2025年全國企業(yè)員工全面質(zhì)量管理知識競賽題庫及答案一、單項選擇題1.質(zhì)量是指“一組固有特性滿足要求的程度”。這里的“要求”是指（）。A.明示的需求或期望B.隱含的需求或期望C.明示的和隱含的需求或期望D.顧客的需求或期望答案：C解析：要求不僅包括明示的，如合同、標準等明確規(guī)定的需求；還包括隱含的，如行業(yè)慣例、一般期望等需求或期望。所以“要求”是明示的和隱含的需求或期望。2.全面質(zhì)量管理的范圍是（）。A.企業(yè)各項管理工作B.企業(yè)生產(chǎn)全過程C.產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程D.產(chǎn)品生產(chǎn)全過程答案：C解析：全面質(zhì)量管理強調(diào)對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程進行管理，不僅僅局限于生產(chǎn)過程，還包括市場調(diào)研、設計開發(fā)、采購、生產(chǎn)制造、檢驗、銷售、服務等各個環(huán)節(jié)。3.質(zhì)量管理體系文件包括質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)文件等，其中作業(yè)文件是指（）。A.部門質(zhì)量職責B.操作規(guī)程C.質(zhì)量方針D.質(zhì)量目標答案：B解析：作業(yè)文件是指導具體作業(yè)活動的文件，如操作規(guī)程、作業(yè)指導書等。部門質(zhì)量職責通常在質(zhì)量手冊或程序文件中規(guī)定；質(zhì)量方針和質(zhì)量目標是質(zhì)量管理體系的重要組成部分，但不屬于作業(yè)文件。4.質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段依次為（）。A.質(zhì)量檢驗階段、全面質(zhì)量管理階段、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段B.質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段C.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段、質(zhì)量檢驗階段、全面質(zhì)量管理階段D.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段、質(zhì)量檢驗階段答案：B解析：質(zhì)量管理首先是從質(zhì)量檢驗階段開始，通過檢驗來保證產(chǎn)品質(zhì)量；隨后發(fā)展到統(tǒng)計質(zhì)量控制階段，運用統(tǒng)計方法對質(zhì)量進行控制；最后進入全面質(zhì)量管理階段，強調(diào)全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理。5.以下屬于質(zhì)量改進工具的是（）。A.檢查表B.排列圖C.因果圖D.以上都是答案：D解析：檢查表用于收集數(shù)據(jù)；排列圖用于找出主要問題；因果圖用于分析問題產(chǎn)生的原因。它們都是常用的質(zhì)量改進工具。二、多項選擇題1.全面質(zhì)量管理的特點包括（）。A.全面的質(zhì)量B.全過程的質(zhì)量C.全員參與的質(zhì)量D.全企業(yè)的質(zhì)量答案：ABCD解析：全面質(zhì)量管理強調(diào)全面的質(zhì)量，涵蓋產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量等；全過程的質(zhì)量，涉及產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的整個過程；全員參與的質(zhì)量，要求企業(yè)全體員工都參與到質(zhì)量管理中來；全企業(yè)的質(zhì)量，意味著企業(yè)各部門都要承擔質(zhì)量管理的責任。2.質(zhì)量管理體系的基本要素包括（）。A.管理職責B.資源管理C.產(chǎn)品實現(xiàn)D.測量、分析和改進答案：ABCD解析：質(zhì)量管理體系的基本要素包括管理職責，明確各級人員的質(zhì)量責任和權限；資源管理，提供必要的人力、物力和財力資源；產(chǎn)品實現(xiàn)，包括產(chǎn)品的策劃、與顧客有關的過程、設計和開發(fā)、采購、生產(chǎn)和服務提供等；測量、分析和改進，對質(zhì)量管理體系進行監(jiān)測、分析并持續(xù)改進。3.常用的質(zhì)量統(tǒng)計方法有（）。A.分層法B.直方圖C.散布圖D.控制圖答案：ABCD解析：分層法用于將數(shù)據(jù)按照不同的特征進行分類；直方圖用于展示數(shù)據(jù)的分布情況；散布圖用于研究兩個變量之間的關系；控制圖用于判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。這些都是常用的質(zhì)量統(tǒng)計方法。4.質(zhì)量成本包括（）。A.預防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部故障成本D.外部故障成本答案：ABCD解析：預防成本是為了防止質(zhì)量問題的發(fā)生而投入的成本，如培訓費用、質(zhì)量策劃費用等；鑒定成本是為了評估產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的成本，如檢驗費用、試驗費用等；內(nèi)部故障成本是產(chǎn)品在交付前因質(zhì)量問題而產(chǎn)生的成本，如廢品損失、返工費用等；外部故障成本是產(chǎn)品交付后因質(zhì)量問題而產(chǎn)生的成本，如保修費用、賠償費用等。5.以下屬于質(zhì)量文化范疇的有（）。A.質(zhì)量理念B.質(zhì)量價值觀C.質(zhì)量行為準則D.質(zhì)量形象答案：ABCD解析：質(zhì)量文化包括質(zhì)量理念，即企業(yè)對質(zhì)量的基本看法和認識；質(zhì)量價值觀，體現(xiàn)企業(yè)對質(zhì)量的重視程度和價值取向；質(zhì)量行為準則，規(guī)范員工在質(zhì)量管理中的行為；質(zhì)量形象，是企業(yè)在市場上的質(zhì)量聲譽和形象。三、判斷題1.質(zhì)量檢驗階段的主要特點是事后檢驗，不能預防廢品的產(chǎn)生。（）答案：正確解析：在質(zhì)量檢驗階段，主要是對已生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格品進行剔除。這種方式是在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后進行的，無法在生產(chǎn)過程中預防廢品的產(chǎn)生。2.全面質(zhì)量管理強調(diào)以顧客為中心，因此只要滿足顧客的明示需求就可以了。（）答案：錯誤解析：全面質(zhì)量管理強調(diào)以顧客為中心，不僅要滿足顧客的明示需求，還要滿足顧客隱含的需求和期望。只有這樣，才能真正提高顧客滿意度。3.質(zhì)量管理體系一旦建立，就不需要再進行更改。（）答案：錯誤解析：質(zhì)量管理體系需要根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化、顧客需求的變化等因素進行持續(xù)改進和調(diào)整。例如，企業(yè)引入新的技術、拓展新的市場等情況都可能需要對質(zhì)量管理體系進行相應的更改。4.質(zhì)量成本中的預防成本和鑒定成本是越低越好。（）答案：錯誤解析：雖然降低質(zhì)量成本是企業(yè)的目標之一，但預防成本和鑒定成本并非越低越好。適當投入預防成本可以減少內(nèi)部故障成本和外部故障成本的發(fā)生；合理的鑒定成本可以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。如果過度降低預防成本和鑒定成本，可能會導致質(zhì)量問題增多，從而增加總的質(zhì)量成本。5.排列圖是按照重要性順序顯示出每個質(zhì)量問題對總體質(zhì)量影響的大小。（）答案：正確解析：排列圖通過對質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)進行整理和排序，按照從大到小的順序排列，能夠清晰地顯示出每個質(zhì)量問題對總體質(zhì)量影響的大小，幫助企業(yè)找出主要問題進行改進。四、簡答題1.簡述全面質(zhì)量管理的基本要求。全面質(zhì)量管理的基本要求可以概括為“三全一多樣”：-全員的質(zhì)量管理：要求企業(yè)全體人員都要參與到質(zhì)量管理中來，因為產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的綜合反映，每個員工的工作質(zhì)量都會直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量。例如，一線生產(chǎn)員工要嚴格按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量；管理人員要做好組織、協(xié)調(diào)和決策工作，為質(zhì)量管理提供保障；后勤人員要提供良好的服務，保證生產(chǎn)的順利進行。-全過程的質(zhì)量管理：涵蓋產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程，包括市場調(diào)研、設計開發(fā)、采購、生產(chǎn)制造、檢驗、銷售、服務等各個環(huán)節(jié)。在市場調(diào)研階段，要了解顧客的需求和期望，為產(chǎn)品設計提供依據(jù)；在設計開發(fā)階段，要確保產(chǎn)品的設計質(zhì)量符合顧客要求和相關標準；在采購階段，要保證所采購的原材料和零部件的質(zhì)量；在生產(chǎn)制造階段，要嚴格控制生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；在檢驗階段，要對產(chǎn)品進行嚴格檢驗，防止不合格品流入下一道工序或市場；在銷售階段，要做好產(chǎn)品的包裝、運輸和交付工作；在服務階段，要及時處理顧客的反饋和投訴，提高顧客滿意度。-全企業(yè)的質(zhì)量管理：意味著企業(yè)各部門都要承擔質(zhì)量管理的責任，從高層管理者到基層員工，從生產(chǎn)部門到非生產(chǎn)部門，都要圍繞質(zhì)量管理目標，相互協(xié)作，共同努力。企業(yè)的高層管理者要制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，為質(zhì)量管理提供方向和支持；各部門要根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量目標，制定本部門的質(zhì)量目標和工作計劃，并組織實施；基層員工要按照規(guī)定的工作程序和標準進行工作，確保工作質(zhì)量。-多方法的質(zhì)量管理：質(zhì)量管理需要運用多種方法和手段，包括質(zhì)量管理的專業(yè)方法，如統(tǒng)計質(zhì)量控制方法、六西格瑪管理方法等；也包括其他管理方法，如人力資源管理、財務管理、供應鏈管理等。同時，還要結(jié)合現(xiàn)代信息技術，提高質(zhì)量管理的效率和效果。例如，利用統(tǒng)計過程控制（SPC）方法對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動并采取措施進行調(diào)整；利用六西格瑪管理方法對業(yè)務流程進行優(yōu)化，降低缺陷率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度。2.說明質(zhì)量管理體系的建立步驟。質(zhì)量管理體系的建立一般包括以下步驟：-領導決策與準備：企業(yè)高層管理者要充分認識到建立質(zhì)量管理體系的重要性，做出建立質(zhì)量管理體系的決策，并為體系的建立提供必要的資源支持，包括人力、物力和財力等。同時，要成立質(zhì)量管理體系建立領導小組和工作小組，負責組織和實施質(zhì)量管理體系的建立工作。-人員培訓：對企業(yè)員工進行質(zhì)量管理體系相關知識的培訓，包括質(zhì)量管理體系標準、質(zhì)量管理方法和工具等。通過培訓，使員工了解質(zhì)量管理體系的要求和作用，提高員工的質(zhì)量意識和質(zhì)量管理能力。-初始評審：對企業(yè)現(xiàn)有的質(zhì)量管理狀況進行全面的調(diào)查和評估，包括企業(yè)的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、質(zhì)量管理流程、質(zhì)量管理制度等。通過初始評審，找出企業(yè)質(zhì)量管理存在的問題和差距，為質(zhì)量管理體系的建立提供依據(jù)。-體系策劃與設計：根據(jù)初始評審的結(jié)果和企業(yè)的實際情況，策劃和設計質(zhì)量管理體系。包括確定質(zhì)量管理體系的范圍、制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標、設計質(zhì)量管理流程和程序、明確各部門和人員的質(zhì)量職責和權限等。-體系文件編制：根據(jù)策劃和設計的結(jié)果，編制質(zhì)量管理體系文件。質(zhì)量管理體系文件一般包括質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)文件和質(zhì)量記錄等。質(zhì)量手冊是質(zhì)量管理體系的綱領性文件，規(guī)定了質(zhì)量管理體系的范圍、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標等；程序文件是對質(zhì)量管理體系中各項活動的具體規(guī)定和要求；作業(yè)文件是指導具體作業(yè)活動的文件；質(zhì)量記錄是對質(zhì)量管理活動的結(jié)果進行記錄的文件。-體系運行與改進：將編制好的質(zhì)量管理體系文件發(fā)放到各部門和人員手中，并組織實施。在體系運行過程中，要加強對體系運行情況的監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施進行改進。同時，要定期對質(zhì)量管理體系進行內(nèi)部審核和管理評審，以確保質(zhì)量管理體系的有效性和持續(xù)改進。3.舉例說明質(zhì)量改進的步驟。質(zhì)量改進一般遵循PDCA循環(huán)，即計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）四個步驟，以下以某企業(yè)提高產(chǎn)品合格率為例進行說明：-計劃（Plan）：-分析現(xiàn)狀，找出存在的問題：通過對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品合格率較低，僅為80%。-分析產(chǎn)生問題的原因：運用因果圖等工具，對影響產(chǎn)品合格率的原因進行分析，找出可能的原因包括原材料質(zhì)量不穩(wěn)定、設備精度不夠、員工操作不熟練、工藝參數(shù)不合理等。-確定主要原因：通過進一步的調(diào)查和分析，確定原材料質(zhì)量不穩(wěn)定和員工操作不熟練是導致產(chǎn)品合格率低的主要原因。-制定改進措施和計劃：針對主要原因，制定改進措施和計劃。例如，與供應商加強溝通，提高原材料檢驗標準，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定；對員工進行操作技能培訓，提高員工操作水平；制定詳細的培訓計劃和考核制度，明確培訓時間、內(nèi)容和考核方式等。-執(zhí)行（Do）：按照制定的改進措施和計劃組織實施。采購部門與供應商溝通并執(zhí)行新的檢驗標準；人力資源部門組織員工進行操作技能培訓；生產(chǎn)部門監(jiān)督員工按照新的操作規(guī)范進行生產(chǎn)。-檢查（Check）：-收集數(shù)據(jù)：在改進措施實施一段時間后，收集產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品合格率、不合格品率等。-對比分析：將收集到的數(shù)據(jù)與改進前的數(shù)據(jù)進行對比分析，評估改進措施的效果。例如，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品合格率提高到了90%，說明改進措施取得了一定的效果。-處理（Act）：-總結(jié)經(jīng)驗：對改進過程進行總結(jié)，將成功的經(jīng)驗和做法納入質(zhì)量管理體系文件，形成標準和規(guī)范，以鞏固改進成果。-提出新的問題：對于改進過程中未解決的問題或出現(xiàn)的新問題，作為下一個PDCA循環(huán)的改進對象，繼續(xù)進行質(zhì)量改進。五、案例分析題某電子制造企業(yè)生產(chǎn)一款手機充電器，近期客戶投訴充電器充電速度慢和發(fā)熱嚴重的問題增多。企業(yè)決定對該問題進行調(diào)查和改進。1.請分析可能導致充電器充電速度慢和發(fā)熱嚴重的原因。-設計方面：-電路設計不合理，可能導致充電過程中的能量損耗過大，從而影響充電速度，同時過多的能量損耗也會轉(zhuǎn)化為熱量，導致充電器發(fā)熱嚴重。-散熱設計不佳，充電器內(nèi)部的熱量無法及時散發(fā)出去，會使溫度不斷升高，影響充電性能。-原材料方面：-采用的電容、電阻等電子元件質(zhì)量不佳，性能不穩(wěn)定，會影響充電電路的正常工作，導致充電速度變慢，并且元件在工作過程中可能會產(chǎn)生過多的熱量。-充電器的線纜材質(zhì)不好，電阻較大，在充電過程中會產(chǎn)生較大的電壓降，降低充電效率，同時也會發(fā)熱。-生產(chǎn)制造方面：-生產(chǎn)工藝不規(guī)范，如焊接質(zhì)量不好，會導致電路接觸不良，增加電阻，影響充電速度和產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。-組裝過程中，充電器內(nèi)部的散熱通道被堵塞，會影響散熱效果，導致發(fā)熱嚴重。-使用環(huán)境方面：-充電器在高溫環(huán)境下使用，會影響其散熱性能，導致發(fā)熱加劇，同時也可能影響充電速度。-充電時手機后臺運行過多程序，導致手機功耗增加，也會使充電器的負擔加重，出現(xiàn)充電速度慢和發(fā)熱嚴重的問題。2.針對上述原因，提出相應的改進措施。-設計改進：-優(yōu)化電路設計，減少能量損耗，提高充電效率。例如，采用更先進的充電芯片和電路拓撲結(jié)構(gòu)。-改進散熱設計，增加散熱片、散熱孔等散熱裝置，提高充電器的散熱能力。-原材料改進：-選擇質(zhì)量可靠、性