、齒輪有無異響，防護罩是否松動。定期排污：每2小時打開儲氣罐排污閥排放冷凝水（有水排出后關(guān)閉），潮濕環(huán)境或雨季需增加排污次數(shù)，避免水分進入用氣系統(tǒng)。停機操作正常停機：先將空壓機切換至空載狀態(tài)（打開放空閥或按卸載按鈕），運行3-5分鐘（降低機頭溫度）。按下停機按鈕，待電機或發(fā)動機完全停止后，關(guān)閉控制電源，關(guān)閉空壓機出口閥（長期停機時）。打開儲氣罐排污閥，徹底排放冷凝水，關(guān)閉總電源。緊急停機：當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，立即按下急停按鈕：排氣壓力超過安全閥起跳壓力、排氣溫度急劇升高（超過上限值）、電機或發(fā)動機異響、潤滑油泄漏導(dǎo)致油位驟降、發(fā)生火災(zāi)或嚴(yán)重漏氣。四、維護與保養(yǎng)日常維護每班作業(yè)后：清潔空壓機表面油污、灰塵，檢查各連接螺栓有無松動，排放儲氣罐冷凝水，記錄運行參數(shù)及異常情況。每周檢查：空氣過濾器濾芯（壓差超過規(guī)定值時更換），皮帶松緊度，安全閥手動起跳試驗（每月一次），儲氣罐支座有無銹蝕。定期保養(yǎng)每運行500小時：更換潤滑油及油過濾器（首次運行200小時需提前更換），清潔油冷卻器。檢查進氣閥、卸荷閥工作狀態(tài)，清理閥體內(nèi)雜質(zhì)。檢查電機軸承溫度，補充潤滑脂。每運行1000小時：更換空氣過濾器濾芯、油氣分離器濾芯（螺桿機）。檢查活塞式空壓機的活塞環(huán)、閥片磨損情況，必要時更換。校準(zhǔn)壓力表、溫度計，檢查安全閥起跳壓力。每運行2000小時：檢查主電機絕緣電阻，清理冷卻器水垢（水冷式），檢查儲氣罐焊縫有無裂紋，對旋轉(zhuǎn)部件進行動平衡校驗。五、應(yīng)急處理超壓與爆炸風(fēng)險處理發(fā)現(xiàn)排氣壓力持續(xù)升高（超過設(shè)定值）：立即卸載停機，檢查壓力控制器是否失靈、安全閥是否卡滯，手動打開放空閥卸壓，排除故障后再運行。儲氣罐或管道泄漏：立即停機卸壓，設(shè)置警戒區(qū)，禁止火源靠近，輕微泄漏可緊固接頭，嚴(yán)重泄漏時聯(lián)系專業(yè)人員維修，嚴(yán)禁帶壓操作。機械與電氣故障電機過載跳閘：停機檢查原因（如電壓過低、軸承卡滯、氣閥故障），排除故障后復(fù)位斷路器，嚴(yán)禁強行合閘。潤滑油中斷：立即停機，檢查油路是否堵塞、油泵是否故障，補充潤滑油后盤車檢查機頭有無卡滯，確認(rèn)正常方可重新啟動，避免無油干磨。火災(zāi)與觸電處理電氣線路起火：立即切斷總電源，使用干粉滅火器滅火，火勢較大時撤離并撥打火警電話，事后檢查燒毀線路并更換。人員觸電：立即斷開電源，使傷者脫離帶電體，檢查意識和呼吸，必要時進行心肺復(fù)蘇，撥打急救電話。六、注意事項嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥、壓力控制器等安全裝置的設(shè)定值，嚴(yán)禁在儲氣罐上進行焊接、鉆孔等明火作業(yè)（需經(jīng)專業(yè)檢驗機構(gòu)同意）。空壓機運行時，禁止打開機箱門或?qū)⑹稚烊胄D(zhuǎn)部件區(qū)域，禁止觸摸高溫部件（如排氣管、氣缸）。多臺空壓機并聯(lián)運行時，需確保壓力平衡，避免相互干擾，定期切換運行（每24小時輪換一次），延長設(shè)備壽命。長期停機（超過1個月）時，需排空儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣和冷凝水，關(guān)閉電源和燃油閥，對機頭、軸承等部件加注防銹油，覆蓋防塵