鄭州市白沙園區(qū)工貿路工程（通商路?康莊路）

污水專題施工方案

編制單位；河南五建建設集團有限企業(yè)

編制人:

污水管道工程施工方案

一、編制根據

1、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5（）332?2023）。

2、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）

3、國標圖集《排水檢查井》（02S515）

4、國標圖集《單層、雙層井蓋及踏步》（S501-1）

5、國標圖集《混凝土排水管道基礎及接口》（04S516）

6、國家、行業(yè)有關設計、施工、試驗規(guī)范與規(guī)程

7、我企業(yè)擁有的科技研究成果、施工工法成果、質量管理水平、

先進技術裝備和長期積累的I道路施工經驗。

二、工程概況

2.1工程概況

工貿路（通商路-康莊路）位于鄭州市白沙園區(qū)西部，規(guī)劃為東

西向的都市支路。工程西起通商路，東至康莊路，全長1066.49米，

道路紅線寬30米。沿線分別與通商路、鄭信路、康莊路相交，其中通

商路為現(xiàn)實狀況道路，康莊路為同期設計道路，鄭信路為規(guī)劃道路。

本工程為的污水管道工程，起點（K0+000）接通商路現(xiàn)實狀況

檢查井，終點（K1+027）接康莊路同期設計污水井。管道總長約1030

米，主管道設計管徑D500mm。污水管線位于道路中南8米。

2.1.1管道工程

1)、本污水管道工程在分為三段，其中一段從K9+000.至K10+440

為一段，匯入規(guī)劃鶴淇二路；二段從K10+440至K11+100匯入規(guī)劃鶴

淇一?路。三段從K11+100至K11+600匯入規(guī)劃泰山路。

2)、污水管道管材采用鋼筋混凝土圓管(H級)，管材原則

GB11836-99o管徑不不小于d8(X)mm的采用平口管，外套環(huán)式接口；

管徑不小于d8()()mm的采用平口管，鋼絲網水泥抹帶接口。

3)、一段其中K9+000-K9+425.945管徑為d3()()mm,埋設深度約

1.88?2.7米，K9+425.945至K9+993.748管徑為d4()()mm,埋設深度為2.8?

米至3.73米左右，K9+993.748至K10+440管徑為d500mm,埋設深度為

3.62米至4.92米左右，二段從K10+440至K11+100管徑為d300mm,埋

設深度為2.42米至3.16米左右。三段從K11+10()至K11+600管徑為

d3()()mm,埋設深度為1.83米至2.67米左右。

4)、污水管道中共設置9處西向預埋污水支管d300mm,,2處西

向預埋污水支管d400mm。2處東向預埋污水支管d4()0mm。預埋污水

支管d5()()mm東向2處，預埋污水支管d60()mm西向2處，管口暫用M7.5

混合砂漿砌MU10磚封堵，不得進土進水。

2.1.2檢查井工程

1)、全線共設75座污水檢查井。檢查并選用中1000mm圓形磚砌

污水檢查井。

2)、檢查井井蓋、支座采用①7()()mm重型球墨鑄鐵井蓋、支座。

檢查井砌筑

土方回填

土方回填采用機械結合人工措施，管道經閉水試驗符合設計及

技術規(guī)范規(guī)定后進行回填。

1、回填土應分層鋪填，每層松鋪厚度不不小于30cm,在管道

兩側同步進行。

2、回填土扎實采用壓路機及蛙式打夯機械，對邊角等部位采用

蛙式打夯機扎實。管頂以上采用壓路機進行。每層扎實后必須進

行土方密實度檢測，到達回填土密實規(guī)定后，方可進行上一層土

W、J回填。

3、回填土土質必須符合回填規(guī)定，嚴禁用淤泥、腐植土、垃圾

土等不符合規(guī)定日勺土回填。

2.4自然條件

本工程沿線大部分都處在農田上，沿線還穿越了4個村莊和6條村

道路。場地地處斷陷盆地中部，、地勢較為平坦，地形北高南低、場

地開闊。

三、施工組織方案

3.1施工工藝

測量放線一A溝槽開挖―^扎實溝底—^現(xiàn)澆混凝土基礎

一下安管一砌筑檢查井一模板支設一澆筑混凝土

--?---?

閉水試驗管溝回填

3.2測量放樣

1）根據設計圖紙及建設單位提供日勺坐標網和高程控制點對的地

進行管道的測量放樣工作（重要測定管道中線、附屬構造物位置、堆

土料界線、中心樁、方向樁，并設置固定可靠的護樁），是該工程施

工的第一項工程內容。測量放樣工作的精確性，對施工進度、質量有

直接影響。因此施工測量工作要符合設計規(guī)定，做到對的無誤。

2）開挖前對管道測量放樣首先應確定管道中心線，使用經緯儀

確定管道中心線，同步釘出標樁。用白灰線標出溝槽開挖范圍，并察

看范圍內的地上地下有無其他障礙，制定應對方案及處理措施。溝槽

開挖以機械為主，人工配合修整溝底、溝壁，測量通機械開挖土進行,

保證每10-20M測量一次高程。標樁要釘在管道轉向處及井位上，管

道直線上要每隔50米左右釘一種，并且標樁要編號，量出管線實際長

度°根據設計圖紙及平面坐標系統(tǒng)，測放出管線的平面位置，在周圍

設置控制樁。

3.3溝槽開挖

331一般規(guī)定

（1）溝槽開挖宜分段迅速施工，曝溝時間不適宜太長，應立即

做好灰土墊層砌筑綜合管溝或在管道安裝完畢及時驗收，合格后立即

回填。

（2）挖好的溝槽，溝底應平整，溝邊不塌方，溝槽應有足夠的

寬度，保證管溝砌筑或管道安裝好后的中心線、標高和坡度均能符合

設計規(guī)定。

(3)給水排水管道與建筑物、其他管道日勺水平凈距，應根據建

筑物基礎日勺構造、路面種類、衛(wèi)生安全、管道埋深、管徑、管材、

施工條件、管內工作壓力、管道上附屬構筑物的大小及有關規(guī)定等條

件確定。

3.3.2溝槽開挖

在管道工程施工中，溝槽開挖的工作量占整個工程的很大比重，

應當合理的組織溝槽開挖。

在本項目工程中，管溝采用機械開挖與人工開挖相結合，人工整

形的施工措施，在部分機械不能抵達的位置，采用人工開挖施工的措

施。

(1)機械開挖

a、機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖和擾動溝槽底面，開

挖時槽底應預留0.2米左右土層不開挖，由人工清挖至設計標高。

b、開挖時，應根據施工測量的標高控制樁沿樁進行量測，隨時

提醒挖掘機司機控制開挖深度。

c、溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐互相配合，機械挖土時

及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導致坍塌。

d、對地下管線和多種構筑物應盡量臨時遷移，如無法遷移，挖

出必須外露，應采用拉、托等加固措施，同步對挖掘機司機作詳細交

底，如無把握，改用人工挖土。

(2)人工開挖

在機械無法施工的狀況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集

中人力盡快挖成，轉入下一道工序施工。

人工開挖溝槽時應注意如下事項：

a、溝槽應分段開挖，并合理確實定開挖次序和分層開挖深度及

開挖尺寸。

b、開挖人員不應分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞

溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐加固。

c、開挖的溝槽如不能立即鋪管，應在溝槽預留0.15?0.2m/、J土層

暫不開挖，待鋪管時挖至設計標高。

d、溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應用相似口勺土壤彌補，并

扎實至靠近天然密實度，或用砂、砂礫石彌補。槽底遇有不適宜清除

的大石塊，應將其鑿至槽底如下不少于0.15m,再用砂十彌補扎實.

e、開挖溝槽遇有管道、電纜或其他構筑物時，應嚴加保護，并

及時與有關單位聯(lián)絡，會同處理。

(3)槽邊堆土的有關規(guī)定和注意事項：

a、溝槽開挖時，根據現(xiàn)場實際狀況，按規(guī)范化可以作為溝槽的

回填土，故開挖出來口勺土一部分可以運作回填，剩余土運到指定地點

堆放，堆在槽邊的土方，溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應保

證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。溝槽棄土應盡量堆在溝槽的一側，如溝槽

較深，可兩側堆土。堆土坡角距槽口上緣距離不適宜不不小于0.8m,

堆土高度不適宜超過1.5m。

b、溝槽堆土不得影響建筑物、多種管線和其他設施日勺安全，不

得掩埋測量標志以及其他有關物體，以免影響正常使用。

（4）溝槽開挖注意事項

a、溝槽開挖時，應向施工人員進行詳細的技術交底，內容一般

包括挖槽斷面、堆土位置、地下狀況、操底標高控制范圍、安全規(guī)定

等。

b、挖土機械應保持良好日勺工作狀態(tài)，挖槽是為了保證槽底土壤

不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上預留0.2米左右不挖,

此層用人工清除。

c、在道路交叉口開挖溝槽，應在溝槽兩端設置安全設施和警告

標志，如護欄、路障、危險旗，在夜晚懸掛紅燈。

（5）溝槽開挖的質量原則

a、不擾動天然地基或地基處理符合設計規(guī)定。

b、槽壁平整，邊坡坡底符合施工設計的規(guī)定。

c、槽底不得受水浸濕或受凍。

3.3.3溝槽開挖斷面

溝槽開挖斷面示意圖

闡明:

1、圖示中B表達溝槽底部開挖寬度，B1表達溝槽上部開口寬度，H為溝槽開挖深度，槽

壁的坡度=2H/(B1-B),坡度的大小應視詳細的土質狀況而定。

2、圖示中C表達堆土坡角距槽口上緣H勺距離，H1表達堆土的高度，圖示中D表達堆土

的寬度。

3、圖示中A+B1+C+D為整個作業(yè)帶寬度，當溝槽底部寬度不不小于1000mm時，作業(yè)帶

寬控制在IOm~13m之間。

2)溝槽斷面的底部寬度控制

管道溝槽底部的開槽寬度，應符合設計規(guī)定；設計無規(guī)定時，按

國標《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2023)中第4.3.2

條規(guī)定執(zhí)行，詳細可按下式計算確定：

B=D1+2(bl+b2+b3)

式中B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；

D1——管道構造的外緣寬度(mm)；

bl——管道一側的工作面寬度，可按下表取。

b2——管道一側的支撐寬度，一般取150?200mm。

b3——現(xiàn)場澆筑碎或鋼筋碎管道一側模板的寬度

管道一側的工作面寬度bl(mm)

管道外徑D1

碎類管道金屬類、化學建材管道

剛性接口400

D1W500300

柔性接口300

500VD1W剛性接口500

400

1000柔性接口400

1000VD1W剛性接口600

500

1500柔性接口500

1500VD1W剛性接口800-1000

700

3000柔性接口600

注：1、槽底設有排水溝時，bl應合適增長；

2、采用機械回填管道側向時，bl需滿足機械作業(yè)面寬度規(guī)定。

3.3.4溝槽支撐

1)溝槽開挖后根據土質狀況確定打密撐或疏撐。A、支撐采用

木材支撐，其構件規(guī)格宜符合如下規(guī)定規(guī)定：①撐板厚度不適宜不不

小于5()mm,長度不適宜不小于4m。②橫撐宜為園木，其直徑溝槽寬

度詳細選擇粗細，且梢直徑不得不不小于l()()mm。③橫梁或縱梁宜為

方木，其斷面不適宜不不小于15()mmXB、撐板支撐的橫梁、

縱梁和橫撐的布置應符合：①每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐。②

橫撐的水平間距宜為1.5—2.0m。③橫撐日勺垂直間距不適宜不小于1.5

mo④縱撐板與溝槽壁應緊密結合，若溝槽壁不平整應使用鐵鉞將其

鏟平。⑤橫撐與撐板應使用鐵制抓釘釘牢，不松動。C、在軟土或其

他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開挖溝槽的深度不得超過1.0m；

后來開挖與支撐交替進行，再次交替日勺深度宜為0.4—0.8m。并根據

溝槽深度、荷載條件等原因可采用密撐對槽壁進行支撐。D、撐板日勺

安裝要與溝槽壁緊貼，當有空隙時要填實，E、橫排撐板要水平，立

排撐板要順直，密排撐板時對接要嚴密。F、橫梁要水平，縱梁要垂

直，且必須與支撐板密貼，聯(lián)結牢固。G、橫撐要水平，并與橫梁或

縱梁垂直，且要支緊聯(lián)結牢固。

3.3.5溝槽保護

在溝槽開挖時應采用對應日勺保護措施，防止施工用水或雨水流入

溝槽，保證原有建筑物和管道系統(tǒng)日勺安全使用，并應保持場地排水暢

通。詳細措施如下：

①地下管道口勺施工，應盡量縮短基坑或基槽的暴露時間。在雨季

施T時，應在溝槽兩邊修筑圍堰防止雨水流入并在溝槽上遮蓋塑料

布，保證工程安全。

②在現(xiàn)場堆放材料和設備時，應采用有效措施，保持場地排水暢

通，需要大量澆水的材料，宜堆放在距基坑或基槽邊緣5m以外，澆

水時應有專人管理，嚴禁使水流入基坑或基槽內。

③施工管道及其附屬構筑物的地基與基礎時，應將基槽底扎實不

少于3遍，并應采用迅速分段流水作業(yè)，迅速完畢各分段口勺所有工序。

管道敷設完畢，應及時回填。檢查井等的地基與基礎，應在鄰近的管

道敷設前施工完畢。

④對場地給水、排水等設施，設有專人負責管理，并常常進行檢

修和維護。

3.3.6施工區(qū)域溝槽排水處理

地下管線施工，排水是關鍵。本工程溝槽外一側堆放土方，另一

方堆0.5米高土堆，以防水流入溝槽。在溝槽堆土區(qū)外增設臨時排水

溝，將溝槽沿線的雨水和地表水引入，并在合適位置設置集水坑，用

水泵強排至附近。以保證施工過程免受水害，影響工程質量。溝槽內

采用坑內明溝排水，在坑底隨同挖方一起設置集水井。并沿坑底的兩

側挖排水溝，使水流入集水井內，然后用水泵抽出坑外。排水溝離坡

腳0.5m,斷面取0.3x().3m,坡度為0.5%,集水井隔40m左右設置一種，

集水井的直徑為0.8m。深度隨挖土的加深合適設置。

3.4下安管

341T藝流程

3.4.2材料規(guī)定

1）根據設計圖紙規(guī)定，采購對應的符合設計質量規(guī)定的管材，

管材進貨后必須進行驗收，不容許有裂縫、缺角等缺陷的管材進場，

對于本工程所用管道必須并提供質量鑒定書和質量檢測匯報，并具有

質檢合格證，出廠時均蓋有出廠合格證。

2）管道在下入溝內之前由質檢員逐根檢查進行仔細日勺質量檢查

工作，進入現(xiàn)場的管道，，對于有環(huán)向、縱向裂紋，管口缺角、空鼓、

蜂窩等質量問題的I管材，絕不使用。

3.4.3布管：管道經車輛運至現(xiàn)場后，設置堆管區(qū)，經外觀檢查后,

沿管線走向布管，用汽吊將管道沿溝槽邊緣一米以外，依次排放，布

管時以考慮不影響交通及不影響溝槽安全和施工以便為原則，在布管

中承口方向應和敷管方向一致。管材及配件在運送、裝卸及堆放過程

中嚴禁拋扔或劇烈碰撞。

3.4.4下管：下管前復核好高程樣板W、J中心位置與標高。排管自下

游排向上游。鋼筋碎管采用機械下管，以到達加緊施工進度的目日勺。

在下管時對口間隙控制在20厘米左右，管材溝內下管需要臨時間斷

時，應用堵板將管口封嚴，再次下管時要對原管口內進行檢查，清除

雜物。下管前將管內雜物及承口清理潔凈、對鋼筋碎管合縫處毛刺進

行處理，下管采用機械下管，使其慢慢平穩(wěn)放入溝槽內。并應遵照下

列規(guī)定：

①根據起吊設備日勺機械性能合理選用，嚴禁超載；

②在吊臂回轉半徑的影響范圍內不得有障礙物和站人；

③操作人員上下溝槽時，應采用扶梯，扶梯應高出地面1m,并

應親密配合；

④如發(fā)現(xiàn)設備有故障，嚴禁帶病作業(yè)；

⑤起重作業(yè)完畢后，駕駛人員必須對停放在施工現(xiàn)場日勺起重設

備做好完全防備措施后，方可離開現(xiàn)場。

根據現(xiàn)場的實際狀況，選用8-12t的汽車吊或挖掘機起吊，裝卸下

管過程中，嚴禁用鋼絲強穿心吊運。起吊時輕起輕落，防止碰撞損壞

管端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應用容許力在于管重5倍的對應直

徑c

3.4.5安裝：

平口鋼筋混凝土管安裝，按設計高程做好支墩工作，支墩規(guī)定具

有足夠口勺承載力，安放牢固。安裝進位時將管口毛刺和雜物清理潔凈,

外套環(huán)上亦不得粘有砂、泥等雜物，進位時用8?12t的汽車吊或挖掘機

及手動葫蘆配合上下左右間隙均勻，將混凝土管均勻地進入安裝工作

線，并嚴格控制就位尺寸，用經緯儀和水準儀分別控制軸線和高程，

然后再安裝好外套環(huán)，再進行下一混凝土管安裝，安裝完后，按設計

規(guī)定進行管道接口處理，管底坡度不得產生倒流水現(xiàn)象。

管道安裝前進行試吊，吊離地面10厘米左右，檢查捆綁狀況和制

動性能，安全后方可起吊。安管時使用邊線控制安管中心位置高程法

控制管內底高程。

吊車安裝注意事項：吊車沿溝槽方向開行，吊車支撐距邊溝至少

間隔1米的安全距離，以防止溝槽坍塌；必須有專人指揮，指導人員

必須熟悉機械吊裝及有關操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號

進行操作；綁套管子要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和忽然制

動；在起吊作業(yè)區(qū)內，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過;

管道下入溝槽時，不能與槽壁及槽下的管道互相碰撞，不能擾動天然

地基。管道安穩(wěn)后，應用潔凈的卵石或碎石將管體卡牢，防止碰撞移

位，應注意檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。

3.4.6接口：

1）本T程污水管道均不不小于dXOOmm,因此接口為套環(huán)石棉

水泥接口。

2）石棉水泥接口，水：石棉：水泥配合比為1：3：7（重量比）。

石棉纖維長約20mm，水泥采用一般硅酸鹽水泥標號不低于42.5。施

工時嚴格掌握配合比，嚴格計量。

3）橡膠圈應注意事項：橡膠圈不能與油類接觸；橡膠圈應質地

緊密，表面光滑平直，無空隙氣泡；橡膠圈應在陰涼、清潔的環(huán)境下

保留。

4）操作要點

套環(huán)與管縫對中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻；填油麻日勺位置

精確，寬2厘米，打實；填打石棉水泥要少填多打，用4填16打，每次

填1/3,共3次，每次打4遍，最終填灰找平，打4遍。成型管道接口用

濕草簾覆蓋養(yǎng)生7天。

3.5檢查井砌筑

3.5.1、檢查井砌筑施工程序

測量放線f檢查井基底基礎處理一井室砌筑一井室內流槽澆筑

井室蓋板安裝一井筒砌筑一踏步安裝一井圈（蓋.）安裝一井周圍還土

352、施工措施

（1）、測量放線

管道施工完畢后，用全站儀進行檢查井位、精確放樣和測量井底

高程。

（2）、檢查井底基礎處理

檢查井底規(guī)定加設300mm厚3：7灰土墊層扎實，密實度不小于

95%,然后設CH）混凝土墊層，寬度較混凝土基礎兩側各外放0.1米，

最終澆筑C10混凝土流槽。C10混凝土基砧采用人工澆筑，插入式振

搗器振搗。

（3）、井室砌筑

檢查井采用中1000mm圓形收口式磚砌污水檢查井，井室砌筑要

做到灰漿飽滿、灰絳平直、不得有通縫、墻面平直，邊角整潔，寬度

一致，砌筑時要隨時用角尺和掛線板檢查四面墻與否成直角，砂漿厚

度與否均勻，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。若不符合規(guī)定

隨時糾正。

破砌檢查采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10標磚。砌筑時在基礎面上

放線，擺磚鋪漿后砌筑，其中底皮和頂皮磚采用丁磚砌筑。砂漿采用

機械拌和，拌和時間不得少于3分鐘，砂漿應隨拌隨用,一般在3個小時

內用完，當氣溫超過30℃時，砂漿應在2小時內用完。嚴禁使用隔夜砂

漿。

（5）、井筒砌筑其井內踏步安裝

A、在檢查井井室蓋板上先鋪砂漿后砌磚，砌筑采用內縫小外

縫大的擺磚措施，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量，每層磚上下皮灰

縫錯開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸及直徑尺寸。

B、井內踏步應隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不不不小于設計規(guī)

定，踏步安裝后，在砌筑砂漿未到達設計強度前不能踩踏°

C、井筒內、外抹面均采用1：2防水水泥砂漿，抹面厚2厘米至

井頂，抹面規(guī)定：

抹面前進行基層處理，將墻面上殘存的砂漿、污垢清理潔凈，用

水澆墻，使墻面潤濕；

砂漿抹面分兩層進行，抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝

后及時抹光、養(yǎng)護。

（6）、井圈及井蓋安裝

檢查井砌筑至規(guī)定高程后，要及時安裝井圈，鑄鐵井蓋及座圈必

須完整無損，安裝平穩(wěn)、，位置對日勺，蓋好井蓋。井圈安放前，將井墻

頂面用水沖刷潔凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。井口四面用1：2水泥

砂漿嵌牢，井口四面圍用45度三角。

（7）檢查井砌筑詳細規(guī)定

①污水檢查井嚴格按原則圖尺寸施工。井室砌筑高度一般為D+

1.8m,埋深不夠時，可在保證井筒40cm高度的狀況下酌情減少。

②檢查井基礎砂澆筑后應將基礎頂面抹平并應采用好養(yǎng)護措施，

防止碎開裂。待碎凝固后，即可放線進行險查井的砌筑。

③檢查井砌筑前，應先將井基清理潔凈，并放出井的中心點，按

檢查井半徑（加抹皮厚度2cm）擺出井內邊線，按線進行施工。

④砌筑第一層傳前，應先座一層砂漿，然后放磚砌筑第一層，按

第一層轉圈尺寸，逐層進行砌筑。砌筑每一層磚時，均應砂漿飽滿，

磚縫灌填密實「上下兩層磚應互相錯縫，不得有通縫°當磚墻砌至靠

近管頂時，進出水管管頂均應按發(fā)磚券砌筑，磚券高12.5cm,磚券應

圓順，成扇形立于管頂之上。磚券與磚墻應接茬良好，不得有較大縫

隙。

⑤砌筑磚墻前，應根據檢查井鑄鐵井蓋頂至井內管頂口勺高差，計

算出最底層的踏步設置位置。最上一種踏步放與井蓋頂面如下22cm,

如下按上下高差36cm,左右水平中心距30cm交錯安放，直至管頂以

上。安放踏步時應注意：每塊踏步安放時應吊線控制踏步的邊線和外

露長度，踏步外露15cm,檢查井砌筑完后，應使上下踏步在一條線

上，并且外露長度一致，不得左右傾斜，長短不一。踏步應安放在順

流水方向的左側，本工程中踏步安放在南側。井室砌筑完畢后，應進

行井室的內外抹面，抹面采用1：2防水砂漿厚度2cm,抹面應壓光，

不得有空鼓裂縫現(xiàn)象。

⑥井室蓋板施工完畢后，即可進行井筒的砌筑。井筒為磚砌24

墻，直徑為700mm,井筒砌筑同井室，亦應安放踏步。井筒內外用1：

2水泥砂漿抹面2cm。井筒施工完后，應及時座漿安放鑄鐵井蓋

⑦檢查井砌筑應注意如下幾點：

a.沙漿必須按配比上料拌和，砂應提前過篩。

b.檢查井踏步安放必須位置精確，牢固。應保證自井頂垂直下看,

只看到頂層左右兩塊踏步。

c.檢查井井筒必須保證圓度，不得出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象。井室尺寸不小

于1米施T時可用十字線架下掛垂球，對準井中心來隨時校驗井墻與

否偏差，井室不不小于1米可以直接受口式砌筑。

d.控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，保證井筒砌磚平順、圓潤美

觀。

檢查并容許偏差

序號項目容許偏差（mm）范圍

長

井身

1寬±20每座

尺寸

直徑

井蓋非路面±20

2每座

高程路面與道路的規(guī)定一致

3井底程DW1OOOiTim1%每座

（7）、井周圍還土

檢查井周圍采用3：7灰土回填，其寬度為50厘米，并應沿井室及

井筒中心對稱分層進行，不得漏夯。分層填筑厚度為15厘米，比規(guī)定

W、J厚度小某些來控制；

回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對稱進行，四面圍高差不超

過30厘米；

井周圍回填灰土必須在回填場外集中拌和、過篩、檢測灰劑量后

才能用以回填于井周圍；

控制攤鋪土層含水量均勻適合，不能回填過濕土；

土方回填后，使井周圍土面呈拱形，其拱高一般為15厘米。

3.6管道基礎及管側混凝土澆筑

管基碎澆筑模板采用鋼模板，商品碎。

3.7.1支模：模板采用定型模板，模板支立應采用快捷、輕便、牢

固、校正以便，可上下左右調整，易于拆卸，經濟實用的支固裝置，

模板H勺線型和高程必須在容許偏差范圍內。模板自身應具有足夠的強

度和剛度，并且模板日勺支撐不得直接支在槽底或槽幫上，支點應墊上

木板。平基模板除核測精確的管道中心線和槽底高程，確定平基兩條

側向模板平面位置外，還要控制好模板頂面高度，不低于設計平基面

高程；如模板頂面高于混凝土面，應在模板內側用小線彈出平基高程

線。支撐模板時將管道周圍清理潔凈。

3.6.2混凝土澆筑

1）混凝土攪拌：為保證混凝土的質量，攪拌混凝土用材料必須

按重量比計量配制，按重量配合比配料日勺容許誤差如下：

水泥、水：容許偏差±1%;砂、碎石：容許偏差±3%。

碎攪拌進料時嚴格按照配料單配料，不得任意變化，在雨后拌制

位應測試砂、石料的含水量，重新填發(fā)配料單；每天拌和機第一拌混

凝土應另增長10-15kg的水泥和對應的水和砂；其次序為：大碎石一

砂一水泥一小碎石.加水在料進滾筒同步加入口

2）混凝土運送：混凝土運送采用汽車運至澆筑點，當混凝土自

由卸落高差不小于1.5米時，要用流槽或串筒將混凝土注入模板澆筑,

混凝土運送車輛在運料前應灑水濕潤料斗，停運后沖洗潔凈，混凝土

運送車輛配置及運送距離應保證混凝土從攪拌到成型口勺時間不超過

混凝土日勺初凝時間，不產生離析，遇干燥、大風或陰雨天運混凝土時,

混合料要覆蓋，以防止水份蒸發(fā)或被雨淋。

3）混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應確認模板已通過監(jiān)理驗收，

其平面位置、高程及穩(wěn)定性符合規(guī)定，應檢查基礎面及管子外壁與否

潔凈，管位與否對的，防曬、防雨設施與否備足；混凝土應隨拌隨用,

不得使用超過初凝時間的拌和料，混凝土澆筑前應按一定日勺厚度，一

定日勺次序，順著一種方向澆筑前進，不得無層次的各處亂倒，混凝土

在澆筑中，澆筑入倉的混凝土不得任意加水。

4）混凝土振搗：座混凝土重要靠插入式振動棒來完畢，操作時

要快插慢拔，直上直下，管道兩側同步振搗，振搗時間一般為30秒，

振搗點之間的間距不不小于45cm；視其表面日勺混凝土與否已停止明

顯的下陷，或有氣泡出現(xiàn)，表面平坦一致，而展現(xiàn)薄層水泥漿。振搗

時人工要及時進行找補，保證混凝土厚薄一致。澆搗混凝土時，操作

者不要踏在鋼筋上，靠近模板的搗實工作，應格外注意。在澆搗工作

的交接班時，應由交班工人負責將已澆筑進入倉的混凝土所有振搗完

畢之后，方可離動工作崗位，不得留待接班人員來振搗。

5）混凝十試塊留置：施T現(xiàn)場應按每延I00M做混凝十試塊，一

組（3塊）試塊必須由施工人員自行負責在現(xiàn)場實地做成，不得弄虛作

假。試塊組數(shù)按規(guī)定取樣。

6）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，其養(yǎng)護非常重要，應有專人

負責，不可疏忽，尤其在初凝后尤為重要，以保證混凝土硬化過程口勺

正常進行，為此規(guī)定混凝土處在溫暖和潮濕的環(huán)境，使混凝土強度得

以正常增長，養(yǎng)護應在表面混凝土初凝后方可開始，在炎熱和干燥口勺

天氣中，應在澆筑后2-3小時內加蓋和開始灑水以保持濕潤，養(yǎng)護用

水不得使用污水或有害混凝土提高強度的水。養(yǎng)護時間視氣候溫度而

定，一般不少于14天，當氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護，應做好保

溫措施，以防混凝土受凍。

7）拆模：混凝土拆模時間應根據氣溫和混凝土強度增長速度而

定，以不損壞成品邊角為準，同步拆模必須細致，要輕撬慢拆，以保

證混凝土不受損，模板不變形，增長模板周轉次數(shù)。

8）沉降縫設置：按設計規(guī)定每隔25M左右設沉降縫一道，縫寬

30MM縫內填充材料選用低發(fā)泡聚乙烯。

9）質量規(guī)定：中線每側寬度：不不不小于設計規(guī)定，高程容許偏

差。??15MM。中線每側寬度容許偏差+10?OMM,高程容許偏差0?

-15MM,厚度不不不小于設計規(guī)定。肩寬容許偏差+10?-5MM,肩

高容許偏差±2（）MM。

3.7閉水試驗

為保證管道施T質量，污水管道在回填十此前均需做閉水試驗,

檢查管道及檢查井滲水與否在規(guī)定容許值內。試驗管段按井距分隔,

帶井試驗。在澆筑管座2天后，便開始閉水。

371管頭封堵：將試驗段管道的下游及上游檢查井的進水管予以

封堵,亍閉水。

閉水試驗裝置示意圖

3.7.2注水：試驗管段從上游井注水，待管段注滿水后，經24小時

浸泡，使管壁充足吸水。使水位下降穩(wěn)定。

3.7.3閉水試驗的水位規(guī)定：

1）試驗水位，應為試驗管段上游管內頂以上2米，如上游管內頂

至檢查井口日勺高度不不小于2米時，試驗水位可至井口為止。試驗觀

測時間不得少于30分鐘，然后記錄檢查井的水位下降高度，計算出實

際滲水量，然后與容許滲水量相比較，不不小于容許值則試驗合格，

不小于容許值則需檢查原因。找出問題所在，進行處理。如滲水部分

不易看出，可在水內滲某些大紅粉，使?jié)B水部位位置顯形，便于處理,

然后重新進行注水試驗，直至符合規(guī)范規(guī)定。

2）閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水通過24小時后再進行，使

管道充足浸透。

3）滲水量的計算

對滲水量日勺測量時間430min。

實測滲水量按下式計算q=W/T?L。

q—實測滲水量（L/miirm）

W—未卜水量（L）

T—觀測時間（min）

L—試驗段長度（m）

容許滲水量D=1200,70m3/d?km、D=1500,93m3/d?km。

3.7拆撐

3.8.1溝槽內日勺施工過程所有完畢后，應將支撐拆除。拆撐施工時

注意事項如下：

(a)拆撐時應邊回填土邊拆除，拆除時必須注意安全。

(b)堅撐拆除時，一般先填土至下層撐木底面，再拆除下?lián)?，?/p>

后填土至半槽，再拆除上撐，拔出木樁或板樁。堅撐板或板樁一般采

用導鏈或吊車拔出。

(c)水平撐拆除時，先松動最下一層的橫撐，抽出最下一層撐板,

然后回填土，回填完畢后再拆除上一層撐板，依次將撐板所有拆除，

最終將立木拔出，假如一次拆撐有危險時，必須進行倒撐，即另

用撐木將上半槽撐好后，再拆除原有支撐。

(d)拆撐前應仔細檢查溝槽兩邊的建筑物、電桿及其他外露管道

等與否安全，必要時應進行加固。

3.8.2溝槽支撐注意事項

(a)撐板必須隨挖土深度及時安裝，雨季施工不得空槽過夜。

(b)撐板應均勻地與槽壁緊貼，當有空隙時用土填實。

(c)撐板必須牢固可靠，并應常常檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時加固。

(d)在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開

挖溝槽不得超過1.0m。后來，挖深與支撐交錯進行，每次交替的深度

宜為().4?0.8m。

（e）劈裂、腐朽日勺木料不得作為支撐材料。

⑴采用木料支撐時，橫撐應在垂直墊板上，橫撐端下方應釘在

木托上；在水平墊板上，橫撐端應用鐵抓釘與水平托板釘牢，且橫撐

端頭下方以亦釘木托。

（g）上下溝槽應設安全梯，嚴禁攀登橫撐。

3.9、溝槽回填施工

經監(jiān)理工程師對污水管道主體構造隱蔽驗收合格后，應及時進行

回填。以免晾槽過久導致塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；

雨季易產生泡槽、漂管或導致回填作業(yè)困難。管線構造驗收合格后方

可進行回填施工，且回填盡量與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。回填扎

實時，注意井室和管道安全。

1）為了保證回填土的質量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設土工試驗室，以便

隨時掌握同填十口勺含水量及壓實密實度C

2）回填土的含水量必須符合規(guī)定，當回填土日勺含水量過大時，

根據天氣、現(xiàn)場狀況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以到達回填土

歡）最佳含水量。

3）管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不不小于

15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。詳細施工操作

應嚴格按操作規(guī)程進行。

4）回填土高度至路床如下15cm為止，待該施工段所有管線工程

完畢后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)

定性。

5）溝槽兩側須同步回填，且兩側高差不得超過30cm,管頂以上

50cm范圍內應尤其注意扎實設備的選用，以防止對管道構造導致?lián)p

壞。回填時按有關規(guī)定做好密實度試驗。并做好記錄，對含水量偏大

的土，加入生石灰改善土壤的含水量。管頂50cm以上至路床時，采用

蛙式電夯扎實，每層虛鋪厚度24cm,回填時，用一立磚控制攤鋪厚度,

電夯夯三遍，對于管頂50cm以上之路床下80cm,密實度不得不不小于

95%；對于路床下80cm至路面，密實度不得不不小于98%。采用電夯

扎實時，應夯夯相連，檢查井周圍回填應先將溝槽壁破開一部分，使

電夯可以通過，回填接茬部分應壓茬。

6）溝槽內采用素土過篩回填，兩側應同步回填，兩側高差不超

過15cm,并且每層虛填厚度不超過25cm。管頂上0.5m如下，采用人工

手夯分層扎實「管頂0.5m以上，采用電夯分層扎實，管頂以上1m方

可用壓實機械。每層進行密實度檢查，合格后進行下層回填。分段回

填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。

7）對溝槽進行回填時應清除槽內積水、木材、草簾等雜物，選

擇潔凈無雜質的黃土，不得回填淤泥、腐植土和有機物質，對于管頂

以上50cm范圍內，不得回填不小于10cm的石塊、磚塊等雜物。

8）每層回填完畢后必須經質檢員檢查、試驗員檢查承認后方準

進行下層回填工作。

四、質量保證措施

4.1嚴格按照我企業(yè)IS09002原則質量體系進行。

4.2在項目經理領導下，建立以項目施工和項目工程師為首日勺各

級質量保證安全體系。

4.3施工時突出關鍵工序、部位的質量管理，協(xié)調各專業(yè)間關系,

保證工程優(yōu)良。

4.4做好并保留有關施工質量的原始記錄，分類清晰，資料完整。

4.5嚴把原材料、半成品、成品關，所有施工材料必須有合格證,

嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現(xiàn)場。

4.6實行質量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設置專人把好質量關，上

道工序不合格不得進入下道工序。

4.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。

4.8做好工程隱蔽前各項工作，及時組織甲方、監(jiān)理、施工