污水處理設(shè)備安裝方案

1、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作

在機(jī)械設(shè)備安裝前，準(zhǔn)備工作是非常重要的，準(zhǔn)備工作的好壞直

接影響到機(jī)械設(shè)備安裝的進(jìn)度、質(zhì)量和運(yùn)行安全。準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括

組織機(jī)構(gòu)、材料設(shè)備、技術(shù)準(zhǔn)備等，每項(xiàng)工作都要制定詳細(xì)的計(jì)劃并

認(rèn)真實(shí)施，為機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試工作打好基礎(chǔ)。

1.1、組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備

機(jī)械設(shè)備吊裝施工工程的順利實(shí)施，有賴于具備充分的場地、材

料、勞動(dòng)力、施工機(jī)具、圖紙等條件。為此，施工前組織具有豐富實(shí)

踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)能力的勞動(dòng)力，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)，是工程順利實(shí)施的

關(guān)鍵。勞動(dòng)力的準(zhǔn)備必須按下列要求進(jìn)行。

1、組織勞動(dòng)力進(jìn)場

(1)安裝分包商勞動(dòng)人事部將統(tǒng)籌抽調(diào)具有豐富施工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)

的技術(shù)工人，進(jìn)入機(jī)械設(shè)備吊裝工程施工現(xiàn)場。勞動(dòng)力的調(diào)度必須首

先保證項(xiàng)目工程的需要。

(2)技術(shù)工人主要包括鉗工、管工、鉀工、電工、焊工、臨電

工、起重工、測量工、機(jī)安工、試驗(yàn)工、調(diào)試人員。油漆工等工種。

其中，電工、鉀工、焊工、臨電工、起重工等特殊工種必須持證上崗。

(3)工人的進(jìn)場根據(jù)施工階段不同對(duì)技術(shù)工人的需求進(jìn)場調(diào)配。

在機(jī)械設(shè)備吊裝工程正式施工前，首先安排臨電、鉗工、管工，進(jìn)行

臨設(shè)、臨電、臨水的敷設(shè)與搭設(shè)。

2、勞動(dòng)力的培訓(xùn)

勞動(dòng)力進(jìn)場前必須進(jìn)行必要的培訓(xùn)。培訓(xùn)包括下列內(nèi)容：工程相

關(guān)情況介紹、安全技能培訓(xùn)和生產(chǎn)技能培訓(xùn)。

（1）工程相關(guān)情況介紹

勞動(dòng)力進(jìn)場前，須進(jìn)行機(jī)械設(shè)備安裝工程相關(guān)情況介紹，如工程

的工作量、工期、質(zhì)量、文明施工等要求，各進(jìn)場人員能充分認(rèn)識(shí)機(jī)

械設(shè)備安裝工程的重要性，增強(qiáng)參建機(jī)械設(shè)備安裝工程的榮譽(yù)感，提

高參建人員的積極性，以建設(shè)好機(jī)械設(shè)備的吊裝工程。

（2）勞動(dòng)力安全技能培訓(xùn)

勞動(dòng)力進(jìn)場前，首先必須進(jìn)行安全意識(shí)及安全技能的教育，特別

是特殊工種和安全管理把關(guān)人員，如安全員、起重工、臨電工、焊工

等崗位和工種，必須進(jìn)行進(jìn)場前考核。

（3）生產(chǎn)技能培訓(xùn)

為保證工程施工的質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行，對(duì)操作技能浮動(dòng)大的

技術(shù)工種，如焊工、電工、機(jī)安工等以及新材料'新工藝、新技術(shù)、

新設(shè)備的應(yīng)用，進(jìn)行上崗前生產(chǎn)技能培訓(xùn)和考核，考核合格后方可上

崗操作。

1.2,勞動(dòng)力計(jì)劃準(zhǔn)備

1、勞動(dòng)力選擇

施工勞動(dòng)力是施工過程中的實(shí)際操作者，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安

全、文明施工最直接的保證者。選擇勞動(dòng)力的原則為：具有良好的質(zhì)

量、安全意識(shí)；具有較高的技術(shù)等級(jí)；具有相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人

員。

2、勞動(dòng)力劃分

勞動(dòng)力劃分為三大類：第一類為專業(yè)較強(qiáng)的技術(shù)工種，包括電工、

鉀工、管工、鉗工、起重工、測量工、機(jī)安工、試驗(yàn)工等，這些人員

參與過類似工程的施工，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，持有上崗操作證；第

二類為普通技術(shù)工種，包括油漆工等，以施工過類似工程施工人員為

主進(jìn)行組建；第三類為非技術(shù)工種，此類人員為后勤人員和保潔工，

進(jìn)場人員有一定的素質(zhì)。

3、制定勞動(dòng)力計(jì)劃

根據(jù)工程量清單以及要求的工期，安裝分包商制定合理可行的施

工進(jìn)度計(jì)劃，并以此制定相應(yīng)的勞動(dòng)力計(jì)劃，統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)配。機(jī)械設(shè)

備吊裝工程在整個(gè)施工過程中，所需勞動(dòng)力應(yīng)根據(jù)進(jìn)場初期、高峰期、

工程收尾階段及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)配。

1.3、施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備

1、施工機(jī)具和檢測用具準(zhǔn)備

(1)在施工中將用到的施工機(jī)具和檢測用具，制定《施工機(jī)具

進(jìn)場計(jì)劃表》。

(2)施工機(jī)具在進(jìn)場前，必須安裝“質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全”

一體化管理體系“程序文件”的要求對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格,

貼上標(biāo)識(shí)牌.，方可調(diào)撥到工地。

(3)調(diào)撥到工地的檢測用具必須是在規(guī)定的檢測周期內(nèi)，并貼

上合格(綠色)的標(biāo)識(shí)牌，否則，不得調(diào)撥到工地。

2、施工材料、設(shè)備準(zhǔn)備

（1）施工材料設(shè)備的準(zhǔn)備包括材料的選型、審批、訂購及報(bào)驗(yàn)，

由公司采購部負(fù)責(zé)。

（2）材料設(shè)備的準(zhǔn)備要根據(jù)施工總體安排、施工設(shè)計(jì)圖紙和材

料進(jìn)場計(jì)劃及時(shí)選定材料及設(shè)備的品牌、材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)，并報(bào)有

關(guān)部門審批。在有關(guān)部門審定后，組織人員定購和組織生產(chǎn)，并且考

慮定購、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)闹芷?，制定合理的定購方案，適時(shí)地運(yùn)抵現(xiàn)場，

并經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可投入施工。以免因?yàn)椴牧显O(shè)備

的延期到貨或質(zhì)量不合格而耽誤施工進(jìn)度。

（3）由施工技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況制定《材料

設(shè)備總量/分期計(jì)劃表》，由采購部審核后送公司審批。材料設(shè)備的準(zhǔn)

備按以下順序進(jìn)行：

①材料設(shè)備總量與分期計(jì)劃表審批后由現(xiàn)場材料設(shè)備組織供應(yīng)

商進(jìn)行競價(jià)，選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)低的供應(yīng)商作為待購供應(yīng)商，并上報(bào)公司確

定。

②確定品牌后，采購部根據(jù)材料設(shè)備總量與分期計(jì)劃表制定采購

計(jì)劃，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后進(jìn)行材料設(shè)備采購。

③材料設(shè)備進(jìn)場后，由采購部進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)于重要的材料，由工

程技術(shù)人員、材料員、質(zhì)量安全員聯(lián)合檢驗(yàn)，工程中使用的設(shè)備需聯(lián)

合有關(guān)部門進(jìn)行開箱檢查。檢驗(yàn)合格后按“質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安

全”一體化管理體系程序要求進(jìn)行儲(chǔ)存或保管。

④檢驗(yàn)合格的材料設(shè)備向有關(guān)部門進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可投

入使用。

1.4、交通運(yùn)輸和吊裝準(zhǔn)備

1、交通運(yùn)輸

（1）根據(jù)現(xiàn)場周圍環(huán)境的實(shí)際情況，設(shè)備材料進(jìn)場前要充分考

慮材料設(shè)備的運(yùn)輸路線、二次搬運(yùn)路線。

（2）大型設(shè)備的運(yùn)輸必須編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)相關(guān)部門審

核批準(zhǔn)后實(shí)施。如水泵、風(fēng)機(jī)機(jī)組的運(yùn)輸可考慮采用大平板車公路運(yùn)

輸或船舶水路運(yùn)輸，設(shè)備運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)，卸車后的二次搬運(yùn)采用卷

揚(yáng)機(jī)牽引加滾杠的方法拖拉至吊裝預(yù)留口或預(yù)留的安裝位置。設(shè)備牽

引至吊裝口附近后用吊車或借助結(jié)構(gòu)將大型設(shè)備吊裝至機(jī)房。設(shè)備進(jìn)

入機(jī)房后，再用千斤頂和卷揚(yáng)機(jī)滾杠牽拉設(shè)備進(jìn)行就位。

（3）小型設(shè)備及材料的運(yùn)輸采用載重汽車、人力或吊車卸車、

卸車后人力或叉車搬運(yùn)至指定地點(diǎn)。

2、吊裝準(zhǔn)備

（1）設(shè)備吊裝必須編制專項(xiàng)施工方案，同時(shí)要準(zhǔn)備好設(shè)備吊裝

的工具。

（2）吊裝專項(xiàng)施工方案經(jīng)相關(guān)部門審核批準(zhǔn)后實(shí)施。

（3）大型吊車、平板車等大型吊裝運(yùn)輸設(shè)備從市場租借，運(yùn)輸

汽車、中小型以下吊車、叉車、卷揚(yáng)機(jī)等小型起重運(yùn)輸機(jī)械內(nèi)部調(diào)配

或就近租用。

（4）在運(yùn)輸?shù)跹b前聯(lián)系好租借的設(shè)備，經(jīng)過相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)嚴(yán)格

的驗(yàn)算，并檢查是否滿足使用要求。

1.5、施工技術(shù)準(zhǔn)備

施工技術(shù)是整個(gè)機(jī)械設(shè)備吊裝施工管理的核心，在施工前必須充

分地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工前的技術(shù)準(zhǔn)備包括：設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審準(zhǔn)備、

施工依據(jù)準(zhǔn)備、安全計(jì)劃準(zhǔn)備、質(zhì)量計(jì)劃準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場和施工方案

準(zhǔn)備、施工前技術(shù)交底準(zhǔn)備。

1、設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審準(zhǔn)備

開工前應(yīng)進(jìn)一步核對(duì)圖紙和技術(shù)文件要求，做好圖紙會(huì)審。圖紙

會(huì)審要求如下：

(1)熟悉施工圖紙，反復(fù)閱讀圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖。了解系統(tǒng)

的原理、管線走向、標(biāo)高與平面位置。

(2)確定新設(shè)備及新材料的市場狀況能否滿足施工要求。

(3)明確建筑、結(jié)構(gòu)與安裝之間，安裝各專業(yè)之間有無矛盾；

新工藝、新材料的應(yīng)用是否可行。

(4)對(duì)設(shè)計(jì)國紙不明確的或需要改動(dòng)的部分進(jìn)行書面準(zhǔn)備。

(5)將書面準(zhǔn)釜的圖紙會(huì)審意見，提交有關(guān)部門進(jìn)行協(xié)商處理。

2、施工依據(jù)準(zhǔn)備

施工依據(jù)準(zhǔn)備包括圖紙準(zhǔn)備、熟悉合同文件和相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范

的準(zhǔn)備。

(1)圖紙準(zhǔn)備

在施工前按合同規(guī)定數(shù)量領(lǐng)取施工圖紙，施工圖的數(shù)量應(yīng)包括施

工用的圖紙和竣工圖。

領(lǐng)取施工圖紙應(yīng)按“質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全”一體化管理體系

“程序文件”的要求進(jìn)行登記、蓋三級(jí)受控章并發(fā)放至相關(guān)人員手中。

（2）熟悉合同文件

熟悉合同文件是保證合同條款的實(shí)施、保證工程質(zhì)量、協(xié)調(diào)合同

雙方關(guān)系、工程順利完成的關(guān)鍵。因此，在成立公司時(shí)應(yīng)立即組織全

體公司人員和企業(yè)相關(guān)人員學(xué)習(xí)合同文件。由公司技術(shù)總工對(duì)項(xiàng)目全

體人員進(jìn)行技術(shù)交底。全體公司人員必須熟知工程的范圍、質(zhì)量要求、

工期要求，設(shè)計(jì)、交付施工圖、竣工圖的要求，制造、供應(yīng)、送交、

測試、調(diào)校、試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備材料的要求，油漆、標(biāo)識(shí)的要求，交工驗(yàn)收

的要求，以及對(duì)人員培訓(xùn)、系統(tǒng)維修和保養(yǎng)的要求

（3）準(zhǔn)備施工中用到的施工驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范，并按“質(zhì)

量、環(huán)境、職業(yè)健康安全”一體化管理體系“程序文件”的要求蓋好一

級(jí)受控章。

（4）工程驗(yàn)收按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行，工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，按

國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。使用規(guī)定的統(tǒng)一用表，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行建檔目錄組卷,

按有關(guān)城建檔案館的進(jìn)館范圍和要求進(jìn)行工程檔案移交。

3、編制施工組織設(shè)計(jì)施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書

（1）為確保機(jī)械設(shè)備吊裝工程的順利施工，在施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)

場及實(shí)際情況制定能直接指導(dǎo)施工的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和作業(yè)

指導(dǎo)書，并按“質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全”一體化管理休系“程序文

件''的要求進(jìn)行編制、審核和發(fā)放。制定施工組織和施工方案后，提

交有關(guān)部門審批，經(jīng)審批合格后方才能指導(dǎo)施工。

（2）編制實(shí)施性詳細(xì)技術(shù)指導(dǎo)文件，關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書；

組織各專業(yè)施工人員，協(xié)調(diào)并明確相關(guān)專業(yè)相關(guān)管線的走向，整體規(guī)

劃，合理布局，繪制機(jī)械設(shè)備附屬管線圖，避免出現(xiàn)各專業(yè)管線的相

互碰撞，壓縮空間凈空等現(xiàn)象。

（3）熟悉現(xiàn)場，對(duì)照?qǐng)D紙，在現(xiàn)場復(fù)合管線、設(shè)備的位置、標(biāo)

高，如現(xiàn)場未具備條件，應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)圖，通過想象構(gòu)筑管線布置的空

間位置。各專業(yè)協(xié)調(diào)應(yīng)明確各專業(yè)機(jī)械設(shè)備管線的相應(yīng)位置，以避免

機(jī)械設(shè)備管線擠壓，影響標(biāo)高和平面布置。

4、施工前技術(shù)交底準(zhǔn)備

（1）為將機(jī)械設(shè)備吊裝工程質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、技術(shù)準(zhǔn)備貫

徹落實(shí)，必須按公司-機(jī)電分部-專業(yè)組一施工班組的順序進(jìn)行對(duì)各

級(jí)人員的層級(jí)交底。

（2）公司一機(jī)電分部一專業(yè)組的技術(shù)交底由項(xiàng)目技術(shù)總工和各

專業(yè)組長主任住持。

（3）專業(yè)組一施工班組的技術(shù)交底由施工員在施工前進(jìn)行，施

工交底的內(nèi)容應(yīng)包括安全交底、施工技術(shù)交底、質(zhì)量通病防治交底、

預(yù)防措施交底、質(zhì)量要求等專項(xiàng)交底。

2、工藝設(shè)備的安裝方案

2.1、粗格柵安裝方法

1、安裝前準(zhǔn)備工作

（1）安裝前應(yīng)詳細(xì)、認(rèn)真地熟讀有關(guān)技術(shù)文件、圖紙及相關(guān)規(guī)

范，對(duì)安裝尺寸、接合面間隙、允許誤差做到心中有數(shù)。

（2）考察現(xiàn)場，充分利用現(xiàn)場有利條件，對(duì)安裝順序有明確的

思路。

（3）對(duì)關(guān)鍵部位的安裝尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制。

（4）首先用汽車及吊車將格柵吊機(jī)至安裝現(xiàn)場，輕吊、輕放、

在地面上鋪上枕木，平穩(wěn)放置格柵機(jī)，防止碰撞變形。

2、安裝過程的技術(shù)要求

（1）安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平的位置的偏差應(yīng)小于

20mm,標(biāo)高偏差小于30mm,格柵片與基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)接牢固，保證

其縱向垂直度偏差小于1/1000；機(jī)座水平度偏差小于l/l（）（）（）o

（2）格柵安裝在混凝土平臺(tái)上時(shí)，與地腳螺栓連接牢固，螺母

擰緊。如有墊鋼板，每組墊鋼板不應(yīng)超過3塊，墊鋼板塊應(yīng)放置平穩(wěn)、

位置準(zhǔn)確、接觸良好，并電焊點(diǎn)牢。

（3）格柵安裝在工字鋼支架上時(shí)，工字鋼應(yīng)保持相互平行，兩

對(duì)角線長度偏差小于10mm,并保證在同一高度允許偏差小于5mm,

兩頭支撐牢固并以砂漿填實(shí)，與機(jī)架牢固連接。

（4）格柵安裝要求

①格柵片應(yīng)定為準(zhǔn)確，格柵片平面與簾網(wǎng)格井平面的夾角應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求。上下端連接牢固。

②每臺(tái)除污機(jī)格柵片的整個(gè)平面應(yīng)平整，不應(yīng)有高低錯(cuò)落現(xiàn)象,

錯(cuò)落偏差應(yīng)小于4mmo

③格柵片的縱向垂直度與簾網(wǎng)格井對(duì)稱中心應(yīng)保持平行，平行度

的允許偏差小于l/1000o

（5）格柵除污機(jī)的安裝檢查：

①機(jī)架應(yīng)放置平衡，保持水平，水平度偏差應(yīng)小于1/1（）（）0。

②導(dǎo)軌（導(dǎo)管）允許拼接，但其直線度偏低應(yīng)小于0.5/100（）,兩

導(dǎo)軌（或?qū)Ч埽╅g的平行度偏差應(yīng)小于土3mm,導(dǎo)軌（或?qū)Ч埽┡c

格柵格片保持對(duì)稱和平行，平行度偏差應(yīng)小于士3mm。導(dǎo)軌（或?qū)?/p>

管）尺寸規(guī)格的選用應(yīng)保證其有足夠的剛度。

③繩鼓輪軸，傳動(dòng)軸與中間軸相聯(lián)，接合配制的錐形銷，經(jīng)對(duì)中

后用小錘輕輕敲入并在一端用鉀接或電焊固定、防止脫落。

④三角皮帶張力適宜，松緊程度一致，電機(jī)罩殼連接牢固、不得

有碰擦。

⑤導(dǎo)軌（或?qū)Ч埽?、鋼絲繩及各個(gè)運(yùn)行的部位均應(yīng)涂抹黃油，蝸

輪箱內(nèi)及各加油杯、油嘴應(yīng)加注潤滑油。

3、調(diào)試

（1）左、右詼側(cè)鋼絲繩必須同步動(dòng)作，不應(yīng)有先后，使齒在運(yùn)

行時(shí)保持水平，并使上上數(shù)兒的味人脫開與差動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作相協(xié)調(diào)。

（2）齒耙在上行時(shí)，應(yīng)與格柵格片保持水平，間隔均勻，不應(yīng)

有嚴(yán)重碰撞，齒耙根與格柵片端間隙以3~5mm為好，下行時(shí)，齒耙

應(yīng)與格柵片脫離。

（3）鋼絲繩在繩槽中位置準(zhǔn)確，不應(yīng)有繞纏，跳槽現(xiàn)象。

（4）各限位開關(guān)應(yīng)安裝可靠，及時(shí)動(dòng)作，不得有卡阻現(xiàn)象。

（5）運(yùn)行時(shí)兩側(cè)的抱桿應(yīng)與導(dǎo)管保持適中間隙，每側(cè)均在5mm

左右，不應(yīng)與導(dǎo)管阻軋，以免引起導(dǎo)管抖動(dòng)，影響齒耙上下動(dòng)作。

（6）當(dāng)用滾輪在導(dǎo)向滑槽中滾動(dòng)帶動(dòng)齒耙上下動(dòng)作時(shí)，兩側(cè)滾

輪應(yīng)向時(shí)滾動(dòng)，至少保證每側(cè)有一只滾輪在滾動(dòng)。

（7）格柵除污機(jī)的運(yùn)行構(gòu)件（小車）應(yīng)和齒把動(dòng)作協(xié)調(diào)。

（8）主從動(dòng)鏈輪中心應(yīng)在同一平面上，不重合度不大于兩輪中

心距的2/1000o

（9）用手動(dòng)和自動(dòng)操作，使設(shè)備全程動(dòng)作5次以上，各種動(dòng)作

應(yīng)準(zhǔn)確無誤、自如、平穩(wěn)、無抖動(dòng)、卡阻等現(xiàn)象。

（10）注入污水及浮渣，再檢查格柵的運(yùn)行情況。

（11）復(fù)查其各安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)安裝圖相符，并滿足設(shè)計(jì)要

求。

2.2、水泵安裝方法

1、安裝流程

―金震器等、/

水泵開箱水泵及配_j水管電線__-水泵調(diào)試

檢查驗(yàn)收T設(shè)施安裝J~A件安裝一連接—》運(yùn)行驗(yàn)收

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水泵安裝流程圖

2、設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)

按水泵的裝箱清單對(duì)水泵及配件進(jìn)行清點(diǎn)，組織設(shè)備的開箱驗(yàn)收,

檢查水泵的主要參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)參數(shù)、檢查水泵的外觀是否有損壞、

銹蝕等缺陷。

3、基礎(chǔ)檢查

水泵安裝前，對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查水泵基礎(chǔ)強(qiáng)度是否

滿足要求，檢查表面是否平整、光滑，有無麻坑、露筋、蜂窩等缺陷，

復(fù)核地腳螺栓的尺寸位置。

4、減振器安裝

（1）本水泵減振采用減振臺(tái)座加彈簧減振器的安裝方式，將彈

簧減振器按照水泵安裝手冊(cè)進(jìn)行尺寸定位并安裝在水泵基礎(chǔ)上，然后

將減振臺(tái)座與彈簧減振器連接。

（2）彈簧減振器的型號(hào)、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)直接關(guān)系

到水泵的穩(wěn)定性和減振效果，該參數(shù)的確定是經(jīng)過廠家技術(shù)人員的精

確核算確認(rèn)的。

5、水泵安裝

將搬運(yùn)到部位。用龍門架提升水泵至基礎(chǔ)正上方，對(duì)準(zhǔn)水泵與臺(tái)

座的螺栓孔，緩慢放下水泵，連接水泵與減振臺(tái)座，調(diào)整水泵水平。

6、管道連接

管道連接時(shí)檢查管道與水泵接口對(duì)中情況，先安裝管道、閥門,

最后進(jìn)行軟接頭的安裝。軟接頭在自由狀態(tài)下連接，管道有獨(dú)立支撐,

不得將受力傳遞到軟接頭和水泵上。

7、安裝注意事項(xiàng)

（1）水泵安裝時(shí)，相應(yīng)管道、閥部件安裝位置一致，保持美觀。

（2）水泵安裝位置靠近建筑物時(shí)，預(yù)留足夠的檢修空間。

2.3、潛水?dāng)嚢杵靼惭b方法

1、安裝前的準(zhǔn)備工作

（1）應(yīng)按照?qǐng)D紙及對(duì)應(yīng)土建工程的標(biāo)高、尺寸、位置進(jìn)行核對(duì)，

并提出詳細(xì)記錄，對(duì)不符合安裝條件的部分，應(yīng)向業(yè)主單位報(bào)告，經(jīng)

批準(zhǔn)及時(shí)修正后，方可安裝。

（2）設(shè)備安裝前應(yīng)檢查傳動(dòng)裝置、安裝立軸、葉輪等不應(yīng)出現(xiàn)

變形、破損等現(xiàn)象。

（3）潛水?dāng)嚢杵鞯陌惭b順序必須按照制造廠商的安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。

2、設(shè)備安裝

潛水?dāng)嚢杵靼惭b時(shí)，其安裝位置和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位

置偏差不大于±10mm,標(biāo)高偏差不大于±30mm。安裝立軸的垂直高

度偏差不大于0.5/1000.

（1）安裝時(shí)，將導(dǎo)桿和吊架按照求用膨脹螺釘固定好。

（2）裝上減震塊和滑套。

（3）用手搖葫蘆提起攪拌機(jī)，將滑套套入房型導(dǎo)桿中，在攪拌

機(jī)就位前，檢查升降是否靈活自如。

（4）緩慢均勻地放下攪拌機(jī)，確保攪拌機(jī)就位正確，使手搖葫

蘆鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。

（5）確保電纜在攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，不被卷入葉輪中。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）開機(jī)前，由合格專業(yè)人員檢查整個(gè)系統(tǒng)，確保符合相關(guān)規(guī)

范要求。將電機(jī)電纜與電源進(jìn)行正確接線。

（2）調(diào)試時(shí)，必須檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。方法是：將

潛水?dāng)嚢铏C(jī)懸在方型導(dǎo)桿上，接通電源，從葉輪向電機(jī)方向看，葉輪

應(yīng)為逆時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)。如旋轉(zhuǎn)方向不正確，更換電源電纜的兩相°有

多臺(tái)攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)每臺(tái)攪拌機(jī)的旋向進(jìn)行單獨(dú)檢查。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)

在試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，切斷電源。將攪拌器沿方型導(dǎo)桿放入水下，并

確保攪拌機(jī)安裝到位。接通電源進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查是否正常。

2.4、中心傳動(dòng)刮泥機(jī)安裝方法

1、安裝前準(zhǔn)備

（1）據(jù)裝箱單清點(diǎn)機(jī)器的全部另部件，對(duì)運(yùn)輸中丟失或損壞的

另部件修補(bǔ)齊全。

（2）檢查高效沉淀池的各部尺寸，如直徑、池中央深度、池底

錐角、溢流槽、溢流堰的水平度。以及地腳螺栓孔位置等，應(yīng)做到與

總圖要求一致。

（3）所有零件的機(jī)械加工面，應(yīng)清除防護(hù)層并清理干凈。

2、安裝

（1）首先將分成三段的橋架按附圖橋架部分連接成一個(gè)整體，

安裝橋架與池體上，兩端支撐面標(biāo)高應(yīng)一致。

（2）在橋架上安裝固定桶。

（3）將豎軸I段n段連接于提升軸段的下方。

（4）在豎軸上安裝吧子，應(yīng)達(dá)到下列要求：

①刮板與池底間隙誤差不大于名義值的20%,把架傾斜角的誤差

不大于20o

②把子的長度方向誤差不大于6mm

③耙子在長度方向上的翹曲度不大于4mm

（5）安裝入料管、傾斜管、布料桶及副把

3、機(jī)器的試車

（1）空載試車的準(zhǔn)備工作

①檢查安裝尺寸和制造圖紙尺寸是否一致，刮地和池底在圓角各

個(gè)位置上的間隙都應(yīng)符合要求。

②本機(jī)與附屬設(shè)備安裝齊全，并對(duì)附屬設(shè)備做運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

③檢查各螺栓是否擰緊。

④檢查潤滑是否完好，油路是否暢通，電器接地情況。

(2)空負(fù)荷試車。試車時(shí)間不少于2小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：

①電流不異常波動(dòng)。

②軸承溫度不超過65℃,溫升不超過35℃。

③機(jī)器各部不得有干涉現(xiàn)象及不正常聲響和跳動(dòng)。

④架轉(zhuǎn)速應(yīng)符合參數(shù)規(guī)定。

⑤液壓系統(tǒng)工作正常無異常噪音及振動(dòng)。

(3)負(fù)荷試車：空載試車調(diào)整正常后，進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試

車前，根據(jù)所要處理物料，在本機(jī)所規(guī)定的處理能力范圍內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)

速及提把落把壓力值。提升裝置的兩限位開關(guān)，應(yīng)現(xiàn)場調(diào)整。以保證

開關(guān)的靈敏可靠。在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整溢流閥的壓力值，應(yīng)從小到大逐

漸調(diào)整。以保證溢流可靠。

2.5、脫水機(jī)安裝方法

1、吊裝時(shí)需清理干凈各種雜物，并鋪墊好路面。

2、首先沿脫水機(jī)房的柱梁在脫水機(jī)向基礎(chǔ)位置移動(dòng)的方向鋪上

枕木，再將工字鋼架放在枕木上作為鐵軌一直鋪到脫水機(jī)基礎(chǔ)位置,

使用滾筒將脫水機(jī)推拉到基礎(chǔ)位置上。這樣操作可避免樓面承載。吊

裝脫水機(jī)時(shí)利用混凝土柱，套上尼龍吊帶用手拉葫蘆拉動(dòng)脫水機(jī)，使

其移位。

3、將脫水機(jī)拉至中間基礎(chǔ)位置之上后，再把其他脫水機(jī)分別拉

到各自的基礎(chǔ)位置之上。

4、地腳螺栓安裝，扭矩大小、水下脫水機(jī)各部件的安裝應(yīng)嚴(yán)格

按設(shè)計(jì)圖、廠家安裝圖及安裝說明書進(jìn)行。

5、脫水機(jī)上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位

置及標(biāo)高的允許偏差為：平面位置士5.0mm,標(biāo)高士5.0mm。機(jī)組找

平時(shí)，橫向水平度允許偏差為0.10mm；縱向水平度的允許偏差為

().()5mm/m,不能用松緊地腳螺栓的辦法來調(diào)整找平。靜脫水機(jī)的鉛

垂度允許偏差為自身長度的1/1000,最大不得超過30.0mm；其他方

向的允許最大偏差，沿底座圓環(huán)測量，脫水機(jī)外徑D<2000mm時(shí)，

最大允許偏差為100mm；脫水機(jī)外經(jīng)D>2000mm時(shí)二最大允許偏差

為15.0mmo

6、脫水機(jī)機(jī)組如制造廠家無特殊說明時(shí)，按有墊鋼板安裝。墊

鋼板斜度一般為l/2()-l/l()o斜的墊鋼板應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鋼板組成

墊鋼板組對(duì)時(shí)，一般不超過4層，墊鋼板組高度一般30?70mm,配

對(duì)斜的墊鋼板的搭接長度成不小于全長的3/4,其相互間的偏斜角度

應(yīng)不大于3。。脫水機(jī)墊鋼板找平后，檢查松緊程度，檢查合格后即用

電焊在墊鋼板兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。。二次灌漿應(yīng)在隱蔽工程檢查

合格，脫水機(jī)最終找平、扶正后24h內(nèi)進(jìn)行。二次灌漿層的高度一般

為30?70mm。在搞實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺

栓歪斜或使脫水機(jī)產(chǎn)生位移。

7、聯(lián)軸器對(duì)中時(shí)，如制造廠家無特殊要求，按以下公差范圍進(jìn)

行對(duì)中，徑向位移動(dòng)為0.05mm,軸向傾斜為0.7/1000,端面為3mm。

8、脫水機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，一般分為無負(fù)荷和有負(fù)荷兩個(gè)階段進(jìn)行，脫

水機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)廠家安裝圖、安裝調(diào)試說明書

及實(shí)際條件決定。脫水機(jī)啟動(dòng)前，須符合下列要求：

（1）脫水機(jī)的電氣、儀表控制系統(tǒng)、安全保護(hù)連鎖等設(shè)施動(dòng)作

應(yīng)靈敏可靠。

（2）放氣及排污完畢。

（3）各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求；用其他形式

供油的脫水機(jī)。供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求。

（4）盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

（5）遵照廠家使用說明書進(jìn)行試車。

9、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

（1）整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無不轉(zhuǎn)動(dòng)的子。

（2）清掃器的清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶

接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)。

（3）卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。

10、帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

（1）打開貯泥池的出泥閥。

（2）按使用要求配藥和稀釋絮凝劑。

（3）啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)和脫水機(jī)。

（4）脫水機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動(dòng)污泥注入泵。

（5）調(diào)整轉(zhuǎn)速差，使脫水機(jī)能正常出泥。

（6）在脫水機(jī)穩(wěn)定出泥后，逐步提高脫水機(jī)負(fù)荷至額定負(fù)荷,

使水機(jī)正常出泥。

（7）污泥斗存放了一定量的污泥后，打開污泥斗，把脫水污泥

送出。

（8）試運(yùn)行期間每天一次檢測濃縮污泥含水率、脫水污泥含水

率、溢流液固含量。

2.6、離心泵安裝安裝方法

1、檢測轉(zhuǎn)速離心泵和電動(dòng)機(jī)有無損壞。

2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，

不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的

安裝尺寸。

3、安裝順序：

（1）將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的

模型墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

（2）在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土。

（3）待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平

度。

（4）校正電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩

軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差

0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺(tái)上

述要求）。

（5）在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接

柱銷。

4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。

5、水泵與管路之間的結(jié)面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水

管路，必須保證嚴(yán)格的小漏氣，并且在裝置上應(yīng)尢窩存空氣的可能。

6、如屏蔽式離心泵安裝在進(jìn)水水位以上，為了灌泵起動(dòng)，一般

可裝底閥。也可采用真空引水的方法。

7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥（揚(yáng)程小于20

米的可不用），止回閥裝在閘閥后面。

2.7、加藥系統(tǒng)及配套設(shè)備安裝方法

1、儲(chǔ)藥池

（1）為防止所溶藥劑有腐蝕作用，池內(nèi)壁均作防腐處理。

（2）池底坡度應(yīng)不小于2/100,以便排渣和放空。

（3）出液管、排渣管及其他穿過池體的管道應(yīng)預(yù)埋，或采用其

他固定措施，防止連接管道時(shí)，受力松動(dòng)；管道與池體相交部分的防

腐處理應(yīng)特別仔細(xì)認(rèn)真。

2、加藥泵安裝

（1）加藥泵多采用耐腐蝕的隔膜式加藥泵或螺桿加藥泵。流量

調(diào)節(jié)采用調(diào)速和調(diào)行程。

（2）安裝調(diào)試注意事項(xiàng)

①加藥泵的吸口處必須裝有有效防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體的裝置，如

濾清器（一般情況下，若將濾清器與底閥門組合在一起，則不安裝濾

清器）。

②吸液管路不得出現(xiàn)氣囊；吸液揚(yáng)程不允許大于3m；吸液處最

好設(shè)置液位恒定裝置，以保證加藥泵流量不受液位變化的影響。

③加藥泵進(jìn)出口必須垂直安裝；泵體可用膨脹螺栓固定。

④為保證投藥均勻，減緩加藥泵流量的波動(dòng)，應(yīng)該在出流管上

設(shè)置阻尼器。

⑤空氣罐式阻尼器在安裝好后，注入一定量的壓縮空氣，利用

橡膠空氣囊內(nèi)的空氣壓強(qiáng)來緩沖和調(diào)節(jié)計(jì)量加藥泵脈沖式出流，經(jīng)過

阻尼器后，投藥流量大致均勻。阻尼器頂部的電接點(diǎn)壓力表，能反映

出加藥泵的投加情況，可用于監(jiān)測加藥泵的工作狀況。

⑥為防止投藥管道堵塞，引起管內(nèi)壓力升高，使管道和加藥泵

遭到破壞，在出流管上應(yīng)設(shè)置安全閥。當(dāng)發(fā)生投藥管道堵塞，引起管

道內(nèi)壓力升高時(shí)，藥液從安全閥排向貯藥池。

3、加藥管道及加藥點(diǎn)的安裝施工

（1）U.PVC加藥管道的安裝注意事項(xiàng)

①管道鋪設(shè)要平直，坡向加藥點(diǎn)；應(yīng)盡量減少彎管；防止管道

產(chǎn)生氣囊，形成氣阻。

②投加的管道宜采用標(biāo)準(zhǔn)螺口接管。便于清洗被堵塞的管道。

③設(shè)置管溝，便于檢修。

（2）加藥點(diǎn)的安裝

①吸水管路不宜過長，加藥管應(yīng)插入喇叭口中心。

②應(yīng)設(shè)置水密封箱防止空氣進(jìn)入吸水管。加藥管必須插入管中

心，加藥管出口端彎曲勢或切口，出口應(yīng)與水流方向一致，使藥液暢

通。

③加藥管直接插入水體中。

④加藥管出口應(yīng)與水流方向一致，插入深度為水深的1/41/3。

⑤在加藥點(diǎn)前，加藥管道應(yīng)安裝加注閥（耐腐蝕止回閥），防止

倒灌流入加藥設(shè)備。

⑥插入加藥點(diǎn)的管道可采用法蘭連接、螺紋接口、承插接口，

但都應(yīng)注意便于檢修。

2.8、法蘭及閥門安裝安裝方法

1、法蘭的安裝

（1）法蘭裝配前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢測，口徑應(yīng)與管子直徑（壁厚）

相符，且無影響密封性能的缺陷存在；裝配時(shí)，平焊法蘭套入管端為

法蘭厚度的2/3,承插法蘭管子插入后管端應(yīng)留1.0?2.0mm的間隙；

對(duì)焊法蘭組對(duì)后，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚的10%,

且不大于1.0mm,超出其允許值應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理后再組對(duì)。

（2）裝配的法蘭其平行偏差、徑向位移及間距值，要嚴(yán)格控制

在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

（3）法蘭螺栓緊固要對(duì)稱交叉進(jìn)行，接口嚴(yán)密，受力均勻，力

度適宜。

（4）法蘭螺栓緊固前應(yīng)對(duì)螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鋁油脂

或石墨機(jī)油。

（5）法蘭墊片采用纏繞墊片及橡膠石棉墊片，其墊片不得重復(fù)

使用。

2、閘閥的安裝

（1）安裝前，應(yīng)對(duì)閘閥清洗，清除污垢和鐵銹，并核對(duì)規(guī)格及

型號(hào)，檢查標(biāo)志與使用情況（氣流或水流方向）是否相符。

（2）閘閥安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)在管道外手動(dòng)檢查

其開度指示與閥板實(shí)際情況是否一致，其開關(guān)是否到位。

（3）閘閥安裝時(shí)，應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；

不允許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行拉緊螺栓來消除閥門同管

道的間隙。法蘭連接和螺栓連接應(yīng)牢固。

（4）閘閥的電動(dòng)和手動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之啟閉操作

靈活，動(dòng)作到位，無卡阻，指示準(zhǔn)確。

3、蝶閥、止回閥的安裝

一般情況下，管道安裝后與之相配套安裝的蝶閥、止回閥與伸縮

節(jié)，應(yīng)先安裝蝶閥、止回閥后才能安裝伸縮節(jié)及短管。蝶閥、止回閥

的中心高度應(yīng)與管道中心線高度一致，所以，在安裝蝶閥、止回閥時(shí)

必須線測出管道中心高程，再對(duì)蝶閥、止回閥進(jìn)行定位，具體安裝方

法如下：

（1）將蝶閥、止回閥表面的雜物清除干凈。

（2）檢查蝶閥、止回閥的法蘭尺寸、蝶閥、止回閥的孔的開度

尺寸及螺栓孔中心尺寸。

（3）測量閥座的高度。

（4）將蝶閥、止回閥吊入閥座，套入連接螺栓。

（5）放入密封墊片，將蝶閥、止回閥放平穩(wěn)。

（6）放入墊圈及螺母，旋到與墊圈剛剛接觸，墊圈能平移即可。

（7）測量蝶閥、止回閥與出水管兩端中心高度，使其一致，并

與出水管的平面平行。

（8）完成上述工作后按設(shè)計(jì)和廠家的有關(guān)技術(shù)文件資料進(jìn)行開

度尺寸、閥的出水管平面的平行與垂直度的調(diào)整（半精調(diào)）。

（9）完成上述工作后，鎖緊螺母，并進(jìn)行復(fù)測調(diào)整（精調(diào)），直

至符合設(shè)計(jì)圖紙和廠家有關(guān)技術(shù)資料要求。

4、伸縮節(jié)與短管的安裝

伸縮節(jié)與短管不按順序安裝，由于伸縮節(jié)可調(diào)節(jié)，且蝶閥、止回

閥已定位裝好，故只需把伸縮節(jié)與短管在另處裝好后吊入，與蝶閥（止

回閥）的連接即可安裝，具體操作步驟如下：

（1）清除伸縮節(jié)和短管內(nèi)的雜物，法蘭面應(yīng)無碰傷。

（2）測量伸縮節(jié)和短管的螺孔，應(yīng)與蝶閥、止回閥出水口一致。

（3）將伸縮節(jié)臥平放置（大孔朝上，便于安裝），分別安裝防水

墊圈短管、墊圈伸縮節(jié)。

（4）套入螺栓、墊圈、螺母，應(yīng)以中心對(duì)角的兩個(gè)螺栓均衡鎖

緊。

（5）逐個(gè)均勻旋緊。

（6）將豎直的聯(lián)合體橫放，不允許有撞擊。

（7）調(diào)節(jié)聯(lián)合體開度。

（8）緩緩吊入安裝位置，不準(zhǔn)碰撞。

(9)放入防水墊圈后穿入螺栓，并通過兩個(gè)中心對(duì)角螺栓慢慢

收緊，其他螺栓均以對(duì)角的兩個(gè)螺栓逐漸鎖緊，直至全部鎖緊，最后

逐一檢查。

3、工藝管道及附屬構(gòu)筑物安裝方案

3.1、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)與現(xiàn)場準(zhǔn)備

(1)組織施工人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究、了解設(shè)計(jì)意圖

和要求，根據(jù)施工圖紙要求，并結(jié)合工程特點(diǎn)和《給水排水管道工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5()268?2()()8、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

GB50235-2010.《建筑給水排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50242-2002等規(guī)范的要求進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)按場地內(nèi)的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測

量控制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)線相結(jié)合的測量左制。

(3)進(jìn)行施工放線測量，定出管道中線及檢查井位置，并定出

水準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤

差。

(4)落實(shí)材料和施工機(jī)具的進(jìn)場工作，對(duì)各種管材進(jìn)行外觀質(zhì)

量及尺寸公差的檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的要經(jīng)過修補(bǔ)后才能使用。

(5)調(diào)查地下障礙物對(duì)于埋設(shè)要求深、距離長、管徑大的管道，

在施工前查閱相關(guān)的圖紙資料并采取挖探或斜式勘探的方法調(diào)查施

工相關(guān)的地下情況。調(diào)查的主要內(nèi)容有：各管段的地下水位和地質(zhì)情

況，已有地下管道與施工管線有關(guān)或交叉的具體位置，地下各種電纜

的具體位置，施工管道與原有的管道、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程

校對(duì)等，以便合理地采取相應(yīng)措施。

2、材料準(zhǔn)備

應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要，建立健全的試驗(yàn)、檢驗(yàn)機(jī)械、配備人員和儀器

設(shè)備，在總工程帥和技術(shù)部門的領(lǐng)導(dǎo)下，做好檢驗(yàn)工作。要求試驗(yàn)、

檢驗(yàn)人員，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和實(shí)際要求，并按照

試驗(yàn)操作規(guī)程或試驗(yàn)人員規(guī)定進(jìn)行操作，提交準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保

試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作質(zhì)量。另外還要堅(jiān)持抽樣調(diào)查，以保證檢驗(yàn)工作的真

實(shí)性。其次要求檢驗(yàn)所有的儀器，儀表和量具等都經(jīng)過校驗(yàn)，保持其

準(zhǔn)確性。

3、管道布置原則及施工順序

(1)平面

全部管線應(yīng)按綜合管線布置，路外側(cè)0.6m布置照明線路，1.2m

布置電纜，工藝管道布置在路外綠化地下。

(2)縱向

電纜溝在最下層其他管原則上有壓管避讓無壓管，小管讓大管,

新建的管避讓原有管。

(3)管線施工原則

管線按由深到淺順序施工，但考慮到工地現(xiàn)場有多個(gè)單位同時(shí)施

工、管線占用施工場內(nèi)的道路，施工要相互協(xié)調(diào)，有些施工段，可能

要反復(fù)多次才能完工，所以施工中要靈活布置施工段點(diǎn)，做到見絳插

針，靈活多變。

3.2、施工測量

在整個(gè)管道安裝工程開工之前，將對(duì)工程所提供的永久控制點(diǎn)

（PM）、水準(zhǔn)控制點(diǎn)（BM）進(jìn)行檢查和校正，同時(shí)布設(shè)工程施工所

必需的控制點(diǎn)，以滿足施工的需要，整個(gè)布設(shè)工作將由2個(gè)測量小組

分別從兩邊同時(shí)進(jìn)行，布設(shè)附合導(dǎo)線點(diǎn)和附合水準(zhǔn)點(diǎn)。

3.3、溝槽開挖

1、溝槽開挖的注意事項(xiàng)

（1）盡量做到即開挖即下管，避免溝槽開挖后停置時(shí)間過長造

成塌方。挖完溝槽又不能馬上下管時(shí)，最好不要一次挖到埋設(shè)深度,

以免破壞土壤的自然結(jié)構(gòu)。開挖時(shí)留土層50?200mm厚，待下管時(shí)

清理留土層。

（2）挖掘出的土不能緊靠溝邊堆放，至少應(yīng)離開1.2m,且堆放

高度不應(yīng)超過1.5m；要第一時(shí)間把余土運(yùn)走。

（3）溝槽挖掘超深時(shí)，下管前應(yīng)對(duì)超深部分做填砂或碎石夯實(shí)

處理。

（4）溝槽開挖允許偏差見下表所示。

溝槽開挖允許偏差

相次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法、頻率

1槽底高程-3()水準(zhǔn)儀，10ml組（3點(diǎn)）

2墊層高程+20,-20水準(zhǔn)儀，10ml組（3點(diǎn)）

3墊層厚度+20,-2()剛卷尺，10ml組（3點(diǎn)）

4溝槽局度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定鋼尺，10m（2點(diǎn)）

2、溝槽支撐

支撐的荷載就是原土和地面荷載所產(chǎn)生的側(cè)土壓力。溝槽是否支

撐應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、地下水情況、槽深、寬、開挖方法、排水方法、地面

荷載等因素確定。在工程溝精土質(zhì)較差、采度較大而又不允許進(jìn)行大

面積放坡開挖時(shí)，為保證開挖成直槽，必須設(shè)置鋼板樁支撐。當(dāng)高地

下水位時(shí)采用表面排水措施。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：

（1）牢固可靠，進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算和校核。支撐材料要求

質(zhì)地和尺寸合格，保證范工安全。

（2）在保證安全的前提下，節(jié)約用料。

（3）便于支設(shè)、拆除及后續(xù)工序操作。

3、施工排水與基礎(chǔ)處理

（1）施工排水

采用明溝排水方法對(duì)基坑進(jìn)行排水。當(dāng)挖土出現(xiàn)地下水時(shí)，先沿

溝槽兩側(cè)挖明溝，使水流向集水井，再用水泵把水抽走。排水溝的條

數(shù)與斷面尺寸，根據(jù)地下水水量確定，一般斷面為30cmx30cmo排

水溝要低于槽底30?40cm,并以3%?5%的坡度坡向集水井。排水應(yīng)

繼續(xù)到回填土以后才能停止。

（2）基礎(chǔ)處理

管基底承載力要求達(dá)到lOOkPa以上，采用天然基礎(chǔ)，如果管基

坑底承載力達(dá)不到要求，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理。常見的基

礎(chǔ)處理方法：

①換填土。

②固化。

③軟基處理（如木樁、粉噴樁、深層溫拌樁等）。

3.4、管道安裝

本項(xiàng)目改建用的管道有鋼管和UPVC。由于材質(zhì)的不同，所以安

裝方法也各不相同。

3.4.1、一般程序

1、下管

2、穩(wěn)定管

3、位置控制

（1）中心線法。在連接兩塊坡度板的中心點(diǎn)之間的中線上掛一

個(gè)垂球，當(dāng)垂球通過水平尺的中心線時(shí)，表示管子已對(duì)中。

（2）過線法。即把坡度板上的中心釘移至一側(cè)的相等距離，以

控制管子水平直徑外皮與邊線間的距離為一常熟，管道及處于中心位

置。邊線法比中心法速度快，但準(zhǔn)確度稍差。

4、管道鋪設(shè)允許偏差見下表。

管道鋪設(shè)允許偏差

相次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法、頻率

1中心線50經(jīng)緯儀：每節(jié)測兩點(diǎn)

2管基底標(biāo)高+50,-100水準(zhǔn)儀；一節(jié)測一點(diǎn)

承、插口外表間

3+10,-20鋼尺；每節(jié)測4點(diǎn)（上、下、左、右）

隙

4護(hù)管高度±20水準(zhǔn)儀；10m測3點(diǎn)

3.4.2、鋼管的安裝

1、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小

的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。

2、在地面對(duì)中拼接管道時(shí)，采用14cmxl4cm枕木將管墊平，不

宜采用鐵質(zhì)鋼管，并盡量減少管滾動(dòng)，以免損壞管道的外防腐。

3、下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。

4、管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁

厚、外防腐層的材料種類及下管方法確定。吊繩采用膠管套鋼絲線或

大力繩等軟性材料，以免損壞鋼管外防腐層。

5、彎管起點(diǎn)至接口的距離不小于管徑，且不得小于10()mm。

6、管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

7、將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，

使其露出金屬光澤，約5mm),并將兩管定位。

8、將兩管管端對(duì)口定出管道中心，沿管子圓周方向點(diǎn)焊3處,

(點(diǎn)焊縫長約4mm,高

9、采用2~3層電焊滿管子周縫。

1()、焊縫表面光滑無裂縫、氣孔、砂眼及其他缺陷。

11、環(huán)境溫度低于()℃時(shí)，電焊完成后須用石棉覆蓋。

12、電焊完成后將焊渣清除。

13、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，

允許偏差lmm/m,但全長允許偏差不超過10mm。

14、管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。

15、管道預(yù)拉伸(或壓縮)，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)拉伸前應(yīng)具

備下列條件：

（1）預(yù)拉伸區(qū)域固定支架間所有焊縫（預(yù)拉伸管口除外）焊接

完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。

（2）預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，

預(yù)拉伸管口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支、吊架的彈簧

已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧受管道荷載作用。

（3）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)所有連接螺栓已擰緊。

3.4.3、UPVC管道安裝

1、管材、管件的檢驗(yàn)

（1）顏色一般為黑色，但管材不應(yīng)是透光的；

（2）管材及管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷，

不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等，

管端頭切割平整，并與管的軸線垂直；

（3）壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%；

（4）管材的彎曲度應(yīng)符合下表規(guī)定。

UPVC管材的彎曲度

管材外徑dO（mm）<3240-200>25

彎曲度％不規(guī)定<1.0<0.5

注：彎曲度指同一方向彎曲，不允許呈S型彎曲;

（5）管材插口與承口的工作面必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要

保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能；

（6）當(dāng)管道采用橡膠接口（R-R）時(shí)，所用橡膠圈不應(yīng)有氣孔、

裂縫、重皮和接縫。橡膠圈內(nèi)徑與管外插口外徑之比宜為（）.85?（）,9,

橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%o

（7）管道鋪設(shè)過程一般是：運(yùn)管、管材放入溝槽、接口、部分

回填、試壓、全部回填；

（8）埋地管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)

行，管道不得鋪設(shè)在凍土上；

（9）管道穿墻處應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，在套管范圍內(nèi)不得有

接口，管道與套管之間用油麻填塞；

（10）管道下料切割，常用細(xì)齒鋸或割管機(jī)，將插口端倒角，鋰

成坡口后再進(jìn)行連接坡口長度不小于3mm,坡口厚度約為管壁厚度

的1/3-1/2；

（11）管道連接：連接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情

況符合要求，并在插入端表劃出插入承口深度標(biāo)線；

①對(duì)于外徑小于160mm的管道采用粕接接口，160mm以上管道

采用橡膠圈接口；

②對(duì)于橡膠圈連接：先用清潔的棉紗或干布清理干凈承口內(nèi)橡膠

圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈

溝槽區(qū)中，不得裝反或扭曲，用毛刷將專用潤滑劑均勻地涂在裝嵌在

承口處膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂在承口的橡膠圈

溝槽內(nèi)。禁止用黃油或其它油類作潤滑劑。然后將連接管道的插口對(duì)

準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手拉葫蘆或手扳較鏈將管子一次插

入至標(biāo)線，最后用塞尺順承口間隙插入，沿圓周檢查橡膠圈的安裝是

否正常。

③對(duì)于粘接連接，先用棉紗或干布將承、插口的內(nèi)外側(cè)表面擦拭

干凈，當(dāng)表面有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮擦凈。粘前將兩管試插一次，

用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上，宜先涂承

口，后涂插口，均勻適量。然后立即找下正方向?qū)⒉蹇诠芏瞬迦氤兄校?/p>

用力擠壓，使管端插入深度到所劃標(biāo)線，保持30-60S以上，以防止

接口滑膜，粘接完后及時(shí)將擠出的粘接劑擦拭干凈。

344、防水套管安裝

1、建立預(yù)留預(yù)埋清單表及消項(xiàng)管理制度

施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋

預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，列出各層段配合結(jié)構(gòu)留洞、套管及預(yù)埋件清單，

并在深化設(shè)計(jì)的預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避

免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。施工中洞口、套

管采用消項(xiàng)管理。

2、套管制作

（1）嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管。

（2）套管長度的確定：穿墻套管長度二墻厚+墻兩面裝飾厚度，

剪力墻上等同結(jié)構(gòu)厚。密閉套管長度二墻厚+墻兩面裝飾厚度+80mm。

制作前專業(yè)技術(shù)員對(duì)結(jié)構(gòu)及建筑做法進(jìn)行全面了解，弄清墻體的厚度、

墻體抹灰的厚度，據(jù)此決定套管的長度，然后對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的交底。

3、套管安裝

后砌墻穿墻套管安裝：對(duì)于需安裝在后砌墻上的剛性套管，在土

建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按照管道深化設(shè)計(jì)圖紙，確定管道安裝的標(biāo)高,

位置找準(zhǔn)位置，將選擇好的套管置于墻體中，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高、平正

合格，用砌塊找平找正后用水泥砂漿固定，在水泥砂漿凝固的過程中，

必須派專人進(jìn)行看護(hù)，防止套管被移動(dòng)，造成返工的現(xiàn)象的出現(xiàn)C套

管在安裝前套管應(yīng)在外壁刷底漆一道，套管內(nèi)應(yīng)刷防銹漆兩道。套管

安裝好后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后做好隱蔽記錄。

3.5、閥門井施工安裝

1、閥門井砌筑施工程序

測量放線一閥門井基底基礎(chǔ)處理一井室砌筑一井室內(nèi)流槽澆筑

一井室蓋板安裝一井筒砌筑一踏步安裝一井圈（蓋）安裝一井周圍還

土。

2、施工方法

（1）測量放線

管道施工完成后，用全站儀進(jìn)行檢查井位準(zhǔn)確放樣和測量井底高

程。

（2）閥門井底基礎(chǔ)處理

井底要求素土夯實(shí)，密實(shí)度大于95%,然后鋪3：7灰土，最后

澆筑CIO混凝土基礎(chǔ)。

井底素土3：7灰土夯實(shí)用立式電夯夯實(shí)，按輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

灰土墊層施工時(shí)要及時(shí)檢測灰劑量，保證灰劑量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

混凝土基礎(chǔ)采用人工澆筑，插入式振搗器和平板振搗器振搗。混

凝土攪拌用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和o

（3）井室砌筑

砌筑方法采用三順一丁法，砌筑時(shí)在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪漿后

砌筑，其中底皮和頂皮磚采用丁磚砌筑。

井室砌筑要做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時(shí)要隨時(shí)

用角尺和掛線板檢查四血墻是否成直角，砂漿厚度是否均勻，若不符

合要求應(yīng)隨時(shí)糾正。

（4）井室內(nèi)混凝土流槽澆筑

井室內(nèi)混凝土流槽為混凝土，混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和,

翻斗車運(yùn)輸，人工澆筑，插入式振搗器振?島，模板采用木模。

（5）井室蓋板預(yù)制及安裝

①井室蓋板預(yù)制采用定型鋼模板，蓋板鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工,

混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，人工入模，插入式振搗器振搗方法預(yù)

制蓋板。

②混凝土蓋板預(yù)制要控制配筋量和配筋的合理性。

③控制鋼筋網(wǎng)片的墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋。

④控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順。

⑤控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓

潤美觀。

⑥混凝土蓋板預(yù)制時(shí).，要注意吊環(huán)安放。

⑦蓋板安裝質(zhì)量要求：蓋板安裝前，清掃墻頂并灑水濕潤，然后

鋪漿安裝；蓋板就位后，相鄰板底錯(cuò)臺(tái)不大于1厘米，在墻頂鋪漿時(shí)

加入小墊塊，以使蓋板底面找平，板端壓墻長度，允許偏差為1厘米，

板縫及板端的三角灰，用水泥砂漿填抹密實(shí)，并與板面齊平。

(6)井周圍還土

閥門井周圍采用3：7灰土回填，其寬度為50-80厘米，并應(yīng)沿

井室及井筒中心對(duì)稱分層進(jìn)行，不得漏夯,頂管坑的回填壓實(shí)，比長

距離、大血積的壓實(shí)度難度大，要從以下幾方面控制：

①分層填筑厚度為20厘米，比規(guī)定的厚度小一些來控制；

②回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對(duì)稱進(jìn)行，四周高差不超

過30厘米；

③井周圍回填灰土必須在回填場外集中拌和、過篩、檢測灰劑量

后才能用以回填于井周圍；

④回填土厚度每層盡量做到均勻；

⑤控制全鋪土層均勻的含水量，不能回填過濕土；

⑥一定要用符合要求的便于夯實(shí)的土來回填。

⑦土方回填后，使井周圍土面呈拱形，其拱高一般為15厘米。

4、電氣設(shè)備安裝方案

本項(xiàng)目電氣安裝主要包括電纜敷設(shè)、電氣箱體就位安裝，設(shè)備接

線與檢測以及防雷接地系統(tǒng)的安裝。利用鎧裝電纜將配電室的低壓電

引至總配電箱。木項(xiàng)目低壓配電系統(tǒng)采用TN-S三相五線接地系統(tǒng)。

設(shè)集中接地裝置，其接地電阻不大于4Q。

4.1＞安裝要求

各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清

單。

設(shè)備開箱檢查：按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件，核對(duì)

設(shè)備本體及附件備件的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否齊全，有無

丟失及損壞，絕緣件有無缺陷及裂紋。

1、鋼管敷設(shè)

（1）導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對(duì)地間絕緣電阻值必須大于0.5MQ,檢查

方法：實(shí)測或檢查絕緣電阻測試記錄。

（2）薄壁鋼管嚴(yán)禁烙焊連接，檢查方法：明設(shè)的觀察檢查，暗

設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。允許偏差項(xiàng)目：

2、金屬線槽安裝

（I）導(dǎo)線及金屬線槽的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

（2）導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對(duì)地之間的絕緣電阻值必須大于0.5MQ,

檢查方法：觀察檢查，測量檢查。

（3）允許偏差項(xiàng)目，線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度

和垂直度允許偏差不應(yīng)超過5mm。

3、配電箱（盤）安裝

（1）器具的接地（接零）保護(hù)措施和安全要求必須符合施工規(guī)范

規(guī)定，檢查方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

（2）允許偏差差目：配電箱（盤）體高50cm以下，允許偏差1.5mm；

體高50cm以上，允許偏差3mm,檢查方法；吊線尺量（水平尺）檢查。

4、封閉插接母線安裝

（1）封閉插接母線外殼地線連接緊密無遺漏，母線絕緣電阻值

大于0.5M母，檢查方法：觀察檢查和檢查絕緣測試記錄。

（2）封閉插接母線的連接必須符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)

定、要求。檢查方法：觀察檢查和檢查合格證明文件。允許偏差項(xiàng)H：

5、電動(dòng)機(jī)安裝接線調(diào)試

（1）電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定，檢驗(yàn)方法：

實(shí)測或檢查試驗(yàn)調(diào)整記錄。

（2）電動(dòng)機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密，不受外力。連

接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全，在電動(dòng)機(jī)接線盒內(nèi)裸露的不同，電

動(dòng)機(jī)導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定，檢查方法:

觀察檢查和檢查安裝記錄。

6、電纜敷設(shè)

（1）電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工

規(guī)范規(guī)定，檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。

（2）電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰，全包裝壓

扁，護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在管道上面或

下面平行敷設(shè)。

7、成套配電柜安裝

柜（盤）內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)地接觸面與外部母線連接處必須接觸緊密，檢

驗(yàn)方法：實(shí)測與檢查安裝記錄。

8、電氣設(shè)備送電前的要求

（1）所有用電設(shè)備及線管、線槽等均要可靠接地，工作零與保

護(hù)零分開。接地線均采用黃綠線。

（2）各用電設(shè)備送電前均要搖測絕緣電阻，阻值不小于0.5MQ。

4.2、電氣設(shè)備調(diào)試及驗(yàn)收

1、電氣設(shè)備調(diào)試前應(yīng)提高低壓開關(guān)及開關(guān)柜、電力變壓器、功

率因數(shù)補(bǔ)償器、低壓補(bǔ)償電容、馬達(dá)綜合保護(hù)器、電力電纜等主要設(shè)

備、材料出廠前的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，以及電氣設(shè)備安裝竣

工圖和設(shè)計(jì)變更文件。

2、電氣設(shè)備調(diào)試前還應(yīng)首先通過當(dāng)?shù)毓╇姴块T的安裝驗(yàn)收和通

電批準(zhǔn)。

3、各電氣回路應(yīng)先進(jìn)行空載通電調(diào)試，再進(jìn)行帶載通電調(diào)試。

電氣設(shè)備的帶載通電調(diào)試可與用電設(shè)備的調(diào)試一同進(jìn)行。

4、每一電氣設(shè)備帶載通電調(diào)試的次數(shù)不應(yīng)少于3次，每次通電

的時(shí)間不應(yīng)少于3分鐘。

5、電氣設(shè)備的各項(xiàng)保護(hù)功能應(yīng)安全、可靠。

7、電氣設(shè)備的各項(xiàng)性能應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。

8、低壓電氣設(shè)備

（1）電器設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

（2）電器設(shè)備的外觀檢查應(yīng)完好，絕緣器件無裂縫，安裝方式

符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

（3）電器設(shè)備的安裝牢固、平整，符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的

要求。

（4）電器設(shè)備的接零、接地可靠。

（5）電器設(shè)備的連接線排列整齊、美觀。

（6）絕緣電阻值符合要求。

（7）活動(dòng)部件動(dòng)作靈活、可靠，連鎖傳動(dòng)裝置動(dòng)作正確。

（8）標(biāo)志齊全完好、字跡清晰。

（9）電器的導(dǎo)電接觸面必須接觸緊密。

（10）操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。

（11）電磁器件應(yīng)尢異常聲響。

（12）線圈及接地端子的溫度不應(yīng)超過規(guī)定值。

（13）觸頭壓力、接觸電阻不應(yīng)超過規(guī)定要求。

（14）其他要求應(yīng)符合GB50254《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》。

9、線路敷設(shè)

（I）電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌應(yīng)

裝設(shè)齊全，正確、清晰。

（2）電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離及單芯電力電纜的金屬

護(hù)層的接線、相序排列等應(yīng)符合要求。

（3）各種規(guī)定的距離應(yīng)符合要求。

（4）各種支持件的固定應(yīng)符合要求。

（5）配管的彎曲半徑、盒箱設(shè)置的位置應(yīng)符合要求。

（6）導(dǎo)線的連接和絕緣應(yīng)符合要求。

（7）非帶電金屬部分的接地或接零應(yīng)良好。

（8）鐵件防腐良好，油漆均勻、無遺漏。

（9）電纜溝內(nèi)應(yīng)無雜物，蓋板齊全。

（10）其他要求應(yīng)符合GB50168物，蓋《電氣裝置安裝工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范》。

10、接地

（1）接地體的規(guī)格及埋深應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。

（2）整個(gè)接地網(wǎng)外露部分的連接可靠，接地線規(guī)格正確，油漆

完好，標(biāo)志齊全明顯。

（3）避雷針（帶）的安裝位置及高度符合設(shè)計(jì)要求。

（4）避雷針的針體垂直，避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確。

（5）供連接臨時(shí)接地線用的連接板的數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)要求。

（6）其他要求還必須符合GB50257-2014《電氣裝置安裝工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范》。

5、自控儀表安裝方案

本項(xiàng)目施工方案依據(jù)配套的工藝平面布置圖、現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)

范（GBJ93-86）及我單位經(jīng)驗(yàn)編制而成。如有不符，以設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明

書為準(zhǔn)。高端儀