屏蔽泵操作規(guī)程一、總則本規(guī)程適用于各類屏蔽泵（包括立式屏蔽泵、臥式屏蔽泵）的操作、維護及安全管理，涵蓋化工、制藥、水處理等領(lǐng)域的液體輸送作業(yè)，旨在防止泄漏、過熱、電機損壞等事故，確保設備安全運行和工藝穩(wěn)定。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉所操作屏蔽泵的性能、結(jié)構(gòu)（無機械密封，電機與泵體一體化）、額定參數(shù)（流量、揚程、介質(zhì)溫度）及介質(zhì)特性（腐蝕性、毒性、易燃易爆性），考核合格后方可獨立上崗。嚴禁無證操作、非本崗位人員擅自操作屏蔽泵，嚴禁在介質(zhì)特性不明確或超出泵額定參數(shù)時運行，嚴禁在設備異常時強行啟動。嚴格遵守國家安全生產(chǎn)及特種設備相關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行“先檢查、后啟動，先停泵、后處理”的操作原則。二、作業(yè)前準備人員準備操作人員應穿戴符合介質(zhì)特性的防護用品：輸送腐蝕性介質(zhì)時需佩戴耐酸堿手套、防護眼鏡、防化服；輸送高溫介質(zhì)（≥80℃）時需穿戴隔熱手套、隔熱面罩；進入防爆區(qū)域需穿防靜電工作服、防靜電鞋。作業(yè)前明確輸送任務，了解介質(zhì)名稱、性質(zhì)（密度、粘度、腐蝕性、閃點）、工藝參數(shù)（進口壓力、出口壓力、流量）及設備運行歷史（如上次停機原因、維修記錄）。進行安全技術(shù)交底，識別危險點（如介質(zhì)泄漏、電機過載、軸承磨損）及防控措施（如佩戴防護用品、設置圍堰），操作人員復述確認。設備與系統(tǒng)檢查檢查泵體與管路：泵殼有無裂紋、變形，進出口閥門是否完好（開關(guān)靈活，無泄漏），法蘭連接是否緊固，墊片是否符合介質(zhì)要求（如耐酸堿墊片用于腐蝕性介質(zhì)），管路支架是否穩(wěn)固，無振動隱患。檢查電機與屏蔽系統(tǒng)：電機外殼有無損傷，定子與轉(zhuǎn)子間的屏蔽套是否完好（無破損、變形，避免介質(zhì)進入電機腔），冷卻系統(tǒng)（如冷卻夾套、冷卻水管）是否暢通，冷卻液流量是否符合要求。檢查潤滑與軸承：屏蔽泵采用介質(zhì)潤滑或油脂潤滑，需確認潤滑介質(zhì)液位（油位計1/2-2/3處）、清潔度，軸承監(jiān)測裝置（如溫度傳感器、振動傳感器）是否靈敏。檢查電氣與控制：電源電壓是否在額定范圍（380V±10%），接線盒密封是否完好（防爆區(qū)域需符合防爆等級），控制按鈕（啟動、停止、急停）是否靈敏，電流表、壓力表、溫度表是否在校驗有效期內(nèi)。準備輔助工具：扳手（用于閥門操作）、聽診器（監(jiān)聽軸承異響）、紅外測溫儀、泄漏檢測液（如肥皂水）、應急處理用品（如吸附棉、中和劑），放置在指定位置。介質(zhì)與環(huán)境檢查檢查介質(zhì)狀態(tài)：介質(zhì)溫度、粘度是否在泵允許范圍內(nèi)（如常溫屏蔽泵介質(zhì)溫度≤120℃），有無固體顆粒（需提前過濾，顆粒直徑≤0.1mm），避免因介質(zhì)特性超標導致泵磨損或堵塞。環(huán)境準備：泵周圍清理干凈，無雜物堆積，設置“當心腐蝕”“注意高溫”等警示標識；輸送有毒、易燃易爆介質(zhì)時，區(qū)域內(nèi)通風良好（換氣次數(shù)≥12次/h），配備相應的氣體檢測報警儀和滅火器材。三、啟停操作流程啟動操作開機前確認：進出口管路閥門狀態(tài)正確（進口閥全開，出口閥關(guān)閉或微開，防止啟動過載），泵腔已灌滿介質(zhì)（通過排氣閥排盡空氣，避免氣蝕），壓力表、溫度計已投用。點動啟動：按下啟動按鈕后立即停止，觀察電機轉(zhuǎn)向是否與標識一致（反轉(zhuǎn)會導致流量不足），有無異響、劇烈振動，確認正常后正式啟動。逐步升壓：啟動后緩慢打開出口閥門，同時觀察出口壓力、電流變化，調(diào)節(jié)至工藝要求參數(shù)（電流不得超過額定值），記錄啟動時間及初始參數(shù)。穩(wěn)定運行檢查：啟動后5分鐘內(nèi)，每1分鐘檢查一次：泵體振動（≤0.08mm/s）、軸承溫度（≤80℃，比介質(zhì)溫度高≤20℃）、進出口壓力（波動范圍≤±0.05MPa），有無泄漏。運行監(jiān)控日常巡檢：每小時記錄一次運行參數(shù)（出口壓力、流量、電流、軸承溫度、介質(zhì)溫度），監(jiān)聽泵運行聲音（正常為均勻的“嗡嗡”聲，異響可能為軸承磨損或氣蝕）。特殊情況監(jiān)控：輸送易結(jié)晶介質(zhì)時，需檢查伴熱系統(tǒng)是否正常（防止結(jié)晶堵塞）；輸送高粘度介質(zhì)時，關(guān)注電流變化（粘度升高會導致電流增大）。禁止操作：嚴禁在出口閥關(guān)閉狀態(tài)下長時間運行（≤5分鐘，防止泵體過熱）；嚴禁在氣蝕狀態(tài)下運行（進口壓力過低會產(chǎn)生氣泡，損傷葉輪）。停機操作正常停機：先緩慢關(guān)閉出口閥門（防止管路水錘），按下停止按鈕，待電機完全停止后關(guān)閉進口閥門（長期停機時），切斷電源。特殊停機：輸送高溫介質(zhì)時，需先降低介質(zhì)溫度（如關(guān)閉伴熱），待泵體溫度降至50℃以下再停機；輸送腐蝕性介質(zhì)時，停機后需用清水沖洗泵腔及管路（防止介質(zhì)殘留腐蝕）。四、維護與保養(yǎng)日常維護每班清理泵體及周圍的泄漏物、雜物，檢查進出口閥門開關(guān)狀態(tài)，確認無滴漏（允許范圍：≤1滴/分鐘）。每周檢查：冷卻系統(tǒng)流量、壓力，潤滑介質(zhì)油位、顏色（變黑需更換），電氣接線盒密封情況。定期保養(yǎng)每月：檢測電機絕緣電阻（≥50MΩ），檢查軸承振動值，緊固松動的法蘭螺栓，校準壓力表、溫度計。每季度：更換潤滑介質(zhì)（油脂潤滑時），清洗進口過濾器（防止堵塞導致進口壓力下降），檢查屏蔽套完整性（通過測厚儀檢測厚度變化）。每年：解體檢查葉輪、軸承磨損情況（葉輪磨損量≤原尺寸5%，軸承間隙≤0.1mm），更換老化的密封件、O型圈，重新進行動平衡測試。長期停機保養(yǎng)停機超過1個月時，需排空泵腔及管路內(nèi)的介質(zhì)（腐蝕性介質(zhì)需沖洗干凈），關(guān)閉進出口閥門并掛牌，定期轉(zhuǎn)動電機（每周1次，每次180°），防止軸承卡死。五、應急處理介質(zhì)泄漏處理發(fā)現(xiàn)泵體或管路泄漏（如法蘭滴漏、屏蔽套破損），立即穿戴防護用品，啟動應急圍堰（防止介質(zhì)擴散），若泄漏量小且介質(zhì)無毒，可降低流量后處理；若泄漏量大或介質(zhì)有毒/易燃，立即停機，疏散下風向人員，切斷周圍火源，用吸附棉覆蓋泄漏點。泄漏處理后，檢查泄漏原因（如墊片損壞、螺栓松動），更換部件并試壓合格后方可重新啟動。電機與軸承故障軸承溫度驟升（超過90℃）或振動超標：立即停機，檢查潤滑介質(zhì)是否不足、軸承是否磨損，更換軸承并補充潤滑介質(zhì)，測試合格后重啟。電機過載跳閘：停機檢查原因（出口壓力過高、介質(zhì)粘度增大、葉輪堵塞），排除故障后復位跳閘開關(guān)，嚴禁強行合閘?；馂谋☉陛斔鸵兹家妆橘|(zhì)時若發(fā)生泄漏起火，立即停機，切斷電源，關(guān)閉上下游閥門（若安全可及），使用干粉滅火器或滅火毯滅火，火勢失控時撤離至安全區(qū)域，撥打火警電話，報告相關(guān)部門。六、記錄與考核操作人員需填寫《