磨粉機操作規(guī)程一、總則本規(guī)程適用于各類磨粉機（包括糧食磨粉機、礦石磨粉機、塑料磨粉機等）的操作、維護及安全管理，旨在規(guī)范操作流程，確保操作人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所操作磨粉機的性能、結(jié)構(gòu)、磨粉工藝及安全注意事項，考核合格后方可獨立上崗。嚴(yán)禁無證操作、非本崗位人員擅自操作磨粉機，嚴(yán)禁酒后、疲勞或精神狀態(tài)不佳時作業(yè)。嚴(yán)格遵守國家安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)及企業(yè)安全管理規(guī)定，杜絕違章操作。二、作業(yè)前準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備操作人員應(yīng)穿戴符合安全要求的個人防護用品：糧食磨粉作業(yè)需佩戴防塵口罩、工作帽、防護眼鏡；礦石、塑料磨粉作業(yè)需佩戴防塵面具（P100級別）、護目鏡、防砸鞋、耐磨手套，長發(fā)者需將頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)，禁止佩戴圍巾、手鏈等易卷入設(shè)備的飾品。作業(yè)前需明確生產(chǎn)任務(wù)，了解待磨物料的特性（如硬度、濕度、粒徑）及磨粉要求（如成品細(xì)度、產(chǎn)量）。設(shè)備與工具檢查檢查磨粉機機身是否穩(wěn)固，地腳螺栓有無松動，防護罩（覆蓋研磨腔、傳動輪、皮帶等）是否完好，安全聯(lián)鎖裝置是否有效（打開防護罩時設(shè)備立即停機）。檢查研磨系統(tǒng)：磨輥/磨盤/刀片等研磨部件是否完好，間隙是否符合要求（如糧食磨粉機磨輥間隙需根據(jù)成品細(xì)度調(diào)整），安裝是否牢固，有無裂紋、磨損超標(biāo)等情況。檢查傳動系統(tǒng)（電機、齒輪、皮帶、鏈條）：運行是否平穩(wěn)，有無異響、卡滯，皮帶松緊度是否適宜（按壓撓度10-15mm），鏈條、齒輪潤滑是否充足。檢查進(jìn)料、出料系統(tǒng)：進(jìn)料斗、螺旋輸送機是否暢通，有無異物堵塞；出料管道、篩分裝置是否完好，閥門是否靈活。檢查電氣系統(tǒng)：電源接線牢固，無破損、漏電，控制按鈕（啟動、停止、急停）靈敏可靠，接地電阻≤4Ω，粉塵防爆區(qū)域需使用防爆電器。準(zhǔn)備好所需工具（如扳手、塞尺、細(xì)度檢測篩），放置在指定位置，嚴(yán)禁遺落在設(shè)備上。物料與環(huán)境檢查檢查待磨物料：雜質(zhì)（如石塊、金屬塊）需提前清除（必要時通過磁選器、篩選機預(yù)處理），濕度需符合要求（糧食磨粉一般≤14%，礦石磨粉≤5%），避免堵塞或影響研磨效率。作業(yè)場地：保持整潔，通道暢通，粉塵收集系統(tǒng)（如布袋除塵器、旋風(fēng)分離器）完好運行，粉塵濃度需控制在爆炸極限以下（一般≤10g/m3），配備滅火器材（ABC干粉滅火器）。環(huán)境照明充足，磨粉機周圍3米內(nèi)無易燃易爆物品，設(shè)置“注意防塵”“嚴(yán)禁明火”等警示標(biāo)識。三、開機與調(diào)試操作開機前確認(rèn)確認(rèn)設(shè)備周圍無人，研磨腔內(nèi)無異物，物料已加入進(jìn)料斗，除塵系統(tǒng)已提前啟動（至少提前5分鐘）。接通總電源，檢查電壓是否在額定范圍（380V±10%），各儀表顯示正常，急停按鈕測試有效。參數(shù)設(shè)置根據(jù)物料特性和磨粉要求設(shè)定參數(shù)：研磨間隙：通過調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)定（如糧食磨粉機粗磨間隙0.5-1mm，細(xì)磨間隙0.1-0.3mm）；進(jìn)料速度：初期設(shè)為低速（如10-20kg/h），穩(wěn)定后逐步提升；電機頻率：通過變頻調(diào)速控制研磨速度，硬度高的物料需降低轉(zhuǎn)速。試機調(diào)試空載啟動：先啟動主機，再啟動進(jìn)料系統(tǒng)，觀察設(shè)備運行3-5分鐘，確認(rèn)無異常聲響、振動，軸承溫度≤40℃。帶料試磨：少量進(jìn)料，收集初期成品，用檢測篩檢查細(xì)度，如不符合要求，停機調(diào)整研磨間隙（調(diào)整時必須斷電，待設(shè)備完全靜止）。試磨過程中檢查：進(jìn)料是否均勻，有無堵塞；出料是否順暢，粉塵排放是否達(dá)標(biāo)；成品中有無雜質(zhì)、鐵屑。四、生產(chǎn)過程操作要求正常運行操作設(shè)備運行時，操作人員需在安全區(qū)域監(jiān)控，嚴(yán)禁打開防護罩或?qū)⑹稚烊脒M(jìn)料口、研磨腔。密切關(guān)注運行狀態(tài)：聽主機、電機有無異響（如金屬撞擊聲可能是混入雜質(zhì)）；看進(jìn)料量是否穩(wěn)定，出料顏色、粒度是否均勻；測軸承溫度（每小時記錄一次，不得超過70℃）、電機電流（不超過額定值）。每小時抽樣檢測成品細(xì)度、純度，發(fā)現(xiàn)異常（如細(xì)度超標(biāo)、含雜質(zhì)）立即停機檢查。進(jìn)料中斷時，需先停主機，再處理堵塞，嚴(yán)禁在主機運行時用手或工具捅料。禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整，禁止在研磨腔上方放置工具、物料。特殊情況處理發(fā)生堵塞：立即按下急停按鈕，切斷電源，待設(shè)備停穩(wěn)后，打開清理門清除堵塞物料，檢查進(jìn)料速度是否過快、物料濕度是否超標(biāo)。粉塵濃度異常升高：立即停機，檢查除塵系統(tǒng)是否堵塞、風(fēng)機是否故障，排除后再啟動。五、停機與作業(yè)后處理停機操作生產(chǎn)結(jié)束時，先停進(jìn)料系統(tǒng)，待研磨腔內(nèi)物料排空后（約3-5分鐘），再停主機，最后停除塵系統(tǒng)（延遲5分鐘關(guān)閉，確保管道內(nèi)粉塵清除）。按下停止按鈕，設(shè)備完全靜止后切斷總電源。設(shè)備清理與維護清理研磨系統(tǒng)：打開防護罩，用專用工具清除磨輥/磨盤上的殘留物料，檢查磨損情況，磨損超標(biāo)的部件及時更換。清潔進(jìn)料、出料系統(tǒng)：清理進(jìn)料斗、管道內(nèi)的殘留物料，防止霉變或結(jié)塊。維護保養(yǎng)：對傳動部件添加潤滑油，緊固松動螺栓，更換破損的密封件（如軸承油封）?，F(xiàn)場整理成品按規(guī)格堆放，做好標(biāo)識（細(xì)度、批次、生產(chǎn)日期）；剩余物料密封存放，記錄使用量。清理作業(yè)場地散落的粉塵，工具歸位，填寫《磨粉機運行記錄》（產(chǎn)量、參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、異常情況）。六、應(yīng)急處理人員傷害應(yīng)急粉塵吸入：立即將患者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，呼吸困難時給予氧氣，嚴(yán)重者送醫(yī)（可能引發(fā)塵肺）。機械傷害（如手部卷入進(jìn)料口）：立即按急停按鈕，切斷電源，切勿強行拉扯，用工具拆解設(shè)備解救，傷口止血后送醫(yī)?；馂?zāi)爆炸（粉塵爆炸）：立即撤離人員，切斷電源、氣源，使用干粉滅火器滅火，火勢失控時撥打火警電話，在上風(fēng)向等待救援。設(shè)備故障應(yīng)急電機過載跳閘：停機檢查，清除研磨腔異物，檢查軸承是否卡滯，排除后再合閘，禁止強行多次合閘。軸承過熱（溫度＞80℃）：立即停機，檢查潤滑是否不足或軸承損壞，更換軸承后再運行。七、維護與保養(yǎng)日常維護每班：清理殘留物料，檢查研磨部件磨損、傳動系統(tǒng)異響，除塵系統(tǒng)濾芯清潔度（阻力＞1500Pa時更換）。每周：檢查皮帶/鏈條松緊度，補充潤滑油，校準(zhǔn)研磨間隙。定期保養(yǎng)每月：檢查電機絕緣電阻（≥0.5MΩ），軸承加注潤滑脂，檢查防爆設(shè)備密封性。每季度：更換傳動系統(tǒng)潤滑油，檢查研磨部件磨損量（如磨輥磨損超過原直徑5%需更換），校準(zhǔn)細(xì)度檢測儀器。每年：進(jìn)行全面大修，更換老化電線、密封件，對機架進(jìn)行除銹防腐，驗證安全聯(lián)鎖裝置有效性。八、培訓(xùn)與考核操作人員需接受“理論+實操”培訓(xùn)，掌握粉塵防爆知識、設(shè)備原理、應(yīng)