煤礦皮帶使用管理辦法一、前言親愛的同事們，煤礦皮帶作為煤礦生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全、高效運(yùn)行直接關(guān)系到我們煤礦生產(chǎn)的順利進(jìn)行以及大家的人身安全。在過去二十年的工作中，我深刻體會(huì)到合理管理和使用煤礦皮帶的重要性。為了進(jìn)一步規(guī)范煤礦皮帶的使用，確保安全生產(chǎn)，依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我們公司的實(shí)際運(yùn)營情況，特制定本管理辦法。希望大家認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守，共同為煤礦生產(chǎn)的穩(wěn)定與安全貢獻(xiàn)力量。二、適用范圍本辦法適用于公司所屬煤礦范圍內(nèi)所有用于煤炭運(yùn)輸?shù)钠гO(shè)備，包括主運(yùn)輸皮帶、采區(qū)運(yùn)輸皮帶以及其他輔助運(yùn)輸皮帶等。三、使用背景在煤礦生產(chǎn)過程中，皮帶運(yùn)輸具有連續(xù)、高效、大運(yùn)量等優(yōu)點(diǎn)，是煤炭從采掘工作面運(yùn)輸?shù)降孛娴闹饕绞?。然而，由于煤礦井下環(huán)境復(fù)雜，存在瓦斯、煤塵等易燃易爆物質(zhì)，同時(shí)皮帶長時(shí)間運(yùn)行易出現(xiàn)磨損、跑偏、打滑等問題，如果管理不善，極易引發(fā)皮帶撕裂、火災(zāi)等安全事故，不僅會(huì)造成重大經(jīng)濟(jì)損失，還可能危及員工生命安全。因此，加強(qiáng)煤礦皮帶的使用管理，是保障煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。四、引用法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.《煤礦安全規(guī)程》：對(duì)煤礦井下設(shè)備的安全運(yùn)行、防火、防瓦斯等方面做出了詳細(xì)規(guī)定，是煤礦安全生產(chǎn)的基本準(zhǔn)則。2.《煤礦在用帶式輸送機(jī)安全檢測檢驗(yàn)規(guī)范》：明確了帶式輸送機(jī)的安全檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和判定規(guī)則，為確保皮帶設(shè)備的安全性能提供了依據(jù)。3.《煤礦井下用織物整芯阻燃輸送帶》標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定了煤礦井下用織物整芯阻燃輸送帶的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等，保證了輸送帶的質(zhì)量和安全性。五、管理職責(zé)（一）設(shè)備管理部門1.負(fù)責(zé)制定煤礦皮帶的采購、選型標(biāo)準(zhǔn)，確保所選用的皮帶及相關(guān)設(shè)備符合國家法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及煤礦實(shí)際生產(chǎn)需求。我們鼓勵(lì)設(shè)備管理部門在選型過程中，充分調(diào)研市場上先進(jìn)的皮帶技術(shù)和產(chǎn)品，為公司引入更安全、高效的設(shè)備。2.建立健全煤礦皮帶設(shè)備檔案，詳細(xì)記錄每一條皮帶的型號(hào)、規(guī)格、采購時(shí)間、安裝位置、使用情況、維修記錄等信息，做到設(shè)備信息可追溯。希望大家在日常工作中，及時(shí)向設(shè)備管理部門反饋皮帶的相關(guān)信息，共同完善設(shè)備檔案。3.定期組織對(duì)煤礦皮帶進(jìn)行全面檢查和評(píng)估，制定維修、更換計(jì)劃，并監(jiān)督計(jì)劃的執(zhí)行情況。在檢查過程中，要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，確保檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。（二）生產(chǎn)部門1.負(fù)責(zé)煤礦皮帶的日常運(yùn)行管理，合理安排皮帶的運(yùn)行時(shí)間和運(yùn)輸量，避免皮帶長時(shí)間過載運(yùn)行。在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)實(shí)際情況，科學(xué)調(diào)度，確保皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的高效運(yùn)行。2.配備經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、熟悉皮帶操作規(guī)程的操作人員，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，杜絕違規(guī)操作行為。我們希望每位操作人員都能認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程，不斷提高自身的操作技能，確保皮帶的安全運(yùn)行。3.在皮帶運(yùn)行過程中，安排專人進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理皮帶跑偏、打滑、撕裂等異常情況，確保皮帶的正常運(yùn)行。巡檢人員要增強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真履行職責(zé)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)解決問題。（三）安全管理部門1.負(fù)責(zé)對(duì)煤礦皮帶使用管理情況進(jìn)行安全監(jiān)督檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)下達(dá)整改通知書，并跟蹤整改情況，確保隱患得到徹底消除。安全管理部門在檢查過程中，要堅(jiān)持原則，嚴(yán)格執(zhí)法，為皮帶的安全使用保駕護(hù)航。2.組織開展煤礦皮帶安全使用培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。希望大家積極參加安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，增強(qiáng)自身的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。六、皮帶選型與采購1.選型原則根據(jù)煤礦的生產(chǎn)規(guī)模、運(yùn)輸距離、運(yùn)輸量、地形條件等因素，合理選擇皮帶的型號(hào)、規(guī)格和帶寬，確保皮帶能夠滿足煤礦生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)男枨蟆Ｔ谶x型過程中，要充分考慮各種因素，進(jìn)行科學(xué)論證，避免因選型不當(dāng)造成設(shè)備浪費(fèi)或影響生產(chǎn)。優(yōu)先選用具有阻燃、抗靜電性能的皮帶，以滿足煤礦井下防火、防爆的安全要求。同時(shí)，要選擇質(zhì)量可靠、信譽(yù)良好的生產(chǎn)廠家，確保皮帶的質(zhì)量和安全性。2.采購流程設(shè)備管理部門根據(jù)生產(chǎn)需求和皮帶選型標(biāo)準(zhǔn)，編制采購計(jì)劃，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批。在編制采購計(jì)劃時(shí)，要充分考慮皮帶的使用壽命、維修成本等因素，做到經(jīng)濟(jì)合理。采購部門按照審批后的采購計(jì)劃，通過招標(biāo)、詢價(jià)等方式選擇合格的供應(yīng)商，并簽訂采購合同。在簽訂采購合同時(shí)，要明確皮帶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)參數(shù)、售后服務(wù)等條款，確保采購的皮帶符合要求。皮帶到貨后，設(shè)備管理部門會(huì)同質(zhì)量檢驗(yàn)部門按照合同要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可入庫。如發(fā)現(xiàn)皮帶質(zhì)量不符合要求，要及時(shí)與供應(yīng)商溝通解決，確保設(shè)備質(zhì)量。七、安裝與調(diào)試1.安裝前準(zhǔn)備由設(shè)備管理部門組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)安裝現(xiàn)場進(jìn)行勘查，確定皮帶的安裝位置、走向和坡度等參數(shù)，并制定詳細(xì)的安裝方案。在制定安裝方案時(shí)，要充分考慮現(xiàn)場實(shí)際情況，確保方案的可行性和安全性。準(zhǔn)備好安裝所需的工具、材料和設(shè)備，并對(duì)安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，使其熟悉安裝流程和安全注意事項(xiàng)。希望安裝人員在安裝過程中，嚴(yán)格按照安裝方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保安裝質(zhì)量和安全。2.安裝要求皮帶的安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和安裝說明書進(jìn)行，確保皮帶的中心線與巷道中心線重合，皮帶的張緊度適中，各滾筒、托輥的安裝位置正確，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。在安裝過程中，要注意各部件的安裝順序和連接方式，確保安裝質(zhì)量。安裝完成后，要對(duì)皮帶進(jìn)行全面檢查，檢查各部件的安裝是否牢固，皮帶的張緊度是否合適，電氣設(shè)備的接線是否正確等。經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行調(diào)試。3.調(diào)試運(yùn)行調(diào)試前，要對(duì)皮帶的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查和測試，確?？刂葡到y(tǒng)正常運(yùn)行。同時(shí)，要對(duì)皮帶的保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)試，使其動(dòng)作靈敏、可靠。先進(jìn)行空載調(diào)試，啟動(dòng)皮帶電機(jī)，觀察皮帶的運(yùn)行情況，檢查皮帶是否跑偏、打滑，各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常等。如發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)調(diào)整和處理?？蛰d調(diào)試時(shí)間不少于2小時(shí)?？蛰d調(diào)試合格后，進(jìn)行負(fù)載調(diào)試。逐漸增加皮帶的運(yùn)輸量，觀察皮帶在負(fù)載情況下的運(yùn)行情況，檢查皮帶的張緊度、電機(jī)的電流、溫度等參數(shù)是否正常。負(fù)載調(diào)試時(shí)間不少于8小時(shí)。調(diào)試過程中，要做好調(diào)試記錄，記錄調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題及處理方法。調(diào)試合格后，由設(shè)備管理部門組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入正式使用。八、日常運(yùn)行管理1.操作規(guī)程操作人員在開機(jī)前，要對(duì)皮帶進(jìn)行全面檢查，包括皮帶的外觀、張緊度、各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)情況、電氣設(shè)備的連接情況以及各種保護(hù)裝置是否正常等。確認(rèn)無誤后，方可開機(jī)。啟動(dòng)皮帶時(shí)，要先發(fā)出開機(jī)信號(hào)，通知相關(guān)人員注意安全。然后按照操作規(guī)程依次啟動(dòng)各臺(tái)電機(jī)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。在皮帶運(yùn)行過程中，操作人員要密切觀察皮帶的運(yùn)行情況，注意皮帶的跑偏、打滑、撕裂等異?，F(xiàn)象，以及電機(jī)、減速機(jī)的聲音、溫度等參數(shù)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即停機(jī)處理。停機(jī)時(shí)，要先停止給料，待皮帶上的物料全部運(yùn)完后，方可按照操作規(guī)程依次停止各臺(tái)電機(jī)。停機(jī)后，要對(duì)皮帶進(jìn)行清理和檢查，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。2.運(yùn)行參數(shù)控制嚴(yán)格控制皮帶的運(yùn)行速度，不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的速度。在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)實(shí)際運(yùn)輸量合理調(diào)整皮帶的運(yùn)行速度，確保皮帶的安全運(yùn)行。合理控制皮帶的運(yùn)輸量，不得超過皮帶的額定運(yùn)輸能力。避免皮帶長時(shí)間過載運(yùn)行，以免造成皮帶磨損加劇、電機(jī)過熱等問題。定期檢查皮帶的張緊度，確保皮帶的張緊力符合要求。張緊力過大或過小都會(huì)影響皮帶的使用壽命和運(yùn)行安全，要根據(jù)皮帶的運(yùn)行情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.巡檢制度生產(chǎn)部門要安排專人對(duì)皮帶進(jìn)行巡檢，巡檢周期為每小時(shí)一次。巡檢人員要認(rèn)真填寫巡檢記錄，記錄巡檢時(shí)間、皮帶運(yùn)行情況、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果等信息。巡檢內(nèi)容包括皮帶的外觀、張緊度、各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)情況、電氣設(shè)備的連接情況、各種保護(hù)裝置是否正常、皮帶周圍的環(huán)境是否良好等。在巡檢過程中，要重點(diǎn)檢查皮帶的易損部位，如接頭、滾筒邊緣等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患。如在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題，巡檢人員要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。對(duì)于無法立即處理的問題，要及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并做好記錄，以便跟蹤處理。九、維護(hù)與保養(yǎng)1.日常維護(hù)每天停機(jī)后，要對(duì)皮帶進(jìn)行清理，清除皮帶上的煤泥、雜物等，保持皮帶的清潔。同時(shí)，要對(duì)各滾筒、托輥進(jìn)行清理，防止?jié)L筒、托輥表面粘煤，影響皮帶的運(yùn)行。定期檢查皮帶的接頭情況，如發(fā)現(xiàn)接頭松動(dòng)、開裂等問題，要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。接頭是皮帶的薄弱環(huán)節(jié)，要加強(qiáng)對(duì)接頭的檢查和維護(hù)，確保接頭的可靠性。檢查各滾筒、托輥的潤滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。滾筒、托輥的良好潤滑可以減少磨損，延長使用壽命。檢查電氣設(shè)備的接線是否牢固，絕緣是否良好，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。電氣設(shè)備的安全運(yùn)行是皮帶正常運(yùn)行的重要保障，要加強(qiáng)對(duì)電氣設(shè)備的維護(hù)。2.定期保養(yǎng)每月對(duì)皮帶進(jìn)行一次全面檢查，包括皮帶的磨損情況、張緊裝置的工作情況、各滾筒、托輥的磨損情況、電氣設(shè)備的性能等。根據(jù)檢查結(jié)果，制定保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)皮帶及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。每季度對(duì)皮帶的驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置進(jìn)行一次全面檢修，檢查減速機(jī)的齒輪磨損情況、電機(jī)的絕緣性能、張緊裝置的絲桿、螺母等部件的磨損情況，如有磨損嚴(yán)重的部件，要及時(shí)進(jìn)行更換。每年對(duì)皮帶進(jìn)行一次更換或翻面使用，根據(jù)皮帶的磨損情況，合理安排皮帶的更換時(shí)間，確保皮帶的安全運(yùn)行。同時(shí)，對(duì)皮帶的附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢修和維護(hù)，確保設(shè)備的性能良好。十、安全保護(hù)裝置管理1.保護(hù)裝置種類及功能煤礦皮帶應(yīng)配備速度保護(hù)、防跑偏保護(hù)、堆煤保護(hù)、撕裂保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)、沿線急停保護(hù)等安全保護(hù)裝置。這些保護(hù)裝置能夠在皮帶出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)動(dòng)作，避免事故的發(fā)生。速度保護(hù)裝置用于監(jiān)測皮帶的運(yùn)行速度，當(dāng)皮帶速度低于或高于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停機(jī)，防止皮帶打滑或超速運(yùn)行。防跑偏保護(hù)裝置用于檢測皮帶的跑偏情況，當(dāng)皮帶跑偏超過設(shè)定范圍時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)停機(jī)，防止皮帶因跑偏而撕裂。堆煤保護(hù)裝置用于檢測皮帶機(jī)頭或機(jī)尾是否堆煤，當(dāng)堆煤達(dá)到一定高度時(shí)，自動(dòng)停機(jī)，防止因堆煤而損壞設(shè)備。撕裂保護(hù)裝置用于檢測皮帶是否撕裂，當(dāng)皮帶出現(xiàn)撕裂時(shí)，自動(dòng)停機(jī)，避免事故擴(kuò)大。煙霧保護(hù)裝置用于檢測皮帶周圍是否有煙霧，當(dāng)檢測到煙霧時(shí)，自動(dòng)停機(jī)并啟動(dòng)滅火裝置，防止皮帶火災(zāi)事故的發(fā)生。溫度保護(hù)裝置用于檢測皮帶滾筒的溫度，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停機(jī)，防止因滾筒過熱而引發(fā)火災(zāi)。沿線急停保護(hù)裝置用于在皮帶沿線設(shè)置急停按鈕，當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，操作人員可以在沿線任何位置按下急停按鈕，使皮帶立即停機(jī)，保障人員安全。2.保護(hù)裝置的安裝與調(diào)試安全保護(hù)裝置的安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明書進(jìn)行，確保安裝位置正確、牢固，接線可靠。在安裝過程中，要注意保護(hù)裝置的靈敏度和可靠性，避免因安裝不當(dāng)而影響保護(hù)裝置的正常運(yùn)行。安裝完成后，要對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)試，使其動(dòng)作靈敏、可靠。調(diào)試過程中，要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行測試，確保保護(hù)裝置的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。調(diào)試合格后，要做好調(diào)試記錄，記錄調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題及處理方法。3.保護(hù)裝置的日常維護(hù)與檢查操作人員要每天對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，檢查保護(hù)裝置的外觀是否完好、接線是否松動(dòng)、傳感器是否正常工作等。如發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。維修人員要定期對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行維護(hù)和校驗(yàn)，確保保護(hù)裝置的性能良好。校驗(yàn)周期為每季度一次，校驗(yàn)過程中，要使用專業(yè)的檢測設(shè)備，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操作，確保校驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。安全管理部門要定期對(duì)安全保護(hù)裝置的使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)下達(dá)整改通知書，要求相關(guān)部門限期整改。同時(shí)，要對(duì)整改情況進(jìn)行跟蹤復(fù)查，確保安全保護(hù)裝置始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。十一、故障處理與應(yīng)急預(yù)案1.常見故障及處理方法皮帶跑偏：皮帶跑偏是煤礦皮帶常見的故障之一。造成皮帶跑偏的原因主要有滾筒、托輥安裝不正，皮帶張緊度不均勻，物料裝載位置偏移等。處理方法是調(diào)整滾筒、托輥的位置，使?jié)L筒、托輥的軸線與皮帶的中心線垂直；調(diào)整皮帶的張緊度，使皮帶的張緊力均勻；調(diào)整物料的裝載位置，使物料均勻分布在皮帶上。皮帶打滑：皮帶打滑的原因主要有皮帶張緊力不足、滾筒表面粘煤、電機(jī)功率不足等。處理方法是增加皮帶的張緊力，清理滾筒表面的粘煤，檢查電機(jī)的運(yùn)行情況，如有必要，更換電機(jī)。皮帶撕裂：皮帶撕裂的原因主要有皮帶老化、接頭損壞、物料中有尖銳物體等。處理方法是及時(shí)更換撕裂的皮帶段，修復(fù)或更換接頭，清除物料中的尖銳物體。電機(jī)故障：電機(jī)故障包括電機(jī)過載、短路、絕緣損壞等。處理方法是檢查電機(jī)的負(fù)載情況，排除過載原因；檢查電機(jī)的接線和絕緣情況，修復(fù)或更換損壞的部件。2.應(yīng)急預(yù)案公司要制定完善的煤礦皮帶故障應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急處置措施等內(nèi)容。應(yīng)急預(yù)案要定期進(jìn)行演練，確保在發(fā)生故障時(shí)能夠迅速、有效地進(jìn)行處置。當(dāng)皮帶發(fā)生故障時(shí)，操作人員要立即停機(jī)，并向調(diào)度室匯報(bào)。調(diào)度室接到匯報(bào)后，要立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員趕赴現(xiàn)場進(jìn)行處理。在故障處理過程中，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保處理過程的安全。同時(shí)，要及時(shí)采取措施，防止故障擴(kuò)大，